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Corrientes inducidas de campo remoto (RFT)

Cuando un campo magnético excita un material ferromagnético, este se distribuye de la


siguiente manera:

En la zona de acople directo, debido a la alta permeabilidad magnética de los materiales


ferromagnéticos, se forman muy fácilmente las corrientes inducidas que actúan como
barrera impidiendo la penetración del campo primario (de la bobina excitadora).

Ubicando una bobina a una distancia de 2.5 veces el diámetro interior de la pieza a
evaluar (por ejemplo una tubería), se logra captar un campo más débil resultado de la
interacción del campo primario, con el de las corrientes inducidas (secundario).

El campo magnético en esta zona (zona de campo remoto) habría atravesado 2 veces
la pared del tubo, por lo cual se logra una inspección completa del espesor.

A medida que el espesor disminuye, la atenuación en el campo magnético es menor


tanto en amplitud como en fase permitiendo obtener información del área y profundidad
de la discontinuidad.

Esta técnica permite detectar defectos tales como grietas, picaduras, pérdidas por
corrosión generalizada o localizada y erosión antes y después de alcanzar tamaños
críticos, por lo cual se vuelve una herramienta indispensable para el diagnóstico
temprano de equipos críticos.

Es una técnica muy adecuada para la inspección de Calderas, así como


intercambiadores ferromagnéticos, aeroenfriadores, reactores y líneas de fluidos
ferromagnéticas.

Principios para la generación de corrientes de Eddy

 Conductividad. La conductividad del material varia de acuerdo a su composición


química.
 Cambios de temperatura. Cuando aumenta la temperatura la conductividad
disminuye.
 Esfuerzos. En un material debido al trabajo en frío producen distorsión en la
estructura. Este proceso mecánico cambia la estructura de grano y la dureza del
material, cambiando su conductividad eléctrica.
 Dureza. La conductividad eléctrica disminuye cuando la dureza aumenta.
 Permeabilidad. la capacidad de una sustancia o medio para atraer y hacer
pasar a través de sí los campos magnéticos
La permeabilidad no es una constante para un material y depende del
campo magnético que se genere

m = Permeabilidad
B = Flujo magnético (Gauss)
H = Fuerza magnetizante (Oesterd)

 Efecto pelicular. Es el resultado de la interacción mutua entre las corrientes de


Eddy, la frecuencia de operación, la conductividad del objeto de prueba y la
permeabilidad.
 Efecto de borde. El campo electromagnético producido por una bobina de prueba
excitada se extiende en todas las direcciones desde la bobina. A medida que la
bobina se aproxima a los limites geométricos del objeto de prueba, estos son
detectados por la bobina antes de que ésta llegue al límite.
 Efecto de extremos. Este tipo de efecto sigue la misma lógica que el efecto de
borde, siendo la señal que se observa cuando la bobina se aproxima al extremo
de un producto. Este término es aplicable a la inspección de barras o productos
tubulares.
 Lift-Off. El campo electromagnético es más fuerte cerca de la bobina y se disipa
conforme se aleja de la misma. El acoplamiento electromagnético entre la bobina
y el objeto de prueba es muy importante, este acoplamiento varía cuando existe
una distancia entre la bobina y el objeto de prueba, esta distancia es conocida
como lift-off.
 Factor de llenado. Es el término utilizado para describir cuán bien estará
electromagnéticamente acoplado un objeto a la bobina de que lo rodea, o a la que
está insertado. El factor de llenado puede ser descrito como la relación cuadrática
entre los diámetros del objeto y la bobina, que es una ecuación de la relación de
áreas.

h = Factor de llenado
d = diámetro de la bobina
D = diámetro de la pieza
 Discontinuidades. Puede ser detectada cualquier discontinuidad que tenga
cambios apreciables en el flujo normal de las corrientes de Eddy. Discontinuidades
tales como fracturas, picaduras, entalladuras. Daño vibracional y corrosión. Las
cuales causan que la conductividad efectiva de un objeto de prueba sea reducida.
Las discontinuidades superficiales son más fácilmente detectadas que las
subsuperficiales.
 Relación señal-Ruido. Las fuentes más comunes de ruido son las variaciones en
la rugosidad de la superficie, la geometría y la homogeneidad. Otros ruidos
pueden ser fuentes externas como, máquinas de soldar, motores eléctricos y
generadores.
Bobinas
 Bobinas de cabezal
Una sola bobina se pone en contacto con el material a inspeccionar.
 Bobinas diferenciales
Dos bobinas, una es la de excitación y otra la de medición son utilizadas. Pueden estar
contenidas en un mismo cabezal o separadas.
 Propiedades de la bobina
o Inductancia
o Diámetro
o Longitud
o Espesor
o Número de vueltas
o Material de la bobina

Principales aplicaciones de la inspección por corrientes de Eddy

El patrón de corrientes inducidas y el campo magnético que necesariamente está


asociado a ellas, están influenciados por diferentes características del material bajo
prueba. Estas características pueden agruparse en tres grupos: detección de
discontinuidades, medición de propiedades de los materiales y mediciones
dimensionales.

 Detección de discontinuidades: La detección de discontinuidades se refiere a


la localización de grietas, corrosión, erosión y/o daños mecánicos en la superficie
de las piezas.
Se utiliza en la detección de defectos superficiales en piezas metálicas cuya
conductividad eléctrica está comprendida entre 0,5 y 60 (m/Ω mm2), y está
basado en el principio de inducción magnética. Con este ensayo, es posible
determinar la profundidad de la discontinuidad. En un material aislante no se
induce las corrientes de Eddy, sin embargo, el campo magnético de la bobina
atraviesa dicho material no conductor.

 Propiedades de materiales: Utilizando las corrientes inducidas, se pueden


determinar propiedades de materiales, se incluyen mediciones de conductividad,
permeabilidad, dureza, clasificación de aleaciones y otras condiciones
metalografías que requieren, junto con las propiedades ya mencionadas, equipos
y arreglos de bobinas especiales.
 Mediciones dimensionales: Las mediciones dimensionales comúnmente
realizadas mediante la aplicación de corrientes inducidas, son la medición de
espesores. Buena exactitud para espesores pequeños teniendo la desventaja de
no ser precisos en espesores grandes, medición de espesores de revestimientos
como pinturas o películas aislantes. Espesores de recubrimientos.
 Conductividad eléctrica: este es el parámetro principal que define el fenómeno
de las corrientes inducidas. A mayor conductividad del material mayor
sensibilidad del método, pero con menor capacidad de penetración superficial.
 Permeabilidad magnética (Ya mencionado)
Calibración
Penetración: Frecuencia, permeabilidad, conductividad eléctrica)
 Medición de la conductividad s.

1. Calibrar el equipo con un patrón de cobre s 1


= 100 %
2. Punto de correlación con el patrón de
referencia de s 2 conocida.
3. Punto determinado por el material de prueba
s 3 desconocida.

 Medición de espesores. Materiales aislantes sobre cobre conductores

1. Ajuste con el patrón de medición (Se realiza


sobre la placa del material sin recubrimiento)
2. Punto de correlación con el patrón de
referencia (Recubrimiento de espesor conocido)
3. Punto determinado por el espesor del
recubrimiento de prueba (Recubrimiento de espesor
desconocido)
 Calibración e inspección con corrientes Eddy en tubería

Se calibra acorde a el material, su diámetro exterior, su espesor así como el diámetro


exterior de la bobina, para así obtener el factor de llenado.

Donde, n=dbobina/dmaterial

Calculando la frecuencia con f = 3p/t2.

Donde, p es la resistividad y t es el espesor del material.

Ejemplo: Calibración con corrientes inducidas para tubería de acero inoxidable con un
diámetro exterior de 19mm y un espesor de 2.1mm con una bobina de 14mm de diámetro
exterior. La conductividad eléctrica del acero es 72µΩ*cm

Obtendría un factor de llenado del 82%. Se obtiene una frecuencia de 48KHz.

Aplicación Típica del método de Corrientes Eddy


Con una calibración adecuada se logra una alta confiabilidad de la inspección ya que las
corrientes inducidas son una técnica comparativa. Los patrones deben ser exactos en
sus entallas a la hora de realizar una buena calibración.

Equipo Hocking phasec 2200

 Calibración e inspección de corrientes Eddy (Defectología)

La calibración para defectología se debe realizar con patrones certificados. Estas


inspecciones son ampliamente utilizadas por el sector aeronáutico o en materiales no
ferro magnéticos como el aluminio.

NOTA: En la aviación los manuales de NDT de las aeronaves señalan los parámetros de
calibración del equipo y que patrón se debe utilizar.

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