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VACUREMA®

Bottle-to-bottle
Reciclaje aprobado para el contacto con alimentos.
Con descontaminación de alta eficiencia PREVIA al proceso de extrusión.

CHOOSE THE NUMBER ONE.


VACUREMA®
Tecnología modular.
Para su aplicación.

Necesidades diferentes requieren soluciones diferentes: soluciones modulares con-


figuradas específicamente para su caso de aplicación. VACUREMA® es perfecta para
proporcionarle esta flexibilidad. Al apostar por este proceso patentado está apostando
por la tecnología más probada y utilizada para la transformación de hojuelas de botellas
de PET postconsumo, residuos propios de PET y hojuelas de botellas de PE-HD.

Actualmente, hay más de 150 sistemas VACUREMA® en funcionamiento en todo el


mundo, que producen pellet y productos finales de alta calidad con una capacidad
total de aprox. 1 millón de toneladas al año. Esta experiencia acumulada le garantiza
la máxima seguridad operativa en su instalación al tiempo que le asegura la flexibilidad
en la aplicación bajo la forma de una solución de reciclaje llave en mano, diseñada a
medida para los requisitos de su producto final, y con unos costos de energía y produc-
ción mínimos.

VACUREMA®: un sistema, 3 campos de aplicación Ventajas decisivas para el cliente:


1. Descontaminación y filtración 2. Flexibilidad, alimentación varia- 3. Estabilidad de IV mediante el
ultrafina para el contacto directo ble, ideal para mezclas con mate- proceso al vacío:
con los alimentos, según los cri- rial virgen: El pretratamiento patentado asegura
terios de la FDA, la EFSA y multi- Gracias a la tecnología Counter Cu- valores de IV estables a pesar de que
tud de grandes propietarios de rrent, los sistemas EREMA presentan el material de entrada presente niveles
marcas: gran flexibilidad, son capaces de pro- de humedad variables y valores de IV
El pellet reciclado producido con la cesar los materiales más diversos en diversos. Esto hace que también sea
tecnología VACUREMA® está aproba- función de la aplicación final, como por posible procesar materiales de entra-
do para el contacto directo con los ali- ejemplo hojuelas de botellas de PET da con niveles de humedad elevados.
mentos gracias a la descontaminación de distintas procedencias (botellas de
rápida de alta eficiencia y a la filtración agua, de aceite, de bebidas carbona-
ultrafina de la masa fundida a través tadas, etc.) y con densidad volumétrica
de una gran superficie de filtrado. muy diferente (botellas más ligeras).

Brand
VACUREMA® Bottle-to-Bottle VACUREMA® Pelletising VACUREMA® Inline Applications Owner
approved

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VACUREMA®, la tecnología número uno

Fundamentos de VACUREMA®
Extremadamente flexible en cuanto al material Filtración ultrafina de gran superficie de la masa fundida
de entrada Los sistemas de filtración de EREMA cuentan con superficies de
El sistema es capaz de procesar, en función de la aplicación fi- filtración activas muy grandes, lo que permite una filtración de
nal, hojuelas de botellas de PET, material amorfo molido proce- hasta 32 μm con un nivel de presión reducido. El resultado es un
dente de restos de troquelado o recortes y material virgen, así pellet de elevada limpieza.
como mezclas de todos ellos; es decir, densidades volumétricas
de entre 250 y 850 kg/m3. Construcción compacta
Por su construcción compacta, los sistemas VACUREMA® re-
Descontaminación de alta eficiencia, adecuada para el quieren un espacio considerablemente menor que otros
contacto con alimentos sistemas.
Gracias al pretratamiento patentado de hojuelas PET, el incre-
mento de IV y la descontaminación se desarrollan de forma Costos de producción mínimos con ecoSAVE®
rápida y segura, y ahorran energía. Así se garantiza, entre otras El 38 % de los costos en el reciclaje botella a botella (Bottle-to-
cosas, la calidad FDA de los productos finales. Bottle) se debe al consumo de energía eléctrica. Gracias a la
tecnología integrada ecoSAVE®, los sistemas VACUREMA® pre-
Estabilidad de IV mediante el proceso al vacío sentan los costos de producción más bajos del mercado.
El pretratamiento patentado asegura valores de IV estables a
pesar de que el material de entrada presente niveles de hume- Principio Smart Start
dad variables y valores de IV diversos. Esto hace que también El control del proceso en la planta se realiza mediante software
sea posible procesar materiales de entrada con niveles de hu- y garantiza una operación extremadamente sencilla y segura,
medad elevados. así como una máxima facilidad de uso, que incluye el arranque
automático con solo pulsar un botón, la operación continua
Fusión en condiciones de vacío totalmente automática, la supervisión permanente para el con- Reactor de vacío de EREMA.
El pretratamiento patentado a alta temperatura y alto vacío, tacto directo con los alimentos (FCC) y el almacenamiento de
previo al proceso de extrusión, elimina del material la humedad todos los parámetros relevantes del proceso.
Descontaminación de las hojuelas ANTES de la extrusión.
y los componentes migrados con gran eficacia al tiempo que
El pretratamiento patentado a alta temperatura y alto vacío, pre- sea considerablemente más eficiente que la alternativa de des-
mantiene la estabilidad del proceso. Así se evitan la degrada- Soluciones llave en mano
vio al proceso de extrusión, hace que la tecnología VACUREMA® contaminar el pellet ya extruido.
ción hidrolítica y oxidativa de la masa fundida en la extrusora. Le suministramos instalaciones llave en mano con asistencia
competente a través de un único interlocutor para todo el pro-
Reducida carga térmica ceso de reciclaje: clasificación, lavado, descontaminación, ex-
Gracias a la reducida longitud de la extrusora y a la ausencia de trusión, aseguramiento de la calidad y producto final.
desgasificación adicional, el tiempo de tratamiento es mínimo,
lo que reduce la carga térmica del material.
descontamina homogeneiza calienta seca

Descontaminación de alta eficiencia

La relación superficie/volumen en las hojuelas es


2,5 veces mayor que en el pellet compacta almacena dosifica
temporalmente
Hojuela de botella
Pretriturada con tamiz de 12 mm,
grosor medio de pared
aprox. 0,1 a 0,4 mm Counter Current,
innovación de vanguardia.
Pellet Hasta ahora, el material que se encontraba en el reactor de vacío giraba en el mismo
Dimensiones típicas: sentido que la extrusora, hacia delante. La innovadora tecnología Counter Current,
aprox. 2,5 mm de diámetro x 3 mm desarrollada por EREMA, modifica el sentido de giro en el reactor de vacío: ahora el ma-
longitud, o esférico terial plástico se desplaza en sentido contrario al sentido de avance de la extrusora. Un
efecto sencillo con un gran impacto. Gracias a la alimentación mejorada de material,
el sistema VACUREMA® garantiza una flexibilidad y seguridad operativa aún mayores
durante el tratamiento de los materiales más diversos.

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VACUREMA®
Bottle-to-Bottle
Pellet de rPET, máxima limpieza con un IV como el del material virgen.

VACUREMA® Prime
Pellet rPET que no sólo cumple todos los requisitos mínimos
actuales para los envases de PET que van a estar en con- Brand
Owner
tacto directo con alimentos, sino que los supera: así es el approved
producto final del reciclaje botella a botella (Bottle-to-Bo-
ttle) con la tecnología VACUREMA® Prime. Este sistema de
extrusión de PET de alta gama está equipado con dos cristali-
zadores-secadores que operan por lotes. Una solución todo en
uno compacta, que necesita poco espacio y logra incrementos
de IV con excelentes resultados de limpieza.

Como usuario, usted siempre dispone de flexibilidad y puede


reaccionar rápidamente frente a las necesidades actuales del
mercado: tanto si se trata de hojuelas de rPET descontamina-
das, con secado previo y cristalizadas, como si es pellet de rPET
de alta calidad procedente de masa filtrada, los productos fa-
bricados con la tecnología VACUREMA® Prime satisfacen en
todo momento los criterios de la FDA, la ESA y multitud de
grandes propietarios de marcas.

En caso de que se requieran valores de IV > 0,9 dl/g o grandes


flujos de producción (> 2500 kg/h), EREMA le ofrece la tecnolo-
gía VACUREMA® en combinación con una solución SSP del
líder del mercado mundial en este segmento.

VACUREMA® Prime
Aprobada para el contacto directo con alimentos

Modo de operación 1 Modo de operación 2


100 % pellet de rPET 100 % hojuelas de rPET

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(Sistema de alimentación no representado)

PET Flake PET Flake


Sistema alimentación
(discontinuo)

Esclusa de material al vacío Esclusa de material al vacío

Bomba de vacío

Recipiente de
pretratamiento
al vacío,
discontinuo

Reactor de vacío, Sistema de Filtro de 32 μm de alta efi-


operación extrusión ciencia con gran superficie
continua VACUREMA® de filtración activa
Basic

Funcionamiento Ventajas técnicas


Dos cristalizadores-secadores dispuestos en paralelo y El grado de pureza y el valor de IV exigido para el pellet de • Mínima carga térmica y mínima • La descontaminación de alta efi- • Tratamiento estable de la masa
sometidos a vacío se llenan a través de la esclusa de mate- rPET producido se pueden adaptar individualmente me- coloración gracias al aporte único ciencia cumple y supera amplia- fundida de PET con incrementos
rial al vacío con hojuelas PET amorfas y lavadas. Los cristaliza- diante la selección de tiempos de lote ajustables. de energía, al material precalentado mente a la salida del proceso por de IV de entre 6 y 10%
dores-secadores trabajan en el denominado modo por lotes y a la longitud reducida de la extru- lotes todos los requisitos mínimos
(batch). El rPET fabricado cuenta con una pureza extraordinaria Ambos cristalizadores-secadores idénticos están dis- sora de limpieza para el contacto directo • Contenido de AA (acetaldehído)
gracias a un tratamiento con una duración mínima defini- puestos inmediatamente delante del sistema de extru- con alimentos en el pellet inferior a 1 ppm, si se
da con exactitud y garantizada para cada hojuela de PET sión VACUREMA® Basic, que trabaja de forma continua. • Modo por lotes: los tiempos de utiliza en combinación con el flusher
de pared fina en condiciones de alto vacío y alta temperatura. residencia garantizados y ajusta- • Certificación FDA (solicitud EFSA opcional del pellet (en caso de seca-
bles para cada hojuela individual presentada y concedida a través de do previo antes de la fabricación de
en ambos cristalizadores-secadores los clientes), certificación de gran- preformas, no se requiere flusher)
aseguran una máxima eficiencia de des propietarios de marcas
limpieza • Posibilidad de procesar hojuelas
• Filtración ultrafina de gran de botellas de aceites de cocina
superficie

Ventajas económicas
• Pellet de rPET idéntico en forma • Costos de producción reducidos • Costos de producción totales de
y apariencia al material virgen, gracias a un consumo específico de rPET a partir de hojuelas de PET
opcionalmente amorfo o cristalino energía de 0,32 – 0,36 kWh/kg de solo unos 0,10 € por kg de
pellet acabado BTB

• Construcción compacta, requie-


re poco espacio

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Valores de IV alcanzables en el pellet reciclado, variables según la producción seleccionada Homologaciones para la industria alimentaria
El incremento de IV depende del tipo de instalación y la producción seleccionada. Ejemplo basado en VACUREMA 2018 T:
VACUREMA® Prime

US FDA (categorías A-H & J), Austria, Suiza, Canadá,


Aprobada para el contacto directo con alimentos por/en: *
0,88 IV de pelle
t Brasil, Argentina, Uruguay, Paraguay, etc.*
0,86 VACUREM ®
0,86 A Prime
0,84
0,84 Solicitudes EFSA presentadas y obtenidas a través de los clientes
0,82 0,81
Directrices europeas ILSI
0,80
Cumple los siguientes requisitos de descontaminación
0,78 0,78 Directrices alemanas BGBI
IV de hojuela de entrada o valores límite de migración:
IV

0,76 0,76
Directrices francesas afssa
0,74

0,72 Directrices de los propietarios de las marcas


0,70

0,68 * … además de otros países, dependiendo de la aplicación concreta de los distintos usuarios de VACUREMA®

0,66
1050 1350 1650 1950

Producción (kg/h)

Control de calidad VACUREMA® Características técnicas de los sistemas VACUREMA® de extrusión de PET
Valores de IV en tiempo real FCC, Food Contact Control,
Tamaños producción máx. producción para un incremento de IV del 8%
La medición continua de los valores de IV en línea, combinada con el monitoreo total- modo de operación automático
mente automático de la instalación, permite actuar sobre los parámetros de proceso Los parámetros de conformidad para
VACUREMA Prime 1310 T 600 kg/h 500 kg/h
tales como el flujo de producción, las temperaturas de proceso, etc. el contacto directo con alimentos, son
monitoreados y archivados continua-
VACUREMA Prime 1512 T 900 kg/h 700 kg/h
mente durante el proceso de reciclaje
IV de entrada, distribución típica IV de salida con VACUREMA ®
en todos los sistemas VACUREMA®. El
VACUREMA Prime 1714 T 1000 kg/h 1000 kg/h
sistema Food Contact Control (FCC)
Tolerancia de IV en el material virgen supervisa los datos de la receta alma- VACUREMA Prime 1716 T 1450 kg/h 1350 kg/h
+0,02 a -0,02 cenados.
Valores de IV estables como en el material
VACUREMA Prime 2018 T 1900 kg/h 1650 kg/h
Volumen

virgen con la tecnología VACUREMA®


Esto permite cambiar de forma flexible
a los parámetros de proceso necesa-
VACUREMA Prime 2021 T 2200 kg/h 2000 kg/h
rios para fabricar el producto recicla-
dl/g do correspondiente. Si se superan los
VACUREMA Prime 2321 T 2600 kg/h 2300 kg/h
límites, se activará automáticamente
68,26%
0,75 0,77 una alarma y, opcionalmente, se des-
93,44% VACUREMA Prime 2625 T 3300 kg/h 3000 kg/h
0,74 0,78 viará el flujo de material de la línea de
99,74%
0,72 0,8 producción. De esta forma, la rastrea-
bilidad queda garantizada. VACUREMA Prime 2628 T 4000 kg/h 3500 kg/h
Mes 0

Mes 1

Mes 2

Mes 3

0,9 Límites EFSA


0,8 Valores de ensayo con la tecno-
0,7 logía VACUREMA®
0,6
Cp3O (ppm)

0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0 100 200 300 400 500 600
Peso molecular (g/mol)

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¿Más preguntas?
Oficinas Corporativas y Planta de Producción
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Teléfono: +43 (0)732/31 90-0 / Fax: -23
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erema@erema.at / www.erema.at
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