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El calzado deportivo o tenis es un elemento


esencial del mundo moderno. Los jóvenes y las
personas mayores cuentan con armarios repletos,
pero ¿qué conlleva hacer un zapato deportivo?

Requiere de un ejército de personas. Gente que


pueda diseñar, desarrollar, fabricar y llevarte
el calzado deportivo. Desde el arduo trabajo
de diseñadores, desarrolladores, gerentes de
producto, equipos de producción, maestros de
patrones, grapadoras y prensas de caucho, aquí
se detalla cómo se conjuga todo para hacer un
zapato deportivo.

i
Disponible ahora:
Cómo se hacen los zapatos

Próximamente:
Cómo empezar tu propia empresa de
calzado

Guía para diseño de materiales de


calzado

W W W. SNE AK ERFAC TORY. NE T Estimado lector,


Cómo se hacen los zapatos
Este libro fue escrito para educar, informar e in-
spirar a la próxima generación de diseñadores de
Escrito y Editado por calzado, desarrolladores de zapatos y zapateros.
Wade Motawi and Andrea Motawi Nuestro objetivo es ayudar a que las personas
obtengan una profesión gratificante en la industri-
Traducido por Bernardino Hernández al del calzado.

Todos los derechos reservados. Ninguna parte de ¡Disfrútenlo!


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libro. Copyright © Wade Motawi 2018
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WADE MOTAWI
iii
CÓMO SE HACEN LOS Z APATOS

C APÍTULO 1: EL PROCE SO DE DI S EÑO DE C AL Z ADO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1


Dos tipos de resúmenes o briefs de diseño
Comienza a dibujar zapatos

C APÍTULO 2: DIBUJOS DE E S PECIFIC ACIÓN DE C AL Z ADO. . . . . . . . . . . . . . . . . 17


Cómo hacer un dibujo de especificación lista para la fábrica
Qué debe incluir una especificación

C APÍTULO 3 : FAB RIC ACIÓN DE PATRONE S DE C AL Z ADO. . . . . . . . . . . . . . . . . . 25


Diseñador de calzado vs. creador de patrones
El reto del creador de patrones

C APÍTULO 4 : DOCUMENTOS DE E S PECIFIC ACIÓN DE C AL Z ADO. . . . . . . 39


Las partes de una especificación de calzado
Cómo detallar una hoja de especificaciones

C APÍTULO 5 : DI S EÑO DE HERR AMIENTA S DE SUEL A E X TERIOR . . . . . . .45


Tipos de suela exterior de calzado
Impresiones de suelas exteriores y desarrollo de herramientas

C APÍTULO 6 : EL PROCE SO DE DE S ARROLLO DE C AL Z ADO. . . . . . . . . . . . . . . .61


Muestra de fabricación de calzado
Fases de muestras de desarrollo

C APÍTULO 7 : PREPRODUCCIÓN DE C AL Z ADO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65


Grado de tamaño de producción
Equipo de producción de corte

C APÍTULO 8 : PREPAR ACIÓN DE MATERI AL DE C AL Z ADO. . . . . . . . . . . . . . . . . .69


Corte de material
Impresión de logotipos y preparaciones

C APÍTULO 9 : OPER ACIONE S DE COS TUR A SUPERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79


La sala de costura
Orden de las operaciones de costura

C APÍTULO 10 : PRENS ADO DE SUEL A E X TERIOR DE C AUCHO. . . . . . . . . . . 89


Mezcla de materiales de caucho
Moldes de caucho y prensado

C APÍTULO 11 : FORMACIÓN DE ENTRE SUEL A DE E VA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109


¿De qué está hecho EVA?
Operaciones de prensado para EVA

C APÍTULO 12 : L A LÍNE A DE MONTA JE DE Z APATOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115


Construcción de zapatos de cemento frío
Construcción de calzado vulcanizado

C APÍTULO 13 : HORMA PAR A Z APATOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141


Formas de hormas para zapatos
Cómo se elaboran las hormas

iv
CÓMO SE HACEN LOS Z APATOS

C APÍTULO 14 : COS TEO DE C AL Z ADO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155


¿A dónde va el dinero?
Cómo leer una hoja de costos de una fábrica

C APÍTULO 15 : DI S EÑO DE LOGOTIP O PAR A Z APATOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161


¿Cuál es el logotipo adecuado para tu zapato?
Elaboración de logotipo para zapatos

C APÍTULO 16 : CUERO PAR A Z APATOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165


Conceptos básicos sobre cuero
Cuero común para zapatos

C APÍTULO 17 : TE X TILE S PAR A Z APATOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173


Tejidos de tela
Tratamientos de superficie y soportes

C APÍTULO 18 : S INTÉ TICOS PAR A LOS C AL Z ADO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177


Tipos sintéticos
Aplicación en calzado

C APÍTULO 19 : E S PUMA PAR A C AL Z ADO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181


Tipos de espuma, abierto vs cerrado
Compuestos de espuma, densidades y uso en calzado

C APÍTULO 20 : CONOCE TUS PL ANTILL A S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185


Partes de la plantilla
Tipos de materiales para calzado

C APÍTULO 21 : PROVEEDORE S DE MATERI AL PAR A C AL Z ADO. . . . . . . . . 187


Trabajar con proveedores de materiales
Listado de mayores proveedores de material de calzado

C APÍTULO 22:HERR AMIENTA S DE C AL Z ADO PAR A DI S EÑADORE S . . 191


El sistema de color Pantone
Herramientas comunes de la industria

C APÍTULO 23 : PUE S TOS DE TR AB A JO EN L A INDUS TRI A DEL


C AL Z ADO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195
Introducción a la industria
Existe un trabajo para ti

C APÍTULO 24 : CONTROL DE C ALIDAD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197


¿Cómo calificar la calidad del calzado?
Procedimiento estándar de inspección de calzado

C APÍTULO 25 : L A VIDA EN UNA FÁB RIC A DE C AL Z ADO. . . . . . . . . . . . . . . . . . 203


El interior de una fábrica verdadera
Condiciones de trabajo

C APÍTULO 26 : DICCIONARIO DE FAB RIC ACIÓN DE C AL Z ADO. . . . . . . . . 207


Los términos de fabricación de zapatos que uno debe saber
Diagrama de piezas de calzado

v
CAPÍTULO 1
EL PROCESO DE DISEÑO DE CALZADO

Lo más probable es que la parte más difícil de hacer una nuevo calzado de deporte es tratar de descubrir
qué es lo que un chico de 14 años en la ciudad de Nueva York, o Madrid desearía ponerse en sus pies.
El diseñador de calzado es quien tiene que ayudar a resolver este misterio. Antes de que el lápiz toque el
papel o se ejecute el programa de dibujo por computadora, un equipo de personas ya habrán trabajando
arduamente para establecer la dirección creativa del diseño.
El proceso, a menudo comienza con un informe decepcionante de ventas, un catálogo de un competidor
o un nuevo contrato con un atleta. El gerente de línea de producto trabajará con el diseñador para crear
un diseño o resumen preliminar para el proyecto de calzado.

El resumen o brief de diseño


¿Cómo funciona realmente el proceso de diseño del calzado? ¿Acaso un diseñador de calzado joven y
brillante crea el nuevo Air Jordan 24, o el diseño de calzado Adidas Power Boost de la nada? La verdad
es que ese no es el caso, nuestro diseñador de calzado no lo puede hacer todo por si solo.
Nuestro brillante joven diseñador de calzado es solo una parte de un equipo de profesionales que
pueden incluir el Gerente de línea de producto, el Gerente de producto, el Desarrollador de calzado, el
Diseñador de patrón, e Ingenieros de diseño.
El diseño preliminar o resumen es el documento que usará todo el equipo para crear el nuevo calzado.
Es la hoja de instrucciones y la hoja de ruta que el equipo del producto seguirá al crear el calzado. El
resumen de diseño preliminar contiene información que cada uno de los miembros de nuestro equipo
necesitará para hacer bien el trabajo y hacer que el calzado sea un éxito. A menudo se le envía a la
dirección de la empresa para su revisión antes de iniciar un proyecto. Con la aprobación del gerente, el
resumen de diseño se convierte en un registro escrito sobre los objetivos del equipo de desarrollo del
calzado para el proyecto.

1
¿Quién desarrolla el resumen o diseño El informe demográfico
preliminar? Precio, datos demográficos, competidores
No existen reglas para este proceso; cada y detalles técnicos
empresa tiene su propio proceso. En muchas
empresas, el resumen de diseño preliminar ¿Cuál es la función de este calzado?
de calzado se lleva acabo en colaboración. El ¿Es para correr, baloncesto, snowboard, tenis,
gerente de producto generalmente tiene la boliche, tala, casual o de moda?
tarea de crear el resumen de diseño preliminar,
pero puede reunirse con los diseñadores o su ¿Cuenta el calzado con una característica
gerente de diseño para recabar ideas de estilo. El especial?
Gerente de producto también debe hablar con su ¿Incuirá entresuela? ¿Será regular, gruesa, o
gerente y representantes de ventas para obtener delgada?
información de precios o información de mercado
sobre la competencia. ¿Para quién es este calzado?
Ojo, ¡La investigación es muy importante! El ¿Es para hombre, mujer, un nuevo atleta
equipo de diseño necesita saber qué sucede en el profesional, o para quienes compran en los
mercado. ¿Tu diseño será un calzado dirigido al centros comerciales?
mercado para las masas, o llegará a causar una
revolución impactante? ¿Cuál es el precio de venta que se tiene planeado
Esta investigación puede mostrarte la necesidad para el calzado una vez terminado? ¿Cuál es el
de un nuevo proceso de fabricación, mejoras en nivel de precio? ¿Gama media, lujo o gama alta?
los precios, o quizá una nueva paleta de colores o
materiales. ¿Cuándo llegará a las tiendas?
¿Se venderá para la primavera, verano, invierno,
otoño o durante días festivos?
Dos tipos de resúmenes de diseño
Un resumen de diseño puede ser un documento ¿Cuál es la silueta?
de 1 página, un informe de 20 páginas o un ¿Ultra-bajo, corte bajo, corte medio, alto?
tablero conceptual. El formato que he utilizado
tiene el resumen de diseño dividido en dos estilos. ¿Cuál es el entorno objetivo para este calzado?
El primer resumen contiene el resumen ¿Es para uso en bosques, sobre hielo, desierto,
demográfico. Esto cubre el precio objetivo, la pista, para la preparatoria, o montañas?
demografía de los usuarios, los competidores del
mercado y los detalles técnicos. Este resumen ¿Qué tendencias están por venir? ¿Neón, tono de
pregunta y responde las preguntas: ¿para quién tierra, transparente, plaid?
va dirigido y qué deberá hacer?
El segundo resumen es el resumen del diseño ¿En qué países se venderá este calzado? ¿Estados
visual. Detallará la dirección estilística para el Unidos, Canadá, China, Europa, o Australia?
calzado. El resumen visual incluirá fotos de otros
zapatos, automóviles, ropa o cualquier cosa que ¿Qué materiales deben utilizarse? ¿Cuero sintético
el Gerente de producto y el diseñador puedan o clásico de alta tecnología?
pensar para ayudar a establecer el estilo o
explicar detalles de diseño específicos. En algunos ¿Existe algún artículo de la competencia que esté
casos, si el calzado es para un atleta profesional, funcionando bien? ¿Cuántas combinaciones de
puede que uno se sienta inspirado por el estilo colores diferentes se requieren?
personal del atleta o algo que les guste.
Esta información debe estar en la mente del ¿Existe alguna nueva tecnología en la que sus
diseñador al momento en que el bolígrafo toque ingenieros estén trabajando?
el papel. El primer paso es crear los dibujos
preliminares del concepto aproximado. Obtén la ¿Existe algún plan para el derecho de
idea primero. Una vez establecido la dirección de importación?
diseño, el diseñador podrá crear un dibujo CAD
para renovar el concepto. ¿Existen moldes de suela disponibles que puedan
o deban usarse?

¿Existe algún elemento o nuevo material de


diseño en particular que deba probarse en este
nuevo calzado?

2
El informe de diseño visual

3
Dibujando el calzado
No hay una forma correcta o incorrecta de dibujar
diseños de calzado. Cada diseñador de calzado
tendrá una forma diferente de colocar el diseño
del zapato sobre papel. Obviamente, hay quienes
no utilizan papel en lo absoluto.
El objetivo de dibujar algún calzado es comunicar
tu idea de cómo se verá o cómo funcionará
el calzado. El dibujo o boceto también es una
herramienta para explorar y desarrollar tus ideas.
¡Está bien utilizar 100 hojas si la última es un
gran diseño! Está bien dibujar toda la semana
para obtener el gran diseño el viernes por la
tarde.
Como diseñador de calzado, tus dibujos pueden
ser para diferentes propósitos. ¿Será un dibujo
de estilo para un zapato de alta costura? Este
dibujo tratará totalmente sobre los colores y
materiales con poca atención dedicada a la
proporción exacta o detalles de elaboración. Por
el contrario, si te encuentras trabajando en una
zapatos para correr de alta tecnología, un zapato
para exteriores o una zapatos de fútbol, tus
dibujos deberán ser más precisos para describir
los detalles técnicos. Un dibujo de calzado preciso
y bien proporcionado se acercará mucho más
al producto final y puede ahorrarte dolores de
cabeza en el futuro si detectas posibles defectos
en el dibujo del calzado desde ahora.
Puede que tu tu primer “diseño” de calzado no
sea un zapato en lo absoluto. Si los resúmenes
requieren una característica única, tu punto de
partida puede ser precisamente ese detalle.
Tu nuevo diseño puede centrarse en un elemento
particular del logotipo hecho de material de alta
tecnología. Dedica algo de tiempo a trabajar en lo
que sabes sobre el nuevo diseño, pueden que los
demás detalles encajen.
Es posible que también requieras un descanso
antes de comenzar. ¿Por qué? He visto a ciertos
diseñadores recopilar toda la información para
un nuevo proyecto, organizar los datos, estudiar
el problema y después dejar el proyecto a un
lado durante unos días. Esto le permitirá a tu
mente trabajar en el proyecto y hacer algunas
conexiones subconscientemente.

Estas notas pueden llevarte


a un boceto de un detalle de
diseño o una nueva forma
de elaborar el calzado.
Quizá,¿Un nuevo sistema de
ventilación?

4
Primeros pasos
Bien pues, ¿por dónde debe empezar uno al
dibujar diseños para zapatos? Así es, estamos
en la edad moderna de la informática, pero aún
así la mayoría de los diseñadores de calzado
comenzarán con una pluma y un lápiz. He visto
que unas cuantas hojas de papel 8.5 “x 11” es
una gran forma de comenzar. Asegúrate que sea
papel fino para poder ver tu capa subyacente.
Un pequeño clip de metal para unir las hojas
mientras dibujas. Sea cual sea el lápiz que te
guste, a mi me gusta utilizar lápices de madera y
mecánicos, dependiendo de lo que esté haciendo.
A menudo comenzaré con el lápiz mecánico para
dibujar líneas más claras, después oscureceré el
diseño del calzado con el lápiz grueso de madera
una vez que esté más satisfecho con el diseño.
Otras herramientas que puedes necesitar son un
conjunto de curvas francesas para hacer líneas
suaves y un círculo o una plantilla ovalada para
otros detalles, como ojetes o logotipos. Podrías
elaborar una plantilla del logotipo de tu empresa
para acelerar el boceto.

Primero, deberás comenzar con un perfil lateral


bien proporcionado. Navega en línea, obtén
una revista o un catálogo, mide u observa con
atención un zapato que tengas a la mano. Utiliza
la cámara de tu teléfono para obtener un buen
perfil lateral. Muchas veces he visto a un joven
diseñador hacer un dibujo dinámico de gran
apariencia que no se parece en nada a un calzado
real, pues resulta muy triste cuando regresan
las muestras y no se parecen en nada a ese gran
dibujo.

Por lo general, yo tomo mi perfil lateral y lo


adjunto en mi bloc de dibujo debajo de la primera
hoja y después me pongo a trabajar. En este
punto, avanza rápido, divide el diseño en partes
si es que te ayuda: puntera, panel lateral, ocular,
talón. Cada página debe ser de solo 5 minutos.
Por lo general, yo oscurezco las partes que
me gustan, después saco una hoja de la pila
inferior, re-dibujo las partes que me gusten y
después vuelvo a dibujar nuevas ideas para las
partes que no me gustan. En una hora puedes
generar 10 páginas, colócalas en algún lugar y
vuelve a combinar los elementos que te gustan
nuevamente.

5
Los bocetos como este son rápidos. Solo
toman unos minutos y permiten que el
diseñador haga juicios rápidos sobre las
líneas de patrones.

¡La clave es la rapidez! El lápiz puede


llevarte a algunas ideas nuevas. Solo
dibuja, si no te sale bien... continúa.

Un juego de dibujos se debe hacer en tan


solo una hora o dos.

Explora un tema... y sigue adelante.


¡HAZLO RÁPIDO!

¿Cómo puede aplicar los logotipos de


formas nuevas? Prueba una nueva dirección
de diseño.

Experimenta con diferentes líneas


superiores, cajas de dedos y aplicaciones de
logotipos.

A partir de aquí, haré un dibujo, oscureceré


las líneas, luego fotografiaré o escanearé
para pasar las líneas a Adobe Illustrator ™u
otro programa de dibujo. Adobe Illustrator
es el programa de dibujo de preferencia.
Una vez que hayas convertido el dibujo
en un formato vectorial en vivo, será fácil
ajustar las líneas, agrandarlas, doblarlas y
ajustar las líneas de la suela.

6
7
A mi me gusta usar un conjunto de plantillas
simples como subcapas. Con el contorno
delineado, podrás dedicar tu tiempo a
patrones y características. Con la proporción
correcta, tu dibujo de diseño se verá más
cercano al calzado real.

Podrás elaborar un conjunto para tu proyecto


en solo unos minutos. Baja superior, media
suela, lo que sea que necesites.

8
Dibujo a mano y CAD
Los programas de dibujo por computadora son
una herramienta importante para el diseñador
de calzado. Aunque el diseñador de calzado
puede cerrar los ojos e imaginar cómo se verá
el calzado, el gerente o representante de ventas
puede no tener las mismas habilidades.

Una representación rápida es una forma de


comunicarle a los demás cómo se verá tu calzado
antes de dedicarle el tiempo, el esfuerzo y el
gasto a realizar las muestras. La ventaja de la
representación de la computadora es que se
puede hacer rápidamente y cambiar aún más
rápido. Una vez aprobado el boceto, se podrá
realizar una agradable reproducción a color en
menos de una hora.

Comenzando con un boceto a mano, una foto


rápida tomada con tu teléfono o escáner llevará
tu dibujo a la computadora. Si tu dibujo está
cuidadosamente marcado con líneas oscuras,
muchos programas de dibujo te crearán la línea
de arte.

En este caso, la función automática requeriría


más esfuerzo que solo dibujar las líneas. Para un
calzado como este, me gusta empezar desde la
parte inferior de la suela exterior e ir trabajando
desde ahí, trazando parte por parte y después
enviar cada uno a la capa posterior de los dibujos
a medida que hago la siguiente parte.

No necesitas perder tiempo dibujando la forma de


las partes que se sobreponen.

Una vez dibujadas las líneas principales, la función


de recorte elimina las líneas ocultas de la vista.
El boceto a mano se ha convertido ahora en un
dibujo de para colorear con capacidad de hacerle
clic y listo para añadirle algunos efectos de
representación.

En este punto, a mi me gusta agregar un poco de


color, cordones y hardware. ¡Agregar la costura es
fácil! Yo uso la función de ruta off set. Establece el
desplazamiento a negativo -1.5mm, esto te dará
la línea interior. Después utiliza tu herramienta
de trazo para hacer una línea punteada. ¡Con las
puntadas, el dibujo ahora ya parece un zapato!

9
Existen muchas técnicas que podrás usar para
hacer que tu línea de arte se parezca más a un
zapato real. Enumeraré algunos de mis comandos
favoritos en Adobe Illustrator ™ que utilicé para
renderizar este zapato.

1. Utiliza la herramienta swatch ll para simular el


cuero. Una foto de gamuza en este caso. Una foto
de una malla aérea 3D completa la parte superior.

2. Utiliza la herramienta de ruta de


desplazamiento para crear puntadas. Si el dibujo
es para escalar un desplazamiento de -1.5 mm,
establezca con un grosor de línea de 1 pt. Haz
una línea punteada con el comando de trazo.

3. Agrega una pequeña sombra paralela a la


costura.

4. Para darle a las partes cortadas un efecto 3D,


yo utilizo el efecto de brillo interior para oscurecer
los bordes de los paneles cortados. Establece el
color a negro, 100% de opacidad, experimenta
con el desenfoque para obtener el efecto deseado.

5. Utiliza la muestra de relleno para agregar un


poco de textura adicional en la parte superior de
la entresuela. Copia la pieza y cambia el relleno a
tu textura para una superposición.

6. Utiliza el relleno de degradado en el hardware


de metal y después agrega una pequeña sombra.

7. Utiliza la muestra de relleno para hacer


cordones de colores.
10
CAZA

Herramientas de diseño de calzado


Cualquier foto de una revista o internet puede ser
tu base para una suela. Aquí tomé una imagen en
Adobe Photoshop™ y usé el comando de bordes
para exponer la silueta.

A partir de aquí es fácil dibujar la línea de arte y


agregar las líneas de puntada o costura.

Una vez elaborada la capa subyacente, será fácil


crear diferentes modelos o combinaciones de
colores.

Para agregar los patrones de camuflaje, utiliza la


función de máscara de recorte o la textura ll. Para
agregar profundidad, utiliza el comando de brillo
interno. Para agregar las partes resaltantes, se
realizó una superposición de relleno de degradado
con la opacidad establecida en 20%.

11
Militar

Trabajo

CAZA

12
Representaciones de color
Para esta representación se agregó un patrón de
cuero de guijarros de grano fino. La malla de aire
blanco también se rellena usando la función de
swatch o de muestra. Los agujetas, los forros y la
entresuela reciben un tratamiento de textura. Las
sombras se agregan mediante el uso de la función
de brillo interior.

Una vez obtenido un dibujo correctamente


detallado, podrás configurar una línea completa
de productos en solo unos minutos.

13
14
Agrégale color a tu línea de productos
Las representaciones a color de alta calidad
son fundamentales para la toma de decisiones.
Los inversionistas y los gerentes de ventas
necesitarán ver exactamente cómo se verá el
calzado.

15
Aún hay espacio para representaciones dibujadas
a mano. Aunque un poco pasado de moda, una
representación a mano es otra forma de comuni-
car tu diseño a través de una energía distinta.

Comenzando con una base entintada, aplica el


color en trazos rápidos, haz una segunda pasada
alrededor de los bordes para definir los contornos.
El lápiz de color blanco o la pintura blanca se usa
para agregar partes destacadas.

16
1.2m ad mm ra in jid
m d o blanc ferio Rojo o de e
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acu e ne Gris 32
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CAPÍTULO 2

DIBUJOS DE ESPECIFICACIÓN DE CALZADO


Una vez que se haya elegido y refinado
Gra el concepto de diseño, será hora de convertir los dibujos en un
nu
E spu ladel
nuevo calzado deportivo. Aquí es cuando o bdesarrollador de calzado se une al diseñador para avanzar el
Pint ma PU lanco
proyecto. ura
rojo vertido
El desarrollador es un técnico experimentado 187 que transformará los dibujos en instrucciones para la
c
fábrica. La fase de desarrollo comienza con un dibujo y termina meses más tarde con una muestra en
manos del vendedor.
Cau
c
NBS ho A N
400 egr
o5
El paquete de tecnología 5

Tanto el diseñador como el desarrollador crearán un “paquete de tecnología” detallado o un conjunto


de especificación de dibujos o “especificaciones”. Estos dibujos y documentos detallan cada parte del
calzado deportivo desde la parte superior hasta la parte inferior de la suela exterior. Las especificaciones
incluyen el nombre de cada parte, el material, el proveedor, el grosor y el color.
La especificación incluye la información sobre la horma del zapato, el logotipo, los detalles de diseño,
los efectos de relieve, etc. La especificación también puede incluir calzados de muestra, muestras de
materiales, fotos o cualquier otra nota que pueda ayudar a construir las muestras. La especificación
puede ser enviado por correo electrónico, por servicio de mensajería, o llevado por el desarrollador a la
fábrica. En este punto del proceso, el desarrollador ahora será responsable de construir el calzado de
muestra.

17
Un dibujo completo de especificaciones
Vista lateral (exterior del zapato).
Perfil lateral de la suela exterior
Vista medial (interior del zapato).
Vista inferior de la suela exterior
Vista del talón (vista trasera).
Vista neta superior de la suela exterior
Vista de lengüeta (que muestre cualquier logotipo).
Vista detallada de las partes de inyección
Vista puntera (vista hacia el dedo del pie).
Vista transversal de la suela
Vistas detalladas de cualquier pequeña pieza de
Mapa de textura que muestre los detalles de super-
plástico.
ficie
Mapa de material de la parte superior
Mapa de colores que muestre los planes futuros
Mapa de color de la primera muestra en forma de
para pausas de color
color.

18
Diseño superior Forro y revestimiento de lengüeta Tejido de etiqueta 32 mm x 32 mm
Lateral exterior Gris 2c Cosmo Low Nap Visa Rojo 187c/ Gris frío 2c
Base negro RUNNING
Gamuza negra inferior
1.1 mm Gris frío 2c
agujeta de zapato
Granulado blanco Herrete negro
110mm
1.2mm de ante vacuno
Logotipo TPR de 35MM
Rojo 187 c / negro / gris frió 2c

75mm
Espacio Cosmo Dream
Granulado blanco 100% poliéster blanco
1.2mm de ante vacuno
100mm
90mm
Granulado blanco
1.2mm de ante vacuno
60mm

19
35m
m

Caucho A Negro 55
Granulado blanco NBS 400
Espuma PU vertido
Pintura rojo 187c

Este dibujo muestra la vista lateral (exterior del zapato), la vista puntera y la plantilla. Agrega todos los detalles posibles en estos dibujos.
Recuerda que una foto vale más que 1,000 palabras. Si el técnico en China no habla inglés, estos detalles realmente le ayudarán.
Diseño superior
Medial interior RUNNING
Plantilla compresión moldeada de EVA

60 MM impresión de pantalla rojo 187c / plantilla negra piel


Ojetes negros de 8 mm Collar de espuma
Gris 2c Cosmo Low Nap Visa
Tamaño 9 278mm de longitud KFF de alta densidad de 10mm
Ojetes negros de 8 mm
Espacio Cosmo Dream
Lengüeta a base de espuma 100% poliéster blanco
Negro / rojo 187c impresión de pantalla
KFF de alta densidad de 10mm + 1 mm relieve

Nylon reforzado 6 250D 3 capas


20

70mm
90mm

Bolsa de aire PVC de 12 mm


pintada en plata

Este se refiere al Medial lateral o (vista interior) del zapato. También se muestran las vistas de lengüeta y talón del diseño. De ser posible,
intenta enumerar las dimensiones del logotipo.
Black 55 Shore A Rubber

Outsole Design
NBS 400
RED 187c 55 Shore A Rubber
RED 187c 55 Shore A Rubber RED 187c 55 Shore A Rubber NBS 400

Color Breaks
NBS 400 NBS 400
RUNNING

Section A-A
A

21
17.5 mm 5.5 mm
42mm

Black 55 Shore A Rubber


40mm White Pebble grain NBS 400
Poured PU foam
Red 187c Paint

Este dibujo muestra la suela exterior en color para que la fábrica pueda ver los logotipos y la idea de los diseñadores para los separadores de
color. Los separadores de color deben introducirse en el molde.
Red 187c/ Black / Grey Cool Grey 2c White Pebble grain
1.2mm Action Leather
RUNNING

35MM TPR logo


Woven Label 32mm x 32mm
Red 187c/ Grey Cool Grey 2c
Black Base 100mm
30mm

Heel View
140mm 50MM Screen Print Red 187c/ Black

White Pebble grain


1.2mm Action Leather
Cosmo Dream Spacer
100% Polyester White
Cosmo Dream Spacer
100% Polyester White
22

White Pebble grain


1.2mm Action Leather
White Pebble grain
1.2mm Action Leather

70mm

Tongue View Toe Tip


Este dibujo muestra los detalles de diseño de la parte superior, los logos moldeados, vista del talón, vista de los dedos y vistas de lengüeta.
Outsole Design YST: 045
YST: 046-8
Light Pebble
YST: 045
Light Sand Blast
YST: 045
Light Sand Blast

Texture Breaks
Light Sand Blast

RUNNING

Section A-A
A

23
17.5 mm 5.5 mm
YST: 000
Gloss

YST: 045
YST: 088 Light Sand Blast
3D- Hex Mesh

Esta imagen muestra las texturas de la suela exterior para el estampado.


Upper Design
Reinforcements
Texon Rite
thermoplastic 1.4mm

Super Tuff RUNNING


Texon Sportflex .35mm
Thermoplastic film

Tongue Foam
Lining & Tongue Lining High density KFF 10mm
24

Grey 2c Cosmo Low Nap Visa


Collar Foam Cosmo Dream Spacer
High density KFF 10mm 100% Polyester White

Vamp Lining

Agrega cualquier detalle para mostrarle a la fábrica qué elaboración interna desea en su nuevo diseño.
CAPÍTULO 3

FABRICACIÓN DE PATRONES DE CALZADO


Una vez completado el diseño del calzado, el creador de patrones de la fábrica o el maestro de patrones
asumirá el control. El maestro de patrones transfiere el perfil lateral, el talón y los dibujos de puntera
del diseñador para crear un “patrón de concha” del zapato. El patrón de concha es como se vería una
parte superior sin costura de una sola pieza. Es un archivo en blanco, que corresponde a la superficie de
la horma. Una vez que se transfiere el diseño del zapato al patrón de concha, el patrón principal tiene la
forma de cada parte del patrón.

La habilidad de los maestros de patrones hace que un zapato cobre vida. Los maestros de patrones
trabajan duro para seguir los diseños del diseñador, pero también realizan ajustes para que las piezas del
patrón encajen. Después de dibujar el patrón tipo concha, se corta a mano de la cartulina.

El reto de los creadores de patrones


La siguiente tarea de los maestros de patrones es
examinar la forma de la horma. Si es una horma
familiar, el maestro de patrones puede que ya
tenga el patrón tipo caparazón en el archivo y
es una tarea sencilla el marcar la abertura de la
garganta y la altura del collarín del zapato.

Si la horma es nueva, el creador de patrones


puede “grabar” la horma para crear el patrón tipo
caparazón. Para grabar la horma, el creador de
patrones cubrirá la mitad de la horma con capas
de cinta adhesiva, después cortará con cuidado la
cinta a lo largo de la línea central de la horma
y a lo largo del borde inferior. En esta etapa, el
maestro de patrones puede dibujar el diseño
del zapato en la cinta. Una vez desprendida y
aplanada la cinta de la horma tendrás el patrón.
25
Ahora el patrón podrá volver a dibujarse en una
computadora y ser cortando en un papel grueso.
Como diseñador, siempre solicita el diseño plano
de un nuevo diseño. Al realizar correcciones, será
fácil revisar el zapato de muestra y marcar las
correcciones directamente en el patrón de papel.
Resultará fácil y rápido escanear tus correcciones
y enviarlas por correo electrónico a la fábrica, en
lugar de enviarlas por FedEx a China

A la derecha se muestra el creador de patrones


con el patrón sobre papel. A partir de este patrón
plano, se podrá crear cada parte del zapato.

El patrón sobre papel puede crearse a mano o


por máquina. Existen muchos sistemas CAD de
calzado que pueden transformar automáticamente
un diseño 3D en un patrón 2D. Estos sistemas
3D también pueden calificar el patrón para hacer
distintos tamaños y calcular el consumo de
material para determinar costos.

¿Cuál es la diferencia entre un diseñador


de calzado y un creador de patrones?
Un diseñador de calzado es responsable de todos
los aspectos del diseño de calzado. El diseñador
debe considerar el estilo, los materiales, los
colores, los clientes, el precio, las tendencias
y el rendimiento del producto. El creador de
patrones, si bien es crucial para toda la operación,
solo es responsable de crear un patrón bien
proporcionado que se ajuste a la horma.

¿Un diseñador de calzado necesita saber cómo


elaborar sus propios patrones? En mi experiencia,
un diseñador de calzado no necesita saber cómo
elaborar patrones de calzado. Es importante que
el diseñador de zapatos pueda leer, trabajar y
ajustar los patrones, pero la creación del nuevo
patrón es mejor dejárselo al maestro de patrones.

Construcción de calzado y cosido


A medida que el maestro de patrones trabaja
para crear el patrón, debe considerar la técnica
de cosido o el proceso de construcción requerido
para el zapato. Cada tipo de zapato exigirá una
construcción diferente dependiendo de la rigidez,
el precio, el rendimiento y el estilo. El patrón
superior deberá reflejar estas decisiones.

26
Costura tipo Slip
El cosido tipo slip se usa comúnmente para elaborar zapatos flexibles
y livianos para correr o en carreras. Los materiales superiores, por lo
general de malla o cuero de PU, se modelan para encontrarse en el
medio de la horma del zapato. Una vez que los lados estén unidos, la
parte superior se calentará con vapor y la horma se insertará mientras
se adhiere al zapato. Posteriormente la parte superior se enfría,
haciendo que el material se una a la horma antes de agregar la suela
exterior.

Costura Strobel
Cosido Strobel, slip, force o California es la construcción de calzado más
común para calzado deportivo y casual. Una vez completada la parte
superior, se agrega un “calcetín” o material inferior para “cerrar” la parte
inferior de la parte superior. Este material no se estira y se marca para
ayudar al ensamblador a mantener la parte superior directamente a la
horma. Al igual que con la costura tipo slip, la parte superior se calienta
y se desliza sobre la horma, después se enfría, causando que el material
se adhiera de forma más rígida a la horma. El uso de una máquina
de ayuda puede utilizarse para hacer que el talón de la horma quede
ajustado dentro de la parte superior.

Costura combinada
El cosido combinado se utiliza para garantizar que la punta de un zapato
esté formada correctamente a la horma. Para un zapato con una puntera
lisa y sólida, el calcetín strobel se puede unir al forro interior, y se puede
dejar un cosido tipo “falda” en la parte del patrón de la puntera. Una vez
que se haya cosido la parte superior, se utiliza una segunda operación
mecánica para retirar la parte del patrón de la punta hacia abajo
firmemente. Esta construcción de zapatos se utiliza a menudo en botas
de montaña ligeras y calzado de baloncesto con puntas de cuero lisas. El
cosido de punta permite que la piel se forme con una máquina de cosido.

El cosido combinado también puede usarse para hacer que un zapato


ligero sea más rígido. En este caso, el antepié lo formará el strobel,
mientras que la parte debajo del zapato será cosido a los bordes. Esto
permite que el zapato tenga un mango o un borde más rígido en la
parte debajo del zapato. Se utiliza una máquina para “coser el talón” de
la parte superior, mientras que el área de la cintura se puede retirarse
a mano con un par de alicates duraderos. Encontrarás este tipo de
construcción de calzado en zapatos de “apoyo” y para ligeras caminatas.

Costura en los bordes


La costura en los bordes es un proceso muy común usado para hacer
botas militares, de caza, para caminar, o cualquier zapato que requiera
una base rígida (y usualmente una puntera de acero). La parte
superior abierta se coloca en una máquina de costura que agarra la
parte superior y lo jala hacia abajo sobre la horma. La horma ha sido
preparada con un papel de borde o una borde de plástico y también
puede tener una espiga metálica en el interior. En una sola operación, la
máquina de coser jala la parte superior apretada alrededor de la horma
e inyecta pegamento entre la parte superior y el borde de cosido. Una
máquina de cosido de talón y un poco de tracción manual completarán
la operación antes de colocar la suela exterior. Los zapatos de moda para
mujer también se fabrican con un cosido en los bordes, pero el operador
de la máquina de costura requerirá una ligera manipulación para evitar
dañar la parte superior. Los zapatos hechos a mano casi siempre
requieren ser cosidos a mano.

27
Parte superior
Construcción Blake o Cosido ciego
La construcción Blake se utiliza para hacer zapatos de cuero flex-
Revestimiento
ibles. La construcción Blake comienza con un borde de cosido
Puntada Blake
superior. La suela se pega en el lugar y retirando la horma, la parte
Plantilla superior se cose directamente a través de la unidad de la sue-
Relleno de
corcho la exterior. La suela exterior puede ser de cuero o goma y puede
tener una ranura moldeada en la superficie para guiar la puntada
Cuero / Suela de caucho
de blake. Podrás encontrar la construcción de blake en zapatos de
vestir de cuero sin cordones, mocasines y zapatos bote. La con-
Parte superior
strucción de Blake no es impermeable.

Revestimiento

Construcción Blake / Rápido


Puntada Blake
Plantilla Muy similar a la construcción tipo blake, pero con una puntada
Puntada rápida
Relleno de
corcho perimetral “rápida” que sujeta la suela exterior. La suela exterior
Entresuela cubre las puntadas blake. Esto permite una suela más gruesa y
resultará más fácil de remontarla. La capa adicional puede estar
Cuero / Suela de caucho
hecha de caucho para hacer que el zapato sea más duradero.

Parte superior
Revestimiento Construcción Goodyear Welt
El empalmillado o cosido Goodyear se usa a menudo para hacer
Puntada de cosido Goodyear
Plantilla de ribete interior
Plantilla
suelas impermeables. La puntada que sujeta la suela al zapato
Welt Relleno de corcho corre alrededor del borde exterior y no deja puntadas en la parte
Cuero de entresuela superior. La parte superior se cose a los ribetes el cual se unen a
la plantilla y la suela exterior. Durante el ensamblaje, los ribetes
se unen primero mediante una puntada horizontal “Goodyear”,
Puntada rápida Cuero / Suela de caucho
cuyo nombre se debe al inventor de la máquina de coser, Charles
Goodyear Jr. (también hijo del famoso inventor del caucho, Charles
Goodyear Sr.). El método de construcción Goodyear Welt es ideal
Parte superior para botas pesadas usadas para excursión o servicio.
Revestimiento

Plantilla
Construcción noruego
La construcción de ribete noruego es similar al método de con-
Puntada Blake
Welt Relleno de

Puntada rápida
corcho
Entresuela
strucción Goodyear welt, pero la parte superior se gira hacia afuera
y se intercala entre el ribete exterior y la suela exterior. Se emplea
el cosido noruego para hacer las botas impermeables más pesadas.
Cuero / Suela de caucho Es difícil de lograr y se encuentra casi exclusivamente en los tall-
Parte superior eres de fabricantes italianos de botas.

Construcción Veldtschoen welt


Revestimiento

Puntada rápida Puntada Blake


Nuevamente, Veldtschoen welt está relacionado con las construc-
Welt ciones de ribete Goodyear y Norwegian. En este caso, un ribete
interno o una línea de puntada rápida a través de la entresuela se
combina con una segunda puntada rápida que se adhiere a la suela
Cuero / Suela de caucho exterior. La suela exterior se adjunta después del primer ribete y la
puntada inferior la protege la suela exterior.
Parte superior

Construcción Bolonia
Desarrollado en Italia, y utilizado principalmente en zapatos de ve-
Revestimiento
Puntada Bolonia stitch stir o de moda, la construcción Bolonia o sachetto crea un calzado
Revestimiento
cómodo y suave. El forro del zapato se une a una plantilla, aju-
stando la horma fuertemente. La parte superior del cuero es unida
después a la suela exterior mediante el método de cosido Blake. El
método de construcción de zapatos de Bolonia es ideal para hacer
Suela
Puntada Blake para suela zapatos limpios y flexibles.

28
Un patrón simple
1. Parche para el talón o bigote
2. Refuerzo para el talón
3. Collarín acolchado:
4. Forro de talón
5. Revestimiento de la lengüeta
6. Lengüeta acolchonado
7. Panel de logo de la lengüeta
8. Cara de la lengüeta
9. Panel del lado medial
10. Panel del lado lateral
11. Refuerzo medial para ojetes
12. Refuerzo lateral para ojetes
13. Panel de forro lado medial
14. Panel de forro lado lateral
15. Puntera/Vamp
16. Refuerzo acolchonado para dedos
17. Vamp/Forro para puntera

29
30
Patrones planos
La siguiente imagen muestra un patrón “Plano”.
Todas las líneas y formas son 100% a escala. Al
obtener tus nuevas muestras, solicita un patrón
plano para que puedas marcar las correcciones.

Te los pueden enviar por correo electrónico o te


podrán enviar los patrones cortados en papel al
igual que los zapatos.

31
Aquí se muestra el patrón ensamblado. Las
partes están apiladas con las marcas de
construcción.

32
Cómo hacer un patrón de zapatos
¡Crear un patrón de zapatos no es difícil! Si tienes
tiempo y paciencia, podrás hacer tu propio patrón de
calzado utilizando algunas herramientas comunes.
Las técnicas son simples, el proceso es fácil, pero las
habilidades para crear un patrón de calzado bonito, bien
proporcionado y mecánico lleva años en perfeccionarse.

El siguiente es un listado de las herramientas que


necesitarás:
1. Una horma para zapatos
2. Cinta adhesiva de 1/2 pulgada
3. Un cuchillo afilado X-Acto ™ o hobby
4. Bolígrafos y lápices
5. Una pequeña regla de acero flexible
6. Papel rígido

Coloca cinta adhesiva sobre la horma


Para crear un nuevo patrón de zapatos, deberás crear
una forma 2D plana que refleje la superficie 3D. Un
creador de patrones aplicará cinta adhesiva a la horma,
después desprenderá la cinta y lo aplanará para crear el
patrón tipo caparazón.

La cinta debe colocarse en capas en dos direcciones


diferentes para que el patrón permanezca unido al estar
listo para despegar la cinta de la horma. Comenzarás
en el lateral o fuera del la horma de zapato.

Primero, coloca la longitud de la cinta adhesiva en


el lado lateral de la horma, empezando por la parte
inferior. Continúa colocando la cinta de arriba hacia
abajo, empieza en el centro hacia el talón de la horma.

Después, regresa al centro y continúe trabajando hacia


adelante. La cinta debe estar firmemente aplanada
sobre la horma a medida que avanza para obtener una
superficie lisa y precisa.

Finalmente, agrega un trozo de cinta en el centro de


la horma desde la parte superior del empeine hasta
la punta del pie. Repita lo mismo sobre el talón de la
horma.

Asegúrate que la cinta esté enrollada alrededor del


borde inferior de la horma. Necesitarás este borde, ya
que se convertirá en el borde inferior de tu patrón de
zapato.

Con tu horma preparada, ahora podrás seguir


cualquiera de los tres procedimientos para hacer tu
patrón. Podrás cortar el patrón de cinta por la mitad y
aplanarlo sobre papel grueso, después dibuja el patrón
sobre el patrón de caparazón aplanado. Segundo,
podrás dibujar el patrón sobre la cinta antes de aplanar
el patrón tipo caparazón. Tercero, podrás dibujar el
patrón sobre la horma, después con un cuchillo, quita y
aplana las partes del patrón uno por uno.

33
Aplanando el patrón de caparazón
Con un cuchillo afilado, corta con cuidado la cinta
adhesiva comenzando por la parte superior y
cortando la línea central hasta el dedo del pie,
y repítalo en el talón. Recorta el borde inferior
y superior de la horma para crear un caparazón
limpio. Comenzando por la punta del pie, retira
lentamente la cinta adhesiva en una sola pieza
grande.

Comenzando por el centro del patrón con cinta,


coloca la cinta sobre un trozo rígido de cartulina.
Presiona con cuidado la cinta al papel, y trabaja
lentamente para asegurarte que no haya ninguna
arruga. A medida que trabaje desde el centro,
tendrá que hacer algunos pequeños cortes de
relieve a lo largo del borde inferior a medida que
el patrón se aplana. Esto es normal.

Una vez que aplanados ambos lados de la cinta


desde la horma, notará que hay una diferencia.
El lado medial del patrón requiere un poco más
de material que el lado lateral. La diferencia se
puede marcar sobre el caparazón. Si el diseño de
tu zapato es asimétrico, tendrás que dibujar dos
patrones diferentes.

Una vez aplanada la cinta a la cartulina, recorta la


forma y luego transfiérala a una nueva hoja limpia
de cartulina. Guarda el original para tu biblioteca
de patrones de caparazón, estarás listo en caso
de utilizar la misma horma la próxima vez.

El patrón de la parte inferior de la horma también


puede crearse con el mismo proceso de cinta
o simplemente trazarlo sobre una cartulina.
Necesitará el patrón de la parte inferior de la
horma para hacer la plantilla y la parte inferior del
strobel.

34
Trazando el patrón de caparazón
Si bien cada patrón de calzado es diferente,
existen algunos puntos de partida a seguir al
trazar cualquier patrón. Estos puntos de partida
se basan en la longitud de la horma.

Longitud de la horma
La longitud de la horma se mide desde el talón
hasta la punta del pie.

Longitud de la puntera
Para un zapato deportivo estándar, la longitud
de la puntera es aproximadamente el 30% de la
longitud de la horma. Para zapatos de vestir de
hombre, la longitud de la puntera puede ser del
50% de la longitud de la horma.

Altura de la contrafuerte
La altura de la parte trasera es 20% de la última
longitud más 15 mm.

Altura de la línea del collar


La altura de la línea del collar se establece en el
25% de la longitud inferior de la horma.

Apertura de la garganta
El ojal superior está situado el 25% de la longitud
de la horma. Mida desde la puntera. La parte
superior del refuerzo de ojetes se encuentra a una
altura del 25% de la longitud de la horma más 25
mm. Mida desde la parte inferior del patrón.

Apertura del collar


La apertura se define por líneas que conectan
la altura de la contrafuerte, la línea superior de
apertura de la garganta y un punto en la parte
inferior de la horma, situado a 25% de la longitud
de la horma al medir hacia adelante desde el
talón.

35
Ancho de la garganta
El ancho de la garganta es de 10 mm en la
primera posición del ojete, disminuyendo a 0 en
la posición superior del ojete. Las dimensiones de
anchura de garganta aumentarán a medida que
incrementa la lengüeta a base de espuma.

Guardabarros
La línea superior del guardabarros no se mide,
se establece ubicando la línea justo después del
vértice del contorno de las hormas.

Dimensiones de la lengüeta & ubicación


La longitud de la lengüeta se establece a 25 mm
más allá de la parte superior del refuerzo de
ojetes. La lengüeta está unida a la parte superior
a 20 mm por debajo de la línea de la puntera.
La lengüeta estándar, basada en un zapato de
tamaño 9 para hombres, tendrá 25 mm de ancho
en la base y 45 mm de ancho en la parte de
arriba.

Trazando el patrón
Una vez que se hayan marcado los puntos clave,
se podrán dibujar los detalles del diseño.

Superposición de patrones y espacios de


costura
Si te encuentras trabajando desde un archivo, el
patrón se superpondrá y los espacios de costura
se deberán agregar a mano. Podrán dibujarse y
luego recortarse.

36
A
B

37
Tabla de talla para hombres
USA 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14 14.5 15
GBR 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14 14.5
Euro 38 38.5 39 40 41 42 43 43.5 44 44.5 45 45.5 46 46.5 47 47.5 48 48.5 49
Japón 24 24.5 25 25.5 26 26.5 27 27.5 28 28.5 29 29.5 30 30.5 31 31.5 32 32.5 33
Longitud inferior 252 256 260 264 268 272 276 280 284 288 292 296 300 304 308 312 316 320 324
A Longitud de puntera 76 77 78 79 80 82 83 84 85 86 88 89 90 91 92 94 95 96 97
B Altura de garganta 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106
C Altura de contrafuerte 60 61 62 63 64 64 65 66 67 68 68 69 70 71 72 72 73 74 75
D Altura del collar 50 51 52 53 54 54 55 56 57 58 58 59 60 61 62 62 63 64 65

Tabla de talla para mujeres


USA 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12
GBR 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5
Euro 35 35.5 36 37 37.5 38 38.5 39 40 41 42 43 44 45 46.5
Japón 21 21.5 22 22.5 23 23.5 24 24.5 25 25.5 26 27 28 29 30
Longitud inferior 234 238 242 246 250 254 258 262 266 270 274 278 282 286 290
A Longitud de puntera 70 71 73 74 75 76 77 79 80 81 82 83 85 86 87
B Altura de garganta 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98
C Altura de contrafuerte 57 58 58 59 60 61 62 62 63 64 65 66 66 67 68
D Altura del collar 47 48 48 49 50 51 52 52 53 54 55 56 56 57 58
Dibujando sobre la horma
Una vez que la horma esté cubierta con cinta
adhesiva, será el momento de comenzar a marcar
el patrón del zapato. Con una regla de acero,
marca la línea central de la horma desde el
empeine hasta la punta del pie y hacia abajo del
talón. Una vez marcada la línea central, será fácil
marcar las otras dimensiones clave.

Siga el mismo proceso utilizado para marcar


el archivo: cree marcas para la altura de la
contrafuerte, la longitud de la puntera, la lengüeta
y el collar. Al tener marcados los puntos clave
mientras la cinta aún se encuentra adherida a
la horma, podrá evitar cometer algunos errores
básicos.

Aplanando el patrón
Una vez realizada el dibujo del patrón, podrá
aplanar todo el patrón o recortar cada parte
y aplanar las partes individualmente. Una vez
aplanadas las partes del patrón, se podrán
agregar a mano los espacios de costura y las
superposiciones de patrón.

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Nombre del proyecto: Ariss Jogger
Fábrica: Houjie #1
Identificación del prototipo: ARJ-001
Temporada: Primavera 2018
División: Running
Descripción del color: BLANCO / ROJO / NEGRO

País de origen: China


Construcción: Cemento frío
Costura en los bordes
Género/Tamaño: M'S9 #
Talla: 5-14
Último código: SUX-6000
Código del O/S: LF_204
Estado: Muestra fotográfica

Tipo de componente Especificación de componentes Blanco/rojo/negro Color Proveedor


PARTE SUPERIOR
10 Parte del pie / guardabarros Granulado blanco 1.2mm de ante vacuno Blanco Bronceado Nan-Ya
20 Puntera Cosmo Dream Spacer 100% poliéster Blanco Cosmo HK
30 Forro de puntera Cosmo Dream Spacer 100% poliéster Blanco Local
40 Cuántico/Ceja Granulado blanco 1.2mm de ante vacuno Blanco Bronceado Nan-Ya
50 Parte del logotipo Logo TPR "Ariss" Rojo 187 c / negro / gris 2c Local
60 Lengüeta Cosmo Dream Spacer 100% poliéster Gris frío 2 c Cosmo HK
70 Lengüeta para sujetar agujetas Granulado blanco 1.2mm de ante vacuno Blanco Bronceado Nan-Ya
80 Panel de logo de la lengüeta Etiqueta tejida de 32 x 32 mm apilados "Ariss" Rojo 187 c / negro / gris 2c Local
90 Revestimiento de la lengüeta Visa Terry + 4MMKF329+24GT/C Gris frío 2 c Local
100 Lengüeta a base de espuma Espuma PU 20mm KFF NA Local
110 Ojales de encaje 8mm acero Negro Dae-Sung
120 Ventilaciones intermedias 8mm acero Negro Dae-Sung
130 Cordón de zapato 8mm ovalado Gris frío 2 c Pahio
140 Collar subyacente Gamuza nap inferior 1.1 mm Negro Local
150 Panel del collar Cosmo Dream Spacer 100% poliéster Blanco Cosmo HK
160 Logo para la parte del talón Imprimir + relieve 55mm ARISS Rojo/negro Local
170 Forro para el talón Visa Terry + 4MMKF329+24GT/C NA Cosmo HK
180 Cubierta para el talón Granulado blanco 1.2mm de ante vacuno NA Bronceado Nan-Ya
190 Contador interno para el talón Termoplástico Texon Rite 1.4mm NA Texon
200 Almohadilla interna para puntas del
Película
pie termoplástica Texon Sportflex .35mm NA Texon
210 Refuerzo para los ojales Super Tuff NA Local
220 Hilo superior Nylon reforzado 6 3 250D 3 capas Combinan Capas o A&E

UNIDAD DE SUELA
230 Cuña de suela superior Prensado caliente EVA Asker "C" 45-50 Blanco Local
240 Suela exterior #1-44 NBS400 Shore "A" 65 +or-3 SG 1.1 +1.4 Negro Prensado CW
250 Rotura de color de la suela NBS400 Shore "A" 65 +or-3 SG 1.1 +1.4 Rojo Prensado CW
260 Logo para la parte de la suela "ARISS" Logo NBS400 Shore "A" 65 +or-3 SG 1.1 +1.4 Rojo Prensado CW
270 Costura de la punta de la suela Nylon reforzado 6 850D 3 capas Rojo Capas o A&E
280 Plantilla Strobal Texon T28 Blanco Texon
290 Plantilla EVA prensado en frío Asker "C" 45 molde abierto estándar Negro Local
300 Forro de la plantilla Tejido hexagonal Cosmo Blanco Cosmo HK
310 Logo para la plantilla Insignia de impresión de pantalla "ARISS" 65mm traspaso térmico
Negro / rojo Local
320 Cemento PU a base de agua Claro Nan-Pou

EMBALAJE
330 Caja interna 2016 caja arte E-tubo - blanco trasero piel PVC Rojo Lai Wah
340 Cartón exterior Marrón Marrón Local
350 Etiqueta de la lengüeta 3 cm x 3 cm blanco + pantalla negra + soldadura Negro / blanco Local
360 Etiquetado EEC 2 cm x 2 cm blanco + impresión negro Negro / blanco Local
370 Etiqueta Impresión de 4 colores Color Lai Wah
380 Etiqueta pin Blanco Blanco Local
390 Papel de envoltura 10 gramos 2 hojas Blanco Local
400 Envoltura para la punta 10 gramos 2 hojas Blanco Local

40
La hoja de especificaciones
La hoja de especificaciones del calzado o simplemente la hoja de “especificaciones” tiene varios
propósitos:
1. Le dice a la fábrica de zapatos el nombre de cada parte en su diseño.
2. Detalla de qué está hecha cada parte del zapato.
3. Le dice a la fábrica de zapatos de qué color es cada parte.
4. Menciona quién suministrará cada material a la fábrica de zapatos.

Una hoja de especificaciones detallada es absolutamente crítica para tener éxito. El dejar líneas abiertas
sin detalles, ocasionará que el desarrollador de la fábrica elegirá lo que tenga dentro de la fábrica para
estas piezas. Esto puede ser tanto bueno o malo, pero puede que obtengas un resultado inesperado.

También usarás la hoja de especificaciones para verificar las nuevas muestras que vendrán de la fábri-
ca. Será importante revisar cada muestra con la hoja de especificaciones para asegurarte que la fábrica
siguió la hoja de especificaciones. Será bueno resaltar las diferencias y preguntarle a la fábrica por qué
no siguieron la hoja de especificaciones. Quizá tengan una sugerencia que es mejor de la que elegiste.
En muchos casos, el desarrollador de la fábrica o el creador de patrones sustituirá
el material con alguno que tenga a la mano y puede
que funcione mejor que tu especificación original.

Mapas de material
Deberás hacer un mapa de materiales al
especificar por primera vez un artículo que la
fábrica no haya visto antes. Será importante que
la fábrica de zapatos conozca la terminología
empleada.

Toma un dibujo en blanco y negro y asígnale un


número a cada pieza. Asegúrate que los números
en tu hoja de especificaciones coincidan con los
dibujos. Esto toma solo unos minutos y puede
ahorrarte cometer un simple error. En lo particular
me gusta contar en 10s para que así pueda
agregar líneas más adelante de ser necesario.
Puedes utilizar letras para separar las partes de la
suela exterior.

41
Encabezado de la hoja de especificaciones Nombre del proyecto:
Fábrica:
Ariss Jogger
Houjie #1

Las empresas grandes contarán con un sistema de


Identificación del prototipo:
ARJ-001
Temporada: Primavera 2018
División: Running

base de datos para administrar las hojas de especifi-


Descripción del color: BLANCO / ROJO / NEGRO

País de origen: China

caciones, pero las pequeñas y medianas empresas


Construcción: Cemento frío
Costura en los bordes
Género/Tamaño: M'S9 #

pueden funcionar bien utilizando Microsoft Excel u


Talla: 5-14
Último código: SUX-6000
Código del O/S: LF_204

otros programa de hojas de cálculo.


Estado: Muestra fotográfica

Tipo de componente Especificación de componentes Blanco/rojo/negro Color Proveedor

El encabezado de la hoja de especificaciones contiene 10


PARTE SUPERIOR
Parte del pie / guardabarros Granulado blanco 1.2mm de ante vacuno Blanco Bronceado Nan-Ya

mucha información clave que la fábrica necesitará


20 Puntera Cosmo Dream Spacer 100% poliéster Blanco Cosmo HK
30 Forro de puntera Cosmo Dream Spacer 100% poliéster Blanco Local
40 Cuántico/Ceja Granulado blanco 1.2mm de ante vacuno Blanco Bronceado Nan-Ya

para mantener tu proyecto organizado y así elaborar


50 Parte del logotipo Logo TPR "Ariss" Rojo 187 c / negro / gris 2c Local
60 Lengüeta Cosmo Dream Spacer 100% poliéster Gris frío 2 c Cosmo HK
70 Lengüeta para sujetar agujetasGranulado blanco 1.2mm de ante vacuno Blanco Bronceado Nan-Ya

las muestras.
80 Panel de logo de la lengüeta Etiqueta tejida de 32 x 32 mm apilados "Ariss" Rojo 187 c / negro / gris 2c Local
90 Revestimiento de la lengüeta Visa Terry + 4MMKF329+24GT/C Gris frío 2 c Local
100 Lengüeta a base de espuma Espuma PU 20mm KFF NA Local

Tu encabezado debe incluir:


110 Ojales de encaje 8mm acero Negro Dae-Sung
120 Ventilaciones intermedias 8mm acero Negro Dae-Sung
130 Cordón de zapato 8mm ovalado Gris frío 2 c Pahio

El modelo de desarrollo año y temporada


140 Collar subyacente Gamuza nap inferior 1.1 mm Negro Local
150 Panel del collar Cosmo Dream Spacer 100% poliéster Blanco Cosmo HK
160 Logo para la parte del talón Imprimir + relieve 55mm ARISS Rojo/negro Local
170

El nombre de la fábrica de zapatos


Forro para el talón Visa Terry + 4MMKF329+24GT/C NA Cosmo HK
180 Cubierta para el talón Granulado blanco 1.2mm de ante vacuno NA Bronceado Nan-Ya
190 Contador interno para el talón Termoplástico Texon Rite 1.4mm NA Texon
200

Nombre o número de modelo si cuenta con un número


Almohadilla interna para puntasPelícula
del pietermoplástica Texon Sportflex .35mm NA Texon
210 Refuerzo para los ojales Super Tuff NA Local
220 Hilo superior Nylon reforzado 6 3 250D 3 capas Combinan Capas o A&E

Números de código de herramientas de suela exterior 230


UNIDAD DE SUELA
Cuña de suela superior Prensado caliente EVA Asker "C" 45-50 Blanco Local

Información de tamaño
240 Suela exterior #1-44 NBS400 Shore "A" 65 +or-3 SG 1.1 +1.4 Negro Prensado CW
250 Rotura de color de la suela NBS400 Shore "A" 65 +or-3 SG 1.1 +1.4 Rojo Prensado CW
260 Logo para la parte de la suela "ARISS" Logo NBS400 Shore "A" 65 +or-3 SG 1.1 +1.4 Rojo Prensado CW

Nombre del diseñador o desarrolladores


270 Costura de la punta de la suela Nylon reforzado 6 850D 3 capas Rojo Capas o A&E
280 Plantilla Strobal Texon T28 Blanco Texon
290 Plantilla EVA prensado en frío Asker "C" 45 molde abierto estándar Negro Local

Número de código de la horma


300 Forro de la plantilla Tejido hexagonal Cosmo Blanco Cosmo HK
310 Logo para la plantilla Insignia de impresión de pantalla "ARISS" 65mm traspaso térmico Negro / rojo Local
320 Cemento PU a base de agua Claro Nan-Pou

Información de color de muestra EMBALAJE

La ronda de muestra
330 Caja interna 2016 caja arte E-tubo - blanco trasero piel PVC Rojo Lai Wah
340 Cartón exterior Marrón Marrón Local
350 Etiqueta de la lengüeta 3 cm x 3 cm blanco + pantalla negra + soldadura Negro / blanco Local
360 Etiquetado EEC 2 cm x 2 cm blanco + impresión negro Negro / blanco Local
370 Etiqueta Impresión de 4 colores Color Lai Wah
380 Etiqueta pin Blanco Blanco Local
390 Papel de envoltura 10 gramos 2 hojas Blanco Local
400 Envoltura para la punta 10 gramos 2 hojas Blanco Local

42
Completando la hoja de especificaciones Nombre del proyecto:
Fábrica:
Ariss Jogger
Houjie #1

En lo particular me gusta dividir los componentes del


Identificación del prototipo:
ARJ-001
Temporada: Primavera 2018
División: Running

zapato en varias secciones. La primera sección se refi-


Descripción del color: BLANCO / ROJO / NEGRO

País de origen: China

ere a los componentes superiores del zapato. Me gusta


Construcción: Cemento frío
Costura en los bordes
Género/Tamaño: M'S9 #

comenzar con la parte delantera del zapato y abrirme


Talla: 5-14
Último código: SUX-6000
Código del O/S: LF_204

camino hacia la parte trasera. Posteriormente, enu-


Estado: Muestra fotográfica

mero los componentes del forro interior y los compo- Tipo de componente Especificación de componentes Blanco/rojo/negro Color Proveedor

nentes de refuerzo, todas aquellas piezas que uno no 10


PARTE SUPERIOR
Parte del pie / guardabarros Granulado blanco 1.2mm de ante vacuno Blanco Bronceado Nan-Ya

puede ver en el interior de un zapato, por ejemplo, el


20 Puntera Cosmo Dream Spacer 100% poliéster Blanco Cosmo HK
30 Forro de puntera Cosmo Dream Spacer 100% poliéster Blanco Local
40 Cuántico/Ceja Granulado blanco 1.2mm de ante vacuno Blanco Bronceado Nan-Ya

forro de la puntera, el forro del collar, etc. En esta sec-


50 Parte del logotipo Logo TPR "Ariss" Rojo 187 c / negro / gris 2c Local
60 Lengüeta Cosmo Dream Spacer 100% poliéster Gris frío 2 c Cosmo HK
70 Lengüeta para sujetar agujetasGranulado blanco 1.2mm de ante vacuno Blanco Bronceado Nan-Ya

ción, también podrás enumerar cosas como el pega-


80 Panel de logo de la lengüeta Etiqueta tejida de 32 x 32 mm apilados "Ariss" Rojo 187 c / negro / gris 2c Local
90 Revestimiento de la lengüeta Visa Terry + 4MMKF329+24GT/C Gris frío 2 c Local
100 Lengüeta a base de espuma Espuma PU 20mm KFF NA Local

mento, la densidad y el grosor de la espuma del collar


110 Ojales de encaje 8mm acero Negro Dae-Sung
120 Ventilaciones intermedias 8mm acero Negro Dae-Sung
130 Cordón de zapato 8mm ovalado Gris frío 2 c Pahio
140

y el tipo de hilo que desea usar.


Collar subyacente Gamuza nap inferior 1.1 mm Negro Local
150 Panel del collar Cosmo Dream Spacer 100% poliéster Blanco Cosmo HK
160 Logo para la parte del talón Imprimir + relieve 55mm ARISS Rojo/negro Local
170 Forro para el talón Visa Terry + 4MMKF329+24GT/C NA Cosmo HK
180 Cubierta para el talón Granulado blanco 1.2mm de ante vacuno NA Bronceado Nan-Ya
190 Contador interno para el talón Termoplástico Texon Rite 1.4mm NA Texon
200 Almohadilla interna para puntasPelícula
del pietermoplástica Texon Sportflex .35mm NA Texon

La mayor parte de la información en la hoja de espe- 210


220
Refuerzo para los ojales
Hilo superior
Super Tuff
Nylon reforzado 6 3 250D 3 capas
NA
Combinan
Local
Capas o A&E

cificaciones incluirá los nombres de los componentes y 230


UNIDAD DE SUELA
Cuña de suela superior Prensado caliente EVA Asker "C" 45-50 Blanco Local

luego el material que especificó para cada componen-


240 Suela exterior #1-44 NBS400 Shore "A" 65 +or-3 SG 1.1 +1.4 Negro Prensado CW
250 Rotura de color de la suela NBS400 Shore "A" 65 +or-3 SG 1.1 +1.4 Rojo Prensado CW
260 Logo para la parte de la suela "ARISS" Logo NBS400 Shore "A" 65 +or-3 SG 1.1 +1.4 Rojo Prensado CW

te. Al detallar los materiales del zapato, enumerarás


270 Costura de la punta de la suela Nylon reforzado 6 850D 3 capas Rojo Capas o A&E
280 Plantilla Strobal Texon T28 Blanco Texon
290 Plantilla EVA prensado en frío Asker "C" 45 molde abierto estándar Negro Local

el nombre, el fabricante y los números de código o el


300 Forro de la plantilla Tejido hexagonal Cosmo Blanco Cosmo HK
310 Logo para la plantilla Insignia de impresión de pantalla "ARISS" 65mm traspaso térmico Negro / rojo Local
320 Cemento PU a base de agua Claro Nan-Pou

libro de muestras. 330


EMBALAJE
Caja interna 2016 caja arte E-tubo - blanco trasero piel PVC Rojo Lai Wah

Dependiendo del material, enumerarás el grosor del 340


350
360
Cartón exterior
Etiqueta de la lengüeta
Etiquetado EEC
Marrón
3 cm x 3 cm blanco + pantalla negra + soldadura
2 cm x 2 cm blanco + impresión negro
Marrón
Negro / blanco
Negro / blanco
Local
Local
Local

material, el patrón de relieve y el material de respal-


370 Etiqueta Impresión de 4 colores Color Lai Wah
380 Etiqueta pin Blanco Blanco Local
390 Papel de envoltura 10 gramos 2 hojas Blanco Local

do.
400 Envoltura para la punta 10 gramos 2 hojas Blanco Local

Veamos la siguiente muestra de especificaciones


La punta es #10
El espesor del material es de 1.2 mm.
Este material es PU (cuero de poliuretano). El nombre del producto es “Duratec”. En este caso, se
le agregó tratamiento resistente al agua (WR) a la capa de respaldo. El material está disponible en
muchos patrones de superficie diferentes o “patrones de relieve”. En este caso, relieve # BS1. El color
es “Blanco”, el fabricante del material es “Nan-Ya”.

Si el proveedor de materiales es nuevo en la fábrica, resultará útil agregar la información de contacto


de la fábrica en alguna parte en su hoja de especificaciones.

43
Especificando la unidad de suela exterior Nombre del proyecto:
Fábrica:
Ariss Jogger
Houjie #1

La siguiente sección nombrará los componentes


Identificación del prototipo:
ARJ-001
Temporada: Primavera 2018
División: Running

de la unidad de suela de calzado. Enumerarás las


Descripción del color: BLANCO / ROJO / NEGRO

País de origen: China


Construcción: Cemento frío

piezas de caucho, los colores y otros detalles como Género/Tamaño:


Talla:
Costura en los bordes
M'S9 #
5-14

el logotipo. También podrás especificar las siguien- Último código:


Código del O/S:
Estado:
SUX-6000
LF_204
Muestra fotográfica

tes características:
Tipo de componente Especificación de componentes Blanco/rojo/negro Color Proveedor

La dureza de los cauchos (escala Shore “A”)


PARTE SUPERIOR
10 Parte del pie / guardabarros Granulado blanco 1.2mm de ante vacuno Blanco Bronceado Nan-Ya
20 Puntera Cosmo Dream Spacer 100% poliéster Blanco Cosmo HK

El SG o gravedad específica
30 Forro de puntera Cosmo Dream Spacer 100% poliéster Blanco Local
40 Cuántico/Ceja Granulado blanco 1.2mm de ante vacuno Blanco Bronceado Nan-Ya
50 Parte del logotipo Logo TPR "Ariss" Rojo 187 c / negro / gris 2c Local
60

Color de caucho
Lengüeta Cosmo Dream Spacer 100% poliéster Gris frío 2 c Cosmo HK
70 Lengüeta para sujetar agujetasGranulado blanco 1.2mm de ante vacuno Blanco Bronceado Nan-Ya
80 Panel de logo de la lengüeta Etiqueta tejida de 32 x 32 mm apilados "Ariss" Rojo 187 c / negro / gris 2c Local
90 Revestimiento de la lengüeta Visa Terry + 4MMKF329+24GT/C Gris frío 2 c Local

El material de la entresuela 100


110
120
Lengüeta a base de espuma Espuma PU 20mm KFF
Ojales de encaje
Ventilaciones intermedias
8mm acero
8mm acero
NA
Negro
Negro
Local
Dae-Sung
Dae-Sung

La dureza o durómetro de la dureza del forro de es-


130 Cordón de zapato 8mm ovalado Gris frío 2 c Pahio
140 Collar subyacente Gamuza nap inferior 1.1 mm Negro Local
150 Panel del collar Cosmo Dream Spacer 100% poliéster Blanco Cosmo HK

puma tipo calcetín


160 Logo para la parte del talón Imprimir + relieve 55mm ARISS Rojo/negro Local
170 Forro para el talón Visa Terry + 4MMKF329+24GT/C NA Cosmo HK
180 Cubierta para el talón Granulado blanco 1.2mm de ante vacuno NA Bronceado Nan-Ya

Tela de calcetín
190 Contador interno para el talón Termoplástico Texon Rite 1.4mm NA Texon
200 Almohadilla interna para puntasPelícula
del pietermoplástica Texon Sportflex .35mm NA Texon
210 Refuerzo para los ojales Super Tuff NA Local
220 Hilo superior Nylon reforzado 6 3 250D 3 capas Combinan Capas o A&E

UNIDAD DE SUELA
230 Cuña de suela superior Prensado caliente EVA Asker "C" 45-50 Blanco Local
240 Suela exterior #1-44 NBS400 Shore "A" 65 +or-3 SG 1.1 +1.4 Negro Prensado CW
250 Rotura de color de la suela NBS400 Shore "A" 65 +or-3 SG 1.1 +1.4 Rojo Prensado CW
260 Logo para la parte de la suela "ARISS" Logo NBS400 Shore "A" 65 +or-3 SG 1.1 +1.4 Rojo Prensado CW
270 Costura de la punta de la suela Nylon reforzado 6 850D 3 capas Rojo Capas o A&E
280 Plantilla Strobal Texon T28 Blanco Texon
290 Plantilla EVA prensado en frío Asker "C" 45 molde abierto estándar Negro Local
300 Forro de la plantilla Tejido hexagonal Cosmo Blanco Cosmo HK
310 Logo para la plantilla Insignia de impresión de pantalla "ARISS" 65mm traspaso térmico Negro / rojo Local
320 Cemento PU a base de agua Claro Nan-Pou

EMBALAJE
330 Caja interna 2016 caja arte E-tubo - blanco trasero piel PVC Rojo Lai Wah

Veamos esta muestra de especificaciones


340 Cartón exterior Marrón Marrón Local
350 Etiqueta de la lengüeta 3 cm x 3 cm blanco + pantalla negra + soldadura Negro / blanco Local
360 Etiquetado EEC 2 cm x 2 cm blanco + impresión negro Negro / blanco Local
370 Etiqueta Impresión de 4 colores Color Lai Wah
380 Etiqueta pin Blanco Blanco Local

La suela de caucho es #23


390 Papel de envoltura 10 gramos 2 hojas Blanco Local
400 Envoltura para la punta 10 gramos 2 hojas Blanco Local

Podemos ver esta especificación y ver que el número de código de molde es # 1-44, el compuesto de
caucho es un compuesto extra duradero NBS400, la dureza del caucho se mide en la escala “Shore A”
65, le damos a la fábrica un rango de + o - 3, la densidad es SG 1.1 +1.4

La entresuela es EVA prensada en caliente con arnés medido en la escala Asker “C” 45-50

Embalaje
Recuerda, todo lo que deseas enviar con tu zapato deberá incluirse en la hoja de especificaciones.

La sección final de la hoja de especificaciones deberá enumerar cualquier elemento que no necesaria-
mente forman parte del zapato, pero que también forman parte del embalaje.

Por ejemplo: la caja de cartón, papel tisú, etiquetas, relleno, par adicional de agujetas, llavero o un
manual del usuario en una bolsa de plástico. Cualquier material semejante deberá incluirse en la sección
final.

44
CAPÍTULO 5

DISEÑO DE HERRAMIENTAS DE SUELA EXTERIOR


La herramienta de suela exterior para zapatos deportivos es la pieza más complicada y más costosa del
equipo necesario para la producción. Las herramientas vienen en diferentes estilos y configuraciones. Las
suelas exteriores de zapatos están hechas de diferentes tipos de goma, plástico, espuma, cuero o tela,
cada una de las cuales requiere sus propios requisitos de herramientas y tecnología de fabricación.

Si bien el diseñador es responsable de crear el aspecto general y el estilo de la suela exterior, la fábrica
de zapatos tiene la tarea de dibujar los planos finales y asegurarse de que todas las piezas encajen
correctamente. En este capítulo, revisaremos los estilos de suela exterior común y qué tipo de plano
necesitarás para hacer las herramientas.

Un taller de moldes haciendo


ajustes en un molde de pared
lateral cupsole.

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Repasemos los requisitos de diseño y las herramientas
para suelas de caucho, plástico y espuma que
encontradas en los zapatos casuales y de deporte
modernos. El diseño de la suela exterior que elijas
para tu zapato será fundamental para su comodidad,
rendimiento y precio. Deberás conocer los requisitos del
equipo y el precio unitario para cada tipo de diseño de
suela exterior.

Será fundamental comprender las herramientas y los


requisitos de fabricación para cada tipo de suela exterior.
Si eres un diseñando para Nike™, sigue adelante y
diseña una suela exterior complicada con bolsas de aire
moldeadas por soplado, inyecciones de plástico, etc., el
cielo es el límite. $20,000 por tamaño por herramienta
no será ningún problema. Si la producción es de un
millón de pares, entonces $150,000 para propósitos de
herramienta no será un problema. Sin embargo, si eres
una start-up limitado en efectivo, la herramienta para
una unidad de suela de copa costará $1,400 por tamaño
resultará una opción más realista.

Obviamente, el rendimiento importa, ya que utilizar un cupsole de goma para unos tenis para correr o
una bolsa de aire enorme en una bota de combate es una mala idea.

Tipos de suela exterior: Suela de caucho, suela cortado y pulido de EVA, combinación de cut y buff/
cupsole, suela de goma de EVA de dos piezas, suela de caucho vulcanizado, suela de EVA ligera, unidad
de suela de EVA, suela moldeado EVA, suela de plástico moldeado por inyección, unidad de suela
moldeada por aire.

Tipos de suela exterior

Air Bag Midsole

Entresuela de bolsa de aire


La entresuela de bolsa de aire se hace por medio del proceso de soplado. La entresuela comienza como
un tubo de extrusión de plástico caliente y semilíquido (conocida como parison). Un molde de acero se
sujeta alrededor del tubo y el aire se inyecta en el interior para llenar la bolsa e inflar la forma y así lle-
nar el molde. Las herramientas y las máquinas son muy caras. El plástico se puede teñir y las superficies
superior e inferior de la bolsa pueden pintarse. En este caso, la bolsa de aire se une a una bandeja de
EVA que luego se adhiere a la suela exterior del zapato mediante un proceso de cemento frío. Este tipo
de unidad de suela es ideal para correr y entrenar. La bolsa de aire se ve muy bien, pero debido al pro-
ceso de moldeo por soplado, las paredes de plástico de la bolsa pueden ser un poco gruesas. Esta unidad
de suela requiere un molde de compresión EVA, un molde de compresión de caucho y moldes de
soplado.
HERRAMIENTAS:$$$$ PRECIO UNITARIO:$$$

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Compresión moldeada de EVA o CMEVA

La suela estándar de dos piezas está fabricada con una entresuela CM EVA liviana, unida a una suela
exterior de caucho. La espuma de EVA se expande en bloques y después se corta para encajar en
un molde. El molde se calienta, lo que hace que el EVA se expanda nuevamente y llene el molde de
compresión. La densidad y durómetro se establece por la cantidad de espuma que se comprime en el
molde y la fórmula de la espuma. Más espuma le da más durabilidad y le da al diseño de la suela más
definición. La entresuela se adhiere a la goma en la sala de accesorios original antes de que la unidad se
una con la parte superior del conjunto. Esta unidad de suela requiere un molde de compresión EVA y un
molde de compresión de goma.
HERRAMIENTAS:$$ PRECIO UNITARIO:$$

Entresuela moldeadas por inyección

Muchas empresas han estado experimentando con entresuelas moldeadas por inyección sin espuma.
Este zapato tiene una placa rígida de moderación debajo del talón para mantener el zapato estable. La
estructura de la entresuela probablemente está hecha de nylon o plástico TPU. La banda de rodadura de
goma está unida por una conexión común. Esta unidad de suela requiere un molde de compresión EVA
para la entresuela oculta en el interior, un molde de compresión de goma para la banda de rodadura y
moldes de inyección para el componente de la entresuela.
HERRAMIENTAS:$$$$ PRECIO UNITARIO:$$$$

EVA moldeado por inyección

Esta zapatos de correr utiliza una entresuela de EVA moldeada por inyección con inserciones de goma.
La entresuela inyectada tiene una piel más gruesa y suave que una entresuela de EVA moldeada por
compresión. La entresuela de EVA inyectada tiene una densidad más uniforme y una mejor definición
de detalles que el EVA moldeado por compresión. Esta unidad es muy ligera y muy flexible, pero se
desgastará rápidamente. Las herramientas moldeadas por inyección tienen una alta tasa de producción,
pero los moldes cuestan más de $3,000 por tamaño y requieren una máquina costosa. Esta unidad de
suela requiere un molde de inyección de EVA y un molde de compresión de goma.
HERRAMIENTAS:$$$ PRECIO UNITARIO:$$
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La cuña de EVA

Esta clásica entresuela de cuña EVA troquelada está unida a un fondo de caucho moldeado por
compresión. La forma de cuña superior del EVA se corta presionando el EVA con un rodillo de perfil,
mientras que un cuchillo separa las capas inferiores. La capa blanca está pulida y unida al fondo de
goma. Las tres partes posteriormente se pulimentan para crear la pared lateral en ángulo. Este proceso
requiere mucho trabajo, pero requiere muy pocas herramientas. De hecho, una herramienta inferior se
puede recortar para hacer de 4 a 6 tamaños. Esta zapato New Balance™ requiere una herramienta de
compresión de goma.
HERRAMIENTAS:$ PRECIO UNITARIO:$

Entresuela con PU vertido

Este zapato está hecho con espuma PU de unión directa. En este proceso, la zona superior se fija en
la parte superior de un molde. El molde se llena en dos disparos: primero se moldea la suela, el fondo
se enfría en unos minutos y después un segundo disparo de PU liviano llenará el espacio entre la parte
superior e inferior. La PU se fusiona directamente a la parte superior. Esta suela requiere un molde de
inyección de caucho PU de 2 partes Y una máquina de un millón de dólares.
HERRAMIENTAS:$$$ PRECIO UNITARIO:$

Bolsa de aire clásica con entresuela de PU

Esta entresuela de zapatos de bolsa de aire clásica está fabricada sobre moldeando PU, pero en este
caso, la bolsa de aire se fija en el talón y es expuesto. La ventana es donde las abrazaderas sostienen la
bolsa en su lugar e impiden que la PU cubra la bolsa. La suela de goma está hecha por compresión, la
parte superior de la parte negra es la línea de separación de los moldes. La parte amarilla con
especificaciones es la misma pieza de PU que sujeta la bolsa de aire, pero esta área se pinta y
enmascara. Después de limpiar y pintar las piezas de PU, se unen a las piezas de goma mediante la línea
de montaje estándar. La costura del canal del dedo se realiza después del ensamblaje. Esta suela
exterior requiere una herramienta de compresión de goma, un molde de bolsa de aire y un molde de
entresuela de PU.
HERRAMIENTAS:$$ PRECIO UNITARIO:$$
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Suela Cup & Cut y Pulido

Este zapato de fútbol para interiores es una combinación de suela corte y pulido. El caucho se presiona,
y después la cuña de EVA se cementa en su lugar. Posteriormente, el EVA se pulimenta para igualar la
pared lateral de goma. Esta construcción es más flexible y más ligera que una suela de goma estándar.
Esta suela requiere un molde de compresión de goma.
HERRAMIENTAS:$$ PRECIO UNITARIO:$$

Suela vulcanizada clásica

Esta suela exterior es una construcción de calzado vulcanizado estándar. La parte inferior de la suela
está unida a la parte superior, luego la cinta foxing-wrap los envuelve. Después de realizar esta
operación de ensamblaje, todo el zapato se cocina para curar el caucho, lo que hace que los enlaces sean
permanentes. Esta suela exterior requiere un molde de compresión de goma para el fondo y una fábrica
de producción de vulcanización especial.
HERRAMIENTAS:$ PRECIO UNITARIO:$

Suela exterior moldeada por inyección

Esta suela de fútbol se fabrica mediante el proceso de moldeo por inyección. Los zapatos con tachones
o tacos para fútbol, fútbol americano y béisbol requieren fondos de apoyo rígidos. La parte superior del
zapato se fija a la suela exterior mediante el proceso de cemento en frío. La unidad de suela se puede
coser a la parte superior después de la operación de cementación. Esta suela exterior requiere un
molde de inyección de plástico. Los diseños complicados con varios colores requieren un molde costoso,
los diseños simples requieren herramientas menos costosas. Los tacos con picos metálicos o insertos
requieren procesos de sobre moldeo o moldeado de insertos. Este tipo de herramientas de inyección
requiere una fábrica especializada de moldeo por inyección.
HERRAMIENTAS:$$-$$$$ PRECIO UNITARIO:$$$$

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Cupsole de goma

Este es un zapato de copa clásico con una suela de goma de una sola pieza. La pared lateral blanca y la
goma negra se moldean juntas en una sola operación. El molde tiene una placa intermedia que permite
que las piezas se formen por separado. Antes de que la goma esté completamente curada, se retira la
placa del medio para que los colores de la goma puedan fusionarse sin una costura desordenada. El logo
lateral se pinta después del moldeado. En el interior, encontrarás una pieza troquelada de espuma EVA.
La ranura de la puntada es un corte inferior en el molde, pero la goma extensible se quita fácilmente
después del moldeado. La costura del canal se realiza después del ensamblaje. Esto únicamente requiere
un molde de compresión de goma.
HERRAMIENTAS:$ PRECIO UNITARIO:$

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Molde de presión de goma
Este es un molde de presión de goma estándar utilizado para hacer un diseño de estilo único de suela
de copa. En pocas palabras, se parece a una gran plancha de waffles. Esto está hecho de acero.

Uno puede notar que el molde tiene partes separadas para moldear la banda de rodadura inferior, la
pared lateral y la parte superior e interior de la plantilla. En esta herramienta, uno puede ver dónde se
ubica la pared lateral y las partes inferiores de las herramientas. Esa parte se le conoce como la línea
de partición.

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Vistas requeridas de impresión
1. Vista lado medial
2. Vista inferior
3. Vista lado lateral
4. Sección transversal a largo
5. Vista superior de la entresuela
6. Vista del zapato izquierdo (para confirmar los logotipos)
7. Vista de la punta del piel
8. Vista de talón
9. Sección transversal en puntos críticos para ver el detalle del zapato
10. Notas de textura o secciones transversales detalladas
11. Especificaciones de materiales
12. Bloque de revisión para mostrar quién realizó los cambios al dibujo

Este dibujo será enviado por correo electrónico, y después será corregido. Un nuevo modelo puede
requerir varias rondas de revisiones antes de que el nuevo diseño se convierta en un archivo CAD 3D.

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54
Vistas de corte transversal muestran el espesor de
la entresuela y goma. Se observan las presas de
color y se destaca el radio del borde.

En esta sección, el margen de unión se detalla,


el radio de 5 mm. Aquí uno puede ver dónde se
ubica la junta entre la goma y EVA. El grosor
máximo del caucho es de 3 mm.

Esta sección muestra el grosor máximo del EVA


en el talón. La piel dura de EVA de los orificios del
poste hace que el talón sea más firme.

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En esta sección, se detalla el margen de
vinculación en la línea punteada. Para la conexión
de la parte superior, el margen debe ser de 8 mm
para que sea una unión fuerte y segura.

En esta sección, uno puede ver la elevación del


talón de la entresuela sobre la longitud de la
suela. Esta línea debe coincidir con el último perfil
inferior.

Aquí uno puede ver que la altura de la entresuela


del talón es de 17,4 mm, el pie delantero es de
5,5 mm. Uno también puede ver la elevación del
talón. Es de 11,9 milímetros.

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Los modelos 3D grabados en madera
Una vez que los diseñadores y desarrolladores
hayan confirmado la impresión de diseño 2D para
la suela exterior, será momento que la fábrica de
moldes fabrique el modelo 3D CAD. El modelo
3D CAD muestra todos los aspectos del diseño.
Cada radio de esquina, dique de color y detalle de
la banda de rodadura estará en el modelo. Una
vez que el modelo 3D CAD haya sido aprobado,
será momento de realizar un “corte de madera” o
“molde de madera”.

Aquí es cuando la herramienta cobra vida en una


parte 3D que uno puede tocar. El corte de madera
ya no está hecho de madera, en las operaciones
actuales de fabricación de calzado,
el modelo puede realizarse mediante corte
CNC REN (bloques de espuma de poliuretano),
impresión 3D, o SLA (estereolitografía).

Con el corte de madera en mano, los diseñadores


y desarrolladores podrán estudiar el diseño de la
suela exterior una última vez antes de cortar las
herramientas de metal. El modelo de madera a
menudo se pinta y se presenta en reuniones de
diseño. La red superior del modelo de madera
se puede mecanizar para permitir que una parte
superior durada se siente dentro, esto le permitirá
ver el zapato de manera completa.

Revisando el corte de madera


Con el corte de madera en mano, existen algunas cosas que uno debe verificar antes de aprobarla.
Cualquier error en este proceso le costará tiempo y dinero, así que no tengas miedo de marcar el corte
de madera y enviarlo para sus debidas revisiones.

1. ¿Están las presas de color en las ubicaciones correctas?

2. ¿Están los logos orientados correctamente?

3. ¿Tiene la pared lateral un margen de unión suficientemente alto?

4. Asegúrate que no haya aletas diminutas o intersecciones extrañas.

5. Verifica que el corte de la madera esté limpio, las características rotas son una señal
de que el diseño puede tener problemas al cortarse en metal.

6. Júntalos con la parte superior duradera para confirmar que todas las características
de diseño estén alineadas.

7. Confirma que el dibujo de la banda de rodadura es exactamente lo que desea.

8. Revisa con la ayuda de la impresión para saber exactamente dónde está la línea de
partición del molde.

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El “REN” o corte de madera, tendrá cada
detalle del molde de metal final. El diseñador
deberá verificar cada detalle.

El fabricante del molde también se asegurará


que las herramientas metálicas funcionen.
Para moldes complicados, el corte de made-
ra se utiliza en el proceso de fundición de
metales.

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El herramental está hecho por fundición de metal o trabajo de máquina CNC. Los moldes de suela ex-
terior son generalmente de acero. Los moldes para entresuela de EVA pueden estar hechos de aluminio
fundido. Los pernos pesados aseguran que el molde se cierre de manera recta.

Requiere muchos moldes para hacer una producción de suelas exteriores. Esta imagen muestra moldes
en espera antes de entrar a la fábrica de prensado. Si bien las marcas de zapatos o la fábrica de ensam-
bles de zapatos pueden ser los propietarios de los moldes, a menudo se quedan en la fábrica de prensas
de caucho. Si un molde necesita reparaciones o ajustes, se enviará al taller de herramientas. ¡Si deseas
recuperar tus moldes, deberás asegurarte de pagarle a tiempo a la fábrica de prensado!
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Las arboledas profundas se refieren a diques de color. Las presas controlan el flujo de caucho
dentro del molde.

Todas las superficies dentro del molde requieren


algún tipo de textura. El más básico es simple
“chorro de arena” especificado en ligero, medio o
pesado.

El diseñador de calzado cuenta con cientos de


opciones de textura diferentes. Aplicado a la
superficie del molde mediante un proceso de
grabado ácido, cualquier textura se puede hacer
imprimiendo el diseño en papel especial.

¡El proveedor de texturas tendrá un gran libro de


planchas de goma para elegir, o creará su propio
diseño!
60
CAPÍTULO 6

PROCESO DE DESARROLLO DE CALZADO

Si bien cada marca de zapatos tendrá un proceso de desarrollo ligeramente diferente, el procedimiento
básico es prácticamente el mismo. El proceso se puede dividir en tres fases principales, cada uno
centrándose en diferentes aspectos del desarrollo.

Ronda de muestra de tecnología


El objetivo es crear el diseño del patrón y la suela exterior.

Ronda de fotos de muestra


El objetivo es finalizar la elección de color y material, creando zapatos listos para ser fotografiados e
incluidos en un catálogo.

Ronda de muestras de ventas


El objetivo es realizar cualquier ajuste final en el patrón, el color y la construcción mientras se producen
muestras para los vendedores.

El proceso de desarrollo de un nuevo zapato puede tardar semanas, meses o años en completarse según
los requisitos de diseño. Se puede fabricar un nuevo color para un zapato en solo unas pocas semanas,
mientras que un nuevo sistema de amortiguación puede tardar años en diseñarse, desarrollarse y
probarse.

Roda de desarrollo técnico


La ronda tecnológica es la primera etapa posterior al ciclo de diseño. Esta ronda le dará al diseñador
la primera oportunidad de ver cómo sus diseños de zapatos toman forma en 3D. La fase tecnológica
generalmente toma de 6 a 8 semanas para poder crear un nuevo zapato a partir de los dibujos de
diseño. Esto suena como mucho tiempo, pero considera que el grupo típico de I + D puede desarrollar 30
modelos nuevos a la vez. La primera fase conlleva producir una muestra de cada zapato nuevo.

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Una simple zapato puede tener un prototipo de Muestra de fabricación
molde de suela exterior o una unidad de suela Con el patrón en papel finalizado, el diseño se
prestada de un zapato existente. Esto le dará al pasará a los cortadores de muestras y costureros
desarrollador una buena idea de cómo se verán para elaborar el primer patrón de prueba.
los zapatos. Las piezas de muestra se cortan y cosen
cuidadosamente para crear el primer “prototipo
En el transcurso de las 6 a 8 semanas, los de muestra”. El patrón de prueba no incluye los
diseñadores y desarrolladores tendrán la colores o materiales correctos. El patrón montado
oportunidad de ver pruebas de patrones, planos se tira sobre el zapato al final.
de suela exterior y muestras de materiales. Tanto
los diseñadores como los desarrolladores puede
que visiten la fábrica para revisar el progreso
y acelerar el desarrollo. Después de muchas
semanas, las muestras pueden ser transportadas
en físico o enviadas por correo aéreo a los
diseñadores.

Este puede resultar un momento divertido para


el equipo. Así como en la Navidad, las muestras
llegarán y se podrán desempacarse con gran
emoción. Aunque que algunos proyectos se vean
geniales, otros podrán ser un fracaso. Por lo
general, el equipo de diseño tendrá una semana
para revisar las nuevas muestras, recomendar
cambios y prepararse para la reunión de muestra
de fotografías.

Con las nuevas muestras de zapatos disponibles,


el equipo del producto se reunirá con los equipos Prototipos de muestra
de ventas y marketing para decidir cuáles serán El patrón de prueba o “prototipo de muestra”
los nuevos diseños que seguirán el proceso quizá no lo note alguien que no esta bien entrena-
de desarrollo. El resultado de esta fase será la do, pero tanto desarrolladores como diseñadores
obtención de una línea completa de zapatos listos podrán saber de inmediato si el patrón requerirá
a ser fotografiados para incluirse en los catálogos trabajarse un poco más.
de ventas. Con el patrón de prueba en mano, los dibujos de
Desde la primera fase, solo el 30% de los nuevos suela exterior podrán adaptarse a la parte supe-
elementos seguirán adelante. Se cambiarán, rior de la horma. Los técnicos de moldes medirán
eliminarán y combinarán muchos elementos con cuidadosamente la parte superior de la horma
otros hasta que solo las mejores ideas sean las para asegurarse que las piezas de la suela se
que continuarán. ajusten correctamente.
¡Ahora será momento de preparar la parte inferior
del zapato o la “suela”!

62
Ronda de muestra fotográfica
La ronda de muestra fotográfica toma entre 6
a 8 semanas de trabajo adicional. El objetivo
de esta fase es mejorar los nuevos diseños y
realizar todas las decisiones de color y material.
El diseñador y el gerente de producto trabajan en
conjunto para comercializar la línea de productos.
La comercialización se produce cuando los nuevos
diseños se organizan con los productos existentes
para garantizar una combinación equilibrada de
colores, materiales, temas de diseño y puntos de
precio.

Para la ronda de muestra fotográfica, el equipo


podrá crear 6 nuevos colores a revisar y se
seleccionarán los mejores 3 o 4.

Nuevamente, al igual que con la fase tecnológica,


los patrones de muestra fotográfica se ajustarán,
las herramientas de suela se abrirán, se
volverán a cortar desde cero o se repararán. Los
desarrolladores a menudo viajarán a la fábrica el diseño y después se organizarán para que el
para verificar todos los detalles. Por lo general, los fotógrafo pueda proceder. Una vez que establecida
desarrolladores enviarán las nuevas colecciones la línea, será momento de ordenar las muestras
a la fábrica y regresarán de 4 a 5 semanas más para los vendedores.
tarde para revisar el avance. Esto le da a la
fábrica de zapatos el tiempo suficiente para hacer Dependiendo del tamaño de la red de distribu-
colecciones de patrones y encontrar los materiales ción de la empresa, se ordenarán de 10 a unos
de color correctos necesarios para elaborar las cientos de pares de cada zapato nuevo. Siempre
muestras. Los desarrolladores revisarán las se ordenan los tamaños 9 para hombres y 7 para
materias primas y los patrones de prueba antes mujeres.
de darle luz verde a la fábrica para que elaboren
las muestras. Únicamente los mejores y más experimentados
costureros serán elegidos para poder trabajar en
Las muestras fotográficas están hechas solo la sala de muestras.
para que las revise el equipo de I + D, por lo
que los materiales y logotipos pueden pintarse Deberán trabajar rápidamente, ya que los clientes
o simularse sin tener que pedir cientos de a menudo siempre tienen prisa. ¿Y las muestras
metros de material teñido personalizado. Los están “hechas a mano”? Sí, ¡y también la produc-
desarrolladores podrán trabajar en la fábrica para ción!
supervisar el montaje final.

La construcción de la línea final


Con las muestras fotográficas de regreso al centro
de diseño, será momento de comercializar la línea
final del producto. Como un gran rompecabezas,
los nuevos y viejos zapatos se colocarán en la
pared. Al trabajar en la línea de selección, puede
que existan un centenar de zapatos diferentes y
más de 200 en el piso que han sido rechazados
o pospuestos. Una vez que se arregle la línea,
los equipos de ventas y marketing darán su
opinión. Después de largas horas de discusiones
acaloradas, tanto egos como orgullos pueden
verse afectados, pero al final se llegará a una
línea final.

Los zapatos que se han quedado se revisarán


rápidamente para detectar cualquier cambio en

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La fase de desarrollo final de producción una muestra adicional para revisar los detalles
antes de producir las muestras de venta. Este
de muestra de ventas será un momento crítico para revisar el avance,
Dependiendo de la cantidad de muestras a
cualquier error o demora que pueden afectar las
producirse , esta fase demorará aproximadamente
posibilidades de éxito de los nuevos zapatos.
de 9 a 10 semanas. Después de la creación de la
línea final, los desarrolladores enviarán los últimos
cambios del zapato. Con suerte, los cambios serán
pequeños y la fábrica podrá comenzar a ordenar
los materiales. A diferencia de las muestras
fotográficas que pueden incluir una mezcla de
material pintado y sustituciones, las muestras de
venta deben ser las mejores. Todos los color y los
materiales deberán ser correctos.

Al cabo de una semana de recibir el pedido, la


fábrica habrá ordenado los materiales. Este es
un tema clave de seguimiento, ya que el tiempo
de espera para algunos materiales puede ser
de 4 a 5 semanas. En lo que la fábrica espera
que lleguen los nuevos materiales, se revisan y
confirman los ajustes finales del patrón. La fábrica
también fabricará 1 juego de troqueles de corte
de metal para elaborar los zapatos de muestra.
Por su parte, la fábrica de moldes hará cualquier
modificación a las suelas. Esta también será la
primera vez en que el calzado se fabricará fuera
de la sala de muestras de la fábrica. Algunos
problemas de costura solo se detectarán una vez
que el personal de costura intente producir las
muestras a gran escala.

Al igual que con la ronda de muestra fotográfica,


los desarrolladores a menudo visitarán la fábrica
justo a tiempo para confirmar los materiales de
muestra de venta. El desarrollador también podrá
solicitarle a la sala de muestras que elabore

¿Tendrá éxito este zapato?


Ha tomado muchos meses para llegar a esta eta-
pa. Innumerables horas de diseño, desarrollo y
viajes por parte del personal que viajan a fábri-
cas de todo el mundo.

Los catálogos han sido impresos, los zapatos de


muestra están en camino hacia los vendedores, y
ahora será el momento de ver si el nuevo diseño
tendrá éxito en el público.

Esto puede resultar en un momento tenso para


los equipos de diseño y marketing ...ya que
estarán esperando los resultados por parte de los
vendedores. ¿Les gustó o no a los compradores
de zapatos? ¿El precio era el correcto? ¿Se veían
bien las muestras o llegaron sucias y arrugadas?

¡Buenas noticias! El nuevo diseño tuvo


éxito. Ahora el zapato pasa al departamento
de producción. ¡El equipo de producción
transformará la muestra en un zapato real!

64
CAPÍTULO 7

PREPRODUCCIÓN DE CALZADO
Una vez que aprobado el diseño del nuevo zapato y se han realizado los pedidos correspondientes, será
hora de tomarse en serio el proceso de producción. La preproducción o “comercialización” es un proceso
que inicia con un zapato de muestra y finaliza cuando cada tamaño haya sido probado y se hayan com-
pletado y aprobado todo el equipo para todos los tamaños.

Preparándose para la producción


Ahora que el zapato pasará a la línea de productos
de la empresa, el desarrollador trabajará con el
personal de la fábrica para convertir las muestras
en zapatos funcionales reales que se puedan
producir de manera eficiente. El zapato de muestra
podrá verse terminado, sin embargo, no ha sido
preparado para una producción a gran escala.

Una tirada de producción mínima generalmente


incluye alrededor de 500 pares y no existe una
tirada máxima. Un zapato popular de una gran
marca podría incluir millones de pares.

Deberán hacerse
patrones de papel para
todos los tamaños.

65
El proceso de preproducción comienza con
la reunión de “finalización”. La reunión de
finalización es cuando el equipo de producción de
la fábrica se hace cargo del proyecto. Se refiere
cuando el zapato de muestra, la parte superior
de la horma, las partes de la suela y los patrones
de papel se recogen para que el equipo de
producción se ponga a trabajar.

El equipo de producción se divide en


diferentes departamentos. Los gerentes de los
departamentos de compras de material, prensado
de caucho, costura y ensamblaje revisan su
parte correspondiente del proyecto. Los distintos
departamentos analizan cada componente y
operación requerida para ensamblar el zapato.

Los ingenieros de producción revisan la secuencia


de operaciones requerida para hacer el zapato.
El personal de la fábrica busca detalles en la
construcción que puedan generar problemas de
calidad y problemas de adaptación o procesos de
montaje difíciles que pueden causar retrasos.

Una vez que el tamaño del zapato de muestra


haya sido aprobado y firmado, el departamento
de desarrollo trabajará “clasificando” el zapato. La
clasificación de calzado se refiere simplemente a
la creación de tamaños. El desarrollo de muestra
es solo para el tamaño 9 para hombres y 7 para
mujeres. Una vez confirmado el tamaño del
zapato de muestra, se podrán crear todos los
demás tamaños.

El tamaño de “clasificación” puede incluir hasta


14 nuevos tamaños. El trabajo se hace por
máquina. La computadora está programada
con las dimensiones de las hormas. Realiza los
patrones de prueba. Los patrones de prueba
posteriormente son corregidos por el hombre.

La fábrica posteriormente deberá hacer


los patrones, los troqueles de corte y las
herramientas de suela para todos los tamaños.
Esto puede tomar 60 días. Una vez que el
equipo esté listo, se deberán crear y verificar los
zapatos de prueba, uno de cada tamaño. Una vez
confirmado cada tamaño, la fábrica estará lista
para comenzar la producción.

66
Listos para la producción
Una vez que se hayan clasificado los patrones
superiores para que abarquen todos los tamaños,
será momento de hacer los troqueles de corte.

Los troqueles de corte se parecen mucho a los


grandes cortadores de galletas, salvo que estos
troqueles de corte cuentan con bordes de ace-
ro afilados. Una serie de zapatos de producción
requerirá docenas, si cientos, de diferentes tro-
queles de corte. Cada parte del zapato necesita
su propia estampa. Los lados izquierdo y derecho
varían en cada tamaño.

En este troquel, uno puede observar las marcas


de tamaño que adheridas en el borde. Este códi-
go le dice al trabajador de qué tamaño son las
piezas.

Se deberán crear
herramientas de suela para
todos los tamaños.

Una serie de troqueles de


corte en almacenamiento a
la espera de producción.

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68
CAPÍTULO 8

PREPARACIÓN DE MATERIAL DE CALZADO


La preparación del material es la parte más difícil y la que toma más tiempo al hacer un zapato moderno.

Antes de poder realizar una sola puntada, todas las partes superiores, inferiores y materiales de
embalaje deberán estar listos. Los componentes para nuestro calzado vienen de muchas fábricas
diferentes e incluso de otros países. Departamentos completos dentro de una fábrica están dedicados
exclusivamente a la compra, procesamiento e inspección de materias primas que componen un zapato.

Un almacén de fábrica puede resultar un excelente


lugar para encontrar materiales de muestra si te
encuentras diseñando sobre la marcha.

69
Un almacén de materiales cuidadosamente orga-
Materiales nizado.
Como se puede observar a partir de la
especificación de muestra, incluso el zapato
más básico tiene docenas de componentes. Se
requiere de un gran equipo de compradores de
materia prima en la fábrica para poder mantener
estos componentes debido a las salas de muestras
y las líneas de producción.

Al considerar una fábrica grande con muchos


clientes, cada uno con varias temporadas de
calzado simultáneamente en producción y en
desarrollo, la cantidad de materiales únicos
fácilmente puede superar miles.

Los compradores de materiales son responsables


de pronosticar la cantidad requerida, negociar el
precio de compra y calcular el tiempo de entrega.
El comprador debe tener la cantidad correcta de
material en la fábrica a tiempo para la producción.

Una vez dentro de la fábrica, se debe verificar


la calidad, el color y la cantidad de cada
componente. Después que se aprueba el material,
cada parte se corta y los logotipos se imprimen
o se cosen. Solo después de que cada parte esté Todo lo necesario para el zapato se encuentra en
lista, (incluso un simple zapato puede tener 50 el almacén, incluidas las cajas de cartón, papel,
partes) se puede iniciar la costura. etiquetas colgantes, etc.

70
Este es un departamento de corte común. Un cortador se le asigna a un trabajador que por su parte
apila y clasifica las piezas.

Esta es una prensa de seguridad hidráulica en la sala de corte. Ambos botones verdes deben ser
presionados.

71
Debajo del material se ubica una estera de corte de plástico. Esto mantiene limpios los bordes del
material, pero debe reemplazarse regularmente. El cortador coloca cuidadosamente el estampado en el
cuero. Las piezas se colocan de manera cercana para reducir el “desperdicio de corte”.

Los troqueles de corte se agrupan para hacer un corte eficiente. Las piezas de un zapato pueden ser
cortadas por varios trabajadores.

72
La piel de cuero deberá colgarse para asegurar que el cuero no se arrugue después del corte.

Detrás del cortador se encuentra otro trabajador que clasifica las piezas, asegurándose que los colores
coincidan. Las adhesivos se usan para agrupar las partes. Como si fuera un kit para hacer zapatos.

73
El cuero de grano entero puede ser costoso, oscilando entre $8.00 a $15.00 por pie cuadrado.
Este cuero fue marcado por cortadores experimentados.

Los cueros de forro suave deben marcarse y cortarse a mano.

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Procesamiento de material
Una vez que todas las partes hayan sido cortadas,
será momento de convertirlas en componentes
de calzado. Las partes deben estar marcadas con
instrucciones de ensamblaje, bordes biselados y
los logos impresos o bordados. Las partes deben
organizarse en kits para que permanezcan juntas.

Una buena sala de impresión tendrá mucha ventilación. El cemento pulverizador mantiene las piezas en
su lugar. Una secadora acelera el proceso. Las pequeñas perillas se utilizan para alinear las pantallas en
cada estación.
75
¡Las siguiente imagen muestra una máquina de bordar verdadera! 20 cabezas de costura se mue-
ven de manera simultánea. Esta complicada máquina se coloca en una sala por separada para que
esté libre de polvo y bloquear el ruido que produce.

Esta es una máquina de 9 colores.

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CAPÍTULO 9

OPERACIONES DE COSTURA SUPERIOR


Todas las partes ya se encuentran cortadas y marcadas y será momento de que las líneas de costura
ensamblen la parte superior.

El departamento de costura es ahora la parte central de la fábrica de zapatos. El proceso de costura es


la parte más complicada y laboriosa de la construcción del calzado. Dependiendo de la complejidad del
diseño del calzado deportivo, puede tomar de 800 a 1000 puntadas para poder soportar una línea de
ensamblaje.

Están en lo correcto, ¡todos los


zapatos están hechos a mano!

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Costura
La precisión y la organización del departamento
de costura determina en gran medida la calidad
del zapato elaborado. Las operaciones de costura
del zapato se dividen en varios procedimientos
pequeños. Cada procedimiento es manejado por
un operador diferente de la máquina de coser.

Esto será clave para garantizar la calidad del


zapato deportivo. Cada operación de costura está
vinculada a una máquina de costura específica;
ya que si se descubre un problema será muy fácil
poder rastrearlo y corregirlo.

Además, dado que la misma máquina de costura


es la que repite la operación para cientos o incluso
miles de pares de zapatos, la tarea se domina
rápidamente. Veamos de cerca las operaciones de
costura.

Un departamento
de costura ocupado.

80
A stitching department can have a few hundred or a few thousand workers.

81
En esta imagen se muestra cómo cierran la parte superior y se le agrega el forro. En este imagen se
muestra cómo se voltea la parte superior para evitar que se le caiga pegamento al forro mientras que se
cementa el talón de goma en el zapato.

Aquí, el revestimiento de la lengüeta está unido a la parte frontal de la lengüeta. De igual manera, se
muestra al otro trabajador quien se encuentra rellenando la espuma de la lengüeta y se asegura que la
costura esté completamente hacia fuera.

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Orden de las operaciones de costura

La primera operación será unir las piezas


de forro del zapato. Para este zapato de
entrenamiento liviano, el forro y la malla
superior son del mismo componente. Malla
de aire o malla combinada con espuma y
forro. Ahora podrán unirse todas las partes
superiores. Esta capa base puede ser una
tela no tejida o una capa de refuerzo de
tela.

Una vez que el forro haya sido completado,


se adjunta la punta del pie. Esta
parte generalmente tiene un respaldo
termofusible, por lo que no es necesario
bordarlo para mantenerlo en su lugar. Para
la puntera, cuanto menos puntadas mejor,
ya que ayudará a garantizar la comodidad.

Posteriormente, se adjunta el refuerzo


de ojetes. Este material se le conoce
como “super tough”. Puede ser añadido
ya sea por bordado o con la ayuda de
un forro autoadhesivo. Utilizado para
reforzar orificios perforados y ojales de
metal, el pegamento fuerte asegura que
los cordones de los zapatos no pueden
desgarrarse ni estirar la parte superior.

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En esta imagen, la punta / guardabarros se
cose al empeine. Esto cubre el refuerzo de
los dedos. Esta parte se coloca debajo del
refuerzo de ojetes, por lo que primero se
debe coser.

La capa del collar también está unida.

Ahora las dos partes del refuerzo de ojetes


se cosen entre sí, y después se unen a
la parte superior. Las partes del refuerzo
de ojetes cubren y atrapan los refuerzos.
Mientras que las piezas del patrón tienen los
orificios de encaje ya perforados, deberán ser
perforados nuevamente después del forro y
se ensamblarán las capas de revestimiento y
refuerzo.

En esta operación, se adjunta el panel del


talón o bigote. Se agregan los logotipos antes
de cualquier costura.

En otra estación de trabajo, se agrega el


refuerzo del talón a la parte contraria. El
refuerzo se agrega mediante un soporte
fusible o con pegamento.

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En este paso, se agregan tanto la cubierta
como el refuerzo. Esto es el paso de “cierre”
para la parte superior. Las mitades se unen
creando la parte 3D superior.

En esta parte se agrega la parte del talón al


zapato, pero aún no ha sido formado comple-
tamente.

Una vez que la parte superior haya sido cerrada,


se podrán agregar las partes del forro. El tejido
de revestimiento usualmente está laminado a una
capa de espuma de PU de 4 mm. Esto le da al for-
ro algo de suavidad extra y permite manipular la
tela. Se le agrega el forro a la parte exterior para
poder convertirlo en un zapato.

Ahora se le agrega el collar de espuma. La


espuma será cubierta con pegamento de PU o se
pulverizará con un adhesivo termofusible. Una vez
que se le haya adherido el collar de espuma, el
forro podrá doblarse en su lugar.
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En esta operación, la cara de la lengüeta y el forro
se combinan. Se voltea la lengüeta y se rellena
con espuma. Las lengüetas de los zapatos tam-
bién pueden cerrarse con un borde de encuader-
nación.

Posteriormente la lengüeta se cose a la base de


la garganta. Durante una inspección de calzado,
asegúrate de revisar esta área para detectar cual-
quier bulto o protuberancia.

Una vez que se haya instalado la lengüeta y el


forro esté colocado en su lugar, la parte superior
puede requerir de algunas operaciones de
formación final. El área del dedo se coloca en un
pequeño calentador para suavizar el acolchonado
de la parte de los dedos. Esto está hecho de un
plástico termo conformado, generalmente Surlyn.
La parte superior posteriormente se sujeta a un
dispositivo de enfriamiento de la punta del pie que
realiza la forma. La misma operación se realiza en
el contador del talón del zapato.

La parte superior se completa agregándole un


calcetín strobel inferior. La parte superior ahora se
encuentra lista para el ensamblaje final en la
línea de costura.

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CAPÍTULO 10

PRENSADO DE SUELA EXTERIOR DE CAUCHO


Le podemos agradecer a Charles Goodyear por su perseverancia. En 1844, después de años de
experimentación, él inventó el proceso de calentamiento de caucho natural mezclándolo con azufre.
Él decidió nombrar el proceso como vulcanización y es la misma técnica empleada actualmente para
elaborar el caucho. Con una combinación correcta de mezcla, calor y agentes de curado, el caucho
natural pegajoso se transforma en fondos de zapatos duras y coloridas.

El caucho natural está parcialmente curado para


facilitar el transporte de almacenamiento.
89
Prensado de caucho
Las operaciones de prensado de caucho
generalmente se subcontratan a una fábrica que
se especializa en la composición y prensado de
las piezas de caucho. Las operaciones de mezcla
de caucho son sucias y las salas de prensado son
incómodamente calientes, por lo que es mejor
que se llevan acabo fuera de la fábrica de calzado.

Además, la fábrica de prensado de caucho por lo


general cuenta con un alto volumen de clientes, lo
cual permitirá que las prensas puedan manejar un
mayor volumen de manera eficiente.

La operación de prensado de caucho comienza


con la mezcla de los componentes de caucho.
Dependiendo de los requisitos de rendimiento
de la suela de caucho, los cauchos naturales y
sintéticos se combinan con los agentes de curado
de azufre o peróxido.

El compuesto de caucho controla los siguientes


atributos:
Dureza (Escala Shore “A”)
Resistencia al deslizamiento
Durabilidad (clasificación NBS)
Gravedad específica (peso)
Resistencia química
Resistencia térmica
Resistencia a la rotura
Resistencia a la tracción Caucho natural de Tailandia o Indonesia. ISNR 20
(TSR 20) es goma de uso general.
La calzado de patín esta hecha de goma y se
especifica de la siguiente manera:
NSB 400 Shore A 65 + o - 3 SG 1 a 1.2

Una vez seleccionada y probada la receta de


caucho, la producción de goma puede mezclarse,
formarse y prensarse.

Los bloques de caucho sintético y natural sin curar


se miden y se preparan para mezclarse.
Lotes de caucho sintético y aditivos en espera de
ser mezclados.

90
Una vez que el caucho se haya mezclado por
completo, se agregan a un molino donde salen en
grandes tiras. El caucho en este proceso tiene un
parecido al caramelo. El caucho no curado puede
desprenderse a mano o cortarse en distintas
formas de manera limpia.

El caucho ahora se cortado en formas para hacer


los bloques de color para la suela. Con la goma
mezclada y las partes cortadas para adaptarse al
diseño, la suela exterior puede ser presionada.

El presionado de suela de goma se realiza en un


molde parecido a la de un molde de waffles. La
parte superior e inferior del molde están hechas
de acero moldeado o mecanizado y unidas por
una fuerte bisagra que permite abrir y cerrar el
molde.

Los componentes secos se mezclan.

Después de que los componentes secos hayan sido mezclados, se pasan a un laminador.

91
Aquí se muestra la goma salir del agua para pasar a un bañado de potencia para evitar que se adhiera
a sí misma.

Un trabajador coloca la goma en un estante de almacenamiento.

92
En esta imagen se muestra cómo las hojas han sido colocadas a un lado esperando a ser
cortadas.

Materias primas y caucho mixto en almacenamiento a la espera de ser cortadas.

93
Para piezas de gran volumen, se emplea un cortador automático.

El caucho no curado es muy pegajoso, por lo que aquí se ha pulverizado para facilitar su corte.

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En esta imagen se muestra cómo se agregan agentes colorantes a la mezcla.

En tan solo unos minutos se ha completado la mezcla.

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Muestras de color no curadas esperando a ser revisadas.

Aquí un trabajador se encuentra revisando el caucho curado contra los chips de color pantone y las
muestras de goma confirmadas.

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Cada parte del zapato requiere su propio molde. Una tiraje estándar incluirá 14 moldes. Un
molde puede costar $2000 por tamaño. Un sistema completo puede costar $30,000 a $100,000.
Para pedidos grandes necesitarás tamaños adicionales para 9, 10, y 11.

El molde de suela exterior se parece como un molde para waffles hecho de acero o aluminio. Las
manijas permiten retirar el molde de la prensa.

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Una sala grande de presionado de goma con muchos prensadores. Observa los techos altos que
permiten el escape de color. Cada operador manipula varias aberturas de prensa a la vez. El
caucho sin curar se apila en las partes superior, mientras que las partes presionadas se colocan
abajo.
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Los espacios profundos dentro del molde le permiten hacer un patrón en forma de “caja de
huevos”. Más ligero que un bloque sólido de goma.

Este es el lado inferior del molde con el dibujo de la banda de rodadura.

99
Este molde está relleno con caucho crudo. Al cerrar el molde, el caucho llenará los espacios.

El caucho fluirá dentro del molde. También puedes observar cómo la goma “se cuela” por los bordes.
Un molde diseñado y llenado correctamente tendrá una fina capa de ceniza en los bordes.

100
El molde se ha abierto y se han agregado los logotipos del talón en el molde. Aquí se muestran la waflera
en el molde superior.

Aquí se muestra la goma en espera de ser agregada al molde.

101
El molde se ha abierto en lo que se enfría la goma. Será momento de despegar la goma del molde.

La goma se ha enfriado y podrá ser manipulada. La goma adicional que sale de los bordes asegura que
el molde se encuentra totalmente lleno de goma. Ahora no encontramos listos para cortar.

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Aquí se muestran las partes no curadas listas a ser agregadas en el molde.

En esta imagen se muestra cómo se presiona el caucho suavemente sobre donde se ha colocado el
logotipo en la parte del talón.

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El logo es de dos colores, gris y blanco. Se puede observar cómo las pequeñas letras se elaboran de
esta manera.

Ahora se agrega la banda de rodadura encima del logotipo del talón.

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En esta imagen se ha levantado la placa de pared lateral de la base con una barra de palanca. Es
momento de sacar las partes calientes.

Esto parece a basura, pero todo lo que necesitaremos será un pequeño recorte y algunos retoques.

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Las partes acabadas en enfriamiento. El flash asegura que el molde estuvo totalmente lleno. Podrás ver
que esta suela no tiene un cráter de huevo en su interior. Este espacio vacío se rellenará con láminas de
EVA troqueladas para proporcionar una buena amortiguación. El borde curvado en el interior se utilizará
para crear un gran margen de unión para que descanse la parte superior. Los agujeros están moldeados
para ahorrar algo de peso. La marca de tamaño ha sido moldeada para asegurar que las piezas no se
mezclen.

Un corta bordes accionado eléctricamente remueve toda la ceniza. La cuchilla afilada hace cortes muy
cercanos. Resulta casi imposible ver las líneas de separación del molde.

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CAPÍTULO 11
FORMACIÓN DE ENTRESUELA DE EVA

¡La espuma EVA o acetato de etileno vinilo es lo que le da al zapato moderno su imagen fresco! EVA es
la espuma más utilizada en calzado deportivo. Tus zapatos serían pesados y dolorosos sin ello. Es ligero,
fácil de manipular en formas complejas, y puede hacerse de casi cualquier color.

¿Cómo se hace el EVA?


El zapato deportivo moderno casi siempre tendrá algo de espuma de amortiguación en su interior. A
esto lo conocemos como la entresuela. Para una tenis para correr, 15 mm de espuma moldeada es
considerado como el estándar. Otros tipos de calzado como los tacos de béisbol o los zapatos de carreras
de pista pueden tener solo 5 mm o incluso menos. La espuma EVA es la espuma más utilizada para las
entresuelas.

Ya que es ligero, resistente al agua, duradero y resistente a la compresión permanente. ¡Una entresuela
de calzado para correr hecha correctamente puede durar hasta 500 millas o más!

Antes de analizar cómo se produce la espuma EVA, hablemos sobre qué realmente es la espuma. La
espuma es un plástico flexible con millones de pequeñas burbujas de aire atrapadas en su interior. En
este caso, el plástico esta compuesta por etileno acetato de vinilo. Dependiendo de la formulación y la
densidad de las espumas individuales, EVA puede ser blanda, suave y flexible, o dura como una roca.

En esta parte revisaremos los dos tipos de conformación de EVA: espuma de hoja de prensado en frío
y preformas de prensado en caliente. Ambos son muy comunes y a menudo encontrarás un zapato
con una entresuela prensada en caliente y una plantilla prensado en frío, o un zapato con una hoja
troquelada para la entresuela y las plantillas.

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Al cerrarse la prensa de expansión, el calor y
la presión aumentan. Las tuberías que van a la
Las materias primas secas son importadas de prensa están llenas de aceite caliente. Dentro de
Japón, Corea, los Estados Unidos y Alemania. la prensa, el EVA crudo entra en un estado crítico,
La fórmula incluye las resinas plásticas, algunos el agente de soplado crea las pequeñas burbujas
rellenos, colorantes y el agente de soplado. de aire que forman la espuma.

El agente de soplado es una combinación química


que crea pequeñas burbujas de gas en el material
de plástico al calentarse.

Desde el mezclador, el EVA en crudo se lamina en


láminas finas al igual que el compuesto de
caucho. Fuera de la prensa de expansión, la mezcla de
EVA cruda es ahora una enorme capa de espuma.

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Los gránulos crudos se colocan en un molde
de expansión para elaborar preformas para el
moldeo por compresión de EVA en caliente. Hace
apenas unos años, las fábricas utilizaban láminas
troqueladas para hacer las preformas a mano.

Aquí se muestran las preformas expandidas listas


para utilizarse en las operaciones finales de
moldeo.

La preforma se introduce en el molde final. Este


molde está muy caliente y hará que la capa de es-
puma se vuelva a fundir y reactivará el agente de
expansión. A esto se le conoce como EVA prensa-
do en caliente.

Las piezas prensadas en caliente tienen una piel


fuerte, una densidad más alta y finos detalles.
Casi la mayorías de los zapatos para correr están
elaborados de esta manera.

111
Aquí se muestra al trabajador colocando la preforma en el molde. La preforma se ajusta y posterior-
mente el calor y la presión hacen que la espuma se expanda nuevamente llenando la cavidad del molde
para que cubran todas las partes del molde.

Aquí se muestran las preformas acomodadas con las piezas terminadas en la fábrica de moldeo.

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CAPÍTULO 12

LA LÍNEA DE MONTAJE DE ZAPATOS

Después de meses de arduo trabajo, clasificación de diseños, patrones de prueba, construcción de


herramientas y recolección de materiales de todo el mundo, finalmente llega el momento de poder
fabricar zapatos. Las partes superiores previamente bordadas se retiran del almacén y la fábrica ha
entregado las suelas de caucho, y finalmente el proceso de ensamble será cuando todas las partes se
juntarán.

Dos tipos de construcción


Existen dos métodos principales de ensamblaje de zapatos: cemento frío y el proceso vulcanizado
tradicional. La construcción del zapato vulcanizado es una tecnología mucho más antigua y su uso ha
disminuido a favor de la construcción de cemento frío.

115
Construcción en cemento frío
La construcción en cemento frío permite el uso de materiales modernos de plástico liviano, espuma
y malla debido a las menores temperaturas requeridas para la unión. Todos los zapatos deportivos
modernos de alto rendimiento para correr, baloncesto, etc. se fabrican utilizando el proceso de
cemento en frío.

El tradicional zapato para correr de cemento frío con lengüeta de mal-


la, detalles de cuero sintético y entresuela de EVA con suela de goma
exterior.

Construcción de calzado vulcanizado


El proceso de construcción de zapato vulcanizado es la forma clásica de hacer una zapato deportivo.
Debido a la alta temperatura requerida para vulcanizar o cocinar la suela de caucho, las opciones de
materiales son limitadas, el lienzo y el cuero de gamuza son las comunes.

El típico zapato vulcanizado con un simple lienzo de algodón en la parte


superior y la lengüeta. La parte superior es muy delgada, la lengüeta
y el forro del collar son mínimos. Todos los materiales superiores son
resistentes al calor.

116
Construcción en cemento frío
En el proceso de cemento frío, la parte superior
del zapato se prepara al conectarse con la parte
inferior de strobel. La parte inferior de strobel o
“calcetín” cierra la parte superior y se introduce la
horma. La horma puede ser de plástico o metal.

El material de strobel es un tejido muy resistente


con poco estiramiento y está marcado con líneas
rectas para ayudar a mostrar si la parte superior
está mal colocada en la horma.

Posteriormente se le agrega vapor a la parte


superior para ablandar los materiales y se le
inserta la horma. Una vez que la horma haya
sido colocada dentro de la parte superior y los
cordones temporales estén firmes, la parte
superior se enfría para encoger la parte superior
apretándolo a la horma.

El zapato puede tener una pieza de plástico o


tela instalada en la parte superior de la lengüeta
para proteger la superficie de posibles daños y
derrapes durante las operaciones de unión. Se
pueden utilizar varias máquinas para asegurarse
que la parte superior esté bien firme. Una
máquina de horma tanto para la punta del pie
como el talón también ayudan a asegurar que la
parte superior quede bien estirada, esto ajusta
permanentemente la forma de la parte superior a
la horma.

En lo que la parte superior está siendo ajustada


a la horma, se prepara la unidad de la suela. En
este caso, una suela de copa de goma es hecha
a base del componente de amortiguación de
espuma EVA cementado en el interior. Esto se
hace en un proceso separado que se conoce como
ajuste de stock.

La parte superior está marcada para la aplicación


de cemento. Ahora que la parte superior se
mantiene firme en la horma y la unidad exterior
está terminada, se unen ambas piezas. La
unidad de suela de goma recibirá una capa de
imprimación y cemento.

La suela exterior tendrá su propio primer especial


diseñado para EVA y goma. La parte superior
del zapato también se prepara con su propia
imprimación especial y cemento. Después de
que el cemento de contacto y la imprimación se
hayan secado por completo en los túneles de
calentamiento, las dos piezas se unen a mano.

117
The skilled worked aligns the upper and outsole
together then places the shoe in a hydraulic
press.
The shoe will have 3 pressing operations, usually
all done with one machine. A vertical press, toe
and heel press and side presses. This insures
there is full contact between the upper and
outsole.

El trabajó bien hecho alinea la parte superior con


la suela y después coloca el zapato en una prensa
hidráulica. El zapato tendrá 3 operaciones de
presión, por lo general todo realizado con una sola
máquina. Una prensa vertical, una prensa para la
punta y talón, y prensas laterales. Esto asegura
que haya un contacto completo entre la parte
superior y la suela exterior.

Una vez prensado el zapato, a menudo se coloca


en el túnel de enfriamiento para poder colocarle el
pegamento. Después del túnel de enfriamiento, se
utiliza una máquina para empujar la horma fuera
del zapato y así evitar cualquier arruga en la parte
superior.

El zapato se encuentra terminada en este proceso


y el trabajador podrá insertar la plantilla y unir
los cordones finales. El nuevo zapato ahora se
encuentra listo para la inspección, limpieza y
embalaje.

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120
Construcción vulcanizado
La diferencia entre la construcción de cemento
vulcanizado y frío está en el método que se utiliza
para unir la suela exterior. El cemento en frío re-
quiere que la unidad de la suela esté terminada al
unir la parte superior, mientras que las piezas de
la suela vulcanizada se unen a la parte superior
pieza por pieza.

En el proceso vulcanizado, la cinta de zueco


de goma no curada debe hacerse justo antes
del ensamblaje. Si las piezas de goma han
envejecido, no se unirán correctamente a las
otras partes del zapato. Al colocar la cinta foxing,
necesitaremos el componente inferior de la
banda de rodadura del zapato. Esta parte ya ha
sido moldeada, con una vulcanización del 90%,
por lo que todavía se encuentra un poco suave
y se podrá unir en el proceso de ensamblaje.
La parte inferior también tendrá añadido la
parte del relleno de la entresuela. El material de
relleno es de goma gris con algunas burbujas de
aire sopladas en el interior, el cual está hecho
de cinta foxing reciclada y que no curada. Para
la construcción vulcanizada, no podrás utilizar
espuma EVA, ya que el alto calor del proceso de
vulcanización destruirá la espuma.

Para una construcción vulcanizada, la horma debe


estar hecha de aluminio para que pueda aguantar
la temperatura del horno. Una horma metálica se
calienta y se enfría rápidamente.

El primer paso en el proceso de ensamblaje es


cementar ligeramente la tabla de la horma hasta
la base de la horma, lo suficiente para mantenerla
en su lugar durante la operación de unión. La
tabla de la horma es una tabla de fibra de papel
que proporciona rigidez al zapato acabado.

Los tableros para hormas están hechos de


diferentes materiales y pueden ser rígidos o
flexibles, delgados o gruesos. A continuación, la
horma y la parte superior se pasan a la máquina
de armado. La máquina de armado para la punta
del pie empuja la parte superior hacia abajo y
dentro de la horma y une con cuidado ambas
partes en una sola operación. Una vez que el
talón y la cintura del zapato se han unido, la parte
superior estará lista para la suela.

El primer paso del proceso de ensamblaje de suela


vulcanizada es similar al proceso de cemento en
frío. Todas las partes de suela superior y de goma
recibieron un revestimiento de imprimación y
cemento. Ahora, las partes inferiores de la goma
con la cuña de amortiguación se juntan con la
parte superior.

121
Después del prensado de la suela, la cinta foxing,
hecha a base de caucho sin curar, se envuelve
cuidadosamente alrededor del zapato. La cinta
foxing cubre la parte exterior de la suela de goma
y se superpone a la parte superior. La cinta foxing
debe cubrir 5 mm de la parte superior para tener
una unión sólida. Ahora se le podrá agregar al
zapato la cinta de punta extra, posteriormente
se le aplicará un logotipo en la contrafuerte para
cubrir la parte que se ha unido.

Una vez añadida la cinta, será momento de cortar


cualquier goma extra con un cuchillo caliente
y asegurarse de que no existan huecos. Con la
horma aún dentro del zapato, se coloca sobre
una rejilla de acero para que pueda ser llevada al
horno.

El zapato estará en el horno de vulcanización


durante varias horas, se calienta para que la
cinta foxing sin vulcanizar y la unidad de suela se
fusionen.

Después de enfriar, se retira la horma y se inserta


la plantilla y se le agregan los cordones. El zapato
ahora se encuentra listo para la inspección final,
limpieza y el embalaje.

122
El caucho no curado se añade al molino para ser mezclado.

El caucho sin curar se introduce a un molino de extrusión para así elaborar una tira gruesa.

123
Las rayas negras son extruidas y retiradas por el rodillo de tracción.

La tensión estira las rayas en finas líneas negras.

124
Esta imagen muestra cómo las líneas de pin negras se enrollan junto con la cinta de base blanca. Al
curarse la cinta, ambas se fusionarán. Se puede observar que el rodillo tiene un patrón de textura en su
superficie.

La cinta de caucho posteriormente se enfría en un baño de agua.

125
Después del baño de agua, la cinta se seca, se recubre con polvo y posteriormente se corta a la medida.

La cinta foxing terminada se encuentra ahora lista para la línea de montaje. Esta cinta debe usarse
dentro de pocos días.

126
Aquí se muestra el cabezal de extrusión. Esto se atornilla al molino para crear diferentes patrones de
cinta. Esta tiene 3 colores.

127
La fábrica cuenta con una gran biblioteca de diferentes cabezas de extrusión de cinta.

En esta imagen la goma naranja se ha introducido a la máquina de extrusión para crear una raya
de color.

128
Este es un molino de extrusión de dos colores. El caucho blanco y negro se introducen en el molino
y se combinan.

En el baño de agua de enfriamiento.

129
Una producción a gran escala requerirá miles de secciones de cinta.

No se puede utilizar cinta vieja, ya que después de unos días perderá su capacidad de adherirse y fusion-
arse correctamente. Este montón de cinta se volverá a agregar al molino y se usará para hacer un
relleno de unión o un relleno de amortiguación.

130
Aquí se muestra a un trabajador recortando caucho crudo para hacer el logotipo del talón o la “placa de
licencia”.

Esta es una versión pequeña de una prensa de goma, exclusivamente para logotipos.

131
¡Los cuchillos se mantienen calientes!

Esta imagen muestra a un trabajador utilizando un cuchillo caliente para cortar las suelas. Observa el
patrón hecha de metal.

132
Esta imagen muestra las puntas para los pies ya cortadas y acomodadas listas para ser ensambladas. El
caucho crudo solo puede mantenerse reposando por unos días antes de que se deba reciclar.

Se pega la punta del pie primer antes de agregarle la goma. La delgada lámina de goma ha sido cubierta
con pegamento antes de poder aplicarlo y juntarlo firmemente.

133
El caucho no curado es suave y empieza a tomar la forma.

Cualquier exceso será recortado. La goma extra será reciclada.

134
La punta del pie y el fondo de la suela son presionadas la máquina antes de aplicarle la cinta foxing.

La cinta se encuentra lista para ser procesada. Podrás observar que esta cinta tiene un diseño impreso
para que coincida con la parte superior.

135
Se le aplica cemento tanto a la parte superior como a la cinta foxing.

Aquí se muestra la cinta foxing ya colocada.

136
El trabajador alinea cuidadosamente el logotipo de foxing con el logotipo impreso en la parte superior.

A continuación, se le aplica la cinta de foxing para la punta del pie y así cubrir cualquier parte no
deseada. Podrás observar que el borde de la goma en la parte inferior aún debe recortarse.

137
Se presiona la parte lateral de la cinta foxing.

Se utiliza un cuchillo caliente para recortar el caucho superpuesto.

138
Una vez que los zapatos estén ensamblados y recortados, se colocan en carros de metal. Las hormas
aún están dentro del zapato para que pueda mantener la forma. Los zapatos se calientan con vapor
durante varias horas para poder curar el caucho.

139
Una vez sacados del horno, ahora los zapatos estarán listos para que se le puedan agregar tanto
plantillas de espuma como cordones. Aquí el trabajador se encuentra pegando una pequeña cuña de
espuma de látex en la plantilla.

140
CAPÍTULO 13

LA HORMA PARA ZAPATOS


La horma es el punto de partida para el diseño de cualquier calzado. La horma es un objeto en forma de
pie hecha de plástico moldeado, madera tallada o aluminio fundido. Utilizado tanto en el desarrollo como
en la producción de calzado, la horma establece el tamaño, la silueta y el contorno del zapato. La horma
es crítica para darle forma a un zapato.

La forma de la horma determina el ajuste, el rendimiento, la ergonomía y el estilo de un zapato. También


es lo que hace posible que un zapato sea adecuado para poder jugar al baloncesto, escalar montañas o
correr maratones.

Al discutir sobre los atributos de una horma, deberás conocer los términos comunes.
La mayoría de las medidas son en volumen en lugar de la longitud y el ancho tradicional asociados con el
tamaño del calzado.

Unas observaciones rápidas sobre el tamaño y la clasificación de zapatos. La clasificación de tamaño


es simplemente cómo cambian las dimensiones de una horma a medida que aumentan los tamaños de
calzado. Cada país cuenta con un estándar diferente para los tamaños de calzado.

141
La “marca de tamaño” realmente no se relacio- Dependiendo del estilo del zapato que se elabora,
na con la dimensión de la horma. Un zapato talla la horma necesitará algunas características
12 no es el doble de una talla 6. En la escala de especiales para permitir que el zapato se libere
tamaño de los EE. UU., cada medio tamaño au- de la horma. El zapato deportivo estándar, con
menta la longitud en 4 mm, cada tamaño com- una lengüeta flotante con cordones, puede utilizar
pleto, 8 mm. La otras dimensiones de la horma una horma sólida. Los mocasines, oxfords y botas
como el ancho de la cintura y la circunferencia requerirán una horma que pueda articularse para
de la pelota se “clasifica” a diferentes tasas por que los zapatos no se dañen cuando se complete
tamaño. la producción y se retire la horma.

Horma sólida: Es el tipo de horma más común, la


horma sólida puede ser de plástico, aluminio o
madera.

Horma con bisagras: La horma con bisagra se


utiliza a menudo para hacer zapatos de cuero
fino. La horma puede ajustarse para poder ser
retirada fácilmente.

Horma tipo scoop: En una horma tipo scoop, el


empeine es extraíble, permitiendo formar el cono
del zapato.

Horma con cuña: Utilizado para botas altas, la


horma con cuña o telescópico se separa en partes
permitiendo que la horma se pueda retirar sin
dañar la parte superior.

142
Longitud calzable: Medido desde los puntos extremos de la punta y el talón.
Altura de flancos: Medido con una cinta métrica flexible alrededor de la bola de la horma.
Perímetro de retención: Medido con una cinta métrica flexible sobre el empeine de la horma.
Perímetro de las articulaciones: Medido con una cinta métrica flexible alrededor de la cintura de la
horma.
Altura de tacón y altura de puntera: Medido con la parte trasera de la horma sujetada en paralelo al
suelo.

Longitud de la parte inferior de la horma: Medido en la parte inferior de la horma. Una cinta métrica
flexible se presiona a la superficie.
Ancho de flancos plantar: Medido con una cinta métrica flexible a través de la bola de la horma.
Anchura del plantar: Medido con una cinta métrica flexible sobre el empeine de la horma.
Anchura de la cintura de la horma: Medido con una cinta métrica flexible a través de la cintura de la
horma.

143
Las plantillas de papel grueso, o medidores de horma se cortan con una computadora. Los medidores
cuentan con dimensiones críticas marcadas al igual el tamaño y el código de la horma. Los medidores de
papel se utilizan para verificar cada tamaño de las hormas de muestra. Una vez que se haya confirmado
el ajuste de la horma, se utilizan los mismos medidores de papel para confirmar que todas las hormas
que se han producido sean duplicaciones perfectas.
Un conjunto de medidores de hormas puede ser utilizada por los inspectores para asegurarse que el
equipo producido no esté desgastado o dañado.
144
Hormas de madera Hormas de plástico Hormas de aluminio

Pros: Pros: Pros:


Fácil de personalizar para un Tecnología moderna de van- ¡Es barato! Fácil de producir en
cliente específico. La superficie guardia. Fácil de usar gran escala. Impermeable a la
de madera permite la utilización y reparar. La utilización de una humedad y el calor. Necesarios
de clavos y tachuelas necesarios computadora permite una alta para la producción de calzado
para la construcción de calzado precisión de ajuste. Fácil de vulcanizado. Perfectos para
personalizado. Resulta perfecto producir en gran escala, imper- tirajes de producción cortos.
para el zapato hecho a mano de meable al calor y la humedad. Fácil de reciclar. Es ligero. Muy
alto costo. Pieza útil en las fábricas de durable.
zapatos de alta calidad.

Contras: Contras: Contras:


Las hormas de madera son Puede ser costoso. La forma no es tan precisa
caras, frágiles y susceptibles a como la madera o el plástico.
deformarse y pudrirse si están Durable, pero puede rayarse,
húmedas. abollarse, o agrietarse No es tan fácil de limpiar.
fácilmente.
No son adecuadas para los Se puede sospechar de la
túneles de calor o los hornos de Las tallas grandes pueden ser calidad. La variación entre los
vulcanización. pesadas y difíciles de manipular tamaños debe vigilarse.
No se aceptan para la para los trabajadores.
producción moderna a gran La superficie áspera puede
escala. No son adecuados para los dañar los forros.
hornos de vulcanización.

Caros de reciclar.

145
Hormas de plástico en espera de ser cortadas por
computadora.

Aquí se muestra una horma de plástico atravesan-


do por un corte aproximado a alta velocidad.

146
Hormas de plástico usadas como patrones principales para elaborar hormas de metal fundido.

147
Un par de cada tamaño Una taller de hormas repleto contará con miles de patrones.

148
Molde a las mitad para inserción.

Núcleos de arena prensados esperando a ser moldeados.

149
El molde ahora se encuentra listo para el núcleo de arena. El núcleo hará la horma de la hor-
ma pesado.

El trabajador baja el núcleo de arena hacia el molde dejando salir un hilo o cinta de plástico.

150
Aquí se muestra el molde ensamblado. El agujero en la parte superior es donde se verterá el metal
fundido.

El aluminio fundido rojo caliente se saca con un cucharón de mango largo. Observa las partes en el exte-
rior que se volverán a utilizar.

151
El metal se vierte en el molde de arena.

Solo unos minutos después de verter, el molde se podrá voltear y la caja podrá abrirse.
La horma se retira y se sacude cualquier arena que se encuentre adherida. A continuación, se cortará la
parte de metal en la parte inferior y las hormas se pulirán.

152
El técnico revisa la longitud, el contorno inferior, la punta y el talón. En la pared se observa las especifi-
caciones de clasificación de hormas. También se observa el medidor de aguja utilizado para verificar los
contornos.

Las hormas ahora se encuentran listas para se acabadas. Se lima cualquier imperfección contenidas en la
horma. Las hormas deben alisarse para que no tengan bordes ásperos que dañen los zapatos durante el
ensamblaje. Se puede observar tanto el tamaño y el número de código en las hormas.

153
Estos trabajadores tienen mucho trabajo por hacer. Una línea de ensamblaje necesitará 750 pares de
cada estilo de horma para funcionar sin problemas.

154
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CAPÍTULO 14
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portivos que cuestan $100? Analicemos exactamente a dónde de distribuye el dinero.

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de cada artículo de línea. Este documento se le conoce como la hoja de cálculo de costos.
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Cada artículo se enumerará con su costo por unidad y los necesario para hacer fabricar esa parte. C ca n p 0 2. 94
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paquete de gel de sílice, las etiquetas, etc. Todo lo contenido en la caja de zapatos deberá incluirse.

ap l 9
¿Cuánto cuesta realmente hacer un zapato? ¿Acaso Nike gana mucho dinero en aquellos zapatos de-

5 4 a re 0 5
La hoja de cálculo de costos incluirá cada parte del calzado, incluyendo la caja, el papel de relleno, el
Una vez que se confirma el zapato, la fábrica tomará las hojas de especificaciones y detallará el costo

as 2.
También se agregará el porcentaje de desperdicio. El porcentaje de desperdicio o pérdida de corte es la 2. " / s
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2. 1. 1 02
2. 00 6 7
0 0 0.
35 0
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Así es, también tendrás que pagar por las partes
que desecharás. Para el tejido de malla, la pérdida
es muy pequeña, menos del 5%. En el caso del
cuero fino para un zapato caro, la fábrica no
podrás usar ningún cuero que contenga cortes o
cicatrices del animal. ¡La pérdida por corte puede
ser del 20%!
A continuación, se incluye el porcentaje de uso
y desperdicio y el costo total por pieza. Una vez
detalladas cada pieza, los técnicos de costos
podrán verificar el precio del material para cada
parte y medir el uso de material. Este es un
trabajo que puede tomar mucho tiempo, pero
si la tirada de producción es de 500,000 pares,
cada centavo sumará a una cantidad importante
rápidamente. Un técnico de costos diligente puede
ahorrar miles de dólares y más que su propio
salario.

Este es un formato común para una hoja de


especificaciones. Las piezas del zapato se
El rendimiento / pérdida de corte del patrón se enumeran a la izquierda con una breve nota del
calcula por computadora. El rendimiento de corte material especificado. En el lado derecho se podrá
también puede verificarse a mano con papel observar los cálculos de costos de fábrica por par
gráfico especial y el patrón de papel. de zapatos.

La hoja de cálculo de costos es una herramienta


fundamental para el desarrollador y diseñador de
calzado, especialmente cuando diseñan un zapato
para cumplir con un precio específico.

Esto será convertido en una hoja de cálculo de


costos por los técnicos de costos de la fábrica.
(ver página siguiente)

156
Nombre del proyecto: Sneaker Factory Jogger
Fábrica: Houjie #1
Identificación del prototipo: MSK069
Temporada: Primavera 2018
División: Running
Descripción del color: BLANCO / GRIS / NEGRO

País de origen: China


Construcción: Cemento frío

Género/Tamaño: M'S9 #
Talla: 5-14
Último código: SUX-6000
Código del O/S: LF_204
Estado: FOTO

Tipo de componente Especificación de componentes Proveedor


Unidades Precio unitario Uso de red Uso bruto Precio par
PARTE SUPERIOR
1 Parte del pie / guardabarros 1.2mm PU Duratec (WR) relieve #BS1 Nan-Ya 44" /Y 1.250 0.595 0.607 0.7583
2 Puntera MALLA + 4MMKF329+24GT/C Cosmo HK 44" /Y 3.560 0.043 0.044 0.1569
Forro de puntera Cambrelle Local 44" /Y 1.250 0.927 0.946 1.1824
3 Cuántico/Ceja 1.2mm PU Duratec (WR) relieve #BS1 Nan-Ya 44" /Y 0.150 1.000 1.000 0.1500
Parte del logotipo TPR Logo cosido en Local 44" /Y 3.560 0.056 0.057 0.2044
4 Lengüeta MALLA + 4MMKF329 + 24GT/C Cosmo HK 44" /Y 1.250 0.504 0.514 0.6426
5 Panel de logo de la lengüeta Insignia del bordado «texto» Local 2.000 0.150 1.000 1.000 0.1500
6 Revestimiento de la lengüeta Visa Terry + 4MMKF329+24GT/C Local 44" /Y 3.560 0.040 0.041 0.1452
Lengüeta a base de espuma Espuma PU 20mm KFF Local 44" /Y 2.940 0.040 0.041 0.1200
7 Ojales de encaje 8mm acero Dae-Sung 8.000 2.940 0.095 0.097 0.2849
8 Cordón de zapato 8mm ovalado Pahio 2.000 2.955 0.042 0.043 0.1257
9 Collar subyacente 1.2mm PU Duratec (WR) relieve #BS1 Cosmo HK 36" /Y 2.955 0.044 0.045 0.1338
10 Panel del collar MALLA + 4MMKF329 + 24GT/C Cosmo HK 44" /Y 0.870 0.138 0.140 0.1220
11 Logo para la parte del talón Insignia del bordado «texto» Local 2.000 0.850 0.029 0.030 0.0255
12 Forro para el talón Visa Terry + 4MMKF329+24GT/C Cosmo HK pares 0.102 1.000 1.020 0.1040
13 Cubierta para el talón 1.2mm PU Duratec (WR) relieve #BS1 Nan-Ya 54" /Y 1.670 0.020 0.020 0.0334
Contador interno para el talón Texon .4mm Texon 2.000 0.353 0.361 0.368 0.1298

Almohadilla interna para


Texon .2mm Texon
puntas del pie 2.000 0.030 1.000 1.020 0.0306
Refuerzo para los ojales Super Tuff Local 2.000 0.060 1.115 1.137 0.0682
Hilo superior Nylon reforzado 6 3 250D 3 capas Capas o A&E C/U 0.080 1.000 1.000 0.0800
4.6478

UNIDAD DE SUELA
20 Cubierta para el talón Inyección de plástico rojo Inyección Xie-Xie pares 2.000 1.000 1.000 0.6500
21 Cuña de suela superior Prensado caliente EVA Asker "C" 45-50 Local pares 2.000 1.000 1.000 0.7000
22 Cuña de suela inferior Prensado caliente EVA Asker "C" 55-60 Local pares 0.500 1.000 1.000 0.5000
23 Suela exterior #1-44 NBS400 Shore "A" 65 +or-3 SG 1.1 +1.4 Prensado CW pares 0.850 1.000 1.000 1.5000
Plantilla Strobal Texon T28 Texon 54" /Y 0.850 1.000 1.000 0.8500
Plantilla EVA prensado en frío Asker "C" 45 molde abierto estándar Local 2 1.600 0.055 0.056 0.0898
Forro de la plantilla MALLA SIMPLE+ 4MMKF329 + 24GT/C Cosmo HK 54" /Y 0.500 1.000 1.000 0.5000
Logo para la plantilla Insignia de la impresión "Texto" de la pantalla 45 x 25 MM Local pares 4.7898
Cemento PU a base de agua Nom-Pou 1.000

EMBALAJE PRS 0.100 1.000 1.000 0.7000


Caja interna 2016 caja arte E-tubo - blanco trasero piel PVC PRS 0.040 1.000 1.000 0.0400
Cartón exterior Marrón Lai Wah PRS 0.005 1.000 1.000 0.0050
Etiqueta de la lengüeta 3 cm x 3 cm blanco + pantalla negra + soldadura Local PRS 0.020 1.000 1.000 0.0200
Etiquetado EEC 2 cm x 2 cm blanco + impresión negro Local PRS 0.060 1.000 1.000 0.0600
Etiqueta Impresión de 4 colores Local PRS 0.005 1.000 1.000 0.0050
Etiqueta pin Blanco Lai Wah PRS 0.020 1.000 1.000 0.0200
Bolsa de polietileno Local PRS 0.010 1.000 1.000 0.0100
Papel de envoltura 10 gramos 2 hojas Local PRS 0.010 1.000 1.000 0.0100
Envoltura para la punta 10 gramos 2 hojas Local PRS 0.010 1.000 1.000 0.0100
0.8800

1. Costo total de material: 10.3176


2. Mano de obra total: 2.0000
a. Corte:
4. OTROS Molde TPR US$400,00 Basado en: 0.0040
5. Ganancia: 7.00%
6. Herramientas: 0.0000
a. Pérdida de corte: $0.00 Basado en:
b. Horma: $0.00 Basado en:
c. Molde de la suela: $25,000.00 Basado en: 0.2500
Gran Total FOB US$ 14.5716
Precio confirmado FOB US$

157
Parte del pie / guardabarros
1.2mm PU Duratec -$.75

Almohadilla interna para puntas del pie


Texon .2mm -$.03

Puntera MALLA
Cuántico/Ceja 1.2mm PU Duratec (WR) relieve #BS1 -$.15 + 4MMKF329+24GT/C -$.16
Refuerzo para los ojales Super Tuff -$.07
Cordón de zapato 8mm ovalado -$.12

Lengüeta MALLA + 4MMKF329 + 24GT/C -$.64


Lengüeta a base de espuma Espuma PU 20mm KFF -$.12
158

Panel de logo de la lengüeta


Insignia del bordado «texto» -$.15

Revestimiento de la lengüeta
Visa Terry + 4MMKF329+24GT/C -$.14 Plantilla Strobal Texon T28 -$.85

Panel del collar MALLA + 4MMKF329 + 24GT/C -$.12


Cuña de suela superior
Forro para el talón Visa Terry + 4MMKF329+24GT/C -$.10 Prensado caliente EVA Asker "C" 45-50 -$1.20
Collar de espuma Espuma PU 20mm KFF -$.12
Cubierta para
Cubierta para el talón el talón Inyección de plástico rojo -$.65
1.2mm PU Duratec (WR) relieve #BS1 -$.13
Plantilla EVA prensado en frío
Contador interno para el talón Texon .4mm -$.13 Asker "C" 45 molde abierto estándar -$.90
Logo para la parte del talón Insignia del bordado «texto» -$.03

Suela exterior #1-44


NBS400 Shore "A" 65 +or-3 SG 1.1 -$.150
¿Cuando compras un zapato de $100 a dónde se va todo el dinero?
Minorista $50.00
Esto es lo que gana la zapatería al vender cada
par de zapatos. A partir de esta cantidad, la
empresa de calzado le debe pagar a su personal y
sus propios gastos.

Marca $25.00
Esto es lo que gana la marca de calzado o
importador al vender el zapato al minorista.
De esta cantidad, la empresa de calzado deberá
pagar a su personal y cualquier otro gasto
incurrido.

Materiales de la parte superior $ 11.00


Todas las partes superiores, hardware, espuma,
logotipos, lengüeta, cordones, etc.

Suela exterior $6.00


Costo de la pieza para la unidad de suela
exterior del zapato.

“LOP” $ 3.00
El gasto de la fábrica de calzado para mano de
obra, gastos generales y ganancias.

Importación $2.00
Derechos de importación.

Herramientas $1.00
Amortización de herramientas.

Embalaje $100
Caja interna de zapatos, caja de cartón principal,
etiquetas colgantes y papel de relleno.

Envío $1.00
Transporte marítimo, transporte terrestre, tarifas
e impuestos portuarios.

159
Coste de aterrizaje
Los costos de flete de China a los Estados Unidos
son de aproximadamente $ .95 por par. Un con-
tenedor de 40 pies, el tamaño de un remolque de
camión puede acomodar alrededor de 5,000 pares
de zapatos.
5,000 X $.95 = $4,750.

Ese costo por contenedor de China a los EE. UU.,


ya incluirá los derechos portuarios y transporte
terrestre.

Una vez que el zapato esté en los EE. UU., deberá


Bien pues, comencemos con el precio minorista de importarse legalmente. En el caso de un zapato
los EE. UU. de $100.00 y trabajemos al revés. deportivo de textil, el gobierno de los EE. UU. ex-
ige un arancel de importación de entre el 8,5% y
El margen del minorista de calzado el 20% del precio de fábrica. Entonces, alrededor
La tienda compra el zapato de la marca del zapato de $25.00
a granel al precio mayorista, aproximadamente el
50% del precio minorista, $ 50. Si se trata de un Ahora el zapato se encuentra en el almacén: $25
gran minorista, tal vez obtengan un descuento del menos $.95 menos $2.50 = $21.55
3% al 5% o obtengan transporte gratuito a sus
tiendas. Ahora será el momento de venderlo a las tiendas:
Precio mayorista de $50 menos $21.55 = ganan-
¡La tienda minorista acaba de recibir el 50% del cia de $28.45
precio! Así es, pero ellos tendrán que pagar a
vendedores, electricidad, publicidad y pagar la En realidad, será menos de $28.45. El vendedor
renta del lugar. recibirá una comisión basada en el precio may-
orista, generalmente alrededor del 7%. Alrededor
La tienda puede que también tenga que poner de $2.00 para un zapato de $50.00.
algunas pares en descuento. Si el zapato es un
vendedor lento, muchos de los pares puede que Ahora la ganancia ha bajado a $ 26.45 por par.
tengan que ponerse en descuento. Cuando veas Pero espera, ¿que tal si se trata de un gran mi-
un descuento del “40%” eso significa que la tien- norista que negocia un descuento del 5%?
da no ganó dinero.
Quita otros $2.00 para que la ganancia total se
Margen de la marca de zapatos acerque a los $25.00.
Bien pues, ¿qué porcentaje obtiene la marca de
zapatos? Recuerda, la marca de zapatos en re- Obviamente, de esos $25.00, la marca de calza-
alidad no es el dueño de la fábrica. De todas las do deberá pagar a los diseñadores, gerentes de
principales marcas de zapatos, únicamente New producto, desarrolladores, gerentes de ventas,
Balance tiene su propia fábrica. gerentes de mercadotecnia, anunciantes, atletas,
Entonces, ¿cuánto pagó la marca por el par de alquiler, impuestos, etc.
zapatos que vendieron a la tienda por $ 50? Alre-
dedor de $ 20.00.
Pero, una vez que la marca compra el calzado a la
fábrica, aún tendrán que pagar costos de envío.
La mayoría de los zapatos son enviados por trans-
porte marítimo.
Los términos del precio con la fábrica son gen-
eralmente F.O.B. FOB significa “Libre a bordo”. Se
refiere al precio del calzado, más el envío en un
contenedor de envío al puerto de entrada conveni-
do en los EE. UU. o en algún otro lugar.

160
CAPÍTULO 15

DISEÑO DE LOGOTIPO PARA ZAPATO


Un nuevo diseño de zapatos no está completo hasta que se haya detallado sus logotipos. Un hermoso
conjunto de logotipos puede agregar valor, proporcionar información a sus clientes o darle ese toque úni-
co y especial. Un gran logotipo puede proporcionarle la pieza central para su diseño de calzado.

Al trabajar con una nueva fábrica de zapatos, será bueno conocer sus capacidades. Por ejemplo, si la
fábrica no cuenta con una máquina de bordado interno, costará más enviar las piezas cortadas para su
procesamiento. O bien, si la fábrica tiene una excelente relación con el proveedor de etiquetas tejidas,
valdrá la pena organizar una visita para ver los trabajos que pueden hacer.

A continuación, revisaremos los tipos de logotipos más comunes encontrados en calzado deportivo.
Discutiremos lo que cuestan las piezas de los logotipos, los cargos de configuración y los consejos de los
diseñadores.

Los tratamientos de logotipo


pueden reforzar la imagen de su
marca, agregar interés o comunicar
características específicas.

161
Logo troquelado Serigrafía
Un logo troquelado en el panel lateral del zapato La serigrafía es una aplicación de logotipo muy
es el más común. El logo simplemente se corta común para zapatos. La configuración es casi cero
de una pieza de material y se cose. El “Swoosh” y los colores son casi ilimitados. Existen muchos
de Nike, los “Stripes” de Adidas, la “N” de New acabados disponibles, como mate, brillo, soplo
Balance, la V de “Vans” y el “Formstrip de Puma” o estilos 3D. Sin embargo, también existen lim-
son ya clásicos. Los logos troquelados son ideales itantes en las superficies donde uno puede impri-
para aplicaciones de alta visibilidad y pueden mir. Las superficies ásperas o de gamuza no se
estar hechos de casi cualquier material. El lado imprimirán bien. Las telas elásticas harán que la
negativo es que los detalles pueden limitarse tinta se agriete. Cualquier superficie encerada o
únicamente a lo que se bordará. El logotipo engrasada tampoco es adecuada para serigrafía.
troquelado es una superposición perfecta en la Sin embargo, la impresión es excelente para logo-
parte superior de cualquier costura o rotura de tipos grandes y de alto contraste. Los logotipos de
patrón. El troquelado también puede invertirse, serigrafía pueden incluir varios colores, pero ten
para que el logotipo ahora se muestra como una cuidado, el registro puede ser difícil. Cada fábrica
ventana hacia el interior del zapato. El precio es tendrá un departamento de serigrafía. El logotipo
bajo, solo el costo del material. puede costar de $.25 a $.75 según el tamaño y la
cantidad de colores. Por lo general, no se aplican
cargos por logotipos de serigrafía.

Impresión más relieve Un logotipo económico


y de gran efecto para zapatos. Logrado a partir
de la serigrafía y después la utilización de una
máquina de soldar RF para realzar el logotipo
y así obtener un efecto 3D. La soldadora RF es
Logotipo de ventana troquelada una herramienta económica y los cabezales de
En lugar de una superposición, el troquel puede
soldadura de latón cortado no cuestan mucho.
hacer que una ventana exponga la malla u otro
¡Barato de configurar y cuando se hace en la
tratamiento de logotipo. Como una etiqueta tejida
fábrica resulta barato! Las herramientas de relieve
o una segunda malla de color.
pueden costar $300 según el tamaño del logotipo.

Corte de soldadura
La soldadura cortada está relacionada con la sol-
dadura de radiofrecuencia. El troquel de soldadura
tiene un borde nítido y cuando el material de TPU
se suelda, los desperdicios pueden pelarse dejan-
do atrás el material. Los colores y las superficies
se limitan a lo que uno puede obtener del material
de TPU soldable. ¡Esta es una gran manera de ob-
tener un logotipo brillante en malla gruesa o aún
mejor, cromado!
Las herramientas de soldadura de corte pueden
costar de $300 a $1000 dependiendo del tamaño
del logotipo.
162
Logotipo bordado Sublimación de tinta
Otro tratamiento de logotipo de zapatos muy La sublimación es un proceso de impresión que
común. Bordado o costura por computadora utiliza una computadora para imprimir un diseño a
puede agregar un toque de clase. Los hilos se- todo color en papel de transferencia.
dosos pueden crear una aplicación de logotipo Cuando se aplica el papel a la superficie del
de aspecto costoso. Solo tu imaginación resulta material y se calienta, la tinta se vaporiza y se
una limitante en cuanto a qué color elegir. ¡La transfiere al material del zapato. La sublimación
mayoría de las máquinas pueden manejar de 8 a de tinta es ideal para diseños fotográficos de pro-
10 colores! Es una excelente aplicación de logo- cesos de 4 colores.
tipos, pero ten cuidado, ya que el bordado tiene
un precio por puntada más algún costo extra para
añadir más colores. El logotipo puede agregarse
por el costado de una parte del panel del zapato.
Los colores claros se pueden ensuciar fácilmente y
/ o los hilos pueden engancharse. Ten cuidado en
utilizarlo en zapatos impermeables, ya que el tipo
de costura dejará entrar agua. El precio puede
variar enormemente para este tipo de tratamiento
de logotipo, dependiendo de si la fábrica cuenta
con su propio departamento de bordado. General-
mente no existen cargos de instalación. El logoti-
po puede costar de $.25 a $.75 según el número
Etiquetas tejidas
La etiqueta tejida es otra gran forma de crear
de puntadas y el número de colores.
efectos de logotipo coloridos. Este tipo de etiqueta
es hecha a máquina controlada por computadora.
La resolución es alta
para detalles finos y texto pequeños y nítidos. Los
colores son casi ilimitados y un logotipo puede
incluir hasta 15 colores. Los logotipos básicos
de lengüeta en New Balance o Nikes clásicas se
fabrican mediante este proceso. Este proceso
puede usarse para crear etiquetas informativas en
los zapatos. Las costos de instalación son bajas,
Bordado 3D incluso nulos. Este tipo de logotipos en etiquetas
Esta es una forma excelente de crear un sor- tejidas no son caros. Los precios comienzan en
prendente logotipo de efecto 3D. Se coloca una $.05 y hasta $1.00 por un parche multicolor
pequeña pieza de espuma EVA debajo del cabe- grande.
zal de bordado, los hilos cortan los bordes al
bordarse, dejando detrás un logotipo con un efec-
to 3D de 2 o 3 mm.
Se logra un gran efecto, pero también es pro-
pensa a imperfecciones y suciedad al utilizarse
en zapatos. Generalmente no existen cargos de
instalación. El logotipo puede costar de $.25 a
$.75 según el número de puntadas y el número
de colores. ABS cromado
Si deseas un logotipo cromático, tendrás que
Efectos de impresión reverso optar con metal o plástico ABS moldeado por
Muchos zapatos tienen partes de plástico o caucho inyección. El plástico ABS tiene un carácter de
que permiten al diseñador agregar logotipos den- superficie único que permite el recubrimiento
tro del zapato. Comúnmente, se pueden imprimir con metal al vacío para que puedas obtener una
logotipos dentro del fondo de goma transparente buena superficie cromada.
de un zapato o agregarse detrás de una malla
semitransparente.

163
Logotipos moldeados Microinyección TPR
El zapato deportivo moderno puede incluir varios A menudo conocidas como insignias de goma, la
componentes moldeados. Por ejemplo, suelas microinyección o simplemente “TPR”, los logotipos
de EVA, estabilizadores de plástico, suela de de caucho termoplástico, son una excelente
goma, etc. Cada una de estas partes resulta manera de agregar detalles finos al diseño de
una oportunidad perfecta para dar a conocer el tu zapato. Los logotipos TPR vienen en todas
logotipo de la marca de tu diseño. Estos logotipos las formas y tamaños. Los detalles pueden ser
no te costarán nada una vez que se mecanizan en pequeños y los colores son casi ilimitados. Estos
el molde. pequeños logos se pueden usar como capas
subyacentes o superposiciones, en lengüetas
y fondos de suela. Son duraderos, coloridos y
relativamente baratos ($.25 USD). Pueden tener
burbujas de gel transparentes y también pueden
tener respaldo de tela. Son excelentes para
calzado deportivo y al aire libre. Un inconveniente
es que requerirán moldes, afortunadamente los
moldes TPS son baratos y por lo general cuestan
menos de US$200.

Prensado TPR
Hardware de metal Prensado TPR es la versión de alta tecnología del
El hardware de metal es un gran lugar para logotipo básico de TPR. En este caso, mientras el
colocar logotipos personalizados en su zapato. material de TPR aún está en el molde,
Las placas de logotipo, ojetes personalizados o el material del zapato se coloca en el molde.
llaveros de encaje también le dan otra ubicación Al añadir calor y presión, el material de TPR se
para agregar su logotipo. Este hardware se puede fusiona con el material del zapato. Esto puede
fundir, estampar, pintar, platear, pulir o anodizar. usarse para hacer logotipos pequeños en grandes
Tendrás muchas opciones de metal, desde acero paneles de refuerzo.
hasta latón, zinc o aluminio. El hardware de
metal personalizado tendrá algunos costos de
configuración. El precio depende
del tipo de metal y el proceso requerido.
Burbujas de gel de PVC
Una forma simple de hacer un logo único es
a través de la burbuja de gel. Esto se realiza
agregando una burbuja transparente de gel de
PVC en una etiqueta tejida o impresa. Estos
logotipos pueden tener una brida de puntada para
utilizarse como capa inferior o adherirse sobre
una entresuela o suela exterior.

164
CAPÍTULO 16

CUERO PARA ZAPATOS


El cuero es el material más común utilizado para hacer zapatos. Es duradero, flexible, estirable
y está disponible en muchos estilos, colores y precios. ¡Es realmente un gran material, ya que podrás
hacer zapatos hermosos, funcionales y modernos! Sin embargo, tiene algunos inconvenientes. Puede ser
pesado, caliente y susceptible a absorción de agua y daño si no se trata. Los tratamientos resistentes al
agua e impermeables le agregan costos. El cuero es un material relativamente caro en comparación con
la tela u otros materiales hechos por el hombre.

Una sala de muestras bien surtida


tendrá muchas pieles de cuero.

165
Debido a que las pieles de cuero son de animales
individuales, cada una tiene un tamaño diferente
y tendrá cicatrices, imperfecciones e incluso
marcas que deben evitarse al cortar. Este Cara
Morro
material sin cortar se le conoce como pérdida de Morro

corte. Para un trozo de cuero, la pérdida de corte


en el mejor de los casos el 5%. Para la pérdida
de corte para zapatos de cuero de más alta

Delantera
calidad puede ser tan alta como el 15%. El cual Hombro

Falda
significa desechar un 15% del costo.
Dependiendo de las reglas de importación
de tu país, el cuero a menudo tiene una tasa
arancelaria menor. Los zapatos hechos con un
51% de superficie de cuero son alrededor del

Vientre
Vientre
9%. ¡Un zapato textil puede tener un 20% +
$.90 de arancel dependiendo del país de origen! Culata

¿Cuál es el mejor cuero?


Existe una variedad de distintos tipos de cuero
para zapatos. De hecho, se han escrito libros
Crupones Crupones
completos sobre el tema del cuero y cómo se

Falda
elabora, pero solo nos limitaremos a cubrir los
aspectos básicos para el calzado deportivo y ca-
sual.
¡Discutiremos sobre el cuero de animales! El más
común es el cuero de vaca y de ternera, seguido
de cerdo, cabra, oveja, canguro (para tacones de
fútbol), cocodrilo, avestruz, etc. Nos centrarnos El cuero proviene de piel animal, y se le retira
en la piel de vaca, ya que es, por mucho, el cuero cualquier pelaje de la superficie durante su
más común que se encuentra en el calzado y se procesamiento y cualquier resto de carne se
presenta en distintas formas. elimina de la parte interior de la piel. Siguiendo
estas operaciones, la piel pasa por proceso de
“curtido” o “escabeche” para preservar las fibras.
Otros procesos introducen grasa en el cuero para
hacerlo más suave y flexible. Existen muchas
formas de curar una piel.

Sin embargo, es importante saber que la piel de


vaca es gruesa y tiene dos partes: la superficie
superior o “grano” del cuero y la “división”.

El grano es la parte más valiosa de la piel. Ya


que las fibras de cuero son densas, ajustadas y
firmes. La superficie del grano también es lisa.
Hay muchas maneras de procesar este tipo de
cuero dependiendo de su calidad. El cuero de
grano completo puede procesarse para aplanar
el grano natural, tratarse para elevar el grano, o
en relieve para tener un grano completamente
diferente.

A medida que la profundidad aumenta en la piel


del animal, las fibras de cuero se vuelven más
flexibles y suaves. Estas capas se le conocen
como “división”, “piel dividida”, “gamuza” o
“gamuza partida”. Se le llama así porque se
utiliza un gran cuchillo de metal para “dividir”
el grano superior, dejando atrás la superficie de
gamuza.

166
El cuero está curtido en tambores giratorios gigantes. Durante el proceso de curtido, las pieles pasan
por varios tambores diferentes para poder tratar, preservar y teñir el cuero.

167
Una vez finalizado los procesos húmedos, las pieles se cuelgan
para secarse antes de clasificarlos y tratarlos.
168
Tipos de cuero de grano comunes
Anilina de grano completo
Se refiere a un cuero que ha conservado su grano
completo y cuenta con una superficie de poros
con textura natural. La coloración de anilina
profunda se logra con tintes solubles y sin cubrir
la superficie del cuero con una pintura de capa
final o pigmentos insolubles. Puede tener o no
una fina capa de acabado transparente. Este
cuero es de la más alta calidad y también el más
caro. Solo las pieles sin defectos se someten a tal
tratamiento. Si no se protegen bien, estas pieles
se oscurecen bien con el tiempo.

Grano completo pigmentado


(también conocido como grano superior): Este
cuero también ha conservado su grano completo,
pero, sobre un tinte penetrante, un acabado
opaco de color le da una apariencia unificada, el
cual oculta pequeños defectos y protege el cuero.
Solo se utilizan cueros crudos de alta calidad.
Este tratamiento hace que el cuero sea agradable
de mirar y tocar, y lo hace resistente al agua.
Es la mejor combinación entre lo estético y lo
resistente.

Grano corregido y pigmentado


Para suavizar la superficie del cuero y eliminar
sus imperfecciones, arrugas y arañazos, la piel
está ligeramente realzada y se le aplica una
película de grano tintado en la superficie. Estas
pieles no son de la más alta calidad y tienen una
apariencia ligeramente artificial. Sin embargo,
el revestimiento de la superficie es bastante
resistente al desgaste rudo.
169
Nubuck
El aspecto aterciopelado de este cuero se obtiene
mediante un ligero proceso de empolvado,
resaltando así el grano y los poros del cuero. Para
obtener un nubuck con buena apariencia,
generalmente se utiliza una piel de buena
calidad. Es un material agradable, suave al tacto,
con colores aterciopelados. Nubuck es frágil,
pero requiere de un mantenimiento cuidadoso.
De igual manera, requiere un tratamiento de
impermeabilización obligatorio. Sigue siendo un
material costoso. Nubuck puede ser engrasado
o post tratado. El espesor oscila entre 1.8 y
2.2 mm. Los precios van desde $2.00 a $3.00
dependiendo del color y la calidad. Los colores
más claros requieren materias primas de mayor
calidad.

Crazy Horse
Para elaborar este estilo de cuero, se requiere que
se cepille una piel de grano entero de una calidad
inferior para quitarle solo la superficie superior.
Posteriormente el cuero se trata con un compues-
to pesado, ceroso y aceitoso que oscurecerá el cu-
ero. Este es el estilo de cuero áspero y resistente
y es posible que contenga arañazos, picaduras
de insectos, cicatrices y arrugas de grasa en la
superficie, pero todo estará bien, ya que se refiere
a un caballo loco. Este cuero mostrará cambios de
color al flexionarse.

170
Tipos comunes de cuero partido Partido o gamuza
La gamuza es un material de calzado muy común.
Es la superficie de cuero que queda después de
haber eliminado el grano superior. La gamuza
corta de alta calidad, puede tener una apariencia
similar al cuero nubuck. La gamuza de calidad
inferior puede contener mucho pelaje, en forma
de cartulina o estar polvoriento y sin color.
Disponible en una variedad de colores, el ante
de calidad es un material estable para zapatos
casuales, de skate y vulcanizados. Disponible en
espesores entre 1.2 mm y 1.8 mm. La gamuza
más común es de 1.4 a 1.6 mm. Los precios van
desde US$1.05 a $1.45 por pie.

El ante del cerdo tendrá una superficie más fina y


más suave. Podrás ver los poros finos en el ante
de cerdo.

Gamuza prensada
Comenzando con cuero partido,
la superficie se trata con una resina a base de
aceite y plástico. La piel de cuero se presiona
posteriormente con una placa de estampado. La
superficie tendrá una textura fina y puede tener
un aspecto ligeramente brillante. Es un material
de bajo costo, comenzando con pieles de menor
calidad. Después de algún tiempo de uso, la
superficie se agrietará y las fibras de gamuza
aparecerán.
Esta no resulta en una buena opción para zapatos
finos.

171
Cuero de ante vacuno o recubierto
Este producto de cuero comienza como cuero
dividido de calidad media a baja. La superficie
puede ser presionada o enrollada sin problemas.
La piel se lamina después enuna fina película de
PU o PVC flexible y estirable.

Esta superficie sintética está hecha con resina


de color. El blanco y negro son los colores más
comunes. Esta superficie tendrá un relieve hecho
al verter el compuesto de plástico sobre una hoja
de papel texturizado. Una vez que la película y
el cuero se hayan unido, la división tendrá una
superficie muy lisa y con un parecido a grano
entero.

De hecho, el cuero blanco liso que se observa


en casi todos los zapatos de deporte tiene este
estilo de “cuero de ante vacuno”. Este material es
duradero, resistente al agua, se puede cortar bien
y se comporta como el cuero de grano completo
en las operaciones de fabricación de calzado. El
cuero de ante vacuno o acción es menos costoso
que el ante, aproximadamente US$1.00 por pie.
Este material también resulta fácil de cortar
para la fábrica y existen muy pocos arañazos o
cicatrices que deben evitarse.

Un material muy popular para los zapatos, el


cuero de acción es económico, duradero, se ve
bien, y viene en muchos colores y acabados. El
cuero de acción puede verse como uno de grano
completo, nubuck o charol brillante. Finalmente,
a pesar de su recubrimiento de plástico, el cuero
de acción aún se considera de cuero según las
clasificaciones debido a su uso.

172
CAPÍTULO 17

TEXTILES PARA ZAPATOS


Para diseñar zapatos, uno debe primero tener una comprensión sobre las telas. Los textiles o las telas
son considerados como materiales milagrosos para los diseñadores de calzado. Con una infinita variedad
de tejidos, colores, diseños, patrones, y características especiales, los textiles tienen un lugar especial en
el diseño de calzado.

Encontrará tela tanto dentro como fuera del calzado, incluso en el fondo de los zapatos. Las fibras de
polímero como el nylon y el poliéster son livianas y duraderas. La lycra es estirable, y la tela de algodón
es totalmente necesario para construcciones de vulcanización.

Seleccionando textiles
Al considerar cualquier textil para el diseño de tu zapato, toma en cuenta las siguientes seis característi-
cas: tamaño de hilo, composición de fibra, patrón de tejido, material de respaldo, tamaño y tratamientos
de superficie.

173
El “tejido” es otra forma común en que se unen
Tamaño de hilo las fibras. En los tejidos de punta, el hilo sigue
¡La parte esencial para la elaboración de tela es
una trayectoria serpenteante que forma bucles
sin duda el hilo! El denier se refiere a cómo se
enlazados simétricamente. Estos bucles enlazados
mide el peso del hilo. 1 denier = 1 gramo por
y serpenteantes se pueden estirar fácilmente en
9000 metros de hilo. Los deniers típicos son 110D
diferentes direcciones, dando a las telas de punto
para tela muy ligera, 420 a 600D de hilo es lo
mucha más elasticidad que las telas tejidas. De-
que se utilizara en zapatos, y 1000D para botas y
pendiendo del tipo de fibra y el patrón de tejido,
bolsas.
el tejido de punto puede estirarse hasta en un
500%.
Tipos de fibras
Los textiles para calzado vienen en muchos tipos Los tipos de punto comunes son jersey, interlock,
de fibra, incluyendo el algodón, lana, nylon, doble punto y acanalado.
poliéster, polipropileno, rayón y licra. Cada uno
tiene su propio aspecto y propiedades físicas,
como absorción de agua, estirabilidad, resistencia
a rayos UV y solidez del color.

Para diseño de calzado, el poliéster y el nylon


son los más comunes. El lycra elástico y
Spandex se utilizan a menudo para fijaciones
y revestimientos. El algodón es imprescindible
para los zapatos vulcanizados, ya que las
fibras sintéticas se derretirían en los hornos de
vulcanización.

Las fibras naturales como el algodón o la lana de


adaptarán a tratamientos de acabado. La parte
superior de la lona de algodón puede lavarse
con sal o piedra antes del ensamblaje para darle
a los zapatos un carácter especial. El algodón
también puede adaptarse a un acabado engrasado La malla “Air” o malla 3D de alta tecnología está
o encerado, pero deberá hacerse después hecha de punto. También conocida como malla
de ensamblar el zapato. El lienzo encerado o sándwich, la superficie interna puede ser lisa y
engrasado no se puede unir fácilmente a la suela actuar como el forro del zapato.
exterior del zapato durante el montaje.

Tejidos
Existen muchas maneras de “tejer” las fibras. En
un patrón de tejido, dos fibras se entrecruzan.
Las fibras que se extienden a lo largo de la tela
se le conocen como “urdimbre”. Las fibras que
atraviesan la tela, de un lado a otro, se le conocen
como “trama”. El tejido cuadrado “normal” más
típico tiene un número equitativo de fibras en la
urdimbre y la trama. Existen muchos tejidos: liso,
sarga, satén, cesta, dobby y rip stop.

174
Material de respaldo y tamaño
Una vez tejidas las fibras, la tela debe teñirse,
clasificarse y respaldarse antes de que poder
usarse en los zapatos.

La tela recién tejida es suave e informe, no apta


para usarse en zapatos. Son los tratamientos
de tamaño y respaldo lo que le dan a la tela la
dureza y el cuerpo para que pueda ser útil. El
tamaño es un tratamiento de resina líquida que
se le aplica a la tela. La tela se estira, se calienta
y se trata con resina de apresto, lo cual mantiene
las fibras en su lugar.
El material de respaldo es crítico para el carácter
de la tela. Existen dos tipos de respaldo comunes: El respaldo sólido de PVC o TPU hace que la tela
PU y PVC. PU tiene un recubrimiento más delgado sea muy resistente e impermeable. Este respaldo
y transparente. Es más barato, más ligero y no sólido es muy común y una buena señal de un
confiablemente impermeable. Uno puede ver la producto de calidad. El único inconveniente es el
fibra debajo del recubrimiento. El respaldo de PVC peso del material.
es sólido, por lo tanto, uno no puede ver las fibras
a través del respaldo. El PVC se utiliza para hacer
una tela resistente e impermeable.

Fabric Surface treatments El respaldo delgado y transparente de PU le da un


DWR or (Durable Water Resistant) coating is
poco de cuerpo a la tela y proporciona un cierto
common. Other treatments include brushing.
efecto de impermeabilización. Ligero y no tan
Nylex and Visa or Visa Terry are knit products
duradero como el recubrimiento sólido.
with one side being brushed to tease up the soft
fibers. These are the most common shoe lining
Laminación de tela: Cuando la tela se ensambla
materials for sport shoes.
en los zapatos, a menudo se lamina con una
capa delgada de espuma de PU. El respaldo de
espuma controla las arrugas y hace que la tela
sea más fácil de manipular durante el proceso
de ensamblaje. La espuma también evita que las
capas internas se dividan a través de la tela fina.
Esta tela tiene material tricot laminado en la parte
posterior de la espuma.

175
Tejido 4D
El tejido 4D está cambiando la forma en que
se elaboran los zapatos deportivos. Un diseño
superior de una pieza es producido por una
máquina de tejer CNC, luego se ensambla con la
lengüeta, los materiales de revestimiento y los
refuerzos.

Esta tecnología de tejido, que una vez se encontró


solo en zapatos caros, se está expandiendo
rápidamente a zapatos de menor precio. Uno
puede encontrar esta tecnología de tejido 4D
en zapatos para correr fabricados por Nike™,
zapatos de fútbol de Adidas™, incluso el calzado
del mercado local chino ahora se fabrica de esta
manera. En las principales áreas de fabricación
de calzado de China, la máquina CNC se está
convirtiendo en algo muy común.

Para construir la parte superior de una sola


pieza, la máquina de tejer se carga con fibras de
poliéster, nylon o spandex. Las máquinas de tejer
más recientes pueden manejar una mezcla de
fibras y hasta 10 colores a la vez. La máquina se
puede programar para tejer una parte superior o
3 a la vez con un ancho máximo de 90 cm.

Dependiendo de la programación y las fibras


seleccionadas, la parte superior puede ser delgada
y estirable o gruesa y resistente al estiramiento.
Las oportunidades de diseño son casi infinitas
con múltiples opciones de fibras, opciones de
colores, densidades de tejido y configuraciones de
apertura.

El precio depende de la cantidad de colores y


tipos de fibra. Un diseño de fibras de poliéster de
un solo color puede costar $2.50, mientras que
una combinación de poliéster y spandex de varios
colores puede costar $7.50 por parte superior.

176
CAPÍTULO 18

SINTÉTICOS PARA CALZADO

Independientemente como decida llamarlo, el cuero sintético, sintético, cuero de PU, “plisado”, o
simplemente PU, este es otro material imprescindible para la elaboración de zapatos deportivos
modernos. Para poder diseñar zapatos, uno deberá tener una comprensión de los materiales sintéticos
modernos. Esta clase de material le ofrece al diseñador de zapatos una gran variedad de colores,
texturas y características a diferentes precios.

Si bien los productos sintéticos alguna vez se consideraron basura barata, no aptos para zapatos de alta
calidad, ¡los tiempos han cambiado!

Este zapato esta conformada por una mezcla de


materiales PU sintéticos. El material PU puede
tener acabados metálicos y soldarse con RF para
crear efectos de relieve.

177
El cuero de PU está hecho con una piel sellada
Construcción de material sintético como cuero de grano completo, pero puede
Los materiales sintéticos son ahora de alto
cepillarse para que parezca nubuck o gamuza
rendimiento y a menudo son un compuesto hecho
fina. La piel de PU se hace mediante un proceso
de dos capas. Una capa de respaldo, hecha de
de liberación de papel, pero se seca al combinarse
fibras de poliéster tejidas o no tejidas, combinada
con el respaldo. Un rodillo de acero calentado
con una superficie externa mediante un proceso
con el patrón de relieve se utiliza para laminar
de laminación “seco” o mediante procesos líquidos
la piel y el respaldo. Esto permite un patrón de
“húmedos”. Los sintéticos menos costosos tienen
estampado más profundo y nítido.
un respaldo fibroso tejido con una piel de PVC
hecha por proceso húmedo.
La superficie de PU fácilmente se adecúa a efectos
de estampado e impresión. La piel de PU es
Tipos de material sintético estirable y duradera por lo que se puede combinar
Existen cuatro materiales de superficie comunes: con un material de respaldo duradero. Esto le
PVC, (cloruro de polivinilo) que es el PU más permite al PU ser utilizado en las punteras de
barato (poliuretano) que puede ser de mayor calzado deportivo y zapatos casuales.
calidad con muchas opciones de superficie, TPU
(uretano termoplástico) y una clase de materiales
fabricados con fibras de PU sin una capa
superficial. De estos cuatro tipos, PVC y PU son
similares en construcción, un forro con respaldo.
El material de TPU tiende a ser un material de una
sola capa con un relieve más fino. Los materiales
de PU se ofrecen como un material sólido sin piel,
esto puede tener una superficie cepillada para
parecerse a gamuza o nubuck.

Cuero de PU
El cuero de PU de alta calidad comienza con un
respaldo de PU de microfibra resistente al agua.
Este respaldo tiene una superficie lisa, cortes
limpios y puede teñirse para que coincida con los
materiales de la superficie. El respaldo de estilo
microfibras se puede pedir en espesores de .5 a
2.00 mm y tiene un poco de estiramiento. Encima
de este respaldo se le puede aplicar la piel.

La película de poliuretano de plástico de 2 a El material de PU con respaldo de cuero de PU sin


5 mm de espesor se fabrica en una operación tejido de alta calidad.
separada y las dos capas se enrollan juntas con
calor y presión. El revestimiento exterior de PU se También se fabrica en versiones de alta abrasión
imprime, se repuja, se raspa o se pule para crear y puede tener un respaldo resistente al agua. El
uno de los millones de opciones de superficie. material de PU con respaldo de microfibras se
puede cortar de manera limpia y se ve muy bien
El fabricante de PU más grande cuenta con al perforarlo. Los respaldos pueden combinarse
cientos de diferentes patrones de relieve que se para que los bordes cortados se vean limpios.
pueden aplicar a cientos de superficies diferentes. Incluso se pueden pedir con ciertos colores para
¡Si cumples con el volumen requerido, podrás un efecto limpio tipo “Tron”.
elegir el color que desee!

178
El material de PU puede adecuarse a casi
cualquier patrón de relieve. Las fábricas de
suministros de PU contarán con muchas texturas
disponibles. Las empresas más grandes cuentan
con cientos de opciones diferentes.

Cuero de PVC
El cuero de PVC es el cuero sintético más básico,
hecho a través del proceso mojado, la superficie
es una piel sellada generalmente en relieve. El
PVC líquido se vierte en un papel antiadherente
texturizado y después se le aplica un paño
mientras la superficie aún se encuentra mojada.
El cuero de PVC a menudo tendrá un respaldo
tejido con una estirabilidad limitada. Sin embargo,
este no resulta un problema para zapatos con
construcción donde se han unido la puntera con el
empeine, pero no resultará tan bien para zapatos
que tengan una puntera lisa.

Se puede prácticamente elaborar cualquier


combinación de color y relieve si el orden es lo
suficientemente grande.

Este material barato se puede encontrar


generalmente en zapatos baratos. Al apretarse,
puede arrugarse y la superficie de respaldo
permitirá que uno pueda ver la superficie.

179
Hoja de TPU
Las láminas de uretano termoplástico o TPU
se utilizan para crear piezas que no requieren
costura y puntadas. El TPU está troquelado,
cortado con láser o cortado en forma mientras
se sujeta al zapato mediante soldadura por RF
(radiofrecuencia).

Los materiales de TPU se pueden usar tanto


en piezas decorativas como estructurales. Las
hojas de TPU pueden ser transparentes, teñidas
u opacas. TPU se puede pedir en cualquier color
y casi cualquier textura de relieve. TPU también
está disponible en hojas de .3 mm a .8 mm de
grosor.

Gamuza sintética
La gamuza sintética, hecha de microfibras de
poliéster, tiene una superficie con un cepillado liso
y consistente. Conocidos como “Ultra gamuza”,
“AlcantaraTM”, Hi-skin, Chamude, Amara,
Microfibras, Cuero sintético, estos materiales
pueden ser costosos, pero son excelentes en
zapatos, guantes, forros y asientos.

Disponible en grosores de .3mm a 1.5mm, el


ante sintético se corta de manera limpia para
diseños detallados y está disponible en muchos
Soldadura decorativa con imitación de carbono
colores. Al ser resistente al color y al agua, la
rojo en relieve.
gamuza sintética reemplazó la gamuza en calzado
deportivo el cual estará expuesto al agua.

Los materiales de respaldo de fibras de PU


también se fabrican sin la capa de la piel.

Corte en laser de .8mm TPU para un componente


estructural.

180
CAPÍTULO 19

ESPUMA PARA CALZADO


Existen muchos tipos de espuma que se utilizan para la elaboración de zapatos. En las siguientes
páginas revisaremos los distintos tipos de espuma que se encuentran dentro de la parte superior de
los zapatos y las suelas. Generalmente, la espuma se divide en dos tipos, espuma de “célula abierta” y
“célula cerrada”. Estas espumas tienen diferentes atributos que uno debe comprender. La densidad, la
resistencia al ajuste de la compresión y la capacidad para respirar son importantes al seleccionar una
espuma para tus zapatos.

Densidad de la espuma
La densidad, o durómetro, se refiere simplemente a qué tan firme o rígida es la espuma. Para espuma
EVA, una densidad de 25 “C” está bien para el relleno superior, pero demasiado suave para la entresuela.

Conjunto de compresión
La resistencia del conjunto de compresión se refiere simplemente a la capacidad de la espuma en volv-
er a levantarse una vez comprimida. Una espuma con un sistema de compresión deficiente se aplastará
después de unos pocos días.

181
menudo para funciones de ventilación. La espuma
Espuma de célula abierta reticulada tiene un aspecto casi esquelético, el
aire y el agua fluyen libremente a través de la
espuma.

La espuma de memoria es una variación del poli-


uretano con sustancias químicas adicionales que
aumentan su viscosidad y densidad. La espuma
de memoria tiene una tasa de retorno muy lenta.
Ten cuidado, la espuma de memoria puede con-
gelarse en un bloque sólido en botas para climas
frío.

Espuma de célula cerrada

La espuma de celda abierta es exactamente como


lo dice su nombre, los compuestos de plástico
que forman las celdas de espuma están abiertos,
el aire y el agua entran y salen libremente de la
espuma como similar a una esponja para lavar
platos.

La espuma de celda cerrada es exactamente eso,


las celdas individuales están cerradas o selladas
y no permiten que escape el gas interno de las
espumas. La elasticidad y la dureza del material
plástico, combinado con el tamaño de las células,
determina la densidad de la espuma.

La espuma de celda abierta es generalmente La espuma de celda cerrada generalmente es más


más suave. Esta espuma está hecha de plástico densa. Todas las entresuelas de los zapatos están
de poliuretano y se conoce comúnmente hechas de esta espuma. Las espumas de celdas
como espuma “KF” o “KFF”. Esta espuma cerradas más comunes incluyen EVA (acetato
está disponible en diferentes densidades y en de vinilo etilo), PE (polietileno), SBR estireno
casi cualquier grosor y color. Se utiliza en las butadieno), PU (poliuretano) látex y neopreno.
lengüetas y cuellos de los zapatos. Se utilizan Cada uno tiene sus propias propiedades. La
hojas delgadas de espuma de PU para respaldar espuma EVA se usa para materiales de malla de
la tela en la mayoría de las partes superiores de respaldo, la lámina EVA de 2 mm hará que la tela
los zapatos. La espuma de PU permite que los sea impermeable. El neopreno y el SBR se usan
puntos se hundan y le proporciona a la malla un cuando se requieren propiedades elásticas. El
poco de soporte adicional al tiempo que reduce látex es común para revestimientos de cuello. La
posibles arrugas. espuma PE es muy ligera, pero no tan duradera.

Al trabajar con espuma, es importante saber


qué espuma es apropiada para la parte superior
del zapato y cuál será la espuma apropiada para
amortiguar la suela.

La espuma reticulada es el estilo de espuma


más abierto. Este tipo de espuma se usa a
182
centro de la espuma. La espuma EVA puede darle
Cómo medir la densidad de espuma una lectura de mayor densidad. Una entresuela
Medir la densidad de espumas muy blandas
de EVA estándar puede ser de 55º, una plantilla
puede ser difícil. La densidad se mide en libras
suave de 35º.
por pie cuadrado. La espuma de celda abierta
suave es de 1,2 libras por pie cuadrado.
Un Durómetro Shore Tipo A es muy importante
para las pruebas de calzado. El medidor de
Para una espuma más densa, se necesitará una
durómetro Shore tipo A se usa para verificar la
prueba de dureza.
dureza de cualquier componente de goma o zapa-
to de plástico.
Se utiliza un comprobador de durómetro con
escala Asker “C” para probar la dureza de los
El pasador de medición inferior del durómetro
componentes del calzado de espuma. El medidor
solo se presiona contra el material. Intenta hacer
de durómetro le dará una lectura de la densidad
una prueba en ciertos puntos, toma varias lec-
del material. Intenta hacer una prueba en ciertos
turas para cada parte del zapato que esté revis-
puntos, toma varias lecturas para cada parte del
ando. Podrás ver que la sonda de prueba es muy
zapato que esté revisando. Para la espuma, in-
pequeña.
tenta cortar las partes para que puedas probar el

183
ESPUMA COMÚN EN ZAPATOS Celda abierta de PU (poliuretano)
Esta espuma se encuentra en la parte superior de
EVA (acetato de vinilo etilo) casi todos los zapatos deportivos. La espuma de
EVA es el material de entresuela más común utili-
PU es de célula abierta, por lo que se debe ten-
zando para calzado deportivo. Es liviano, durade-
er cuidado para que no absorba el pegamento.
ro, fácil de configurar y resiste la compresión.
Las capas finas de PU se laminan en la tela para
EVA puede ser prensado en caliente, prensado
proporcionarle sustancia de respaldo. La espu-
en frío, troquelado, inyectado y maquinado para
ma de PU también se usa para hacer espuma de
elaborar entresuelas.
lengüeta y espuma de collar. A menudo se le con-
oce como espuma KFF. Debido a su suavidad, la
Disponible en una amplia gama de densidades
espuma de PU de celda abierta no se puede usar
y formulaciones, EVA puede ser una almohada
debajo del pie.
suave y flexible, o dura como una roca y rígida.
EVA se puede elaborar en casi cualquier color. Se
puede encontrar en todos los diferentes estilos
de zapatos. EVA también se utiliza para elaborar
plantillas, calcetines acolchados, y a menudo se
lamina como un soporte de tela.

PE (polietileno)
Extendida en láminas, la espuma PE se corta
fácilmente y se lamina. Las piezas se presion-
an en forma para ser utilizadas en almohadillas
internas y lengüetas. Debido a su debilidad en el
Célula cerrada PU (Poliuretano) conjunto de compresión, la espuma PE no se usa
PU es también una espuma común para zapatos. debajo del pie. La espuma PE es de célula cerrada
La espuma de PU se “sopla” en moldes. El com- e impermeable.
puesto líquido se expande y forma células de aire
para llenar los moldes. Se usa para hacer medias SBR (caucho de estireno butadieno)
resistentes para botas de montaña y se puede SBR es una espuma muy suave a menudo
hacer en unidades enteras únicas, que incluyen laminada entre dos capas de tela. Es de célula
la suela y la entresuela, todo en uno. La espuma cerrada y se utiliza para hacer que las piezas sean
de PU se usa para unir directamente la entresuela impermeables. La espuma SBR se usa a menudo
a la parte superior. El PU se expande desde un como un reemplazo ligero para el caucho de
líquido que le permite llenar formas complejas. neopreno, pero no es tan elástica.
Muchas suelas de tacón alto para mujer están
hechas de PU de alta densidad. El PU suave se
utiliza a menudo en plantillas debido a su resis-
Espuma de látex de caucho
La espuma de látex se forma fácilmente en
tencia a la compresión.
formas complejas en moldes superior abiertos.
El látex se usa para el acolchado superior, pero
no como material de entresuela. Se pueden usar
láminas de espuma de látex de alta densidad
para hacer plantillas con troqueles. La plantilla de
látex proporciona una excelente comodidad para
un gran efecto en tienda, pero no es una espuma
duradera para correr u otros zapatos deportivos.

184
CAPÍTULO 20

CONOCE TUS PLANTILLAS


La plantilla o forro de calcetín, es importante para el sentir, el rendimiento y el costo del diseño de
su zapato. Las plantillas vienen en todas formas, tamaños y materiales. Pueden ser extraíbles o
personalizables o pegados. Es importante elegirlo correctamente para complementar el diseño de tu
zapato.

Cuando un zapato esté en desarrollo, será importante tener un plan para la plantilla. Cada zapato tendrá
un “calcetín” incorporado en la parte inferior, el cual crea espacio dentro del zapato. La plantilla puede
tener un grosor de 4 mm o 6 mm o más. Uno tienes que hacer un buen cálculo porque de lo contrario no
cabrá bien en el zapado. Sin embargo, un poco de espuma extra en la plantilla podrá ayudarte afinar o
solucionar cualquier problema de adaptación.

La plantilla también es clave para la vida útil de su zapato. Una plantilla fina, hecha de espuma muy
suave y barata puede contraerse después de unos pocos días, dejando la herradura suelta y su cliente
con unos pies cansados.

La capacidad de la espuma para sobrevivir cuando se coloca debajo de los pies se le conoce como su
conjunto de compresión o resistencia a la compresión. ¡No todas las espumas son aptas para un servicio
de plantilla duradero!
Tipos de plantilla comunes
Las plantillas vienen en dos tipos de construcción:
moldeado o troquelado. Las plantillas moldeadas
están hechas de EVA moldeado por compresión,
PU vertido (espuma de poliuretano), látex
y corcho, goma esponjosa o espuma de PE
(polietileno).

Con una plantilla moldeada, podrás agregar otras


características como refuerzos moldeados por
inyección, marcos de soporte, cápsulas de gel o Los contornos moldeados en 3D
bolsas de aire. ¡No existen límites! ¡Pero debes profundos hacen que una plantilla sea
recordar que una plantilla de $4.00 agregará casi estable y cómoda.
$20.00 al precio minorista de tu zapato!
185
Plantillas moldeadas
La plantilla moldeada es el estándar para calzado
deportivo de alto rendimiento. Los contornos
soportarán el pie y mantendrán el pie en su
lugar. Las botas de senderismo, caza y militares
requieren de una plantilla moldeada. Dentro de
los zapatos strobel, la plantilla puede ser más
delgada ya que el interior del zapato tendrá más
contornos de la horma y entresuelas moldeada.
Las botas duras más rígidas deben tener una
plantilla moldeada para proporcionar soporte y
llenar las esquinas cuadradas creadas por una
horma de borde cuadrado. La plantilla moldeada
generalmente es extraíble.

Materiales de cubierta para plantillas


Las plantillas pueden venir con diferentes telas
de cubierta o forros. Las mejores telas tienen
suficiente agarre para mantener tus pies en
su lugar. Aquellas que son demasiado suaves
no serán estables, las que tengan mucho
agarre arruinarán tus calcetines. Las plantillas
para zapatos para correr y caminar necesitan
PU vertido en plantilla, felpa, de larga duración materiales resistentes a la abrasión para que
pero pesada. duren muchos kilómetros. El material de la
plantilla debe resistir el crocking (crocking se
refiere a la transferencia de color por fricción o
frotamiento). Tus zapatos no deben decolorar tus
calcetines. Las plantillas de cuero son agradables,
pero no serán las mejores para zapatos
deportivos.

Otras características de las plantillas


Las plantillas pueden ser de densidades múltiples
Plantilla de EVA moldeada por compresión, ligera, de espuma. Pueden tener perforaciones u otras
económica y muy común. características de ventilación. Las fundas de tela
que absorben la humedad o los gráficos brillantes
Plantillas de troqueles pueden agregarle un buen toque. La mayoría de
La plantilla troquelada puede ser la pieza las empresas tendrán sus propios moldes con
más barata de basura o puede ser realmente formas refinadas y logos moldeados. Otro truco
lujosa. El troquelado no necesariamente significa que las empresas usan es una cuña de espuma
barato. Sin embargo, los zapatos más básicos de látex muy suave debajo del talón. Este látex
tendrán plantillas delgadas y cortadas con troquel durará un tiempo, pero después de unos días, o
hechas de espuma EVA suave que durará unas una semana, será aplastado. Esto se hace para
pocas semanas. Los zapatos de gama alta pueden mejorar la sensación al “probar” el zapato “en
tener plantillas muy bonitas, con revestimiento de tienda”. Para botas de invierno o botas de caza,
cuero troqueladas, fabricadas con múltiples capas encontrarás plantillas aislantes con recubrimientos
de espuma duradera de alta calidad, goma de que reflejan el calor. Compara precios, prueba
neopreno o lámina de gel. Los zapatos casuales diferentes estilos de zapatos, encontrarás muchas
y de moda pueden tener plantillas con troqueles. opciones. Deja que el precio, el rendimiento y la
Los tacos de fútbol, incluso los más caros, a comodidad los que te guíen.
menudo tienen plantillas delgadas troqueladas. La
plantilla troquelada generalmente está pegada en
su lugar.

186
CAPÍTULO 21
PROVEEDORES DE MATERIAL PARA CALZADO
Un suministro de materiales de calzado de alta calidad y subcomponentes serán la clave para lograr
zapatos duraderos y de gran apariencia. Tus proveedores de material para calzado serán tus mejores
socios a medida que diseñes y desarrolles tus líneas de calzado. Una buena relación con tus proveedores
de materiales para zapatos te traerá muchos beneficios. Ellos podrán ayudarte a recomendar materiales
para tus zapatos y también podrán ayudarte a hacer o encontrar materiales nuevos o únicos. De tener
pedidos constantes, la fábrica se asegurará de priorizar tu pedido o serán los primeros en ayudarte de
tener algún problema.

Encontrando proveedores de material de calzado


Las fábricas son un excelente punto de partida, específicamente sus proveedores de material existentes.
Pídale a tu departamento de desarrollo de fábrica de calzado que te ordenen libros y tarjetas de mues-
tras para que los estudies. Ellos tendrán muchos libros con muestras de cuero, textiles, cuero de PU y
muestras de plástico. ¡No se te olvide solicitar el listado de precios! De no poder conseguirte los libros,
tómale una foto del libro para que tú te puedas poner en contacto. Si no ve nada que te guste, ¡no ten-
gas miedo de buscar por tu cuenta y encontrar nuevos proveedores! Existen grandes exposiciones de
material repletas de proveedores en busca de nuevos clientes. Material Show y Alibaba.com son ex-
celentes herramientas para encontrar materiales cerca de tu fábrica de calzado.

Los proveedores vendrán a ti


Una vez que inicies, un proveedor de materiales vendrá a ti. ¡Si trabajas para una marca importante,
posiblemente deberás rechazar a algunos proveedores! Las relaciones a largo plazo con representantes
de proveedores de material también es una excelente forma de obtener información. Puede que escuch-
es a tu representante de materiales decirte: “Así es, estamos elaborando toneladas de este material para
... y ...” Tu representante de material también será un gran recurso para aprender información sobre la
industria. “¿Sabías que tal y tal persona se ha cambiado a la nueva empresa de zapatos en Portland?”
¡Mantente alerta!

Visitando a tus proveedores de materiales


Al viajar al exterior, asegúrate de tomarte el tiempo para visitar a tus proveedores de materiales ex-
istentes para ver cómo realmente elaboran sus productos. Las visitas a proveedores siempre valen la
pena. Obtendrás información sobre las capacidades y los procesos de los proveedores. ¡Podrás tener la
oportunidad de ver algo que te abra la imaginación! Una máquina nueva, un proceso, una máquina vieja,
un material de la competencia en producción, hay mucho que ver si te mantienes con los ojos y los oídos
abiertos.
187
Proveedores locales
Dependiendo de la ubicación de tu fábrica de
calzado, es probable que te encuentres cerca de
los mercados de material de calzado. ¡Estas áreas
de mercado son un gran lugar para buscar inspir-
ación y todo está a la venta! Presta atención a la
calidad del material, asegúrate de probar cualqui-
er material local antes de cualquier producción.

Selección de materiales de calzado


¡Los materiales que elijas para tu diseño de
zapatos son los que harán que tu diseño cobre
vida! Cueros caros, malla sedosa o sintéticos
de alta tecnología: ¡contarás con un menú
infinito de opciones de materiales y colores para Cuero
crear tu obra maestra! Sin embargo, se deberá
tener mucho cuidado para poder elegir los Asiatan
materiales adecuados que puedan hacer frente www.asiatan.com
a las demandas del calzado. Se deben cumplir
las exigencias del rendimiento del calzado y los Wei Tai Leather Co., Ltd
requisitos de fabricación. ¡No se podrá utilizar www.weitai.cn
un material hermoso que se rompa durante la
operación! Wolverine Leathers
www.wolverineleathers.com
Factores de diseño para materiales
Al seleccionar los materiales para tus zapatos, tu Auburn Leather
resumen de diseño deberá ayudarte a elegir. El www.auburnleather.com
resumen de diseño debe definir el tipo de zapato
que estarás elaborando. ¿Una zapatilla de ballet
o botas de trabajo? ¿Los zapatos serán baratos o
premium? Con tu resumen de diseño a la mano y
algunos conocimientos básicos, podrás encontrar
los materiales adecuados para tu diseño.

Unas palabras rápidas sobre las pruebas


Existen muchos estándares y pruebas para
materiales de calzado. Extensible, elongación,
estallido, crocking seco, crocking húmedo,
flexión, abrasión, solidez del color, etc. Al mirar
las tarjetas de muestra de una fábrica, verás
incluidos los datos de prueba. Trabajar con
proveedores respetables de material es un
requisito, ya que ellos contarán con laboratorios Cuero sintético
de prueba y experiencia referente a la idoneidad
del material para tu calzado. Baiksan Co., Ltd
www.baiksan.co.kr

Clarino
www.clarino-am.com/

Nan Ya Plastics Corporation


www.npc.com.tw

San Fang Chemical Industry Co., Ltd


www.sanfang.com

Yuan Feng Synthetic Leather


www.szyongfeng.com.cn

188
Agujetas y encaje para zapatos
Paiho Group
www.paiho.com

Textil Junmay Label Mfg Corp.


www.jmlabel.com
Bu Kwang Textile Co., Ltd
www.bukwang.com/

Dae Young Textile Co., Ltd


www.daeryong.co.kr/

Faytex Corporation
www.faytex.com/fabricbooks.html

Ducksan Co., LTD


www.ducksan.biz

Yuan Ling Knitting Ind. Co., Ltd Hardware de metal


www.yuanling.com.tw
Dae Sung Co. Ltd.
Cosmo www.Daesung.net
www.cosmofabric.net

Plantilla de espuma
Rogers Corporation
www.rogerscorp.com/

Hilo Ortholite
www.ortholite.com
American & Efird, Inc
www.amefird.com/ Ultralon Foam
www.ultralon.co.nz
Coats Thread
www.coatsindustrial.com

189
Suelas exterior
Tela de forro Jones & Vining, Incorporated
www.jonesandvining.com/footwear.html
Trendware
www.trendwaremarketing.com Framas
www.framas.com/en/products/#c48
Cosmo
www.cosmofabric.net Vibram
vibram.com/
Yuan Ling Knitting Ind. Co., Ltd
www.yuanling.com.tw Meramec Group
www.meramec.com

Tablas de recorte
Bontex, Inc
www.bontex.com
Hormas Texon International
www.texon.com
Jones & Vining, Incorporated
www.jonesandvining.com
TecnoGi S.P.A.
www.tecnogi.com/index.php/en/products
Framas
www.framas.com/
Cosmo
www.cosmofabric.net/
The Shoe Last Shop
shoe-last-shop.com
Jones & Vining, Incorporated
www.jonesandvining.com

190
CAPÍTULO 22

HERRAMIENTAS DE CALZADO PARA DISEÑADORES

Como desarrollador o diseñador de zapatos, necesitarás algunas herramientas de calzado que te


ayudarán a hacer tu trabajo. Ahora, analicemos las herramientas comunes que un diseñador usará en su
día a día en una oficina de diseño y desarrollo de zapatos.

Algunas de estas herramientas son específicas a la fabricación de calzado, y otras son de uso común.
Obviamente necesitarás computadoras y equipos de dibujo. A continuación se incluye un listado de las
herramientas para diseñadores de calzado que quizá no tengas, pero que sin duda necesitarás.

Para ahorrar tiempo y dinero, los diseñadores


El sistema Pantone profesionales de zapatos utilizan un sistema de
Tu nuevo zapato se encuentra listo para ser
combinación de colores. Existen varios sistemas,
fabricado, pero ¿cómo le explicas al fabricante de
Toyo (de Japón), Ral (de Alemania) y Pantone (de
muestras en China o Italia el tono rojo perfecto
EE. UU.).
que tienes en mente?
El libro de especificaciones de color Pantone es
Puede recolectar muestras de materiales y
obligatorio para todo diseñador y desarrollador
cortar chips de colores alrededor de tu oficina,
de calzado. Deberás tener un libro de colores
adjuntarlos a tus hojas de especificaciones y
Pantone para comunicarte con la fábrica de
enviarlos por FedEx a China. Esta técnica resulta
zapatos y tus clientes para saber exactamente
una buena idea para materiales o texturas
qué color desean utilizar.
únicos o texturas. Sin embargo, si tienes 20
zapatos diferentes que especificar con logotipos
Los libros de color de Pantone Corporation son el
multicolores, esto no resulta nada práctico.
estándar de la industria para la combinación de
También deberás considerar lo que sucede dentro
colores, te darás cuenta de que cada fábrica de
de la fábrica.
zapatos tendrá un libro de Pantone por lo que te
resultará fácil referenciar un color. Sin el libro de
Tu muestra de color tendrá que dividirse en una
Pantone, será casi imposible combinar los colores
docena de piezas. Una pieza irá a la fábrica de
correctamente con las fábricas ubicadas en el
caucho, otra pieza irá a la fábrica de malla, una
extranjero. Los libros son caros; pero podrás
a la fábrica de cuero, y otra a la imprenta, una a
compartir uno en tu oficina.
la fábrica de cordones de zapatos, etc. ... etc., y
la fábrica de zapatos principal también deberá de
Esta es una herramienta imprescindible para
guardar una pieza para confirmar que las demás
cualquier diseñador de calzado.
fábricas lo entiendan correctamente. Esto no es
para nada práctico.

191
Cómo utilizar el sistema de Pantone
Existen muchos libros y conjuntos de chips de
Pantone. Los abanicos de color básicos en papel
cuestan alrededor de $150. El conjunto de
dos ventiladores es para acabados recubiertos
(brillantes) y no recubiertos (mate). El libro
recubierto es ideal para plástico, malla, goma
moldeada y cuero de PU. El libro sin recubrimiento
es ideal para cortar EVA, nubuck sintético, lienzo Un dispositivo de Brannock™. Supongo que has
o cualquier otro artículo de acabado mate. visto esta herramienta en todas las zapaterías.
Este es el estándar para medir pies. Si estas in-
Estos colores también están disponibles en libro volucrado en el desarrollo de calzado, debes tener
en formato de chip. un dispositivo BrannockTM en tu oficina. Cuando
un probador dice que un zapato esta ajustada o
La empresa Pantone también fabrica los mismos se afloja, lo primero que deberás hacer es medir
colores en conjuntos de algodón, nylon y plástico. sus pies contra la máquina. Además, utiliza tu
Si cuentas con una oficina grande, ¡no lo dudes! cinta de medición flexible para medir los pies.
Ellos también fabrican un sistema de detección de egúrate de medir ambos pies.
color electrónico y muchos otros productos que
especifican el color.

Un último comentario sobre los libros de


Pantone
Al llegar a la fábrica, asegúrate de observar
sus libros. En lo particular, tuve algunos
problemas con una empresa al intentar
combinar los colores correctamente y, durante
una visita a la fábrica, me percaté que el
departamento de impresión estaba utilizando un
libro de pantone antiguo, sucio y gastado. ¡JáJáJá!
El gerente se enojó mucho cuando tomé su libro y
lo aventé a la basura, pero se puso muy contento
cuando le di uno nuevo.
Un par de calibradores o pinzas digitales también
resulta muy útil al elaborar zapatos. Nosotros
usamos calibradores todos los días para medir el
ancho de los componentes pequeños del zapato.

Una multiherramienta de estilo Leatherman™ es


una pieza de equipo muy útil. Tiene cuchillos para
cortar costuras abiertas y alicates para quitar
partes. La hoja dentada y la hoja de sierra son
muy útiles para cortar secciones de zapatos de
muestra.
192
Un cuchillo X-Acto™ también es una herramienta
útil para cortar muestras de materiales, abrir zap-
atos y cortar costuras abiertas. Un cuchillo Una pequeña regla de acero es muy útil para
X-Acto™ muy afilado es la mejor opción. medir las piezas de un zapato. Asegúrate que
el extremo de la regla esté cortado para que
comience en cero y puedas medir el interior de la
altura del cuello del zapato empujando la regla en
la parte inferior del zapato.

Ten siempre a mano una cinta de medición flex-


ible para medir alrededor de las hormas de los
zapatos y para medir los diferentes componentes
del zapato. Una cinta de medición flexible también
es útil para medir pies y tobillos.
Una escala de gramos también es muy útil en la
creación de calzado de alto rendimiento tecnológi-
co. Muy a menudo tendremos problemas con los
subcomponentes y mediremos cada pieza, parte
por parte, para asegurarnos que estamos hacien-
do la pieza de calzado más ligera que podamos
fabricar.

Los alicates duraderos para hacer zapatos tam-


bién son útiles. En la fábrica de zapatos, se
utilizan para jalar los bordes del material hacia la
horma. Como desarrollador, a menudo utilizarás
esta herramienta para separar un zapato y ver lo
que contiene en sus interior.

Un conjunto de divisores ajustables resulta útil


para diseñar y desarrollar calzado. Utiliza los
divisores para verificar las medidas críticas de las
Un par de calibradores o pinzas digitales también hormas y los diferentes componentes que pueden
resulta muy útil al elaborar zapatos. Nosotros ser difíciles de alcanzar. Un par de divisores resul-
usamos calibradores todos los días para medir el ta útil al comparar dimensiones de una muestra a
ancho de los componentes pequeños del zapato. otra.

193
Un micrómetro es una herramienta muy útil que
debe tener en su oficina de desarrollo de calzado.
Esta parte se utiliza para verificar el grosor de
productos de cuero o cualquier material sintéti-
co. Utilizamos un micrómetro casi todos los días
para confirmar que los materiales en el zapato
Es bueno tener un medidor de perfil a la mano al de muestra coincidan con las especificaciones del
revisar las hormas. Es útil para verificar curvas producto.
complejas rápidamente. Aunque no es una herra-
mienta común, sí la utilizamos al trabajar en una
nueva horma o verificar si la entresuela sigue la
curva en la parte inferior de la horma correcta-
mente.

Se utiliza un medidor de durómetro de escala


Asker tipo “C” para probar la dureza de cualquier
Un medidor de durómetro se utiliza para probar componente de espuma para calzado. El durómet-
la dureza de cualquier componente de goma o ro le dará una lectura sobre la densidad del mate-
plástico para calzado. El pasador de medición rial. Intenta hacer una prueba en ciertos puntos,
inferior del durómetro solo se presiona contra toma varias lecturas para cada parte del zapato
el material. El medidor de durómetro le dará que esté revisando. Para la espuma, intenta cortar
una lectura de la densidad del material. Inten- las partes para que puedas probar el centro de la
ta hacer una prueba en ciertos puntos, toma espuma. La espuma EVA puede darle una lectura
varias lecturas para cada parte del zapato que de mayor densidad. Una entresuela de EVA están-
esté revisando. dar puede ser de 55˚, una plantilla suave de 35˚.

194
CAPÍTULO 23
PUESTOS DE TRABAJO EN LA INDUSTRIA DEL CALZADO
Existen muchos trabajos relacionados con la fabricación de calzado que no requieren estar sentados
frente a una máquina de coser en Asia. Estos son algunos de los trabajos comunes que podrás encontrar
en una oficina típica de desarrollo de calzado.

planos y se comunica con la fábrica de zapatos.


Diseñadores de calzado El trabajo de los desarrolladores consiste en
Alguien tiene que dibujar los zapatos.Dependiendo
hacer el zapato y evitar que los diseñadores que
a quién le preguntes, esto puede ser la parte más
piensan libremente hagan un zapato hermoso
sencilla o más difícil. El diseñador de calzado tiene
que no tenga ningún propósito de uso. Los
que dibujar lo que la gente desea colocarse en sus
desarrolladores son los ingenieros de prototipos
pies.
de calzado y los encargados del cronograma. Para
Para ser un diseñador de calzado, acudir a una
ser un desarrollador, puede que inicies como un
escuela de arte sería de gran utilidad. Existen
diseñador, pasante o asistente. ¡Prepárate para
muchas escuelas de diseño excelentes con
viajar!
diseño industrial, mercadotecnia y diseño de
Conseguir un trabajo como un asistente de
moda. Un título en diseño industrial o de diseño
desarrollador de calzado es una excelente forma
de productos puede ser un buen lugar para
de comenzar. Si está dispuesto a aprender, viajar
comenzar. Dicho esto, si puedes dibujar zapatos
y trabajar hasta tarde en las fábricas de Asia,
como un bandido, ¿quién necesita una educación
¡este es un increíble punto de partida!
superior? Los diseñadores dibujan los zapatos, y
posteriormente trabajan con los desarrolladores
para hacer los prototipos perfectos. Escoger Gerente de Desarrollo de Calzado
tendencias en cuanto a color y saber lo que esta Con algunos años de experiencia como
de moda son habilidades importantes. desarrollador de zapato puede que se te tomar
más responsabilidades. El gerente de desarrollo
será responsable de asignar proyectos a los
Gerente de diseño de calzado desarrolladores, seleccionar las fábricas para
Un diseñador de zapatos exitoso con los diseños
ciertos proyectos, programar operaciones de
más vendidos en su cartera pronto se le pedirá
desarrollo, resolver problemas técnicos de
que dirija un equipo de diseñadores. Si eres un
fabricación de calzado, diseñar herramientas,
gran diseñador de calzado y tienes talento para la
administrar proyectos técnicos avanzados,
organización y el liderazgo, también puedes llegar
obtener nuevos materiales y gestionar la
a ser un gerente de diseño. El gerente de diseño
negociación de precios.
de calzado es responsable de capacitar y orientar
a los diseñadores más jóvenes y también puede
tener la responsabilidad de asignar proyectos, Técnico de Calzado CAD
organizar viajes de inspiración y trabajar para El departamento de diseño necesitará soporte
motivar a su equipo. El gerente de diseño de de diseño asistido por computadora y las
calzado también debe trabajar estrechamente con herramientas deberán modelarse para elaborar los
los departamentos de ventas y marketing. moldes. Los diseñadores de calzado generalmente
no crean los modelos 3D CAD, sino que
proporcionan diseños 2D o manuales al técnico
Desarrolladores de calzado de calzado CAD. Dependiendo del enfoque de tu
El trabajo de los desarrolladores es tomar un
empresa, puede que cuenten con técnicos CAD en
dibujo y convertirlo en un zapato real que puedas
tu oficina o colaborar con la fábrica para crear los
ponerte en los pies. El desarrollador es quien
modelos CAD.
escribe las especificaciones técnicas, verifica los
195
los vendedores saben de primera mano lo que los
Desarrollador de tecnología avanzada clientes están buscando. Los vendedores pueden
Los diseñadores y desarrolladores de calzado con
ser promovidos a Gerentes de línea de productos.
talento para detalles técnicos y una imaginación
peculiar pueden unirse a un equipo que trabaja en
proyectos de tecnología avanzada. Probablemente Trabajando en una zapatería
estos proyectos no se encuentren en ningún Trabajar en una zapatería es un excelente
programa de producción, pero le permitirá a la lugar para comenzar para un estudiante.
empresa de calzado a crear diseños nuevos y Puedes aprender sobre zapatos, conocer a los
únicos. El equipo de tecnología avanzada realizará representantes de ventas locales y sentarte con
investigaciones de patentes, visitará nuevos los compradores cuando revisen las nuevas líneas
proveedores y resolverá problemas en nuevos de zapatos.
procesos de producción.
Comprador de calzado al por menor
Técnico de Calzado CAD El comprador tiene la responsabilidad de
El departamento de diseño necesitará soporte asegurarse que la tienda tenga el surtido correcto
de diseño asistido por computadora y las de zapatos adecuados, al precio correcto y en
herramientas deberán modelarse para elaborar los el momento adecuado. El comprador de calzado
moldes. Los diseñadores de calzado generalmente para una tienda de artículos deportivos planeará
no crean los modelos 3D CAD, sino que para tener sandalias y zapatos acuáticos en el
proporcionan diseños 2D o manuales al técnico verano, botas en el invierno y nuevos zapatos
de calzado CAD. Dependiendo del enfoque de tu para la temporada del béisbol en la primavera y el
empresa, puede que cuenten con técnicos CAD en fútbol americano en el otoño. El comprador debe
tu oficina o colaborar con la fábrica para crear los estudiar las cifras de ventas, tener en cuenta
modelos CAD. las tendencias y las habilidades para negociar
descuentos. Los compradores suelen comenzar
Gerentes de productos de calzado / como compradores asistentes, responsables
pequeñas categorías, y luego ir subiendo si los
Gerentes de línea de productos zapatos se venden rápidamente sin ninguna venta
El gerente de producto gestiona el trabajo de
por liquidación.
los diseñadores y desarrolladores. La tarea del
PM es averiguar qué zapatos se deben elaborar
y comunicar las ideas a los diseñadores. El PM Especialista en clasificación de trabajos
también será responsable de trabajar con el de importación de calzado
equipo de ventas y los clientes para descubrir lo Sin un especialista en clasificación, el diseño de
que necesitan. El PM tiene la tarea de mirar hacia un zapato podría salir costar 37,5% en lugar del
adelante. ¿Qué será lo que la gente necesitará el 9% o del 0% en aranceles. El especialista en
próximo año? ¿Qué colores estarán a la moda? clasificación trabaja con el equipo de desarrollo
Los diseñadores y desarrolladores de calzado para evitar altos aranceles siempre que sea
pueden ser promovidos a PM. También un título posible.
en marketing podrá ser de gran ayuda.
Inspector de control de calidad de
Coordinador de muestra calzado
Una oficina de desarrollo ocupado contará con Un programa adecuado de inspección de calzado
cientos de zapatos. El coordinador de muestra contará con inspectores de control de calidad
es el policía de tránsito que rastrea dónde están que revisen el proceso de fabricación de calzado
los zapatos. ¿Las muestras siguen en China? de principio a fin. El control de calidad interno
¿Cuándo los enviará la fábrica? ¿Necesita FedEx asegurará que no exista ningún daño durante
documentación adicional para gestionar la el envío y detectará problemas que puedan
importación? ¿Cuándo podrá el cliente ver las haberse producido en la fábrica. Por lo general,
muestras? El coordinador de muestra resulta un un trabajador de depósito de confianza recibe
puesto excelente para iniciar y aprender sobre las una capacitación básica sobre control de calidad
operaciones de desarrollo de calzado. y después trabaja con el personal de desarrollo
para resolver cualquier duda. Estos inspectores
inbound aprenden rápidamente las características
Representante de ventas y Sub de calidad de un buen zapato y desarrollarán un
representante conocimiento sobre la construcción del calzado.
Vender zapatos también es una excelente forma Desde esta posición, solo toma unos pequeños
de involucrarte. Un representante de ventas paso para convertirte en un desarrollador
activo puede ayudar a dar forma a la línea de asistente.
productos. Al estar frente a la venta de zapatos,
196
CAPÍTULO 24

CONTROL DE CALIDAD

Procedimiento de inspección de calzado


Todo el esfuerzo para elaborar zapatos se pierde si los zapatos no se realizan con una alta calidad para
cumplir con lo estándares. Se requiere un ojo crítico en cada paso: cortado, costura y ensamblaje.

Todas las principales marcas imponen estrictos programas de calidad con muchos inspectores en la
fábrica.

Inspecciones de calidad del calzado: Cómo inspeccionar un zapato


Una vez que aprendas a inspeccionar profesionalmente un par de zapatos, nunca los verás de la misma
manera. La calidad es una característica muy importante para cualquier par de zapatos que fabriques,
compres o vendas.

Saber cómo realizar una inspección de calidad de zapatos es una habilidad crítica para los diseñadores
de calzado, desarrolladores y los gerentes de línea de productos. Cuando llega una nueva muestra,
será fundamental inspeccionar los materiales, la técnica de montaje y la mano de obra. Inspeccionar
un zapato es una gran habilidad que tener como cliente al llegar a una tienda. Aquí se muestra cómo
calificar e inspeccionar un zapato como un profesional.

197
Definición de calidad de inspección de calzado Calificación “A”, “B”, “C”:
Calzado calificación “A”:
Zapatos sin defectos funcionales o cosméticos que perjudiquen la comerciabilidad del calzado.
Zapatos de alta calidad que se ven bien y se ajustan correctamente. Una calificación A debe seguir las
especificaciones de producción y coincidir con la muestra de confirmación aprobada.

Zapatos de calificación “B”:


Zapatos sin mayores defectos funcionales que podrían causar lesiones a la persona que utiliza los
zapatos. Estos zapatos pueden tener defectos cosméticos, errores de producción o problemas de mano
de obra que no se pueden reparar adecuadamente. Estos contarán con descuentos y / o enviados a
mercados más tolerantes a los defectos cosméticos.

Zapatos de calificación “C”:


Estos zapatos tienen defectos funcionales importantes que pueden causar lesiones al usuario o defectos
cosméticos importantes que no se pueden reparar. Los zapatos también se consideran de calificación
C si tienen una mano de obra deficiente o materiales defectuosos que podrían acortar la esperanza de
vida normal del zapato o dañar la reputación de la empresa. Los zapatos de clasificación C deben ser
destruidos.

Cómo inspeccionar un zapato


Los puntos principales de una inspección son los siguientes.
#1. ¿Este es el zapato correcto, cuenta con un par correcto?
#2. ¿Está limpio el zapato?
#3. ¿El zapato sigue la especificación?
#4. ¿El trabajo realizado es de buena calidad?
#5. ¿El zapato está dañado de alguna manera?

¡Inspeccionemos un zapato!

El primer paso en cualquier inspección es revisar el empaque del zapato.


¿El zapato esta en la caja correcta según su modelo?
¿La caja tiene buena presentación? Asegúrate que la caja no esté dañada o sucia.
¿La caja tiene el tamaño correcto? Los zapatos no deben colocarse muy aplastados dentro de una
caja pequeña. Confirma que la información en la etiqueta de la caja coincida con el color, el modelo y
el tamaño de los zapatos. Verifica todas las etiquetas colgantes para asegurarte que correspondan al
zapato.

Retira los zapatos de la caja de embalaje.

198
¿Cuenta con un lado izquierdo y
derecha?
¿Los zapatos son del mismo tamaño y color?
Verifica la información de la etiqueta de la
lengüeta del zapato.
En la fábrica no resulta difícil colocar un zapato
de tamaño 7 y uno de tamaño 7,5 para el zapato
izquierdo en la misma caja.
Sosteniendo el par de zapatos, coloca ambos
zapatos con la punta hacia arriba.
Verifica si son simétricos. ¿El par coincide en
longitud? Las marcas de tamaño pueden coincidir,
pero verifica que realmente tengan la misma
longitud.

Ahora, sosteniendo el zapato viendo hacia arriba,


coloca las partes superiores una al lado de la otra.
En esta parte revisarás la alineación de las partes
del zapato. Comenzando por la parte delantera,
gira los zapatos para alinear las partes: punteras,
superposiciones, refuerzo de ojetes, los ojales.

Al tener las partes superiores al lado del otro


compara el acabado y los colores de cada parte.

A continuación, sostén los zapatos mirando los


talones. Asegúrate que el zapato esté derecho
en la suela. Verifica que la parte superior no esté
girada fuera del centro.

Luego, juntando los talones, verifica que la altura


del contrafuerte y las líneas del collar coincidan.

Verifica la costura que une la parte superior a


la suela. Busca cualquier pegamento extra en la
parte superior, 2 mm es el límite de “pegamento
extra”. Observa si existe sobre pulido en la parte
superior.
En la parte inferior del zapato, verifica si hay
escurrimiento de color entre los bloques de color.
Busca cualquier error que pueda ser cubierta por
la pintura. Verifica para asegurarte que las partes
de la suela externa se ajusten perfectamente sin
ningún pegamento adicional.

199
Una inspección completa significa que
el zapato sea revisado por dentro y por
fuera.
Ahora que hemos analizado la suela, será
momento de ver hacia el interior. Mira dentro
de la abertura del zapato. ¿Se encuentra el
forro limpio y sin arrugas? Pasa tu mano sobre
el cuello, trata de detectar cualquier bulto o
pegamento. Para zapatos de cuero, observa
si existe algún clavo o grapa. Para zapatos
deportivos, asegúrate que la plantilla esté
recta, nivelada y ajustada correctamente. Si es
demasiado pequeña, la plantilla se deslizará, si
es demasiado grande, la plantilla se arrugará o se
enrollará.

A continuación, inspecciona el revestimiento de la


lengüeta para detectar cualquier arruga y bultos.
Coloca tu mano dentro para inspeccionar la
puntera y el empeine del zapato. Siente alrededor
del dedo del pie y la plantilla para detectar
posibles arrugas. Siente si existe alguna costura
áspera en el interior.

Por último, inspecciona rápidamente los cordones.


Tener cordones demasiado largos no es un
problema, pero demasiado cortos, menos de 6”
sobre el ojal superior, ¡tendrá que arreglarse!

200
Problemas comunes sobre la calidad del calzado
Al inspeccionar un zapato, existen algunas cosas comunes que deberás prestar atención:

¿Están limpios los zapatos? Los zapatos blancos pueden ser difíciles de construirse en una fábrica sucia.
¿Coinciden los colores? La gamuza y los cueros naturales pueden ser difíciles de igualar.
¿Cómo es la calidad del material? Verifica si la gamuza tiene mucho pelaje u otros problemas
relacionados con el material.
¿El corte es limpio? Verifique que los bordes de corte y corte no sean ásperos.
¿Están arrugadas en la parte superior? Verifica alrededor del collar de espuma.
¿Cómo está la costura? Verifica si existen malas puntadas o agujeros que no fueron cosidas.
¿Existe marcas de presión en la puntera?
¿Existe manchas de impresión de logotipo?
¿Revisaste las costuras? Si alcanzas a ver puntadas, se le conoce como “mueca”.
¿Cómo es la calidad de la costura? Coser de más puede causar arrugas en los bordes de la punta.
¿Tiene caucho floreciente? Verifica si tiene partes blancas en la goma.
¿Tiene el caucho partes que no fueron pintadas correctamente?
¿Cómo se han unido las lengüetas? Verifica que no estén torcidos y que estén unidos a la misma altura.
¿Alcanzas a ver arrugas en las partes de espuma?
¿Revisaste si tiene exceso de pegamento? El pegamento no debe extenderse más de 2 mm por encima
del borde de la suela exterior.
¿Hay señales de exceso de pulido? El pulido no debe extenderse más de 2 mm por encima del borde de
la suela exterior.
¿Tiene pegamento adecuado? Verifica si existen puntos secos a lo largo de la suela sin pegamento.
¿Revisaste la suela? Verifica si las partes de la suela están rotas, ahuecadas, arqueadas o torcidas.

Una última palabra sobre la calidad del calzado


Al inspeccionar, es fundamental decidir si algún problema que veas es un error de una sola vez o un
problema sistemático que afectará a todos los zapatos.
Recuerda que dentro de cada fábrica, cada operación es realizada por el mismo trabajador. Si la persona
que borda la puntera atraviesa un mal día, es posible que puedas ver muchas partes que no fueron bien
cosidas en la puntera.

Goma floreciente: productos químicos dentro del Una puntera sobre cosida. Verás que las puntadas
caucho que llegan a salirse. fueron cosidas demasiada y que se ven como
dientes.

201
Marcas de prensado

Mala costura
Demasiado pegamento
Costura rota

Parte superior sucia


Caucho floreciente
Gamuza peluda
Remaches agrietados
Forro sucio
Sobrecostura

Corte áspero Costuras

Arrugas

Si te encuentras inspeccionando zapatos “entrantes” dentro de tu almacén, serás dueño del problema y
será tu responsabilidad. Pregúntate: “¿Cómo les que este zapato llegó hasta aquí? ¿Quién perdió de vista
estos problemas dentro de la fábrica antes de ser enviados? ¡De ahí deberán comenzar los despidos!
Tu fábrica debe contar con un sistema de control de calidad. ¿Puedes “x” tu fábrica? ¿Quizá necesites
encontrar a alguien nuevo?

202
CAPÍTULO 25

LA VIDA EN UNA FÁBRICA DE CALZADO


¿Cómo son las condiciones de trabajo para los trabajadores en la fábrica de zapatos? Las condiciones
de trabajo en las fábricas de exportación de las principales marcas generalmente son buenas. Los
zapatos complicados y de alta calidad solo pueden fabricarse en fábricas limpias, bien organizadas y bien
administradas por trabajadores felices y calificados.

Recuerda, estas fábricas no son propiedad de las grandes marcas, TODO la fabricación es realizada por
contrato. Las grandes marcas establecen estándares y realizan inspecciones, pero aún pueden existen
algunos abusos.

203
A los trabajadores se les paga un salario por
hora de acuerdo con las regulaciones laborales
nacionales de China y las normas locales. Los
trabajadores de fábrica ganan mucho más que
el salario mínimo nacional. Muchos puestos
requieren trabajadores calificados y cuanto mayor
sea la experiencia, mayor será su salario.
La mayoría de los trabajadores son de la parte
rural de China y viven en los dormitorios de la
fábrica. Se les proporcionan 3 comidas al día.
Los trabajadores tienen planes de salud, clínicas,
reciben pago por horas extra y tienen permiso
para poder visitar a sus familiares. El trabajo
infantil es ilegal.

Dicho esto, puede que aún encuentres muchas


fábricas con malas condiciones de trabajo y
derechos que dejan mucho que desear. Si esto
te resulta un problema, acude con una opta
por una marca de renombre. Las marcas como
Nike™, Adidas™, Reebok™, Under Armour™,
New Balance™, etc. tienen estándares rigurosos,
inspecciones regulares y solo trabajas con fábricas
que acepten seguir políticas establecidas.

Cada año, más de 1500 personas pierden la vida


en las minas de carbón de China. Las fábricas de
zapatos no son tan malas al compararlas.

Un área exterior de descanso.

204
Las calles anchas y abiertas conducen
a los edificios de la fábrica.

Este dormitorio cuenta con canchas


de baloncesto y una clínica.

Observa lo limpio que es.

205
Esta cafetería alimenta a miles de
trabajadores 3 comidas al día. El
personal de la cafetería alimenta a
todo el personal en dos turnos.

Nuevos dormitorios en construcción.

Muchos espacios de
estacionamiento para motos.
En esta fábrica al noroeste
de China, la mayoría de los
trabajadores viven en casa y
viajan diariamente.

206
CAPÍTULO 26 :

DICCIONARIO DE TÉRMINOS DE CALZADO

Acomodo de stock / Stock fitting Amortización o amortizar / Amortization


El acomodo de stock es una operación de or amortize
ensamblaje que se realiza fuera del lugar Un gerente de fábrica acepta dejar que el cliente
de ensamblaje principal. Los componentes pague por las herramientas de calzado pieza
separados de la suela se ensamblan en la línea de por pieza. Al agregar una pequeña tarifa a cada
montaje antes de se llevados a la línea principal par de zapatos, el costo de la herramienta se
de montaje. El acomodo de stock reduce las amortiza. Por ejemplo, se puede pagar una
operaciones en la línea principal para que las factura de herramientas de $10,000 agregando
líneas de montaje de zapatos principal pueden $.50 a los primeros 20,000 pares vendidos.
funcionar de forma más rápida. El acomodo de
stock permite realizar inspecciones de calidad y
operaciones más complicadas que no se pueden
Anchura del zapato / Width or shoe
realizar en la línea principal.
width
El ancho de un zapato se mide en letras, por
ejemplo, AAA, AA, A, B, C, D, E, EE, EEE y EEEE,
Alcantara™ 4A, 3A, 2A, A, B, C, D, E, 2E, 3E, 4E, 5E y 6E,
Microfibras sintéticas de cuero. Este material de o N (estrecho), M (mediano), R (regular) y W
ante con microfibras de alta calidad puede ser (ancho). Estas letras se refieren al ancho del
costoso, pero es ideal para la elaboración de zapato medido a partir de la bola del pie.
zapatos, guantes, forros e interiores.
Ante o cuero vacuno / Action leather
Almohadillas para dedos / Toe puff Cuero de vaca de gamuza cubierta con una capa
Se refiere a las almohadillas para los dedos del delgada de poliuretano. El recubrimiento puede
pie que sujetan la caja o sección para los dedos. ser de cualquier color y puede ser grabado con
Puede ser termoplástico, el cual se puede moldear un rodillo. El producto final es generalmente un
fácilmente con calor, cuero o tela. También viene producto de aspecto de cuero de color sólido.
en muchos estilos desde suave hasta los más Este material aún se clasifica como cuero para
firmes. aranceles de importación. Casi la mayoría de los
tenis blancos están hechos con ante vacuno.
Ajuste o grado de tamaño / Grading or
size grade Asignación de material / Sock allowance
La calificación se refiere el elaborar los diferentes La asignación de material es el material extra
tamaños de zapatos. Los tamaños de muestra agregado a la parte inferior de la horma para
para el desarrollo de zapatos para hombres es hacer espacio dentro del zapato terminado. Si se
el 9 y el tamaño para mujeres es el 7. Una vez le agrega mucho o poco, causará que el zapato
confirmada la muestra, se fabricarán los tamaños terminado esté muy ajustado o grande. Una
5 y 12. Posteriormente los demás tamaños se asignación de material típica es de 4 mm a 6 mm.
ajustan. La palabra se puede utilizar tanto como
sustantivo y verbo. El maestro de patrones será Asignación o línea de pegamento / Glue
quien hará los grados de tamaño. Los ajustes de allowance or glue line
patrón se realizan por computadora y después es La asignación de pegamento estándar es de
revisado por el maestro de patrones. 2mm. El pegamento de la suela se puede aplicar
hasta 2 mm por encima del borde superior de
Amara™ la suela. Esto permite una buena adherencia.
Microfibras sintéticas de cuero. Este material de Asignar demasiado pegamento puede tornarse
ante con microfibras de alta calidad puede ser amarillo con el tiempo.
costoso, pero es ideal para la elaboración de
zapatos, guantes, forros e interiores. Banda de rodadura / Tread or shoe tread
La parte del zapato que está en contacto con
el suelo. La banda de rodadura de calzado está
hecha por lo general de goma.

207
Punta de los dedos
Panel de descarga de pie
Suela exterior
Puntera
Doble puntada
Fijación de la lengüeta
Guardabarros
Refuerzo de ojetes
Garganta
Ajuste de agujetas
Ojete
Cordón de zapato
Parte del logotipo
Cuarto Panel
Lengüeta
Collar
Forro del cuello
Puntada y girar costura
Línea superior
Entresuela EVA
Cubierta para el talón
Estabilizador de talón
Muesca del talón
Logo para la parte del talón
Bigote

208
Beneficios y gastos generales LOP o Carta de crédito, LC, plazo de pago /
mano de obra / LOP or labor overhead Letter of Credit, LC, term of payment
and profit Una carta de crédito es una promesa de
LOP es una parte fundamental del precio de pago entre las empresas. Los compradores y
un zapato de la fábrica de zapatos. La fábrica vendedores contratan bancos para que emitan
sumará todos los costos de materiales y después cartas de crédito como una forma de garantizar
agregará la Tasa de mano de obra, Gastos que se les pague a los vendedores siempre
generales y Ganancia requeridos. El LOP para que cumplan lo acordado. El LC es común en
un zapato puede ser del 30% del costo total de el comercio internacional. LC es más costoso
un zapato. Desde unos cuantos dólares por un en términos de realizar transacciones que una
zapato skate simple hasta $10 o $ 5 por una transferencia bancaria, ya que garantiza que
bota de snowboard. Algunas fábricas agregarán se realizará un pago si se cumplen ciertas
un porcentaje sobre el costo del material para condiciones.
contabilizar el LOP. Otras fábricas calculan Caucho BR-9000 / Rubber BR-9000
cuidadosamente cada componente. Caucho sintético butadieno (polímero) de
productos petroquímicos, SBR1502 Caucho
Buff o pulido / Buff or buffing estireno-butadieno (polímero) es un ingrediente
El proceso de eliminar material a través de común en caucho sintético.
lijado. Por ejemplo, las entresuelas de EVA se
pulen antes del ensamblaje para ayudar a que Caucho RSS-1 / Rubber RSS-1
la superficie lisa sea rugosa para una mejor RSS 1 se refiere a las hojas acanaladas
adhesión a la parte superior. La fábrica de zapatos producidas a partir de látex de caucho natural,
usará una rueda de metal o piedra. mediante coagulación con ácidos y láminas,
secadas y ahumadas al aire, y graduadas
Calcetín Strobel o tablero strobel / visualmente.
Strobel sock or strobel board
El strobel es la tela, o material no tejido, que Cemento o tabla de adhesión / Cement
se utiliza para terminar la parte inferior de la or board lasting
parte superior de un zapato. El trabajador utiliza Un proceso de adhesión donde el cartón de la
una máquina strobel para hacer una puntada plantilla (cartón o cartón Texon) se inserta en
de strobel y así unir la placa strobel a la parte el fondo de la horma y los bordes de adhesión
superior. Fue inventado por un tipo llamado (material sobrante de la parte superior) se jala
Strobel. hacia el cartón y se cementa al cartón de la
plantilla. Los zapatos de este tipo suelen ser más
Calzado de zapato o cemento de rígidos y pesados. Se utiliza una máquina especial
contacto (pegamento) / Contact cement para jalar la parte superior y cementarla en su
El cemento para zapato generalmente es cemento lugar.
de contacto de PU a base de solvente o agua.
Cada parte se recubre con el cemento y se deja Cinta en la parte superior / upper or
secar. Las superficies posteriormente se presionan taped shoe upper
juntas. El presionar es crítico para una buena Una manera rápida de diseñar un nuevo patrón
adherencia. El cemento PU se cura en minutos, de zapatos, o de ver tu diseño cobrar vida, es
pero una curación completa puede requerir días. pegarle cinta sobre otro zapato y dibujar tu nuevo
diseño. En nuestra ocupada oficina de diseño,
Caja de dedo del pie / Toe box a veces enrollamos las partes superiores y las
El área de los dedos del zapato. Diferentes estilos enviamos directamente a la fábrica.
tendrán diferentes tamaños y formas de cajas de
dedos. Los zapatos de moda pueden tener puntas Cinta foxing / Foxing tape
apretadas y puntiagudas, mientras que las botas La cinta foxing se refiere a la banda de goma que
de trabajo tienen más espacio para las puntas de forma la pared lateral de la suela en los zapatos
los dedos.
vulcanizados.

Circunferencia / Girth
La circunferencia es la medida alrededor de un
objeto. Al medir una horma, necesitas saber la
circunferencia de la pelota, la circunferencia del
empeine y la circunferencia del talón.
209
Chamude™ Cortado troquelado/ Die cutting
Microfibras sintéticas de cuero. Este material de La mayoría de las piezas de zapato son hechas
ante con microfibras de alta calidad puede ser por cortado troquelado. El cortado troquelado se
costoso, pero es ideal para la elaboración de ve como un gran cortador de galletas, pero tiene
zapatos, guantes, forros e interiores. un borde de acero afilado. Cada parte del zapato
requiere su propia corte troquelado.
Clasificación / Grade
La clasificación se refiere a la calidad del Cosido / Lasting
producto. Calificación A- significa que es bueno. El cosido se refiere a la operación que estira la
Calificación B- tiene algunos defectos y puede parte superior del zapato sobre la horma. Casi
venderse en descuento. Clasificación C- no puede todos los zapatos se cosen de alguna manera. Con
venderse y debe destruirse o repararse de ser la horma dentro de la parte superior del zapato, la
posible. suela se puede unir y presionar. Una vez unida la
suela, el zapato podrá descoserse. Existen varios
tipos de operaciones de cosido: cosido slip, cosido
Collar de zapato o línea superior / Shoe por bordes, cosido de puntas, cosido de cintura,
collar or top Line cosido talón, cosido por mano, cosido California, y
El área de apertura de un zapato en la parte cosido riguroso.
superior.
Costura tipo slip / Slip Lasting
Coordinador de muestra / Sample Un proceso de costura en el que el borde de
coordinator la plantilla, o el calcetín Strobel (normalmente
Una oficina de desarrollo ocupado contará con lienzo o tela no tejida) se teje alrededor del borde
cientos de zapatos. El coordinador de muestra inferior de la horma para completar la parte
es el policía de tránsito que rastrea dónde están superior. Usualmente se usa para zapatos livianos
los zapatos. ¿Las muestras siguen en China? y flexibles como zapatos para correr.
¿Cuándo los enviará la fábrica? ¿Necesita FedEx
documentación adicional para gestionar la Conjunto de compresión o resistencia
importación? El coordinador de muestra resulta un a la compresión / Compression set or
puesto excelente para iniciar y aprender sobre las compression resistance
operaciones de desarrollo y diseño de calzado. Para productos de espuma en la fabricación
de calzado, nos gusta saber cuánto durará la
Cortado de interlock / Cutting interlock espuma si la construimos en una plantilla o
loss entresuela. El conjunto de compresión es la
La pérdida de enclavamiento se refiere al material cantidad de espuma que se recuperará después
perdido al cortar una parte grande de un patrón. de ser comprimida. El conjunto de compresión
Por ejemplo, un patrón clásico de bota de se mide en un porcentaje. Una espuma que se
senderismo de una sola pieza no se ajusta bien a resiste a la compresión podría tener un puntaje
la piel. Por tanto, el material entre las partes se de 4%, una espuma que está muy dañada por
pierde. el impacto puede tener un puntaje de 45%.
EVA de mala calidad tendrá un alto valor de
compresión establecido. La espuma de PU de alta
Cortado de patrones / Pattern cutting calidad durará para siempre con un conjunto de
Se producen patrones seccionales para las partes compresión muy bajo.
superiores, forros, plantillas, tacones, suelas,
refuerzos, soportes y almohadillas para el dedo
del pie. Se le añade los espacios de costura. Los
Contenedores de envío, contenedores
materiales utilizados en la fabricación de zapatos oceánicos / Shipping containers, ocean
se cortan de estos patrones de trabajo. containers
Un contenedor oceánico estándar de 40 pies
es del tamaño de un remolque de 40 pies en
Cortado de piezas de calzado / Shoe un semirremolque. Mide 40 ‘x 8’ x 8 ‘y tiene
parts cutting alrededor de 5,000 pares de zapatos. También
Tradicionalmente conocido como “hacer clic” o existe de medio tamaño, 20 pies y un cubo alto
“cortado por clic”, se refiere simplemente al corte extra grande de 40 pies (aproximadamente 1 pie
de materiales de calzado. Existe un arte asociado más alto que el estándar de 40). Los zapatos más
a cortar el cuero debido a la naturaleza del grano vendidos se ordenan por carga completa.
de los materiales. El corte se realiza con un
troquel de corte.
210
tiempo. Los muebles y el calzado de cuero de alta
Cosido y girado (costura) / Stitch and calidad a menudo están hechos de cuero de grano
turn completo.
Una parte que se ha cosido para unir dos partes
y después se voltea de adentro hacia afuera para
que se oculte la costura. La costura de cosido Cuero de grano corregido / Corrected-
y girado casi siempre se encuentra en la parte grain leather
donde el collar del zapato se junta con la costura El cuero de grano corregido es cualquier cuero
interior. Este tipo de costura también se usa para que se le haya aplicando un grano artificial
ocultar los bordes de materiales. Para que la aplicada en su superficie. Las pieles utilizadas
costura sea más delgada, los bordes a menudo se para crear el cuero corregido no cumplen con los
recortan antes de coserse. estándares para el uso en la creación de cuero
curtido vegetal o anilina. Las imperfecciones se
Cosido por cuerda / String lasted corrigen o lijan, y un grano artificial se graba en
La parte superior del zapato tiene una cuerda relieve en la superficie y se reviste con tintes.
cosida en el perímetro inferior de la parte La mayor parte del cuero de grano corregido se
superior. La cuerda se jala para estirar la parte utiliza para hacer cuero pigmentado, ya que el
superior hacia abajo sobre la horma. Esto solo pigmento sólido ayuda a ocultar las correcciones o
imperfecciones.
puede usarse en la parte superior de la tela.
Cuero de grano superior / Top-grain
Cosmo leather
La marca de un tejido de forro y refuerzo material
Cuero de grano alto, el cuero más común
superior conocido. Utilizado en todo tipo de
utilizado en productos de cuero de alta gama es
zapatos.
la segunda mejor en cuanto a calidad. Tiene la
capa “dividida” por lo que es más delgada y más
Creador de patrones o Maestro de flexible que el grano completo. Su superficie se
patrones / Pattern maker or pattern ha lijado y se ha agregado una capa de acabado
master a la superficie que le da una sensación más
El técnico maestro que transforma el dibujo 2D fría y plástica con menos transpirabilidad, y no
en un patrón 3D que se adapta a una horma desarrollará una pátina natural.
en específico. El diseñador dibuja el zapato, el
creador de patrones lo convierte en un zapato
real. Un buen creador de patrones puede mejorar
Cuero de PU / PU leather
Un material hecho por el hombre a menudo
tus diseños. ¡Un creador de patrones novato
compuesto por dos capas. Una capa de respaldo
puede arruinar tu diseño! hecha de fibras de poliéster tejidas o no tejidas,
combinada con una superficie externa mediante
Cubierta de talón / Heel counter un proceso de laminación “seco” o mediante
Interno o externo, la cubierta del talón es la procesos líquidos “húmedos”.
parte del patrón que cubre el talón del zapato.
La cubierta interna del talón puede ser de goma
(para zapatos vulcanizados), termoplástico (para
Cuero de PVC / PVC leather
Un material hecho por el hombre a menudo
zapatos de cemento frío), lámina de química (para
compuesto por dos capas. Una capa de respaldo
zapatos baratos) o cuero (para zapatos de vestir).
hecha de fibras de poliéster tejidas o no tejidas,
Dependiendo del tipo de zapato, la cubierta puede
combinada con una superficie externa mediante
ser delgada y suave o rígida y resistente.
un proceso de laminación “seco” o mediante
procesos líquidos “húmedos”.
Cuero de grano completo / Full grain
leather
El cuero de grano entero se refiere a las Cuero Nubuck / Nu-buck leather
pieles que no se han lijado, pulido o aspirado Nubuck es un tipo de cuero de bovino de grano
(a diferencia del cuero de grano superior o superior que ha sido lijado o pulido en el lado del
corregido) para eliminar imperfecciones (o grano, o en el exterior, para darle una pequeña
marcas naturales) en la superficie de una piel. El capa de fibras proteicas, produciendo una
grano permanece, permitiendo la resistencia y superficie aterciopelada.
durabilidad de las fibras. El grano también tiene
la capacidad para respirar, lo que produce menos
humedad debido al contacto prolongado. En lugar
de desgastarse, desarrollará una pátina con el

211
Cuero partido o gamuza /Split leather or
suede leather Desarrolladores o desarrolladores de
El cuero partido se crea a partir de la parte calzado / Developers or shoe developers
fibrosa de la piel que queda una vez que el grano El trabajo de los desarrolladores de calzado
superior del cuero crudo se haya separado de será tomar un dibujo y convertirlo en un zapato
la piel. Durante la operación de separación, las real que uno se puede poner en los pies. El
divisiones superior e inferior se separan. La desarrollador de zapatos es el que escribe las
división se puede dividir aún más (permitiendo el especificaciones técnicas, verifica los planos y se
espesor) en una división central y otra con carne. comunica con la fábrica de zapatos.
En pieles muy gruesas, la división central puede El trabajo de los desarrolladores consiste en
separarse en múltiples capas hasta que el grosor hacer el zapato y evitar que los diseñadores que
evite una división posterior. Se le aplica al cuero piensan libremente hagan un zapato hermoso
partido posteriormente una capa artificial a la que no tenga ningún propósito de uso. Los
superficie de la división y se realza con grano de desarrolladores son los ingenieros de prototipos
cuero (cuero incrustado). Las divisiones también de calzado y los encargados del cronograma. Para
se usan para crear gamuza. El ante más fuerte ser un desarrollador, puede que inicies como un
generalmente está hecho de hendiduras de grano diseñador, pasante o asistente. ¡Prepárate para
(cuyo grano ha sido completamente eliminado) o viajar!
de la división de pulpa que se ha rasurado hasta
el grosor correcto. La gamuza puede ser un tanto
“peludo” en ambos lados. Los fabricantes utilizan Diseñadores o diseñadores de calzado /
una variedad de técnicas para hacer gamuza de Designers or shoe designers
grano completo. Una gamuza invertida es un Dependiendo a quién le preguntes, este será el
cuero granulado que se ha diseñado en el artículo trabajo más fácil o el más difícil. El diseñador
de cuero con el grano alejado de la superficie debe dibujar lo que la gente quiere colocarse en
visible. No se considera una verdadera forma de los pies. Los diseñadores dibujan los zapatos,
gamuza. después trabajan con los desarrolladores para
hacer los prototipos perfectos. Escoger tendencias
en cuanto a color y saber lo que esta de moda son
Cuero sintético / Synthetic leather habilidades importantes.
Un material hecho por el hombre a menudo
Para ser un diseñador de calzado, acudir a una
compuesto de dos capas. Una capa de respaldo,
escuela de arte sería de gran utilidad. Un título en
hecha de fibras de poliéster tejidas o no tejidas,
diseño industrial o de diseño de productos puede
combinada con una superficie externa mediante
un proceso de laminación “seco” o mediante ser un buen lugar para comenzar.
procesos líquidos “mojados”.
Dispositivo Brannock™ / Brannock™
Cuero Tru-buck/ Tru-buck Leather device
Cuero de vaca de gamuza cubierta con una capa Es el estándar para medir pies. Si está involucrado
delgada de poliuretano. El revestimiento está en desarrollo de calzado, deberás tener un
ligeramente cepillado para obtener un acabado dispositivo Brannock en tu oficina. Cuando un
mate liso. El producto final es generalmente un probador te menciona que un zapato le queda
producto de aspecto de cuero de color sólido. floja o ajustada, lo primero que debe hacer es
Este material aún se clasifica como cuero para medir sus pies contra el dispositivo Brannock.
aranceles de importación. El dispositivo Brannock te dará las medidas
de longitud y ancho. ¡Recuerda medir los pies
Cuña / Wedge or midsole wedge izquierdo y derecho!
La entresuela de espuma EVA de un zapato,
más delgada en la parte delantera y más alta Doble cosido / Double lasting
en el talón. Al usar la palabra “wedge” o cuña, Doble cosido es cuando un zapato se somete a
usualmente uno se refiere a una parte de la dos operaciones de cosido durante el montaje.
entresuela troquelada. La primera operación de cosido puede incluir el
apretar un forro de cuero o un forro impermeable.
Denier La segunda operación de cosido sería para la
El denier se refiere a cómo se mide el peso del parte superior del zapato. El cosido doble se
hilo. 1 denier = 1 gramo por 9000 metros de hilo. utiliza a menudo para “ocultar” una entresuela de
Los deniers típicos son 110D para tejidos muy espuma moldeada dentro del zapato.
ligeros, 420D a 600D son comunes en zapatos,
1000D para botas y bolsos.

212
Durómetro / Durometer Entresuela cortada o pulido/ Cut and
Durómetro se refiere a la dureza de un material. buff midsole
Deberás especificar el durómetro de todas las El cortado y pulido de entresuela es la
piezas de caucho, espuma y plástico. Necesitarás construcción clásica de calzado para correr. Nike
2 medidores de durómetro diferentes. Asker Cortez y muchos clásicos de New Balance usan
“C” es el estándar para EVA. 25 “C” es muy este método de ensamblaje. Una construcción de
suave, 55 “C” es para una entresuela estándar, cortado y pulido se hace mediante la cementación
y 85 “C” es como la madera. Para plástico de de una EVA con corte de perfil a una entresuela
goma, necesitarás un probador Shore tipo “A”. de goma plana. El perfil de EVA hace que la punta
Para una suela de caucho Shore tipo “A” 55 es del dedo del pie sea más delgada y el talón más
bueno. Mayor a 60, tu goma será rígida, pesada y grueso. Una vez adherido el EVA al caucho, las
resbaladiza. La escala del durómetro fue definida piezas se cortan a la forma correcta del contorno.
por Albert Ferdinand Shore, quien desarrolló un El conjunto se lleva a una piedra de afilar para
dispositivo de medición para medir la dureza pulir el ángulo lateral.
Shore en la década de 1920.
Shore 20A = Banda de goma, Shore 40A =
Borrador de lápiz, Shore 60A = Banda de
Entresuela / Midsole
El componente de un zapato entre la parte
rodadura del vehículo, Shore 80A = Cinturón
superior y la suela utilizado para proporcionar
de cuero, Shore 100A = Rueda del carrito de
amortiguación, comodidad y apoyo. Estará hecha
compras.
de espuma EVA o PU.

El cartón maestro de zapatos / The shoe Entresuela de caucho con caja de huevo
master carton / Egg crate rubber midsole
El cartón maestro o caja principal para zapatos
cuadradas o en forma de diamante puede llenar
de producción suele ser un paquete de 10 o 12
el talón de una suela de goma maciza. Esto
dependiendo del tamaño del zapato y la caja
ahorra peso y permite una unidad de suela
interior del zapato. En la caja de cartón maestra,
resistente. La caja de huevos también se puede
las cajas interiores estarán acomodadas para que
usar para reemplazar la espuma dentro de la
el trabajador del almacén pueda ver las etiquetas
entresuela de un zapato de bajo costo. También
de los extremos de la caja de zapatos para
se puede usar para nivelar la superficie interior
obtener información sobre el tamaño y el color. de una suela exterior de goma para permitir
que una entresuela cortada en láminas encaje
Elevación de talón / Heel lift adecuadamente.
La elevación del talón de un zapato o horma
es la dimensión especificada para la altura del Entresuela de EVA troquelada / Die cut
talón sobre el suelo. Esto está determinado
por la horma del zapato. Un zapato deportivo
EVA midsole
La entresuela de EVA troquelada es una forma
generalmente tendrá una elevación del talón de 6
sencilla de agregar espuma amortiguadora en la
a 8 mm por encima de la bola del pie. Esta es una
parte inferior de un zapato. La suela del zapato
postura ergonómica estándar que permitirá que
tendrá una cavidad moldeada en el caucho. Una
el zapato tenga más amortiguación debajo del
pieza de espuma troquelada simplemente se pega
talón. Un zapato o sandalia informal puede tener
en la cavidad. La entresuela de EVA troquelada
una elevación de cero, y un zapato de mujer de
puede cortarse o el EVA puede cortarse en perfil.
tacón alto puede tener una elevación del talón de
Este tipo de EVA no es visible desde el exterior
4 pulgadas o más.
del zapato. Estará rodeado por la única de suela
y estará debajo de la tabla de cosido o el calcetín
strobel.

Espuma de PU / PU Foam
Acolchado común dentro de las lengüetas y
cuellos de zapatos. Las celdas abiertas permiten
la entrada de aire y agua. Puede ser muy suave.
También conocido como espuma de KFF o K360.

213
Espuma EVA o CM EVA / EVA or CM EVA Imprimación / Primer
foam Primer es un producto de limpieza, disolvente
EVA moldeado por compresión o acetato de o producto a base de agua, que se utiliza para
etileno y vinilo. Un material de entresuela unir superficies. La imprimación elimina cualquier
de espuma que ofrece un buen conjunto de aceite o molde liberado de las piezas, lo cual es
amortiguación y compresión. A Nike le gusta crítico para una buena adherencia de cemento.
llamarlo “Phylon”, se refiere al mismo material, Durante una operación de cementación, ambas
independientemente del nombre. EVA es la superficies que se unirán se le pasará por un
espuma más común para entresuelas de zapatos. proceso de imprimación antes de aplicarle el
Fácil de formar por medio de cortado, moldeado cemento. Entre cada aplicación, las partes del
o inyección. Es ligero y duradero. EVA se puede zapato pasan a través de un túnel de calor para
hacer en muchos grados dependiendo del poder secar rápidamente la imprimación. La
compuesto. Con más o menos relleno, más o imprimación debe coincidir con el tipo de material.
menos acetato de vinilo en la mezcla. La espuma Tanto el caucho, EVA y el cuero requerirán una
EVA se puede hacerse suave tipo almohadilla o imprimación diferente.
dura como una roca.
ISNR 20 (TSAR 20)
Espuma para entresuela de PU / PU Se refiere a goma de uso general clasificado por
midsole foam normas técnicas precisas y no por características
Otra formulación del material de poliuretano. visuales. Algunos estándares pueden variar en
En este caso, espumado o soplado en moldes función del origen. Técnicamente, el caucho
cerrados Se usa para entresuelas, plantillas y especificado (TSAR) se utiliza para fabricar
algunas partes superiores de amortiguación. neumáticos, tubos, esteras de goma, material
Puede ser más pesado que el EVA, pero es más de goma de amortiguación, revestimientos de
elástico y flexible. Los zapatos de trabajo pesado impermeable, láminas micro celulares para
y las botas de trabajo pueden tener suelas de PU. tapicería y embalaje, cintas transportadoras,
calzado y otros productos de caucho.
Estabilizador de talón / Heel stabilizer
El estabilizador del talón puede ser de goma, Garganta del zapato / Throat of the shoe
plástico o cuero. El estabilizador se adhiere a la La garganta del zapato es la abertura donde se
suela intermedia y superior en la parte exterior sujeta la lengüeta del zapato y que se extiende
del zapato como parte funcional y de estilo. Muy por los cordones. La garganta generalmente está
común en el tipo clásico de entresuela estilo corte rodeada por el refuerzo de ojetes.
y pulido.
Gerentes de producto o gerentes de
EVA línea de productos / Product managers
El etileno acetato de vinilo es el polímero de or product line managers
etileno y acetato de vinilo. El porcentaje de peso La tarea del gerente de producto será averiguar
del vinilo acetato varía de 10 a 40%, con el resto qué hacer y después coordinar para que tanto
conformándose por etileno. EVA es la espuma el diseñador y el desarrollador. trabajen. El PM
más utilizada para el acolchado de calzado. Se trabaja con el equipo de ventas y los clientes
puede prensar en caliente o en frío, fabricado en para descubrir lo que necesitan. El PM también
cualquier color y rangos de dureza. tiene la tarea de mirar hacia adelante. ¿Qué será
lo que la gente necesitará el próximo año? ¿Qué
FOB “Libre a bordo” Término de compra/ colores estarán de moda? Contar con experiencia
en ventas minoristas o ventas y un título de
FOB “Free On Board” Purchase Term marketing serán muy útiles para desempeñar este
En la mayoría de los casos, el precio del calzado
cargo.
se indicará como “puerto FOB” (el puerto de
carga más cercano). En el sur de China, sería
FOB Yantian. El vendedor será responsable del Herrete/ Aglet
transporte terrestre hacia el puerto de embarque, El herrete es esa pequeña pieza de plástico o
más los costos de carga. El comprador paga el metal en el extremo de la agujeta de un zapato.
flete oceánico, el seguro, cualquier derecho o
impuestos gravados, la descarga y los costos de
transporte desde el puerto de llegada hasta el
destino final.

214
Hi-Skin Lado medial /Medial side
Microfibras de cuero sintético. Este material de El lado medial se refiere al interior o arco lateral
microfibras de ante de alta calidad puede ser del zapato. El exterior es la parte lateral.
costoso y es ideal para zapatos, guantes, forros y
asientos. Lazo de encaje / Lace Loop
Generalmente hecho de correas de nylon. Una
Hoja de Chemi / Chemi-sheet manera muy común para atar cordones también
Un material de refuerzo no tejido que está se llama bucle ghilly. Este estilo puede ser cosido
impregnado con un endurecedor químico que se bajo el refuerzo de ojetes para hacer un lazo de
establece con la aplicación de calor u otro químico cordón oculto.
Utilizado comúnmente para el refuerzo del talón
en zapatos baratos. Lengüeta / Shoe Tongue
La lengüeta son almohadillas ubicadas en la
Horno de vulcanización parte superior del pie. Está conectada a la parte
Un horno o tanque de vulcanización es un superior de la plantilla del refuerzo de ojetes.
recipiente a presión calentado por vapor utilizado La lengüeta puede tener correas de centrado
para curar zapatos vulcanizados. Se pueden elásticas unidas al borde, o una pestaña que
calentar de 500 a 1,000 pares a la vez. El proceso puede sujetarse por los cordones. Dependiendo
de calentamiento fusiona las partes de goma de la del estilo del zapato, la lengüeta puede contener
suela con la parte superior del zapato. una sola capa de cuero o una pulgada de espuma
de PU.
Horma / Last
La horma es la forma del pie que se utiliza para Libros Pantone / Pantone Books
establecer la forma de los zapatos. La horma para Pantone Inc. es una corporación con sede en
zapatos puede ser de plástico, metal o madera. Carlstadt, Nueva Jersey. La empresa es mejor
conocida por su Pantone Matching System
Horma con cinta / Taped shoe last (PMS), un espacio de color exclusivo utilizado
Una horma de zapato cubierta con dos o tres en una variedad de industrias, principalmente la
capas de cinta adhesiva. Una vez que la horma impresión, aunque a veces en la fabricación de
esté cubierta, se podrá dibujar el diseño del pintura de colores, tela y plásticos. Es la única
zapato sobre la cinta. Una vez completado el forma de asegurarte que tus colores sean los
diseño, la cinta podrá desprenderse y colocarse en correctos.
la superficie para crear el patrón de zapato.
Lijado / Roughing
La parte del zapato: guardabarros / The Retirar material mediante un proceso de lijado o
cepillado. Por ejemplo, las entresuelas de EVA se
shoe part: mudguard pulen o lijan antes del ensamblaje para ayudar a
El guardabarros es la parte del patrón del zapato
que la superficie lisa sea rugosa para una mejor
a lo largo de la parte delantera del zapato a lo
adhesión al cemento y primer.
largo del borde de la suela.

Línea de partición o plano de partición


La parte del zapato: bigote / The shoe de la suela / Parting line or outsole
part: mustache parting-plane
El bigote es la parte unida al zapato sobre el
La línea en un molde de suela está hecha por los
talón. The zapato clásico tendrá un bigote.
bordes de cierre de la herramienta. El herramental
se divide en la línea de partición. Un molde
La parte del zapato: panel lateral / The puede tener uno o dos planos de separación. Se
shoe part: quarter panel le puede agregar caucho adicional desde la línea
El panel lateral es el patrón principal del zapato de separación, esto tendrá que ser recortado.
en la parte lateral. El “Swoosh” de Nike, la “N” de Una línea de partición estrecha y apretada o un
New Balance, y la V de “Vans” lo tienen colocados plano de partición es un signo de herramienta de
en la parte lateral. calidad.

Lado lateral / Lateral side Línea superior / Top line


El lado lateral es el exterior o el lado no arqueada El borde superior de la abertura del tobillo del
del zapato. zapato o el borde superior de la suela exterior.

215
Margen de adhesión de cemento para al mercado rápidamente, ya que no se requiere un
período de venta o reserva. Una vez confirmado el
calzado / Shoe cement bonding margin
La cantidad de espacio requerido para lograr diseño, la orden se puede colocar en la fábrica.
una fuerte adhesión de cemento. Si el caucho
tiene solo un margen de unión de 2 mm, la suela Muelle / Toe spring
exterior puede desprenderse de la parte superior. La distancia de una horma, zapato o patrón que
Un margen de adhesión de 12 mm sería mejor. simplemente se refiere a la distancia de la punta
del suelo. Una bota rígida de senderismo puede
Margen de cosido / Lasting margin tener un muelle de 15 mm, mientras que un
La parte superior del material que se dobla zapato informal puede tener un muelle de 5 mm.
sobre el borde de la parte inferior de la horma, Como regla general, cuanto más rígida es la suela
superponiéndose al tablero para la puntilla. Un del zapato, más muelle será lo que necesitará.
margen duradero puede ser de 15 a 20 mm.
Muesca del talón / Heel notch
Medidor de horma / Last gauge La muesca del talón se encuentra en la parte
La forma del patrón de la parte inferior de la posterior de la línea superior de un zapato,
por encima del talón, el zapato puede tener un
horma. Generalmente será una tarjeta de papel.
espacio en el centro.
Moldeo por soplado / Blow molding
El proceso de moldeo por soplado comienza con la NBS o Estándar de Construcción /
fundición del plástico y formándolo en un parisón. Estándar NBS or National Building
El parisón es una pieza de plástico con forma de Standard
tubo con un orificio en un extremo por el que pasa NBS es un sistema de calificación para el desgaste
aire comprimido. El parisón posteriormente se fija de goma. Una clasificación típica sería 400, 800 o
en un molde donde se le sopla aire. La presión del 1200 NBS.
aire empuja el plástico para que coincida con el
molde. Una vez que el plástico se haya enfriado NR o caucho Natural / NR or Natural
y endurecido, el molde se abre y se expulsa la
Rubber
pieza. NR se produce del látex obtenido de árboles
de caucho en plantaciones. Las formas más
MOQ o cantidad de orden mínima / MOQ importantes en que se procesa NR son las
or Minimum Order Quantity siguientes: Sábanas, crepes, bloque de goma y
Las fábricas de calzado y los fabricantes de concentrados de látex conservados.
materiales a menudo tienen un MOQ basado en
el tamaño del lote de tinte o el funcionamiento Ojete / Eyelet
de la máquina. Por ejemplo, una malla especial Un agujero a través del cual uno ata un zapato.
puede requerir una configuración de máquina y,
por lo tanto, el MOQ puede ser de 500 metros.
Para teñir un material de stock puede hacer que
Ortho-lite
Ortho-lite es la marca de una plantilla de espuma
el MOQ sea de 50 metros. Para los zapatos de
de PU cristalizada. Es ligero, flexible y cómodo.
gamuza, la carga del tambor de tinte pequeño
Esta plantilla se puede encontrar en los zapatos
es de 1000 pies cuadrados de cuero. Un zapato
para correr de gama alta.
básico usará 2 pies de cuero para que una fábrica
pueda solicitar un pedido mínimo de 500 pares.
Pago de T/T / T/T payment
T / T significa transferencia telegráfica o
MTO o hecho por encargo / MTO or transferencia bancaria, una forma de transferencia
Made to Order bancaria. Los pagos T / T son una forma rápida y
MTO es una producción de tiraje especial de económica de transferir dinero al extranjero. Las
zapatos. Los zapatos MTO pueden ser para T / T pueden ser riesgosas para los compradores
una zapatería específica o un distribuidor porque el dinero ingresa directamente en la
internacional. El MTO generalmente requiere cuenta bancaria de los proveedores, generalmente
un tratamiento especial de color o material. antes que los compradores reciban sus bienes.
El gerente de producto de MTO trabajará Para empresas con un largo historial de confianza,
estrechamente con los gerentes de ventas,
el T / T es rápido y fácil.
gerentes de línea de productos, representantes
de ventas y diseñadores para crear nuevos
productos. Los proyectos de MTO pueden llevarse Partes de un zapato / Lining of a shoe
1. Panel lateral: parte de un zapato hacia la
216
parte trasera de un zapato en forma de “mayorista”. El precio mayorista generalmente es
herradura. el 50% del precio minorista. Una tienda grande
2. Puntera: parte interior de un zapato cerca de la puede negociar un descuento de precio de un
punta del pie. pequeño porcentaje del mayorista.
3. Sección de calcetín: parte que cubre todo o
parte de la superficie superior de la plantilla. Precio de minorista / Retail price
Patrón de caparazón / Shell pattern El precio minorista o de venta es el precio que
El patrón de zapato que cubre la superficie de la un cliente paga en la zapatería por un par de
horma sin ningún detalle adicional. El diseñador zapatos.
podrá dibujar sobre dicho caparazón.
Presa de color para suela de goma /
Patrón / Pattern Rubber sole color dam
El diseño de las partes recortadas del zapato. El Una presa de color en el fondo de un zapato tipo
patrón del zapato se ajusta a la horma. Tanto molde que detiene el flujo de caucho. La parte de
diseñadores como desarrolladores a menudo abajo de un zapato de deporte tendrá diques de
hacen correcciones de patrones al crear un nuevo
color que dividen todos los colores en la suela.
zapato.

Pérdida de corte / Cutting loss Presión de cosido / Lasting pressure


La presión de cosido se refiere a la cantidad de
La pérdida de corte es el material que queda
tensión necesaria para estirar la parte superior
una vez que las partes del zapato se cortan de
de la forma de la horma. Demasiada presión
un material. Dependiendo del tipo de material,
puede dañar, romper o arrugar la parte superior.
la pérdida de corte puede ser del 2% al 15%. La
Muy poca presión resultará en una parte superior
pérdida de corte también depende del tamaño
suave, mal formada, y holgado. Dependerá
y la forma de las piezas que se cortan. La malla
del maestro de patrones, Distintos materiales
tendrá una baja pérdida de corte, el cuero puede
requerirán diferentes cantidades de presión para
ser más alto.
verse bien.
Es importante mantener la pérdida de corte al
mínimo, ya que dicha pérdida se agregará al costo
del zapato. ¡Un cortador experto ahorrará mucho Proceso de fabricación de calzado en
dinero a la fábrica! frío / Cold cement shoe making process
Proceso de adhesión para sujetar la parte
Plantilla acolchada / Sock or Sock liner superior de la suela que no requiere que la parte
El calcetín, el forro del calcetín, o la plantilla es la superior sea colocada en un horno. La unidad
malla acolchada de espuma sobre la que se apoya de suela de caucho y espuma de EVA se cura
el pie. Puede ser removible o cementado. En los completamente. Se utiliza cemento de PU, agua o
zapatos de gama alta estará hecha de espuma solvente, para unir la unidad de la suela a la parte
moldeada EVA o PU. En los zapatos de gama baja superior. La cementación en frío requiere túneles
será hecha de EVA troquelado. de calentamiento para secar la imprimación
superficial y el cemento. Típicamente, la parte
superior y la suela exterior reciben una capa de
Plantilla / Footbed imprimación de superficie y dos capas de cemento
Plantilla, o forro de calcetín. Se refiere a la malla para zapatos antes de unirlas entre sí. Una vez
acolchada de espuma sobre la que uno apoya que las piezas se ajustan entre sí, se utiliza
su pie. Puede ser removible o cementado en su un pistón hidráulico para presionar las piezas,
lugar. En los zapatos de gama alta, la plantilla se generalmente 3 operaciones desde la parte
moldeará en espuma EVA o PU. En los zapatos de superior, los lados y después desde el frente hacia
gama baja será EVA troquelado. atrás.

Plantilla / Insole Probar / Try on


Plantilla o plantilla, es la malla acolchada sobre También conocido como “probar”, se refiere a
la que reposa el pie. Puede ser removible o la sensación inicial cuando se prueba un zapato
cementado. La plantilla para zapatos de gama alta en la tienda. Una parte superior y una plantilla
será de espuma EVA o PU moldeada y la plantilla suave puede darle al zapato una buena sensación
para zapatos de gama baja será EVA troquelada. al probarlo, pero se aplanarán o comprimirá
rápidamente al usarla. La plantilla y el forro
Precio de mayoreo / Wholesale price pueden hacer o deshacer la sensación.
El precio por mayoreo es lo que la tienda le paga
por comprar un artículo a la marca de calzado o
217
Poliuretano / Poly-Urethane Punta de los dedos / Toe tip
Poliuretano es el material sintético (plástico) La pieza en la parte delantera del zapato.
con burbujas minúsculas, o células y una Generalmente reforzado.
superficie en forma de piel. Se utiliza para
materiales superiores y para suelas intermedias o
almohadillas de espuma.
Raspado / Sipes
Un patrón de corte de cuchillo en la parte inferior
de la suela de un zapato, común en zapatos para
Pullover botes o zapatos de plataforma. Las costuras o
Un prototipo de zapato de la parte superior para patrón de “raspado” dispersan el agua y evitan el
verificar el patrón y el ajuste. Al desarrollar un deslizamiento.
zapato, lo primero que se ve es el pullover sin
suela y generalmente sin logotipos ni arte.
El pullover no se hará con materiales de color
Refuerzo de ojetes / Eyestay
La parte alrededor de la abertura de encaje
correcto, sino de cualquier color disponible.
(garganta del zapato). Puede presentar bandas,
Durante la fase de desarrollo, puede que elabores
ojales, etc.
varios pullovers para obtener el patrón correcto.
También verás pullovers hechos de cada tamaño
durante la fase de preproducción. El pullover Relleno / Padding
también se enviará a la fábrica de suela para Se refiere a la espuma u otro material
asegurar que la parte inferior del zapato se ajuste generalmente dentro del collar o la lengüeta para
correctamente. agregar espesor / amortiguación y mejorarlo.
Generalmente está hecho de espuma de
poliuretano, látex, EVA o PE.
PU
Abreviatura de poliuretano. Los materiales
superiores de PU normalmente usan una capa Rendimiento de corte / Cutting yield
delgada de espuma de PU con un refuerzo de tela Al cortar una parte grande de una pieza de
o no tejido para refuerzo y resistencia. PU puede material, el rendimiento de corte será bajo. Por
venir en miles de colores y texturas diferentes. el contrario, al cortar una parte pequeña de una
pieza de material, el rendimiento de corte será
alto. El material que viene en rollos de mayor
PU Nu-Buc ancho aumentará el rendimiento de corte.
Un material hecho por el hombre a menudo
compuesto de dos capas. Una capa de respaldo
hecha de fibras de poliéster tejidas o no tejidas, Representante de ventas y Sub
combinada con una superficie externa mediante representante / Sales representative and
un proceso de laminación “seco”. La superficie sub rep
superior de PU está ligeramente cepillada para Al vender zapatos, los vendedores saben de
obtener un acabado mate liso. Es un material de primera mano lo que los clientes están buscando.
calzado muy común. Se reúnen con los compradores minoristas y les
venden zapatos a las tiendas minoristas. La fuerza
Puntada de canal de suela / Outsole de ventas está expuesta a muchos aspectos de
channel stitch la industria del calzado y un representante de
La suela tendrá una ranura pequeña o dos ventas activo puede ayudar a darle forma a la
moldeadas en la pared lateral de la goma. línea de productos. Un sub-representante puede
Después de ensamblar el zapato, se utiliza una ser promovido a representante de ventas y los
máquina de pespunte pesado con un brazo representantes de ventas pueden ser promovidos
doblado especial para coser un hilo grueso a a un puesto de gerente de línea de productos.
través de la suela de la goma y la parte superior
del zapato. Este canal de puntada se usa a Resumen de diseño / Design brief
menudo en la punta del pie de los corredores, en El resumen de diseño contiene toda la información
la pared lateral de los zapatos de patinaje y en la crítica para el diseñador de calzado. Por ejemplo,
parte inferior de los zapatos tipo bote. ¿para quién va dirigido este zapato? ¿Para qué
deporte esta diseñado este zapato? ¿Cuál es
Puntera / Vamp or shoe vamp el precio de venta que se tiene planeado para
La puntera es el área en la parte superior de los el calzado una vez terminado? ¿Para qué país?
dedos de los pies. La puntera a menudo está Un resumen de diseño detallado contendrá
hecha de malla transpirable o tiene perforaciones mucha información que el diseñador de zapatos
de ventilación. necesitará para comenzar.

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SKU o Unidad de Almacenamiento en Tablero de plantilla / Insole Board
Stock / SKU or Stock Keeping Unit Un tablero de papel utilizado para proporcionar
Un modelo / estilo / variante de color / tamaño una estructura dentro de un zapato. Por ejemplo,
único. Comúnmente utilizado para referirse a una una bota rígida de senderismo tendrá un tablero
variante de color único. Por ejemplo, si hay 2 duradero de plástico grueso. También se le conoce
modelos, cada uno con 5 modos de color, habrán como sock liner.
10 SKU totales.
Tamaño muestra / Sample size
SMU o Elaborado Especial / SMU or Comúnmente se hacen muestras de calzado
Special Make Up para hombre en talla 9 y 7 para mujeres. Estos
SMU es una producción de tiraje especial tamaños están bien proporcionados y se ven
de zapatos. Los zapatos pueden ser para mejor para exhibiciones de ventas y en anuncios
una zapatería específica o un distribuidor impresos. Los tamaños 9 y 7 también son el
internacional. Usualmente tienen un tratamiento tamaño justo y promedio para calcular costos. Los
especial de color o material. El Gerente de tamaños más grandes consumirán más material,
SMU trabajará estrechamente con los gerentes pero los tamaños más pequeños consumirán
de ventas, gerentes de línea de productos, menos.
representantes de ventas y diseñadores para
crear nuevos productos. Los proyectos SMU Términos de precio de compras / Ex-
pueden comercializarse rápidamente, ya que Works price purchase term
no se requiere un período de venta o apartado. Ex-Works significa que el precio de la fábrica para
Una vez confirmado el diseño, la orden se puede el zapato no incluye ningún envío. El comprador
colocar en la fábrica. será responsable de recolectar el producto de la
fábrica.
Suela o unidad de suela / Outsole or sole
unit Trazar un patrón / Pattern springing
El componente inferior de un zapato que Trazar un patrón de zapato significa transformar
proporciona agarre y tracción. La suela es la forma en 2D en un patrón que se puede pasar
comúnmente de goma, pero puede ser de espuma ajustar a la horma de un zapato para hacer una
de alta densidad PU o EVA. Los zapatos de vestir figura 3D que se ajuste a la horma firmemente sin
pueden tener fondos de cuero. arrugarse.

Suela de copa / Cupsole or cupsole unit Troqueles de corte de zapato / Shoe part
Un tipo de suela de zapato hecho de una sola cutting dies
pieza de caucho. Se le llama una suela de copa Se usa para cortar partes de zapatos. Estos
porque la unidad de suela “ahueca” la parte troqueles de corte de acero tienen un parecido
superior. La copa puede contener espuma de EVA a los cortadores de galletas. Cada dado está
o un patrón de caja de cartón acanalado de goma. cubierto con pintura antioxidante y marcado con
el tamaño del zapato y el número de modelo.
Superposición / Overlay Hacer un zapato requiere cientos de dados.
Una parte superior que está colocada sobre Un dado por cada parte en cada tamaño de un
otra parte. El logo de Nike swoosh es una parte zapato.
superpuesta.
Variantes de color / Colorway
Super Tuff o pegamento fuerte / Super Una combinación de color/material. Un modelo de
un zapato puede tener muchas formas de color.
tuff
Super Tuff es un material de refuerzo no tejido
muy común que se encuentra en todo tipo de Vulcanizar / Vulcanize
calzado. Encontrarás super tuff detrás de agujeros El proceso de calentamiento de caucho en bruto
perforados y hardware de metal. para poder curarlo. Este proceso crea enlaces
cruzados dentro del compuesto de caucho
que lo une. Antes de vulcanizar el caucho, es
Tabla de cosido / Lasting board elástico, gomoso y fácil de rasgar. Después de ser
Una tela o tablero de papel utilizada para hacer la
vulcanizado, es resistente y podrá utilizarse.
parte inferior de la parte superior del zapato.

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