SISTEMAS VRF

BUENAS PRÁCTICAS EN LA INSTALACIÓN Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS INVERTER

Diferencia de
altura entre la
cubierta y la Longitud desde el
unidad interior primer branch
más lejana hasta la unidad
interior más lejana

Diferencia de altura entre

unidades interiores.
Instalación de Unidades Interiores
Utilice plomada para determinar la ubicación de la unidad interior.

Plomada

Plummet
Utilizar medidor de nivel para mantener la
unidad interior en sentido horizontal.
Se reduce el ruido de funcionamiento.
Se evita el derrame de agua de condensación.

Nivel
Empaque la unidad interior con bolsa de plástico después de izado para protegerlo del polvo.
UNIDAD INTERIOR
Errores típicos.

Salida de aire demasiado cerca de la pared Varillas de soporte no verticales.

Errores típicos.

conexión del conducto incorrecto. Salida de aire demasiado pequeña.

Orificio de acceso para facilitar el mantenimiento y servicio.

No hay registro
Instalación de Unidades Exteriores
 La azotea debe ser lo suficientemente resistente.
 Seco y bien ventilado.
 Reservar espacio suficiente para el mantenimiento.
La base puede ser de acero o de hormigón

Reservar el espacio para el agua de drenaje de condensado de las unidades

exteriores
INSTALACIÓN DE LA UNIDAD EXTERIOR
Una fila de unidades exteriores:
Doble fila de unidades exteriores:

Sugerimos: Cara a cara

 Fácil mantenimiento
 No hay aire cortocircuito
ESPACIO DE INSTALACIÓN
Ductos de ventilación utilizados debido a la alta pared en la
zona de las unidades exteriores.
 DISTANCIAS DE SEPARACIÓN INCORRECTAS

La distancia entre las unidades exteriores Las unidades exteriores están demasiado
están demasiado cerca, a menos de 100 mm cerca de la pared, de menos de 1.000 mm (200
mm en la fotografía)
TODAS LAS UNIDADES EXTERIORES DEBEN ESTAR
AL MISMO NIVEL

Aviso: El soporte de abrazadera para

tuberías de cobre no se ha completado
todavía
Los ladrillos fueron utilizados como apoyo de las unidades exteriores
No retire el empaque de la unidad exterior hasta la puesta en servicio.
Instalación de Tuberías
 Paso 1: Medir la longitud exacta de tuberías
 Paso 2: Utilice el cortador de tubo para cortar
las tuberías
 Paso 3: Utilice rascador para eliminar el
cobre- rebabas
Sierra se utiliza como herramienta de corte
CORTE DE TUBOS
 Consideraciones para el almacenamiento.
 Bloquear la boquilla de la tubería cuando pasan a través del material de aislamiento.

Incorrecto Evitar el polvo que entra en el tubo

 El aislamiento de la tubería de gas y líquido debe ser separado

Linea de liquido (no aislada)

 El trabajo de aislamiento debe hacerse para cada línea de las tuberías de refrigerante.
 La distancia entre los soportes de los tubos de cobre.

Diámetro (mm) ≤ 20 20 ~ 40 ≥ 40

Distancia (m) 1 1.5 2

 Cuando el tubo de líquido y el tubo de gas se cuelgan juntos, se determina por el diámetro de
la tubería de líquido.
 El branch de la unidad exterior siempre debe instalarse horizontalmente.
 el branch de la unidad interior puede instalarse de forma horizontal o vertical.

Horizontal Horizontal

Vertical Vertical
TUBERÍAS HORIZONTALES
Mantenga suficiente distancia:
 Entre la curva y de entrada / salida del branch> 1 m
 Entre dos branch> 1 m
 Entre el branch y la unidad interior> 0,5 m
 El paso de refrigerante a través de la rama doblada provocará flujo turbulento;
 El flujo turbulento puede causar ruidos no deseados y hacer desequilibrada de distribución de
refrigerante.
curva cerrada está demasiado cerca del branch Branch demasiados cerca
Branch , fabricacion dudosa
Requisito de soldadura:
 Al soldar las tuberías, éstas se deben realizar asegurando que el nitrógeno recorra el interior de las mismas.
La presión del nitrógeno debe estar entre 0,02 a 0.03 MPa aproximadamente 2.84 a 4.26 psi.
UTILIZAR NITRÓGENO DURANTE LA

SOLDADURA
LIMPIEZA DE TUBERÍAS
PASO 1:

Presión de Nitrógeno a 42.6 psi, por más de 3 minutos.

PASO 2:

Presión de Nitrógeno a 213 psi, por más de 3 minutos.

PASO 3:

Presión de Nitrógeno a 568 psi, por más de 24 horas.

NOTAS:
 Si se encuentra fuga, se hace el correctivo y se repite el proceso desde el paso 1.
 Al final del 3er paso y no habiéndose encontrado fuga, se procede a bajar la presión de
nitrógeno a valores de entre 71 a 142 psi para no dañar las válvulas de solenoide.
PRUEBA DE PRESIÓN
 Errores típicos:

Drain pipe Drain pipe

Drain pipe 3-way pipe

3-way pipe 3-way pipe

Incorrecto Correcto Correcto

Instalaciones Eléctricas y de Control
 Fuente de alimentación para las unidades exteriores

Llaves
termomagneticas

3-Phase
380/400/415V

Tablero electrico
  Alimentacion electrica de las unidades interiores

Es recomendable
que la alimentación
eléctrica de las
unidades interiores
se conecten al
mismo tablero
principal que el de
las unidades
exteriores

Nota:
Todas las unidades evaporadoras deben tener llave termomagnética individual.
 Entre las unidades exteriores.
 Entre la unidad exterior y la unidad interior.

Master unit Slave unit Slave unit

P,Q, E H1,H2, E H1,H2, E H1,H2, E

P,Q, E P,Q, E P,Q, E P,Q, E

CONEXIONADO DE CABLES DE CONTROL
CABLES DE COMUNICACIÓN Y SUS TERMINALES
VACÍO
PROCESOS DE VACÍO

IMPORTANTE: Bomba de vacío de al menos 4 litros/ segundo. Con

indicador de presión de 769 psi.
 Encender las unidades interiores y
mantenerlas en modo de espera.

 Crear el vacío en la línea de gas y

línea de líquido al mismo tiempo.

 La presión de vacío debe durar más

de 2 horas. Se debe alcanzar – 14 psi
para asegurar que no hay agua ni
aire en el sistema.

 La presión de vacío debe durar más

de 2 horas. Se debe alcanzar – 14 psi
para asegurar que no hay agua ni
aire en el sistema.
CARGA ADICIONAL DE REFRIGERANTE
 Volumen de carga adicional :

Medida de la R410A
tubería de Kg / m
líquido (mm)
Φ6.35 0.023
Φ9.52 0.06
Φ12.7 0.12
Φ15.9 0.18
Φ19.0 0.27
Φ22.0 0.38
Φ25.0 0.52
Φ28.6 0.68

 Calcular el refrigerante adicional de acuerdo con el diámetro y la longitud de todos los tubos
de conexión de líquido a las unidades exteriores e interiores.
PROCESOS DE CARGA DE REFRIGERANTE

 Cargar refrigerante por la línea de

líquido.

 Utilizar una balanza electrónica para

cargar el peso exacto adicional
requerido.
Puesta en Marcha
PUNTOS IMPORTANTES DE LA PUESTA EN MARCHA

 Energizar las unidades exteriores 24

horas antes de la puesta en marcha.

 Abrir las válvulas de alta y baja

presión (girar la llave hexagonal a la
izquierda.

 En el panel de control de la unidad

exterior comprobar el número de
unidades interiores.

 La corriente de trabajo y la presión

deben cumplir con lo indicado en las
especificaciones técnicas.

 Confirme que los ventiladores estén

funcionando correctamente, sin
ruidos extraños.