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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA MINAS Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

INFORME DE LEVANTAMIENTO DE VENTILACIÓN DE


LA MINA ATALAYA

PRESENTADO POR:

 Fuentes Álvarez Azucena

 Corrido Bustos Kelly

 Totora Gutiérrez alexander Jesús

DOCENTE:

Ing. Florentino Yana

CUSCO – PERÚ

2019
CONTENIDO:
1.0 RESUMEN EJECUTIVO

1.0 RESUMEN EJECUTIVO...........................................................................4


1.1 Balance de Ingresos y Salidas de aire de mina........................................4
1.2 Requerimientos de Aire para la mina........................................................4
1.3 Condiciones Ambientales en la mina........................................................4
1.4 Situación de ventiladores y Chimeneas Principales de ventilación...........5
1.5 Circuitos de Ventilación.............................................................................5
1.6 Resultados del Modelamiento del Sistema de Ventilación........................5

2.0 PRESENTACION...................................................................................................6

3.0 OBJETIVOS.......................................................................................................... 8

4.0 ALCANCE DEL LEVANTAMIENTO DE VENTILACIÓN........................................8

5.0 LEVANTAMIENTO DE VENTILACIÓN DE LA MINA............................................8


5.1 Estaciones de Control de Ventilación........................................................9
5.2 Balance de Ingresos y Salidas de Aire de La Mina...................................9
5.3 REQUERIMIENTO DE AIRE EN LA MINA..............................................11
5.4 Requerimientos de Aire para La Mina.......................................................3
5.4.1 Para el Personal...........................................................................3
5.4.2 Para los Equipos Diesel................................................................3
5.4.3 Para mantener una Temperatura Efectiva de 30°C...........................3
5.4.4 Para la Dilución de los Gases de Disparo.......................................4
5.4.5 Resumen de Necesidades de Aire..................................................5
5.5 Cobertura de Necesidades de Aire para la Mina.......................................6
5.6 Condiciones de Operación de Chimeneas de Ventilación.........................7
5.6.1 Chimenea CH 0224.....................................................................7
5.6.2 Chimenea CH 0219.....................................................................7
5.7 Mediciones de Temperatura ambiental......................................................8
5.8 Emisión de Gases de CO en los Equipos Diesel.......................................8
5.9 Consumo de Energía Eléctrica..................................................................9
5.10 Trabajos a Desarrollar Para Mejorar las Condiciones Actuales de
Ventilación.................................................................................................9

6.0 MODELAMIENTO DEL SISTEMA DE VENTILACION..........................................9


6.0 METODOLOGÍA PARA DETERMINAR PARAMETROS DE VENTILACION.
................................................................................................................10
6.0.1 Secciones Transversales de Labores............................................10
6.0.2 Perímetro de las Secciones Transversales.....................................10
6.1 RESULTADOS DE LOS ANALISIS DE SENSIBILIDAD..........................11
6.1.1 Análisis Derivados del Levantamiento de Ventilación....................11
6.1.2 Propuestas de Chimeneas y Ventiladores......................................12
6.1.3 Balance de Ingresos y Salidas de Aire..........................................12
6.1.4 Chimenea de Ventilación............................................................13
6.1.5 Circuitos de Aire.......................................................................14
7.0 COSTOS DE CAPITAL Y COSTOS DE OPERACION............................................15
7.0 Costo de Capital.....................................................................................15
7.1 Costo de Operación................................................................................16

8.0 EVALUACIÓN ECONOMICA..............................................................................17

9.0 CONCLUSIONES................................................................................................19
1.0 RESUMEN EJECUTIVO

1.1 Balance de Ingresos y Salidas de aire de mina

Ingresa a la mina un caudal de 849.5054 metros3/min (30,000 pies3/min) de aire fresco.

Sale de la mina un caudal de 849.4771 metros3/min (29,999 pies3/min) de aire fresco.

1.2 Requerimientos de Aire para la mina

Las necesidades de aire para la mina, esto es personal, equipos diésel y para obtener una
temperatura efectiva de 30°C fue determinado en 1,404 metros3/min (49,579.98
pies3/min).

Comparando los requerimientos de aire para la mina con el aire que ingresa, se determina
que estas necesidades sólo son cubiertas en 60.5%.

1.3 Condiciones Ambientales en la mina.

Como consecuencia de lo señalado se observa dificultades de ventilación en los tajeos de


producción. El aire circulante que llega a los frentes de desarrollo, preparación y
explotación es limitado. En los tajeos la temperatura ambiental alcanza hasta 34.5°C. En
la Zona Sur en la ubicación del Ore Pass N° 002 la temperatura alcanza los 40°C. En la
Zona Norte en la ubicación de la Rampa helicoidal hay una acumulación persistente de
humos de los equipos diesel.

A esta situación se suma el hecho de que gran parte de los ventiladores secundarios acusan
alta recirculación de aire al estar ubicados en tapones no herméticos, los sistemas de
ventilación auxiliar tienen sus mangas de ventilación bastante deteriorados que limitan el
suministro de aire fresco a los mismos frentes en trabajo. Igualmente, se señala como
causa fundamental de las dificultades de ventilación, a la presencia de equipos diesel,
especialmente camiones Volvo que arrojan por sus escapes altas concentraciones de gases
de Monóxido de Carbono, en el rango de 2,570 a 3,966 partes por millón, que superan en
exceso el Límite Permisible de 500 ppm. A este respecto debe implementarse una política
de cumplimiento del Sistema Integrado de Seguridad, Medio Ambiente y Calidad.
1.4 Situación de ventiladores y Chimeneas Principales de ventilación.

En la fecha de ejecución del trabajo de campo los ventiladores se encontraban fuera de


operación, siendo la ventilación de la mina íntegramente natural, posiblemente inducidos
por los ventiladores y que por lo mismo los circuitos de aire no son definidos.

Cabe remarcar que los ventiladores instalados en paralelo en la Chimenea 8843, de


encontrarse en funcionamiento no variarían sustancialmente el actual circuito de
ventilación de la mina, por cuanto, al no ser encausado a las labores en trabajo el aire
fresco insuflado retornaría a superficie sin ser usado a través de las chimeneas aledañas.

1.5 Circuitos de Ventilación.

El sistema de ventilación de la mina es mecánico sujeta a la operación de extractores de


aire dispuestos en superficie.

En toda la mina se identifica un solo esquema de circuito de aire que gira básicamente
sobre el ingreso de aire por el Pique principal a los que se suman otras vías de menor
cuantía. La falta de una mayor capacidad de extracción de aire de la mina hace que
también por la Rampa helicoidal fluya aire usado a superficie por presiones naturales.

1.6 Resultados del Modelamiento del Sistema de Ventilación.

Haciendo uso del software Ventsim se efectuó el modelamiento del sistema de ventilación,
tomando como base los resultados del levantamiento.

El resultado final de los análisis de sensibilidad define la necesidad de ampliar la


capacidad instalada de la infraestructura y equipos de ventilación de la mina a fin de
cubrir los requerimientos de aire, optimizar los circuitos de ventilación y mejorar la
calidad del aire circulante en la mina. Se propone las siguientes acciones:

 Excavación de 02 chimeneas circulares Boring, ambos comunicando los diferentes


niveles a superficie. Uno de ellas en la zona sur y otra en la zona norte de la mina.
Por la primera se evacuará todo el aire usado de la zona sur, en los diferentes
niveles de la mina, mientras que por la segunda se hará lo propio con el aire de la
zona norte.
 Construcción de cruceros en los niveles 35, 70 y 105 hacia la chimenea RB.

 Adquisición de 03 ventiladores de 10,000 pies3/min de 24 HP y 01 ventilador de

 20,000 pies3/min de 50HP para su instalación en superficie como extractores de


aire, encima de las 02 chimeneas (10,000 pies3/min c/u) y en la rampa principal
(20,000 pies3/min).

El balance general de aire en las nuevas condiciones de ventilación de la mina sería:

Condición Pies3/Minuto Metros3/Minuto

Ingresos de aire 50,000 1,415.8424

Salidas de aire 49,999 1,415.8140

El aire fresco cubre con suficiencia las necesidades de aire estimadas en 1,404
metros3/min, considerando una contingencia del 10% de las necesidades actuales.

2.0 PRESENTACION

Muchas minas subterráneas no cuentan con un sistema adecuado de ventilación debido a la


falta de un planeamiento apropiado que puede ser alcanzado utilizando un software de
simulación. En muchas minas del Perú, la utilización de esta herramienta ha sido de gran
beneficio ya que gracias a esta herramienta se ha podido planificar y mejorar los circuitos
actuales de ventilación y se ha tenido una aproximación bastante aceptable tanto en caudal
como en caída presión. Debido a la gran dimensión de la mina y el constante avance de las
labores de desarrollo, esta herramienta fue de gran ayuda para ir generando circuitos futuros
de ventilación en donde se puede incluir ventiladores y controles de ventilación como
puertas, y reguladores y de esta forma ir prediciendo cambios en circuitos futuros.

Muchas veces se han dejado de ejecutar labores porque su ejecución representaba


problemas de ventilación en otras labores. Esto hace que el programa mencionado sea de
gran beneficio económico ya que cualquier labor minera es bastante costosa.

Este trabajo representa la simulación en La Mina Atalaya utiliza el programa VENTSIM


para generar circuitos principales para labores actuales y futuras. Para este fin, se hacen
levantamientos de caudales y presiones de todas sus labores subterráneas, estos datos son
comparados con los datos generados por el software, obteniéndose buenas correlaciones.
Este artículo presenta los beneficios alcanzados en la planificación del sistema de
ventilación de la atalaya con la ayuda de esta herramienta.

Agradeciendo a todos y esperando sus sugerencias para mejorar este trabajo y contribuir en
este mundo fascinante de la minería.

3.0 GENERALIDADES

Ubicada en Espinar – Cusco, a una altitud promedio de 4010 msnm y una producción de
700 TMD; es una mina en plena adecuación del sistema convencional de minado a la
minería sin rieles y en pleno proceso de expansión hacia la zona de anomalías geofísicas
(con potencial estimado de 8 000 000 TMS) para elevar paulatinamente la producción a 800
y 1200 TMD.

Opera en diferentes niveles, con intervalos de 35 m y desde los piques: 35, 70, 105 y 140
(en pleno desarrollo). Para el acceso a interior mina se cuenta con dos piques y dos rampas.
Los Piques Principal y Auxiliar, de 3 y 2 compartimentos, respectivamente, tienen igual
profundidad de 140 m (Nv. 140) y comunican los diferentes niveles. La Rampa Principal,
de 12.5 %, ingresa desde superficie a los Niveles 35 y 70; y, luego de cruzar el Nv. 70
desciende al Nv. 105. La Rampa Auxiliar, penetra de la superficie al Nv. 35. Todos los
niveles y superficie están conectados por chimeneas convencionales.

Ubicada en un lugar de relieve topográfico relativamente plano y debido a la mineralización


en cuerpos irregulares el método de explotación empleado fue el de corte y relleno
ascendente, con relleno detrítico procedente de superficie, habiéndose descartado el relleno
hidráulico por la excesiva humedad existente; también se ha empleado ocasionalmente el
almacenamiento provisional; en ambos métodos se han dejado puentes de dos metros.

En el Nv 35, últimamente se ha mecanizado se ha tajeado desde el mismo nivel.

En el Nv 35, los tajeos activos son:

T – Pera T–5 T – 14 T – 0118

T–3 T–8 T – 16 T – 9737

En el Nv 70, tajeos mecanizados:

Gal 9741: cercanías de CH 9818 a Gal 9539, Gal 9539 SE y Gal 8850
Llegada de Rampa al Nv – Gal 9741 – crucero 9940 – Inicio de Rampa al 105

Gal 9643 NW, entre CH 9647 y CH 0347

Almacenamiento provisional: Gal 9643 SE (CH 9352) a Gal 9643 NE (CH 9549)

En el Nv 105, tajeos mecanizados:

 T – 11: Gal 9840 W, entre CH 9827 y CH del Xc 9817

 T – 8A: de Gal 9840 SE - Gal 9742 NW – Gal 9742 SE (CH 9252)

 T – 103 A2 y T – 3: en Gal 9645 hasta CH 0347

 T – 1052: en Gal 9741 NW, entre CH 0734 e inicio Xc 0736 NE

 T – 2: desde Ventana de Rpa de Nv 70 al Nv 105, CH 0040 – CH 0141

Almacenamiento provisional: T – 7, Gal 9742 SE, CH 9549 a CH 9352

3.0 OBJETIVOS

 Efectuar un diagnóstico integral de la ventilación de la mina EDEN.

 Dotar la cantidad de aire fresco necesario para la respiración de los trabajadores que
trabajan en interior mina.

 Evacuar el aire viciado que contiene gases y polvos que se producen en interior mina,
diluyendo su concentración debajo de los Límites Máximo Permisibles.

 Es el control del movimiento del aire, tanto en calidad y cantidad como en dirección
del flujo.

4.0 ALCANCE DEL LEVANTAMIENTO DE VENTILACIÓN

De acuerdo a los términos de referencia de la propuesta el levantamiento tiene el siguiente


alcance:

a) Evaluación integral de los circuitos de ventilación de la mina en los niveles en


operación: Nv. 35.

b) Determinar la infraestructura de ventilación para el mediano plazo, definido en 7


años.
5.0 LEVANTAMIENTO DE VENTILACIÓN DE LA MINA

En esta etapa se efectuó un mapeo detallado de las labores en operación de la mina,


tomando información de campo mediante mediciones de los parámetros de ventilación. El
desarrollo de los trabajos de campo y planeamiento comprendió los ítems que se describen
a continuación.

5.0 Estaciones de Control de Ventilación

En cada nivel se ubicaron estaciones de control de ventilación de acuerdo a la importancia


de la distribución de los flujos de aire circulantes, ubicación de labores en operación,
zonas con presencia de gases y temperatura significativa, labores con alta recirculación de
aire y otros. Igualmente, se fijaron estaciones de control en las labores de ingreso y salida
de aire de la mina para determinar la cantidad de aire circulante en toda la mina

En cada una las estaciones de control se efectuaron mediciones de la sección transversal


de la labor, tomando debida nota de las características de la misma. Se determinó la
orientación de las corrientes de aire y se efectuaron mediciones de velocidad del aire,
haciendo uso de un anemómetro y en otros casos con una bombilla y tubos de humo.
Igualmente, se efectuaron mediciones de temperatura ambiental.

Los resultados de las mediciones efectuadas se detallan en los Cuadros N° 07 al 12 del


Apéndice A.

5.1 Balance de Ingresos y Salidas de Aire de La Mina

BALANCE GENERAL DE AIRE


De las mediciones de ingresos y salidas de aire de la mina de todas las labores.

Balance general de aire


ENTRADAS m3/min Cfm (pies3/min)
Bocarampa auxiliar 398.8 14083.49
Pique principal 123.4 4357.83
Salida maestranza 120.0 4237.76
Chimenea 9635 75.5 2666.26
Chimenea 0639 56.8 2005.87
Chimenea 9048(9046) 26.0 918.18
Chimenea 8846 95.0 3354.89
TOTAL 895.5 31624.28

SALIDAS m3/min Cfm (pies3/min)


Bocarampa principal (1848) 161 5685.66
Pique auxiliar 229.2 8094.12
chimenea 9837 30 1059.44
Chimenea 0036 19 670.98
Chimenea 0032 21 741.61
Chimenea 0431 15 529.72
Chimenea 0219 110 3884.61
Chimenea 0224 50 1765.73
Chimenea 0415 25 882.87
Chimenea 1124 21 741.61
Chimenea 103 15 529.72
Chimenea 1333 36 1271.33
Chimenea 0340(0840) 20 706.29
Chimenea 9549 87 3072.38
Chimenea 9143 34 1200.70
TOTAL 873.2 30836.77
Altitudes y pesos específicos promedios de aire
Nivel Altitude Lugar Pe promedio lb./pie3
(pies)
Superficies 13181.76 Patio lampistería 0.0466
Nv 35 13072.35 Estac.pique principal 0.0468
Nv 70 12962.93 Estac.pique principal 00470
Nv 105 12848.76 Estac.pique principal 0.0475
Interior mina 0.0471
Mina 0.0446

Factores de corrección para coeficientes de fricción


Nivel Temp. Promedio °C Fc. conducto horizontal Fc. conducto vertical
0 16.3
35 17.6 0.621 0.623
70 1.1 0.627 0.625
105 15.4 0.33 0.630

5.2 REQUERIMIENTO DE AIRE EN LA MINA

El estudio se efectúa teniendo en cuenta:

o Aplicar el corte y relleno ascendente mecanizado, con relleno detrítico de superficie

por chimeneas, y sin dejar puentes. Preferentemente, uso de ANFO.

o La expansión de la mina hacia la zona de anomalías, sector Oeste de la mina e

incremento paulatino de producción de 700 a 800Tn/día, posteriormente se

incrementará a 1,200 Tn/día.

o Desarrollo de la mina para un periodo de cinco años.

o Ejecución de una chimenea vertical en la Coordenada: 8'345,124 N y 242,860 E,

que comunicará el Nv 140 a superficie; sugiriéndose que la chimenea proyectada

sea de sección circular. Habiéndose corrido el Xc 9741 y parte del Xc 0590 hacia la

mencionada chimenea en el Nv 70; prioritariamente deberá ejecutarse el Xc 9840 W


hacia la misma chimenea, en el Nv 105. Posteriormente deberá desarrollarse similar

trabajo en los Niveles 35 y 140.

o Trabajo de Desarrollo, Preparación y Explotación proyectados en los diferentes

niveles:

Nv 35: - Continuación de tajeado

Nv 70: - Continuación de tajeado con incremento de producción.

Completar la ejecución del Xc 0590 hacia la chimenea proyectada.

Nv 105: - Continuación de tajeado.

Ejecución del Xc 9840 W de 345 metros de longitud y 3.5 m. x 3.5 m de sección, a

continuación de la Gal. 9840 W hasta la chimenea proyectada.

Preparación y explotación de tajeos en la zona comprendida entre los Tajeos 11 y 7,

a partir de la Gal. 9840 W.

Preparación y explotación de tajeos en la zona Oeste del Tajeo 1052 y a partir de la

Gal. 9741 NW.

o Incremento de equipo pesado en operaciones:

3 volquetes Getman KD-6 de 12 Tn y de 60 HP

2 Scooptrams TORO 250-D o WAGNER de 2 Yd3 y 120 HP cada uno

2 Stope Wagon de 2 brazos

Incremento del número de perforadoras TOYO.

El número y distancia entre chimeneas se ejecutarán en función del empleo de relleno

hidráulico, especialmente en los Nv 70, 105 y 140.

La distribución estimada de equipos y personal se consigna en el cuadro adjunto.

DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS
NIVEL EQUIPOS PERSONAL
DESCRIPCIÓN HP OCUPACIÓN N°
1 scoop.j.clark JS 100 36 operador 1
1 soop.toro 250-D 120 Operador 1
35 1 volquete Getman KD 60 Operador 2
7 stope wagon Operador 2
9 perforadoras TOYO Perforista y ayud. 18
Misceláneos 3
capataz 1
1 scoop.j.clark JS 100 36 operador 1
1 scoop TORO o Operador 1
WAGNER
2 volquetes Getman KD 120 operador 4
2 Stope wagon Operador y ayud. 4
8 perforadoras TOYO Perforista y ayud. 12
70 1 cavo 310 Operador y ayud. 2
1 cavo 320 Operador y ayud. 2
1 winche eléctrico Operador y ayud. 2
Bodeguero 1
Taller 2
Misceláneos 2
capataz 1
1 scoop.j.clark JS 100 36 operador 1
1 scoop TORO o 120 Operador 1
WAGNER
2 volquetes Getman KD 120 Operador y ayud. 4
105 2 Stope wagon Operador y ayud. 4
8 perforadoras TOYO Perforista y ayud. 12
1 cavo 310 Operador y ayud. 2
1 cavo 320 misceláneos 3
capataz 1
total 768 90

5.3 SITUACIÓN DE LA RED DE VENTILACIÓN

La mina se encontraba con un sistema deficiente ya que solo presentaba ventilación natural

claramente este tipo de ventilación no llegaba a bastecer todo el sistema existiendo algunas

incoherencia como por ejemplo que el pique principal funcionaba como captador de

aire contaminado siendo lo opuesto la irregularidad de las labores ayuda que el caudal

de aire no sea constante en determinados puntos de los tres niveles siendo los puntos de

control.

Procedimiento del modelamiento en Ventsim la exportación de los planos vista en planta

para la construcción de los unifilares nivel por nivel respetando diversos parámetro :
 Los unifilares siempre estarán en parte central de la labores para una mejor

simucion
 El manejo de paquete de cad existiendo algunos inconvenientes el lineado de las

labores no siempre se realizaba en labores de igual sección ya que en la posterior

simulación
 A mejor moldeamiento mas preciso
 Otro inconveniente es la cantidad de secciones uniformes.

5.4 MODELAMIENTO DE LOS NIVELES

NIVEL 35
FACE 1:el desarrollo de las actividades para el modelamiento en el nivel 35 fue

desarrollado en su totalidad en AUTO CAD ya que por su facilidad de uso y

en cierta forma compatibilidad con ventsim lo hace la mejor opción la

realización de los unifilares se desarrollo sin ningún percance claro esta se debe

de trabajar en una escala determinada para ya no estar dimensionando y dándose

trabajo absurdo la coloración de chimeneas en cada nivel era diferente ya que se


deseaba que estas tengan una buena conexión con los niveles inferiores y

superficie

NIVEL 70
Al igual que el nivel 35 este nivel s busco la simpleza pero la exactitud al

realizarse las líneas unifilares de cada labor respetando siempre el real recorrido

sin tratar de pasar por alto ninguna clase de curva solo se tubo el inconveniente

con la rampa que conecta al nivel 105 lo cual después de interconectarlos se logro

colocarla en su real ubicación


NIVEL 105
Al representar el ultimo nivel no hubo mayor contratiempo ya que solo se

necesitó de algo de criterio u mucha paciencia en la interconexión entre este nivel

y los ya mencionados
5.5 DEL FUNCIONAMIENTO Y MODELAMIENTO EN VENTSIM

Se busco ser lo más preciso posible tomándonos demasiado tiempo ya que en este

punto la colocación de áreas fue algo complicado se empezó primero por el

ultimo nivel el cual trabajamos tramo por tramo en la realización y colocación de

las ares para no cometer ningún error se fue probando según se culminaba cada

tramo para evitar errores después de la colocación delos tramos respectivos en

cada nivel se prosiguió al modelamiento en si eliminando ductos duplicados

eliminando secciones que no servían y dándoles funciones a cada labor de forma

que cuando el software funcione lo haga con la verosimilitud posible en esta

primera grafica se puede observar los unifilares de todas las labores cada una con

un color respectivo

se puede observar las labores ya realizadas con sus respectivas áreas y k factor
Siendo los resultados el primero q x10 al cubo el segundo en pulgadas de H2O.
5.6 COLOCACION DE LOS VENTILADORES

Para que el recorrido de aire sea de tal forma que los piques sean fuente de aire limpio y la

rampa sea el punto de desfogue de aire contaminado se coloca el primer ventilador en

rampa de acceso como extractor el segundo se coloca en el nivel 105 en la galería 9840. los

ventiladores tendrán igual capacidad de 207000cfm cada uno su curva de eficiencia será:

5.7 DESARROLLO DE LA RAISE BORING

Después de diferentes análisis y simulaciones con respecto ala realización de 3 labores

comunicadas con una rase boring se llego ala conclusión se recomienda la realización de

las labores en el nivel 105 y 70 ya que la presión de aire que recorre a través de la rase

boring es mas alto con mayor caudal que con la realización de las labores en el nivel 35 y

70 mejorando el caudal en las labores del nivel 70 siendo el circuito mejorado

aumentando la presión de 94700-111700

CAUDAL Y PRESIÓN NECESARIAS PARA SU CONSTRUCCIÓN 105


Cantidad Promedio kft3/min Presión Total relativa Promedio In.w.g
9.5 -0.1
0.2 -0.1
0.2 -0.1
0.2 -0.1
0.2 -0.1
0.2 -0.1
0.2 -0.1

5.8 CAUDAL Y PRESIÓN REQUERIDO DURANTE LA CONSTRUCCIÓN


70

Cantidad Promedio kft3/min Presión Total relativa Promedio In.w.g


1.5 -0.7
1.5 -0.7
1.5 -0.7
1.5 -0.7
1.5 -0.7
1.5 -0.7
1.5 -0.7

Para la realización de la labor en el nivel 35se recomiéndala realización de una chimenea ya


que la dirección de aire en esta no ayuda en su ventilación

Cantidad Promedio kft3/min Presión Total relativa Promedio In.w.g


80.2 -0.3
0.2 -0.3
0.2 -0.3
0.2 -0.3
80.4 -0.3
0.2 -0.3
80.2 -0.3

Las dimencions optimas de rase boring

Caudal /diametro 4.5m 3m 2.5m


35 344100 cfm 341500 cfm 338000 cfm
70 204500 cfm 202000 cfm 198600 cfm
105 8700cfm 7700 cfm 6200 cfm

Costos

Costos Costos fijos Costos variables Total


Labores horizontales 800$/m $ 3.681155 / ft3 -
Labores verticales $ 1600 / m $ 7.079145 / ft3 -
$ 1600 / m $ 7.079145 / ft3 -
Dustos de - -
ventilacion

5.9 Requerimientos de Aire para La Mina

Los requerimientos de aire han sido definidos fundamentalmente para cubrir las
necesidades del personal, equipos diesel y mantener el ambiente con temperaturas
inferiores a 30° C. Los requerimientos de aire para diluir los gases de disparo son
opcionales, a tenerse en cuenta si su valor supera el aire requerido para mantener
temperaturas efectivas inferiores a 30°C

Por consideraciones prácticas estos requerimientos han sido definidos para las 04 zonas de
operación en la mina.

5.9.1 Para el Personal

Para este efecto los cálculos fueron efectuados considerando la guardia que cuenta con el
mayor número de personal, esto es, la guardia de día.

De acuerdo a lo establecido por el Reglamento de Seguridad e Higiene Minera, D.S. N°


055-2010-EM, se requiere de un flujo de aire de 6 m3/minuto por persona.

5.9.2 Para los Equipos Diesel

De acuerdo a lo establecido por el Reglamento de Seguridad e Higiene Minera, D.S. 055-


2010-EM, los requerimientos de aire para los equipos están establecidos en 3 metros
cúbicos por minuto por cada HP que desarrollen los equipos.

5.9.3 Para mantener una Temperatura Efectiva de 30°C

Estudios experimentales han demostrado que el rendimiento de los trabajadores disminuye


considerablemente cuando el ambiente de trabajo presenta condiciones de alto contenido
de humedad y temperatura elevada.

En minería subterránea, la Temperatura Efectiva es el criterio normalmente empleado para


definir el grado de bienestar y ésta se obtiene a partir del efecto combinado de la
temperatura, la humedad y la velocidad del aire.

El Reglamento de Seguridad e Higiene Minera establece que “en los lugares de trabajo
donde se supere la temperatura efectiva de treinta grados Celsius (30°C), se tomarán
medidas como: cortos periodos de descanso, suministro de agua para beber, aclimatación,
tabletas de sal, entre otras a fin de controlar la fatiga, la deshidratación y otros efectos
sobre el personal”.
La siguiente tabla muestra los efectos de la Temperatura Efectiva en la eficiencia del
trabajo:

Efectos de la Temperatura Efectiva en la Eficiencia del


Trabajo

Temperatura Efectiva Eficiencia de


°F °C Trabajo (%)
70 21.11 100
80 26.67 90
85 29.44 80
92 33.33 60
97 36.11 40
105 40.56 20

Fuente: Howard Hartman, “Mine ventilation and Air


Conditioning”, 1982.

Para lograr una eficiencia de trabajo del 80% la máxima Temperatura Efectiva no debe
superar los 30°C. De los datos de campo obtenidos, se desprende que gran parte de las
labores registran una temperatura ambiental en el orden de 33°C. Considerando este valor
un parámetro de referencia, para lograr una Temperatura Efectiva de 30°C se requiere una
velocidad de aire de 30 m/minuto determinado de los charts de psicrometría

En este sentido, las necesidades de aire para reducir los niveles de temperatura a valores
inferiores de 30°C estarán en función a la velocidad indicada de 30 m/minuto, la sección
transversal de las labores y el número de pisos en operación de la mina.

5.9.4 Para la Dilución de los Gases de Disparo

Para determinar la cantidad de aire circulante para diluir los gases originados durante los
disparos se hace uso de la relación establecida por Mateer (año 1979):

Q = (V/T) * Ln (Ci/Cp)

Donde:

Q = Caudal de aire requerido (pies3/min).

V = Volumen de gases luego del disparo (pies3).


Ci = Concentración inicial de gases tóxicos (%)

Cp = Concentración Máxima Permisible según Reglamento de Seguridad (%).

T = Tiempo requerido para diluir los gases a la concentración permisible (minutos).

Considerando que el espacio de expansión de los gases de un disparo se encuentra


aproximadamente en una longitud de 50 metros, el tiempo requerido para diluir los gases
es 40 minutos, la concentración de gases después del disparo se encuentra en el orden de
0.78%, el Límite Máximo Permisible para el CO es 25 ppm y para una sección transversal
promedio de 7.93 m2 de las labores, se determina que el caudal de aire circulante para
ventilar un frente de desarrollo es 2,000 pies3/minuto. Para un piso en operación donde se
disparan 4 labores simultáneamente, la cantidad de aire necesario para la remoción de
estos gases será 8,000 pies3/minuto.

Comparando estas necesidades con las requeridas para lograr una Temperatura Efectiva de
30°C se observa que en todos los casos los valores son menores. En consideración a
criterios de simultaneidad de flujos de aire convergentes en las mismas labores, no se
computan estos requerimientos de aire para requerimientos totales de la mina, caso
contrario se estaría sobredimensionando el aire circulante en la mina.

5.9.5 Resumen de Necesidades de Aire

Los resultados de las necesidades de aire descritas por la fuerza laboral por guardia se
muestran en el siguiente cuadro.

Fuerza Laboral
Requerimiento de Nro de Req. De aire por persona total
aire personal por personas m3/persona
guardia 60 6 360
Volquetes Getman HP c/u Nro de Req. De aire por HP m3/hp total
KD de 60 HP c/u maquinas
60 2 3 360

Scooptrams JS HP c/u Nro de Req. De aire por HP m3/hp total


Jarvis Clark maquinas
36 3 3 324
Scooptram TORO HP c/u Nro de Req. De aire por HP m3/hp total
maquinas
120 1 3 360
CAUDAL VITAL 1404
Requerimiento m/min sección de la total
ANFO labor m2
25 7,5 187,5

RESUMEN

Guardia m3/min
caudal vital m3/min 1404
caudal complementario m3/min 187,5
caudal prevalente m3/min 1404
caudal eligido m3/min 1404

5.10 Cobertura de Necesidades de Aire para la Mina

Comparando el flujo de aire que ingresa a la mina, con el requerimiento de aire


determinado para la mina, se observa que este requerimiento es cubierto sólo en el orden
del 62 %, como se puede apreciar en la Tabla
COBERTURA DE NECESIDAD DE AIRE

Descripción Pies3/Minuto
Ingresos de aire 377,523
Requerimientos de aire 608,878
Cobertura (%) 62
Existen varios factores por los que esta cobertura es baja, entre ellas en gran medida a la
paralización de ventiladores y las condiciones de inestabilidad en que se encuentran
algunas chimeneas.

Por otro lado, la falta de ventiladores disponibles para cubrir situaciones de contingencia y
mantenimiento, han determinado que no se instalen ventiladores en forma oportuna.

5.11 Condiciones de Operación de Chimeneas de Ventilación.

5.11.1 Chimenea CH 0224


Esta chimenea es la última excavada por la Empresa. Tiene una longitud de 35 m de
sección 4.6 * 4.6 pies, ubicado en el nivel 35.

Actualmente, la chimenea registra situaciones de inestabilidad del terreno, por


desprendimiento de sus hastiales. En el Nivel 35 el collar de la chimenea se halla
obstruido por la acumulación de carga. No hay flujo de aire por la chimenea.

El uso de esta chimenea es primordial por su ubicación, permitiría evacuar el aire usado
del Nivel hasta superficie

5.11.2 Chimenea CH 0219

Esta chimenea tiene una longitud de 35 m, de sección 4.6*4.6 pies de diámetro y se ubica
en el nivel 35.

Igualmente, esta chimenea ha sufrido el deslizamiento de sus hastiales. Se encuentra en


proceso de recuperación luego de haber sido sostenido con concreto. No hay flujo de aire
por la chimenea.

5.12 Mediciones de Temperatura ambiental.

Durante el levantamiento se efectuaron mediciones de temperatura ambiental.

Se efectuaron mediciones en las estaciones de control de ventilación, donde se incluyen


las vías de ingreso de aire fresco a la mina, así como las vías de circulación de aire usado
y su salida de la mina. Se registraron temperaturas mínimas de 9.1 °C y temperaturas
máximas de 37.4 °C.

Los detalles de las mediciones efectuadas se muestran en los Cuadros N° 07 al 12 del


Apéndice A.

Por otro lado, se efectuaron mediciones de temperatura ambiental en las áreas de


operación donde el personal se encuentra concentrado y en zonas de importancia donde el
control de temperatura debe ser permanente. Se registraron temperaturas mínimas de 16.3
°C y temperaturas máximas de 40.2 °C. En promedio la temperatura en estas labores
alcanza 27.2° C. Los detalles de las mediciones efectuadas se muestran en el Cuadro N°
15 del Apéndice A.
5.13 Emisión de Gases de CO en los Equipos Diesel.

Se ha solicitado a la Oficina de Seguridad de la Empresa los resultados de las mediciones


de gases de Monóxido de Carbono efectuados últimamente.

Los resultados alcanzados corresponden a las mediciones efectuadas en los meses de


febrero y marzo.En el cuadro N° 16 del Apéndice A se muestra los resultados en mención.

De los resultados obtenidos se desprende que los camiones Volvo que circulan en interior
mina arrojan por sus escapes altas concentraciones de gases de CO que varían entre 2,050
y 3,966 partes por millón. Estas concentraciones superan largamente la Concentración
Permisible establecida en ppm para el CO por el D.S. N° , Reglamento de Seguridad y
Salud Ocupacional en Minería.

Por otro lado, los equipos de bajo perfil, como son los scooptrams y dumpers registran
valores que varían entre 180 y 2,088 ppm de CO. Muchos de ellos superan el límite
permisible de CO.

5.14 Consumo de Energía Eléctrica

Se solicitó al Área de Mantenimiento Eléctrico la medición de amperaje y voltaje de cada


uno de los ventiladores que se encuentran en operación en la mina para determinar el
consumo de energía.

Esta información no fue alcanzada oportunamente. En los próximos reportes se incluirá el


procesamiento de esta información.

5.15 Trabajos a Desarrollar Para Mejorar las Condiciones Actuales de


Ventilación.

En el capítulo correspondiente a Recomendaciones se formula las acciones a desarrollar


para mejorar las condiciones de ventilación e incrementar el aire circulante en la mina,
disponiendo de los recursos e infraestructura de ventilación existentes.
6.0 MODELAMIENTO DEL SISTEMA DE VENTILACION

El objetivo primordial de esta actividad es el de determinar el circuito de ventilación más


óptimo para la mina, con la infraestructura de ventilación más adecuada para el mediano
plazo.

La determinación de un circuito de ventilación óptimo implica a su vez principalmente la


selección de los ventiladores y chimeneas de ventilación apropiados. Para este efecto se
hizo uso del software VVentsim, programa de simulación de ventilación.

Se elaboró la base de datos que requiere este software contando con la información del
levantamiento de ventilación.

Para la elección de las chimeneas de ventilación se analizaron el uso de chimeneas


circulares de 1.4 metros de diámetro.

En los siguientes acápites se resume la metodología de cálculo utilizado para definir los
parámetros de ventilación, así como los resultados obtenidos con el modelamiento.

6.0 METODOLOGÍA PARA DETERMINAR PARAMETROS DE


VENTILACION.

Se determinaron los siguientes parámetros de ventilación para cada labor que integra el
circuito principal de la mina, en algunos casos por mediciones directas en campo y otros
por relaciones matemáticas:

 Sección transversal de las labores, pies2

 Perímetro de la labores, pies.

 Longitud de labores, pies.

 Irregularidades de hastiales, pies.

6.0.1 Secciones Transversales de Labores

Las secciones transversales de las galerías y rampas se determinaron con la siguiente


relación:
A = 11/12 x B x H

Donde:

A: Área de la sección transversal, m2.

B: Ancho de la labor, m.

H: Altura de la labor, m.

6.0.2 Perímetro de las Secciones Transversales

El perímetro de las labores fue determinado con la relación:

P = B + 1.5xH + B/2x(H2/B2 + 1)1/2 +B2/2HxLn(H/B + (H2/B2 + 1)1/2)

Donde:

P: Perímetro de la sección transversal, m.

B: Ancho de la labor, m.

H: Altura de la labor, m.

6.1 RESULTADOS DE LOS ANALISIS DE SENSIBILIDAD.

6.1.1 Análisis Derivados del Levantamiento de Ventilación.

Se tomó como base de información las necesidades de aire de la mina, determinados en


1,404 metros3/min (49,579.98 pies3/min). Para situaciones de contingencia, que pueden ser
el incremento de equipos diesel, ampliación de operaciones o la recirculación de aire en el
circuito de ventilación, se asume un 10% adicional de aire, con lo cual las necesidades
serían 1544.4 metros3/min 54537.98pies3/minuto.

En la zona Sur se registran las mayores áreas calurosas con temperaturas que llegan a los
40°C; Con la configuración del circuito actual, parte de este aire caliente es orientado a la
zona Norte sobrecargando la capacidad de extracción de aire usado de esta parte de la
mina. En la zona Norte se concentran los equipos diesel, hay frecuente tránsito vehicular
por las rampas, así como que se ubican los echaderos de mineral.

Sobre la base de esta información se ubican chimeneas principales en las zonas Sur y la
rampa en la zona Norte, sobre los cuales funcionarían ventiladores principales. La
ubicación y dimensiones de las chimeneas, así como las capacidades de los ventiladores
son materia de análisis.

6.1.2 Propuestas de Chimeneas y Ventiladores.

Las corridas del programa definen la ubicación de las siguientes chimeneas y ventiladores.

Los análisis se desarrollan para chimeneas Raise Boring y chimeneas Alimack

a. Instalación de un (01) ventilador en superficie, sobre la chimenea de la zona Sur,


dispuesto como proveedor de aire a la mina

b. Instalación de un (01) ventilador en superficie, sobre la rampade la zona Norte,


dispuesto como proveedor de aire

6.1.3 Balance de Ingresos y Salidas de Aire.

En la tabla 6.2.3 se muestra el resumen de los ingresos y salidas de aire de la mina una vez
implementado las chimeneas y ventiladores propuestos.

Condición Pies3/Minuto Metros3/Minuto

Ingresos de aire 50,000 1,415.8424

Salidas de aire 49,999 1,415.8140

En el Cuadro N° 17 del Apéndice B se muestra en detalle los resultados de este balance.


El aire circulante cubre las necesidades de aire de la mina, que debe mantenerse
aproximadamente en 1548 metros3/min 54667.10pies3/minuto este cantidad tendrá que
cubrirse en un futuro.

La vía principal de ingreso de aire fresco a la mina son las tres chimeneas y la rampa que
fueron colocados los ventiladores y cada con un caudal de 10000 pies3/minuto (3048
m3/minuto).

Por la nueva chimenea se proveerá caudales de aire necesario y sera apoyados por las
chimeneas principales en actual uso. Por la chimenea nueva debe proveerse en total
aproximadamente 16,000 pies3/minuto de aire

6.1.4 Chimenea de Ventilación.

En la Tabla 6.2.4 se muestra la ubicación de la chimenea en el nuevo esquema de


ventilación de la mina, su función y la cantidad de aire que deben mover durante su
operación esto en un futuro, pero por ahora se trabajara con los ventiladores antes
mencionadas.
UBICACIÓN DE NUEVAS CHIMENEAS

Chimenea Ubicación Sección Longitud Función Flujo Aire


Transversal (m) Circulante
(Diámetro) (p3/min)

Zona Sur Nivel 70 a 4.6 pies 105 proveedor 19,000


superficie de aire
zona Sur

6.1.5 Circuitos de Aire.

El circuito de aire resultante está sujeto a la depresión que originan los extractores de aire
ubicados en superficie.

El mayor flujo de aire ingresa a la mina por el Pique N° 01, aproximadamente 239,600
pies3/minuto (6,800 m3/minuto). Este flujo se distribuye en forma paulatina a la mina por
los diferentes niveles en operación y en mayor proporción hasta el Nivel …. Todo este
aire, luego de ser utilizado en las diferentes áreas de operación, es evacuado a superficie
por los extractores dispuestos en superficie.

La Rampa …, que actualmente es vía de salida de aire usado, será vía importante de
ingreso de aire fresco con 88,600 pies3/minuto (2,508 m3/minuto). La bocamina de la
Galería …. con 151,250 pies3/minuto (4,282 m3/minuto) es también otra vía importante de
ingreso de aire fresco. El aire que ingresa por ambas bocaminas desciende a los niveles
inferiores por las Rampas … y … hasta el Nivel . para distribuirse a las zonas sur y norte
y volver a superficie por la operación de los extractores de superficie.

En superficie, además de los 02 ventiladores propuestos de 210,000 pies3/minuto,


continuarán en operación los ventiladores de las Chimeneas …,…, …., … y …. La
ubicación de las zonas de explotación en diferentes niveles y cuerpos mineralizados hacen
necesario la continuidad de uso de esta infraestructura.
7.0 COSTOS DE CAPITAL Y COSTOS DE OPERACION

Se ha efectuado un estimado de costos para la propuesta planteada.

Estos estimados están referidos básicamente a las excavaciones de las 02 chimeneas de


ventilación, a la adquisición de 02 ventiladores que se propone y al consumo de energía
eléctrica por la operación de estos ventiladores.

7.0 Costo de Capital

En este aspecto se considera la excavación de 02 chimeneas de ventilación, bajo 02


alternativas. La primera de ellas, excavaciones de chimeneas de sección cuadrangular 3 m
x 3 m, con máquinas Alimack. La segunda alternativa considera la excavación de
chimeneas circulares de 3 metros de diámetro. Ambas chimeneas totalizan una longitud de
635 metros.

En la primera alternativa, el costo de excavación de las 02 chimeneas a un precio unitario


de US $ 550/mts y galerías de acceso a las mismas, resulta en un costo total de US $
449,235.

En la segunda alternativa, el costo de excavación de las 02 chimeneas a un precio unitario


de US $ 1,300/m y galerías de acceso, resulta en un costo de US $ 858,510.

Igualmente, se considera la adquisición de 02 ventiladores de 210,000 pies3/minuto con


motor de 400 HP. El costo estimado asciende a US $ 286,790.

En los Cuadros N° 18 y 19 del Apéndice C se muestra el detalle de los estimados


efectuados.

7.1 Costo de Operación

El costo de operación está referido básicamente al consumo de energía eléctrica por el


funcionamiento de los 02 nuevos ventiladores de 210,000 pies3/minuto.

En este estimado de costos no se incluye los consumos de energía por los otros
ventiladores principales que continuarán en funcionamiento.
En el Cuadro N° 20 del Apéndice C se muestra el costo de operación que representa el
funcionamiento de los ventiladores indicados durante un periodo de 7 años.

El costo de operación de los ventiladores funcionando sobre chimeneas Alimack fue


estimado en US$ 139,600/año. En tanto que para el funcionando de los ventiladores sobre
chimeneas circulares, el costo fue estimado en US$ 128,010/año.

Este costo se mantendría en la medida que los actuales niveles de producción se


mantengan.

En las tablas 7.2.1 y 7.2.2 se resume los costos de capital y operaciones por la excavación
de las 02 chimeneas (bajo 02 alternativas), adquisición de 02 ventiladores y el costo de su
operación.
COSTO E OPERACIÓN DE UN ALIMAK
Descripción Año Año Año Año Año Año Año
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Costo Capital 736,0 0 0 0 0 0 0
US$ 25
Costo 22,94 139, 139, 139, 139, 139,6 139,60
Operaciones US$ 8 600 600 600 600 00 0
Flujo de caja 758,9 139, 139, 139, 139, 139,6 139,60
US$ 73 600 600 600 600 00 0

COSTO DE CAPITAL Y OPERACIÓN EN CHIMENEAS-RAISE BORING


Descripción Año Año Año Año Año Año Año
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Costo Capital 1 0 0 0 0 0 0
US$ 145,3
00
Costo 21,04 128, 128, 128, 128, 128,0 128,01
Operaciones US$ 3 010 010 010 010 10 0
Flujo de caja 1,166, 128, 128, 128, 128, 128,0 128,01
US$ 343 010 010 010 010 10 0
8.0 EVALUACIÓN ECONOMICA

Se ha efectuado una evaluación económica por Valor Presente Neto para una proyección
de 07 años de vida con una tasa de retorno del 13%, para las siguientes alternativas.

 Alternativa 1: Ventiladores de 210,000 pies3/minuto con chimeneas Alimack.

 Alternativa 2: Ventiladores de 210,000 pies3/minuto con chimeneas Raise Boring.

La Tabla 8.0 resume el resultado de la evaluación:


EVALUACION ECONOMICA

Descripción NPV (US $ x 1000)

Alternativa 1 1,736,171

Alternativa 2 2,062,411

La evaluación define que la alternativa 1 es la más viable.

9.0 CONCLUSIONES

1. De acuerdo al levantamiento efectuado ingresa a la mina un caudal de 377,523


pies3/minuto (10,691 m3/minuto).

2. Las necesidades de aire para la mina, fueron determinados en 608,878 pies3/minuto.

3. Las necesidades de aire son cubiertas en un 62 % con el aire fresco que ingresa a la
mina.

4. La Rampa es vía principal de salida de aire usado de la mina (56,799 pies3/minuto).


Sin embargo, esta situación demuestra que la capacidad de extracción de aire de la
mina por los ventiladores no es suficiente; de existir una mayor capacidad esta rampa
debería ser vía de ingreso de aire fresco

5. El Pique N° 1 constituye la vía más importante de ingreso de aire fresco a la mina.


Ingresa un flujo de 117,289 pies3/minuto de aire.
6. Los Niveles … y … han sido comunicados por varias bocaminas al Tajo …. El ingreso
de aire fresco por estas bocaminas es utilizado en forma restringida para la ventilación
de las labores. La mayor parte de estas bocaminas se encuentran obstruidas por el
material de deslizamiento del Tajo.

7. En diferentes áreas de la mina ventiladores secundarios de 30,000 pies3/minuto han


sido instalados para orientar el aire circulante a zonas específicas.

Estos ventiladores se encuentran instalados en tapones construidos de yute, mangas, y


geomembranas; los tapones no tienen sello apropiado hacia los hastíales. Hay una
fuerte recirculación de aire en la mayoría de estos ventiladores.

8. Los frentes de desarrollo, preparación y explotación disponen en gran parte


ventilación auxiliar con ventiladores de 10,000 a 16,000 pies3/minuto de capacidad
con mangas que varían de 24 a 12 pulgadas de diámetro. La mayor parte de estas
mangas se encuentran rotas, mal instaladas y con reducciones abruptas que impiden
que el aire fresco alcance a los fretes de trabajo en cantidad suficiente.

9. Como consecuencia de lo señalado en los ítems anteriores, varios frentes de


preparación y explotación de tajeos registran temperaturas que alcanzan 34.5 °C.

Igualmente, flujos de aire caliente de la zona sur de la mina se orientan hacia la zona
norte inundando las galerías principales.
10.0 BIBLIOGRAFIA

Tintoré M. Evita 4. En: Net A, Benito S, eds. Ventilación mecánica. 3ª edición. Barcelona:
Springer-Verlag Ibérica; 1998. P. 485-99. 8.

Cristancho W. Fundamentos de Fisioterapia Respiratoria y Ventilación Mecánica. Editorial


El Manual Moderno, Bogotá, Colombia, 2003.

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