Intercambiadores de calor de doble tubo.

Para áreas de superficie de intercambio de calor de menos de 200 pies y tan bajos como 2 pies, los
intercambiadores de calor de doble tubo se seleccionan a menudo
Tabla 22.25 Materiales de factores de construcción, FM, para intercambiadores de calor de tubos/coraza.
Materiales de construcción
a en ecu. (22.42) b en ecu. (22.42)
tubo/coraza
acero al carbón/ acero al carbón 0.00 0.00
acero al carbón/ acero 1.08 0.05
acero al carbón/ acero inoxidable 1.75 0.13
acero al carbón/ monel 2.1 0.13
acero al carbón/ titanio 5.2 0.16
acero al carbón/ acero Cr-Mo 1.55 0.05
acero Cr-Mo/ acero Cr-Mo 1.70 0.07
acero inoxidable/ acero inoxidable 2.70 0.07
monel/ monel 3.3 0.08
titanio/ titanio 9.6 0.06

Figura 22.11 Costo base f.o.b de compra de un intercambiador de calor de doble tubo

Intercambiadores de calor de doble tubo.

Acero al carbono
Presiones de 600 psi
Costo de compra ($)

CE índice de costo de la planta = 500

(promedio de 2006)

Factor de tamaño A, ft2

sobre intercambiadores de calor de carcasa y tubo. El área, A, generalmente se basa en el área

superficial exterior de la tubería interior. La correlación de costes se basa en el promedio de varias
referencias de la tabla 22.19. La curva de costo base en la figura 22.11 para un índice de costo CE de
500 es para la construcción de acero al carbono para presiones a 600 psi, con el área en pies cuadrados.
La ecuación correlacionada es.

𝐶𝐵 = exp{7.1460 + 0.16[ln(𝐴)]} 𝐸𝑐𝑢. 22.46

Los costos f.o.d de compra se determinan por:

𝐶𝑃 = 𝐹𝑃 𝐹𝑀 𝐶𝐵 𝐸𝑐𝑢. 22.47
Donde el factor de material, FM, es 2.0 para un tubo exterior de acero al carbono y un tubo interior de
acero inoxidable. Si ambas tuberías son de acero inoxidable, el factor es 3,0. El factor de presión, FP,
para el rango de presión, P, de 600 a 3000 psi viene dado por:

𝑃 𝑃 2
𝐹𝑃 = 0.8510 + 0.1292 ( ) + 0.0198 ( ) 𝐸𝑐𝑢. 22.48
600 600

Ejemplo 22.10
En la sección 5.3, se sintetiza un proceso de hidrodesalquilación de tolueno. Los cálculos de balance
de materiales y energía en ese proceso dan una alimentación combinada al reactor de
hidrodesalquilación de 5,802 lbmol/hr, que contiene principalmente 35 vol% de hidrógeno, 58 vol%
de metano y 7 vol% tolueno, a 127.68 °F y 569 psia. Esta corriente se calienta a l, 000 ° f en un
intercambiador de calor por 6, 010 lbmol/hr de efluente del reactor templado (que también contiene
un porcentaje significativo de hidrógeno), entrando en el intercambiador en l, 150 °F y 494 psia, y
saliendo a 364.2 °F y 489 psia. El servicio de calefacción calculado, Q, es 69, 360, 000 Btu/hr. estimar
el área del intercambiador de calor y el costo de compra f.o.b. en un índice CE de 550.

Solución
La alimentación combinada entra en el intercambiador de calor con una fracción de vapor molar del
93.1% y se deja como un vapor sobrecalentado. El efluente templado entra y sale como un vapor
sobrecalentado. Por lo tanto, se produce cierta vaporización en el lado de alimentación combinada.
Un análisis de zona para un intercambiador de calor de contracorriente proporciona una fuerza motriz
media de la temperatura, ΔTM, de 190.4 °F, en comparación con las fuerzas de conducción finales de
150 °F y 236.6 °F. Suponiendo un coeficiente de transferencia de calor general, U de 50 Btu/hr-ft2
°F, el área del intercambiador de calor es

Para estas condiciones de diferencia de tamaño y temperatura, seleccione un intercambiador de calor

de carcasa y tubo de cabeza flotante con tubos de 20 pies de largo. Las presiones tanto en los lados
de la carcasa como del tubo están en el rango de 500 a 600 psig. Seleccione una presión de diseño de
700 psig. Debido a que las temperaturas son tan altas como 1.000 a l, 150 °F, el acero al carbono no
se puede utilizar como material de construcción para la carcasa o los tubos. Debido a que el contenido
de hidrógeno de ambas corrientes es significativo, el acero de aleación Cr-Mo, que a menudo se utiliza
en el rango de temperatura de este intercambiador, tampoco es adecuado, y se debe seleccionar el
acero inoxidable. De la ecu. (22.39), el costo de compra base en un índice CE de 500 es
 De la ecuación (22.44) y de la tabla 22.25, de la construcción de acero inoxidable, 𝐹𝑀 = 2.70 +
(7,290/100)0.07 = 4.05. Para una presión de 700 psig. Usando la ecu. (22.45):

De la ecu. (22.43), el costo f.o.b. de compra para un índice CE de 550 es:

Figura 22.12 base f.o.b. costos de compra para calentadores de disparo indirecto del tipo de caja.

Calentador de fuego (horno)

Acero al carbono
Presiones a 500 PSIG
CE índice de costo de la planta = 500
Costo de compra ($)

(promedio de 2006)

Factor de tamaño, Q absorbido (Btu/hr)

Calentadores de fuego
Los calentadores de disparo indirecto del tipo de caja, también llamados calentadores de fuego,
calentadores de proceso y hornos, se utilizan comúnmente para calentar y/o vaporizar corrientes de
proceso no reaccionantes a temperaturas elevadas más allá de donde normalmente se emplea el vapor.
El combustible para la combustión es el gas o el aceite de combustible. Como se describe en la sección
18.2, las funciones de calentamiento de calentadores de fuego están en el rango de 10 a 340 millones
Btu/hr (3.000 a 100; 000 kJ/s o 3 a 100 MW). Típicamente, los calentadores de fuego son unidades
de paquete completas con tubos horizontales estándar de acero al carbono, adecuados para
temperaturas de l,100 °F y presiones a 500 psig. Para temperaturas y/o presiones más altas, pueden
ser necesarios otros materiales de construcción y los tubos deben tener un espesor de pared mayor.
Las eficiencias térmicas oscilan entre 70 y 90%, con el valor más alto correspondiente a las unidades
diseñadas para la conservación de energía. El costo base depende del servicio de calor, Q, absorbido
por el proceso de corriente en Btu/hr. La correlación de costes, mostrada en la figura 22.12, se basa
en el promedio de varias de las referencias de la tabla 22.19. Para CE = 500, el costo base para Q de
10 a 500 millones Btu/hr es:

El coste f.o.b. de compra se determina a partir de:

Donde el factor material, FM, es 1.4 para tubos de acero de aleación Cr-Mo y 1.7 para acero
inoxidable. El factor de presión, FP, para el rango de presión, P, de 500 a 3,000 psig viene dado por:

Los calentadores despedidos para fines específicos se discuten a continuación en la sección 22.6.
Ejemplo 22.11
Después de calentarse a l, 000 °F y antes de entrar en el reactor, la alimentación combinada en el
ejemplo 22.10 se calienta aún más a l, 200 °F en un calentador de fuego. Determine el costo f.o.b.
de compra de un calentador despedido en un índice CE de 550.
Solución.
El cálculo de calor absorbido, Q, es 18.390.000 Btu/hr. Asuma una presión de diseño para los tubos
de 700 psig. Debido a la importante concentración de hidrógeno en la alimentación combinada, se
requieren tubos de acero inoxidable de ecu. (22,49), el costo base es
A partir de tubos de acero inoxidable, FM 1.7. Para una presión de 700 psig, utilizar el ecualizador.
(22.51):

De ecu. (22,50), el costo f.o.b. de compra para un índice CE = 550 es

Recipientes a presión y torres de destilación, absorción y extracción.

Los recipientes a presión que contienen poco o ningún interno (en gran parte vacíos) se utilizan
ampliamente en las plantas de procesamiento químico. Las aplicaciones incluyen tambores de reflujo,
tambores Flash, tambores Knock-out, colonos, reactores químicos, recipientes de mezcla, recipientes
para la adsorción de lecho fijo y tambores de almacenamiento. Estos recipientes son generalmente de
forma cilíndrica, con un diámetro interior, Di, y consisten en una coraza cilíndrica de longitud L (a
menudo referido como la longitud tangente-a-tangente), a lo que están soldados dos cabezas
elipsoidales o toriesférica (aplanados) en los extremos opuestos. Además, el recipiente incluye
boquillas para entrar y salir corrientes, pozos de acceso interno, conexiones para válvulas de alivio e
instrumentos, faldas o sillines para soporte dependiendo de si el recipiente está orientado horizontal
o verticalmente, y plataformas y escaleras. Los espesores de coraza y cabeza generalmente se
determinan a partir del código ASME de caldera y recipiente de presión, pueden incluir la tolerancia
para la corrosión, operación de vacío, carga de viento y terremoto.
Debido a que muchos factores pueden afectar el costo de compra de un recipiente a presión, no es
sorprendente que se haya utilizado una amplia selección de factores de tamaño para estimar el costo
de compra; sin embargo, todos los métodos diferencian entre la orientación vertical y horizontal del
recipiente. Los métodos más simples basan el costo en el diámetro interior y la longitud tangente a
tangente del vaciado, con una corrección para la presión de diseño. El método más elaborado se basa
en un diseño completo del recipiente a presión para obtener el peso del recipiente, y un
dimensionamiento y conteo de las boquillas y bocas de inspección. Aquí, se emplea el método de
Mulet, Corripio y Evans (1981a, b), que es un método de complejidad intermedia, basado en el peso
de la cáscara y dos cabezas elípticas 2:1. El costo f.o.b. de compra, que es para la construcción de
acero al carbono e incluye una asignación para plataformas, escaleras, y un número nominal de
boquillas y bocas de inspección, se da por la orientación horizontal del buque.

El costo f.o.b. de compra — en un índice CE = 500, del recipiente vacío, CV, pero incluyendo
boquillas, bocas de inspección, y apoyos, basado en el peso en libras de la coraza y las dos cabezas,
W — depende de la orientación, como se muestra en la figura 22,13. Las ecuaciones
correlacionadas son
Recipientes horizontales para 1,000 < W < 920,000 lb:
 Recipientes verticales para 4,200 < W < 1, 000,000 lb:

El costo añadido, CPL, para las plataformas y escaleras depende del recipiente dentro del diámetro,
Di, en pies y, para un recipiente vertical, en la longitud tangente-tangente de la coraza, L, en pies, y
se da por:
Recipientes horizontales de 3 < Di < 12 ft:

Recipientes vertical de 3 < Di < 21 ft y 12 < L< 40 ft:

En la figura 22.13, se observa que para un peso de caracasa dado, los recipientes verticales
cuestan más que los recipientes horizontales hasta 500,000 lb.

Figura 22.13 Base de costos de compra f.o.b. para recipientes a presión y torres.

Recipientes a presión y torres

acero al carbono
costo incluye boquillas, bocas y
soportes, pero no internos (placas o
embalaje), plataformas o escaleras
Coste de compra ($)

Peso se basa en el Shell y dos cabezas

CE índice de costo de la planta = 500
(2006 promedio)

Factor de tamaño = peso, W (lb)

Las torres son recipientes a presión verticales para diversas operaciones de separación, incluyendo
destilación, absorción y decapado. Contienen placas y/o embalaje más boquillas y bocas de
inspección adicionales, y las partes internas para múltiples entradas de alimentación y la gestión de
los fondos líquidos y su retirada. La figura 22.13 incluye una curva para el costo f.o.b. de compra en
dólares estadounidenses, a partir de un índice CE = 500, de Torres verticales, CT, incluyendo
boquillas, bocas de inspección, una falda, y las partes internas (pero no placas y/o embalaje), basado
en el consisten en una cáscara cilíndrica de longitud L (a menudo denomina longitud tangente-
tangente), a la que se sueldan dos cabezas elipsoidales o toriesféricas (DIADAS) en extremos
opuestos. La ecuación correlaciona es
Torres de 9,000 < W< 2, 500,00 lb:

El costo añadido, CPL, para plataformas y escaleras para torres depende de la torre de diámetro
interior, Di, en pies y en la longitud tangente a tangente de la cáscara, L, en pies, y se da por:
Torres de 3 < Di< 24 ft y 27 < L< 170 ft:

El peso, W, en las correlaciones de costos para un recipiente a presión o torre depende de los espesores
de pared de la coraza y las dos cabezas. Aunque el espesor de las cabezas puede ser requerido para
ser algo más grueso que la coraza, particularmente a altas presiones, es suficiente para fines de
estimación de costos para asumir espesores de cabeza igual al espesor de la coraza, TS. Entonces, con
2:1 cabezas elípticas, el peso de la cáscara y las dos cabezas es aproximadamente:

Donde el término en L cuenta para el cilindro, el término en 0,8 Di cuentas para las dos cabezas, y ρ
es la densidad del acero al carbono, que se puede tomar como 490 lb/ft3 o 0,284 lb/in3. En ausencia
de consideraciones de corrosión, viento y terremotos y para presiones internas mayores que la presión
externa (es decir, excluyendo la operación de vacío), el espesor de la pared cilíndrica de la cáscara se
calcula a partir de la fórmula de código de recipiente a presión ASME:

donde
tp = espesor de pared en pulgadas para soportar la presión interna,
Pd = presión de calibre de diseño interno en psig,
Di = diámetro interior de la cáscara en pulgadas,
S = tensión máxima permitida del material de la cáscara a la temperatura de diseño en libras por
pulgada cuadrada,
E = eficiencia de soldadura fraccionada.
Sandler y Luckiewicz (1987) recomiendan que la presión de diseño, Pd en psig, sea mayor que la
presión de funcionamiento, PO. Las siguientes recomendaciones son similares a las suyas. Para
presiones de funcionamiento entre 0 y 5 psig, utilice una presión de diseño de 10 psig. En el rango
de presión de funcionamiento de 10 psig a 1.000 psig, utilice la siguiente ecuación:

Para presiones de funcionamiento superiores a 1,000 psig, utilice una presión de diseño igual a 1.1
veces la presión de funcionamiento. Sin embargo, las consideraciones de seguridad pueden dictar
una diferencia aún mayor entre la presión de diseño y la presión de funcionamiento, especialmente
cuando las reacciones de fuga son posibles.
La tensión máxima permitida, S, en ecua. (22.60) depende de la temperatura de diseño y el material
de construcción. La temperatura de diseño se puede tomar como la temperatura de funcionamiento
más 50 ° f. Sin embargo, de nuevo, las consideraciones de seguridad pueden dictar una diferencia
aún mayor.
A una temperatura determinada, diferentes composiciones de acero tienen valores diferentes para la
tensión máxima permitida. En el rango de temperatura de diseño de -20 °F a 650 °F, en un entorno
no corrosivo que está libre de hidrógeno, un acero de carbono de uso común es SA-285, grado C,
con una tensión máxima permitida de 13,750 psi. En el rango de temperatura de 650 °F a 900 °F, en
un ambiente no corrosivo incluyendo la presencia de hidrógeno, un acero de baja aleación (1% CR
y 0,5% Mo) comúnmente utilizado es SA-387B. Su tensión máxima permitida en su rango de
temperatura recomendado es la siguiente:

Temperatura °F Tensión máxima permitida (psi)

-20 a 650 15,000
700 15,000
750 15,000
800 14, 750
850 14, 200
900 13, 100

La eficiencia de la soldadura, E, en ecua. (22.60) se explica principalmente por la integridad de la

soldadura para la costura longitudinal. Para el acero al carbono hasta 1.25 in de espesor, solo se
necesita un control de rayos X de spot al 10% de la soldadura y se debe utilizar un valor de 0.85
para E. Para espesores de pared más grandes, se requiere un control de rayos X del 100%, dando un
valor de 1.0 para E.
A bajas presiones, los espesores de pared calculados a partir de ecua. (22.60) pueden ser demasiado
pequeños para dar suficiente rigidez a los recipientes. En consecuencia, se deben utilizar los
siguientes espesores mínimos de pared:

Diámetro interior Espesor mínimo

del recipiente (ft) de pared (in)
Hasta 4 ¼
4-6 5/16
 6-8 3/8
8-10 7/16
10-12 ½

La ecuación (22.60) es adecuada para calcular el espesor de un recipiente de presión horizontal, pero
no tiene en cuenta el efecto del viento o un terremoto en un recipiente o columna vertical, y no es
aplicable a los recipientes o columnas bajo vacío. (1981a) presentar un método para determinar el
espesor medio de la pared, tv, de un recipiente vertical o torre para soportar la presión interna en la
parte superior de la columna, y para soportar la carga de viento o un terremoto equivalente, además
de la presión interna, en la parte inferior de la columna. El método asume una carga de viento
sustancial basada en una velocidad del viento de 140 millas/hr, actuando uniformemente sobre la
altura de la columna. Su ecuación simplificada es la siguiente:

Donde:
tW = el espesor necesario en pulgadas para soportar la carga de viento o terremoto en la parte inferior
de la columna,
Do = el diámetro exterior del recipiente vertical en pulgada (in),
L = la altura del recipiente tangente a tangente en pulgada (in),
S = la tensión máxima permitida en libras por pulgada cuadrada (lb/in2).

Donde el término 18 (en pulgadas) representa las escaleras de jaula de columna. El espesor medio de
la pared del recipiente, el tv, se calcula a partir de la media del espesor en la parte superior, tP, y el
espesor en la parte inferior, tP + tW

La ecuación (22.60) no se aplica a los recipientes de vacío para los que la presión interna es menor
que la presión externa. Estos recipientes deben ser lo suficientemente gruesos para resistir una presión
de colapso, o deben estar provistos de anillos de refuerzo alrededor de su periferia exterior. Para la
antigua alternativa, Mulet et. al. (1981a) presentar un método para computar el espesor de pared
necesario, tE, basado principalmente en la relación de diámetro de longitud a exterior del recipiente y
el módulo de elasticidad, EM, de la pared metálica. Una simple aproximación de su método, que es
aplicable a tE/Do < 0:05, viene dada por la siguiente ecuación, donde Do = diámetro exterior:

Sin embargo, para el valor de tE se debe añadir la siguiente corrección, tEC:

Donde todas las variables están en pulgadas. El espesor total de un recipiente de vacío es

El módulo de elasticidad, EM, depende de la temperatura, con los siguientes valores para acero al
carbono y acero de baja aleación:
EM, módulo de elasticidad, PSI (multiplicar valores por 106)
Temperatura (°F) Acero al carbón Acero de baja aleación
-20 30.2 30.2
200 29.5 29.5
400 28.3 28.6
650 26.0 27.0
700 - 26.6
800 - 25.7
900 - 24.5

Material de construcción Factor del material

Acero al carbón 1.0
Acero de baja aleación 1.2
Acero inoxidable 304 1.7
Acero inoxidable 316 2.1
Carpenter 20CB-3 3.2
Niquel-200 5.4
Monel-300 3.6
Inconel-600 3.9
Incoloy-825 3.7
Titanio 7.7

Incluso para condiciones no corrosivas, se debe añadir una franquicia de corrosión, tC, de 18 pulg. A
la tV para dar el valor de tS que se utilizará en Ecua. (22.59) para el peso del recipiente. Además, es
importante tener en cuenta que los recipientes son generalmente fabricados a partir de placa
metálica, cuyos espesores se puede suponer que vienen en los siguientes incrementos:
1 3
16
in incrementos para 13 a 12 in incluido.
1
8
in incrementos para 58 a 2 in incluido.
1
4
in incrementos para 2 14 a 2 in incluido.

El espesor final del recipiente se obtiene redondeando hasta el siguiente incremento. El factor de
material de construcción para recipientes a presión y Torres, FM, se da en la tabla 22.26. Antes de
presentar los datos de coste para placas y envases en torres de destilación, absorción y decapado, se
presenta el siguiente ejemplo para estimar el coste de compra de un reactor adiabático, homogéneo
de fase gaseosa.

Ejemplo 22.12
Un reactor adiabático consiste en un recipiente cilíndrico con cabezas elípticas, con un diámetro
interior de 6,5 pies (78 pulg.) y una longitud tangente a tangente de 40 pies (480 pulg.). El gas entra
en el reactor a una presión de 484 psia y 800 °F. Las condiciones de salida son 482 psia y 850 °F. El
recipiente estará orientado en posición horizontal. Estimar el espesor del recipiente en pulgadas, peso
en libras, y el costo de compra en dólares para un índice de costo CE de 550. El recipiente no contiene
ningún interno y el gas no es corrosivo. La presión barométrica en el sitio de la planta es de 14 psia.
Solución
La presión de funcionamiento, basada en la presión más alta, es (484-14) = 470 psig. Usando ecu.
(22,61), la presión de diseño es

La temperatura de funcionamiento más alta es 850 °F. Tome una temperatura de diseño de 50 °F
más alto, o 900 °F. Un material adecuado de construcción es de acero de baja aleación. A partir de
una tabla anterior, su tensión máxima permitida, S, es 13,100 psi. Supongamos que el espesor de la
pared será mayor que 1.25 in, dando una eficiencia de soldadura, E, de 1.0. De la fórmula de código
de recipiente a presión de EQ. (22.60).

Que es mayor que el supuesto 1.25 in y también mayor que el valor mínimo de 38 in requerido para
la rigidez. Debido a que la orientación del recipiente es horizontal, el recipiente no está sujeto a la
carga del viento ni a las consideraciones de terremotos. La adición de una asignación de corrosión
de 18 in da un espesor total de 1.792 in. Puesto que esto está en el rango de 58 a 2 in, la placa de acero
viene en incrementos de 18 in desde 1.792 in es mayor que 168 in, especifique un espesor de placa, tS,
de 178 in o 1.875 in para su uso en ecua. (22.59), para dar un peso de recipiente de:

El costo de compra del buque dado por ecua. (22.53) es:

A esto se le añade el coste de las plataformas y escalas de ecua. (22.55):

Usando ecua. (22.52), el costo de compra en un índice CE de 550 es:

Platos
Las torres verticales para absorción, destilación y decapado utilizan bandejas (placas) y/o embalajes.
(1981b) presentan un método para estimar el coste de compra de las bandejas instaladas en una torre
vertical. Este costo se agrega a ecua. (22.52) para obtener el costo total de compra. El costo de las
bandejas instaladas, CT, todos con los recién llegados, viene dado por

Aquí, el costo base, CBT, es para bandejas de tamiz en un índice de costo CE de 500, donde el diámetro
interior de la torre está en pies y la ecuación es válida para 2 a 16 pies.

En ecua. (22.66), NT = el número de bandejas. Si ese número es mayor que 20, el factor FNT = 1: Si
el < 20 de NT, el factor es mayor que 1, según lo dado por

El factor FTT representa el tipo de bandeja:

Tipo de bandeja FTT
Tamiz 1.0
valvula 1.18
Tapa de burbuja 1.87
El factor FTM, que depende del diámetro de la columna en los pies, corrige el material de
construcción:
Materiales de construcción FTM
Acero al carbón 1.0
303 Acero inoxidable 1.189 + 0.0577 Di
316 Acero inoxidable 1.401 + 0.0724 Di
Carpenter 20CB-3 1.525 + 0.0788 Di
Monel 2:306 + 0:1120 Di
Ejemplo 22.13
Se utilizará una columna de destilación para separar el iso-butano de n-butano. La columna que está
equipada con 100 bandejas de tamiz, tiene un diámetro interior de 10 ft (120 pulg.) y una longitud
tangente a tangente de 212 ft (2.544 pulg.). Las condiciones de funcionamiento son 110 psia y 150
°F en la parte inferior de la torre y 100 psia y 120 °F en la parte superior. El material de construcción
es de acero al carbono. La presión barométrica en el emplazamiento de la planta es de 14.5 psia.

Solución
La presión de funcionamiento, basada en la presión más alta, es (110-14.5) = 95:5 psig. Usando ecua.
(22.61), la presión de diseño es

La temperatura de funcionamiento más alta es de 150 °F. Tome una temperatura de diseño de 50 °F
más alto, o 200 °F. Para el acero al carbono a esta temperatura, la tensión máxima admisible, S, es
15,000 psi. Supongamos que el espesor de la pared será inferior a 1.25 pulgadas, dando una eficiencia
de soldadura, E, de 0.85. De la fórmula del código del recipiente de presión, ecua. (22.60).
 7
Que es mayor que el valor mínimo de 16 (o 0,4375) pulgada necesaria para la rigidez. Debido a que
la orientación del recipiente es vertical y porque es bastante alta, la torre puede estar sujeta a la
carga de viento o terremoto. De ecua. (22,62), suponiendo un espesor de pared de 1.25 pulgadas, lo
que da un diámetro exterior, do, de 122.5 pulgadas, el espesor adicional de la pared de la torre en la
parte inferior de la torre es

Por lo tanto, en la parte inferior de la columna, el espesor requerido para resistir la presión interna y
la carga del viento (o terremoto) es 0.582 + 0.889 = 1.471 pulgadas, en comparación con 0.582
pulgadas en la parte superior de la columna. El espesor medio = tV = (0:582 1.471)/2 = 1.027
pulgadas. A esto, añadir una asignación de corrosión de 18 pulgadas, dando un espesor de 1:027
0:125 = 1,152 pulgadas. Por lo tanto, especifique un espesor de chapa de acero, tS, de 1,250
pulgadas. De EQ. (22,59), el peso del recipiente, W, es

El coste de compra en la torre vertical dada por ecua. (22.57) es

De la ecua. 22.26, el factor de material es 1,00. Por lo tanto, FMCV = $636; 700. A esto se añade el
costo de las plataformas y escaleras de ecua. (22,58), que, sin embargo, se aplica fuera de su rango
de 27 a 170 pies para la longitud tangente a tangente de la coraza.

El costo de compra en el índice CE de 550 solo para la torre, las plataformas y las escaleras es:

A esto se le debe añadir el costo de 100 bandejas de tamiz de ecua. (22,67),

Usando ecua. (22.66), y actualizando el índice de costos a 550,

El coste total de compra de la columna de destilación es