Absorción

Operaciones de bioingeniería II
Objetivo
• Comprender el fenómeno de absorción y analizar operaciones de
absorción de gases

Sumario
• Ejemplos de absorción de gases a nivel industrial
• Absorción como transferencia de masa
• Análisis y diseño de columnas de absorción
Absorcion de solutos en agua

https://www.youtube.com/watch?v=Ra48PHURIM0
Ejemplos de absorción industrial de gases

• Absorción de SO3
para producción
de acido sulfúrico
• Operación común
en fundiciones
(Ej: Fundición El
Teniente, Chile)

https://www.scribd.com/document/169554280/Aplicaciones-Industriales-Absorcion-de-Gases
Ejemplos de absorción industrial de gases
• Absorción de
compuestos
orgánicos para
tratar olores
• Compuestos son
absorbidos en
agua y luego
digeridos en un
biorreactor
(biolavador)

http://www.bvsde.paho.org/bvsaidis/impactos/mexicona/R-0032.pdf
Otros ejemplos
Proceso Gas removido Objetivo
Manufactura de CO2, NH3, H2S <16 ppm CO2
amonio
Manufactura de CO2 <0.1% CO2
hidrógeno
Mejora gas natural H2S, CO2, N2 <4 ppm H2S, <1%
CO2

Absorción es un proceso muy utilizado para la limpieza de gases a nivel

industrial
Columnas de absorción de gases
• La absorción de gases en columnas o
torres de absorción es una operación
de transferencia de masa
• El gas ingresa por la parte inferior de la
columna y el líquido por la parte
superior
• El compuesto de interés es absorbido
desde el gas por el líquido a través de
la columna (transferencia de masa)
Columnas de absorción de gases
• En una operación de absorción, el objetivo es maximizar la
transferencia de masa entre las fases para diseñar un equipo de
absorción de las menores dimensiones posibles (menor costo) que
cumpla la función deseada
• Existen dos tipos de columnas comúnmente utilizadas, de platos o
burbujeo y columnas empacadas
• En operaciones de limpieza de gases las columnas empacadas son
usadas frecuentemente dado su menor perdida de presión
comparadas con columnas de platos
 Columnas empacadas
Salida Gas

Entrada líquido • Material inerte

empacado en
forma aleatoria
dentro de la
columna
Material
empacado • Permite
maximizar el
área de
contacto entre
las fases
Salida líquido Entrada Gas
Tipos de empaques
Aleatorio: Pequeñas piezas sin Uniforme: Estructuras grandes perfectamente
empacamiento (<50 cm de diámetro) empacadas (>50 cm de diámetro)
Más baratas y comunes Más caras pero más eficientes
La eficiencia aumenta en un 30%!!

Debe cumplirse que el diámetro de la torre sea por lo menos ocho veces mayor que el
diámetro del elemento, para disminuir el efecto pared.
Materiales de empaque
• El material empacado
puede ser vidrio,
plástico, cerámica o
metal
• La elección del
material depende de
las condiciones de
operación
(temperatura, pH,
corrosividad, costo)
Elección de líquidos para la absorción
• El líquido a utilizar debe cumplir con las siguientes características:
• Alta solubilidad de gas en líquido, mayor velocidad de absorción y menor cantidad de
líquido utilizado
• Baja volatilidad, evita perdida de líquido
• No corrosivo
• Barato
• Baja viscosidad, menores costos de bombeo y facilita transferencia

• Dependiendo de la concentración del gas a remover

• Impureza 10 – 50%: líquido no reactivo/no volátil (absorbente físico)
• Impureza 1 – 10%: líquido reactivo (absorbente quimico, solvente)
• Impureza < 1%: líquido que reacciona irreversiblemente (genera desecho solido)
Distribución de líquidos y gases en columna

• El objetivo principal del material

empacado es maximizar el área de
contacto para la transferencia de masa
• Se debe procurar una distribución
uniforme de liquido sobre el material
empaquetado (Figura b)
• Además, la relación entre flujo de gas y
de liquido debe ser ajustada para evitar
situaciones de flujo no uniforme
Distribución de líquidos y gases en columna
Canalización ( ) Inundación ( )
Diseño de torres de absorción empacadas
• Para diseñar una torre de absorción empacada se deben determinar
el diámetro de la torre y la altura de esta
• El diámetro de la torre viene dado por la mecánica de fluidos del
sistema (perdida de presión e inundación)
• La altura de la torre esta dada por la transferencia de materia desde
el gas hacia el liquido (en el caso de absorción de gases)
• En general, el diámetro de la torre se calcula mediante análisis de
gráficos estandarizados y la altura se calcula a través del balance de
masa de las especies
Diseño de torres de absorción empacadas
G= • Variables operacionales
L: Flux de liquido en la torre [kg m-2 s-1]
G: Flux de gas en la torre [kg m-2 s-1]
LM: Flux molar de liquido en la torre [kgmol m-2 s-1]
l GM: Flux molar de gas en la torre [kgmol m-2 s-1]
D

• Variables de diseño
l: altura de torre [ft]
D: diámetro de torre [ft]
L=
Diseño de torre: Equilibrio termodinámico
• En un sistema como el de la figura, donde 2 fases
existen a presión P y temperatura T, el soluto de
interés representado por las esferas rojas estará
P, T distribuido en ambas fases
• La distribución del soluto alcanzará un equilibrio
termodinámico si el sistema no sufre perturbaciones
• La concentración del soluto de interés en ambas fases
viene dada por correlaciones como la Ley de Henry
pA: presion parcial de A [atm]
𝑝𝐴 = 𝑦𝐴 ∙ 𝑃 = 𝐻(𝑇) ∙ 𝑥𝐴 yA: fraccion molar de A en gas
xA: fraccion molar de A en liquido
H(T): constante de Henry [atm]
Diseño de torre: Equilibrio termodinámico
• En algunos casos, el equilibrio viene
dado en tablas de solubilidad o en
graficos de solubilidad
Ammonia - water equilibrium at 1 atm, 20°C
0.16

0.14

y, mole fraction on vapor

0.12

0.1

0.08

0.06

0.04

0.02

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
x, mole fraction in liquid
Diseño de columna: Flux de liquido y gas
Gm Lm • Para relacionar los flux de gas y liquido con
ys xe
los requerimientos de la operación, las
ecuaciones de diseño se obtienen de un
balance molar del soluto de interés
• Balance molar de soluto en columna

𝑦𝑠 − 𝑦 𝐿𝑚 𝐿𝑚
= ⇒ 𝑦 = 𝑦𝑠 + 𝑥 − 𝑥𝑒
𝑥𝑒 − 𝑥 𝐺𝑚 𝐺𝑚

Gm Lm
ye xs
Diseño de columna: Flux de liquido y gas
• La ecuación anterior representa
la línea de operación (Lm/Gm)
• La mínima línea de operación se
obtiene cuando la concentración
de salida del soluto en el liquido
es igual a la concentración de
equilibrio
• Esta línea de operación
representa una torre de altura
infinita. En la practica, se debe
escoger una línea de operación al
menos 1.2 veces superior
Diseño de columna: Flux de liquido y gas
• El efecto de cambiar los flux de (Fraccion molar de A en G)

gas y liquido en la operacion se y Linea de equilibrio

ve en la figura
yb
• En este caso

𝐿𝑀 𝐿′𝑀
𝐺𝑀 𝐺′𝑀 ya

xa xb x*b x
(Fraccion molar de A en L)
Diseño de columna: Altura
Gm Lm • Para determinar la altura de la torre, las
ys xe
ecuaciones de diseño se obtienen de un
balance molar del soluto de interés en fase
gas
• Balance molar de soluto en fase gas

Gm Lm
ye xs
Diseño de columna: Altura
Gm Lm • Balance molar de soluto en fase gas (cont)
ys xe

Equilibrio Amoniaco - Agua @20°C, 1 atm

0.16

0.14

0.12

y, fraccion molar en gas

0.1

0.08

0.06

0.04

0.02
y = m∙x
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
x, fraccion molar en liquido

Gm Lm
ye xs
Diseño de columna: Altura
• l= altura de torre empacada necesaria para bajar concentración de
especie de interés desde ye a ys en el gas

𝐺𝑀 1 𝑦𝑒 1 − 𝐴 + 𝑦𝑠 𝐴 − 𝑚𝑥𝑒
𝑙= ∙ 𝑙𝑛
𝐾𝑦 𝑎 1 − 𝐴 𝑦𝑠 − 𝑚𝑥𝑒

𝐺𝑀
𝐴=𝑚
𝐿𝑀
Ejemplo: Absorción de CO2
• Una torre empacada usa amina orgánica para absorber CO2. El gas
que entra contiene 1.26% molar de CO2 y deja la torre solo con 0.04%
mol de CO2. La amina entra pura, sin CO2. Si la amina sale en
equilibrio con el gas que entra (el cual no lo está), debería contener
0.8% mol de CO2. El flujo de gas es 2.3 mol s-1 y el diámetro de la torre
es de 40 cm y el coeficiente de transferencia global de masa por
volumen para el gas es Kya = 5*10-5 mol cm-3 s-1.
• Cual es el flujo mínimo de líquido requerido para la operación?
• Si se utiliza un flujo de líquido de 4.8 mol s-1, Cual es la altura
necesaria para esta torre?