Análisis de Riesgos

¿Qué es análisis de riesgo del trabajo?

Una forma de aumentar conocimientos sobre riesgo en el lugar de trabajo es realizar un
análisisde riesgos del trabajo sobre las tareas de los individuos. Un análisis de riesgos del
trabajo (JHA)es un procedimiento que lleva a integrar los principios y prácticas de salud y
seguridad aceptadasen una operación en particular. En un JHA, cada paso básico del trabajo
se examina paraidentificar riesgos potenciales y determinar la forma más segura de hacer el
trabajo. Otrostérminos que se usan para decidir este procedimiento son: análisis de seguridad
del trabajo (JSA)y desglose de riesgos del trabajo.Algunas personas prefieren ampliar un
análisis a todos los aspectos del trabajo, y no solamente ala seguridad. Este enfoque, conocido
como análisis total del trabajo, análisis del trabajo o análisisde tarea, se basa en la idea de que
la seguridad es una parte integral de todo trabajo y no unaentidad separada. En este
documento solo los aspectos de seguridad y salud son los que seránconsiderados.Los
términos "trabajo" y "tarea" se usan cómodamente e indistintamente para referirse a
unaasignación de trabajo especifica, como por ejemplo, "operar una trituradora"; "usar un
extinguidorde agua presurizada" o "cambiar un neumático desinflado". Los JHA no son
convenientes paratrabajos definidos muy generalmente, por ejemplo, "hacer un overjol a un
motor"; o demasiadodetallado, por ejemplo, "colocar una gata en el carro".
¿Cuáles son los beneficios de realizar el análisis de riesgo del trabajo?
El método utilizado en este ejemplo es observar a un trabajador desempeñar realmente
eltrabajo. Las principales ventajas este método incluye que no se basa en la memoria individual
yque el proceso acelera el reconocimiento de riesgos. Para trabajos nuevos o desempeñados
pocofrecuentemente, la observación puede que no sea práctica. Con esto, un enfoque es tener
ungrupo de trabajadores experimentados y supervisores para que complete el análisis por
medio dela discusión. Una ventaja de este método es que más gente se involucra y esto
permite una basemás amplia de experiencia y permite promover una aceptación más rápida de
los procedimientosdel trabajo resultante. Los miembros del comité conjunto de seguridad y
salud deben participaren este proceso.Los beneficios iniciales que desarrollaron en JHA se
aclararan más en una etapa de preparación.El proceso de análisis puede identificar
previamente riesgos no detectados e incrementar elconocimiento del trabajo de aquellos que
están participando. El conocimiento de seguridad ysalud aumenta, la comunicación entre
trabajadores y supervisores mejora, y la aceptación de losprocedimientos de trabajo seguro se
promueve.El JHA complicado, o mejor aún un procedimiento escrito de trabajo basado en él,
puede formarla base de el contacto regular entre supervisores y trabajadores en cuanto a
seguridad y salud.Puede servir como ayuda de instrucción para la capacitación inicial del
trabajo y como una guíaresumen para los trabajos pocos frecuentes. Se puede utilizar tamaño
estándar para inspeccionesu observaciones de seguridad y salud y ayudará para completar las
investigaciones comprensivasdel accidente

¿Cuáles son los cuatro pasos básicos?

Los cuatro pasos básicos para realizar un JHA son:
•

seleccionar el trabajo que se va a analizar.

•

dividir el trabajo en una frecuencia de partes.

•

identificar los riesgos potenciales

•

determinar medidas preventivas para superar estos riesgos

¿Qué es importante conocer cuando "se esta seleccionando el trabajo"?
Idealmente, todos los trabajos deben estar sometidos a un JHA. En algunos casos
existenlimitaciones prácticas debido a la cantidad de tiempo y esfuerzo que se requiere para
realizar unJHA. Otra consideración es que JHA recibirá revisión cuando cambie el equipo, la
materia prima,los procesos, o el ambiente. Por estas razones usualmente es necesario
identificar cuáles trabajosse van a analizar. Incluso si el análisis de todos los trabajos es lo que
se planea, es este pasogarantiza que se examine primero los trabajos más críticos.Los factores
que se deben considerar para asignar una prioridad para análisis de trabajo incluye:
•

Frecuencia y gravedad de accidentes: trabajos en donde los accidentes ocurrenfrecuentemente

o no muy frecuentemente pero que resultan en lesiones discapacitante.
•

Potencial para lesiones o enfermedades graves: las consecuencias de un

accidente,condiciones peligrosas, o exposición a sustancias nocivas son potencialmente
graves.
•

Trabajos recientemente establecidos: debido a la falta de experiencia en nuestros trabajos,los

riesgos puede que no sean evidentes o anticipados.
•

Trabajos modificados: se pueden formar nuevos riesgos con los cambios en losprocedimientos
de trabajo.
•

Trabajos desempeñados porco frecuentemente: los trabajadores pueden estar en riesgomayor

cuando realizan trabajos que no son rutinarios, y un JHA brinda un medio de revisarlos riesgos.
¿Cómo divido el trabajo en "pasos básicos"?
Después de que se ha seleccionado un trabajo para análisis, la etapa siguiente es dividir
untrabajo en pasos. Se define un paso de trabajo como un segmento de la operación necesaria
paraavanzar en el trabajo. Ver ejemplo abajo.Se debe de tener cuidado para no hace los pasos
demasiado generales, saltándose por tantopasos específicos y sin riesgos asociados. Por otro
lado, si están demasiado detallados, serándemasiados pasos. Una regla de oro es que la
mayoría de los trabajos pueden ser descritos enmenos de 10 pasos. Si se requieren más
pasos, sería preferible que divida el trabajo en dossegmentos, cada uno con su JHA separado,
o que conbine pasos cuando sea apropiado. Comoejemplo, el trabajo de cambiar un neumático
desinflado es el que se utilizará en este documento.

Un punto importante a recordar es mantener los pasos en la secuencia correcta. Cualquier

pasoque este fuera de orden puede obviar riesgos potenciales como introducir riesgos que no
existenrealmente.Cada paso se registra en secuencia. Tome nota de lo que se hace en vez de
cómo se hace. Cadapunto se inicia con un verbo de acción. El apéndice A ilustra un formato
que se puede utilizarcomo hoja de trabajo para preparar un JHA. Los pasos del trabajo se
registran en la columna dela izquierda, tal como se indica a continuación:
Secuencia deEventos

Riesgos oAccidentesPotenciales

Medidas Preventivas
Parquear vehículosQuitar herramientas ypiezas Quitar el tapa cubo yaflojar los tornillos. Y
etc.....Esta parte del análisis se prepara usualmente mirando al trabajador hacer el trabajo.
Elobservador es normalmente el supervisor inmediato pero un análisis más voluminosos
requieretener otra persona, preferiblemente un miembro del comité conjunto de seguridad y
saludocupacional, participando en la observación. Será menos factible que falten puntos clave
en estaforma.El trabajador que será observado debe ser experimentado y ser capaz de
desarrllar todas laspartes del trabajo. Para reforzar la cooperación y participación total del
trabajador, la razón delejercicio tiene que ser explicado claramente. El JHA no es un estudio de
movilidad y tiempodisfrazado, ni tampoco un intento por descubrir actos inseguros individuales.
El trabajo, y no lapersona, es lo que se estudia con la intención de hacerlo más seguro al
identificar riesgos y hacermodificaciones para eliminarlos o reducirlos. La experiencia del
trabajador puede ser importantepara hacer mejoras.Los trabajos deben ser observados durante
los tiempos y situaciones normales. Por ejemplo, si untrabajo se hace rutinariamente solo en la
noche la revisión del JHA debe hacerse también denoche. De manera similar, solo se utilizarán
las herramientas y el equipo que se usa regularment.La única diferencia con respecto a las
operaciones normales es el hecho de que el trabajador estasiendo observado.
Cuando se termine, el desglose de los pasos deben de ser discutidos por todos los
participantes(siempre incluyendo al trabajador) para hacer que todos los pasos básicos se
noten y que esténen el orden correcto.
¿Como se "identifican riesgos potenciales"?
Una vez que registraron los pasos básicos, los riesgos potenciales deben ser identificados en
cadapaso. Con base en las observaciones del trabajo, conocimiento de las causas de lesión
yaccidente, y experiencia personal, anote las cosas que podrían salir mal en cada paso.Una
segunda observación del trabajo se podría necesitar. Dado que los pasos básicos ya han
sidoregistrados, se puede poner más atención a los riesgos potenciales. En esta etapa, no se
haceningún intento para resolver problemas que pueden haber sido detectados.Para ayudarle
a identificar los riesgos potenciales, el analista de trabajo puede usar preguntascomo las
siguientes (esta no es una lista completa):
•

¿Alguna parte de la carrocería podría quedarse prensada en o entre objetos?

•

¿Presentan las herramientas, máquinas o equipos algún riesgo?

•

¿Puede un trabajador hacer un contacto nocivo con los objetos?

•

¿Puede el trabajador resbalar, tropezar o caer?

•

¿Puede el trabajador sufrir de un estironaso al levantar, empujar o jalar?

•

¿Esta el trabajador expuesto a calor o frío extremo?

•

¿El ruido excesivo o vibración son un problema

•

¿Existe algún peligro de que caigan objetos?

•

¿Es la iluminación un problema?

•

¿Pueden las condiciones del tiempo afectar la seguridad?

•

¿La radiación nociva es una posibilidad?

•

¿Se puede hacer contacto con sustancias cáusticas, toxicas o calientes?

•

¿Hay gases, polvos, rocíos o vapores en el aire?

Los riesgos potenciales aparecen en la columna del centro de la hoja de trabajo, numerados
paraque coincidan con el paso correspondiente del trabajo. Por ejemplo:
Secuencia deEventos

Accidentes o RiesgosPotenciales

Medidas Preventivas
Estacionar el vehículo a) Vehículo demasiado cerca deltráfico circulanteb) Vehículo en terreno
suavedisparejoc) El vehículo puede rodar. Retirar caja deherramientas yrepuestosa) Mucha
presión al levantar laspiezas. Quitar el tapa cubrosy tornillos sueltosa) El para cubos puede
saltar yherirleb) La llave de birlos puederesbalar Y etc..... a) ...Nuevamente, todos los
participantes deben revisar en conjunto esta parte del análisis.
¿Cómo se "determinan las medidas preventivas"?
La etapa final de un JHA es determinar formas para eliminar o controlar los riesgos
identificados.Las medidas generalmente aceptadas, en orden de preferencia, son:
1. Eliminar el riesgo
Esta es la medida más efectiva. Estas técnicas deben utilizarse para eliminar los riesgos:
•

Selecciones un proceso diferente

•

Modifique un proceso existente

•

Sustituya con sustancias menos peligrosas

•

Mejore el ambiente (ventilación)

•

Modifique o cambie el equipo o las herramientas.

2. Contener el riesgo
Si el riesgo no se puede eliminar, se puede prevenir contacto utilizando cierres, guardas
demaquina, o dispositivos similares

3. Revisar los procedimientos de trabajo

Se debe considerar modificar los pasos que son peligrosos, cambiar la secuencia de pasos
oagregar pasos adicionales (como bloquear las fuentes de energía)
4. Reducir la exposición
Estas medidas son las menos efectivas y solo deben utilizarse sino existe otra solución
posiblE.Una forma de minimizar la exposición es reducir la cantidad de veces que se encuentra
el riesgo.Un ejemplo puede ser modificar la maquinaria para que se necesite menos
mantenimiento. El usode equipo de protección personal adecuado puede requerirse. Reducir la
gravedad de unaccidente, facilidades de emergencia tales como estaciones para lavado de
ojos, pueden sernecesarias.Al establecer una lista de las medidas preventivas, utilice frases
generales tales como "tengacuidado" o "tenga precaución" deben evitarse. Frases especificas
que definan tanto la acción quese tiene que tomar como la forma en que se va a desempeñar
son preferibles. Las medidasrecomendadas aparecen enlistadas en la columna de la derecha
de la hoja de trabajo, numeradaspara que coincidan con el riesgo en cuestión. Por ejemplo:
Secuencia deEventos

Riesgos AccidentesPotenciales

Medidas Preventivas
Parquear vehículo a) Vehículo demasiadocerca de el trafico quepasab) Vehículo en
terrenosuave disparejoc) El vehículo puede rodara) Maneje en una área despejada
detráficob)Encienda los indicadores de emergenciac) Escoja un área nivelada ___, aplique
elfreno de mano; deje la transmisión enmarcha o en park; coloque bloques alfrente y atrás de
las ruedas de maneradiagonal opuestas a la llanta.Quitar la caja deherramientas y depiezasa)
Esfuerzo al levantar losrepuestos.a) Ponga el repuesto en posición vertical enla rueda. Utilice
sus piernas y parece lo máscerca posible, saque el repuesto de lacajuela y llévelo rodado hasta
la llantadesinflada.Quite el tapa cubosy los tornillos flojosa) El tapa cubos puedesaltar y
herirlob) Las llaves de ____puederesbalara) Quite el tapa cubos utilizando presiónconstanteb)
Utilice la llave de ____adecuada; apliquépresión constante pero lentamenteY etc..... a) ... a) ...
¿Cómo se puede hacer que la información este disponible para todos los demás?
El JHA es una técnica útil para identificar riesgos a fin de que se puedan tomar mediadas
paraeliminarlos o controlarlos. Una vez que se completó el análisis, los resultados deben
sercomunicados a todos los trabajadores quienes son o serán, los que realizarán este trabajo.
Elformato lado por lado utilizado en las hojas de trabajo JHA no es el ideal para fines
instructivos.Se puede lograr mejores resultados utilizando un formato de estilo narrativo. Por
ejemplo, elprocedimiento de trabajo basado en el JHA se desarrollará como ejemplo en este
documento ypodría iniciar como sigue:
1. Parquear vehículo.
a) Conducir el vehículo sobre la carretera hasta una área despejada de tráfico, incluso se
requiererodar con la llanta estallada. Prenda los indicadores de emergencia para alertar a los
conductoresque pasan y evitar que le golpeen.b) Escoja una área nivelada firme de manera de
que usted pueda poner la gata al vehículo sinque este ruede.c) Aplique el freno de mano, deje
la transmisión en marcha o en PARK coloque boques al frente yatrás de la rueda
diagonalmente opuesta a la llanta. Estas opciones también le ayudarán a evitarque el vehículo
salga rodando.
2. Quitar la caja de herramientas y el repuesto.
a) Para evitar tensión en la espalda, levante el repuesto en posición vertical en su
portallantas.Manténgase de pie lo más cerca que pueda a la cajuela y deslice el repuesto hasta
su cuerpo.Levante y ruede el neumático desinflado.
3. Quitar el tapa cubos, tornillos flojos.
a) Quiten el tapa cubos lentamente con presión continua para evitar que salte y le golpee.b)
Utilice la llave de siglo correcta, aplique presión continua lentamente para aflojar los tornillosde
manera que la llave no se resbale y le hiera sus nudillos

4. Y etc.

¿ Apéndice A: Formulario de muestra para hoja de trabajo de análisis de riesgos detrabajo

Hoja de trabajo de análisis de riesgos de trabajo

Trabajo:Análisis hechopor:Revisado por: Aprobado por:Fecha: Fecha: Fecha:
Secuencia depasos
Riesgos o accidentespotenciales

Medidas preventivas

¿ Apéndice B: Formularios y muestra para inventario de tareas y trabajo

Tareas con exposición potencial a materiales peligrosos o agentes físicos

Análisishecho por:Revisado por: Aprobado por:Fecha: Fecha: Fecha:Tarea Nombre del
material o agente físico Ubicación
Inventario de químicos peligrosos del trabajo
Análisis hechopor:Revisado por: Aprobado por:Fecha: Fecha: Fecha:Nombre delquímicoRuta
de entrada Control
PANORAMA DE FACTORES DE RIESGOS OCUPACIONALES
El Panorama de Factores de Riesgos es el estudio que permite describir
las condiciones laborales y ambientales en que se encuentra un
trabajador, un grupo de trabajadores de una sección o área determinada
o todos los trabajadores de su empresa.
¿Para qué sirve el Panorama de Riegos?
? Para obtener la información necesaria sobre las condiciones de trabajo y
sus posibles efectos en la salud de los trabajadores.
? Para facilitar la implementación de medidas más efectivas dentro del
Programa de Salud Ocupacional.
? Para generar planes de inversión en Salud Ocupacional ante la Gerencia
de la Empresa.
? Para generar en cada empleado de la empresa un mayor compromiso y
participación en la Prevención de riesgos de la Empresa.
¿Qué características debe tener un Panorama de Riesgos?
Todo Panorama de Riesgos debe presentar las siguientes características:
? Deberá partir del tipo de operación productiva que se realiza en la
empresa.
? Realizar un análisis global del ambiente de trabajo.
? La información condensada en el Panorama deberá mantenerse
periódicamente actualizada.
? Deberá permitir evaluar las consecuencias y/o efectos de mayor
probabilidad dentro del ambiente de trabajo de la empresa.
¿Cuáles son los pasos que se deben seguir para la elaboración del
panorama de riesgos en su empresa?
? Identificar plenamente todas las secciones, áreas productivas o puestos
de trabajo que conforman la empresa.
? Analizar y estudiar detenidamente todas las etapas o procedimientos
que integran el proceso o los procesos productivos en la empresa
Cuáles son los pasos que se deben seguir para la elaboración del
panorama de riesgos en su empresa?
Basados en el orden productivo de la empresa y la distribución de los
puestos de trabajo, realizar inspecciones que permitan identificar los
factores de riesgos existentes y las medidas de intervención
implementadas o por implementar.
¿Qué es un Factor de Riesgo?
Es un elemento, fenómeno o acción humana que involucra la capacidad
potencial de provocar daño en la salud de los trabajadores, en las
instalaciones locativas y en las máquinas y equipos.
¿Cómo podemos clasificar los Factores de Riesgo?
1. Factores de Riesgos Químicos:
Lo constituyen aquellos elementos y sustancias que al entrar en contacto
con el organismo o por inhalación, absorción o ingestión provoquen
intoxicación, quemaduras o lesiones sistémicas, de acuerdo al nivel de
concentración y el tiempo de exposición, ej: Ácidos, asbesto vapores y
gases nocivos, detergentes alcoholes.
2. Factores de Riegos Físicos:
Lo integran aquellos factores ambientales que dependen de las
propiedades de los cuerpos, que actúan sobre tejidos, órganos del
cuerpo del trabajador y que producen efectos nocivos de acuerdo con la
intensidad y tiempo de exposición de los mismos; ej: Ruido, vibraciones,
iluminación inadecuada, humedad, temperaturas extremas.
3. Factores de Riesgos Biológicos:
Todos aquellos agentes orgánicos animados o inanimados como los
hongos, virus, bacterias, parásitos, pelos, plumas, polen etc. presentes
en determinados ambientes laborales, que ocasionan enfermedades
infectocontagiosas, reacciones alérgicas o intoxicaciones.
4. Factores de Riesgos Ergonómicos:
Involucra aquellos agentes que tienen que ver con la adecuación del
trabajo al hombre; ej. sobreesfuerzos físicos, posturas inadecuadas,
trabajos prolongados de pie.
5. Factores de Riesgos Psicosociales:

Relaciona el ambiente de trabajo, las condiciones de organización y las

necesidades y hábitos y demás aspectos personales del trabajador y su entorno
social; ej. turnos de trabajo inestables, ritmos impuestos de trabajo conflicto de
autoridad.
6. Factores de Riesgos Eléctricos:
Se refiere directamente a los sistemas eléctricos de las máquinas y
elementos de uso diario por parte de los trabajadores, que pueden estar
en mal estado y generar accidentes a las personas que las manipulan.
Ej: Equipos eléctricos sin conexión a tierra, empalmes eléctricos no
técnicos, cableado defectuoso.
7. Factores de Riesgos Mecánicos:
Se relacionan con todos aquellos factores presentes en objetos,
máquinas, equipos, herramientas que por falta de mantenimiento
preventivo y/o correctivo, carencia de guardas de seguridad, falta de
herramientas de trabajo y elementos de protección personal , pueden
ocasionar accidentes laborales. Ej; máquinas y equipos sin anclaje,
herramientas manuales defectuosas.
8. Factores de Riesgos Locativos:
Las características de diseño, construcción, mantenimiento y deterioro de las
instalaciones locativas
pueden originar lesiones a los trabajadores,
incomodidades para desarrollar el trabajo o daños a los materiales de la
empresa. Ej.: piso y barandas defectuosos, puertas en mal estado,
techos defectuosos, falta de orden y limpieza.
¿ Qué otros pasos debe seguir para la elaboración del panorama de riesgos
en su empresa?
Una vez identificados los factores de riesgo, se los deben valorar y
priorizar teniendo en cue nta la influencia que ejercen estos riesgos en
los empleados y en el desarrollo productivo de la empresa.
Por último, es necesario elaborar elMapa de Factores de Riesgos, en el cual se
debe ubicar un plano de las instalaciones de la empresa y los factores de riesgos
mediante símbolos o convenciones establecidas
Qué es un Mapa de Riesgos?
Es la descripción gráfica de la presencia de los factores de riesgo en las
instalaciones de una empresa, mediante simbología previamente definida.
¿ Para qué sirve un Mapa de Riesgos?
? Para facilitar el análisis colectivo de las condiciones de trabajo.
? Como apoyo a las acciones recomendadas para el seguimiento, control y
vigilancia de los factores de riesgo.
? Como herramienta de trabajo para el coordinador del Programa de Salud
Ocupacional.
¿Cómo elaboramos un Mapa de Riesgos?
? En primer lugar elaborar un plano sencillo de las instalaciones de la
empresa ubicando los puestos de trabajo, maquinarias o equipos
existentes.
? Asignarle un símbolo o convención a cada clase de riesgo.
? Localizar con los símbolos los riesgos en el plano.
? Ubicar las convenciones utilizadas dentro del plano.
¿Qué términos debe conocer para poder elaborar de forma efectiva un
Panorama de Riesgos?
Riesgo
Es la posibilidad de ocurrencia de un suceso que afecte de manera negativa a una
o más personas expuestas.
Mapa de Riesgo
Consiste en la descripción gráfica de la presencia de los factores de riesgo en las
instalaciones de una empresa, mediante simbología previamente de finida

4.FACTORES
ERGONOMICOS:
Aquellos agentes que
tienen que ver con
adecuación del trabajo
del hombre:
EJEMPLOS:
Sobre esfuerzo
posturas inadecuadas,
trabajo prolongados.
5.FACTORES DE RIESGOS
PSICOSOCIALES:
Relaciona el ambiente
de trabajo las
condiciones de
organización y las
necesidades y hábitos
y demás aspectos
personales del
trabajador y su
entorno social.
EJEMPLOS:
Turnos de trabajo,
ritmos impuestos de
trabajo conflicto
autoridad.
6.FACTORES DE RIESGOS
ELECTRICOS :
Se refiere
directamente a
sistemas eléctricos
EJEMPLO:
Empaques eléctricos ,
cableado defectuoso.
7.FACTORES DE RIESGOS
MECANICOS:
Se relaciona con todos
aquellos factores
presentes en objetos
EJEMPLO:
Maquinas,
herramientas manuales
defectuosas.
8.RIESGOS LOCATIVOS:
El deterioro de las
instalaciones locativas
puede originar lesiones
a los trabajadores
EJEMPLO:
Pisos y barandas
defectuosas, falta de
orden y limpieza.