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INFORME N°01

FLUJOGRAMA DE PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS

“DEMETRIOS CHICKEN SAC”

DE: MORALES QUISPE MARGARET KARINA

DIRIGIDO: JEFE DE PLANTA CONTRERAS DIAZ AMED JESUS

INTRODUCCIÓN

Un diagrama de flujo es la representación gráfica del flujo o secuencia de rutinas

simples. Tiene la ventaja de indicar la secuencia del proceso en cuestión, las
unidades involucradas y los responsables de su ejecución, es decir, viene a ser la
representación simbólica de un procedimiento administrativo.

Es una representación gráfica que desglosa un proceso en cualquier tipo de

actividad a desarrollarse tanto en empresas industriales como en este caso de la
planta de Alimentos Balanceados “Demetrios Chicken SAC”.

OBJETIVO:

Representar gráficamente las distintas etapas de un proceso y sus interacciones,

para facilitar la comprensión de su funcionamiento.
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PROCESO DEL FLUJOGRAMA DE LA PLANTA DE ALIMENTO

BALANCEADOS

I. ARANQUE DE PROCESO

Para que arranque todo el proceso del funcionamiento de planta de alimento

dependerá del requerimiento de producción de cuanto alimento necesitara y eso
dependerá de la etapa que se encuentra el ave.

II. RECEPCIÓN (GARITA)

2.1. Recepción planta

Las materias primas que utiliza la planta de alimentos balanceados “Demetrios

Chicken SAC”, son nacionales y/o importadas. La planta cuenta con una balanza
para tomar los pesos de los vehículos y verificar que la cantidad de materia prima
sea la correcta, el encargado de hacer el vaciado de los vehículos que llegan a
planta se debe registrar el nombre el conductor con todos sus datos personales,
información general como empresa, procedencia, materia prima que trae, si es a
granel o en sacos, la fecha y hora en la que llegó.

III. CONTROL DE CALIDAD

3.1. Metodología de muestreo

Se realiza un análisis de la materia prima haciendo un muestreo para ello se realizan

los análisis correspondientes la identificación de infestaciones (ácaros, gorgojos,
etc.), %humedad, temperatura, organoléptica y bromatológico (análisis proximal)
para determinar si la materia prima cumple con las características necesarias para
la elaboración de concentrados.
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3.1.1. Para productos secos (Maíz, Soya, Torta de soya, Harina de soya)

a) Si el producto esta ensacados, se muestreara la raíz cuadrada del número total

de sacos recibidos de manera al azar hasta alcanzar la cantidad de 5 kilos (muestra
global) y medir la temperatura del lote.

b) De la muestra global (5 kilos) se tomará 1 kilo de muestra (muestra

representativa).

c) De la muestra representativa se dividirá en 500 gramos, una muestra será

enviada para los respectivos análisis especificando el tipo de análisis a realizar
(NIRS, solubilidad en KOH, actividad ureasica, micotoxinas, peróxidos índices de
acidez y otros análisis que se requieran); la otra muestra queda como una
contramuestra en la planta.

d) Para el caso del maíz nacional de la muestra global se tomará la medición de

humedad (máximo permitido es 14.5% para ser aprobado) y se realizará 3
repeticiones y se anotará el promedio de las mismas en la guía de recepción. De
venir el insumo granel tomar las muestras de manera aleatoria tomado 20 puntos al
azar del volumen del total y determinar la humedad y densidad.

3.1.2. Para Aceites

a) Se tomará una muestra de 500 ml de aceite y se envasará en envase de vidrio

y protegido de la luz.

IV. ALMACENAMIENTO DE INSUMOS

El personal encargado del almacenamiento asigna la ubicación de la materia prima

de acuerdo a su almacén, y actualiza constantemente el consumo que se hace a
diario en la planta, para que el área de producción sepa con que materias primas
cuentan.
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A) Zaranda

Se realiza la selección de granos, proceso eficiente que cuenta con una malla de
orificios de acero y movimiento fuerte; donde realiza una selección de un maíz
limpio, separando partidos, desperdicios como (coronta, metales, piedras, etc.),
expulsión de polvo donde se elimina (toxinas).

B) Molienda

El molido tipo martillos golpea la materia prima a gran velocidad, donde es

fragmentado y transformándolo en harina reduciendo el tamaño de las partículas;
según las mallas que utilice para la molienda (inicio malla n°4-5, crecimiento y
acabado malla n°6-8); en la actualidad el rendimiento de los molinos es de 3
toneladas por hora para maíz.

C) Dosificación

Dosificación o también llamado bacheo se divide en 3 etapas:

Pesaje de macro insumos: el personal encargado pesara los macro insumos como
(maíz, torta de soya, harina de soya) de acuerdo a una formula y programa de
producción.

Pesaje de micro insumos: el encargado de almacenamiento de microinsumos

realiza el pesaje de acuerdo a una formula y programa de producción; preparando
el núcleo de planta.

Pesaje de líquidos: se inicia con el pesaje en los recipientes de líquido para dar
paso a la inyección de mezcladora.
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D) Mezclado

Movimiento de la materia prima ejercida en el cual se realiza la mezcla durante un

tiempo determinado donde agregamos los macro-insumos, los micro-insumos y
líquidos (aceite de palma) en el respectivo orden; homogenizando completamente
la mezcla durante un tiempo de 4-5 minutos por bache equivalente a 600kg que nos
da 12 sacos de 50 kg.

E) Ensacado

El personal encargado realiza en pesaje y ensacado en sacos de 50kg; para luego

ser almacenado y distribuido, pero también en este proceso debería realizarse un
muestreo para ver la calidad de nuestro producto final si cumple a nuestros
requerimientos y si fuera en caso que no cumpliera de realiza un reproceso o ser
desecharlo.

V. PROYECCIÓN DE INSUMOS

5.1. Programación del área de producción

El jefe de planta se encarga de hacer una programación diaria de los productos que
se deben producir con las diferentes fórmulas; sube los datos mediante Excel y el
ERP (ajunta la cantidad de producción y despacho). Después de este proceso paso
a una programación a planta de alimentos por lo cual contiene la siguiente
información:

 Formulación que ha asignado el nutricionista: contiene la formulación

plasmada de cada producto, las materias primas utilizadas y sus cantidades
dependiendo del lote que se va a producir varía la cantidad del bache.

 Fecha de producción: fecha que se realiza la producción del producto

terminado.
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 Fecha de fórmula: fecha en que se realizó la formulación del producto,

también identificar el número de fórmula la cual se va a trabajar.

 Numero de orden de producción: contiene el número de trabajo de la orden

de producción con la que se hace todo el procedimiento, para tener un control del
proceso y del producto y la cantidad de baches.

 Programa de distribución (envíos a granja)

5.1.1. Producción Semanal

La cantidad de producción que se realiza durante la semana de acuerdo a la

programación de requerimientos enviada por producción pollo–carne.

5.1.2. Producción Diaria

Se compone de siguiente manera:

a) Producción Teórico

Es el proyectado de programación de producción diaria.

b) Producción Real
Es el resultado de todo el proceso realizado que debe ser igual a la producción
teórico.
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FLUJOGRAMA DE LA NUEVA PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS "DEMETRIOS CHICKEN SAC."

RECEPCION
REGISTRO
N.Guia
GARITA O CASETA
DE VIGILANCIA Proveedor
CONTROL DE CALIDAD Cantidades

BALANZA CONTEO
MUESTREO

ALMACENAMIENTO
DE INSUMOS
REQUERIMIENTO
PRUEBA DE PRODUCCION
ORGANOLECTICA

MACRO- LIQUIDOS MICRO-

INSUMOS INSUMOS
PROYECCION DE
es ta INSUMOS
conforme al SI
es perado
LABORATORIO
AGRANEL SACOS Lys, Met, Sal,
Nucleos,etc PRODUCCION
Maiz T. Soya
ANALISIS
NO H. Soya
PROXIMAL Aceite
PREMEZCLA
soya Palma
RECHAZADO
MICROBILOGICO ERP
peso NO REVISA
ZARANDA adecua PROCESO EXCEL
do
SUB-PRODUCTO PRODUCCION
DE MOLIENDA SI DIARIA

presencia MOLIENDA
NO
de P. TEORICO
VENTA
impurezas

N.Guia
SI
ERP SI molienda DOSIFICACION
LIMPIEZA DE correcta
ZARANDA

NO
MEZCLADO
REVISAR EL
NUMERO DE MALLA

ENSACADO
P. REAL

esta esta
conforme NO SI
conforme
EVALUACION REPROCESO
al al
esperado esperado

LEYENDA
SI NO
INICIO O FINAL
DESCARTADO
ALMACENAMIENTO
DECISION DE PRODUCTO FINAL

PROCESO

DOCUMENTO N.Guia
DISTRIBUCION
ERP
PROCESO PREDEFINIDO

ALMACENAMIENTO

ALMACENAMIENTO DE
INFORMACION

PUNTO DE ARRANQUE DE
PRODUCCION
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