PROCESO DE SOLDADURA - SMAW

DESCRIPCIÓN:
El arco produce una temperatura aproximadamente de 3500°C
en la punta del electrodo, superior a la necesaria para fundir la
mayoría de los metales. El calor funde el metal base y el
electrodo revestido, de esta manera se genera una pileta
líquida o baño de fusión, que va solidificando a medida que el
electrodo se mueve a lo largo de la junta.

PROCESO PUESTO EN OBRA:

Protección del metal fundido a través de la generación de gas,
de la escoria, provee desoxidantes, provee elementos de
aleación, facilita el inicio del arco y su estabilidad, determina la
forma del cordón y su penetración, establece la posición de
soldadura, transmite mayor o menor calor y determina la
viscosidad y fusión de la escoria.

POLARIDADES:
Polaridad directa – baja penetración

APLICACIONES:
vigas y perfiles estructurales, estanques, cilindros de gas, bases
de máquinas, fabricación de barcos, etc. También puede ser
aplicado con grandes ventajas en relleno de ejes, ruedas de
FF.CC. y polines

FUENTE: CENTRO DE CONOCIMIENTO ESAB

PROCESO DE SOLDADURA - ARCO SUMERGIDO (SAW)

DESCRIPCIÓN:
Es un proceso automático, en el cual un alambre desnudo es
alimentado hacia la pieza. Este proceso se caracteriza porque
el arco se mantiene sumergido en una masa de fundente,
provisto desde una tolva, que se desplaza delante del
electrodo. De esta manera el arco resulta invisible, lo que
constituye una ventaja pues evita el empleo de elementos de
protección contra la radiación infrarrojo y ultravioleta, que son
imprescindibles en otros casos.

PROCESO PUESTO EN OBRA:

El proceso se caracteriza por sus elevados regímenes de
deposición y es normalmente empleado cuando se trata de
soldar grandes espesores de acero al carbono o de baja
aleación.

POLARIDADES:
Polaridad indirecta – alta penetración

APLICACIONES:
Para soldar en posición plana u horizontal: vigas y perfiles
estructurales, estanques, cilindros de gas, bases de máquinas,
fabricación de barcos, etc. También puede ser aplicado con
grandes ventajas en relleno de ejes, ruedas de FF.CC. y polines.

FUENTE: CENTRO DE CONOCIMIENTO ESAB

PROCESO DE SOLDADURA - GMAW

DESCRIPCIÓN:

Este proceso de soldadura se establece un arco eléctrico entre

un alambre que es alimentado de manera continua y la pieza a
soldar. La protección del arco, se efectúa a través de un gas
que puede ser inerte (Argón o Helio) proceso MIG: Metal Inert
Gas; o activo (CO2 o Mezcla Ar-CO2) proceso MAG: Metal
Active Gas. La AWS identifica a este proceso como GMAW: Gas
Metal Arc Welding.

PROCESO PUESTO EN OBRA:

Este proceso puede ser utilizado de 2 maneras: semiautomática
(el soldador hace avanzar la torcha manualmente) y
automatizada (el avance se hace mecánicamente). Permite
soldar todos los metales ferrosos y no ferrosos.

POLARIDADES:
Polaridad indirecta – alta penetración

APLICACIONES:
Para soldar en posición plana u horizontal: vigas y perfiles
estructurales, estanques, cilindros de gas, bases de máquinas,
fabricación de barcos, etc. También puede ser aplicado con
grandes ventajas en relleno de ejes, ruedas de FF.CC. y polines.

FUENTE: CENTRO DE CONOCIMIENTO ESAB

FICHA TÉCNICA DE ELECTRODO E6011
 FICHA TÉCNICA DE ELECTRODO 6011

L
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DEL ACERO
RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL

DESCRIPCIÓN:
Consiste en atravesar el componente a ensayar con un haz de radiación
electromagnética ionizante (rayos gamma o rayos X).

PROCESO:
Esta radiación será más o menos absorbida por las discontinuidades
internas de la pieza, llegando a la otra cara de la misma, con una
intensidad de radiación distinta, e impresionando una película radiográfica,
la cual, una vez revelada muestra la localización de dichas
discontinuidades.

INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO

DESCRIPCIÓN:
El Ensayo por Ultrasonidos es un método de ensayo no destructivo que se
fundamenta en el fenómeno de la reflexión de las ondas acústicas cuando
se encuentran con discontinuidades en su propagación

PROCESO:
La onda será reflejada hasta su fuente de generación si la discontinuidad
se encuentra en una posición normal en relación al haz incidente.
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DEL ACERO
POR LÍQUIDOS PENETRANTES

DESCRIPCIÓN:
se consiguen detectar imperfecciones superficiales en materiales no
porosos tanto en materiales metálicos con en materiales no metálicos.

PROCESO:
Este tipo de ensayo consiste básicamente en la aplicación de un líquido de
gran poder humectante sobre la superficie del material a ensayar. Gracias
al efecto de la capilaridad, éste penetrará en las discontinuidades.
Finalmente, el sobrante que resta sobre la superficie será retirado mediante
un sistema de limpieza adecuado y la posterior aplicación de un revelador
será capaz de volver a extraer el líquido que antes quedó atrapado en las
discontinuidades, mostrando la localización de las mismas.

POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

DESCRIPCIÓN:
Estos ensayos tienen la misión de detectar en una pieza las posibles
discontinuidades (en materiales ferromagnéticos) que haya no solo en la
superficie, sino también en las proximidades de ella (discontinuidades
subsuperficiales).

PROCESO:
El método se basa en la atracción de un polvo metálico aplicado sobre la
superficie hacia las discontinuidades presentes en el material bajo la
acción de un campo magnético. La acumulación de este polvo metálico
en torno a las discontinuidades revelará la localización de las mismas.
Esta peculiaridad hace que este ensayo pueda realizarse en ciertas
circunstancias a piezas pintadas o con imprimación.
 ENSAYOS DESTRUCTIVOS DEL ACERO
ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL
DESCRIPCIÓN:
El ensayo de dureza Rockwell es un método rápido y, por lo tanto, ideal
para evaluar la dureza.

PROCESO:
El cálculo del ensayo Rockwell (HR) consiste en medir la profundidad de
una penetración causada por una bola de carburo de diamante o
tungsteno.

Penetradores
 Cono de diamante
 Bola de tungsteno de 1/16", 1/8", 1/4" o 1/2"

ENSAYO BRINELL
DESCRIPCIÓN:
El ensayo Brinell HB consiste en una prensa mediante la cual aplica una
AQUÍ VAN presión

SUS PROCESO:
correspondiente para comprimir una bola de acero templado, de un
diámetro determinado, sobre un material a ensayar, por medio de una
IMAGENES carga y durante un tiempo también conocido. Después, por medio de
una regla graduada o un microscopio provisto también de un retículo
graduado, se mide el diámetro de la huella que la bola ha dejado en el
material y mediante la fórmula o la tabla, se halla el número Brinell.
 ENSAYOS DESTRUCTIVOS DEL ACERO

ENSAYO DE TRACCIÓN

DESCRIPCIÓN:
El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta
normalizada a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se
produce la rotura de la misma.

PROCESO:
Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza estática o
aplicada lentamente. Las velocidades de deformación en un ensayo de
tensión suelen ser muy pequeñas (ε = 10–4 a 10–2 s–1).

ENSAYO DE CIZALLAMIENTO
DESCRIPCIÓN:
Un ensayo de cizallamiento estático se lleva a cabo por lo general en los
materiales que están hechos de metal o materiales compuestos.

AQUÍ VAN PROCESO:

Se lleva a cabo mediante la colocación de un material en un dispositivo
como una pinza, se le aplica peso al material. La cantidad de peso
SUS aplicado al material sigue siendo el mismo durante todo el ensayo. Un
factor muy importante es el tiempo como factor. Transmitiendo fuerzas
IMAGENES transversales en el material que está en posición longitudinal
 INHIBICION DE CORROSIÓN EN MATERIALES METÁLICOS

La oxidación es un tipo de corrosión común en estructuras y aparatos metálicos que se reconoce por la
presencia de un manto rojizo de hierro puro (óxido), el cual se forma en las superficies por su contacto con el
oxígeno (aire o agua). Todos los tipos de corrosión degradan progresivamente los metales, ocasionando fallas
en su funcionamiento.

Es un aditivo químico que se aplica en pequeñas cantidades sobre las superficies metálicas y crea una capa
protectora que impide e interrumpe su deterioro. Es decir, esta solución puede evitar, minimizar o retardar los
ataques corrosivos sobre estructuras revestidas de acero, tuberías, maquinaria industrial y herramientas
metálic3as de uso frecuente: tornillos, alicates, etc.

MÉTODOS PARA CONTROLAR LA CORROSIÓN

REVESTIMIENTO METÁLICO DE LOS METALES
CONVERSIÓN QUÍMICA

AQUÍ VAN Puesto que las películas ejercen una influencia tan grande sobre la rapidez de la
corrosión, se sigue que la producción controlada de películas estables por
SUS procedimientos químicos y electroquímicos es un método para restringir la corrosión. Los
tratamientos pueden dividirse en varios grupos:
IMAGENES • En la formación de una película insoluble e impermeable

• En la formación de una película que contiene un inhibidor soluble que la película

suelta lentamente.

• En la formación de una película como base para la pintura subsiguiente u otro

tratamiento superficial apropiado.
 REVESTIMIENTO CON PLANCHAS
ELASTÓMEROS
AQUÍ VAN
Se utilizarán cuando no tengamos condiciones demasiado enérgicas (oxidantes fuertes,
SUS temperaturas superiores a 90) y en general cuando podamos prever un proceso de
degradación térmica o por oxidación.

IMAGENES
TERMOPLÁSTICAS
Los materiales termoplásticos tienen como ventaja que presentan un intervalo de fluidez que
podemos a provechar para realizar el revestimiento adaptándolo a la forma del recipiente y
permiten soldar diferentes planchas, solucionándose el grave problema de las juntas, que se
presentan sobre todo cuando se ha de revestir depósitos de grandes dimensiones.

TERMOESTABLES
Presentan dificultad a la hora de poderlos adherir a las superficies, es difícil en general su
solubilidad, pero presentan una gran estabilidad a la mayor parte de agentes químicos en las
condiciones más drásticas y pueden resistir temperaturas altas; Son aquellos que solamente son
blandos o "plásticos" al calentarlos por primera vez.

REVESTIMIENTO CON PINTURAS

La aplicación de revestimientos de pintura es el método más utilizado en la protección contra
la corrosión metálica. En el 80 - 90% de las superficies que se pretenden proteger se utilizan
pinturas. Esto se debe a la gran variedad que existe en el mercado y que abarca la mayoría de
necesidades. Una aplicación relativamente sencilla y un bajo coste son otros de los factores
que causan la masiva utilización de las pinturas.