Laboratorio de

Concentración de Minerales

Alumno : JONATHAN KEVIN OBLITAS CASTILLO

Código : 20116374
Laboratorio 9: Determinación de curva de moliendabilidad
Jefes de practica : -CHANG ESTRADA, JACQUELINE
-shishido sanches manuel

2018
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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU
Laboratorio de
Concentración de Minerales

Índice :
 Objetivos
 Alcance
 Abstract
 metodología de la practica
 Resultados
 Discusión de resultados
 Conclusiones
 Cuestionario
 Bibliografía

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Concentración de Minerales

Objetivos :
 Determinar el tiempo optimo de molienda para un determinado tipo de mieneral

Alcance:
Para la siguiente experiencia , se cuenta con una cantidad de mineral que será dividido en
4 partes de igual cantidad, de las cuales tres servirán para la practica en la moliendo. Una
vez molida una primera cantidad se procederá a pasarlo por la malla 200 y al secado
posterior .Luego , el material resultante pasara un tiempo de secado en la estufa con lo
que se podrá realizar el análisis granulométrico mediante tamices y su respectivo pesaje.
Con estos datos hallados , finalmente, se podrá realizar una grafica de moliendabilidad y
asi porder estimar el P(60) ; es decir buscaremos obtener el tiempo optimo para que el 60
% del producto de molienda pase la malla 200 y pueda pasar al siguiente proceso de
flotación y su optima recuperación posterior.

Abstract
To begin with, we cut and look for 4 samples of one kilogram each, in parallel we
will clean the mill with sand, sand and water. Then, the grinding of each of the
samples will be carried out at different times, sixteen and twenty four minutes.
Once the milling is finished, the ore will be passed through the meshes 70 and then
200. Finally, the minerals will be dried in the oven and then the granulometric
analysis in a series of sieves. Once the data was obtained, the percentages were
obtained and plotted with respect to each grinding time and for each of the
meshes. Finally, for the graph it is estimated that the necessary time must pass the
ore in milling to remove the P (60).

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Metodología de la práctica
Para empezar , mediante el método de cuarteo en rifles , se conseguirán 4 muestras de 1
kilogramo cada una , debido a que tres de estas serán utilizadas en el molino a tiempos
diferentes y la restante será empleada en una próxima experiencia para la flotación de
minerales . Previamente al uso del molino, este y las bolas deberán ser limpiados de toda
impureza ; esto se logra echando 200 gramos de arena , 5 gramos de cal y medio litro de
agua al molino y haciéndolo funcionar con las bolas durante 1 minuto.

 Se utilizo un rifle de
tamaño considerable
para el cuarteo del
mineral , debido a que
las cantidades buscadas
eran de 1Kg
 El peso de Las muestras
obtenidas de mineral
fue regulado mediante
la extracción de
pequeñas porciones de
mineral por el método
al azar.

Una vez realizada la limpieza del molino y las bolas, se procede a realizar la molienda de
las tres muestras , las cuales serán molidas durante tres tiempo diferentes los cuales son
los siguientes : 8 , 16 , 24 minutos .primero, se verterá la primera parte de mineral ( 1
kilogramo ) al molino mas medio litro de agua y se dejara moler durante 8 minutos
exactos. Luego , pasado el tiempo requerido , se retirara el mineral cuidadosamente y se
colocara directamente en el balde ; para conseguir separar el mineral de las bolas del
molino se usara una malla de metal que adicionalmente funcionara como una especie de
embudo ; de esta forma no se perderá nada de material . haciendo uso de la pizeta se
limpiara todo el molino y asi aseguraremos la recuperación de todo el resultante molido .

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 Se muesta la limpieza del

mineral , bolas , molino .
 El material es vertido
dentro del balde para su
posterior análisis en malla
70 y malla 200

Luego, el material resultante de la molienda sera pasada a través de la malla 200 , pero
para evitar el desgaste del tamiz , primero se deberá utilizar la malla 70 como malla de
corte y evitar que las partículas cuyo tamaño pueda perjudicar el proceso sean separadas.

Entonces, el material pasante de la malla 70 sera analizado en la malla 200. El material

retenido de la malla 200 sera sumado al material retenido en la malla 70 y luego serán
secados en la estufa y pesados para , finalmente , ser dispuestos al análisis granulométrico
, para lo cual usaremos un juego de tamices . cabe resaltar que el material -200 será
descartado de esta experiencia y no se tendrá en cuenta debido a que es material óptimo
para el próximo proceso y por tanto no es motivo de estudio en este caso.

Finalmente , este proceso se repetirá para las siguientes dos muestras de mineral de 1
kilogramo cada una con la diferencia de que el tiempo de molienda serán diferentes ; es
decir de 16 y 14 minutos .

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 Material pasando la malla

70 y posteriormente la
malla 200 .

Observaciones:

 el molino ya se econtraba limpio al inicio del laboratorio.

 Existieron perdidas minimas debido a la manipulación del material en forma de
pulpa.

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Resultados:
 En la siguiente tabla se muestan los análisis granulométricos para las muestras
puestas en molienda durante 8 , 16 y 24 minutos respectivamente.

 Se mostrara para cada malla una grafica que representara el % pasante para cada
tiempo

Malla 20:

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Malla 30:

Malla 40:

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Malla 50:

Malla 70:

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Malla 100:

Malla 200:

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 Para las ultimas tres mallas se calculara el tiempo requerido para obtener p(60) es decir
cuando y=60 % en la función de la grafica .

 El tiempo requerido se presenta en la siguiente tabla:

Discusión de resultados
 Los datos obtenidos para las primeras 4 mallas no serian relevantes para
calcular el p(60) debido a que en algunos casos la grafica no comprende el
60 % pasante; sin embargo , esto no ocurre con las tres ultimas , pues si se
logro calcular los tiempo requeridos.
 Se puede observar , que para obtener el p(60) se necesitan de por lo menos
19.759 minutos en la sección de molienda. También , se aprecia que para la
malla 70 y 100 se obtienen valores mayores. Esto puede ocurrir porque el

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cambio de gradiente en las graficas de dichas mallas es muy brusco

comparado con el de la malla 200 .
 El tiempo puede variar deacuerdo a la dureza y otros factores intrínsecos al
tipo de mineral molido.

Conclusiones :
 El tiempo optimo para la liberación del mineral en la malla 200 es de 19.579
minutos , lo cual es un tiempo razonable debido al tipo de mineral utilizado.

Bibliografía :

 manual de laboratorio 9 de concentración de minerales

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