INGENIERIA

DE
PROYECTOS
Unidad III:
Estudio
Técnico

Universidad Mariano Gálvez

Sede: Jutiapa, Jutiapa
El Estudio Técnico

La Localización Optima del Proyecto

El Tamaño Optimo del Proyecto

Diseño del Proceso

Selección de Maquinarias y Equipos

Diseño de Instalaciones
Organización del Recurso Humano

Programa de Producción

Marco Jurídico del Proyecto

Determinación de la Factibilidad Técnica

 “Se pretende resolver las
El Estudio Técnico tal como se indico en la parte anterior: preguntas referente a dónde,
es un conjunto de cálculos y diseños estructurados de forma cuándo, cómo y con qué
metodológica que buscan determinar la factibilidad o producir lo que se desea, por lo
viabilidad de ejecución desde el punto de vista técnico de que el aspecto técnico operativo
una idea de negocios a partir del desarrollo de un de un proyecto comprende todo
determinado proceso productivo u operativo. aquello que tenga relación con
el funcionamiento y la
operatividad del propio
proyecto”
(Baca, 2001).
Procesos Productivos
(Proyectos generadores de Bienes)
Procesos Operativos
(Proyectos Comerciales o de
Servicios)
1) Localización Optima del Proyecto
Decidir cual debe ser la ubicación adecuada del proyecto

2) Tamaño Optimo del Proyecto

Calcular las dimensiones ideales del proyecto

3) Instalaciones y Equipos
Diseño optimo de las instalaciones así como Equipo requerido

4) Ingeniería del Proyecto (Desarrollo Proceso Productivo)

Formular los requerimiento técnico del proyecto

5) Recurso Humano
Determinar la
Estructura organizativa de la empresa.
FACTIBILIDAD
6) Marco Jurídico del Proyecto
TÉCNICA
Establecer los requerimientos legales del proyecto
Los Objetivos específicos del Estudio Técnico pueden ser resumidos de la siguiente forma:
 Aclara detalles técnicos del Proyecto
Determinando si el producto o servicio diseñado en el
estudio de mercado es factible técnicamente ejecutarlo

 Evalúa distintas opciones antes de ejecutar inversiones

Determinando cuales son las mejores alternativas de localización,
maquinarias, equipos, instalaciones etc.

 Crea una Estructura y un Programa de Trabajo

Los cuales serán de gran utilidad a la hora de iniciar las
operaciones del proyecto como pauta de organización.
 Para la cadena de tienda por Una de las claves del éxito de la
Para una Empresa como COPA
departamento norteamericana filial en Estados Unidos de
AIRLINES la ubicación es
MACYS la ubicación de sus PDVSA ha sido la ubicación de
fundamental. El haber
locales es fundamental. Para sus instalaciones. Sus refinerías
localizado su HUB en el
sus clientes es importante el se ubican frente a la costa del
Aeropuerto de Panamá-
poder disfrutar del proceso de Atlántico y del Golfo de México
Tocumen fue fundamental para
compras en un espacio a menos de 5 días de
convertirse en la empresa
agradable, lo suficientemente navegación de Venezuela, lo
aérea con mejor cobertura y
amplio, con estacionamiento y que facilita el arribo de los
conexiones de Latinoamérica,
rodeado de otras buenas Tanqueros de Petróleo de este
pues su base de operaciones
tiendas. Por eso la cadena ha país y reduce sus costos. Fuera
esta equidistante de las
optado últimamente por de ello sus refinerías están
principales ciudades de Norte y
ubicarse en Centros ubicadas estratégicamente para
Sudamérica, lo que la convierte
Comerciales modernos y atender más de 7.000
en un centro ideal de
alejados del congestionamiento estaciones de servicio en la
distribución aérea.
urbano. zona más poblada de USA.
 Regulaciones
Acceso al Estar cerca de
de la Zona
Mercado nuestros clientes
Ubicación
Normas que
favorezcan el del Acceso a
Estar cerca de
funcionamiento Proyecto Materia nuestros
Prima proveedores
Condiciones
Físicas Acceso a
Contar con
RRHH personal calificado
Ambiente
Acceso a buenas Acceso a en la zona
Adecuado
instalaciones Servicios

Condiciones Disponer de los

favorables en el servicios necesarios
entorno para operar
Localización Optima de un Proyecto:
es la ubicación más adecuada de las Instalaciones de un  De Mercado
Proyecto para favorecer sus operaciones y generar la mayor
 Operativos
cantidad de beneficios posibles.
 Técnicos
 Financieros

MACRO- LOCALIZACIÓN MICRO- LOCALIZACIÓN

MACRO-LOCALIZACIÓN:
es la decisión de ubicación
vinculada a un territorio
geográfico mayor, donde se
elige la zona a operar sin Barquisimeto
identificar de manera Lara
Venezuela
especifica los espacios donde
se va a operar.
Maracay
Ejemplo: Aragua
Una empresa colombiana fabricante de muebles decide incursionar Venezuela
en el mercado venezolano , y debe elegir entre dos MACRO-
LOCALIZACIONES: (1) Barquisimeto, Estado Lara y (2) Maracay ,
Estado Aragua.
MACRO-LOCALIZACIÓN:
es la decisión de ubicación
vinculada a un territorio
geográfico mayor, donde se
elige la zona a operar sin
identificar de manera
especifica los espacios donde
se va a operar.
Aspectos Geográficos:
Clima / Medio Ambiente / Vías de Acceso
Aspectos Socio-económicos:
Acceso al Mercado / Entorno Humano
Aspectos Productivos:
Acceso a Materia Prima y RRHH
Aspectos Institucionales:
Marco Jurídico en la Zona / Relaciones con entes gubernamentales
MICRO-LOCALIZACIÓN:
es la decisión de ubicación Av. Carlos Giffoni
vinculada a un territorio Zona Industrial III
geográfico menor, donde se
elige el lugar en especifico
donde se va operar.

Carrera 2
Zona Industrial I
Ejemplo:
La empresa colombiana fabricante de muebles que decidió
incursionar en el mercado venezolano , ya eligió su MACRO-
LOCALIZACIONES: en Barquisimeto, Estado Lara , ahora debe elegir
su MICRO-LOCALIZACIÓN entre dos galpones disponibles en (1)
Avenida Carlos Giffoni, Zona Industrial III y (2) Carrera 2, Zona
Industrial I.
MICRO-LOCALIZACIÓN:
es la decisión de ubicación
vinculada a un territorio Condiciones Físicas de las instalaciones
geográfico menor, donde se Inversión Requerida / Gastos de Operación en la zona
elige el lugar en especifico
donde se va operar. Disponibilidad y Condiciones de Vías de Acceso

Nivel de movimiento en la zona

Disponibilidad de Servicios Básicos

Entorno Inmediato (Vecindario)

 Método Cualitativo Aspectos que Aspectos que Método Cuantitativo
puede Evaluar: puede Evaluar:
por Puntos: Ventajas de Costos de la
de Vogel:
Consiste en asignar valores la Ubicación Decisión Se basa en la medición de los
cuantitativos a una serie de costos de transporte tanto de los
elementos o factores cualitativos Costos de la lugares donde se genera la
relevantes a la hora de tomar una Decisión materia prima hasta las posibles
decisión con respecto a la localizaciones del proyecto, como
localización de un proyecto. Se los costos de transporte desde la
pueden evaluar entre dos o más localización del proyecto hasta el
localizaciones. lugar donde se ubican los clientes.
 Método Cualitativo EVALUACIÓN DE LOCALIZACIONES
Método Cualitativo de Puntos
por Puntos: Ubicación
Consiste en asignar valores Aspecto a Evaluar
1 2
cuantitativos a una serie de Costos de Alquiler 10.00 7.00
elementos o factores cualitativos Instalaciones del Galpón 9.00 6.00
relevantes a la hora de tomar una Costos de Instalación del Proyecto 9.00 5.00
decisión con respecto a la Vías de Acceso 4.00 9.00
localización de un proyecto. Se Disponibilidad de Servicios de Calidad 3.00 8.00
pueden evaluar entre dos o más Movimiento de personas en la zona 3.00 8.00
localizaciones. Acceso para el personal 4.00 8.00
Entorno Humano de la Zona 4.00 5.00
Ejemplo: TOTAL: 46.00 56.00
Para decidir cual es la mejor localización de su
proyecto , la empresa decide aplicar el Método Ubicación 1: Avenida Las Américas - Zona IndustrialIII
Cualitativo de Puntos entre estas dos ubicaciones: en Ubicación 2: Carrera a El Salvador - Zona Industrial IX
(1) Avenida Las Américas, Zona Industrial III y (2)
Carrera a El Salvador, Zona Industrial IX. Escala de Evaluación: de 0 a 10 Puntos
 Tamaño Mínimo
Eficiente:
Es la escala más pequeña a
la que una planta (o
empresa) puede producir
tal que sus costos medios a
largo plazo se reducen al
mínimo. En la practica es el
tamaño mínimo que debe
poseer una empresa para
poseer Costos y Precios
competitivos
Samsung la gigante Surcoreana de Telefonía y Electrónica vende anualmente miles de
millones de dólares en todo el mundo. Sus productos son innovadores y a la vez poseen
buenos precios, a pesar de sus elevados costos de investigación y desarrollo. Este se
debe al tamaño de sus operaciones.
Cuando Samsung invierte por ejemplo 100 millones de USD en el desarrollo de un
nuevo producto, estima vender por lo menos dos millones de unidades de dicho
producto . Si vende el producto a 800 USD estos costos de desarrollo incidirán en
menos del 5 % de su Precio de Venta. Otro competidor de menor tamaño, seguramente
incurrirá en los mismos costos de desarrollo, pero como su potencial de ventas quizás
no supere las 200 mil unidades de producto, la incidencia de estos costos será mayor,
por lo que estará obligado a vender sus productos a un precio más elevado.
Tamaño Optimo del Proyecto:
Es la capacidad instalada que posee un proyecto y se expresa
en unidades de producción por año. Se considera óptimo
cuando se opera con los menores costos posibles y máxima
rentabilidad económica.

Reducir Incrementar
Costos Rentabilidad
 Tipos de Capacidades
Capacidad Instalada:
es la cantidad máxima de Bienes o servicios que pueden obtenerse de
las plantas y equipos de una Empresa por unidad de Tiempo, bajo
condiciones tecnológicas dadas.

Capacidad Ociosa:
es la cantidad de Bienes o Servicios que debido a ciertas limitantes ,
no se están produciendo a pesar de que la Capacidad Instalada
disponible pudiera permitir su producción.

Capacidad Proyectada:
es la cantidad de Bienes o Servicios que se tienen previsto generar un
proyecto en un determinado periodo de tiempo en base a la
Capacidad Instalada, a la cantidad de recursos disponibles en ese
periodo de tiempo y su meta de producción
Ejemplo:
La empresa Guatemalteca fabricante de Sombreros que decidió incursionar en el mercado
Salvadoreño , determino previo análisis de distintos factores desarrollar su proyecto en
función de las siguientes capacidades:

CAPACIDAD ESTIMADA DEL PROYECTO

Año 1 Año 2 Año 3

Tipo de Capacidad: Unidades: % sobre Cap Unidades: % sobre Cap Unidades: % sobre Cap
Capacidad Instalada del Proyecto 198,000 100.00% 198,000 100.00% 198,000 100.00%
Capacidad Ociosa del Proyecto 53,000 26.77% 33,000 16.67% 13,000 6.57%
Capacidad Proyectada del Proyecto 145,000 73.23% 165,000 83.33% 185,000 93.43%
Cantidad de Horas Espacio de Espacio para:
Laborales – disponible en Almacenamiento
Programa de
Planeación de los CAPACIDAD las Maquinaria
Producción
Turnos Instalaciones Personal

Cantidad de Unidades
Cantidad de Personal - Capacidad y que pueden producir
Cantidad de Capacidad Distribución los Equipos y su
Horas/Hombre - Optima de de los distribución en la
Desempeño del Personal Equipos planta
Personal
Disponibilida
d de Materia
Prima

Cantidad y frecuencia
de los suministros de
Materia Prima
 01 02 03 04
Conocimientos Tecnologías Gestión de Calidad Factores Humanos
sobre el Proceso Disponibles El nivel de calidad exigido La productividad tiene
El nivel de Experiencia y La tecnología hoy por para la producción una un alto componente de
Capacitación tanto de la hoy constituye un factor mayor supervisión y una Mano de Obra, de aquí
gerencia como del determinante para producción menos que adecuados niveles
personal inciden de incrementar los niveles masiva. A pesar de ello la de motivación, culturas
manera significativa en de eficiencia en el Gestión de Calidad organizacionales
poder producir mayor desempeño del personal. puede incrementar los proclives a la
cantidad de productos así Procesos altamente niveles de eficiencia del productividad y un clima
como para afrontar automatizados facilitan personal, lo que puede organizacional
grandes retos productivos el cumplimiento rápido ayudar al incremento de favorables, pueden
y solventar contingencia. de grandes metas de la capacidad productiva. contribuir decisivamente
producción. al incremento de la
capacidad productiva.
 Requerimientos de Información para determinar la
Capacidad de un Proyecto
Estudio de Mercado:
el cual nos permite determinar la cantidad a producir en función de las
proyecciones que se hicieron del Mercado Potencial del Producto

Capital Disponible Estimado:

para saber de cuanto se dispone para invertir en instalaciones y
equipos, que son factores determinantes de la Capacidad
 Método de Lange:
Se toma en cuenta la inversión
inicial en el proyecto y los gastos
que se incurrirán en el proceso
operativo. Establece una relación
proporcional entre el Monto de la
Inversión Inicial del Proyecto y los
gastos que se incurrirán en una
vez este operativo el proyecto. A
menor inversión en instalaciones,
maquinarias, mayores serán los
gastos operativos, y menor será la
capacidad de producción.
Método de Escalación:
Considerar la capacidad de los
equipos disponibles en el mercado
y con esto se analizan las ventajas
y desventajas de trabajar con
determinados equipos en cierto
número de turnos y horas de
trabajo. Es ideal cuando se
desconoce el Capital disponible
para la inversión inicial, y sirve
para orientar el proceso de
adquisición de maquinarias y
equipos. De esta manera se
determina la capacidad en función
del capital disponible para la
compra de maquinarias y equipos.
 Ingeniería de Proyecto:
Es la fase del Estudio Técnico, en donde se realiza toda la
planeación del proceso productivo u operativo, para
garantizar la generación del producto a partir del diseño de
los procesos e instalaciones, así como la determinación de
los requerimientos a nivel de maquinarias, equipos, y recurso
humano cuyo resultado final debe ser el Programa de
Producción.

Entrada: Transformación Salida:

Materia Prima Producto
Insumo Elaborado
Mano de Maquinarias
Instalaciones Procesos
Obra y Equipos
Diseño del
Proceso
Selección de
Maquinarias y
Equipos
Diseño de las
Instalaciones
Organización
del Recurso
Humano Programa de
Producción
 ¿Qué es un Proceso?
Un Proceso es un conjunto de Pasos, sucesivos y
sistemáticos, previamente establecidos y verificados,
mediante los cuales un Elemento de Entrada (Insumo), se
transforma en un Elemento de Salida (Resultado). En la
práctica debería ser la manera más eficiente de ejecutar una
tarea.

Procesos de Procesos Operativos: Procesos

Producción: Vinculados a la Distribución Administrativos:
Vinculados a la de Productos y/o la Vinculados al soporte
elaboración de prestación de servicios de la Producción y/o
Productos Operaciones
 Por la intensidad del Proceso
1) Procesos Continuos: Son procesos que se
caracterizan porque las Materias primas o Insumos
están entrando permanentemente por un Extremo del
mismo, mientras que por el otro extremo están
saliendo los productos terminados o resultados. Es un
proceso con flujo constante de Entrada y de Salida.
2) Procesos No Continuos: Son procesos que
requieren de la culminación del mismo, es decir
generar la salida de un producto terminado o
resultado, para poder reiniciar el ciclo, es decir recibir
una nueva entrada de materia prima o insumos.
Por la Participación en el Proceso
1)Procesos en Línea: Son procesos generalmente
continuos, que se ejecutan por estaciones de trabajo
dependientes, es decir que la materia prima o insumo
va pasando por cada una de estas estaciones donde se
les va incorporando valor. En este caso primero se
Ejecuta el Proceso A, luego el Proceso B, luego el
Proceso C, hasta completar el producto final.
2)Procesos No En Línea: Son procesos
independientes en donde su ejecución no depende de
la culminación de otro proceso para su realización.
 Por la Frecuencia de la Producción
1)Procesos por Lotes: Son procesos generalmente
continuos, en donde la producción se programa por
lotes fijos en cuanto a cantidades de productos. Cada
uno de estos lotes pueden ser ejecutados por Hora,
Diariamente, Semanalmente, Mensual etc.
2)Procesos Ordenes Específicas: Son procesos que
pedidos previos del cliente, en base a especificaciones
en cuanto a cantidad y características del producto.
3) Procesos por Proyecto: Son procesos que
pedidos que se ejecutan en una única ocasión en base
a unas especificaciones en particular que buscan cubrir
un objetivo (Ejemplo: una obra de construcción)
Por la Especialización de la Producción
1) Procesos por Línea de Productos: Son procesos
que se ejecutan para elaborar un solo tipo de producto.
En este caso si la empresa posee varios productos
deberá tener una línea de producción para cada
producto.
3) Procesos Genéricos: Son procesos que en una
sola línea de producción se generan todos los
productos de la empresa independientemente de sus
características.
 Ejemplo 1:
Una fabrica de Pasta de Tomate en una sola variedad de producto y Presentación.
Por la intensidad del Proceso:
Proceso Continuo
Porque la Producción no se detiene, siempre entre
materia Prima por un lado, y sale el producto
elaborado por otro
Por la Participación en el Proceso:
Proceso en Línea
Porque la Producción va pasando de manera continua y
sucesiva por distinto procesos (Recepción-
Clasificación- Lavado- Licuado- Envasado etc.). Se debe
completar un proceso para poder continuar.
Por la intensidad de la Producción:
Proceso por Lotes
Porque la Producción esta programada para ejecutarse
en base a una programación diaria donde se deben
producir cantidades fijas de productos
Por la Especializació de la Producción:
Proceso por Línea de Productos
Porque en la línea de producción solo se produce un
solo tipo de productos
 Ejemplo 2:
Una Carpintería artesanal en donde cada trabajador ejecuta una trabajo diferente en
base a las especificaciones del cliente

Por la intensidad del Proceso: Por la intensidad de la Producción:

Proceso No Continuo Proceso por Ordenes Especificas
Porque cada Trabajador ejecuta un solo trabajo y debe Porque la Producción es ejecutada en base a las
completar todo el proceso, para iniciar la producción especificaciones del cliente en cuanto a cantidad y
de un nuevo trabajo características.

Por la Participación en el Proceso:

Proceso No en Línea
Porque según el programa de producción cada
trabajador debe trabajar de manera independiente en
su obra. Es decir no depende de que los otros
trabajadores culminen su trabajo para ejecutar el suyo
Por la Especializació de la Producción:
Proceso Genérico
Porque en cada carpintero esta en capacidad de
producir cualquier tipo de producto.
 Flujo Secuencial: es aquel donde las materias primas iniciales se colocan en proceso en el
primer departamento y fluyen a través de cada departamento de la fábrica

 Flujo Paralelo: es aquel donde las materias primas iniciales se colocan en varios procesos
o departamentos y luego se unen en uno o varios procesos finales.

 Flujo Selectivo: es aquel donde las materias primas iniciales en proceso en el primer
departamento y luego se separan en determinado puntos en varios procesos finales que por lo
general finalizan en varios productos terminados.
Proceso A
Proceso A Proceso B Proceso C Proceso A

Proceso B

Proceso D Proceso B

Proceso C
Proceso C
Proceso E

Proceso D
Proceso D Proceso E
Proceso F
 Diagrama de Bloques:
Es el método más sencillo en
donde se representan dentro de
una serie de recuadros
rectangulares la operación
unitaria ejercida en determinado
momento del proceso,
conectando de manera sucesiva
un recuadro que representa una
parte del proceso, con otro
recuadro que representa la
actividad subsiguiente
 Diagrama de Flujos:
El Diagrama de Flujo por
Procesos incorpora mayores
elementos gráficos a la
representación de los procesos,
empleando una simbología
universalmente aceptada para
representar cada una de sus
actividades.
 Cursograma Analítico:
es una técnica que utiliza
diagramas más detallados en
donde no solo se representan los
procesos, y sus tiempos de
ejecución, distancia entre
procesos y métodos empleados.
En este caso maneja una
información más precisa y se
emplean normalmente para
Proyectos de Ampliación o
Reemplazo de maquinarias.
Diagrama de Recorridos:
es una representación grafica del
movimiento que hace una
materia prima desde que sale de
su almacén hasta que es
transformada en un producto
terminado. Pueden utilizarse una
representación tridimensional de
los objetos, y líneas o hilos de
Colores (Diagrama de Hilos) para
representar estos movimientos.
 Iconograma:
es un diagrama del proceso que
utiliza muchos iconos o imágenes
graficas para representar
materiales, equipos o personas.
Es bastante similar a los
diagramas anteriores pero es
ideal cuando se quiere presentar
de una manera más sencilla y
fácil de entender un proceso a
una persona poco conocedora de
la materia.
 Diagrama Sinóptico:
es un diagrama sintetizado del
proceso que solo utiliza una serie
de símbolos internacionalmente
aceptado para representar
procesos altamente complejo
donde se ejecutan muchas
actividades e intervienen muchos
factores. Su interpretación está
restringida a especialistas en la
materia.
 Factores a Considerar:
Proveedor del Equipo Precio del Equipo
Flexibilidad del Equipo para producir
Capacidad de Producción del Equipo
varios tipos de producto

Mano de Obra necesaria para Nivel de Especialización requerido

operarlo para operar el Equipo

Necesidades de Mantenimiento
Costo de Mantenimiento del Equipo (Frecuencia, Tiempo requerido)

Consumo de Energía del Equipo Infraestructura necesaria

Equipos Auxiliares requeridos para su Costo de Flete y Seguro requerido

operación para su traslado

Acceso a Repuestos y Respaldo de

Costos de instalación del Equipo
Garantía del Fabricante
Cumplimiento de Normativas Cumplimiento de Normativas de
Ambientales y Ecológicas Higiene y Seguridad Industrial
 Factores a Considerar:
(1) Integración total de los espacios que conforman las Instalaciones

(2) Reducción de las distancias de recorrido para facilitar y reducir los tiempos
de desplazamiento de Personas y Materiales dentro de las instalaciones

(3) Buena Utilización del Espacio Cubico (Tridimensional)

(4) Cumplimiento de las Normativas de Higiene y Seguridad

(5) Desarrollo de un Ambiente agradable para trabajadores y visitantes

(6) Reserva de espacios especiales para la Alimentación, Descanso y Recreación

de los trabajadores
(7) Orientación de los Espacios destinados a la Atención al Cliente hacia las
necesidades de estos y su confort

(8) Flexibilidad de los Espacios que permitan futuras remodelaciones y

ampliaciones de las instalaciones

(9) Cumplimiento de las Normativas medioambientales

 i
La Organización del Recurso Humano de un Proyecto, consiste en
determinar la Estructura Organizativa de la Empresa, y los requerimientos
específicos de Personal durante el tiempo de Proyección del proyecto.

Estructura Organizativa: Requerimientos de Personal de

Consiste en el diseño de la
Organización, indicando las distintas
unidades que la conformaran. La
mejor forma de realizar esta
representación es mediante un
organigrama.
Proyecto:
Consiste en determinar a lo largo del
Proyecto la Cantidad de Personal requerido
por Unidades y Plazas de Trabajo.
 Diseño de Estructura Organizativa
Factores a Considerar:
(1) Nivel de Especialización que deberá tener cada unidad de la
organización
(2) Tipo de Departamentalización que se va a implementar para dividir
el trabajo (Por Funciones, Por Procesos, Por Producto, Por Cliente etc.)
(3) Nivel de Jerarquización o cantidad de niveles que deberá tener la
estructura (estratégico, táctico, táctico-operativo, y operativo)
(4) Nivel de Centralización que deberá tener la estructura en función
del grado autoridad y delegación .

(5) Número de Tramos de Control en función a la cantidad de personas

que deberán supervisar los procesos.
(6) Los procesos que se van a desarrollar los cuales ya fueron
diseñados en la primera fase de la ingeniería del proyecto.

(6) Flexibilidad para permitir cambios de la estructura a futuro.

 Tipos de Departamentalización:
(1) Departamentalización por Funciones: basada en la creación de
unidades encargadas de funciones especificas (Ejemplo: Administración,
Contabilidad, Recursos Humanos, Producción, Ventas etc.)

(2) Departamentalización por Procesos: basada en la creación de

unidades especializadas en procesos especificas siendo ideal para
empresas o áreas de producción (Ejemplo: Almacenamiento, Clasificación,
Licuado, Envasado, Embalaje etc.)

(3) Departamentalización por Productos o Servicios: basada en la

creación de unidades encargadas la Producción o Comercialización de
un determinado Producto, o la Prestación de un determinado Servicio
(Ejemplo: En una Tienda los Departamentos de Ropa, Calzados, Hogar,
Perfumería, Alimentos etc.)
 Tipos de Departamentalización:
(4) Departamentalización por Clientes: basada en la creación de
unidades encargadas de Atender Clientes específicos (Ejemplo: Clientes
Particulares, Clientes PYMES, Cliente Corporativos, etc.)

(5) Departamentalización Geográfica: basada en la creación de

unidades especializadas en función a las zonas donde se opera o el
territorio de ventas , siendo ideal para Unidades de Ventas (Ejemplo:
Occidente, Oriente, Centro, etc.)

(6) Departamentalización Matricial: es una departamentalización

compleja basada en altos grados de especialización y donde no se
siguen los criterios tradicionales de unidad de mando sino que se
dividen las unidades por proyecto o unidad de negocios.

(7) Departamentalización Mixta o Combinada: es una

departamentalización donde se emplean varios de los tipo de
departamentalización ya nombrados en diferentes áreas de la empresa
(Ejemplo: Departamentalización por Funciones para Administración, Por
Procesos para producción, Geográfica para Ventas, etc.)
 Ejemplo:
En el proyecto de instalación de una empresa productora de mermelada de frutas se
decidió crear una Estructura Organizativa basada en una Departamentalización
Combinada por Procesos y por Funciones. Para ello se elaboro el siguiente Organigrama
por Unidades.

MERMELADAS MENENDEZ S .A.

ORGANIGRAMA PROPUESTO

Gerencia
General
Consultiría
Jurídica

Gerencia Gerencia Gerencia de

Administrativa Operaciones Mercadeo

Dep. de Dep. de Dep. de Dep. de Dep. de Dep. de Dep. de Dep. de

Finanzas Compras RRHH Contabilidad Producción Logistica Ventas Promoción

Sección de Sección de Sección de Sección de Sección de Sección de Sección de Sección de Sección de Sección de
Nomina Desarrollo Recepción Procesado Envasado Almacen Transporte VentasLara Venta Ventas
Yaracuy Portuguesa
 Requerimientos de Personal del Proyecto
Factores a Considerar:
(1) Los Procesos a desarrollar los cuales ya fueron diseñados en la
primera fase de la ingeniería del proyecto

(2) Las Metas de Producción que van a servir de referencia para

determinar cuanto personal se requiere para cumplirla

(3) Jornada Laboral o cantidad de horas disponibles para la producción

y sirven para determinar cuantos turnos de trabajo se requerirán
programar y cuanto personal por cada turno.

(4) Costos Laborales en función de los cuales se deberán programar la

cantidad de personal requerido para no caer en excesos.
(5) Normativas Laborales los cuales deberán servir de base para la
determinación de la jornada laboral, vacaciones etc.
 Ejemplo:
En el proyecto de instalación de una empresa productora de mermelada de frutas se
programaron los requerimientos de personal de la siguiente forma:

Año 1: Año 2: Año 3:

Número de Plazas Número de Plazas Número de Plazas
Total Total Total
Unidad / Cargo: Turnos por Turno Turnos por Turno Turnos por Turno
Gerencia General
(1) Gerente General 1 1 1 1 1 1 1 1 1
(2) Asistente 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Consultoria Juridica
(1) Consultor Juridico 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Gerencia Administrativa
(1) Gerente Administrativo 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Departamento de Finanzas
(1) Jefe de Departamento 1 1 1 1 1 1 1 1 1
(2) Asistente 1 1 1 1 2 2 1 3 3
Departamento de Compras
(1) Jefe de Departamento 1 1 1 1 1 1 1 1 1
(2) Asistente 1 1 1 1 2 2 1 3 3
Departamento de Recursos Humanos
(1) Jefe de Departamento 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Sección de Nomina
(1) Jefe de Sección 1 1 1 1 1 1 1 1 1
(2) Asistente 1 1 1 1 2 2 1 3 3
Sección de Desarrollo Humano
(1) Jefe de Sección 1 1 1 1 1 1 1 1 1
(2) Asistente 1 1 1 1 2 2 1 2 2
Departamento de Contabilidad
(1) Jefe de Departamento 1 1 1 1 1 1 1 1 1
(2) Asistente 1 1 1 1 2 2 1 2 2
 Ejemplo:
En el proyecto de instalación de una empresa productora de mermelada de frutas se
programaron los requerimientos de personal de la siguiente forma:

Año 1: Año 2: Año 3:

Número de Plazas Número de Plazas Número de Plazas
Total Total Total
Unidad / Cargo: Turnos por Turno Turnos por Turno Turnos por Turno
Gerencia de Operaciones
(1) Gerente de Operaciones 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Departamento de Producción
(1) Jefe de Departamento 1 1 1 1 1 1 1 1 1
(2) Asistente 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Sección de Recepción
(1) Jefe de Sección 2 1 2 2 1 2 2 1 2
(2) Auxiliar 2 2 4 2 3 6 2 3 6
Sección de Procesado
(1) Jefe de Sección 2 1 2 2 1 2 2 1 2
(2) Auxiliar 2 10 20 2 15 30 2 20 40
Sección de Envasado
(1) Jefe de Sección 2 1 2 2 1 2 2 1 2
(2) Auxiliar 2 4 8 2 6 12 2 8 16
Departamento de Logistica
(1) Jefe de Departamento 1 1 1 1 1 1 1 1 1
(2) Asistente 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Sección de Almacen
(1) Jefe de Sección 2 1 2 2 1 2 2 1 2
(2) Auxiliar 2 3 6 2 4 8 2 5 10
Sección de Transporte
(1) Jefe de Sección 2 1 2 2 1 2 2 1 2
(2) Chofer 2 3 6 2 4 8 2 5 10
(3) Auxiliar de Chofer 2 3 6 2 4 8 2 5 10
 Ejemplo:
En el proyecto de instalación de una empresa productora de mermelada de frutas se
programaron los requerimientos de personal de la siguiente forma:

Año 1: Año 2: Año 3:

Número de Plazas Número de Plazas Número de Plazas
Total Total Total
Unidad / Cargo: Turnos por Turno Turnos por Turno Turnos por Turno
Gerencia de Mercadeo
(1) Gerente de Mercadeo 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Departamento de Ventas
(1) Jefe de Departamento 1 1 1 1 1 1 1 1 1
(2) Asistente 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Sección de Ventas Estado Lara
(1) Jefe de Sección 1 1 1 1 1 1 1 1 1
(2) Ejecutivo de Ventas 1 3 3 1 5 5 1 7 7
Sección de Ventas Estado Yaracuy
(1) Jefe de Sección 1 1 1 1 1 1 1 1 1
(2) Ejecutivo de Ventas 1 1 1 1 2 2 1 3 3
Sección de Ventas Estado Portuguesa
(1) Jefe de Sección 1 1 1 1 1 1 1 1 1
(2) Ejecutivo de Ventas 1 2 2 1 3 3 1 4 4
Departamento de Promoción
(1) Jefe de Departamento 1 1 1 1 1 1 1 1 1
(2) Asistente 1 1 1 1 1 1 1 1 1
(3) Merchandising 1 3 3 1 5 5 1 7 7
(4) Impulsador 1 3 3 1 5 5 1 7 7
 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN:
Es la Articulación de la Ingeniería del Proyecto, y consiste en determinar a todo lo
largo del horizonte del proyecto ¿Cuánto se va a Producir?, ¿Qué se requiere para
Producir esa cantidad? , ¿Cómo se va a producir? y ¿En cuanto tiempo se cubriresa
producción?.

¿Cuánto se va a ¿Qué se requiere para ¿Cómo se va a producir? ¿En cuanto tiempo se

Producir? producir?
En base a las Estimaciones En base a la Proyección de la
realizadas del Mercado Producción se determina la
Potencial en el Estudio de cantidad de Materia Prima,
Mercado Insumos y Mano de Obra
requerida para la misma
En base a la Proyección de la
Producción y los Procesos
diseñados en la Primera Fase
de la Ingeniería del Proyecto
se determinan las
Actividades a realizar
va producir?
Consiste en programar
en términos de tiempo
las distintas tareas a
ejecutar para cubrir la
meta de producción
 Meta de Requerimientos:
Producción:
Expresada en Materia Mano de Actividades:
Unidades de Prima: Obra: Expresada en
Producto Expresada En Expresada en Horas, días,
Unidades, Horas/Hombre semanas,
Kilogramos, meses
Litros,
Toneladas
Marco Jurídico del Proyecto:
Son el conjunto de Normativas y Tramites Legales que regulan
tanto la Ejecución del Proyecto, como el funcionamiento del
mismo una vez se inicie su puesta en marcha. Dentro de esta
área se deben tomar en cuenta:

Tramites de Instalación: Normativas que regulan su Funcionamiento:

(1) Permisos de Construcción (1) Normativas en materia de Actividades Económicas
(2) Permisos de Funcionamiento (2) Normativas en materia laboral
(3) Permisos Sanitarios (3) Normativas de Higiene y Seguridad Industrial
(4) Registro de la Empresa (4) Normativas en materia ambiental
(5) Licencias de Importación y/o (5) Normativas en materia tributaria
Exportación (6) Normativas en materia de responsabilidad social
(6) Legalización de Convenios (7) Otras normativas especializadas
Factibilidad Técnica:
Constituye la fase final del Estudio Técnico, y consiste en el análisis final de todos los resultados
obtenidos en dicho estudio para determinar si es factible o no la ejecución del proyecto desde el
punto de vista técnico. Esto va a depender de:

Localización Tamaño del Proyecto:
del Proyecto: Que exista capacidad de
Que la ubicación real de producir la
seleccionada sea cantidad de bienes o
la adecuada y se servicios demandados
encuentre por el Mercado Potencial
disponible. que se determino en el
Estudio de Mercado.
Ingeniería del Proyecto:
Que los Procesos diseñados
son ejecutables, y que las
proyecciones de maquinaria y
equipos, instalaciones,
recurso humano y Programa
de Producción son los
adecuados.
Marco Jurídico del
Proyecto:
Que la ejecución y puesta
en marcha del proyecto
no contraviene ninguna
normativa legal vigente.
Gracias por su atención….!