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GUÍA DE PRACTICA #1 No. __

LABORATORIO PROCESOS DE MANUFACTURA

CARRERA INGENIERÍA AUTOMOTRIZ
SEDE QUITO - SUR

GRUPO No: ___

NOMBRES:

FECHA: 17 de mayo del 2019

9. CÁLCULOS Y RESULTADOS
Calculo de fresado:
𝝅 ⋅ 𝑫. 𝑵
𝑽𝒄 =
𝟏𝟎𝟎𝟎
Donde:
Vc: Velocidad de corte [m/min]
D: Diámetro de la fresa [mm]
N: Velocidad de rotación [rpm]
Ejemplo:
1.- Mecanizado en plástico.

Vc = 500 [ft/min] = 152,4 [m/min]

D= 6.35 mm
𝟏𝟎𝟎𝟎∙𝑽𝒄 𝟏𝟎𝟎𝟎∙(𝟏𝟓𝟐.𝟖)
𝑵= = = 7609.6 [rpm]
𝝅∙𝑫𝒄 𝝅∙(𝟔.𝟑𝟓)
Velocidad del husillo: 7609.6 [rpm]

2.- Mecanizado en madera.

1.- Fresa (T1)

Vc = 498 [ft/min] = 151,8 [m/min]

D= 28.575 mm
𝟏𝟎𝟎𝟎∙𝑽𝒄 𝟏𝟎𝟎𝟎∙(𝟏𝟓𝟏.𝟒)
𝑵= = = 1725.69 [rpm]
𝝅∙𝑫𝒄 𝝅∙(𝟐𝟖.𝟓𝟕𝟓)

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Número de Resolución Consejo de

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Velocidad del husillo: 1725.69 [rpm]

2.- Fresa (T2)

Vc = 215 [ft/min] = 65.53 [m/min]

D= 6 mm
𝟏𝟎𝟎𝟎∙𝑽𝒄 𝟏𝟎𝟎𝟎∙(𝟔𝟒.𝟓𝟑)
𝑵= = = 3423 [rpm]
𝝅∙𝑫𝒄 𝝅∙(𝟔)
Velocidad del husillo: 3423[rpm]

3.- Fresa (T3)

Vc = 180 [ft/min] = 54.86 [m/min]

D= 3 mm
𝟏𝟎𝟎𝟎∙𝑽𝒄 𝟏𝟎𝟎𝟎∙(𝟓𝟑,𝟖𝟔)
𝑵= = = 5714.72 [rpm]
𝝅∙𝑫𝒄 𝝅∙(𝟑)
Velocidad del husillo: 5714.72 [rpm]

Calculo del error de estimación entre el software y los obtenidos realmente

|𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑠𝑜𝑓𝑡𝑤𝑎𝑟𝑒|
% 𝑑𝑒 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 =
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜

1.- Mecanizado en plástico.

Planeado
|174−120|
% 𝑑𝑒 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 == = 31%
174
2D Adaptativo1
|261−242|
% 𝑑𝑒 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟= = 7%
261
Vaciado 2D1

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Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Número de Resolución Consejo de

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|109−78|
% 𝑑𝑒 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟= = 28,44%
109
Vaciado 2D2
|100−79|
% 𝑑𝑒 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟= = 21%
100
Contorno 2D3
|49−40|
% 𝑑𝑒 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟= = 18,36%
49
Contorno 2D4
|49−31|
% 𝑑𝑒 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟= = 36,73%
49
2D Adaptativo2
|145−125|
% 𝑑𝑒 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = = 13,49%
145
Contorno 2D7
% 𝑑𝑒 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟= 30%

|𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑠𝑜𝑓𝑡𝑤𝑎𝑟𝑒|

% 𝑑𝑒 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 =
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
1.- Mecanizado en madera
Planeado
|125−92|
% 𝑑𝑒 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = = 26,4%
125
2D Adaptativo1
|123−92|
% 𝑑𝑒 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 123 = 23,4%
Vaciado 2D1
|169−152|
% 𝑑𝑒 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = = 10%
169
Vaciado 2D2
|95−62|
% 𝑑𝑒 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = = 34,73%
95
Vaciado 2D3
|289−214|
% 𝑑𝑒 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = = 25,9%
289
Vaciado 2D4
|110−85|
% 𝑑𝑒 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = = 25,9%
110

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10. GRÁFICOS
Mecanizado en plástico.
El tiempo real fue:
(Se detalló en la tabla anterior con exactitud)

:
Para el caso del mecanizado en plástico los tiempos aproximados del programa
fueron: (Las imágenes se indican en orden a la tabla de tiempos)

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Mecanizado en madera.
El tiempo real fue:
(Se detalló en la tabla anterior con exactitud)

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Para el caso del mecanizado en plástico los tiempos aproximados del programa
fueron: (Las imágenes se indican en orden a la tabla de tiempos)

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11. DISCUSIÓN

En el objetivo general se plantaba mecanizar piezas con maquina CNC, incluyendo

dos tipos de materiales como lo son la madera y el plástico.

Discusión sobre los tiempos de mecanizado obtenidos.

En la gran mayoría de tiempos de mecanizado se observa un erros relativamente

alto, tomando en cuenta la estimación del software, el cual nos indicaba tiempos
menores a los reales.
Los tiempos de mecanizado en la gran mayoría de procesos, todo esto debido a
una mala estimación del software.
Discusión sobre el proceso de mecanizado.

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Para los valores indicados en las tablas se tomados para la práctica los
relativamente más bajos todo esto puesto que al ser la primera experiencia con las
maquinas CNC no se requiere una velocidad de corte o rpm muy altas.

Discusión sobre la pieza final obtenida.

Para el caso de la pieza mecanizada en plástico se obtuvo un buen acabado en sus

superficies como se esperaba debido a los datos previamente calculados en las
tablas y luego ingresados al software, mas no se consiguió el resultado esperado
en el aguiero de la biela debido a que la fresa no penetro completamente
(posiblemente debido a un error en las operaciones).
En la pieza de madera al contrario se obtuvo una operación demasiado brusca al
momento de realizar los agujeros en la biela, esto no fue lo esperado al momento
de indicar las operaciones al software.

9. CONCLUSIONES
El correcto mecanizado de las piezas en la fresa CNC dependerá del correcto
cálculo previo y la ubicación el cero pieza.
Además al momento de realizar el mecanizado se pudo observar en la biela de
madera a pesar de haberle indicado a la fresa las velocidades y avances permitidos
para ese material tuvo un brusco desprendimiento del pie de biela lo cual
posiblemente se debió al material utilizado y mas no a la programación del
mecanizado.
 El resultado obtenido en las bielas manufacturadas, la visualización y la
manipulación del equipo en el laboratorio, reforzó cualquier conocimiento
sobre el funcionamiento de las maquinas CNC.
 Con la obtención de la pieza mecanizada en especial en la de madera, se
concluyó que en algunas operaciones era necesario disminuir, la velocidad
de avance y las RPM.
 Las mediciones finales de la pieza obtenida nos dio a conocer la precisión
del proceso como tal, las cuales fueron muy apegadas a los esperado pero
también considerando el material existió un pequeño error.

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10. BIBLIOGRAFÍA

Diapositivas en el AVAC institucional.

S. Kalpakjian, S. Schmid. Manufactura, Ingeniería y Tecnología. Editorial Pearson,

5ta. Edición, 2008

Miranda, J. (2019). Velocidad de corte.Es.wikipedia.org. Recuperado de:

https://es.wikipedia.org/wiki/Velocidad_de_corte

PEREZ, a. (2019). Recuperado de:

https://es.slideshare.net/jpsanchezcapriles/velocidades-decorte3-42264291

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