Industrias de Procesos de Conformación

Guía de ejercicios de Torneado– Primer cuatrimestre 2007

Maquinado #1 “Torneado”
Ejercicio #1:
Para la siguiente pieza, seleccione el tipo de torno a utilizar y esquematice la secuencia de
operaciones, mostrando la forma de sujeción, los vectores de corte (v, d y f) y la forma de las
herramientas a utilizar en cada paso. Se parte de un tocho cilíndrico de D0= 114 mm.

Ejercicio #2:
Para las siguientes piezas con superficies cónicas, calcule el desplazamiento de la contra punta o
el ángulo del charriot según corresponda; en cada caso muestre la forma de sujeción y el
recorrido de la herramienta, siempre se parte de una barra cilíndrica.

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Ejercicio #3:
Para la siguiente pieza, seleccione el tipo de torno a utilizar y muestre la secuencia de
operaciones, mostrando la forma de sujeción, los vectores de corte (v, d y f) y la forma de las
herramientas a utilizar en cada caso. Se parte de un tocho cilíndrico de D0= 90 mm.

Ejercicio #4:
Se maquina un cilindro con D0= 50 mm, y una longitud de 250 mm a una velocidad de corte 50
m/min. y un f = 0,25 mm/rev. a un Df= 48 mm.
Se pide:
a) Calcular la tasa de remoción de viruta.
b) La potencia consumida en la operación de corte.
c) El tiempo de maquinado.
Datos: Ks= 2200 N/ mm2

Ejercicio #5:
Se tornea la pieza de la siguiente figura en acero (Ks = 2,25 N m/ mm3), en un torno paralelo de 5
KW de potencia, con una eficiencia del 70 %, y una velocidad máxima del husillo de 2000 rpm.
Se pide:
a) Definir el material de partida (dimensiones).
b) Mostrar la secuencia de pasos, con sus vectores de corte (v, d y f), la geometría de
la herramienta utilizada en cada caso y la forma de sujeción.
c) Si la herramienta utilizada para realizar el cilindrado de la pieza admite las
siguientes condiciones de corte máximas: v = 80 m/min. , d = 2 mm y f = 0,25
mm/rev. calcule las condiciones de corte para la parte de Df= 30 x 80 mm
d) La potencia consumida en la operación de corte.
e) El tiempo de maquinado de una pasada.
f) Para las condiciones de corte obtenidas en el paso anterior, calcule la rugosidad
media que se obtiene en la pieza

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Ejercicio #6:
En un ensayo de torneado resultó una vida de la herramienta de 1 minuto a una velocidad de
corte de 4 m/seg. y una vida de la herramienta de 20 minutos a una velocidad de corte de 2
m/seg.
Se pide:
a) Encuentre los valores de los parámetros de la ecuación de la vida de la herramienta
de Taylor.
b) Proyecte la vida de la herramienta para una velocidad de 1 m/seg.

Ejercicio #7:
Se produce el torneado de una pieza cilíndrica de D0= 100 mm y una longitud de 300 mm;
cuando se tornea a una velocidad de corte de 3 m/seg. la herramienta debe cambiarse cada cinco
piezas, pero si la velocidad de corte es de 2 m/seg. la herramienta se cambia cada 25 piezas. Si
se usa un avance de 0,25 mm/rev. Calcule los parámetros de la ecuación de Taylor para este
trabajo. ¿Cuál será la vida de la herramienta en minutos si se usa una velocidad de corte de 2,5
m/seg. ?

Ejercicio #8:
Se cilindra la superficie exterior de una pieza, en una pasada sin pausa, cuyo diámetro es de 500
mm y una longitud de 1000 mm, en el paso final las condiciones de corte serán: avance = 0,2
mm/rev. y profundidad = 0,5 mm. Si se usa una herramienta de corte de WC, que para esta
operación los parámetros de la ecuación de Taylor son C= 900 m/min. y n= 0,25. Determine la
velocidad de corte para la cual el tiempo es mínimo.

Ejercicio #9:
Se desea realizar una operación de cilindrado, en ejes cilíndricos de 33 mm de diámetro y 350
mm de longitud. El material de partida son barras de 38 mm de diámetro y 350 mm de largo
(Ks= 2200 N/mm2) . La maquina a utilizar es un torno paralelo convencional con las siguientes
características: potencia 5 KW, velocidad máxima de husillo: N = 3000 rpm, eficiencia: 80 %,
volteo 200 mm, pasaje de barras de 63 mm y distancia entre puntas de 1500 mm. Los datos de la
herramienta son: Vc máx.= 240 m/min., avance f = 0,4 mm/rev., profundidad de corte máximo
d= 3 mm.
NOTA: En caso de tener restricciones de potencia, reducir la velocidad de corte.
Se pide:
a) Determinar la forma más apropiada de tomar las piezas en el torno.
b) Calcular la velocidad del husillo en rpm.
c) La cantidad de pasadas requeridas por pieza.
d) El tiempo de corte para una pieza.
e) Para las condiciones de corte dadas, los parámetros de la ecuación de la vida de la
herramienta de Taylor, son: n = 0,25 y C = 500 m/min. Determine el tiempo de vida de la
herramienta en minutos y en piezas.
f) Si el costo por hora del operador y la maquina es de $ 50, el costo de la plaquita de WC,
que cuenta con seis filos cortantes, es de $ 40, y el tiempo de carga y descarga de la pieza
es de 2 minutos. Calcular el costo por unidad del producto, sabiendo además que el costo
del material es de $ 25/pieza.

Ejercicio #10:
La pieza de la figura se realizará en un torno revolver, esquematizar la secuencia de pasos,
indicando la forma de la herramienta utilizada en cada paso, los vectores de corte,
desplazamientos de la herramienta, y forma de sujeción de la barra de diámetro inicial de 30 mm.

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Ejercicio #11:
La pieza de la figura se realizará en un torno, se parte de una pieza de fundición de 150 mm x
100 mm x 130 mm de lados, todos los lados de la pieza deben ser maquinados.
Se pide:
a) Definir en que tipo de torno y la forma de sujeción más apropiada para este caso.
b) Esquematizar la secuencia de pasos, indicando la forma de la herramienta utilizada en
cada paso, los vectores de corte y los desplazamientos de la herramienta.

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