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DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD:

¿Cuáles son las principales leyes, decretos, etc. que debe cumplir la empresa en materia de
prevención de riesgos laborales?

LEY / DECRETO / RESOLUCIÓN DESCRIPCIÓN

Resolución 0312 de 2019 Por la cual se modifican los Estándares
Mínimos del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo para
empleadores y contratantes.

Decreto 1990 de 2016 Por la cual modifica las reglas de aproximación

de los valores contenidos en la planilla de
autoliquidación de aportes; se fijan plazos y
condiciones para la autoliquidación y pago de
los aportes al Sistema de Seguridad Social
Integral y parafiscales, respectivamente

Resolución 4917 de 2006 Por el cual se establecen los parámetros y

requisitos para desarrollar, certificar y registrar
la capacitación virtual en el Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST).

Resolución 5858 de 2016

Decreto 1990 de 2016 Único Reglamentario del Sector Salud, en
relación con las reglas de aproximación de los
valores contenidos en la planilla de
autoliquidación de aportes; se fijan plazos y
condiciones para la autoliquidación y pago de
los aportes al Sistema de Seguridad Social
Integral y parafiscales, respectivamente
Decreto 052 de 2017 Decreto Único Reglamentario del Sector
Trabajo, sobre la transición para la
implementación del sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST)

Decreto 4247 de 2016 Por la cual se adopta el Formulario Único de

Intermediarios del Sistema General de Riesgos
Laborales, y se dictan otras disposiciones
Decreto 1669 de 2016 Por medio del cual se reglamenta la seguridad
social de los estudiantes que hagan parte de los
programas de incentivo para las prácticas
laborales y judicatura en el sector público,
adicionando unos artículos a la Sección 7 del
Capítulo 1 del Título 6 de la Parte 2 del Libro 2
del Decreto 1072 de 2015, Decreto Único
Reglamentario del Sector Trabajo.

Resolución 6045 de 2014 Por la cual se adopta el Plan Nacional de

Seguridad y Salud en el Trabajo 2013-2021.

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 Decreto 1563 de 2016 Por el cual se adiciona al capítulo 2 del título 4
de la parte 2 del libro 2 del Decreto 1072 de
2015, Decreto Único Reglamentario del Sector
Trabajo, una sección 5 por medio de la cual se
reglamenta la afiliación voluntaria al sistema
general de riesgos laborales y se dictan otras
disposiciones.

Resolución 3687 de 2016 Reglamenta el trámite de las peticiones, quejas,

reclamos, denuncias, felicitaciones y
solicitudes de acceso a la información que se
formulen al Ministerio de Salud y Protección
Social.

¿Cuáles son las acciones y actividades que recomienda a la empresa realizar en primera
instancia para emprender una gestión para mejorar su situación?

Inicialmente le propondría a la empresa que realizara lo siguiente:

 Evaluación de las condiciones de trabajo

 Evaluación de las condiciones de seguridad
 Evaluación del ambiente físico
 Evaluación del uso de contaminantes químicos y biológicos
 Evaluación de carga de trabajo
 Evaluación de organización de trabajo

Luego de tener los resultados de estas evaluaciones se llevaría a cabo las siguientes actividades:

 Identificación de peligros
 Estimación de riesgos
 Determinación de riesgos y peligros en las áreas de trabajo, especialmente en aquellas que
se han presentado accidentes para poder determinar las medidas de control
 Determinación de incidentes y accidentes para elaborar las estadísticas del caso
 Establecer si se han presentado empleados con enfermedad laboral a causa de las
condiciones laborales de la empresa
 Cálculo de los costos reales de los accidentes laborales en cuanto a: costos de servicios de
salud, daños a la maquinaria (si se han presentado), pérdidas productivas, pérdidas
relacionadas con el tiempo de horario laboral, pérdidas de mercado
 Cálculo de los costos de prevención
 Informe comparativo en el tiempo respecto a los costos de accidentalidad vs los costos de
prevención

¿Cuáles son los peligros identificados en la sección de pintura?

En la sección de pintura se identificó lo siguiente:

 Superficie del suelo es irregular, los empleados pueden tropezar continuamente y tener
accidentes pues manipulan piezas de 8 kg aproximadamente o hacen regueros de
disolventes y aceites
 Derrames y manchas de disolventes y aceites, al haber estos derrames y no tener un
protocolo de aseo definido pueden sufrir accidentes, se pueden resbalar y caer, se pueden
lastimar la piel al contacto con estos.

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  No hay ventanas, no hay ventilación e iluminación natural, los operarios están sometidos
continuamente a los vapores de los aceites y disolventes y esto puede acarrear con el tiempo
enfermedades laborales
 No hay sistema de aire acondicionado, los operarios no cuentan con ventilación ni natural ni
artificial en su área de trabajo, esto favorece el que sucedan incidentes laborales pues hay
mayor fatiga
 Iluminación con lámparas, no hay buena iluminación, la mitad están fundidas, el empleado
no cuenta con buena iluminación lo que ocasiona que no haga bien su trabajo, que las piezas
queden mal pintadas y sean devueltas al área de pintura y se deban hacer reprocesos que
no justifican y son sobrecostos a la empresa

¿Cuál es la valoración del riesgo de quemaduras en el Área de Soldadura según el Método de

Evaluación General de Riesgos? ¿Cuáles acciones preventivas recomiendas introducir, y cuál
es la temporización de las acciones (premura de tiempo en ejecutarlas)?

En el área de soldadura se requiere:

 Clasificación de las actividades de trabajo
 Identificación de peligros
 Estimación del riesgo
 Valoración del riesgo
 Plan de control de riesgos
 Revisión del plan

Para la determinación de la valoración del riesgo:

Actividad: Soldadura
Lugar de trabajo: área de soldadura
Puesto evaluado: soldado de piezas
Tarea realizada: Soldar las piezas que luego irán a otras áreas

Estimación del riesgo

Probabilidad: Alta
Si trabajan 5 días a la semana y descontando el período de vacaciones, los operarios trabajan
alrededor de 250 días al año y hay 100 accidentes por año, esto quiere decir que cada 2.5 días hay
un accidente por quemadura en el área de soldadura

Magnitud del daño: dañino

Considerando que solo sean quemaduras en los brazos que no sean catalogadas como lesiones
fatales

Clasificación del riesgo: Importante

Según la tabla de niveles de riesgo, se establece como riesgo importante

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Valoración del riesgo

Teniendo en cuenta la tabla de criterios para toma de decisiones, la cual requerimos para valorar el
riesgo, se tiene que:

Si el riesgo es importante, no debe comenzarse el trabajo hasta que se reduzca el riesgo, puede que
se necesiten recursos considerables para reducir el riesgo. Cuendo el riesgo implique trabajo en
proceso, debe remediarse el problema en un tiempo inferior que para los riesgos moderados

Las acciones preventivas recomendadas son:

ACCIÓN TIEMPO
Valoración lugar de trabajo Inmediato
Dotación adecuada para el personal (guantes Inmediato
largos que protejan de la quemadura)
Capacitación en soldadura Inmediato

Según la información del relato del accidente ocurrido en el Almacén de la Empresa, ¿cuáles
fueron las causas del accidente?

Las causas del accidente fueron las siguientes:

 Colocar mal en la carretilla dos contenedores con cajas de tornillos

 Hacer caso omiso de la posición de las cajas en la carretilla
 Quizás sobre cargar la carretilla para no hacer dos veces la misma tarea
 No hacer cerramiento del área en la que se encontraban trabajando
 No señalizar, pues se debe aclarar que si la carretilla está trabajando no se deben acercar
a ella
 Raquel no debió acercarse a Carlos a entregar la correspondencia, según el relato Juan
estaba disponible para recibirla
 Ubicar estantería cerca a la puerta de ingreso

¿La actuación de los trabajadores ante el accidente fue correcta? -¿Cuáles fueron los factores
de riesgo asociados con el accidente ocurrido? -¿La empresa se encuentra organizada para
responder ante un accidente o emergencia?- ¿Cuáles medidas correctoras propones?

La actuación ante el accidente no fue la correcta por lo siguiente:

 Carlos no debió dejar sola la carretilla, ya que por el susto lo más probable es que la haya
dejado encendida
 Carlos no debió intentar levantarla
 Consideran llamar a un médico minutos después
 Juan no sabía el número de emergencias

Los factores de riesgo asociados con el accidente ocurrido son:

 Falta de atención por parte de Raquel

 Falta de previsión por parte de Carlos
 Falta de señalización en el área de trabajo
 Juan hizo caso omiso a la posición de las cajas por hacerle caso a Carlos

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La empresa no se encuentra organizada para responder ante un accidente o emergencia, no han
sido capacitados para este tipo de sucesos. No hacen capacitaciones de ingreso a sus empleados
en los que les informen acciones básicas como los números de emergencia, los cuales deberían
estar ubicados al lado del teléfono

Las medidas correctivas a proponer son:

 Valoración del lugar de trabajo

 Capacitación en accidentes laborales a los empleados
 Capacitación en seguridad laboral en el área de trabajo
 Capacitación en uso de la maquinaria del área de trabajo