weld+vision

LA REVISTA DE FRONIUS 1.03

¿QUÉ ES COMPETENCIA? Reflexiones interesantes al tema

F&E: Vista de conjunto sobre la soldadura de alta rentabilidad
ACTIVE WAVE: Tranquilidad absoluta durante el soldeo
MUSEO DEL FUTURO: Viaje al mundo desconocido
3 EJEMPLOS DE CASO: Pöttinger, voestalpine, VW

Editorial
Competencia – es un concepto muy amplio
del cual nos ocuparemos en esta edición.
Competencia digital, competencia medial,
competencia del medio ambiente,
competencia de las ciencias naturales,
competencia de construcción etc. etc. La
lista se podría aumentar hasta el infinito. No
obstante, ser competente significa, en todo
caso, disponer de una capacidad especial
necesaria para tomar decisiones a un nivel
profesional muy alto. Naturalmente existen
otros niveles: el nivel social y emocional
que hacen aún más complejo el concepto y
Nuestra portada:
La competencia es un concepto con muchas facetas, un
concepto multidimensional que abarca diferentes niveles.
Así, sonaban las respuestas sobre el tema. Entre lo más
primordial está la comunicación y la transmisión de
conocimientos. Esto es lo que refleja nuestra portada
actual. El equipo de Fronius empeñado intensamente en
un tema actual. Cada uno tenía su opinión personal y
abordaba el tema por vías diferentes. Con la manera de
proceder de cada uno, aportan algo esencial al
fenómeno «competencia», lo que es el intercambio de
conocimiento, la comprobación y adaptación
ininterrumpidas de las contribuciones al trabajo colectivo
para así poder seguir investigando y estableciendo una
nueva coherencia.
Impreso:
«weld+vision» es la revista para clientes de Fronius
International GmbH
Redacción : Reklamebüro GmbH
Responsable de las contribuciones: Fronius International
GmbH, Buxbaumstraße 2, A-4600 Wels,
sales@fronius.com, www.fronius.com
Nos abstenemos de nombrar cualquier marca o nombre
registrados. La ausencia de estas indicaciones no indica
que se trate de un nombre o una marca no registrada de
acuerdo con la ley de marcas o mercancías.
Fronius 2003
Gerencia de izda. a dcha.: Heinrich Hackl, Klaus Fronius jun. Brigitte Strauß, Klaus Fronius,
Herbert Mühlböck, Elisabeth Engelbrechtsmüller-Strauß, Volker Lenzeder
bastante difícil de comprenderlo. A
propósito, ¿Cómo define la palabra
competencia el Duden alemán como
diccionario estándar de la lengua alemana?
Entre otros términos técnicos, podemos
encontrar las siguientes definiciones:
conocimientos en la materia, aptitud o
suficiencia para alguna cosa, talento o
disposición para comprender bien las
cosas, aptitud legal para ejercitar un
derecho o una función civil, política o
administrativa. Incluso estas definiciones
pueden ser tratadas de manera diferente.
3-6
7-11
12-13
14-19
20-21
22-23
Esto es lo que hizo el equipo de
Weld&Vision cuando preguntó a cuatro
importantes personajes del mundo
industrial y financiero, del arte, la
investigación y educación, sobre el
concepto de competencia. Las respuestas
las puede leer Usted en esta edición. Todos
los entrevistados dejaban entrever que la
competencia no sólo es una capacidad
personal o un talento, sino que es un
conjunto de cualificaciones cuya totalidad
la convierte en aquella competencia a la
que nos referimos todos los días.
Contenido
Cabecera
«El mas fuerte ganará siempre sin luchar»
F&E
!Silencio, por favor!
La soldadura de alto rendimiento está de moda
Interno
Novedades de Fronius
Ejemplo
El «Phaeton» está equipado con las puertas de
vehículo más seguras del mundo
«La construcción ligera tiene exigencias más
severas»
Los ácidos – sin perspectivas
Empresas
Sobre la libertad, el genio y los Premios Nobel
Consejos de viaje
«Hidden World» en el Museo del Futuro
Editorial 2
«El más fuerte gana sin luchar»
SEIS PREGUNTAS AL TEMA «COMPETENCIA» Y MUCHAS RESPUESTAS

La palabra «competencia» es un concepto muy dificil de comprender.

Aunque cada uno de nosotros tiene una idea bien clara de lo que es la
competencia, nos parece extremamente complicado definirla o dar una
explicación concisa para que cualquiera la entienda de manera inequívoca.
Por otra parte: ¿Seríamos capaces de explicarla? El equipo de weld+vision
intentó desarrollar el tema desde otros ángulos, entrevistando a cuatro
distinguidos personajes, muy competentes en su trabajo como
representantes industrial, económico, científico, del arte, de la investigación
y formación profesional. Todos ellos tenían que contestar a las seis
preguntas hechas por el equipo de weld+vision que Usted puede leer a
continuación.

Cabecera 3
Los entrevistados su relación con la
empresa Fronius:
El señor Horst Cerjak,
profesor de la Universidad
Técnica de Graz, es miembro
del consejo administrativo del
Instituto para Conocimientos
de Materiales, Técnica de
Soldadura y Conformación sin Arranque de
Virutas (IWS) así como un de los cinco
miembros del directorio del International
Institute of Welding (IIW). En colaboración
con la empresa Fronius, el Sr. Cerjak lleva a
cabo las investigaciones sobre la técnica de
soldadura con arco voltáico.
El señor Gregor Eichinger es
uno de los socios de la
oficina de arquitectura bien
conocida en Europa bajo el
nombre Eichinger
oderKnechtl, que planificó y
realizó la arquitectura de una de las primera
cafeterías de soldadura de Fronius.
El señor Peter Schwab es el
director del departamento de
investigación y desarrollo de
la empresa voestalpine
(actividades
empresariales/F&E-alta
dirección). Fronius como especialista de
unión y la voestalpine como especialista de
materiales mantienen una colaboración
estrecha en el ámbito del recubrimiento de
chapas.
El señor Hiroshi Yamagata
trabaja de ingeniero-jefe en el
departamento de desarrollo
de Yamaha Motors. Junto con
Toshikatsu Koike (abajo) se
puso en contacto con Fronius
para resolver problemas
surgidos en el tratamiento de
aluminio y la aleación de
coladas a presión.
Desde entonces y con
respecto a la investigación y
el desarrollo, la empresa Fronius sigue
manteniendo buenas relaciones con
Yamaha. Por el momento las dos empresas
están planificando nuevos proyectos que se
realizarán en el año 2004.
Fronius 2003
Peter Schwab/voestalpine
1. El concepto «competencia» permite un
sinnúmero de interpretaciones. ¿Qué
entiende Usted por este concepto?
La competencia permite muchas
interpretaciones porque implica una
cantidad de significados y propiedades, por
ejemplo los conocimientos profesionales y
la comprensión de problemas o bien la
decisión de hacer algo – siempre en
conjunto con la necesaria energía personal
y, naturalmente, con la debida capacidad
de decisión. La competencia es una cosa
inherente a la persona. La gente se da
perfectamente cuenta de ello lo que da
lugar a una comunicación de retroacción. El
reconocimiento de una persona la hace más
consciente de sí misma confiriéndole aún
más competencia.
2. En su opinión, ¿Cuáles son las
condiciones previas para ser competente?
No hay competencia sin una base profunda
de conocimientos profesionales. Además,
se necesita el firme propósito de tener éxito
y de realizar los planes. Si a pesar de todo,
esto no marcha, hay que salir adelante. El
investigador solitario de antaño que estaba
metido en su torre de marfíl ha dejado de
existir. La vida moderna exige competencia
social.
3. «Altamente cualificado pero con falta de
competencia». ¿Cómo interpretaría Usted
está pregunta?
El problema está en llevar algo a la
práctica. Nuestros resultados se medirán en
relación con lo que se pone en práctica. Es
natural que la experiencia juegue también
un papel muy importante.
4. ¿Cree Usted que la competencia de una
persona es mensurable? Y si lo fuera, ¿con
relación a qué se mediría?
Lo más fácil es medir la competencia en
relación con el éxito.
La competencia se ve obviamente.
Nos damos cuenta que es así.
5. ¿Cree Usted que la cultura de la empresa
y la lealtad a la empresa juegan también un
papel importante a la hora de seleccionar
colaboradores competentes?
Por supuesto. No nacemos con
competencia ni la podemos estudiar en la
universidad. Hay que tener tiempo para
familiarizarse con el trabajo. Nuestra
empresa, la Voestalpine, tiene un programa
excelente para el fomento de los recursos
humanos. Al colaborador se le entrega un
área de actividades que van acompañadas
de las correspondientes facultades y
responsabilidades. Cuanto más rápido uno
se familiariza con su trabajo, más
competencia adquiere. No debemos tener
miedo de los fracasos que son normales y
controlables por la empresa. Otro tema es
la lealtad. Los buenos trabajadores no
dejan llevarse por el dinero.
6. Por último: ¿Quiere Usted hacer un
comentario personal con respecto al tema?
Creo que el número de trabajadores
competentes contribuye al éxito de cada
empresa sea cual sea su negocio. Una
empresa con buenos colaborades tiene que
tener éxito.
Cabecera 4
Hiroshi Yamagata y Toshikatsu
Koike de Yamaha Motors
1. El concepto «competencia» permite un
sinnúmero de interpretaciones. ¿Qué
entienden Ustedes por este concepto?
Koike:
Hubo un estratega chino, Sun Tzu, que
decía que el mas fuerte gana sin luchar. Yo
personalmente creo que esto es
exactamente lo que constituye la
competencia. Siempre habrá personas que
optarán por un Mercedes sin compararlo
con otros coches porque creen que el
Mercedes es un símbolo de competencia
que no necesita ser comparado con otros.
Yamagata:
La competencia tiene que hacerse sentir en
la marca del producto.
2. En su opinión, ¿Cuáles son las
condiciones previas para ser competente?
Koike:
Muy fácil – opinión de la empresa.
Yamagata :
Dado que el concepto no está bien claro
para mucha gente, debería buscarse
primero una definición de la competencia.
Hace 20 años nosotros competimos
fuertemente con la empresa Honda.
Aunque no salimos vencedores empezamos
a reflexionar sobre nuestra competencia
clave. Y así seguimos haciéndolo hasta hoy
en día. Nos enfrentamos en cada momento
con el tema de la competencia de Yamaha.
3. «Altamente cualificado pero con falta de
competencia». ¿Cómo interpretaría Usted
está pregunta?
Koike:
Una cualificación alta es uno de los
factores más esenciales de la competencia.
Pero la competencia va más allá. A mi
modo de ver hay otros factores muy
importantes: p. ej. precios razonables, buen
servicio al cliente y, sobre todo, la buena
fama de la empresa. En el Japón, la gente
atribuye un valor especial a la tradición. Un
estudiante habil y astuto prefiere solicitar
un puesto en una empresa con mucha
tradición.
4. ¿Cree Usted que la competencia de una
persona es mensurable? Y si lo fuera, ¿con
relación a qué se mediría?
Yamagata:
Creo que sí, pero depende de la persona y
de la escala. Es decir, que dentro de la
empresa los criterios fijados tienen que ser
uniformes, lo que presupone una definición
exacta de los criterios.
5. ¿Creen Ustedes que la cultura de la
empresa y la lealtad frente a la empresa
juegan también un papel interesante a la
hora de elegir colaboradores competentes?
Yamagata:
Sí, seguramente!. Bueno, en esto Yamaha
es totalmente diferente de Honda o Toyota
porque tiene una cultura propia de
empresa. Es así, aunque el resto del mundo
cree que en el Japón todo es igual.
6. Por último: ¿Quieren Ustedes hacer
algún comentario personal respecto al
tema?
Yamagata:
Con respecto a la cultura, Japón se
encuentra en una situación especial.
Durante un período de 300 años la isla
quedó completamente aislada del mundo.
La gente tenía que llevarse bien porque no
hubo manera de salir. Esta circunstancia
dió lugar a una cultura propia. Los
japoneses no quieren meterse en
conflictos. Tampoco saben bien cómo
solucionarlos. De ahí resultó que la actitud
que toman los japoneses frente a la
competencia es completamente diferente a
la de los Europeos.
Cabecera 5
Gregor Eichinger de la Oficina de Horst Cerjak/Universidad
Arquitectura Eichinger o Knechtl de Graz

1. El concepto «competencia» permite un
sinnúmero de interpretaciones. ¿Qué
entiende Usted por este concepto?
Hay que adentrarse por completo al tema,
comprender su transcendencia e ir al grano
tanto a nivel profesional como cultural o
bien humano.
2. En su opinión: ¿Cuáles son las
condiciones previas para ser competente?
Entusiasmo. Humildad.
3. «Altamente cualificado pero con falta de
competencia».¿Cómo interpretarían
Ustedes está pregunta?
A la persona le falta saber más allá de los
conocimientos profesionales.
4. ¿Cree Usted que la competencia es
mensurable? Y si lo fuera, ¿con relación a
qué se mediría?
Claro. Con respecto al individuo se mide la
competencia en relación con su serenidad. En
cuanto a la empresa, se mide la competencia
en relación con el éxito obtenido.
1. El concepto «competencia» permite un
sinnúmero de interpretaciones. ¿Qué
entiende Usted por este concepto?
El concepto «competencia» se aplica tanto
a personajes como a organizaciones.
Ambas deberían reunir varias cualidades a
la vez: tener conocimientos profesionales a
un nivel muy alto y experiencia amplia de
muchos años, tener la capacidad de
imponerse cuando se pretende sostener y
realizar ideas, seguir aprendiendo y ser de
amplios horizontes que le permitan a uno
pensar y actuar por más allá de su propio
alcance, reconocer contextos a diferentes
niveles (nivel técnico y social), demostrar
un comportamiento leal y tener sentido de
responsabilidad.
2. En su opinión: ¿Cuáles son las
condiciones previas para ser competente?
Conocimientos profesionales, experiencia,
perspicacia, personalidad, comportamiento
leal y serenidad.
3. «Altamente cualificado pero con falta de
competencia.» ¿Cómo interpretaría Usted
está pregunta?
5. ¿Cree Usted que la cultura de la
empresa y la lealtad frente a la empresa
juegan también un papel interesante a la
hora de elegir colaboradores competentes?
Por supuesto. Supongamos que exista una
cultura de empresa que fomente las
cualidades anteriormente mencionadas, se
va desarrollar a lo largo de los años un
potencial de colaboradores competentes
que se distinguen por su lealtad frente a la
empresa.
6. Por último: ¿Quiere Usted hacer algún
comentario personal respecto al tema?
La competencia es rentable, aunque no
siempre de forma inmediata como lo
quisieran muchos – sino de forma
persistente!

5. ¿Cree Usted que la cultura de la Desde pequeño me sigue acompañando mi

empresa y la lealtad a la empresa juegan
también un papel interesante a la hora de
elegir colaboradores competentes?
Seguro que es así.
6. Por último: ¿Quiere Usted hacer algún
comentario personal respecto al tema?
lema personal que dice: «La desgracia del
mundo no nos sobrevino por la pereza de
los sabios, sino por el empeño de los
tontos.»
4. ¿Cree Usted que la competencia es
mensurable? Y si lo fuera, ¿con relación a
qué se mediría

Estoy seguro que la competencia satisface En cierto modo sí, siempre y cuando el
al individuo y que le sirve de base a la interrogador «siga insistiendo........»
empresa para crear un potencial grande de
colaboradores leales capaces de
entusiasmarse.

Fronius 2003 Cabecera 6

!Silencio, por favor!
LA TRANQUILIDAD DURANTE EL SOLDEO PUEDE SIGNIFICAR DOS COSAS: ARCO
VOLTÁICO ESTABLE Y POCO RUIDO. ESTE DUO GARANTIZA RENDIMIENTOS
MÁXIMOS. POR REGLA GENERAL, LAS DOS PROPIEDADES SE CONTRADICEN,
PERO ASÍ NO ES CUANDO TRABAJAMOS CON LAS NUEVAS FUENTES DE
CORRIENTE TIG MAGIC WAVE 1700 / 2200 Y TRANS TIG 2200. EL SIGUIENTE
ARTÍCULO LE DA MÁS INFORMACIONES.

¿De qué factores dependen los
rendimientos altos de la soldadura? se ha
preguntado la empresa Fronius muchísimas
veces. La respuesta no es fácil. Está claro,
que tanto el soldador como la fuente de
energía son responsables del rendimiento.
Pero hay otro factor, la así llamada tercera
dimensión, que es la interacción o bien la
comunicación entre los dos. Los tres
niveles susceptibles a cualquier ajuste y
regulación permiten crear las condiciones
previas para conseguir un máximo de
rendimiento.
Ajustamos y regulamos de buena gana.
Pero ¿Cómo podemos influir – aunque sea
de manera indirecta – en el trabajo del
soldador?, ¿Para qué le sirve al soldador
su competencia si siempre hay algo que le
moleste, que le impida concentrarse en su
trabajo? La soldadura TIG molesta por su
emisión alta de ruidos. Para qué sirve la
mejor de las fuentes de corriente si no hay
nadie que sepa manejarla. Hoy en día, la
complejidad de los modernos equipos de
soldadura tiene muchas veces más
desventajas que ventajas. Hemos tomado
medidas para contrarrestar la situación.

F&E 7
Obras maestras para todos
No tiene sentido complicar la soldadura
aun más de lo que es. Los nuevos equipos
TIG de corriente contínua y alterna
MagicWave 1700 / 2200 o bien TransTig
2200 de corriente continua trabajan
extremamente silenciosos y son fáciles de
manejar. Su arco voltáico silencioso y
estable a la vez no sólo produce cordones
uniformes sino también soldadores
satisfechos. Además, su manejo es casi
autoexplicativo. Su peso es de 15 kg.
Debido al procesador de señales digitales
(DSP) los equipos están completamente
digitalizados, monofásicos y conectables a
cualquier enchufe de 230 V. Sea donde
fuere, los rendimientos máximos están
siempre a la orden del día.
Fronius 2003
Propiedades de soldeo
Las fuentes de corriente TIG forman parte
de un sistema que paso a paso ha sido
adaptado para perfeccionar el proceso
empezando por el cebado hasta el fin de la
soldadura, del punteado a la formación de
calotas, de la rentabilidad a la seguridad.
Pero !Por orden! En la soldadura TIG el
cebado juega un papel muy importante
porque el soldador quiere avanzar a buen
paso. Al pulsar el botón de arranque, el
soldador no quiere esperar mucho hasta
que se enciende el arco voltaico. El cebado
se hace con o sin contacto. En el cebado
sin contacto, e incluso con paquetes de
manguera larga, el arco voltaico reacciona
a un impulso de alta tensión iniciado por la
primera pulsación del botón.
Para campos de aplicación difícil, como
hospitales o industrias químicas, se
recomienda el cebado de contacto. Para
evitar que no se formen inclusiones de
tungsteno se utiliza la regulación digital de
procesos.
Nivel acústico: debajo de 80
dbA a una potencia de 220 A
No es ningún sueño, sino realidad: A partir
de hoy hay más tranquilidad en el trabajo y
en el arco voltaico gracias a la soldadura
TIG de corriente alterna. El procesador de
señales digitales integrado calcula en
tiempo real y de manera permanente aquella
curva que garantiza un máximo de
estabilidad del arco voltaico y un mínimo de
emisiones de ruido. Aún trabajando con un
máximo de rendimiento, la medición del
nivel acústico da siempre un valor que está
debajo de los 80 dbA. Los soldadores saben
bien que esto resulta ser muy agradable.
Intensidad sonora de los Inverter tradicionales
Intensidad sonora reducida por Active Wave
F&E 8

Nuevo:
Punteado con TAC
Antes de soldar hay que puntear los
materiales. Normalmente esto se hace con
la antorcha mediante movimientos ligeros.
Con el sistema TAC no se necesita más
que un punto, porque el arco voltaico no es
continuo sino pulsado. El arco pulsado
provoca que dentro en muy breve tiempo
confluyan los dos baños de fusión. Esta
manera de proceder es mucho más simple
y más rápida que la de antes y ofrece
incluso otra ventaja: mejora la soldabilidad
capilar sin utilizar materiales de aporte.
Para el aluminio se ha desarrollado un
programa especial. Dado que en la
soldadura TIG de corriente alterna no se
suele utilizar el electrodo de punta sino el
de calota se producen muchas veces
defectos en la raíz, sobre todo en el soldeo
de costuras en ángulo. La aplicación de las
fuentes de corriente MagicWave permite
soldar con electrodos de punta que están
dotados de una calota mucho más
pequeña que permite un soldeo perfecto de
la raíz. La calota se forma
automáticamente. Al fijar el electrodo de
punta se predetermina el diámetro de la
calota, con tal que el arco voltaico pueda
formar el tamaño adecuado de la calota.
Manejo universal desde la
antorcha
Hemos dado gran importancia a la
comodidad de mando de los equipos. Entre
la cantidad de mandos a distancia que
existe hay que resaltar uno: es la antorcha
JobMaster TIG que ha sido desarrollada
recientemente y lleva integrado un mando a
distancia con todas las funciones
necesarias. Se trata de un desarrollo
singular. Dondequiera que se halle el
equipo, la llamada de los Job puede
hacerse en todo momento y desde
cualquier sitio. La indicación digital de
parámetros permite la llamada de Job y la
selección discrecional de los parámetros,
es decir, el soldador mismo está en
condiciones de determinar los parámetros
que necesite durante el proceso de
soldadura. Poder concentrarse en lo
esencial – esto es el mejor punto de partida
para conseguir un óptimo rendimiento.
Todo es muy fácil.
Aguas tranquilas
discurren profundas.
Las nuevas fuentes de corriente TIG
pertenecen a la generación más moderna
de los sistemas de soldadura. He aquí
algunas características más:
Propiedades de producto:
- Digitalización completa del conjunto de
sistema: Fuente de corriente, antorcha,
mandos a distancia, interfaces de robot,
herramientas PC.
- Procesador de señales digitales (DSP) que
regula y controla el proceso de soldadura
- Aumento de movilidad debido al Control
del Factor de Potencia (PFC) que permite
la toma de corriente de soldadura de
220 A del enchufe de 230 V.
- Frecuencia de reloj del Inverter de 100
kHZ, puente integral, por lo tanto un
mínimo de ondulación de corriente y un
máximo de estabilidad del arco voltáico lo
que resulta ser muy útil en la gama de
ajuste inferior de la corriente.
Propiedades de soldadura:
- Alta estabilidad del arco voltaico incluso
en el soldeo de materiales base de
aluminio exentos de óxido; su estabilidad
ha sido comprobada.
- Programa especial para aluminio:
formación automática de calota del
electrodo de punta para el soldeo
perfecto de la raíz.
- En serie: en la soldadura con dos fuentes
de corriente, los arco voltáicos trabajan
de forma sincronizada para garantizar un
soldeo uniforme en ambos lados.
Datos técnicos:
- Rango de corriente de soldadura:
MW / TT 2200
TIG: 3 – 220 A / electrodo: 10 – 180 A
MW 1700
TIG: 3 – 170 A / electrodo: 10 – 140 A
- Diámetro del electrodo de tungsteno
ajustable: 0 – 4,0 mm
- Grosor de chapa:
MW 1700 (TIG AC) : hasta 4 mm de
aluminio como material base
MW 2200 (TIG AC) : hasta 5 mm de
aluminio como material base
- Electrodos consumibles:
MW 1700 : hasta 3,25 mm
MW 2200 : hasta 4,00 mm
F&E 9
 La soldadura de alto
rendimiento de moda
Transición de material debido al arco pulsado
con ángulo de fasaje de 180° conseguido con
la soldadura «TimeTwin Digital».
Fronius 2003
Hay tres exigencias que se
deben cumplir para aumentar
la productividad en la
soldadura: Potencia elevada
de la fuente de corriente, alta
disponibilidad y facilidad de
uso. Fronius presenta tres
alternativas de la soldadura al
arco en atmósfera gaseosa
con electrodo continuo: La
soldadura de hilo plano, la
soldadura de hilos rellenos
con diámetros grandes y el
proceso TimeTwin.
Entretanto, los sistemas totalmente
digitalizados son capaces de alcanzar
potencias de rendimiento por encima de 25
kg por hora. Ha aumentado el número de
clientes que aplican sistemas
automatizados de alta disponibilidad. Entre
los usuarios están la industria
automovilística, los fabricantes de
maquinaria de construcción y movimiento
de tierra, de vehículos sobre carriles así
como los constructores de buques. No sólo
los rendimientos de fusión elevados abren
paso hacia un aumento de productividad,
sino hay varias posibilidades de
conseguirlo: velocidades de avance de hilo
elevadas, aumento de sección de hilo o
bien varios electrodos de fundición
simultánea.
F&E 10
 1 Fuente de corriente
2 avance de hilo
3 mando a distancia
4 mando robotizado
5 interfaz de robot
6 antorcha
7 transporte de hilo

Ejemplo de configuración TimeTwin digital. WeldOffice facilita la recopilación central,

visualización, evaluación y archivo de todos los
datos de soldadura procedentes de las fuentes
de corriente.

Soldadura de hilo plano
En la soldadura al arco en atmósfera
gaseosa con electrodo continuo se trabaja
con un material de aporte en forma de cinta
(que al mismo tiempo sirve de electrodo)
cuya sección rectangular es de 4,5 x 0,5
mm. La sección ampliamente dimensionada
permite la penetración poco profunda,
mejora la soldabilidad capilar y aumenta al
mismo tiempo el rendimiento de fusión (en
caso de acero) a 11 kg/h. En la soldadura
de acero puede lograrse velocidades de
hasta 165 cm/min; el soldeo de aluminio
permite velocidades aún más rápidas. Para
la generación de la corriente de soldadura
necesaria, por ejemplo de 900 A
aproximadamente, se aplican dos fuentes
de corriente que trabajan simultáneamente
para producir un arco voltaico común.
Soldadura con hilos de gran
diámetro
Otro proceso de soldadura se asemeja
mucho al primero a excepción de los«hilos
de soldadura» que tienen forma redonda y
un diámetro de hasta 3,2 mm. Un alambre
básico con un diámetro de 2,4 mm permite
rendimientos de fusión de hasta 25,5 kg/h.
TimeTwin Digital
El proceso TimeTwin pertenece a la
soldadura en Tándem. Al igual que en el
proceso anterior hay dos fuentes de
corriente TimeTwin Digital que, aunque
trabajen simultáneamente, producen dos
arcos voltaicos por separado. La unidad de
sincronización regula el funcionamiento
simultáneo de los arcos. En este proceso
trabajan dos arcos voltaicos que están
compuestos de corriente básica y pulsada.
Debido al desplazamiento de fases en 180°,
uno de los electrodos aporta la corriente
básica, el otro la corriente pulsada. De ahí
resultan las transiciones de material que se
deben al desplazamiento de fase. En las
fotos sacadas con cámaras de alta
velocidad se ve perfectamente goteo
rítmico de los electrodos.
Sistemas periféricos
Dada la importancia de soluciones de
sistema en la soldadura, Fronius ofrece
últimamente una variedad de soluciones
periféricas que completan el programa de
hardware + software de soldadura así como
la asistencia técnica. Un nuevo sistema
automatizado de limpieza de las toberas de
gas perfecciona la soldadura de alto
rendimiento y su disponibilidad.
Robacta TouchlessCleaner es un aparato
para eliminar sin contacto las salpicaduras
adheridas a la tobera de gas durante el
soldeo. En vez de limpiar con fresadoras
que pudieran deteriorar el tubo de contacto
e influir en las regulaciones de medida
(TCP: Tool Center Point), se aplica un
refrigerante cuyas tensiones térmicas junto
con un impulso electromagnético posterior
hacen que el anillo formado de
proyecciones salga de la tobera.
La innovación«WeldOffice» forma parte del
«ambiente» de las soluciones de soldadura
sofisticadas.
Este software permite la comunicación entre
las fuentes de corriente, los componentes
como el robot, los sistemas de manejo y el
ordenador destinados a la supervisión y
visualización por Ethernet. Los excesos de
valores límite y la evaluación de datos
indican los intervalos de mantenimiento y
regulación. Una información comunicada a
la persona responsable, por ejemplo a
través del correo electrónico, facilita el
abastecimiento con piezas de desgaste y
pone en marcha el esquema de
mantenimiento. Esta manera de proceder es
de vital importancia para aquellas empresas
que trabajan por turnos múltiples ya que
ayuda a optimizar la productividad y
disponibilidad del sistema.
El sistema de soldadura TPS 9000 consiste de dos
TPS 5000 y tiene una potencia de hasta 900 A. Está
destinado para el soldeo de grandes diámetros de hilo.

F&E 11
Novedades
37° Concurso Mundial de Forma-
ción Profesional en que Fronius
actúa de promotor principal
«WorldSkills», una organización
internacional que se dedica al fomento de
la formación profesional, llevará a cabo por
segunda vez en St. Gallen (Suiza) el
Concurso Mundial de Formación
Profesional. Del 19 al 22 de Junio del 2003
se esperan a más de 700 jóvenes de casi
40 países del mundo para competir en 39
distintos oficios del campo de la industria,
artesanía y del sector terciario. La gama de
profesiones abarca constructores de
aparatos, carpinteros, sastres, grafistas así
como cerrajeros y hojalateros. Para los
trabajos de soldadura Fronius pone a
disposición los siguientes sistemas : TT
1700, MW 1700 y MW 3000. El concurso
de Formación Profesional, se celebra cada
dos años en un país diferente, desde 1950.
Tras el éxito obtenido por St. Gallen en la
olimpiada profesional de 1997, es la
segunda vez que la ciudad Suiza organiza
este campeonato. Fronius ofrece un optimo
equipamiento a todos los concursantes ya
que los mejores resultados sólo pueden
alcanzarse con la mejor maquinaria de
soldadura.
Fronius 2003
Producción sincronizada con
el cliente en Krumau
10 años de producción en Chequia y
47.600 piezas del VarioStar!
Un aniversario festejado en el año 2002
que al mismo tiempo dio la señal de salida
para otro acontecimiento: La producción
Kanban. Nueve meses de trabajo intensivo
en el proyecto fueron necesarios para dar
vida a esta producción modelo: siempre
que el ajuste final haya sido preciso se
esperará un aumento de productividad en
un 25 %, una reducción de distancias de
recorrido en un 75 %, una reducción del
tiempo de producción en un 80 %. Este
ciclo de producción de 2 días altamente
eficiente se caracteriza por su gran
flexibilidad, porque el término«producción
sincronizada» implica conocer bien al
cliente para poder producir su pedido con
toda exactitud.
La cantidad máxima de salida en la
producción anual asciende a 6.500 piezas
VarioStar y VarioSynergic en conjunto con
los avances y aparatos de refrigeración
correspondientes que serán exportados a
60 países del mundo. ¿Qué pasará con los
almacenes que van a quedar libres en la
nave de fabricación?
«Quizá pongamos una cafetería para los
soldadores», dice sonriendo Vaclav Jilek, el
director técnico de Krumau.
Nuevo centro de tecnología
de soldadura en el Reino
Unido
Desde hace muchos años la TPS Fronius
Ltd en Gran Bretaña es un contratista
conocido de Fronius. Hasta ahora había
dos sucursales, una en Kilmarnock
(Escocia), la otra en Bilston (Birmingham).
Hace poco se inauguró la tercera sucursal
con más o menos carácter de
«Centro de tecnología de soldadura»
equivalente a un centro de alta
competencia. El deseo de estar cerca del
cliente y de poder prestar rápida y
competentemente todos los servicios de
posventa fue el motivo que se comprara un
edificio al suroeste de Londres en la ciudad
de Alton, Hampshire. Keith Palmer,
ingeniero de metalurgia, es el director del
centro y del equipo de 5 personas. Al
principio, la tarea principal del equipo
inglés será la concentración en 5 grupos de
clientes como: fabricantes de aceros CrNi y
de aluminio, constructores de buques,
asesoría de agentes y de clientes. Además
se tiene pensado organizar con regularidad
reuniones de trabajo para clientes
interesados en intercambios de
experiencias y discusiones sobre
problemas de soldadura.
Interno 12

Visita oficial de Rumania
En otoño del año pasado la empresa Fronius
tuvo motivo de alegrarse: el día 24 de Octubre
del año pasado llegó a Wels el Presidente del
Estado de Rumanía, Ion Iliescu, junto con una
delegación oficial de economistas de su país
para visitar la empresa Fronius. El Presidente
vino acompañado de algunos representantes
del Gobierno de la región Alta Austria.
Escoltado por un impresionante convoy de
policía y rodeado de un gran número de
personal de seguridad, la delegación llegó a
primera hora de la tarde. Un comité de
recepción estaba esperándola, entre otros
Günter Fronius, que dio la bienvenida en
rumano a los invitados – un gesto que
enseguida hizo romper el hielo. Tras un
recorrido tecnológico por la nave de
autómatas recién construida, Klaus Fronius
entregó al Presidente rumano una edición
especial del equipo TransPocket 1500. Ion
Iliescu le dío las gracias por la cariñosa
recepción en la empresa Fronius y le contó sus
experiencias personales con la soldadura que
había hecho en su juventud con lo cual todos
los presentes quedaron impresionados por los
conocimientos de soldadura del Presidente.
Fronius no sólo mantiene relaciones
diplomáticas con Rumania sino también
buenas relaciones económicas. Desde el año
1997 se mantiene una cooperación estrecha
con CM Metal Trading.
Nave para autómatas recién
construida con una superficie
de 500 m2
La soldadura por autómata es una tecnología
de crecimiento rápido. Fronius es una de las
empresas que cooperaba con otras en la
investigación y llegó a ser uno de los más
distinguidos representantes de esta tecnología.
La gama de Fronius abarca sistemas
completos, empezando por la fuente de
corriente hasta el tubo de contacto y todos los
componentes de robot. Apto para cualquier
fabricación de autómata, el sistema con
interfaces definidos está dotado de
componentes que se complementan
mutuamente. Plug & Weld – es la palabra clave.
Ahora Fronius acaba de dar un paso más allá:
En la ciudad de Wels se inauguró en
Septiembre del año pasado la nueva nave de
autómatas con una superfície de 500 m2
donde se encuentran 6 autómatas destinados a
ensayos de soldadura. Fronius tiene planificado
llevar a cabo 120 ensayos que serán
debidamente documentados. Cada uno de los
ensayos tiene carácter de proyecto en los que
la empresa va a cooperar estrechamente con el
cliente para encontrar la solución óptima para
éste. Los resultados obtenidos serán
analizados mediante macro pulido para así
investigar los defectos internos. Los socios de
Fronius, es decir los oferentes de autómatas,
aprovechan la oportunidad de someter los
autómatas a un servicio de revisión para
mantenerlos en estado actual de la técnica.
Un jubilado con espíritu enérgico
A finales del año pasado terminó la carrera
profesional tan interesante del ingeniero Alois
Furthner, quien se jubiló. Desde 1958
trabajaba en el departamento de tecnología
de soldadura. Primero en la construcción de
acero y aparatos de la empresa Voestalpine
de Linz, después, en los últimos 12 años en
la empresa Fronius. En su función de
ingeniero mayor de tecnología, Alois Furthner
era un especialista reconocido en el centro
de tecnología, especialmente cuando se
trataba de materiales o de procedimientos.
Su prioridad profesional residía en la unión
de acero/aluminio él participaba vivamente
en los desarrollos actuales de Fronius. Para
él no habrá sido fácil decir adiós a la vida
profesional. De parte de todos los colegas le
deseamos que su tercera edad sea
interesante y satisfactoria.
Despedida tras medio siglo de trabajo en
la empresa Fronius
Quién no conoce – al chico guapo de gafas,
pelo canoso y ojos verdes con esa sonrisa
tan simpática – Richard Braunegger;trabajaba
con nosotros desde que empezó la empresa.
En 1957 entró para hacer un aprendizaje de
electromecánico. No tardó mucho en ocupar
el puesto de representante del jefe-maestro.
A partir de 1977 fue el responsable de la
producción de equipos de gas de protección
FROMIG/COMPACT y de los transformadores
de soldadura MAX/Primus. Más tarde se
encargó de la dirección técnica de toda la
empresa. A mediados de los años 80 fue
miembro de la gerencia y jefe del
departamento de personal y, posteriormente
en 1993 apoderado general. Durante los
últimos 20 años Richard Braunegger se
dedicaba a la administración de personal,
servicio de mantenimiento y reparación,
inversión de capital, sistema de seguridad
cualitativa así como de la protección del
medio ambiente. Ahora, Braunegger acaba
de jubilarse. Tras un período de 46 años de
trabajo en la empresa Fronius, nos
acordaremos siempre de él diciéndole
«Enhorabuena».
Interno 13
«Phaeton» equipado con las puertas de
vehículo más seguras de todo el mundo
SOLUCIÓN INNOVATIVA PARA LA CONSTRUCCIÓN LIGERA DE ALUMINIO SOLDADA CON EL
SISTEMA HÍBRIDO DE LÁSER

El VW Phaeton tiene
una«excelente reputación»: es
un super-coche de lujo y
confort de primera categoría,
con el más alto estándar de
seguridad. Para poder
justificar su fantástica
reputación e incluso superarlo
en la práctica, los manager y
constructores de Volkswagen
invierten un dineral en la
tecnología de unión más
moderna.

GRABADO A LA DERECHA:
Vista interior de la puerta más rígida y fuerte
de todo el mundo. La unión consta de aluminio
fundido a presión y de piezas de aluminio
moldeadas a presión.
GRABADO ABAJO:
El cabezal híbrido de láser de Fronius ha probado
su eficacia en la soldadura de las puertas del VW
Phaeton.

Fronius 2003 Ejemplo 14

Las cuatro puertas del
«Phaeton»
Las cuatro puertas del Phaeton constan de un
bastidor de aluminio fundido, chapas de
aluminio y perfiles extruídos de aluminio que
confieren al vehículo una protección
insuperable contra choques laterales. Para
unir componentes importantes, los técnicos
de VW prefieren la soldadura híbrida de láser
de Fronius. En octubre 2002 la empresa VW
de Wolfsburg empezó con mucho éxito la
producción en serie de las puertas de
aluminio para el coche Phaeton.«Ha sido
nuestra meta construir la puerta más rígida y
fuerte de todas las que se usan actualmente
en la construcción de turismos» declara
rotundamente el jefe del departamento de
fundición a presión de aluminio indicando de
manera inequívoca el objetivo y las exigencias
de la innovación de productos. Entre todas las
técnicas de unión, los procesos de soldadura
láser e híbrido de láser de Fronius ocupan un
lugar excelente.
¿Por qué la soldadura híbrida
de láser?
A fin de excluir gran parte de las desventajas
que el proceso simple de láser trae consigo
en el soldeo de las piezas más importantes y
relevantes desde el punto de vista de la
seguridad, los ingenieros de VW del
departamento de fundición a presión optaron
por la soldadura híbrida de láser. En este
proceso, una combinación óptima entre la
soldadura láser y la soldadura de arco
voltaico, no sólo se complementan las
ventajas de ambos procesos, sino se
manifiestan, además, efectos sinérgicos.
«Para nosotros, la soldadura híbrida de láser
es la mejor solución en cuanto a las puertas
del Phaeton», nos explica Dr. Thomas Graf.
«Ella nos permite aumentar la soldabilidad
capilar porque partimos de un valor teórico de
0 a 0,4 mm. Aprovechamos la gran
estabilidad del proceso de soldadura por arco
voltaico y al mismo tiempo la velocidad
elevada del láser.»
Al ahorro de energía debido a la potencia
láser se le puede añadir la precisión de los
cordones soldados..
En la opinión de Thomas Graf y sus
colaboradores, este procedimiento de unión
es mucho más que un compromiso entre arco
voltaico y láser. La puerta del Phaeton cuenta
con un total de 3570 mm de cordones
soldados por híbrido de láser – tres veces
mas que los cordones soldados con el láser
simple.«Con respecto a las geometrías de
unión dadas y la combinación de materiales,
el proceso híbrido de láser es la mejor
solución», argumenta el encargado de control
de soldadura, Karsten Lempereur, en defensa
de su preferencia.
Dos años de desarrollo para las
puertas más rígidas del mundo
Karsten Lempereur, un experto de soldadura
con mucha experiencia, se ocupaba de la
materia a partir del momento en que se
tomara una primera decisión hasta que se
solucionara la aplicación y puesta en serie de
la producción. Como hombre de práctica,
Lempereur está convencido del futuro
prometedor del proceso híbrido de láser.
«Dentro de nuestra producción hemos
tardado dos años en optimizar los procesos.
Entretanto hemos conseguido la seguridad
necesaria», dice el especialista de 40 años.
Métodos y ensayos ópticos y endoscópicos
aseguran que cada una de las puertas
satisfaga las exigencias más altas. «El
esfuerzo que hicimos para aumentar la
calidad del bastidor de aluminio significa para
VW una inversión en la experiencia hecha con
la alta tecnología que rendirá éxito en el
futuro», declara Lempereur. En la
investigación y desarrollo Fronius optó a
tiempo a favor de la soldadura híbrida de
laser y fue el primero en empeñarse que el
proceso adquiriera la idoneidad
estandardizada para su aplicación industrial.
Entretanto existe una cooperación aprobada
entre Fronius y los ingenieros de la fundición
de presión de Wolfsburg de manera que en
octubre de 1999, Karsten Lempereur,
emprendiera un viaje al centro de
investigación de Fronius en Wels para estudiar
la tecnología. A continuación, tres
especialistas de Fronius se fueron a Wolfsburg
para trabajar en situ en la adaptación de los
componentes, fijación de las curvas
características y el ajusta de los
parámetros.«Los tres especialistas de Fronius
nos han ayudado y aconsejado hasta que
empezamos la producción. Toda su
experiencia y sus conocimientos en que nos
aventajaban nos han dejado sin más».
Experiencia y convicción
Hoy, los ingenieros de Wolfsburg están
convencidos de que los últimos 2 años de
desarrollo eran constructivos y esenciales
desde el punto de vista profesional. «El
proceso en su totalidad era una fase de
crecimiento» resume Dr. Graf.«La
programación de los sistemas digitales de
soldadura ya no causa ninguna dificultad.»
La«mejor nota», la reciben por parte del Dr.
Graf los productos aplicados de Fronius lo
que da motivos para esperar que los servicios
de mantenimiento tengan la misma calidad.
Esto concuerda bien con la filosofía de
Fronius: La oferta de soluciones integrales
que implica también la asesoría cualificada de
posventa. Para los señores Graf y Lempereur
no hay duda de que el desarrollo va a tomar
su rumbo hacia la soldadura híbrida de
láser.«Estoy convencido que a medio plazo
habrá un proceso de soldadura independiente
que se impondrá a largo plazo», resume el
jefe del departamento.
Representación esquemática del proceso híbrido
de láser
Tobera de gas
Haz de
láser Electrodo
Arco voltaico
pulsado
Zona de
fundición
Ejemplo 15
«La construcción ligera es
diferente. Las exigencias son
más severas».
LAS EXIGENCIAS SON MÁS SEVERAS». LA EMPRESA PÖTTINGER
ACTUALIZÓ SU EQUIPO DE SOLDADURA

Fronius garantiza una serie de éxito: En la cinta productora, los trabajadores de

Pöttinger sueldan «el bastidor Europrofi 3».

Fronius 2003 Ejemplo 16

En la«lista de compras» que la empresa Pöttinger (maquinaria de agricultura)
en la Alta Austria había escrito en diciembre se podía leer 23 equipos de
soldadura nuevos. La consecuencia era, que todos estaban en busca de
posibles oferentes a fin de someter sus equipos a varios ensayos. Fronius
salió ganador por puntos.
«Nuestro equipo de soldadura ya era
anticuado, así que nos vimos obligados a
invertir en un nuevo equipo. Con miras al
futuro, el criterio decisivo para nosotros era
comprar lo más moderno,«comentó el Sr.
Renoldner, jefe del departamento de
soldadura de la empresa
Pöttinger.«Aplicamos varios criterios y los
sometimos a una evaluación estricta»,
seguía explicando Renoldner. Invitamos a
cinco fabricantes renombrados de equipos
de soldadura para que presentasen sus
productos y los sometiesen a un ensayo
correspondiente.
Entre los 20 criterios establecidos
evaluamos la transferencia y reproducción
segura de los parámetros de soldadura, el
comportamiento de la soldadura pulsada,
soldadura de chapas finas,
multifuncionabilidad, programa de
actualización etc. etc. Finalmente optamos
en favor de la fuente de corriente
totalmente digitalizada de Fronius, el
equipo TPS 4000.
La construcción ligera está en
auge
En las máquinas agrícolas especialmente
en la técnica de Pöttinger se observa una
tendencia
a la construcción ligera. Esta tendencia al
alza es un reto para los constructores de
crear máquinas que se distinguen por su
peso ligero y su capacidad elevada. La
resistencia alta y el peso reducido son
ventajas que sirven para proteger al terreno
y a ahorrar combustible. Dado el hecho de
que el soldeo de aceros aleados de poco
espesor presupone el cumplimiento exacto
de los parámetros preajustados, será aun
más difícil satisfacer los requerimientos que
exige la soldadura de chapas finas de
resistencia alta (p. ej. 25CrMo4) .
En la gama media de potencia todos los
equipos funcionan bien. Pero cuando se
aplica una corriente de soldadura baja se
verá«como se separa el grano de la paja».
Pöttinger favorece cada vez más la
soldadura manual pulsada que le permite
sintonizar los parámetros de cebado con el
diámetro y la calidad del hilo. La
consecuencia de ello es un cebado
silencioso y exento de sacudidas. Para
evitar la no deseada formación de calota se
da un impulso controlado que desprende la
gota fundida al final de la soldadura. El
resultado es un cordón exento de
salpicaduras.
Juegos de parámetros en la
producción de prototipos
transferibles cien por cien
Pöttinger da mucha importancia a los
parámetros de soldeo extraídos de la
producción de prototipos y a su
transferencia cien por cien a la producción
en serie. Con TPS 4000 todo es factible
porque cada uno de los parámetros es
almacenado numéricamente en forma de
Job. Una vez digitalizados los equipos
serán actualizados a través del software
con tal que el usuario puede estar seguro
de que su equipo corresponda siempre al
último estado de la técnica y que está listo
para todos los trabajos de ahora en
adelante. Sean lo que fueren el día de
mañana los materiales, bien de acero o de
chapa, o los procedimientos, la capacidad
de estas fuentes está basada en los
conocimientos integrados de los expertos.
Estos conocimientos son susceptibles a
actualizaciones.
Empresa familiar con mucho
éxito
Pöttinger es una empresa familiar desde
hace 4 generaciones. Fue fundada en 1871
en la ciudad de Grieskirchen, Alta Austria,
desde entonces la sede de la empresa. En
aquel tiempo, Franz Pöttinger inventó la
primera cortadora de forrajes seguida de
otros desarrollos revolucionarios como el
rastrillo, cargador, recogedora-picadora de
maíz con rueda de disco y cosechadora. En
1987 se agregó otro ramo de empresa, la
tecnología de eliminación de residuos.
Pöttinger está representado en más de 40
países del mundo y en todos los
continentes. Desde su fundación, Pöttinger
registró el mayor volumen de negocios en
2002 con una cifra de 124 mil millones de
Euros. A pesar de la sede y la producción
principal que están situadas en Austria, hay
dos sitios de producción en Alemania, uno
en Chequia y una organización de venta en
Francia. Todos ellos de vital importancia
para la empresa. Con más de 900
trabajadores Pöttinger ofrece a los clientes
una amplia gama de máquinas modulares,
de arrastre y equipos auxiliares destinados
al laboreo del suelo y la cosecha todo
acompañado por la prestación de servicios
afines. En relación con lo anterior hay que
mencionar la competencia y la calidad que
juegan un papel importantísimo en la e
mpresa, lo cual repercute también en la
selección de los socios de negocio.
La opción a favor de Fronius ha sido – y
sigue siendo – una buena decisión. Los 23
equipos trabajan ya sin problema alguno y
proporcionan un alto grado de seguridad
operacional aún en soldeos difíciles.
Ejemplo 17
Macro estructura: Con la soldadura MAG-TimeTwin se rellena la ranura en la capas plaqueadas con material homogéneo aplicando tres
pasadas y una pasada final de doble cordón. Aparte del buen aspecto del cordón en la tercera pasada, la soldadura de capas múltiples
facilita la reducción intencionada del contenido de hierro.
Ácidos – sin perspectivas
SOLDADURA ECONÓMICA DE CHAPAS PLAQUEADAS
En la construcción de Primero el soldador juntará el material base
aparatos químicos, la técnica no aleado con material homogéneo. Con el
offshore así como en la proceso MAG-TimeTwin, el operario se sirve
construcción de recipientes el de un método innovador rellenando la ranura
plaqueado de chapas de que ha quedado en la capa plaqueada
acero juega cada vez más un acidorresistente. Los ensayos de soldadura
papel importante. llevados a cabo en la empresa Fronius
A parte de ser más comprobaron que la resistencia a la corrosión
económico en comparación del acabado de superficie equivale a la del
con el tratamiento de material material de recubrimiento.
macizo se aplica un método Los altos rendimientos de fusión y las
innovativo que, además de velocidades de soldadura elevadas obtenidos
aumentar la rentabilidad, es en el soldeo con dos electrodos mediante el
capaz de soldar materiales proceso MAG-TimeTwin, una variante de la
compuestos con resistencia a soldadura en Tándem, garantizan un óptimo
la corrosión. de productividad. Ensayos de soldadura
comprueban la aptitud del proceso para
materiales de recubrimiento con resistencia a
la corrosión, sobre todo para Alloy B2 de alta
resistencia al ácido. Quanto mayor el grosor
de las chapas de acero revestidas de Alloy
B2 tanto más económico son los costes en
comparación con los materiales macizos. La
reducción de los costes es de un 80 %.
Anterior a la soldadura los operarios juntan
los materiales base. Acto seguido el equipo
TimeTwin totalmente mecanizado empieza a
rellenar la ranura entre las capas plaqueadas
Fronius 2003
de unos 4 mm con material de aporte
(plaqueado de sustitución). En cuanto al Alloy
B2, los especialistas del centro de tecnología
optimizaron los parámetros de soldeo de
manera que para rellenar la ranura se aplicará
3 pasadas de material homogéneo más una
pasada final de doble cordón. Debido a las
capas múltiples se reducirá la mezcla de
hierro. La pasada final en contacto con el
medio ambiente está compuesta casi de
aporte puro lo que mantiene su resistencia a
la corrosión. Los ensayos llevados a cabo
con ácido clorhídrico verificaron los
resultados. El acabado de superficie del
rellenado demostró la misma resistencia al
ácido como el Alloy B2. Los dos electrodos
utilizados en el proceso TimeTwin se funden
casí sin producir proyecciones. El aspecto de
los cordones no deja ver diferencias en
comparación con los cordones producidos en
el proceso manual TIG. Lo mismo vale para el
excelente comportamiento de fisuración en
caliente del plaqueado de sustitución. No
obstante, hay argumentos que favorecen el
proceso TimeTwin, que son el rendimiento de
fusión de hasta 8 kg/h y las velocidades de
soldadura de hasta 70 cm/min.
Ejemplo 18
Alambre de soldadura Nimofer S 6928 (FM B2 – ChNr. 78230) Dm 1.0 mm Material de recubrimiento Alloy B2 (3 – 4mm)

C Si Mn P S Al Cr Ni Mo Fe Composición química (en por ciento)

0.003 0.01 0.55 0.003 0.002 – 0.69 69.45 28.05 1.62 Níquel resto
Cromo 0,4 – 1
Hierro 1.5 – 2
Metal depositado FM B2 Ranura: 13 x 5.5 mm Molibdeno 26 – 30
Carbono 0.01 como máximo
Pasada Fe Mo La soldadura de capas múltiples con material homogéneo Otros Co: 1 como máx.
provoca la transformación y aumenta la resistencia a la
corrosión en la pasada final, una vez que está haya entrado
Si: 0.08 como máx.
1. 5.9 27.2
en contacto con el medio ambiente. La transformación y La aleación de NiMo28 resiste al ácido clorhídrico de
2. 2.7 27.9 resistencia a la corrosión equivalen a las propiedades de la cualquier concentración y a las temperaturas de
3. 1.96 28.0 composición química del material de recubrimiento Alloy B2. ebullición.

Achaflanado Comportamiento a la fisuración en

caliente

Fisuración total (en mm)

Secuencia de soldeo

a = 10 – 14 mm g = 1-2 mm r1 = 4 mm
Alargamiento por flexión (%)
b = 25 – 28 mm G1 = 3 mm r2 = 8 mm
d = 3 – 4 mm G2 = 2 mm S = distancia de seguridad
D1 = < 18 mm + 3 – 4 mm k = 50° Resistente a la fisuración en caliente
D2 = ≥ 18 mm + 3 – 4 mm K = MAG 50° (arco sumergdo 60°) Tendencia a la fisuración en caliente
Peligro de fisuración en caliente
a ch apa Chg. 32911 (14,5kJ/cm)
Ejemplo de una geometría de ranura de las chapas plaqueadas b proceso TIG manual 2294 (14,5kJ/cm)
c MAG-Time Twin en Tándem-Pr. 2096 (14kJ/cm)
Hasta un grosor de unos 18 mm, el achaflanado se hace en el material base en forma de
d MAG-Time Twin en Tándem-Pr. 2096 (7,5kJ/cm)
apertura – V con un ángulo de 50° (proceso MAG) o bien de 60° (arco sumergido). En el lado
e chapa Chg. 32911 (7,5kJ/cm)
plaqueado el achaflanado se hará en forma de U (TimeTwin). Las chapas con más de 18 mm
f proceso TIG manual 2294 (7,5kJ/cm)
de grosor serán achaflanados en forma de X.
La secuencia de soldadura es «Negro ante blanco» (1 a 4).

Influencia del alargamiento por flexión en la

Soldadura de capas múltiples y contenido de Fe
Hierro (%) Molibdeno (%)
En función de los datos siguientes
(proceso de soldadura, parámetros,
grosor de pasadas), el contenido de
hierro en la primera pasada es de un
6 % (ranura de 13 mm) o bien del
12 % (ranura de 25 mm). En la tercera
Ranura Ranura
pasada, el contenido de hierro se
reduce al 2 %. Al mismo tiempo sube
el contenido de molibdeno
responsable de la resistencia a la
corrosión del 25 – 27 % y en la
primera pasada al 28 %.
fisuración total de las piezas comprobadas según
ensayo MVT – proyecto: Nimofer 62928e (Alloy B2)
plaqueado por cilíndros 16 + 4 mm.
Material base y metal depositado para TIG- y MAG-
TimeTwin y en Tándem. Gas de prueba argón + 2 %
de H2.
En la práctica se aceptan energías de distancia de
hasta 7,5 kJ/cm. El valor doble equivale al límite
superior para chapas no aleadas que sirven de
materiales base y para plaqueados de sustitución
soldados manualmente por TIG o bien por MAG-
Time-Twin. Los resultados han probado que el metal
depositado soldado por Time-Twin no tiene
tendencia a la fisuración en caliente.

Posición

Ejemplo 19
Sobre la libertad, el ánimo y
los Premios Nobel
REFLEXIONES SOBRE EL DESARROLLO DE LA COMPETENCIA.
KLAUS FRONIUS.
¿Qué es competencia? ¿En
qué se basa la competencia?
En esta edición hemos
contestado muchas veces a
esta y otras preguntas. El
siguiente artículo le informa a
Usted sobre la opinión de Klaus
Fronius y los motivos de querer
tener personal competente en
la empresa Fronius.
Fronius 2003
«He aquí un ejemplo: Hace poco nos vino a
visitar un nuevo cliente que tenía mucho
interés en nuestros productos.. Nos visitó
porque tenía un problema concreto que a
nosotros también nos había preocupado
hace tiempo. De pasada hablamos de otro
asunto. El nos enseñó una chapa de
aluminio de 0,8 mm y advirtió que sería el
objetivo futuro de su empresa de ahora en
adelante encontrar una posibilidad de
juntar y formar estas chapas. Pero que de
momento no se encontraría ninguna
solución. De repente se levantó un
colaborador de Fronius, hablo por teléfono
con un técnico del centro de tecnología y
nos pidió tener paciencia. Estábamos
esperando una sorpresa. Al cabo de 3
horas, el técnico nos mostró las dos
chapas de 0,8 mm perfectamente soldadas.
3 horas antes nuestro cliente estaba en el
Empresas 20
punto de partida para encontrar una
solución que le había parecido bastante
lejana. ¡Esto es lo que llamamos
competencia!»
Esta anécdota es casi un sinónimo para la
manera de cooperar en la empresa Fronius.
Y se podría contar muchas más! Lo que
está por detrás es, que los colaboradores
de la empresa trabajan de forma
independiente, piensan de forma
independiente, actúan por sí solos,
A fin de cuentas, asumen la
responsabilidad de su trabajo. Sin tener
miedo de fallos. Sea lo que fuere el
problema – ellos buscan una solución. Y si
no la consiguen, hacen todo lo necesario
para encontrarla – aunque fuera con rodeos
a través de cursos de perfeccionamiento al
alcance de todos los colaboradores de
Fronius. Cada uno de ellos tiene la libertad
de desarrollarse y de perfeccionar sus
conocimientos. Los gastos corren a cuenta
de la empresa.
Pasando por la empresa, uno se da cuenta
que los colaboradores de Fronius están
muy conscientes de sí mismo, una
característica que no se da siempre en
equipos tan grandes.
Uno se da cuenta que el trabajador es
estimado, no sólo en la empresa misma
sino fuera de ella y a la hora de vender
productos y prestar servicios.
Todo es posible
Todo es imaginable, todo es factible, todo
es alcanzable incluso el Premio Nobel. Esta
es la idea fundamental en la empresa. Los
que piensan así se sienten bien en su
trabajo, lo que indica el número de los que
trabajan con entusiasmo con más de 1300
colaboradores por todo el mundo.
Esfuerzo, iniciativa propia y entusiasmo en
el trabajo, en busca de lo mejor. Ánimo y
valor para abrir caminos inusuales en
busca de soluciones nuevas, querer
experimentar interminablemente – todo ello
no viene por casualidad. Cualquiera de
nosotros tiene algunas de estas cualidades
innatas a no ser que el desarrollo de su
personalidad haya sido restringido. Aquí
está la clave: Hay que crear espacios libres
– espacios estructurados sin poner límites
demasiado estrechos.
La única norma : el hilo rojo
que sirve de guía para Fronius
Fronius no establece reglas. Hay una
orientación general que es el camino por
donde anda Fronius y – la meta que la
empresa quiere conseguir. Esta meta es
llegar a ser el número uno en el mundo.
Una empresa que deja aparte las reglas
para avanzar a buen paso necesita
colaboradores que se comprometen con
valor y entusiasmo para contribuir día tras
día con su trabajo al alcance de la meta
común. Todo esto a base de estructuras
que sostienen la libertad en combinación
con los conocimientos profesionales. Estas
son las condiciones previas para el
reconocimiento mundial de la competencia
de Fronius.
«He aquí otro ejemplo: Hace un año que
estamos presentes en los Estados Unidos.
Entretanto hemos obtenido mucho éxito.
Cooperamos en la construcción de un
oleoducto de 600 km que va de Alaska a
Chicago. Apesar del hecho de que nuestros
sistemas trabajan perfectamente a
temperaturas de hasta 50° bajo cero, era lo
más decisivo el proceso TimeTwin con su
alta calidad y eficiencia.
Aparte de eso acabamos de equipar el
centro de investigación de Caterpillar con
nuestros sistemas de soldadura.»
El éxito más grande que hemos obtenido
hasta ahora en los Estados Unidos es la
contratación de Benteler. Benteler es una
empresa de accesorios para la industria
automovilística que hace poco colaboraba
estrechamente con uno de nuestros
competidores. Nuestros especialistas
fueron invitados a la empresa para que
solucionasen problemas concretos. Aunque
lograron presentar sus resultados perfectos
en muy poco tiempo, Benteler anulaba las
negociaciones. Tres meses más tarde,
cuando teníamos muy pocas esperanzas,
Benteler volvió a ponerse en contacto con
nosotros para encargarnos el pedido
completo. El motivo de ello era nuestra
gran preparación y competencia para
realizar nuestro trabajo. ¡Hechos como
este, son momentos de gran alegría en la
vida de Fronius!
Empresas 21
«Hidden Worlds» – «Mundos
escondidos» en el Museo del
Futuro
Un viaje al museo del futuro no consta de uno sólo sino de muchos más.
Este lugar invita a vivir, descubrir, experimentar, sentir y conocer
completamente nuevos mundos. Hay una cantidad de impresiones reales y
virtuales que causan sensación. Luego la zona intermedia, la tierra de
nadie.....pues, ¿sabe Usted lo qué es real? A propósito, este lugar del que
estamos hablando se encuentra en Linz/Danubio que es una de las capitales
provinciales de Austria.

«Hidden Worlds» (Mundos escondidos) es

el título de la exposición actual. Se trata de
diferentes proyectos de los que cada uno
manipula la presencia invisible de los bits &
bytes.
Debido a la presencia permanente de los
datos digitales y flujos de información se
crea una esfera de datos simultáneos que
nos está rodeando como si fuera un
segundo plano que sigue escondido sin
ayuda de otros medios. ¿Cómo imaginarse
aquellas cosas que existen de forma
virtual? ¿Qué huellas dejamos en el
ciberespacio y cómo lo creamos? ¿Cómo
percibimos nuestra propia realidad ?

Emprenda Usted un viaje que combina el

mundo virtual con lo real. La aplicación de
tecnologías de realidades aumentadas nos
hace percibir flujos de datos que
normalmente están invisibles.

Fronius 2003 Consejos de viaje 22

Bits y Bytes en una superfície
de 2000 m2 y en 5 pisos
Un proyecto en esta exposición es«The
Hidden World of Noise and Voice». (El
mundo escondido de ruidos y voces), que
juega con la percepción del oído. Cada
ruido generado en esta sala es
transformado por el ordenador en gráficas
animadas tridimensionales que
corresponden en su forma, color y
movimiento al registro, timbre y la
intensidad del ruido. Con ayuda de gafas
de datos se visualizan las fotos. Además,
se reconoce la voz humana con todas sus
emociones invisibles.
Otro proyecto es «Tool's Life» (la vida de
los objetos) donde empiezan a moverse las
sombras de los objetos cotidianos al
tocarlos con su significado y fondo a la
vista.. Otro momento culminante representa
la máquina interactiva«Cyclops». Su espina
vertebral móvil y su ojo le dan casi un
aspecto humano. Este«gigante atento»
registra cualquier movimiento y analiza
cada una de las imágenes para convertirla
en movimiento. Pida más información en
www.aec.at
De guía sirven los llamados info –
entrenadores que le acompañan a Usted
por la exposición proporcionándole
cualquier información sobre el arte
electrónico.
Taller de reflexión y creación
para ideas del siglo 21
El centro Ars Electronica (AEC) es un museo
del futuro. La intención de esta conocida y
renombrada institución internacional es
facilitar informaciones sobre las tecnologías
del futuro independientemente de la edad
de los interesados. El AEC es el punto de
intersección entre arte, tecnología, sociedad
y ciencia y tiene lugar cada año en la
primera semana de Septiembre. AEC actúa
de foro para los sectores de arte, tecnología
y sociedad y organiza conjuntamente con la
emisora local, el ORF Oberösterreich, varias
actividades como exposiciones, conciertos
y proyectos relacionados con los últimos
desarrollos del arte medial. Además sirve de
plataforma para teóricos, expertos y artistas
en simposios abiertos al público a fin de
discutir sobre sus puntos de vista y el
actual estado del tema en cuestión. Dentro
del marco del Festival Ars Electronica se
otorgará el Premio Ars Electronica, un
concurso internacional, cuyo Premio consta
de 100.000 Euros, la remuneración más alta
para el arte electrónico en todo el mundo
adjudicada anualmente desde 1987 por el
ORF Oberösterreich. Existe también una
plataforma para la investigación y el
desarrollo, el«Futurelab» (laboratorio del
futuro) de Ars Eletronica, el así llamado
laboratorio de innovación. Desde su
fundación en 1996, el taller de reflexión y
creación constituye un centro de
competencia importante para la
investigación en cuanto a nuevas
tecnologías y el arte medial. Artistas y
científicos internacionales suelen
presentarse aquí para entregarse a varios
temas como el medio ambiente virtual,
superfícies digitales, creación de espacios
interactivos etc. El centro utiliza las más
sofisticadas tecnologías de hardware y
software como el CAVE, el cual, para ser
presentado al público, ha sido puesto en
marcha por primera vez fuera de los
Estados Unidos. De suma importancia
dentro del«Futurelab» son también las
cooperaciones contínuas entre
representantes de industria y economía.
Junto con el AEC y el Instituto de
Informática de la Universidad de Linz,
Fronius ha organizado y cooperado en el
proyecto „Virtual Welding» (soldadura
virtual). Con motivo de la Feria Schweißen
& Schneiden en 1997 en la ciudad de
Essen se pudo demostrar por primera vez
un proceso de soldadura virtual dentro del
CAVE, lo que resultó ser un momento
culminante de la Feria. El AEC está
reconocido como experto en el sector de
la realidad virtual.
Consejos de viaje 23
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