UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD

DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS Y

METALURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
METALURGICA

PRACTICA N° 3

Efectos de la alotropía en el acero

NOMBRE: IVONM SOFIA CHALLCO SOLIS 131480

Curso: TRATAMIENTOS TERMICOS

PROFESOR: ING. GUILLERMO BARRIOS RUIZ

 Practica Nº3
1. Objetivos
 Demostrar la alotropía del hierro
 Atrapar a los 3 sistemas de cristalización para provocar la fisura

2. Marco teórico
Aceros: aleaciones hierro-carbono
El acero es una aleación de hierro con una pequeña proporción de carbono, que
proporciona propiedades especiales tales como dureza y elasticidad. En
general, también se pueden fabricar aceros con otros componentes como
manganeso, níquel o cromo. El hierro es un constituyente fundamental de
algunas de las más importantes aleaciones de la ingeniería. El hierro es un metal
alotrópico, por lo que puede existir en más de una estructura reticular
dependiendo fundamentalmente de la temperatura. Es uno de los metales más
útiles debido a su gran abundancia en la corteza terrestre (constituyendo más
del 5% de esta, aunque rara vez se encuentra en estado puro, lo más normal es
hallarlo combinado con otros elementos en forma de óxidos, carbonatos o
sulfuros) ya que se obtiene con gran facilidad y con una gran pureza comercial.
Posee propiedades físicas y mecánicas muy apreciadas y de la más amplia
variedad.
El hierro técnicamente puro, es decir, con menos de 0.008% de carbono, es un
metal blanco azulado, dúctil y maleable, cuyo peso específico es 7.87. Funde de
1536.5ºC a 1539ºC reblandeciéndose antes de llegar a esta temperatura, lo que
permite forjarlo y moldearlo con facilidad. El hierro es un buen conductor de la
electricidad y se imanta fácilmente.
El hierro puro apenas tiene aplicaciones industriales, pero formando aleaciones
con el carbono (además de otros elementos), es el metal más utilizado en la
industria moderna. A la temperatura ambiente, salvo una pequeña parte disuelta
en la ferrita, todo el carbono que contienen las aleaciones Fe-C está en forma de
carburo de hierro (CFe3 ). Por eso, las aleaciones Fe-C se denominan también
aleaciones hierro-carburo de hierro.
Las aleaciones con contenido de C comprendido entre 0.03% y 1.76% tienen
características muy bien definidas y se denominan aceros. Los aceros de
cualquier proporción de carbono dentro de los límites citados pueden alearse con
otros elementos, formando los denominados aceros aleados o aceros
especiales.
Algunos aceros aleados pueden contener excepcionalmente hasta el 2.5% de C.
Los aceros generalmente son forjables, y es ésta una cualidad muy importante
que los distingue. Si la proporción de C es superior a 1.76% las aleaciones de
Fe-C se denominan fundiciones, siendo la máxima proporción de C aleado del
6.67%, que corresponde a la cementita pura. Las fundiciones, en general, no son
forjables.
Estados alotrópicos.
Algunos metales tienen la característica de que cambian de red de cristalización
dependiendo de la temperatura a que se encuentren, entonces se dice que el
metal es politrópico, y a cada uno de los sistemas en que cristaliza el metal se le
llaman estados alotrópicos.
En el hierro puro se distinguen cuatro estados alotrópicos:
Hierro alfa. Feα.
A temperaturas inferiores a los 768ºC, el hierro cristaliza en el sistema cúbico
centrado en el cuerpo (BCC). En estas condiciones, no disuelve el carbono y
tiene carácter magnético. A partir de los 768ºC deja de ser magnético. Mientras
se producen estas transformaciones, la temperatura permanece constante y se
le llama punto crítico. Los puntos críticos se representan mediante la letra A: Ar,
si se trata de un enfriamiento y AC si se trata de un calentamiento.
La máxima cantidad de carbono que puede disolver el Feα es de 0.025 % y tiene
muy poca capacidad para constituir soluciones sólidas ya que los huecos
interatómicos disponibles son muy pequeños. A este micro constituyente estable
se llama ferrita.
Hierro beta. Feβ.
Es muy similar al Feα. Se genera entre 768ºC y 900ºC, cristalizando en el
sistema cúbico centrado de cuerpo (BCC). Tiene carácter no magnético, por este
motivo en algunos textos al Feb se le llama Feα no magnético. Mecánicamente
presenta muy poco interés.
Hierro gamma. Feγ.
Se forma entre los 900 y los 1400ºC. Cristaliza en el sistema cúbico centrado de
caras (FCC). Tiene gran facilidad para formar soluciones sólidas, puesto que
dispone de espacios interatómicos grandes, y es capaz de disolver hasta un 2%
de carbono. Este micro constituyente estable es llamado austenita.
Hierro delta. Feδ.
Se forma entre los 1400 y 1539ºC. Cristaliza en red cúbica centrada de cuerpo
(BCC). Debido a que aparece a muy elevadas temperaturas, tiene poca
trascendencia en el estudio de los tratamientos térmicos y no se emplea en
siderurgia. Todas estas transformaciones alotrópicas van asociadas a un cambio
de volumen.
Tipos de aceros
En las aleaciones Fe-C pueden encontrarse hasta once constituyentes
diferentes, que se denominan: ferrita, cementita, perlita, austenita, martensita,
troostita
sorbita, bainita, ledeburita, steadita y grafito.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LOS ACEROS
Conjunto de calentamientos y enfriamientos controlados a que puede ser
sometida una aleación sólida con el fin de modificar su estructura micrográfica (y
en consecuencia sus propiedades), sin que cambie la composición química de
la aleación.
En el caso de los aceros se basan en la serie de transformaciones que puede
experimentar la austenita en función de las condiciones de enfriamiento.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LOS ACEROS

Se trata de estudiar las condiciones más favorables, de calentamiento y

enfriamiento, para obtener una determinada estructura y la forma en que influye
ésta en las características físicas, químicas, mecánicas y estructurales de los
aceros, con el fin de conseguir las mejores características en la utilización.
Con ellos se pueden alcanzar algunos de los objetivos siguientes:
•Conseguir la estructura de menor dureza o mejor maquinabilidad.
•Eliminar la acritud que origina el trabajo en frío.
•Eliminar las tensiones de cualquier origen, que pueden ser la causa de
deformaciones después del maquinado, o producir roturas en servicio.
•Eliminar las tensiones internas, originadas por deformación de la red atómica,
las cuales elevan la dureza y aumentan la fragilidad.
•Conseguir una estructura más homogénea que antes de dar el tratamiento
térmico.
•Conseguir máxima dureza y resistencia.
•Mejorar la resistencia a los agentes químicos.
•Variar alguna de las características físicas.
•Ocasionar modificaciones estructurales, de dimensión y de forma de los micros
constituyentes, sin modificar su naturaleza.
•Producir mediante procesos químicos o químico-físicos, modificaciones en la
composición química del material en su superficie.
•Conferir propiedades particulares a las capas superficiales.
 Fallas más comunes Probables Posibles
en el tratamiento Consecuencias Soluciones
térmico (temple) en
acero grado
herramienta.

Cuando calentamos un Se puede agrietar, rajar Recocer

acero muy de prisa y no o resultar una dureza completamente; templar
respetamos los tiempos desuniforme, además de lentamente y de manera
que corresponden al tipo tener una estructura en uniforme
de acero y medida. el grano desuniforme.
Cuando un acero Nos dará una dureza Recocer completamente
después de sacado del muy baja, con una y volver a templar,
horno se enfría en buena estructura en las enfriando en agua
aceite en lugar de agua. orillas, pero con un (medio más brusco).
centro muy blando.

Cuando un acero es Material quebradizo, Si el acero no se ha

sacado de horno y deformaciones, rajadas quebrado o fracturado,
enfriado en agua en y una dureza muy alta, recocer y templar
lugar de aceite. la dureza de la pieza es correctamente(al
muy profunda. aceite).
Cuando un acero en el No va a levantar mucha Tenemos que volver a
temple no alcanzo dureza. recocer y templar
la temperatura (baja o correctamente a la
insuficiente) temperatura que
corresponda por el tipo
de acero.
Cuando a un acero se Nos da un material Dar tratamiento para
le dio temperatura de quebradizo con fisuras o normalizar y volver a
más sin quemarlo. grietas, además de una templar sin exceder la
dureza alta y un grano temperatura.
grueso.
Cuando a un acero se Nos da una dureza Este material ya no
le dio temple a una baja, fundido con sirve, se va a la
temperatura excesiva y grietas y con grano chatarra.
resultó quemado el grueso.
acero.
Cuando un acero no se Checamos la dureza De preferencia rectificar
maquina lo suficiente es superficial y es muy para eliminar la
un acero baja, sin embargo en el superficie suave.
descarburizado. núcleo si cuenta con la
dureza correcta y en la
superficie tiene granos
gruesos.
 3. Materiales y equipos utilizados

Probetas de :
 Fierro corrugado
 Fierro liso
 Fierro dulce de herramienta
 Muelle

Fragua
Carbon
Medio de enfriamiento (agua)

4. Procedimiento
 Calentar lasprobetas (fierro corrugado, liso y
de la herramienta fierro liso y muelle) a
1000ºC
 Darle una brusca velocidad de enfriamiento
(agua)
 Repetir este procedimiento por 3 veces

5. Resultados
Primer tratamiento
Sin ningún cambio aparente, para el primer tratamiento solo se tuvo como
objetivo de tensionar los granos.
Segundo tratamiento
Con los granos tensionados se obtuvo una diferencia de temperatura de núcleo
y la superficie mezclando así, la austenita con la martencita tensionada,
provocando algunas fisuras en los muelles y el fierro corrugado quedando sin
cambio alguno las probetas de fierro liso y el de la herramienta
Tercer tratamiento
Las fisuras son más pronunciadas tanto en el fierro corrugado y los muelles ,
exceptuando al fierro liso a causa de que es un buen conductor térmico por lo
que disipa rápidamente el calor y esto también depende del área o transversal
que tengan las probetas a mayor área mayor posibilidad de presentar fisuras
 6. Análisis de los resultados
A mayor contenido de carbono es menos conductor térmico por lo que no es
posible disipara el calor con facilidad
Probeta Contenido de carbono Posibilidad de fisura
Muelle con menos área 0.4 – 0.6 % C Alta
Muelle con más área 0.4 – 0.6 % C Muy alta
Fierro de construcción 0.37 %C alta
Fierro liso 0.2 % C Difícil

El muelle, presenta fisuras de gran tamaño sin dirección definida, a causa de

que acumula gran tensión en su estructura

El acero corrugado demuestra fisuras horizontales a lo largo de su estructura,

se debe a causa del acomodamiento de granos que tiene este metal y por la
laminación que sufre en su producción

El acero liso o dulce, no muestra las fisuras, porque es un buen conductor

térmico, y se puede decir que el agua fría es un medio donde se puede realizar
tratamientos térmicos al acero dulce
 Haciendo la comparación de las probetas de acero, el muelle presenta más
cantidad de fisuras, seguido del acero corrugado y finalmente el acero liso que
no presenta fisuras
7. Imágenes de la práctica

Se calienta las probetas a 1200°C para

producir una re cristalización

Las probetas a alta temperatura, que se

distinguen por su color anaranjado -
amarillento característico, se introduce en
agua fría para enfriarla bruscamente

Las probetas con el primer enfriamiento se

acumulan tensiones en el metal, que
producen fisuras y volvemos a calentar las
probetas

volvemos a enfriarlas bruscamente, asi las

tensiones dentro del metal son mayores y
dan lugar a la aparición de las fisuras o
grietas, que son visibles a simple vista

Luego del enfriamiento, limpiamos las

superficies de las probetas para poder
visualizar las probetas con mayor facilidad
 finalmente se logra visualizar las fisuras en
las probetas

8. Conclusiones
 Demostramos la alotropía del acero (hierro) mezclando a la austenita
(Feγ), ferrita (Feα) y la martencita provocando así fisuras.
 Con un enfriamiento busco al metal es posible probar que el acero tiene
varios sistemas de cristalización y es posibles atraparlos en las probetas.
 A más diámetro tengan las probetas las fisuras serán más pronunciadas
por el hecho de que la diferencia de temperatura será mayor por lo que la
austenita dilatada en el centro se empezará a contraer al convertirse en
martencita provocando así fisuras más pronunciadas.
 Cuando más conductor es la probeta a utilizar menor será la fisura que
presente y esto está relacionado con la cantidad de carbón presente


9. Bibliografía:
a. http://e-
ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4
910/html/3_estados_alotrpicos.html

b. https://www.google.com.pe/url?sa=t&source=web&rct=j&url=
http://machetedemetalurgia.blogspot.com/2016/04/u-
alotropia-del-hierro.html&ved=0ahUKEwjCv-
af7ojVAhWEMSYKHW16COgQFgiIATAQ&usg=AFQjCNGsEHZ
Acjqm7b5n0F5DMxNUG1GUkw

c. https://www.google.com.pe/url?sa=t&source=web&rct=j&url=
http://www.aceroslevinson.com/2012/12/fallas-comunes-en-
tratamientos/&ved=0ahUKEwjQwJnT7ojVAhXEKiYKHQKEBK
UQFggnMAE&usg=AFQjCNG_Q1oSPFciwVc4xlbButFG5PvoL
Q

d. Tratamientos térmicos de los aceros, Jose Apraiz Barreiro-

10ma edicion