Uh421 Om ZH PDF

UH421
1 合规声明 S 058.145.00 zh
2 文档概览 S 281.926 zh
3 功能说明 S 281.927 zh
4 操作 S 281.928 zh
5 ASRi 操作 S 223.514 zh
6 预防性保养 S 281.929 zh
7
8 给料器 (M1) 操作 S 214.557 zh
9 NF 粉筛 (S1) 操作 S 241.559 zh
10 粉筛装置 (S2) 操作 S 241.560 zh
11 圆锥破碎机 (K1) 操作 S 223.534 zh
12 液压调整系统和润滑油罐 S 281.931 zh
13 技术规格 S 281.932 zh
14 环境声明 S 281.932 zh
15
16
OM
操作人员手册
17
Operatörsmanual
S 281.925 zh 版本 1
18
20090814
19
20
本文档涉及：
序列号 / 机器编号标志。
山特维克 UH421
© 版权所有 2008 Sandvik SRP AB。
保留所有权利。未经 Sandvik SRP AB 的书面同意，不得以任何形式或
任何方式转载或复制本文档的任何部分。本手册中的所有数据和信息均
可能修改，恕不另行通知。不对印刷错误承担任何责任。
文档编号： S 281.925 zh
发布时间： 20090814
版本： 1
Sandvik SRP AB
Stationsplan, 233 81 Svedala
电话：040-40 90 00，传真：040-40 92 60
www.sandvik.com
uh421 Certificate of Conformity
Declaration of Conformity
We hereby declare that the machinery
Machine Nomination, Type of machine:

uh421
Electric
Screener/Crusher
is in conformity with the following Directives, Standards and Codes

2006/42/EC Machinery Directive
2004/108/EC Electro-Magnetic Compatibility (EMC)
2006/95/EG Low Voltage Directive (LVD)
EC Type-examination and Certificates

ISO21873-2:2009
ISO13849-1:2006
ISO13849-2:2003
Technical file
We assure that documentation have been compiled in accordance with 2006/42/EC Annex VII
Phil Coleman, PDC Group Engineering Manager , Swadlincote

is authorized to make the technical file available on request by competent authority of the EC Member
States in accordance with 2006/42/EC. The documents will be delivered as electronic files.
Paul Colton, Operations Director, Swadlincote

confirms the manufacturing process to ensure compliance of the manufactured machinery with the
technical file.
This declaration remains valid as long as no modification is carried out without the
manufacturer’s written agreement.
Date: 01 / 01 / 2010
Phil Coleman Paul Colton

PDC Group Engineering Manager Operations Director
Manufacturer: Sandvik Mining and Construction,

COMPANY, ADDRESS
Hearthcote Road,
Swadlincote
DE11 9DU
Copyright © Sandvik Mining and Construction

山特维克 UH421
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文档编号 S 281.926 sv 版本 1
本文档涉及：
山特维克 UH421
文档编号： S 281.926 sv
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版本： 1
Sandvik SRP AB
Stationsplan, SE-233 81 Svedala, 瑞典
+46 (0)40 409000，传真：+46 (0)40 409260
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本节提供对 UH421 文档内容和结构的全面概览。这将有助于搜索和更
清楚地了解该手册的最佳使用方式。
UH421 © Sandvik SRP AB – 文档编号 S 281.926 zh 版本 1

3
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手册说明
1.0.1 文档信息
文档有效性
本文档中的说明适用于从制造商 Sandvik SRP 交付时的设备之设计和
构造。
技术出版物
此设备的客户技术出版物：
• 运输和试车手册 (TCM)
• 操作手册 (OM)
• 电气文档 (ED)
• 产品文档 (PD)
• 易损配件和备件目录 (WPC)
订购技术出版物时，应始终指定所需的语言以及机器序列号。
运输和试车手册 (TCM)
此手册包含移动破损机在不同工作现场之间处理和运输方式的相关信
息。
此手册是标准手册集的一部分，可以在移动破碎机交付前提供。它适
用于诸如准备在公路上运输的情况。
操作手册 (OM)
此手册包含有关破碎机日常工作和处理的所有说明。无论从哪方面来
看，这都是最重要的手册，且必须始终能轻松取阅。
此手册包括在客户的标准手册集内。
电气文档 (ED)
该电气文档中包含电路图、连接图，以及更换部件和执行基本故障搜
索的部件列表。它不包括程序软件的打印输出内容。
产品文档 (PD)
支持文档，诸如产品手册和所含设备及其功能的说明。可选设备介绍
易损配件和备件目录 (WPC)
预防性保养或原装部件发生故障时，推荐的易损配件和备件列表。
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1.0.2 图形标志
在图示中以箭头和产品编号标识设备和部件（在 TCM、OM 和 WPC
中）。
隐藏部件（图示中未显示）以箭头标记。
其他部件以圆点标记。
部件的各部分或设备的细节还可能在图示中以 “标识箭头”标记。
部件的移动或设备的细节还可能在图示中以 “方向箭头”标记。

5
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本页特意留空

UH421
山特维克 UH421
功能说明
文档编号 S 281.927 zh 版本： 1
本文档涉及：
山特维克 UH421
文档编号： S 281.927 zh
发布时间： 20090814
版本： 1
Sandvik SRP AB
电话：+46 (0)40 409000，传真：+46 (0)40 409260
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目录
1. 概述
1.1 识别 ............................................... 6
1.1.1 LGF (50km/h) 上的识别牌 ..................... 6
1.1.2 登记检查装置 (80km/h) 上的识别牌 ............ 6
1.1.3 CE 标志 ..................................... 7
2. 机器概览
2.1 俯视图 ............................................ 10
2.2 左视图 ............................................ 11
2.3 右视图 ............................................ 12
2.4 选件 .............................................. 13
2.4.1 标准配置的可选设备 ......................... 13
2.4.2 独立式给料台的可选设备 ..................... 14
2.4.3 登记检查 ................................... 14
3. 设备
3.1 电源 .............................................. 16
3.2 液压系统 .......................................... 16
3.3 控制系统 .......................................... 16
3.3.1 PLC 系统 ................................... 16
3.3.2 电控箱 ..................................... 17
3.3.3 用户界面（人机界面）....................... 17
3.3.4 急停 ....................................... 17
3.4 给料台 ............................................ 18
3.5 破碎机 ............................................ 18
3.5.1 ASRi 控制 .................................. 19
3.5.2 手动驱动 ................................... 19
3.5.3 皮带传动装置 ............................... 19
3.5.4 破碎机润滑系统的加热器 ..................... 19
3.6 粉筛设备 .......................................... 19
3.6.1 粉筛台 (S2) ................................ 19
3.6.2 NF 粉筛 S1 ................................. 19
3.7 传送带 ............................................ 20
3.7.1 NF 传送带 B2 （选件）....................... 20
3.7.2 处理传送带 B3，B4 .......................... 20
3.7.3 产品传送带 B5，B6 （选件）.................. 20
3.7.4 给料传送带 B1 （选件）...................... 21
3.8 转向架 ............................................ 21
UH421 © Sandvik SRP AB – 文档编号 S 281.927 zh 版本 1 3

目录
4. 处理说明
4.1 材料流 UH421 ...................................... 24
4.1.1 移动装置系统 – 标准 ....................... 24
4.1.2 移动装置系统 - 独立式给料台（选件） ........ 25
4.2 材料流，粉筛台 (S2) ............................... 26
4.2.1 概述 ....................................... 26
4.2.2 材料流的选择 ............................... 26
4.3 处理控制功能 ...................................... 28
4.3.1 启动时间 ................................... 28
4.3.2 按顺序启动 ................................. 28
4.3.3 时间限制警报 ............................... 29
4.3.4 等待位置 ................................... 29
4.3.5 联锁 ....................................... 29
4.3.6 按顺序停止 ................................. 29
4.3.7 个别机器的手动启动 / 停止 ................... 29
4 © Sandvik SRP AB – 文档编号 S 281.927 zh 版本 1 UH421

1. 概述

5
1. 概述
1.1 识别
下图显示一个移动粉碎机识别牌实例。识别牌包含与山特维克联系以
及道路运输的相关信息。
在本手册下一页（附有版权信息的页面）提供的区域记下机器序列
号。联系山特维克或我们的代表时，提供型号名称和序列号。
1.1.1 LGF (50km/h) 上的识别牌

由于该破碎机被归类为慢行车辆，因此其识别牌置于破碎机的正面机
架构件上。
识别牌 LGF
1.1.2 登记检查装置 (80km/h) 上的识别牌

由于该破碎机为登记检查型，因此其识别牌置于破碎机的正面机架构
件上。识别牌包含允许的自重、轴压和允许的负载的相关信息。
识别牌，登记检查装置

UH421
1. 概述
登记检查破碎机的底座编号
登记检查破碎机的右侧机架内部压印有底座编号。
右侧机架内部的底座编号位置
所有权的更改
破碎机的所有权更改时，必须呈递所有权更改及注销申请表。此表是
注册证的一部分。
1.1.3 CE 标志
本设备符合欧盟和欧洲经济区的基本健康、环境和安全法规。如果客
户对该移动破碎机作出任何更改，则 Sandvik SRP AB 将不承担该合
规责任。

7
1. 概述
本页特意留空

UH421
2. 机器概览
本节包含移动破碎机 UH421 的概览。本节还说明了完整文档内包含的
其他文档和手册中使用的术语。
在后面部分中，还会提供单独手册的参考部分和产品说明。

9
2. 机器概览
2.1 俯视图
以下图示中显示架设有产品传送带 B2、B5 和 B6 （选件）的 UH421。
请参阅以下图表和表格。
右侧 - 左侧的定义
移动装置的右侧和左侧是在破碎机运输方向从上方看装置来界定的，
请参阅以下图示。
6
1 2, 3 右侧 4 5
7
13 12 9 8
10
11
左侧
条目描述标志备注参考
1 NF 传送带 B2 选件 PD:08
2 给料台 M1 给料器和给料槽 OM:08
3 倾斜粗石格栅 TG1 液压 OM:04
4 滤尘器 DF1 PD:11
5 处理传送带 B3 从破碎机 K1 到粉筛装置 S2 PD:09
6 产品传送带 B5 选件 PD:10
7 给料器（S2 至 B4） M3 从 NF 粉筛 S1 到传送带 B4 OM:04
8 产品传送带 B6 选件 PD:10
9 粉筛装置 S2 OM:10
10 处理传送带 B4 从粉筛装置 S2 到破碎机 K1 PD:09
11 电控箱 E1 ED:03
12 破碎机 K1 CH440 OM:11
13 NF 粉筛 S1 OM:09

UH421
2. 机器概览
2.2 左视图
以下图示显示 UH421 设备
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 倾斜粗石格栅 TG1 液压 OM:04
2 给料器 M1 OM:08
3 给料槽 OM:04
4 负载发射装置 TCM
5 前侧电灯杆工作照明 OM:04
6 安全栏杆上层破碎机平台 TCM
7 破碎机 K1 OM:11
8 皮带传动装置，破碎机 OM:06
9 中央电灯杆工作灯和闪烁灯（警报指示） OM:04
10 液压缸（传送带 B4 向上 / 向下）架设时使用 OM:04
11 液压缸（传送带 B4 输出 / 输入）架设时使用 OM:04
12 处理传送带 B4 PD:09
13 电控箱 E1 ED:03
14 处理传送带 B3 从破碎机到粉筛装置 (S2) PD:09
15 装载槽粉筛装置 (S2) TCM
16 粉筛装置 S2 OM:10
17 滚筒槽伸缩式溜槽，粉筛装置 S2 OM:04
18 后侧电灯杆工作照明 OM:04
19 24V 电池 OM:03
20 液压支柱 PD:03
21 NF 粉筛溜槽 OM:09
22 NF 粉筛 S1 OM:09
23 液压缸（传送带 B3 向上 / 向下）用于维护和保养 TCM
24 液压调整系统和润滑油罐破碎机液压调整系统和润滑 OM:12
25 控制面板包含 P1 （主控制）、ASRi-OP （破碎机控制）和 BW （皮带 OM:04
秤控制）
26 超压风扇至润滑油罐和电控箱 WPC:14，16
27 润滑油冷却器 OM:12
28 安全断路器，电源 630 A+32 A 带安全销的 Cavotec 接触器 OM:03
29 转向架 PD:04
30 转向架安全支柱机械（曲柄臂） PD:18

11
2. 机器概览
2.3 右视图
以下图示显示 UH421 设备
31 32 33 34
31 给料器 M3 从 NF 粉筛 S1 到传送带 B4 OM:04
32 储气罐，转向架储气罐通风电缆置于左侧 PD:04
33 滤尘器 DF1 PD:11
34 储藏柜存放工具、文档等 WPC:02

UH421
2. 机器概览
2.4 选件
山特维克根据以下图示和表格提供多种选件。
2.4.1 标准配置的可选设备
以下图示显示以标准配置架设的破碎机俯视图。可用选件和位置以文
本指示。材料流的方向以箭头显示。
UH421 材料流，标准配置（俯视图）
标志选件编号描述备注参考
TG1 RM 2 倾斜粗石格栅包括液压缸和软管 OM:04
– RM 2A 提升槽侧，给料槽 – –
– RM 3A 给料台的传输块 – TCM
B1 RM 6 包含金属探测器的传送带从给料台至破碎机 PD:06
B2 RM 7 NF 传送带来自 NF 粉筛 (S1) PD:08
B5 产品传送带 0.8 × 8.5m PD:10
RM 5 中间粒度级材料
B6 产品传送带 0.8 × 8.5m PD:10
B5 产品传送带，包括皮带秤 0.8 × 8.5m PD:10
RM 5A 中间粒度级材料
B6 产品传送带，包括皮带秤 0.8 × 8.5m PD:10
B5 产品传送带 0.8 × 12m PD:10
RM 4 中间粒度级材料
B6 产品传送带 0.8 × 12m PD:10
BW RM 4A 皮带秤组件用于产品传送带的 SEG 12m PD:12
BW RM 4B 皮带秤组件用于产品传送带的 QJ 12m –
– RM 44A 用于传送带 B2 的电缆组件用于自身的传送带 –
– RM 44B 用于传送带 B5 的电缆组件用于自身的传送带 –
– RM 44C 用于传送带 B6 的电缆组件用于自身的传送带 –
– RM 12 润滑油加热器，破碎机柴油驱动 PD:16
– RM 21 破碎机的合成油 Mereta 150，225 l –
– – 用于破碎机的多种矿物油联系山特维克以了解更多信息。 –
– RM 39 用于船只运输的提手 – –
– RM 41 Cavotec 快速接头包括 2 × 20m 电缆 PD:19
– RM 16 变压器 3 × 10A，1 × 16A，230V –
– – 带九个铝制梯段的 500 mm 宽的梯段 – –
– RM 43 登记检查登记检查装置可能以 80km/h 的速度来驱动

13
2. 机器概览
2.4.2 独立式给料台的可选设备
如有必要，可将给料台作为装置从破碎机底座上提升起来，并以独立
式给料器的替代配置来架设。
如果为破碎机送入粒度均一（例如：100mm）的预破碎材料，则在生
产中主要使用此替代方案。以下图示显示架设有独立式给料器的破碎
机俯视图。
配独立式给料台的 UH421 材料流（俯视图）
标志选件编号描述备注参考
B1 RM 6 包含金属探测器的传送带从给料台至破碎机 PD:06
RM 3 支撑给料台，包括收集槽 –
RM 3B 液压装置，包括保护装置和延长电缆独立式给料台上的倾斜粗石格栅所必需的 –
2.4.3 登记检查
Sandvik 以可选服务的形式提供破碎机的登记检查。在公路上移动时，
登记检查装置可以 80km/h 的速度来驱动。
在登记检查时，后侧灯杆配有雾灯和发光车牌，并配以反光片来提供
侧面保护。
识别牌已更换并包含有关允许的自重、轴压和允许的负载的必要信
息。底座编号已冲压至安装识别牌的机架内部，请参阅第 1.1 节识
别。

UH421
3. 设备
本节说明移动破碎机的主要部件。
各个产品的技术信息也会在产品文档 (PD) 中提供。

15
3. 设备
3.1 电源
外部电源
材料处理中涉及的所有机器均是电动的。
外部电源驱动该移动装置上的所有设备。已连接的外部柴油发电机必
须至少发电 475kVA。
快速接头（选件）
Cavotec 快速接头可以作为移动破碎机上的选件提供，它包括安全断
路器。安全断路器连接于电源（630A 和 32A）与装置之间。破碎机的
电压仅在两个电缆端子均已连接时开启。请参阅 PD:19 – Cavotec
快速接头，以了解更多信息。
集成电池组
24 V 电池组已作为标准安装，并在未连接外部电源的情况下，在准备
运输和试车时驱动内置液压系统。该电池将在正常操作时充电，且有
接头用于电池的外部充电。
3.2 液压系统
移动破碎机装置有两个液压系统。
液压系统 – 传送带、粗石格栅和底座
此系统用于调试处理传送带，以及倾斜给料台粗石格栅。液压还用于
通过两根液压支柱，提升移动破碎机底座的前端，以便能在试车时，
水平定位移动破碎机。
破碎机液压调整系统
破碎机拥有独立的液压系统（液压调整系统），在该系统中，液压用
于调整破碎机。液压调整系统和破碎处理通过 ASRi 调节系统来调整
– 请参阅第 3.5.1 节 ASRi 识别。
3.3 控制系统
3.3.1 PLC 系统
移动破碎机由安装于电控箱内的 PLC 控制系统来控制。该系统控制来
自控制面板和监控器的输入信号。输出信号将传输至接触器、继电
器、指示灯和阀。

UH421
3. 设备
3.3.2 电控箱
电控箱包含机器的 PLC 控制系统，该系统包括 ASRi、用于电气设备
的保险丝、用于破碎机软启动的编程模块，以及用于控制电压的电
源。外侧是急停按钮和机箱主断路器。
3.3.3 用户界面（人机界面）

移动破碎机从操作面板 (P1) 上来控制和监控。该面板包含所有机器、
指示器和控制开关的启动 / 停止功能。(ASRi) 触摸屏用于控制破碎机
设置。两个装置均有带明确文本警报的故障处理功能。
控制面板
1 2 3
1 操作面板 (P1)
2 操作显示屏
3 ASRi 显示屏（适用于破碎机控制），另请请参阅 OM:05 – ASRi 操作。
通过远程控制（可选）的操作
操作人员可通过无线电控制系统启动 / 停止给料台，并远程控制倾斜
粗石格栅。
警报器和电灯杆
移动破碎机启动时，会激活警报器，以引起人们的注意，从而防止发
生意外事故。
UH421 中央部分的电灯杆以多种颜色的闪烁灯来显示操作状态，并可
予以远程监控。
3.3.4 急停
移动破碎机配备六个急停按钮（黄色背景上的红色按钮），分别位于
破碎机的底座机架（左右）、操作面板、电控箱（门）以及上层走道
板处。如果激活（按下）这些急停按钮中的任何按钮，则移动破碎机
的电源将切断，所有设备均会停止。

17
3. 设备
3.4 给料台
给料器由两个振动马达来驱动。给料容量可以通过在操作面板上更改
马达速度来调整。
料位传感器
给料斗内的料位指示高料位和最高料位。如果材料达到 “高料位”，
则给料器会减速。如果材料达到 “最高料位”，则给料器和传送带 B4
（和 B1）会停止（等待位置）。材料降至低于最高料位时，设备会自
动重新启动。
加热系统
电加热元件安装于给料槽和破碎机给料斗内，以防止材料冻结。
无线电控制的可倾斜粗石格栅
为了挑选出可能导致材料流停止的大石子，给料台上装有液压倾斜粗
石格栅。格栅是对称的，因此它可朝移动破碎机的右侧或左侧倾斜，
并通过远程装置（无线电控制系统）来远程控制。
注意 ! 粗石格栅运转时，警告信号会响起。
装载坡道
为提高带轮式装载机的给料台之使用方便性，试车时装载坡道采用石
材紧靠装载侧（给料器右侧或左侧）的任一折叠滑移保护器来建造。
独立式给料台
如有需要，可出于以下目的，将给料台从破碎机底座上提升起来：
- 在道路运输时减少转向架压力（例如为了达到有限的转向架压
力）
- 将给料台置于用于生产的移动装置旁。随后将处理材料从给料
器直接供应给破碎机（越过粉筛台）。
3.5 破碎机
移动破碎机拥有 CH440 圆锥破碎机。破碎机润滑和液压系统（液压调
整系统）已调整为适应移动破碎机，包括液压调整系统和润滑油罐、
液压泵和控制阀。
某些设置和破碎机参数在用于移动破碎机时是唯一的，请参阅
OM:11 – 圆锥破碎机 (K1) 操作。

UH421
3. 设备
3.5.1 ASRi 控制
ASRi 控制系统控制破碎处理该系统监控破碎机运转状况，以优化所需
的破碎力。操作人员通过也会显示历史数据和事件列表的彩色触摸屏
来监控系统。
该系统通过数字输入 / 输出装置来控制破碎机。许多模拟输入信号
（传感器）用于监控破碎机马达的功耗、破碎机液压系统的压力、润
滑油温度等。
3.5.2 手动驱动
为了维护和保养 – 例如，清洁破碎机腔室或更换主要润滑油 – 破
碎机主轴将通过硬接线控制箱来提升或降低。必须禁用 ASRi 控制和
破碎机联锁以实现手动驱动。
3.5.3 皮带传动装置
来自电动马达的动力通过皮带传动装置传输至破碎机。预拉紧的皮带
仅需在安装时以及运转 10 小时后张紧； OM:06 - 预防性保养中提供
了破碎机驱动皮带更换方式的相关信息。个别皮带损坏时，可予以更
换。
3.5.4 破碎机润滑系统的加热器
温度较低时，破碎机润滑油可使用定时器控制的柴油燃烧器来预先加
热。
3.6 粉筛设备
3.6.1 粉筛台 (S2)

粉筛台材料溜槽（端盖）可加长以便于接触粉筛元件和配置材料粒度
级的数目。
粉筛装置 S2，山特维克 SS1433 型号有三个粉筛平台。材料溜槽将一
个粒度级材料输出至一条导槽，或将两个粒度级材料输出至独立的导
槽，其中一个为振动中间粒度级材料导槽。
粒度级数目通过调整伸缩式收集槽以内和以下的控制板角度来配置。
各粒度级材料将卸至独立式产品传送带（B5 和 B6）。
3.6.2 NF 粉筛 S1
粉筛直接安装于给料器后，以分离自然细粒级材料。NF 粉筛可以与
NF 传送带（选件）一起使用。NF 粉筛不用于分离细粒级材料时，可
以将其完全或部分（覆以橡胶布的粉筛网）遮蔽。

19
3. 设备
3.7 传送带
3.7.1 NF 传送带 B2 （选件）

NF 传送带用于从 NF 粉筛中运出自然细粒级材料。传送带架设于破碎
机运输方向的前侧，低于牵引车的联结销（主销）。传送带的卸料端
以线缆悬吊。
3.7.2 处理传送带 B3，B4

传送带 B4 在运输时使用液压缸折叠，这会降低运输高度。试车时，
传送带倾斜度提高，且传送带提升，以便达到高于破碎机和粉筛装置
的位置。
如果由于过载，速度过多地减慢，则皮带会停止。
滤尘器
传送带 B3 装有可减少粉尘扩散的滤尘器。滤尘器的除尘器（针刺滤
布）将使用定时器和振动器（滤匣）自动并持续予以清洁。
金属探测器
传送带 B4 （以及可选传送带 B1）上的材料在送至破碎机途中会经过
金属探测器。如果发现金属，则皮带会停止，以防止金属到达破碎机
处。给料器 (M1) 和粉筛装置 (S2) 也会停止，以防止在停止传送带
时材料积聚。金属物件可手动清除，且重置后可重新启动处理。
线上停止
拉线开关已安装并置于传送带两端（B3 或 B4）。如果激活线上停止，
皮带以及传送带（B3 或 B4）前的设备均会立即停止。破碎机继续运
行。
注意 ! 线上停止并非急停设备。破碎机和其他设备会继续运行。
3.7.3 产品传送带 B5，B6 （选件）

传送带 B5 和 B6 是独立式传送带，用于卸下从粉筛台 (S2) 分离出的
粒度级材料。如果由于过载，速度过多地减慢，则皮带会停止。
皮带秤（选件）
皮带秤可安装于产品传送带 B2、B5 和 B6 上，持续为材料称重。重
量数据、材料流（吨 / 小时）、生产的材料量，以及历史数据和日志
功能均会显示于操作显示屏上。

UH421
3. 设备
3.7.4 给料传送带 B1 （选件）

传送带 B1 与独立式给料台结合使用。传送带 B1 架设于移动装置上
的给料台与破碎机给料斗之间。传送带可安装滤尘器。
UH421 配独立式给料台（选件）的材料流，俯视图
3.8 转向架
移动破碎机底座由带有空气悬架和 ABS/EBS 制动器的三轴转向架来运
输和支撑。后轴也是转向轴。转向架以气动方式从牵引车（DUO-
MATIC 联结）来控制。牵引车电气系统通过 VBN 接触器连接至破碎
机。
试车时，操作人员以气动方式（转向架气垫）将底座提升至处理位
置，以增加离地间隙。
气压通过装置上安装的压缩机来保持。如果气压降低，则底座由安全
支柱支撑。必须将其固定以供试车。

21
3. 设备
本页特意留空

UH421
4. 处理说明
本节包含移动破碎机机器材料流合作方式的简要说明，以及某些过程
控制功能的说明。
有关移动破碎机操作的详细说明会在 OM:4 –操作中提供。

23
4. 处理说明
4.1 材料流 UH421
4.1.1 移动装置系统 – 标准
以下图示显示通过移动破碎机的材料流。机器，包括产品传送带 B2、
B5 和 B6 （选件）根据标准设计来架设。
B5
M1 S1
S2
B3
B4 M3
B6
K1
B2
a) 处理材料从给料器 (M1) 卸至 NF 粉筛 (S1)，在此，自然细粒级

材料将筛出至传送带 (B2) （选件）。
b) 粗处理材料卸至与粉筛装置 (S2) 上层粉筛平台连接的传送带
(B3) 上。
c) 粉筛装置 (S2) 筛分出一个或两个粒度级（粒度）。
d) 此类粒度级材料通过独立式产品传送带 (B5) 和 / 或 (B6) 来卸
料。
e) 粗处理材料经过粉筛装置 (S2) 并通过给料器 (M3) 和传送带
(B4) 送入破碎机 (K1)。
f) 破碎的处理材料从破碎机 (K1) 掉落至传送带 (B3) 上。
g) 一个 “封闭循环”由此形成 - 在传送带 (B3) 上，破碎的处理材
料继续与来自给料器 (M1) 的处理材料混合。

UH421
4. 处理说明
4.1.2 移动装置系统 - 独立式给料台（选件）

上述材料流可予以改变，以便越过粉筛装置 (S2)，将处理材料从给料
台 (M1+S1) 直接送至破碎机 (K1)。
在此替代材料流中，给料器 (M1) 和 NF 粉筛 (S1) 将从移动破碎机底
座上提升起来并安装于独立式支架上。随后，处理材料将通过独立式
传送带 (B1)，从给料台 (M1+S1) 直接送至破碎机给料斗 (K1) 中。
使用独立式给料台时，粗石格栅将替换为给料槽上安装的套管。
以下图示显示通过架设有独立式给料台（选件）的移动破碎机的材料
流。
M1 B5
S1 K1
B1
B3 S2
B6
B2 B4 M3

25
4. 处理说明
4.2 材料流，粉筛台 (S2)
4.2.1 概述
粉筛台 (S2) 包括粉筛装置、给料斗和粉筛溜槽。
伸缩式溜槽和周边平台使粉筛平台易于接触，以供调整材料流、调整
和更换粉筛网，以及保养。
材料流 (S2)：
B3 从传送带 B3 给料
B3
M3 卸至给料器 M3
(B4)
B5 卸至传送带 B5
M3
B5 B6
粉筛台材料流带加长粉筛溜槽的粉筛台
4.2.2 材料流的选择
如有需要，粉筛台可调整为适应传送带 B5 和 / 或 B6 的一个或两个
粒度级。以下图示显示从移动破碎机侧看到的通过粉筛台的材料流。

UH421
4. 处理说明
来自粉筛装置 (S2) 且通过粉筛溜槽的材料流使用滚筒槽中的两个可

旋转控制板来调整。
通过改变控制板的（角度）位置，将材料引导至导槽中以及产品传送
带 B5 和 / 或 B6 上。
成角度的控制板 A 和 B （图示中为红色）。
B
1
2
3
4
1,2,3
4
卸至给料器 M3 （至破碎机）的 1、2 和 3 粒度级材料。
卸至产品传送带 (B6) 的 4 粒度级材料

27
4. 处理说明
以下图示显示替代粉筛设置。
1 1
2 2
3 3
4 4
1,2 1
3 2,3
4 4
卸至给料器 M3 （至破碎机）的 1 和 2 粒度级材料。卸至给料器 M3 （至破碎机）的 1 粒度级材料。
3 粒度级材料至传送带 (B5) （中间粒度级材料） 2 和 3 粒度级材料至传送带 (B5) （中间粒度级材料
4 粒度级材料至传送带 (B6) 卸至产品传送带 (B6) 的 4 粒度级材料
4.3 处理控制功能
下节说明运转时激活的一些集成处理控制功能。
4.3.1 启动时间
破碎处理或任何机器启动前，必须激活按顺序启动。警报器会响起以
警告装置旁的任何人员。
4.3.2 按顺序启动
自动按顺序启动表示将按从处理角度而言符合逻辑的顺序来启动所有
机器。在此顺序中，给料器 M1 将最后启动。

UH421
4. 处理说明
4.3.3 时间限制警报
按顺序启动将通过时间限制功能来监控。如果按顺序启动费时过长，
或是如有任何机器未启动，则会激活按顺序停止并激活 “时间限制”
警报。
4.3.4 等待位置
使用自动处理控制，处理传送带 (B3-B4)、给料器 (M1) 和粉筛装置
(S2) 可以在正常运转时，例如在给料器中材料积聚时，停止一小时。
当相关状况正常时，处理将自动重新启动，无需执行任何重置。
4.3.5 联锁
移动破碎机控制系统按启动顺序将装置上的机器联锁。必须满足多项
条件，破碎机处理方可启动并安全运行，且最大限度降低设备损坏的
风险。
4.3.6 按顺序停止
按顺序停止表示将按从处理角度而言符合逻辑的顺序来自动停止所有
机器。所有设备在停止前均会排空材料。
4.3.7 个别机器的手动启动 / 停止
个别机器可通过操作显示屏来控制。激活联锁时，可确保机器按正确
的顺序来启动和停止。

29
4. 处理说明
本页特意留空

UH421
山特维克 UH421
操作
文档编号 S 281.928 zh 版本： 1
本文档涉及：
山特维克 UH421
文档编号： S 281.928 zh
发布时间： 20090814
版本： 1
Sandvik SRP AB
电话：+46 (0)40 409000，传真：+46 (0)40 409260
www.sandvik.com
目录
1. 概述
2. 通用安全规程
2.1 概述 .............................................. 10
2.2 警告信息 .......................................... 11
2.2.1 警告标志 ................................... 11
2.2.2 风险级别 ................................... 11
2.2.3 禁止标志 ................................... 12
2.2.4 说明标志 ................................... 12
2.3 人员 .............................................. 12
2.3.1 个人防护装备 ............................... 13
2.4 通用安全规程 ...................................... 14
2.4.1 机器安全保护装置 ........................... 14
2.4.2 电气安全 ................................... 15
2.4.3 焊接 ...................................... 15
2.4.4 液压系统 ................................... 16
2.4.5 润滑系统 ................................... 17
2.4.6 提升和移动重物 ............................. 17
2.4.7 给料和堵塞 ................................. 17
2.5 排放 .............................................. 18
2.5.1 粉尘 ....................................... 18
2.5.2 噪声级别 ................................... 18
2.5.3 放射性 ..................................... 19
2.6 工作安全 .......................................... 19
2.6.1 可燃和危险材料 ............................. 19
2.7 安全规程 UH421..................................... 20
2.7.1 一般信息 ................................... 20
2.7.2 个人安全 ................................... 22
2.7.3 运输时 ..................................... 22
2.7.4 启动前 ..................................... 23
2.7.5 运转时 ..................................... 23
2.7.6 手动操作时（联锁关闭）..................... 24
2.7.7 危险区域 .................................. 24
2.7.8 急停 ....................................... 25
2.7.9 传送带停止 ................................. 25
2.7.10 双主断路器（630 A 和 32 A）................ 26
2.7.11 传送带 ..................................... 26
2.7.12 破碎机 ..................................... 27
2.7.13 给料器 ..................................... 27

目录
2.7.14 粉筛 ....................................... 27
2.7.15 保养时 ..................................... 27
3. 启动前的调整
3.1 设备的安装 ........................................ 30
3.2 NF 粉筛调整 ....................................... 30
3.2.1 部分遮蔽 ................................... 30
3.2.2 完全遮蔽 ................................... 30
3.3 粉筛装置调整 ...................................... 30
3.3.1 可提供的输出 - 粒度级材料 .................. 30
3.3.2 其他粒度级材料输出 ......................... 31
3.4 皮带秤（选件）的启动 .............................. 31
3.5 容量调整 .......................................... 31
3.5.1 破碎机 ..................................... 31
3.5.2 给料器和粉筛装载 ........................... 32
3.5.3 粉筛元件 ................................... 32
3.5.4 皮带秤（选件） ............................. 32
4. 启动
4.1 每天检查 .......................................... 34
4.2 控制装置 .......................................... 34
4.2.1 概览 ....................................... 34
4.2.2 控制面板 ................................... 34
4.2.3 操作显示屏 ................................. 35
4.2.4 金属探测器重置按钮 ......................... 36
4.2.5 无线电远程控制（可选） ..................... 36
4.3 启动 .............................................. 36
4.3.1 外部电源 ................................... 36
4.3.2 移动破碎机 ................................. 36
4.4 预先加热 .......................................... 37
4.4.1 破碎机润滑油 ............................... 37
4.4.2 给料器和给料槽 ............................. 38
4.5 远程控制（可选）的激活 ............................ 38
4.6 配置控制 .......................................... 38
4.7 破碎机处理的启动 .................................. 39
4.7.1 启动前的检查 ............................... 39
4.7.2 按顺序启动 ................................. 39

目录
5. 生产
5.1 装载给料台 ........................................ 44
5.1.1 使用倾斜粗石格栅 ........................... 44
5.1.2 给料器远程控制（可选）..................... 45
5.2 监控 .............................................. 45
5.2.1 一般信息 ................................... 45
5.2.2 破碎机控制 ................................. 45
5.2.3 金属探测器 ................................. 46
5.2.4 生产数据（可选）........................... 47
5.2.5 维护时间间隔 ............................... 47
5.3 警报和警告信号 .................................... 47
5.3.1 一般信息 ................................... 47
5.3.2 导致处理停止的警报 ......................... 47
5.3.3 警告和信息信号 ............................. 48
5.3.4 警报重置和重新启动 ......................... 49
5.4 处理调整 .......................................... 49
5.4.1 给料器速度的调整 ........................... 49
5.5 手动操作 .......................................... 50
5.5.1 联锁 ....................................... 50
5.5.2 设备个别部件的运转 ......................... 51
5.5.3 缓慢运行传送带 ............................. 51
5.5.4 破碎机主轴的手动运行 ....................... 52
6. 关闭
6.1 停止破碎 .......................................... 54
6.2 皮带秤（选件）的读取和重置........................ 56
6.3 关闭 .............................................. 56
附录 A UH421 操作显示屏概览
A.1 概述 ............................................. A-58
A.1.1 概览 ...................................... A-58
A.1.2 操作显示屏 ................................ A-59
A.2 菜单说明 ......................................... A-61
A.2.1 启动 ...................................... A-61
A.2.2 粉筛和传送带 .............................. A-62
A.2.3 给料器和破碎机 ............................ A-63
A.2.4 油罐 ...................................... A-64
A.2.5 滤尘器 .................................... A-65

目录
A.2.6 警报列表 .................................. A-65

A.2.7 配置 ...................................... A-67
附录 B 控制装置和连接点
B.1 急停 ............................................. B-72
B.2 控制装置 ......................................... B-73
B.3 外部连接装置 ..................................... B-74

1. 概述
本节为操作人员提供在日常使用中此山特维克设备的操作和控制方式
的相关信息。
请注意以下重要事项：
• 在设备的整个使用期间，应保留该手册。
• 将该手册提供给以后该设备的任何所有者或用户。

7
1. 概述
本页特意留空

UH421
为了确保最大程度的安全，请在移动该移动破碎机、对设备执行工作
或任何调整前，仔细阅读本节。
该安全规程适用于采矿和建筑行业的移动破碎机装置。

9
2.1 概述
山特维克为采矿和建筑行业生产破碎机、粉筛装置及给料器，以及移
动破碎机。在设计和生产机器时，我们竭力防止对健康和安全带来的
风险。
本节提供安全安装、操作和维护的相关信息。本节并不旨在用作说明
特定机器的详细章节。相反，其目的在于引起客户、操作人员和保养
人员对破碎机工厂中可能发生的一般风险和危险的注意。
个别部件的安装、操作和保养手册将提供相关设备的更详细信息。另
请阅读这些手册中相应的安全章节。
除此之外，可能需要山特维克进一步的培训。请随时联系我们的服务
机构。
经验表明，来自破碎机和粉筛工厂的大多数人身伤害均发生在执行保
养工作时。但有些人身伤害发生在检查移动的部件或清理堵塞的材料
时。本手册主要提供此类工作的安全说明。
若要避免潜在风险，以下几点至关重要：
• 应学习和遵循操作手册中的建议。
• 工作人员应接受保养和安全方面的定期培训。
• 必须遵守通用和官方安全规程。
• 危险区域应以警告标志来标记。
• 必须提供合适的设备和工具。
所有者和管理人员应负责确保制定有效的安全计划和条件，且确保所
有工作人员均予以遵循。
注意 ! 始终保留有关装置的一整套手册。

UH421
2.2 警告信息
2.2.1 警告标志
一般危险危险电压卷入风险
重物卷入风险移动的碎片
坠落的颗粒液压油
2.2.2 风险级别
在整个手册中，风险级别以 “危险”、“警告”或 “注意”来标识。
“危险”和 “警告”级别也以警告标志（请参阅上文）来标记。
未能遵循标记为 “危险！”的信息将导致危及生命的人身伤害风险！
危险！
未能遵循标记为 “警告！”的信息可能会导致人身伤害以及 / 或设备严重损

坏或毁坏！
警告！
注意！未能遵循标记为 “注意！”的信息可能会导致设备损坏。

11
2.2.3 禁止标志
切勿卸下保护装置
2.2.4 说明标志
执行工作前关闭电源请阅读手册
2.3 人员
对设备执行的所有工作均必须仅由经过培训或获授权的人员来执行。
–“经过培训”是指相关人员已从获授权人员处接受过有关各种工
作任务应有执行方式的实践教学。
–“获授权”是指相关人员已通过山特维克组织的理论和实践知识
测试。因此，相关人员可视为拥有执行机器各种工作领域的工
作任务之知识和能力。
山特维克已将有关此生产设备的所有预期工作任务分为三类 – 工作
领域 – 基于不同的能力要求。工作领域定义如下：
• 运输和试车
• 操作
• 保养
山特维克提供适用于相关工作领域的技术文档：
• 运输和试车手册
• 操作人员手册和易损件列表
• 电气文档、产品文档、保养手册和零配件列表

UH421
山特维克的技术文档仅涉及生产设备自身的工作。它不涉及与工作场
所中其他设备或日常工作相关的工作任务。
工厂经理的任务是分配以下方面的责任：
• 生产设备和设备周围的工作区域
• 设备附近的所有人员
• 国内和当地安全法规的遵循
• 检查所有安全设备是否均正常运行
山特维克对未能遵循本手册中的说明而导致的人身伤害和损害概不承
担任何责任。
2.3.1 个人防护装备
山特维克建议在机器附近工作时，始终使用个人防护装备。
山特维克建议在设备上方、内部或下方工作时，使用安全吊带。
山特维克推荐以下个人防护装备：
护耳用具防护头盔护目镜
防护手套防护靴面罩或呼吸器

13
2.4 通用安全规程
坠落的石块
在破碎机内部或下方执行保养工作前，清空材料的给料斗，以避免石块坠
落。
警告！
开始保养工作前，关闭并锁定设备电源，以防止意外启动。另请确保
执行保养工作时，任何人均不可能开启电源。
执行保养工作时，若非必要，应避免站立在破碎机上。
卷入风险
切勿在破碎作业期间站立于破碎机上。移动的部件会造成卷入风险。坠落到
破碎机中意味着被碾碎的风险。
危险！
卷入风险
如果破碎机安装于橡胶阻尼器上，则有被卷入破碎机上的移动部件与固定机
架之间的风险。
警告！
弹出的部件
切勿在破碎作业期间观察破碎机内部。送入破碎机的碎片和潜在有害的材料
可能会被抛出。在破碎作业期间，必须关闭检查窗。
警告！
注意！破碎机上可能会因磨损而产生锐边；操作用过的部件时，请谨记这一点。消
除所有锐边。
2.4.1 机器安全保护装置
切勿卸下保护装置
始终确保所有保护装置均已安装到位，且正在发挥防止从机器飞扬出的碎片
造成损害之功能，以及防止任何人接触旋转部件的功能。设备正在运行时，
禁止！切勿卸下任何保护装置。
旋转部件
必须保护设备上的所有旋转部件。执行保养工作后，始终重新安装保护装
置。
警告！
飞扬的碎片
向上抛出的碎片可能会落在破碎机附件。在危险区周围的适当位置使用必要
的保护装置和警告板。
警告！
向上抛出的碎片可能会落在破碎机附件。因此，山特维克建议使用额
外的保护设备。
在启动设备前，确保检查、维修和更换任何存在缺陷的保护装置和防
尘密封部件。

UH421
2.4.2 电气安全
注意！仅允许依照欧洲标准 EN 50110 或类似标准工作的人员对设备执行电气工作。
这也适用于装置与外部电源的连接操作。
双电源 – 危险电压
移动破碎机的输入电源通过独立断路器，经由两条电缆来供应（630A 和
32A）。
危险！
在机器上执行工作前，始终将两个主断路器设置为关闭。连接至断路器的电缆
仍带电。
工作人员必须将所有电气设备均视为处于带电状态，直至按正确的测试程序
证明处于无电状态为止。
启动设备前，确保检查、维修和更换任何已损坏或存在缺陷的电缆和
连接器。
所有机箱均必须是可以锁定的。
2.4.3 焊接
注意 ! 允许按照本手册中的说明对装置执行焊接。
还允许通过焊接来维修损坏部位。联系山特维克以获取说明。
若要了解对装置的其他焊接操作，请咨询当地服务人员。
注意！仅允许具备欧洲标准 EN 287 或类似标准所规定资质的焊工对移动破碎机执

行焊接工作。
若要焊接设备的任何部件，相关部件必须接地。如果要焊接某部件，
则必须尽可能靠近焊接区来将其接地。

15
有毒气体
吸入焊接烟尘可能有害健康。使用遵循焊接设备供应商提供的说明。
破碎机的许多部件均由锰钢制成。长期暴露于氧化锰中可能会影响神经系
警告！统。
爆炸
开始焊接油罐前，清空油罐以防止爆炸和火灾风险。
危险！
裂痕
仅允许出于维修损坏部位的目的，对振动部件焊接或钻孔。不得随意将额外
设备焊接至装置机架上。
警告！
设备损坏
如果某部件必须通过焊接连接至装置上，则相关部件必须接地。
如果要焊接装置上的某部件，则必须尽可能靠近焊接区来将其接地。
警告！焊接电流不得通过任何马达、轴承或其他重要部件。如果将工作区域在错误
的一侧接地，则可能会导致部件严重损坏，以致于必须予以更换。
注意！焊接时，无线电接收器（位于控制面板上）必须在开始工作前予以关闭。
2.4.4 液压系统
注意！仅允许已获液压领域认证的人员对液压系统执行工作。
唯一的例外情况是液压调整系统的排气，该操作可由未经认证的人员执行。
油压
如果压力释放错误，则压力油可能很危险。开始保养或维修工作前，从系统
中释放全部压力。
警告！
注意！调整安全阀时，切勿超过建议值。
油温
液压油在运转期间可能会变得很灼热。开始对液压系统执行工作前，让液压
油冷却下来。包含液压油的设备和软管 / 管道表面可能变得很灼热。
警告！
注意！启动设备前，确保检查、维修和更换任何损坏的软管、阀和联轴器。

UH421
2.4.5 润滑系统
注意！包含润滑油的设备和软管 / 管道表面可能变得很灼热。
注意！启动设备前，确保检查、维修和更换任何损坏的软管、阀和联轴器。
注意！始终清除油污以避免滑倒风险。
2.4.6 提升和移动重物
注意！仅允许拥有适当提升技能的人员执行提升工作。
悬挂重物
切勿在提升材料的起重机下方工作或站立。与悬吊重物保持安全距离。
危险！
确保起重装置拥有足够的能力且处于完好状态。
如果必须加长起重索，请确保接头已妥善处理，且拥有与起重吊索剩
余部分相同的提升能力。
注意 ! 始终使用已根据有效法规予以认可的起重滑车
始终使用吊钩上的扣件以防止起重索滑落。
使用绳索或吊索来稳定和移动重物。请勿使用双手或双脚。
移动悬吊重物前，请确保目的地及其空间没有障碍物。重物必须可以
在紧急情况下快速放低至地板上。
放下重物时，将起重装置保持在原位，直至检查完重物的稳定性为
止。
2.4.7 给料和堵塞
注意！破碎机腔室为空时，避免送入单独的圆形石块。
注意！切勿将易燃处理材料送入破碎机。
飞扬的碎片
切勿使用楔块等装置来清除进口的堵塞物。石块和碎片可能会从高速破碎机
腔室中弹出。
警告！
爆破剂
切勿使用爆破方式来清除破碎机中的堵塞石块。爆破可能会造成人身伤害，
并对轴承或其他重要部件造成严重损害。如果使用爆破剂，则对于人身伤害
警告！或设备损坏，山特维克概不承担任何责任。
卷入风险
切勿进入破碎机腔室以清理卡住的石块。石块可能会突然变松，而您可能会
随材料被拉入破碎机腔室内并遭到碾压。
危险！
在某些情况下，可暂时增大间隙 (CSS) 以清除堵塞物。
清除堵塞物时，始终遵循当地法规。

17
2.5 排放
由于山特维克机器用于操作和 / 或处理矿物以及可能会对人类和动物
造成健康风险的其他材料，因此用户有责任遵循相关规则和法规以防
止健康风险，例如有关粉尘排放、石棉、石英岩、氡等的特定规则。
2.5.1 粉尘
健康风险
吸入粉尘颗粒可能会造成人员死亡或严重受伤。始终使用经认可的呼吸器。
危险！执行工作时始终佩戴制造商认可的呼吸器。至关重要的是您使用的呼吸器可
防止您吸入细小粉尘颗粒，此类颗粒会导致硅肺病以及其他严重的肺病。在
您确定呼吸器可正常运作前，不应使用该设备。这意味着必须测试呼吸器以
确保它是洁净的，且过滤器已更换等等，以便让呼吸器可按预期方式保护
您。
检查设备内的粉尘防护系统是否能按预期方式运作。如果粉尘防护系统未能
按其应有方式运作，则立即停止工作。
换班离开时，始终确保清除您服装和鞋子上的粉尘。
微小粉尘颗粒的危害最严重。它们可能细小到看不见的程度。
谨记：您必须避免自己承担吸入粉尘的风险。
山特维克建议广泛使用其他设备以限制粉尘。其中一个例子就是吸尘
（真空）以及用喷水或泡沫来粘尘。此类设备不包含在装置的标准规
格中。
对于在破碎机中处理矿物时形成的粉尘所造成的任何健康风险，山特
维克概不承担任何责任。
2.5.2 噪声级别
健康风险
破碎和处理材料会产生可能对听力有害的噪声。请佩戴护耳用具。
警告！
请参阅 OM:13 - 技术规格，以了解测量的噪声级别和测量条件。
橡胶装置和防尘封装可能会降低噪声级别。

UH421
2.5.3 放射性
健康风险
氡是一种放射性气体，在岩石地面中会自然发生放射现象，而这可能会导致
肺癌。氡气含量受多种因素的影响，诸如矿物类型、通风情况和水。
危险！
对于在破碎机中处理矿物时释放的氡或其他有害物质所造成的任何健
康风险，山特维克概不承担任何责任。
2.6 工作安全
注意 ! 仅可将以下通用安全规程列表视为指南。使用设备时，可能会有此类
通用安全规程中未涵盖的其他状况和变化。
此类通用安全规程意在让所有工作人员均注意设备和工作区域周围可
能发生的一般风险和危险情况。
• 保持工作区域清洁且没有零散的材料。避免砂砾或其他材料积聚于
平台上、梯子上和传送带下方。
• 注意检查平台和梯子上滑溜的表面（例如冰、砂砾、泥浆）。
• 禁止未经授权的人员出现在工作区域以内或周围。持续保持照管处
于您工作区域内的人员。如有必要，开列清单。
• 您用手触摸或在其上方行走的设备表面应保持洁净、干燥且没有油脂。
• 每天检查工作区域中的启动警报和警告设备，并在启动或操纵设备
前确保所有装置均可正常运行。
• 了解工作区域以内和周围以及所使用设备的重量限制和间隙。
• 注意工作区域以内和周围可能阻挡视线的情况。
• 检查机器和工作区域是否始终光线充足。
2.6.1 可燃和危险材料
切勿将可燃或易燃材料存放于设备、电气装置或工作人员区域的内
部、上方或周围。
吸烟和明火
切勿容许在燃料箱或易燃材料的其他存放容器周围吸烟或有明火。
危险！
• 在工作区域保留数个充满灭火剂的灭火器。确保所有人员均知道灭
火器的位置及其使用方式。加燃料或有火灾风险时，保持提供灭火
器。至少每月一次或在另有规定时检查所有灭火器是否充满灭火剂。
• 加燃料或转移可燃、易燃或危险材料时，关闭所有内燃机和其他马
达。加燃料或转移用于工作的物质或材料时，遵循建议的程序。
• 在远离可能会迸出火星，继而点燃可燃材料的设备且通风良好的区
域填充燃料箱和其他可燃物质的存放容器。
• 加燃料或转移易燃或可燃材料时，应将喷嘴或料斗接地以防止静电
产生的火星。

19
• 切勿在通风不足的密闭空间内启动柴油或汽油发动机。
废气
废气可以致命！
危险！
• 除非我们手册中明确规定，否则切勿使用易燃或可燃物质，诸如汽
油、煤油或柴油来清洁部件。通常使用不可燃溶剂来清洁。
• 始终在户外或有良好通风条件的位置检查电池并为其充电。切勿容
许在电池附近吸烟或有明火。
电池内的爆炸性气体
谨记电池可能包含爆炸性气体。
警告！
2.7 安全规程 UH421

2.7.1 一般信息
为了确保最大程度的安全，请在对设备执行工作或任何调整前，始终
仔细阅读本章节。
本节说明移动破碎机的通用安全规程。相关装置的手册中会提供特定
工作步骤的更详细安全说明。
本节不包括有关个别部件操作的安全信息。使用装置或在设备上执行
任何工作或调整前，请参阅相关部件 OM 手册中的安全章节（例如
OM:10 – 粉筛装置 (S2) 操作）。另请参阅产品文档 (PD)。
• 不得更改、重新定位或移除警告和信息标志。
• 除非由有经验的操作人员监督，否则没有经验的人员不可启动设备。
• 移动和重新地位移动破碎机仅可由有经验或经过培训的工作人员来
执行。
卷入风险
除非转向架安全支柱和液压支柱已放下并用机械方式锁定，否则切勿在该移
动设备下方行走。确保支柱位于平稳的基底上。
危险！
液压或气压出现不可预见的下降，例如转向架的风箱刺穿时，需要机
械锁定以防止该移动装置下降。
液压支柱必须以每根支柱使用 2 个平行销的机械方转向架安全支柱必须定位于

式固定。其工作位置地面以上 20-40mm 处

UH421
坠落的设备
除非传送带已用机械方式锁定和固定，否则切勿在其下方行走。
警告！
卷入风险
设备正在运转时，切勿触摸或更换液压缸。液压缸可能会突然改变位置。始
终与运转中的液压缸保持安全距离。
警告！
• 释放系统内的全部压力前，切勿对压力油或压缩空气罐执行内部检
查。如果释放错误，则压力油和压缩空气可能很危险。压力油和压
缩空气可能很灼热。需极为谨慎并在开始工作前，让系统冷却下
来。
• 在释放完系统内的全部压力前，请勿尝试将空气或液压管道从缸体
或其他设备上断开连接。
• 请勿使用带有已磨损或损坏的软管、阀或联轴器的压力系统。压缩
系统前，更换有缺陷的部件。
• 系统完全减压前，请勿尝试卸下气缸或液压缸上的连杆叉。除非已
获得拆卸气缸或液压缸的培训和授权，否则请勿尝试执行此类工
作。
安全阀
切勿将安全阀设为超过建议值范围。
警告！
• 遵循压力系统的制造商建议检查和保养程序，以确保运转状况始终
安全。
液压蓄能器
对液压蓄能器执行工作时，请倍加小心。切勿加热此类装置，或使其经受焊
接工作或机械损坏。
警告！
高电压
在电控箱 E1 中工作时，请倍加小心，并保持关闭机箱门，确保机箱内部干
燥且洁净。
警告！

21
2.7.2 个人安全
仅可将以下通用安全规程列表视为指南。使用设备时，可能会有此类
通用安全规程中未涵盖的其他状况和变化。
注意 ! 以下列表提供使用设备时可能发生的一般风险和危险情况示例。使用
防护设备可能会有其他原因。
• 阅读并了解操作手册中的所有警告和说明，以及设备上及周围的所
有标志和信息牌。如有任何方面不清楚，请在开始工作前进一步予
以了解。
• 有零散材料、碎石片、物件或粉尘进入眼睛的风险，以及工作环境
中规定佩戴防护眼镜时，请佩戴护目镜。作为额外的安全措施，可
始终佩戴护目镜。注意保护您的眼睛！
• 检查或保养液压设备时，始终佩戴护目镜、防护手套和防护鞋。处
于压力或高温中的液压油可能会导致烧伤或眼部受伤。
• 适合要执行的工作时，以及当地或国家法规规定时，始终穿戴头盔
和防护鞋。在材料运输设备周围及下方 – 例如传送带或给料器与
破碎机之间 – 有材料坠落的风险。确保在现场安装适当的保护装
置和警告牌。
• 在噪声级别高的区域，始终佩戴听力保护装置。
• 如有可能，始终佩戴手套以防止您的双手和手指被割、擦伤、烧伤
和接触溶剂。
• 立即更换有故障的灯和喇叭。
2.7.3 运输时
危险工作
移动破碎机的移动（驱动）必须尽可能仔细地执行。移动时，检查移动破碎
机上方或附近是否没有其他人员。
警告！

UH421
2.7.4 启动前
每次换班前检查设备的所有部件，以确保没有任何部件损坏或疑似受
到损坏。
注意！启动或移动设备前，围绕工作区域和设备检查是否没有任何人员、动物、工
具、部件或其他物件位于设备内部、上方、下方或周围。
保持检查平台和梯子的安全
检查是否已安装所有安全围栏。保持检查平台和梯子上没有滑溜的冰、泥
浆、砂砾。
警告！
切勿断开警告灯或信号喇叭的连接
检查所有警告灯和信号喇叭是否已安装到位且处于工作中。
警告！
2.7.5 运转时
避免运转时在移动破碎机上行走。
移动破碎机运转时，密切注意以下方面：
• 启动时以及设备运行时，注意错误的测量值、明显的故障、臭味和
异常噪声，这可能是潜在危险的警告信号。
• 如果发生危险运转情况，则在执行规定关闭程序后，立即关闭设
备。
移动时的安全距离
移动时保持安全距离
警告！
飞扬的石块风险
使用时，石块可能会从破碎机中弹出，也可能会从给料器、传送带或粉筛中
坠落。
警告！运转时，避免站立于危险区域。
坠落的石块风险
使用时，石块可能会从破碎机中弹出，也可能会从给料器、传送带或粉筛中
坠落。
警告！运转时，避免站立于危险区域。
坠落到破碎机中的风险
运转时，避免在破碎机上层检查平台上行走。除非已架设并固定安全栏杆，
否则切勿走上该平台。注意平台上滑溜的表面（例如冰、砂砾、泥浆）。
危险！

23
2.7.6 手动操作时（联锁关闭）

正常运转时，破碎机在其控制系统联锁已安装到位的情况下运行。
出于维护和保养目的，可能会暂时除去机器联锁（手动操作）。遵循
以下手动操作安全规程
防止损坏设备
切勿长期在除去控制系统联锁的情况下运行移动破碎机。在除去控制系统联
锁的情况下运行时，始终监控所有处理设备。
警告！
手动操作
手动操作时，系统中的安全措施级别较低。未使用任何联锁或警告信号。确
保您可保持清楚地看到移动破碎机以及该设备附近的任何人员。除非您很熟
警告！悉其功能，否则请勿手动使用该设备。
2.7.7 危险区域
注意 ! 运转时，任何人均不得出现在装置上方。
下图显示运转时移动破碎机周围估计的危险区域。通常情况下，运转
时任何人均不得出现在危险区域内。附近的人员必须佩带个人防护装
备，请参阅第 2.3 节人员。始终遵循所有安全说明。
由于控制面板位于危险区域内，因此操作人员的工作区域是危险区域
的一部分。这意味着根据需要，操作人员可能会进入危险区域。但在
进入危险区域前，请确保给料器未装载材料。
min. 2 m
20 m
2m
20 m
2m
min. 2 m

UH421
2.7.8 急停
移动破碎机装有急停按钮，其位置如附录 B: 控制装置和连接点中
的图示所示。
如果按下任何急停按钮，则所有设备均会立即关闭。破碎机可能会继
续运行 5-10 秒。
该急停按钮为红色，标有黄色标志或安装于黄色盒体上。
2.7.9 传送带停止
线上停止
拉线开关已安装并置于传送带两端（B1 或 B6）。若要停止传送带，请
拉下传送带旁任何位置的拉线。若激活线上停止，则传送带以及（处
理流程中的）设备上游均会立即停止。破碎机继续运行。
注意 ! 线上停止并非急停设备。破碎机和其他设备会继续运行，因此，尽快
重新启动传送带。
线上停止 B3 （图示中为红色）线上停止 B4 （图示中为红色）

25
2.7.10 双主断路器（630 A 和 32 A）

32A）。
危险！
仍带电。
输入电源断路器位于电控箱左侧，如以下图示所示。
630A 主断路器
32A 主断路器
注意 ! 断路器并非急停设备。
2.7.11 传送带
卷入风险
设备正在运转时，切勿触摸或更换液压缸。液压缸可能会突然改变位置。始
终与运转中的液压缸保持安全距离。
警告！
就人身伤害而言，传送带的移动部件是最高风险因素之一。使用、保
养和维修前，请阅读完整的安全信息。请参阅 PD 手册中的 PD:06 –
PD:10 章节
卷入受伤风险
运转时，传送带可能不发出警告即启动。移动破碎机正在运行时，请勿在靠
近皮带处活动。
警告！
飞扬的碎片和坠落的石块
避开靠近传送带以及其下方的区域。
警告！

UH421
移动设备
使用液压和安全锁前，请参阅 TCM:05 – 现场试车。
警告！
2.7.12 破碎机
为了确保最高安全级别，对设备执行任何工作或其他调整前，始终阅
读 OM:11 – 圆锥破碎机 (K1) 操作中的安全章节。
2.7.13 给料器
读 OM:08 – 给料器 (M1) 操作中的安全章节。
2.7.14 粉筛
读 OM:09 – NF 粉筛 (S1) 操作和 OM:10 – 粉筛装置 (S2) 操作中
的安全章节。
2.7.15 保养时
注意 ! 启动或调试设备前，维修或更换损坏的部件。
在检查、保养、润滑或调整时，若必须运行设备，则应十分小心。
极其谨慎
仅在至关重要时，允许在除生产以外的情况下运行，且仅可在有具备资质的
操作人员控制时执行。在一般情况下，必须停止机器且将输入电源 (E1) 的
警告！主断路器关闭并以挂锁（钥匙）锁定，方可执行工作。
悬挂重物
确保起重装置拥有足够的能力且处于完好状态。
警告！

27
注意！仅允许依照欧洲标准 EN 50110 或类似标准工作的人员对设备执行电气工作。
32A）。
危险！
仍带电。
• 按照制造商的建议，小心地执行所有检测、保养、润滑和调整。
• 始终为灯和电源安装适当的连接装置，以方便保养。

UH421
本章节说明在启动前，为提高性能和生产能力而执行的主要设置和调
整。本章节还包含其他说明的参考部分，这些说明中含有关于调整和
设置的更详细信息。
在新位置（运输后）的准备和试车操作将在 TCM 手册中说明。

29
3.1 设备的安装
如果您不熟悉该移动破碎机，则请先阅读 OM:03 – 功能说明。破碎
机功能和操作将在单独的手册中说明，请参阅 OM:11 – 圆锥破碎机
(K1) 操作。
确保就相关处理和使用的额外设备，诸如外部传送带而言，控制系统
中的设备设置（配置）正确。请参阅附录 A: UH421 操作显示屏概
览。
3.2 NF 粉筛调整
送入破碎机 K1 的细粒级材料数量可通过完全或部分遮蔽（覆盖）NF
粉筛（如果未使用 NF 传送带 B2）来调整。
3.2.1 部分遮蔽
可将无孔的橡胶片调整为部分覆盖第二个平台上的粉筛网。如需更多
信息，请联系山特维克。
3.2.2 完全遮蔽
如果无需 NF 分离（如果未使用 NF 传送带 B2），则可完全遮蔽第二
个平台。粉筛网可卸下并更换为盲板。如需更多信息，请联系山特维
克。
3.3 粉筛装置调整
3.3.1 可提供的输出 - 粒度级材料
处理流程和可以输出的可提供粒度级材料将在 OM:03 – 功能说明中
予以说明。

UH421
3.3.2 其他粒度级材料输出
可为一种或两种材料粒度级，在多种设置中配置粉筛台 (S2)。
根据需要，粒度级材料将卸至架设的产品传送带 (B5 - B6)。请参阅
OM:03 – 功能说明中的功能说明，以了解有关粉筛台的更多信息。
B3
材料流 (S2)：
从传送带 B3 给料
B3
M3 卸至给料器 M3 （至
B4）
M3
B5 B6
3.4 皮带秤（选件）的启动

如果传送带已装有皮带秤（选件 B2、B5 和 B6），则应在启动程序中
将其空转以校准皮带秤。
从相关传送带上安装的皮带秤面板上执行校准。请参阅 PD:12 – 皮
带秤，以了解校准流程。
3.5 容量调整
3.5.1 破碎机
为增加的粒度级材料输出调整破碎机设置。请参阅 OM:11 – 圆锥破
碎机 (K1) 操作和 OM:05 – ASRi 操作。

31
3.5.2 给料器和粉筛装载
可调整给料器和粉筛不平衡马达上的重量以优化容量。
注意！此类重量在交付前已设为正常值。适应更大的重量前，请联系山特维克。过
高的设置可能会损坏设备。
请参阅 OM:08 以了解给料器和 OM:09, OM:10 以了解粉筛。
3.5.3 粉筛元件
卷入风险
将粉筛台 (S2) 下的平台锁定于最高位置，以防止其在检查时坠落。
警告！
粉筛台 (S2)
粒度级材料输出增加时，可更换粉筛元件。有关粉筛元件更换的说明
将在 OM:10 – 粉筛装置 (S2) 操作中提供。
NF 粉筛 (S1)
粒度级材料输出增加时，可更换粉筛元件。有关粉筛元件更换的说明
将在 OM:09 - NF – 粉筛 (S1) 操作中提供。
3.5.4 皮带秤（选件）

每日校准传送带皮带秤。破碎机在运转，但系统中没有处理材料时，
从操作面板上执行调整。
校准时，传送带必须运行至发热，以获得正确的结果。因此，校准适
合在生产正常停止时执行，例如午餐时间或工作班次结束时。
有关皮带秤的更多信息将在 PD:12 – 皮带秤中提供。

UH421
4. 启动
本节说明使移动破碎机作好破碎准备所必须执行的操作。为了确保最
大程度的安全，对移动破碎机执行任何工作前，请始终仔细阅读第 2.
节通用安全规程

33
4. 启动
4.1 每天检查
启动前，如 OM:06 – 预防性保养，日常检查中所述，执行日常检
查。
4.2 控制装置
本节介绍运转时，生产和检查所需的所有控制装置。
流程将通过操作显示屏和 ASRi 显示屏（破碎机控制）从控制面板上
来监控。
4.2.1 概览
请参阅附录 B: 控制装置和连接点。
4.2.2 控制面板
1 2 3
1 操作面板 (P1)
2 操作显示屏
3 ASRi 显示屏（适用于破碎机控制），请参阅 OM:05 – ASRi 操作。

UH421
4. 启动
操作面板 (P1)
1 控制电压开启 / 关闭 8
2 联锁开启 / 关闭 1 2 3 4 5 6 7
3 联锁关闭
4 启动时间
5 按顺序启动
6 照明设备开启 / 关闭
7 警报指示器 / 重置
8 操作显示屏
9 锁定，操作面板
10 急停
11 连接装置（维护）
11
9 10
4.2.3 操作显示屏
操作显示屏用于状态测试、手动运行、配置和警报监控。
大多数重要状态信息均显示在主控制窗口中。
1 状态指示器
2 显示屏窗口
1
3 菜单标志
4 旋钮
5 按钮，F1-F6 2
3
4 F1
esc F2 F3 F4 F5 F6
如需操作显示屏的详细说明，请参阅附录 A: UH421 操作显示屏概

览。

35
4. 启动
4.2.4 金属探测器重置按钮
电控箱 E1 的详细视图
1 指示器和重置，金属探测器
4.2.5 无线电远程控制（可选）

发射器
1 发射器的激活 / 启动给料器 1 2
2 倾斜粗石格栅，向上 3 4
3 给料器停止
4 倾斜粗石格栅
按一次 = 停止
按两次 = 向下
注意 ! 粗石格栅运转时，警告信号会响起。
4.3 启动
4.3.1 外部电源
确保已连接和启动外部电源或发电机。
4.3.2 移动破碎机
a) 将电控箱上的主断路器设为开启。
b) 按一次操作面板上的控制电压选择器 (1)。
选择器和操作显示屏即会亮起。

UH421
4. 启动
4.4 预先加热
4.4.1 破碎机润滑油
如果外部温度过低（通常为低于 10ºC），则冷启动前必须预先加热破
碎机润滑油。
注意！若未在温度较低时预先加热，则可能会导致破碎机润滑油溢流和泄漏。
注意 ! 为了避免费时等待，必须在生产开始前适时地启动加热器。
预先加热时间取决于外部温度。建议（适用于 ISO VG 150 润滑油）：
外部温度
-20ºC -10ºC 0ºC +10ºC
4 小时 3 小时 2 小时 1 小时
电加热
使用操作显示屏来选择电预热。
a) 按 F3 以打开油罐菜单，然后选择开启或关闭润滑油加热器。
破碎机润滑油加热器（选件）
在工作时间以外没有外部电源可用时，可使用破碎机润滑油加热器。
该装置还可通过定时器自动提前启动。该定时器位于加热器装置上，
靠近润滑油罐。
1 警报指示器
4 5
2 警报指示器
3 星期日期
3
4 时间显示 MO
5 加热器开启指示 2 2
6 向前 1
7 返回
8 快速加热
9 编程选择
10 9 8 7 6
10 时间
加热器启动时间编程：
a) 按下编程选择 (9)。
指示器 (2) 将闪烁。
b) 使用按钮 (6) 和 (7) 来设置星期日期 (4)。
指示器 (3) 将闪烁。
c) 使用按钮 (6) 和 (7) 来设置星期日期 (3)。

37
4. 启动
加热时间编程：
a) 将按钮 (7) 长按三秒。
运转时间 (4) 将闪烁。
b) 使用按钮 (6) 和 (7) 来设置所需的加热时间（10 - 120 分钟）。
详细的操作说明将在 PD:16 – 破碎机润滑油加热器（选件）中提供。
4.4.2 给料器和给料槽
给料器和给料槽可以电加热，以防止潮湿的处理材料成块。
使用操作显示屏来选择电加热。如需操作显示屏的详细说明，请参阅
附录 A: UH421 操作显示屏概览。
按 F2 以打开给料器和破碎机窗口。随后选择开启或关闭加热器。
4.5 远程控制（可选）的激活

首次使用远程控制时，必须设置发射器与接收器之间的通讯，请参阅
PD:13 – 远程控制。接收器位于电控箱右侧。
4.6 配置控制
检查移动破碎机是否已正确配置以供当前使用。
F1 F2 F3 F4 F5 F6
从操作显示屏的主窗口
a) 依次按 F6 和 F3，以打开 “维护和配置”窗口。
b) 在显示可供添加和删除的设备 / 功能之窗口继续操作。

UH421
4. 启动
4.7 破碎机处理的启动
4.7.1 启动前的检查
启动前，检查以下方面：
• 破碎机已位于平坦的硬表面上
• 转向架空气悬架已设为最高高度
• 转向架安全支柱 “未”处于其工作位置
• 液压支柱已正确调整（移动破碎机处于水平状态）
• 液压支柱已用机械方式锁定
4.7.2 按顺序启动
移动破碎机通常使用按顺序启动功能来启动。这意味着联锁功能处于
开启状态。这样可确保所有设备均按正确的优先顺序来启动。
注意！启动破碎机时，尝试将破碎机腔室清空。
如果破碎机腔室未清空，则 ASRi 系统会在一段时间内自动增大 CSS，
以减少启动破碎机所需的功率。
飞扬的碎片
破碎机运转时，避免在破碎机顶层检查平台上行走。
警告！
坠落风险
除非已架设并固定安全栏杆，否则切勿走上破碎机的顶层检查平台。
危险！
移动设备
启动移动破碎机前，检查其上方是否没有任何人。
警告！
a) 检查是否已连接电源，请参阅第 4.3 节启动 .
b) 检查是否已在必要时预先加热破碎机润滑油，请参阅第 4.4.1 节
破碎机润滑油。
c) 检查是否所有 ASRi 设置均正确。在 ASRi 显示屏上选择 “自动”
破碎机操作。

39
4. 启动
d) 检查联锁是否为开启（操作显示屏上的挂锁标志。请参阅图示
中的 B）请参阅图示中的 B)
A 按顺序启动 A B
B 联锁开启
F1 F2 F3 F4 F5 F6
esc
e) 按一次启动时间 (4) （操作面板上）的选择器，并等待至按钮中

的灯持续亮起为止。
f) 启动时间请求后，10 分钟内旋转一次选择器按顺序启动 (5) （操
作面板上）。按顺序启动时，指示灯会闪烁。按顺序启动完成时，
选择器将保持永久亮起。
1 控制电压开启 / 关闭 1 2 3 4 5 6 7 9
8
2 联锁开启 / 关闭
3 联锁关闭
4 启动时间
5 按顺序启动
6 照明设备开启 / 关闭
7 警报指示器 / 重置
8 操作显示屏
9 操作显示屏功能键 (F1-F6)

UH421
4. 启动
设备按以下顺序启动：
• 破碎机润滑油泵 (K1M2)
• 破碎机马达 (K1M1)
• 产品传送带（B2、B5 和 B6）
• 处理传送带（B3 和 B4）、给料器 (M3) 和粉筛台 (S2)
• 传送带 (B1)、滤尘器 (DF1) 和 NF 粉筛 (S1)
• 给料器 (M1)
K1M2
润滑油泵 K1M2
K1M1
破碎机马达 K1M1
B2 B5 B6
传送带 B2 传送带 B5 传送带 B6
B3 B4 M3 S2
传送带 B3 传送带 B4 给料器 M3 粉筛装置 S2
B1 DF1 S1
传送带 B1 滤尘器 DF1 NF 粉筛 S1
M1
给料器 M1

41
4. 启动
本页特意留空

UH421
5. 生产
本节说明移动破碎机运行和生产时的操作、监控和处理调整。

43
5. 生产
5.1 装载给料台
正确地装载给料台对不中断地执行生产至关重要。
防止损坏设备
切勿用料桶按压材料，使其通过粗石格栅。
切勿让材料从极高处下落至粗石格栅上。
警告！
• 放低料桶，直至其靠近格栅，便于装载为止。
• 定期装载。在给料器为空前，将其装满。
• 装载石块大小不一的材料。
• 根据需要调整给料器速度。请参阅第 5.4.1 节给料器速度的调
整。
注意 ! 到达 NF 上的传送带和产品传送带前，清除破碎的材料。
5.1.1 使用倾斜粗石格栅
如果堵塞格栅的石块阻止材料下落至给料器中，则必须清空给料台上
的倾斜粗石格栅。处理时可清空格栅。
注意！格栅上有大量材料时，切勿激活倾斜功能。
坠落的石块
使用倾斜粗石格栅前，检查是否没有任何人站在给料台附近。
警告！
从操作显示屏
按 F2 以打开给料器和破碎机菜单。
1 停止倾斜
2 向上倾斜
3 向下倾斜
F1 F2 F3 F4 F5 F6
esc
1 2 3
按 F4 以提升和清空格栅。
按 F3 以停止移动格栅。
按 F4/F5 以提升 / 降低格栅。

UH421
5. 生产
从无线电远程控制（可选）
1 2
3 4
a) 按按钮 2 以提升和清空格栅。
b) 按一次按钮 4 以停止向上移动格栅。
c) 按按钮 4 以降低格栅。
5.1.2 给料器远程控制（可选）

给料器可予以远程控制。
a) 按按钮 1 以启动给料器。
b) 按按钮 3 以停止给料器。
5.2 监控
5.2.1 一般信息
所有监控均可从机器控制面板来执行，请参阅第 4.2 节控制装置。
5.2.2 破碎机控制
破碎机将从 ASRi 面板（位于控制面板上）来监控。
ASRi 面板包含监控和使用破碎机所必需的功能。关于操作，请参阅
OM:05 – ASRi 操作中的单独手册。
ASRi 显示屏

45
5. 生产
5.2.3 金属探测器
标准版本的 UH421 在处理传送带 B4 上装有金属探测器。如果一块金
属通过皮带，则传送带会停止，但其他部件不会停止。金属探测器触
发时，电控箱 E1 上的蓝色指示灯将亮起 - 请参阅以下图示 (1)。
电控箱 E1 的详细视图
1 指示器和重置，金属探测器
使用独立式给料台（选件），可将金属探测器安装于传送带 B1 上。
此金属探测器从传送带上的独立控制箱来控制。
飞扬的碎片
破碎机仍在运转。
警告！
坠落或挤压风险
切勿攀爬至传送带上。如果皮带误启动，则您可能会跌倒或坠落到破碎机
内。
危险！
金属探测器触发时，予以测量。
登上移动破碎机时，始终佩带个人防护装备。
a) 登上移动破碎机前，检查传送带是否已停止。
b) 打开防尘封装的检查部分，并手动清除任何金属部分。
注意 ! 按下重置按钮后，即会启动传送带。
c) 按下电控箱 (1) 或传送带 B1 控制装置上的重置按钮。
传送带和破碎处理将重新启动。

UH421
5. 生产
5.2.4 生产数据（可选）
1 当前生产速度
（吨 / 小时）
2 当前总产量（吨）
3 总产量（吨） 1
2
3
4
F1 F2 F3 F4 F5 F6
esc
5.2.5 维护时间间隔
操作显示屏包含显示破碎机总运转时间的计数器。根据 OM:06 – 预
防性保养，参考此信息来执行预防性保养。
5.3 警报和警告信号
5.3.1 一般信息
电灯杆上的红色警报和操作显示屏中的警告三角形表明存在一个或多
个活动警报，必须予以修正以防逐步停止处理。某些警报会将数量不
等的处理停止，以防损坏设备。请参阅第 5.3.2 节导致处理停止的
警报。
5.3.2 导致处理停止的警报
列出的故障将导致发出警报，还会导致停止相关设备，以防止损坏。
破碎机顺序仍处于活动状态，但是，联锁功能意味着如果不采取任何
措施，则大多数处理链将停止。
停止整个工厂工作的警报
以下警报将停止整个工厂的工作。
警报文本
急停已触发
外部急停已触发

47
5. 生产
停止破碎机 (K1) 的警报

以下警报将停止破碎机。由于有联锁功能，处理链中的大多数设备也
会立即停止。
警报文本
警报软启动 K1-A1
高回油温度润滑剂
热敏电阻继电器 K1-K20A
无接触器响应接触器 K1
警报流监控 K1-OG1
停止处理传送带和粉筛装置（B3、B4、S2）的警报
以下警报将停止传送带粉筛循环。但是联锁功能意味着如果不采取任
何措施，则处理链中的大多数设备将停止。
警报
无接触器响应接触器 B4
无接触器响应接触器 B3
无接触器响应接触器 S2
低皮带速度 B3
已触发线上停止 B3-S90
低皮带速度 B4
已触发线上停止 B4-S90
热敏电阻继电器 S2-K20A
热敏电阻继电器 B4-K20A
其他警报
其他警报的效果取决于原因。某些原因只会导致显示警报文本，而一
些其他原因会导致生产停止。
5.3.3 警告和信息信号
电灯杆
电灯杆上有一个红色灯、一个黄色灯和一个蓝色灯，主要用于指示运
转状态。以下事件和警报会激活灯：
位置 / 警报灯颜色
总体警报（并非 ASRi 警报）红色
破碎机中的高料位黄色
破碎机中的最高料位蓝色 + 黄色
ASRi 不允许的供应蓝色
待命。外部粉筛蓝色
联锁下一个装置蓝色
已激活金属探测器 B1 红色 + 蓝色
已激活金属探测器 B4 红色 + 蓝色
状态变化时，直接记录除红色警报信号以外的所有信号。

UH421
5. 生产
警报器
启动时、可启动破碎机处理前、倾斜格栅向上移动时，以及执行灯测
试时，会激活警报器。
5.3.4 警报重置和重新启动
除 ASRi 警报以外的所有警报均以相同的方式处理。这些警报作为摘
要警报显示在操作面板上，警报文本则显示于显示屏上。
所有警报均必须重置为关闭摘要警报指示器，并从显示警报菜单上删
除警报文本。重新启动前也需要重置。显示屏如附录 A: UH421 操
作显示屏概览中所示。关于警报列表，请参阅附录 C: Alarm
lists。
按如下方式确认警报：
F1 F2 F3 F4 F5 F6
a) 在主窗口中按 F5 以显示警报列表。
最新的警报将显示于列表顶部。
b) 如有必要，按一次 F1 以显示多个警报。
c) 修正警报列表中显示的所有问题。
请参阅上文中有关移动设备的内容。
处理设备可能处于等待位置。按重置按钮后，即可重新启动因警报停止的设
备。
警告！
d) 按重置按钮 F3 以删除警报。
e) 如果警报指示器仍亮起，请重复步骤 a-d。
f) 按操作面板上的按顺序启动按钮，以重新启动整个破碎处理。
关于 ASRi 警报的相关信息，请参阅 OM:05 ASRi 操作。
5.4 处理调整
5.4.1 给料器速度的调整
运转时，可调整给料器速度，以在破碎时让破碎机腔室保持均一的料
位。
a) 从启动窗口中按 F2，以打开给料器和破碎机控制菜单。

49
5. 生产
b) 转动旋钮 (1) 以调整速度。该速度以 1-10 的级别显示。
1 F1
esc F2 F3 F4 F5 F6
注意 ! 过高的给料速度会带来间隔时间很短的间歇性给料，因此应予以避
免。
5.5 手动操作
手动操作
手动操作时，安全料位较低。控制系统中没有联锁功能，且未使用警告信
号。确保您可保持清楚地看到移动破碎机以及该设备附近的任何人员。
警告！如果您不熟悉设备功能，则请勿
使用手动操作。
5.5.1 联锁
防止损坏设备
切勿长期在除去控制系统联锁的情况下运行移动破碎机。在除去联锁的情况
下运行时，始终监控所有处理设备。
警告！
联锁开启
联锁开启意味着破碎机功能受到监控，且以确保最大安全性的特定顺
序运行。这样可最大限度减少损坏设备的风险。
联锁关闭
使用联锁关闭是为了能够不受正常顺序影响地单独运行设备。所有处
理设备均能单独地启动和停止。还可同时运行一个或多个设备。
注意！此功能仅用于短时间的试运行，例如首次启动期间，材料卡在设备中时，或
作为触发警报后的措施。

UH421
5. 生产
5.5.2 设备个别部件的运转
防止损坏设备
切勿尝试在手动模式下启动并运行整个破碎机处理链。
警告！
F1 F2 F3 F4 F5 F6
注意 ! 处理链中下一个装置的活动警报可能会阻止设备个别部件的启动。
若要禁用联锁，请先确定相关的部件。
a) 从启动窗口中依次按 F6 和 F1，或将旋钮转动至想要的位置。
b) 先按 F4/F5 以选择个别机器，然后按 F2/F3 以激活或禁用联锁。
5.5.3 缓慢运行传送带
处理传送带可以单独运行或 “缓慢运行”。该功能仅用于短时间的试
运行，例如首次启动期间，任何物体卡住时或发出警报后。
若要缓慢运行：从启动窗口中按 F1，再按 F1。
F1 F2 F3 F4 F5 F6
注意 ! 传送带满载时，如果在短时间内重复启动，则传送带马达会过热。如
果发生此情况，则会激活警报。请参阅第 5.3.4 节警报重置和重新
启动。
a) 选择 “联锁关闭”
b) 选择启动时间。等待至指示器停止闪烁为止。
c) 按住缓慢运行按钮不放，以启动和运行传送带。
释放按钮时，皮带会立即停止。

51
5. 生产
5.5.4 破碎机主轴的手动运行
圆锥破碎机主轴可以通过硬接线控制箱 (L1) 来手动提升和降低，以
便维护和保养（例如清洁破碎机腔室时）。控制箱将连接至圆锥破碎
机。
必须禁用破碎机联锁和 ASRi 控制以实现手动驱动。请参阅 OM:11 –
圆锥破碎机 (K1) 操作，以了解更多说明。
硬接线
控制箱 (L1)

UH421
6. 关闭
本节说明移动破碎机的关闭和工作班次结束后的措施。

53
6. 关闭
6.1 停止破碎
移动破碎机始终使用按顺序停止功能来停止。这样会清空破碎机，然
后自动停止所有设备。
注意 ! 给料器会立即停止。若要清空给料器和所有其他设备，请继续以给料
器空载的方式运行。
a) 检查破碎机和给料器是否均为空。
b) 按下操作面板上的按顺序启动按钮 (5)。
1 2 3 4 5 6 7 9
8

UH421
6. 关闭
设备按以下顺序停止：
• 给料器 (M1)
• 传送带 (B1)、滤尘器 (DF1) 和 NF 粉筛 (S1) （选件）
• 处理传送带（B3 和 B4）、给料器 (M3) 和粉筛台 (S2)
• 产品传送带（B2、B5 和 B6）
• 破碎机马达 (K1M1)
• 破碎机润滑油泵 (K1M2)
M1
给料器 M1
B1 DF1 S1
传送带 B1 滤尘器 DF1 NF 粉筛 S1
B3 B4 M3 S2
传送带 B3 传送带 B4 给料器 M3 粉筛装置 S2
B2 B5 B6
传送带 B2 传送带 B5 传送带 B6
K1M1
破碎机马达 K1M1
K1M2
润滑油泵 K1M2

55
6. 关闭
6.2 皮带秤（选件）的读取和重置

生产时间和数据显示于操作显示屏中。
1
2
3
4
F1 F2 F3 F4 F5 F6
esc
单位为吨 / 小时的当前生产速度值 (1)、当前总产量值（以吨为单位

提供），随后还有上次的重置值 (2) 和总产量值 (3)。
当前生产值将持续予以添加。
依次按下 F2 和 F3 以重置生产数据。
6.3 关闭
a) 按一次操作面板上的控制电压按钮 (1)。
1 2 3 4 5 6 7 9
8
b) 将电控箱上的主断路器设为关闭。
c) 关闭任何外部电源装置。

UH421
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附录 A UH421 操作显示屏概览
A.1 概述
此附录包含操作显示屏 UH421 中菜单的完整介绍。操作显示屏拥有四
种主要功能。
1. 机器状态
2. 设备和配置的选择
3. 警报处理
4. 联锁，单个设备的手动运行
A.1.1 概览
1 2 3
1. 操作面板
2. 操作显示屏
3.ASRi 显示屏（适用于破碎机控制），请参阅 OM:05 – ASRi 操作。

UH421
A.1.2 操作显示屏
1 状态指示器
2 显示屏窗口 1
3 菜单标志
4 旋钮
5 按钮，F1-F6
2
3
4 F1
esc F2 F3 F4 F5 F6
1. 状态指示器
状态指示器是显示可用功能状态和总生产时间的标志。
标志功能 / 部件
联锁开启
联锁关闭
已激活润滑油加热器
已激活给料槽加热器
按顺序停止处于活动状态
按顺序启动处于活动状态
回油监控器
2. 显示屏窗口
信息和配置显示于显示屏窗口中。

59
3. 菜单标志
操作显示屏拥有多个菜单，可供为移动破碎机选择个别功能和部件。
每项功能有一个菜单。
4. 旋钮
旋钮等装置用于调整皮带速度。
5. 按钮
按钮 F1-F6 用于在菜单之间导航。菜单标志显示导航方式。
显示此标志时，按键功能 “返回”始终位于按钮 F6 上。

UH421
A.2 菜单说明
以下章节详细说明每个窗口及其菜单。
A.2.1 启动
1 状态指示器
2 显示屏窗口
3 警报菜单
1
4 菜单标志
5 旋钮
2
3
4
5 F1
esc F2 F3 F4 F5 F6
1. 状态指示器
状态指示器在所有窗口内均可见，并显示处于活动状态的功能。
– 按顺序启动 / 停止
– 联锁开启 / 关闭
– 润滑油泵开启
– 润滑油泵关闭
– 回油监视器：绿色 = 润滑油系统已启动且对破碎机的润滑处于
工作状态
2. 显示屏窗口
显示屏窗口显示所有机器部件的状态。
– 状态指示器，机器部件：白色 = 关闭
绿色 = 开启
红色 = 警报
蓝色 = 按顺序启动
灰色 = 已删除
3. 警报菜单
有警报时，操作面板上的指示灯会亮起。仅在所有警报均已修正并重
置时，指示灯才会熄灭。在开始菜单中按 F5，可访问警报列表。

61
4. 菜单标志
菜单标志显示按钮 F1-F6 激活的项目。
标志功能
粉筛和传送带
给料器和破碎机
油罐
滤尘器
警报列表
维护和配置
A.2.2 粉筛和传送带
皮带手动运行
按 F1 以打开手动运行窗口。皮带速度也会在此显示。该速度以 1-10
的级别显示。使用旋钮以调整速度。
1 旋钮 1 F1 F2 F3 F4 F5 F6
设备的选择
按 F1 以选择应控制传送带 B3，还是 B4。所选传送带将在显示屏窗
口中标为绿色。
传送带 B3 的选择
按 F2 以手动运行传送带 B3。
传送带 B4 的选择
按 F3 以手动运行传送带 B4。

UH421
粉筛 S2 的选择
按 F4 以手动运行粉筛 S2。
给料器 M3 的选择
按 F5 以手动运行给料器 M3。
返回
按 F6 以返回开始菜单
A.2.3 给料器和破碎机
从启动窗口中按 F2，以打开给料器和破碎机菜单。
1 旋钮 1 F1
esc F2 F3 F4 F5 F6
调整给料器速度
该速度以 1-10 的级别显示。使用旋钮以调整速度。
停止给料器加热器
按 F1 以停止给料器加热器。
启动给料器加热器
按 F2 以启动给料器加热器。
倾斜格栅
按 F4 以开始倾斜格栅。
格栅达到最高点时会停止。按 F5 以降低格栅。
按 F3 以停止格栅。

63
A.2.4 油罐
按 F3 以打开油罐的窗口。该窗口提供有关以下方面的温度信息：
1 状态字段 1
F1 F2 F3 F4 F5 F6
esc
– 油罐
– 回油
– 液压油
– 压差传感器 K1-PG2 的状态（请参阅 OM:12 – 液压调整系统

和润滑油罐），过滤器堵塞时，该标志将 “亮起”。
– 压差传感器 K1-PG3 的状态（请参阅 OM:12 – 液压调整系统

和润滑油罐），过滤器重置时，该标志将 “亮起”。
按 F1 以停止润滑油加热器。
按 F2 以启动润滑油加热器。
按 F3 以停止润滑油泵。
按 F4 以启动润滑油泵。
选择某功能时，其标志会显示于状态字段中。

UH421
A.2.5 滤尘器
从启动窗口中按 F4，以打开滤尘器窗口。
按 F1 以设置应自动摇晃滤尘器的所需时间间隔。按 F6 以返回启动
窗口。
F1 F2 F3 F4 F5 F6
esc
A.2.6 警报列表
从启动窗口中按 F5，以打开警报列表窗口。
1 警报标志
2 日期
3 警报文本
4 时间 1 3
5 重置警报
6 处理列表 2 4
7 警报日志
F1 F2 F3 F4 F5 F6
esc
5 6 7
此类按钮用于在警报之间滚读。
1. 警报标志
红色标志 = 警报处于活动状态且未确认
黄色标志 = 警报处于非活动状态且未确认
2. 日期
3. 警报文本
警报文本简要说明每个警报，每个警报以一行来说明最新的警报始终
位于列表顶部。
4. 时间
警报出现的时间。
5. 重置警报
按 F3 （重置）以重置警报，警报将从列表中消失。

65
6. 处理
从启动窗口中，依次按 F5 和 F4 以打开处理窗口。这些是操作人员
无需确认的事件。还可从处理窗口中打开（按 F5）这些处理事件的日
志。
F1 F2 F3 F4 F5 F6
esc
处理日志
从 “处理”窗口中，按 F5 以打开处理日志。
F1 F2 F3 F4 F5 F6
esc
7. 警报日志
从启动窗口中，按两次 F5 以打开警报日志窗口。最新的 1,000 个警
报将存储于警报日志中。
F1 F2 F3 F4 F5 F6
esc

UH421
A.2.7 配置
这里有多个菜单，可供选择移动破碎机上的个别功能 / 部件以用于手
动运行。
维护和配置
1 手动驱动
2 服务
3 配置
4 维护人员的登录
5 灯测试
6 返回启动菜单
F1 F2 F3 F4 F5 F6
esc
1 2 3 4 5 6
从启动窗口中按 F6，以打开 “维护和配置”窗口。
1. 手动驱动
从启动菜单中依次按 F6 和 F1 以打开手动运行窗口。联锁旋钮必须
处于关闭位置，以便能单独启动 / 停止机器部件。
联锁开启（状态指示器）意味着破碎机处理已自动受到监控，且将以
特定顺序运行。如果运转时关闭联锁，这会导致按顺序停止。
使用联锁关闭（状态指示器）是为了能够不受其在正常处理中位置的
影响，来单独运行机器部件。
F1 F2 F3 F4 F5 F6
可以不使用联锁即启动整个机器，然后直接激活联锁并开始生产。但
是，联锁激活时，所有机器部件均必须处于运转状态。
按 F4/F5 以逐项查看包含可手动运行的机器部件和功能之列表。
按 F2 以启动机器部件或功能。
按 F3 以停止机器部件或功能。

67
依次按 F1 （从启动窗口中按 F6-F1-F1）和 F2/F3，以选择接触器和
模块。按 F5 以查看有关所选装置的信息。
F1 F2 F3 F4 F5 F6
信息窗口显示连接至相关接触器的项目。此信息可用于故障搜索。按
F1 以返回手动运行窗口。
F1 F2 F3 F4 F5 F6
2. 服务
从启动菜单中依次按 F6 和 F2 以打开 “维护”窗口。在此您可设置
语言、日期、时间和油粘度。
1 日期和时间
2 油粘度
3 语言
1
3 2
F1 F2 F3 F4 F5 F6
esc
按 F1/F2 以逐项查看菜单。标记低于想要的参数时，使用 F3 来更改

所选参数。
按 F5 以批准设置。

UH421
3. 配置
从启动菜单中依次按 F6 和 F3 以打开移动破碎机的选项窗口。
F1 F2 F3 F4 F5 F6
按 F3/F4 以逐项查看包含可用装置的列表。
按 F1 以返回启动菜单。
按 F2 以删除装置。
4. 维护人员的登录
按 F4 以登录。
5. 灯测试
按 F5 以检查是否所有指示灯均处于工作状态。

69
本页特意留空

UH421
文档编号 S 281.928 zh
附录 B 控制装置和连接点
本节显示移动破碎机上控制装置和外部设备连接点的位置。
B.1 急停
以下图示显示 UH421 上的急停按钮位置
左视图
右视图

UH421
B.2 控制装置
以下图示显示 UH421 上的控制装置位置 UH421
B4 AVLASTNING
B4 TELESKOP
a
b c
1 2
3 4 5 6 左视图
B3 PÅLASTNING
STÖDBEN H
STÖDBEN V
b c d
条目描述标志备注
1 液压控制装置传送带 B4 B4 液压控制装置
1a 液压泵的启动按钮按下以运行
1b 传送带输出 / 输入 B4
1c 传送带向上 / 向下 B4
2 金属探测器重置按钮
3 液压控制装置、支柱和传送带 B3 B3 液压控制装置
3a 液压泵启动按钮按下以运行
3b 传送带向上 / 向下 B3
3c 左侧液压支柱向上 / 向下
3d 右侧液压支柱向上 / 向下
4 控制面板
5 主断路器电控箱 E1 的输入电源
6 线上停止，传送带 B4

73
以下图示显示 UH421 上的控制装置位置 UH421
1 2 3
右视图
1 外部设备（选件）的电源插座 3x10A+1x16A 7kVA 变压器
2 转向架气垫（悬架），控制提升和降低底座（用于架设 / 道路运输）
3 线上停止，传送带 B3 停止传送带 B3
B.3 外部连接装置
以下图示显示 UH421 上的外部连接器位置 UH421
5
1
2 3
4
左视图
1 来自牵引车的连接装置 DUO MATIC 空气连接装置（转向架）
VBN 电气接触（用于运输）
ABS ABS 接触（制动器的控制信号）
2 电源连接装置 630A + 630A+32A
3 电源安全断路器连接装置 Cavotec 选件
4 转向架储气罐的充气冷凝水的排出
5 125A 电源插座用于外部粉筛

UH421
NOT TO BE
TRANSLATED!
Doc. no. S 281.928 en
Appendix C: Alarm lists

This section contains alarm and process lists in the following languages:
• Danish
• English
• Finnish
• Norwegian
• Swedish
C.1 Dansk (Danish)
C.1.1 Alarm list
Dansk
1 Nødstop udløst 43 Termistorrelæ M2-K20A
2 Alarm. Kontroller sikringer 44 Ej kontaktorsvar M3
3 Forkert faseretning 45 Termistorrelæ M3-K20A
4 Eksternt nødstop udløst 46 Alarm fra ASRi
5 Ej kontaktorsvar lysmast 47 Kortslutning ASRi kW Signal
6 Motorbeskyttelse udløst 48 Åb. kredsløb ASRi kW Signal
7 Ej kontaktorsvar overtryk E1 49 Ej svar hovedkontaktor K1
8 Maks.tid kompressor opnået 50 Alarm blød start K1-A1
9 Ej kontaktorsvar B1 51 Ej svar bypass kontaktor
10 Lav båndhastighed B1 52 Termistorrelæ K1-K20A
11 Selvtest mislykkedes MD1-A1 53 Ej svar trykblæser K1-K8
12 Træksnor B1-S90 54 Trykvagt K1-PG8
13 Ej kontaktorsvar B2 55 Ej svar akselpumpe
14 Lav båndhastighed B2 56 Alarm frekvensomformer K1-A3
15 Træksnor B2-S90 57 Ej svar kontaktor K1-K3
16 Termistorrelæ B6-K20A 58 Ej svar smøreolie K1-K2
17 Ej kontaktorsvar B3 59 Alarm smøreolie K1-OG1
18 Lav båndhastighed B3 60 Alarm Start kontrol K1-OG1
19 Træksnor B3-S90 61 Smøreoliefil. tilstop.K1-PG2
20 Alarm frekvensomformer B3-A1 62 Akseloliefil. tilstoppet PG3
21 Ej kontaktorsvar B4 63 Høj returtemp. smøreolie
22 Lav båndhastighed B4 64 Alarm kontaktorer ikke fra
23 Træksnor B4-S90 65 Kortslutning TG1
24 Alarm frekvensomformer B4-A1 66 Åbent kredsløb TG1
25 Termistorrelæ B4-K20A 67 Kortslutning TG2
26 Selvtest mislykkedes MD2-A1 68 Åbent kredsløb TG2
27 Intet kontaktorsvar B5 69 Kortslutning TG4
28 Lav båndhastighed B5 70 Åbent kredsløb TG4
29 Træksnor B5-S90 71 Sekvensstart mislykkedes
30 Ej kontaktorsvar B6 72 P1-A1 kommunikationsfejl
31 Lav båndhastighed B6 73 E1-A1 kommunikationsfejl
32 Træksnor B6-S90 74 E1-A2 kommunikationsfejl
33 Ej kontaktorsvar DF1 75 E1-A3 kommunikationsfejl
34 Ej kontaktorsvar S1 76 E1-A4 kommunikationsfejl
35 Termistorrelæ S1-K20A 77 E1-A5 kommunikationsfejl
36 Ej kontaktorsvar S2 78 Termistorrelæ B5-K20A
37 Termistorrelæ S2-K20A 79 E1-A1 Fejl på fors.spænding
38 Ej kontaktorsvar TG 80 E1-A2 Fejl på fors.spænding
39 Ej kontaktorsvar M1 81 E1-A3 Fejl på fors.spænding
40 Termistorrelæ M1 82 E1-A4 Fejl på fors.spænding
41 Alarm frekvensomformer M1-A1 83 E1-A5 Fejl på fors.spænding
42 Ej kontaktorsvar M2 – –
2 © Sandvik SRP AB –Dokumentnr.S 281.928 en Ver. 1 UH421

C.1.2 Process list
Dansk
1 Interlock fra næste enhed
2 Interlock bortvalgt
3 StandBy. MD1-A1
4 StandBy. MD2-A1
5 StandBy. Matning ej tillåten ASRi
6 StandBy. Hög nivå i kross
7 StandBy. Extern sikt
8 B1-B1 bortvalgt
9 B2-B1 bortvalgt
10 B3-B1 bortvalgt
11 B4-B1 bortvalgt
12 B5-B1 bortvalgt
13 B6-B1 bortvalgt
14 NV1 bortvalgt
15 ASRi bortvalgt
UH421 © Sandvik SRP AB –Dokumentnr.S 281.928 en Ver. 1 3

C.2 English
C.2.1 Alarm list
English
1 Emergency stop trigged 43 Thermistor Relay M2-K20A
2 Alarm. Check fuses 44 No feedback Contactor M3
3 Wrong phase direction 45 Thermistor Relay M3-K20A
4 External emergency stop tripped 46 Alarm from ASRi
5 No feedback Flood Lights 47 Short Circuit ASRi kW Signal
6 Motor Protection Tripped 48 Open Circuit ASRi kW Signal
7 No feedback OP Fan E1 49 No feedback Main Contactor K1
8 Max run time Compr. reached 50 Alarm Soft Starter K1-A1
9 No feedback Contactor B1 51 No feedback Bypass Contactor
10 Low speed Conveyor B1 52 Thermistor Relay K1-K20A
11 Self test failed MD1-A1 53 No feedback Pressure fan K1-K8
12 Pull Cord B1-S90 54 Pressure guard K1-PG8
13 No feedback Contactor B2 55 No feedback Pinion Shaft Pump
14 Low speed ConveyorB2 56 Alarm Freq-Converter K1-A3
15 Pull Cord B2-S90 57 No feedback Contactor K1-K3
16 Thermistor Relay B6-K20A 58 No feedback LubrOil K1-K2
17 No feedback ContactorB3 59 Alarm Lubrication oil K1-OG1
18 Low speed Conveyor B3 60 Alarm Start check K1-OG1
19 Pull Cord B3-S90 61 Lubr. oil filter clogged K1-PG2
20 Alarm Freq-Converter B3-A1 62 Pinion oil filter clogged K1-PG3
21 No feedback Contactor B4 63 High returntemp. Lubr-Oil
22 Low speed Conveyor B4 64 Alarm Contactors Not Off
23 Pull Cord B4-S90 65 Short circuit TG1
24 Alarm Freq-ConverterB4-A1 66 Open circuit TG1
25 Thermistor Relay B4-K20A 67 Short circuit TG2
26 Self test failed MD2-A1 68 Open circuit TG2
27 No feedback Contactor B5 69 Short circuit TG4
28 Low speed Conveyor B5 70 Open circuit TG4
29 Pull Cord B5-S90 71 Time out Sequence start
30 No feedback Contactor B6 72 P1-A1 communication error
31 Low speed Conveyor B6 73 E1-A1 communication error
32 Pull Cord B6-S90 74 E1-A2 communication error
33 No feedback Contactor DF1 75 E1-A3 communication error
34 No feedback Contactor S1 76 E1-A4 communication error
35 Thermistor Relay S1-K20A 77 E1-A5 communication error
36 No feedback ContactorS2 78 Thermistor Relay B5-K20A
37 Thermistor Relay S2-K20A 79 E1-A1 Missing voltage supply
38 No feedback Contactor TG 80 E1-A2 Missing voltage supply
39 No feedback Contactor M1 81 E1-A3 Missing voltage supply
40 Thermistor FeederM1 82 E1-A4 Missing voltage supply
41 Alarm Freq-Converter M1-A1 83 E1-A5 Missing voltage supply
42 No feedback Contactor M2 – –

C.2.2 Process list
English
1 Interlock from next unit
2 Interlocks disconnected
3 StandBy. MD1-A1
4 StandBy. MD2-A1
5 StandBy. Feed Not Allowed ASRi
6 StandBy. High Level Crusher
7 StandBy. External Screen
8 Sensor B1-B1 disconnected
14 Sensor NV1 disconnected
15 ASRi disconnected

C.3 Suomi (Finnish)
C.3.1 Alarm list
Suomi
1 Hätäpysäytys käynnistetty 43 Termistorirele M2-K20A
2 Hälytys. Tarkista varokkeet 44 Ei palautetta, kontaktori M3
3 Väärä vaiheen suunta 45 Termistorirele M3-K20A
4 Ulk. hätäpysäytin lauennut 46 Hälytys ASRi:stä
5 Ei palautetta Tunnelmavalot 47 Oikosulku, ASRi kW-signaali
6 Moottorisuoja lauennut 48 Avoin virtap., ASRi kW-sign.
7 Ei palautetta OP, tuulet. E1 49 Ei palaut., pääkontaktori K1
8 Aht. maks. käyt.aika saavut. 50 Häl., pehm. käynnist. K1-A1
9 Ei palautetta, kontaktori B1 51 Ei palaut., ohit.kontaktori
10 Hidas nopeus, kuljetin B1 52 Termistorirele K1-K20A
11 Itsetesti epäonnist., MD1-A1 53 Ei palaut., painetuul. K1-K8
12 Vetohihna B1-S90 54 Painevahti K1-PG8
13 Ei palautetta, kontaktori B2 55 Ei pal., hammasp. aks.pumppu
14 Hidas nopeus, kuljetin B2 56 Hälytys, taaj.muuttaja K1-A3
15 Vetohihna B2-S90 57 Ei palaut., kontaktori K1-K3
16 Termistorirele B6-K20A 58 Ei palaut., voit.öljy K1-K2
17 Ei palautetta, kontaktori B3 59 Hälytys, voiteluöljy K1-OG1
18 Hidas nopeus, kuljetin B3 60 Hälytys, käynn.tark. K1-OG1
19 Vetohihna B3-S90 61 Voit.öljysuod. tukos K1-PG2
20 Hälytys, taaj.muuttaja B3-A1 62 Käyttör. öljys. tukos K1-PG3
21 Ei palautetta, kontaktori B4 63 Kork. pal.lä.tila, voit.öljy
22 Hidas nopeus, kuljetin B4 64 Häl., kontaktorit ei päältä
23 Vetohihna B4-S90 65 Oikosulku TG1
24 Hälytys, taaj.muuttaja B4-A1 66 Avoin virtapiiri TG1
25 Termistorirele B4-K20A 67 Oikosulku TG2
26 Itsetesti epäonnist., MD2-A1 68 Avoin virtapiiri TG2
27 Ei palautetta, kontaktori B5 69 Oikosulku TG4
28 Hidas nopeus, kuljetin B5 70 Avoin virtapiiri TG4
29 Vetohihna B5-S90 71 Aikakatkaisu, käynnist.sarja
30 Ei palautetta, kontaktori B6 72 P1-A1 -tietoliikennevika
31 Hidas nopeus, kuljetin B6 73 E1-A1 -tietoliikennevika
32 Vetohihna B6-S90 74 E1-A2 -tietoliikennevika
33 Ei palautetta, kontakt. DF1 75 E1-A3 -tietoliikennevika
34 Ei palautetta, kontaktori S1 76 E1-A4 -tietoliikennevika
35 Termistorirele S1-K20A 77 E1-A5 -tietoliikennevika
36 Ei palautetta, kontaktori S2 78 Termistorirele B5-K20A
37 Termistorirele S2-K20A 79 E1-A1 syöttöjännite puuttuu
38 Ei palautetta, kontaktori TG 80 E1-A2 syöttöjännite puuttuu
39 Ei palautetta, kontaktori M1 81 E1-A3 syöttöjännite puuttuu
40 Termistori, syötin M1 82 E1-A4 syöttöjännite puuttuu
41 Hälytys, taaj.muuttaja M1-A1 83 E1-A5 syöttöjännite puuttuu
42 Ei palautetta, kontaktori M2 – –

C.3.2 Process list
Suomi
1 EXT Valmius
2 Sinetti anturivirhe
3 Valmiustila. MD1-A1
4 Valmiustila. MD2-A1
5 ASRi Valmiustilai
6 Valmiustila. Korkea taso K1
7 Valmiustila. Ulkoinen Seulan
8 B1-B1 Anturivirhe
9 B2-B1 Anturivirhe
10 B3-B1 Anturivirhe
14 NV1 Anturivirhe
15 ASRi Anturivirhe

C.4 Norsk (Norwegian)
C.4.1 Alarm list
Norsk
1 Nødstopp utløst 43 Termistor-relé M2-K20A
2 Alarm. Kontroller sikringer 44 Ingen tilbakem. kontaktor M3
3 Feil faseretning 45 Termistor-relé M3-K20A
4 Ekstern nødstopp utløst 46 Alarm fra ASRi
5 Ingen tilbakemelding flomlys 47 Kortslutning ASRi kW-signal
6 Motorvern utløst 48 Åpen krets ASRi kW-signal
7 Ingen tilbakem. OP-vifte E1 49 Ingen tilbakem. kontaktor K1
8 Maks kjøretid kompr. Nådd 50 Alarm mykstarter K1-A1
9 Ingen tilbakem. kontaktor B1 51 Ingen tilbakem. omløpskont
10 Lav hastighet transportør B1 52 Termistor-relé K1-K20A
11 Egentest mislyktes MD1-A1 53 Ingen tilbakm trkvifte K1-K8
12 Snortrekk B1-S90 54 Trykkvern K1-PG8
13 Ingen tilbakem. kontaktor B2 55 Ingen tilbakem. halslagerpmp
14 Lav hastighet transportør B2 56 Alarmfrekvens-omformer K1-A3
15 Snortrekk B2-S90 57 Ingen tilbakem. kontkt K1-K3
16 Termistor-relé B6-K20A 58 Ingen tilbakem sm.olje K1-K2
17 Ingen tilbakem. kontaktor B3 59 Alarm smøreolje K1-OG1
18 Lav hastighet transportør B3 60 Alarm startsjekk K1-OG1
19 Snortrekk B3-S90 61 Smøreoljefilter tett K1-PG2
20 Alarmfrekvens-omformer B3-A1 62 Halsl.oljefilter tett K1-PG3
21 Ingen tilbakem. kontaktor B4 63 Høy returtemp. smøreolje
22 Lav hastighet transportør B4 64 Alarmkontaktorer ikke av
23 Snortrekk B4-S90 65 Kortslutning TG1
24 Alarmfrekvens-omformer B4-A1 66 Åpen krets TG1
25 Termistor-relé B4-K20A 67 Kortslutning TG2
26 Egentest mislyktes MD2-A1 68 Åpen krets TG2
27 Ingen tilbakem. kontaktor B5 69 Kortslutning TG4
28 Lav hastighet transportør B5 70 Åpen krets TG4
29 Snortrekk B5-S90 71 Tidsavbrudd sekvensstart
30 Ingen tilbakem. kontaktor B6 72 P1-A1 kommunikasjonsfeil
31 Lav hastighet transportør B6 73 E1-A1 kommunikasjonsfeil
32 Snortrekk B6-S90 74 E1-A2 kommunikasjonsfeil
33 Ingen tilbakem. kontakt. DF1 75 E1-A3 kommunikasjonsfeil
34 Ingen tilbakem. kontaktor S1 76 E1-A4 kommunikasjonsfeil
35 Termistor-relé S1-K20A 77 E1-A5 kommunikasjonsfeil
36 Ingen tilbakem. kontaktor S2 78 Termistor-relé B5-K20A
37 Termistor-relé S2-K20A 79 E1-A1 Mangler strømforsyning
38 Ingen tilbakem. kontaktor TG 80 E1-A2 Mangler strømforsyning
39 Ingen tilbakem. kontaktor M1 81 E1-A3 Mangler strømforsyning
40 Termistor mater M1 82 E1-A4 Mangler strømforsyning
41 Alarmfrekvens-omformer M1-A1 83 E1-A5 Mangler strømforsyning
42 Ingen tilbakem. kontaktor M2 – –

C.4.2 Process list
Norsk
1 Forrigling fra neste enhet
2 Forrigling utkoplet
3 StandBy. MD1-A1
4 StandBy. MD2-A1
5 StandBy. ASRi
6 StandBy. Høyt nivå i knuser
7 StandBy. Ekstern sikt
8 Giver B1-B1 utkoplet
14 Giver NV1 utkoplet
15 ASRi utkoplet

C.5 Svenska (Swedish)
C.5.1 Alarm list
Svenska
1 Nödstopp utlöst 43 Thermistor relä M2-K20A
2 Säkring utlöst 44 Ej kontaktorsvar kontaktor M3
3 Fel fasföljd 45 Thermistor relä M3-K20A
4 Externt nödstopp utlöst 46 Larm från ASRi
5 Ej kontaktorsvar ljusmast 47 Kortslutning ASRi kW Signal
6 Motorskydd utlöst 48 Avbrott ASRi kW Signal
7 Ej kontaktorsvar övertryck E1 49 Ej kontaktorsvar kontaktor K1
8 Maxtid kompressor uppnått 50 Larm mjukstart K1-A1
9 Ej kontaktorsvar kontaktor B1 51 Ej kontaktorsvar K1-K4M
10 Låg bandhastighet B1 52 Thermistor Relä K1-K20A
11 Självtest misslyckades MD1-A1 53 Ej kontaktorsvar K1-K8
12 Utlöst linstopp B1-S90 54 Tryckvakt K1-PG8
13 Ej kontaktorsvar kontaktor B2 55 Ej kontaktorsvar K1-K9M
14 Låg bandhastighet B2 56 Larm Frek-omrikare K1-A3
15 Utlöst linstopp B2-S90 57 Ej kontaktorsvar K1-K3
16 Thermistor Relä B6-K20A 58 Ej kontaktorsvar K1-K2
17 Ej kontaktorsvar kontaktor B3 59 Larm flödesvakt K1-OG1
18 Låg bandhastighet B3 60 Kontroll misslyckades K1-OG1
19 Utlöst linstopp B3-S90 61 Igensatt filter K1-PG2
20 Larm Frek-omriktare B3-A1 62 Igensatt filter K1-PG3
21 Ej kontaktorsvar kontaktor B4 63 Hög returtemp. Smörjolja
22 Låg bandhastighet B4 64 Larm Kontaktorer dragna
23 Utlöst linstopp B4-S90 65 Kortslutning TG1
24 Larm Frek-omriktare B4-A1 66 Avbrott TG1
25 Thermistor Relä B4-K20A 67 Kortslutning TG2
26 Självtest misslyckades MD2-A1 68 Avbrott TG2
27 Ej kontaktorsvar kontaktor B5 69 Kortslutning TG4
28 Låg bandhastighet B5 70 Avbrott TG4
29 Utlöst linstopp B5-S90 71 Sekvensstart misslyckades
30 Ej kontaktorsvar kontaktor B6 72 P1-A1 kommunikationsfel
31 Låg bandhastighet B6 73 E1-A1 kommunikationsfel
32 Utlöst linstopp B6-S90 74 E1-A2 kommunikationsfel
33 Ej kontaktorsvar kontaktor DF1 75 E1-A3 kommunikationsfel
34 Ej kontaktorsvar kontaktor S1 76 E1-A4 kommunikationsfel
35 Thermistor Relä S1-K20A 77 E1-A5 kommunikationsfel
36 Ej kontaktorsvar kontaktor S2 78 Thermistor Relä B5-K20A
37 Thermistor Relä S2-K20A 79 E1-A1 Fel på matningspänning
38 Ej kontaktorsvar kontaktor TG 80 E1-A2 Fel på matningspänning
39 Ej kontaktorsvar kontaktor M1 81 E1-A3 Fel på matningspänning
40 Thermistor relä M1 82 E1-A4 Fel på matningspänning
41 Larm Frek-omriktare M1-A1 83 E1-A5 Fel på matningspänning
42 Ej kontaktorsvar kontaktor M2 – –

C.5.2 Process list
Svenska
1 Förregling från nästa enhet
2 Förregling bortkopplad
3 StandBy. MD1-A1
4 StandBy. MD2-A1
5 StandBy. Matning ej tillåten ASRi
6 StandBy. Hög nivå i kross
7 StandBy. Extern sikt
8 Givare B1-B1 bortvald
14 Givare NV1 bortvald
15 ASRi bortvald

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山特维克 UH421
预防性保养
文档编号 S 281.929 zh 版本 1
山特维克 UH421
文档编号： S 281.929 zh
发布时间： 20090814
版本： 1
Sandvik SRP AB
Stationsplan, 233 81 Svedala
电话：040-40 90 00，传真：040-40 92 60
www.sandvik.com
目录
1. 预防性保养
1.1 一般信息 ........................................... 6
1.2 每天检查 ........................................... 9
1.3 保养时间间隔 ..................................... 11
1.3.1 每周检查 ................................... 11
1.3.2 每隔 150 小时 .............................. 13
1.3.3 每隔 500 小时 .............................. 13
1.3.4 每隔 750 小时 .............................. 15
1.3.5 每隔 1,000 小时 ............................ 15
1.3.6 每隔 1,500 小时 ............................ 17
1.3.7 每隔 2,000 小时 ............................ 17
1.3.8 每隔 3,100 小时 ............................ 19
1.3.9 每隔 3,500 小时 ............................ 19
1.3.10 每隔 4,000 小时 ............................ 21
1.3.11 每隔 3,800 小时 ............................ 21
1.3.12 每隔 4,100 小时 ............................ 21
1.3.13 每隔 4,200 小时 ............................ 21
1.3.14 每隔 4,800 小时 ............................ 21
1.3.15 如果未运转，则每月执行 ..................... 23
1.3.16 一年一次 ................................... 23
1.3.17 每隔一年 ................................... 25
1.3.18 根据需要 ................................... 25
1.3.19 关于道路运输 ............................... 27
1.4 已执行的保养工作 .................................. 28
1.4.1 运转时间 ................................... 28
1.4.2 每周 ....................................... 29
1.4.3 如果未运转，则每月执行 ..................... 32
1.4.4 一年一次 .................................. 33
1.4.5 根据需要 ................................... 33
1.4.6 关于道路运输 ............................... 33
附录 A 润滑油和过滤器
A.1 UH421 润滑油和过滤器............................... 35
附录 B 润滑点，传送带
B.1 给料传送带 B1 （选件）- 润滑点 .................... 39
B.2 NF 传送带 B2 （选件）- 润滑点 ..................... 41
B.3 处理传送带 B3 – 润滑点 .......................... 43

目录
B.4 处理传送带 B4 – 润滑点 .......................... 45

B.5 产品传送带 B5，B6 （选件）- 润滑点 ................ 47
附录 C 破碎机传动皮带的更换
C.1 一般信息 .......................................... 50
C.2 旧传动皮带的拆卸 ................................ 51
C.3 新传动皮带的安装和拉紧 ............................ 52
C.3.1 拉紧传动皮带 ............................... 53

1. 预防性保养

5
1. 预防性保养
1.1 一般信息
执行预防性保养的人员必须十分了解移动破碎机，且必须知道应执行
的调整的时间和方式。
损坏风险
检查和 / 或保养后，必须确保：
• 所有安全设备均已安装到位且处于工作状态
警告！ • 装置上方 / 内部没有留下任何伸出的物件（工具、测量仪器、抹布等）
• 装置足够洁净。
不完整的信息
本说明仅用作指南。为了维持保修权利，务必查看 PD 中不同部件的说明。
警告！
大部分保养说明后均有其他手册部分内容的参考。参考的是以下手
册：
PD = 产品文档
OM = 操作人员手册
示例：参考 OM:11 表示《操作手册》中的第 11 节。
如果您需要协助，请联系距您最近的山特维克分公司、经销商、代表
或直接联系：
Sandvik SRP AB
服务部门
SE-233 81 Svedala, 瑞典
电话 +46-40-40 90 00
传真 +46 40-40 92 60

UH421
1. 预防性保养
本页特意留空

7
1. 预防性保养
每天检查
2 5 9 11 13
10
18 16 20 23 24
左视图 28
俯视图
24a 24b
机架和转向架，俯视图
更换软管
软管仅可由维护人员来更换。
警告！

UH421
1. 预防性保养
1.2 每天检查
注意 ! 检查是否有任何异常噪声。
2 给料器 M1 参考 13 粉筛装置 S2 参考
检查弹簧是否完好，以及螺母是否未变松。 OM:08 确保将材料均一地送入粉筛 OM:10
检查粉筛元件是否未堵塞
5 圆锥破碎机 K1 参考检查粉筛元件电压
启动前 OM:11 检查粉筛元件状况 - 必要时予以更换
检查阀是否已完全打开
检查润滑和液压罐中的油位 16 液压支柱参考
检查材料是否已收集至机架臂或破碎机腔室的下部。检查下方的地面是否平稳 PD:03
18 NF 粉筛 S1 参考
启动后
确保将材料均一地送入粉筛 OM:09
检查润滑油循环
检查粉筛元件是否未堵塞
检查漏油情况
检查粉筛元件电压
检查粉筛元件状况 - 必要时予以更换
破碎机未装载材料（闲置）时
检查连接至传动轴润滑油路的电动马达是否正在运行，且
未触发任何过滤器监控器 20 破碎机润滑油加热器（选件）参考
检查破碎机间隙 (ASRi CSS) 在低于 10°C 的环境温度中： OM:04
检查液位和功能 PD:16
检查是否没有任何材料卡在给料斗或分离器中。
23 转向架安全支柱参考
破碎时
检查支柱是否已放下（地面以上 20-40mm）以及其下方的 PD:18
检查液压地面是否平稳
检查油温和油压
检查漏油情况 24 转向架参考
检查传动马达电流和功耗（ASRi 显示屏或电流表）检查工作位置的风箱压力压力传感器位于压缩机系统上 PD:04
(24a) PD:05
检查中间轴承壳温度
( 一般 50-60°C).
28 滤尘器参考
检查是否没有任何螺钉变松
检查吸入能力和粉尘排放情况 PD:11
关于已停止的破碎机
液压装置参考
检查润滑油加热是否处于工作状态
（加热元件）检查软管、阀和联轴器是否存在泄漏或损坏 PD:01
PD:02
检查顶部距离（A 尺寸）（主轴螺母与顶部支撑架的间
隔）
关于已停止的破碎机和润滑泵
一般信息参考
对电缆、液压软管和安全栏杆执行目视检查。启动前，必
检查润滑油是否已污染
须修复发现的损坏处。
检查防尘密封件和橡胶垫
9, 传送带参考细听是否有任何异常声音
11
检查螺栓连接处
按如下方式检查和执行保养工作： PD:06-
PD:10 注意检查平台和梯子上滑溜的表面
检查线上停止是否处于工作状态
检查皮带功能。
检查皮带是否损坏。查看皮带连接处、边缘和表面。
检查
- 传送带滚柱是否可顺畅安静地运行
- 套管表面是否洁净且完好
- 滚柱架锁定销是否紧固（弹簧销）
检查端部滚筒是否可安静顺畅地旋转
10 电控箱 E1 参考
检查机箱内部是否洁净且干燥

9
1. 预防性保养
每周检查
5 6 9 11
28

UH421
1. 预防性保养
1.3 保养时间间隔
1.3.1 每周检查
5 圆锥破碎机 K1 参考 28 滤尘器参考
破碎机未装载材料（闲置）时 OM:11 检查是否有任何泄漏迹象 PD:11
在围绕破碎机腔室均匀分布的四点处放置一块铅，注意不均检查塑料支架并细听是否有噪声
匀的磨损情况以检查间隙
检查正压防尘密封件的气压
一般信息参考
破碎时
检查螺栓连接处
检查泵是否存在异常噪声和磨损
检查外部电缆和连接器
检查冷却风扇是否有畅通无阻的气流。根据需要予以清洁
关于已停止的破碎机
检查破碎机磨损金属
清洁阻尼阀（压力计）
检查连接至正压防尘密封件的软管和过滤器
检查罐体装置是否不漏气
关于已停止的破碎机和润滑泵
检查主润滑系统和传动轴润滑系统中的滤油器
清洁集尘器并检查润滑油罐
检查空气 / 油热交换器（选件）
6 皮带传动装置参考
检查传动皮带罩附录 C
检查传动皮带上是否存在损坏处
如有需要，更换皮带
清除零散的材料
9, 传送带参考
11
PD:10
检查并清洁皮带刮刀
检查滚筒功能、固定情况、轴承温度，并细听是否有噪声
清洁皮带秤滚柱和控制面板。
检查：
- 皮带秤滚柱和周围的滚柱是否没有污物
- 皮带秤滚柱是否完好无损且运行顺畅
- 自安装和校准后，是否未改变任何传送带滚柱的位置

11
1. 预防性保养
每隔 150 小时
2 5 13
18 20
每隔 500 小时
2 9 11
29
详细视图，液压装置（油罐和泵）

UH421
1. 预防性保养
1.3.2 每隔 150 小时 1.3.3 每隔 500 小时

2 给料器 M1 参考 2 给料器 M1 参考
检查轴承温度。不得超过 70°C OM:08 检查护板 OM:08
清洁振动电动机。检查振动器盖。
9, 传送带参考
5 圆锥破碎机 K1 参考 11
关于已停止的破碎机 OM:11 按如下方式检查和执行保养工作： PD:06-
PD:10
a 检查并调整皮带侧面（集于中心）
取一份油样并测试，如有需要，更换润滑油
检查皮带张力并根据需要调整
清洁中间轴承壳上的排油塞
检查滚柱架（支架、负载、侧面控制和回程滚柱）如有需
检查防尘密封环上是否存在磨损
要，调整并更换
检查主轴套筒与顶部衬套之间的间隙
检查皮带刮刀。
检查顶部支撑架中的润滑脂位如有需要，调整并更换易损部件
检查压力。
检查滑动环上方的刮刀
检查是否已拧紧所有螺栓
29 液压装置参考
由维护人员执行：
检查液压油罐中的油位 PD:01
检查传动装置和齿轮组中的精确间隙 PD:02
从液压油罐中排出冷凝水
使用测隙规来检查支撑锥体与内部套管之间的间隙，以及
机架上部与破碎机环之间的间隙
检查轮毂轴承油封是否存在磨损
a. 至少每月执行一次。
13 粉筛装置 S2 参考
检查轴承温度。不得超过 70°C OM:10
检查护板
检查轴承温度。不得超过 70°C OM:09
检查护板
20 破碎机润滑油加热器（选件）参考
在低于 10°C 的环境温度中： OM:04P
启动带冷却马达的加热器，并在风扇以最低速度工作的情 D:16
况下将加热器运行 10 分钟检查液位

13
1. 预防性保养
每隔 750 小时
9 11
每隔 1,000 小时
5 9 11

UH421
1. 预防性保养
1.3.4 每隔 750 小时 1.3.5 每隔 1,000 小时

9, 传送带参考 5 圆锥破碎机 K1 参考
11 关于已停止的破碎机 OM:11
润滑端部滚筒轴承壳。 PD:06- 检查蓄能器中的气压
PD:10
清洁润滑油罐
更换液压系统（液压调整系统）滤油器
检查顶部支撑架中的间隙
9, 传送带参考
11
PD:10
传送带螺钉夹紧系统
控制边缘、侧封和边条
滚筒马达（功能和固定）。
注意！请勿在闭锁设备锁定时启动！
传送带 B2、B3 和 B4：
为每个滚筒涂抹 80g 润滑脂，来润滑端部滚筒轴承壳
传送带 B2、B3 和 B4：
为每个滚筒涂抹 80g 润滑脂，来润滑传送带滚筒轴承壳

15
1. 预防性保养
每隔 1,500 小时
9 11
每隔 2,000 小时
5 9 11
23
29

UH421
1. 预防性保养
1.3.6 每隔 1,500 小时 1.3.7 每隔 2,000 小时

9, 传送带 B3-B4 参考 5 圆锥破碎机 K1 参考
11 检查温度计是否处于工作状态 OM:11
更换传送带减速齿轮 (BauerDanfoss) 中的润滑油a , b PD:09 检查防护恒温器 TG1 和恒温器 TG2 （用于热交换器）是否处
于工作状态
a. 低于 40ºC 的环境温度中的运转。对于高于 40ºC 的环境温度中的运转，
必须缩短更换润滑油的时间间隔（每增加 10ºC，时间间隔即缩短一半）。更换液压调整系统的润滑油a
b. 润滑油更换时间间隔：运转 1,500 小时或 2-3 年（以先发生者为准）。
检查以下部件上是否存在磨损
机架上部和下部
机架上部和下部圆锥形接触面
活塞填料
轴承垫圈
内密封环
传动齿轮
主轴套筒（磨损和凹痕）
检查以下部件上是否存在磨损和划痕
凸轮
凸轮衬套
机架衬套
液压缸衬套
压板另请检查厚度
检查支架肩部与齿轮轮毂之间的间隙
a. 润滑油更换时间间隔：运转 2,000 小时或 1 年（以先发生者为准）。
9, 传送带参考
11
PD:10
齿轮
线上停止电源开关
在线上停止时，清洁并执行功能测试
由产品专员执行：
皮带秤的年度检查
芯轴和芯轴螺母中的润滑脂 PD:18
检查芯轴和芯轴螺母上是否存在磨损
更换滤芯（滤油器） PD:01
PD:02
更换液压油罐空气过滤器

17
1. 预防性保养
每隔 3,100 小时
每隔 3,500 小时

UH421
1. 预防性保养
1.3.8 每隔 3,100 小时 1.3.9 每隔 3,500 小时

（使用 60Hz 的电网供电）（使用 50Hz 的电网供电）
1 给料器 M3 参考 1 给料器 M3 参考
检查振动器轴承中的润滑脂位。 PD:17 检查振动器轴承中的润滑脂位。 PD:17
使用 13g 润滑脂来润滑a。使用 13g 润滑脂来润滑a。
a. 填入的润滑脂不得超过三分之一的润滑脂腔。使用过多的润滑脂可能会导致轴承过 a. 填入的润滑脂不得超过三分之一的润滑脂腔。使用过多的润滑脂可能会导致轴承过
热，因此必须予以避免。热，因此必须予以避免。

19
1. 预防性保养
每隔 4,000 小时
9 11
29
每隔 3,800 - 4,800 小时
2 13
18

UH421
1. 预防性保养
1.3.10每隔 4,000 小时 1.3.11每隔 3,800 小时

9, 传送带参考（使用 60Hz 的电网供电）
11 2 给料器 M1 参考
检查振动器轴承中的润滑脂位。 OM:08
PD:10
旋转监控器使用 30g 润滑脂来润滑a。润滑前清洁油脂嘴。
a. 填入的润滑脂不得超过三分之一的润滑脂腔。使用过多的润滑脂可能会导致轴承过
热，因此必须予以避免。
更换液压系统润滑油 PD:01
PD:02 13 粉筛装置 S2 参考
使用 30g 润滑脂来润滑a。润滑前清洁油脂嘴。
1.3.12每隔 4,100 小时
（使用 60Hz 的电网供电）
1.3.13每隔 4,200 小时
2 给料器 M1 参考
1.3.14每隔 4,800 小时
（使用 50Hz 的电网供电）)

21
1. 预防性保养
如果未运转，则每月执行
2 13
18 20
一年一次
20

UH421
1. 预防性保养
1.3.15 如果未运转，则每月执行 1.3.16 一年一次

2 给料器 M1 参考 20 破碎机润滑油加热器（选件）参考
将给料器运行片刻，以避免振动电动机轴承内出现腐蚀 OM:08 在寒冷季节来临前，应由专员检查加热器（一年一次）。 PD:16
将粉筛运行片刻，以避免振动电动机轴承内出现腐蚀 OM:10
将粉筛运行片刻，以避免振动电动机轴承内出现腐蚀 OM:09
20 破碎机润滑油加热器（选件）参考
在低于 10°C 的环境温度中： PD:16
启动带冷却马达的加热器，并在风扇以最低速度工作的情
况下将加热器运行 10 分钟检查液位

23
1. 预防性保养
每隔一年
9 11
根据需要
5 9 10 11

UH421
1. 预防性保养
1.3.17 每隔一年 1.3.18 根据需要

9, 传送带参考 5 圆锥破碎机 K1 参考
11 更换主润滑系统滤油器 a OM:11
滚筒马达内的润滑油更换a PD:06- a
PD:10 更换中间轴承滤油器
连接热继电器b
更换正压风扇过滤器
a. 每隔一年或每隔 10,000 小时，以先发生者为准。
b. 根据铭牌上的值设置电源 a. 请参阅操作显示屏中的警报列表
9, 传送带参考
11
PD:10
更换传送带护板
润滑液压缸轴承壳 (4 x)
影响阻尼棒。确保螺栓已拧紧
10 电控箱 E1 参考
更换正压风扇过滤器 WPC:14

25
1. 预防性保养
关于道路运输
23
24

UH421
1. 预防性保养
1.3.19 关于道路运输
检查是否有裂缝和变形 PD:18
24 转向架参考
检查螺栓连接处的紧固力矩 a ,b ,c PD:04
b, c
检查焊缝处是否有裂缝迹象
检查减震器液压装置是否存在泄露现象，以及橡胶衬套是
否存在磨损 b, c
检查风箱是否存在磨损和损坏迹象 c
检查弹簧支柱衬套的功能 c
注意！对于转向架的其他检查和预防性保养按参考手册
（轴、制动系统、轴承等）中的建议（时间间隔）执行
检查轮胎中的气压
检查是否所有灯均处于工作状态
a. 1,000km 后
b. 15,000km 或一个月（以先发生者为准）后
c. 75,000km 或三个月（以先发生者为准）后

27
1. 预防性保养
1.4 已执行的保养工作
保留已执行保养工作的日志。以下页面应予以复印并用于备注。
1.4.1 运转时间
运转时间小时日期签名备注
150 小时
300 小时
450 小时
500 小时
600 小时
750 小时
900 小时
1,000 小时
1,050 小时
1,200 小时
1,350 小时
1500 小时
1,650 小时
1,800 小时
1,950 小时
2,000 小时
2,100 小时
2,250 小时
2,400 小时
2,550 小时

UH421
1. 预防性保养
2,700 小时
2,850 小时
3000 小时
3100 小时
3,150 小时
3,300 小时
3,450 小时
3500 小时
3,600 小时
3750 小时
3,800 小时
4,000 小时
4,100 小时
4,200 小时
4,800 小时
4,800 小时后保养周期将继续。经过 4,950 小时后，返回至第 1.3.2

节，重复执行 150 小时的保养说明中的操作。
1.4.2 每周
周小时日期签名备注
1 周
2 周
3 周
4 周
5 周
6 周

29
1. 预防性保养
7 周
8 周
9 周
10 周
11 周
12 周
13 周
14 周
15 周
16 周
17 周
18 周
19 周
20 周
21 周
22 周
23 周
24 周
25 周
26 周
27 周
28 周
29 周

UH421
1. 预防性保养
30 周
31 周
32 周
33 周
34 周
35 周
36 周
37 周
38 周
39 周
40 周
41 周
42 周
43 周
44 周
45 周
46 周
47 周
48 周
49 周
50 周
51 周
52 周

31
1. 预防性保养
52 周后保养周期将继续。经过 52 周后，返回至第 1.3.1 节，重复

执行每周检查。
1.4.3 如果未运转，则每月执行
月小时日期签名备注
1 个月
2 个月
3 个月
4 个月
5 个月
6 个月
7 个月
8 个月
9 个月
10 个月
11 个月
12 个月
12 个月后保养周期将继续。经过 12 个月后，返回至第 1.3.15 节，

重复执行每月保养说明中的操作。

UH421
1. 预防性保养
1.4.4 一年一次
年小时日期签名备注
1 年
2 年
3 年
4 年
5 年
5 年后保养周期将继续。经过 5 年后，返回至第 1.3.16 节，重复执

行年度保养说明中的操作。
1.4.5 根据需要
1.4.6 关于道路运输

33
1. 预防性保养

UH421
附录 A 润滑油和过滤器
开始保养工作前，关闭并锁定设备电源，以防止意外启动。另请确保执行保养
工作时，任何人均不可能开启电源。
A.1 UH421 润滑油和过滤器

有关过滤器的部件号，请参阅 PD:01 – 液压系统、WPC:14 – 电气材料和
WPC:16 – 液压调整系统和润滑油罐。
物件类型 / 说明编号 / 用量更换时间间隔
液压系统
液压油液压油 HVXA 32 150 升 4,000 小时
滤芯（滤油器） 1 2,000 小时
呼吸过滤器 1 2,000 小时
破碎机润滑油系统
润滑剂齿轮箱油 EP 100 或 EP 150 200 升一个月测试一次油样，以设
（另请参阅 OM:11) 定正确的更换时间间隔。
ISO VG100a，VI min 100
ISO VG100b，VI min 100
ISO VG100c，VI min 100
主润滑系统旋入式过滤器过滤器 HC 69 4 发出警报时d
（全流量类型）
中间轴承旋入式过滤器过滤器 HC 2 1 发出警报时 d
（全流量类型）
润滑油出口集尘器 1 根据需要
破碎机润滑油系统
（液压调整系统）
破碎机液压油（液压调整齿轮箱油 oil EP 68 100 升运转 2,000 小时或 1 年
系统） ISO VG100
液压系统（液压调整系统）过滤器 HC 2 1 1,000 小时
旋入式过滤器（全流量类
型）
呼吸过滤器，液压调整系统 1 换油时
油罐
超压风扇
连接至电控箱的过滤器超压滤匣 1 根据需要
风扇
连接至破碎机的过滤器超压滤匣 1 根据需要
风扇
破碎机润滑油加热器（选柴油燃烧器
件）
柴油 20 升根据需要
冷却剂混合物（乙二醇） 12 升根据需要
连接至破碎机润滑油加热器 Webasto 根据需要
的空气过滤器
减速齿轮
传送带 B3-B4
传送带 B3：矿物油 CLP 220 10.2 升 e或
运转 1,500 小时 2 年
Danfoss Bauer 齿轮 BK70
传送带 B4：矿物油 CLP 220 2 x @ 6 升运转 1,500 小时 e 或 2 年
Danfoss Bauer 齿轮 BK60
a. 低于 0ºC 的环境温度中的运转。
b. 介于 0-32ºC 的环境温度中的运转。
c. 介于 32-40ºC 的环境温度中的运转。
d. 请参阅操作显示屏中的警报列表
e. 低于 40ºC 的环境温度中的运转。对于高于 40ºC 的环境温度中的运转，必须缩短更换润滑油的时间间隔
（每增加 10ºC，时间间隔即缩短一半）。

UH421
附录 B 润滑点，传送带
开始保养工作前，关闭并锁定设备电源，以防止意外启动。另请确保执行保养
工作时，任何人均不可能开启电源。
本页特意留空

UH421
B.1 给料传送带 B1 （选件）- 润滑点

39
本页特意留空

UH421
B.2 NF 传送带 B2 （选件）- 润滑点

41
本页特意留空

UH421
B.3 处理传送带 B3 – 润滑点

43
本页特意留空

UH421
B.4 处理传送带 B4 – 润滑点

45
本页特意留空

UH421
B.5 产品传送带 B5，B6 （选件）- 润滑点

47
本页特意留空

UH421
附录 C 破碎机传动皮带的更换
注意 ! 本节涉及移动破碎机上安装的传动皮带。本节可替代 OM:11 – 圆锥
破碎机 (K1) 操作中的第 6.4.2 节。
C.1 一般信息
预拉紧的 V 型皮带1 用于 UH421 上，以便于破碎机皮带运转。安装时
以及运转 10 小时后拉紧该皮带。使用预拉紧的皮带意味着可以在发
生损坏时，更换单根皮带。
调整整个传动装置的位置，以拉紧皮带。使用马达后侧的马达架上的
四个夹紧螺母 (1) 和 (2) 来改变位置。
1 顶部夹紧螺母 (2 x)
2 下层夹紧螺母 (2 x)
3 夹紧螺钉 (2 x)
4 横杆
5 传动装置
6 马达架 5
7 锁定螺钉，马达架 (2 x)
1
2 6
3
7
4
开始工作前关闭整个装置
在破碎机传动皮带上开始工作前，检查马达和所有其他设备是否已关闭。
警告！
悬挂重物
确保起重装置拥有足够的能力且处于完好状态。切勿在悬吊的重物下方工作！
警告！
1. VECO 200 ® "label DYNAM", SPC = 22 x 18

UH421
C.2 旧传动皮带的拆卸
3 夹紧螺钉 (2 x)
4 横杆
5 传动装置
6 马达架 5
7 锁定螺钉，马达架 (2 x)
1
2 6
3
7
4
注意 ! 发生损坏时，可更换个别皮带。
a) 用起重装置的提升吊索固定马达架。
b) 卸下保护破碎机传动皮带的皮带罩。
c) 卸下皮带罩下方的检查窗，以接触夹紧螺母和破碎机皮带轮。
d) 释放横杆 (4) 中的销，并将其敲出。
e) 释放马达架下的固定螺钉 (7) 以释放搁架。
f) 提升搁架，直至皮带松到足以卸下为止。

51
C.3 新传动皮带的安装和拉紧
新传动皮带以置于两个皮带轮上的方式安装。
注意！将皮带安装在皮带轮凹槽中时，请勿用力过度。用力过度可能会损坏皮带。
a) 放下马达架。重新安装横杆 (4) 和销，并拧紧固定螺钉 (7)。

b) 使用夹紧螺母 (1) 和 (2)，以提升并放下整个传动装置的方式，
来根据需要松开和紧固皮带。
c) 提升整个传动装置以松开皮带。朝 A 方向依次转动顶部夹紧螺母
(1) 和下层夹紧螺母 (2)。
d) 放下整个传动装置以紧固皮带。转动下层夹紧螺母 (2) 并将其向
B 方向移动
e) 如第 C.3.1 节拉紧传动皮带中所述，使用张力计检查皮带张
力。
f) 正确拉紧皮带时，拧紧顶部夹紧螺母 (1)。
g) 安装检查窗和皮带罩。
h) 释放固定马达架的提升吊索
3 夹紧螺钉 (2 x) 1
4 横杆
A
7 锁定螺钉，马达架 (2 x) 2 B
3
7
注意！并行操作两个夹紧螺钉。请勿一次转动超过 5mm，否则轴可能会变形且 / 或

皮带轮可能会设置错误。
两轴之间的最大偏差 = 0.5°
两轴之间每米距离的最大错误设置 = 8mm

UH421
运转时，切勿卸下皮带罩
始终确保所有保护装置均已安装到位，且正在发挥防止从机器飞扬出的碎片
造成损害之功能，以及防止任何人接触旋转部件的功能。设备正在运行时，
禁止！切勿卸下任何保护装置。
旋转部件
必须保护设备上的所有旋转部件。执行保养工作后，始终重新安装保护装
置。
警告！
i) 让破碎机空转几分钟，以便皮带固定在其凹槽中。
j) 按第 C.3.1 节拉紧传动皮带中所述，重新检查皮带张力。
注意 ! 运转 10 小时后拉紧皮带。
C.3.1 拉紧传动皮带
a) 卸下皮带罩并打开其顶部的检查窗。
b) 使用张力计（山特维克部件号 879.0662-00），将每根皮带下压
25mm。每根皮带上所必需的作用力必须为 7kg。
c) 将夹紧螺母用于皮带张力的任何调整操作。请参阅以下内容中的图
示：第 C.3 节新传动皮带的安装和拉紧
d) 重新检查皮带张力。
e) 关闭检查窗并重新安装皮带罩。
注意 ! 安装时以及运转 10 小时后拉紧一次皮带。不得重新拉紧皮带。而应
在皮带变得太松、损坏或磨损时，予以更换。

53
本页特意留空

UH421
山特维克 UH421
故障搜索
文档编号 S 281.930 zh 版本： 00
本文档涉及：
山特维克 UH421
文档编号： S 281.930 zh
发布时间： 20080905
版本： 00
Sandvik SRP AB
+46 (0)40 409000，传真：+46 (0)40 409260
www.sandvik.com
另请根据 OM:04 操作中附录内的警报和处理列表来添加故障排除内容。尤其是对于可
能由不同原因触发的此类“其他”警报，请参阅 OM:04，第 5.3.2 节导致处理停止的
警报 - 其他警报
故障搜索
本节包含 XXX。
若要确保最大程度的安全，请在对设备执行任何工作或调整前，阅读
OM:04 – 操作，通用安全规程。

3
故障搜索
1.1 故障搜索 UH421

有关装置上个别机器的故障搜索，请参阅相关机器的文档，例如
OM:08 – 给料器 (M1) 操作。

UH421
1. CH440:01 概述
下文适用于以下手册：山特维克 CH440:01 操作手册。
移动破碎机罐体装置拥有与第 8 章中所述的罐体装置不同的设计。液
压和润滑系统。
注意 ! 有关移动破碎机罐体装置的说明将在 OM:12 – 液压调整系统和润滑
油罐中提供。
第 6.4.2 节 V 型皮带张力说明破碎机传动皮带检查的一般程序
注意 ! 有关检查移动破碎机上 V 型皮带张力的说明将在 OM:06 – 预防性保
养，附录 B：破碎机传动皮带的更换中提供破碎机传动皮带的更换

1
1. CH440:01 概述
本页特意留空

UH421
山特维克 UH421
液压调整系统和润滑油罐
文档编号 S 281.931 zh 版本： 1
本文档涉及：
山特维克 UH421
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目录
1. 液压调整系统和润滑油罐
1.1 概览 ............................................... 6
1.1.1 罐体装置 .................................... 6
1.2 主润滑系统 ......................................... 7
1.2.1 清洁罐体 .................................... 8
1.2.2 集尘器 ...................................... 8
1.2.3 滤油器 ...................................... 9
1.2.4 润滑油泵 .................................... 9
1.2.5 压力计 ..................................... 10
1.2.6 压差指示 ................................... 10
1.2.7 温度计 ..................................... 10
1.2.8 限压阀 ..................................... 10
1.2.9 回油流量监控器 ............................. 12
1.2.10 机油集滤器 ................................. 13
1.2.11 油加热 ..................................... 14
1.3 更换主润滑油 ...................................... 15
1.3.1 清空主润滑系统 ............................. 15
1.3.2 清洁集尘器 ................................. 16
1.3.3 更换过滤器 ................................. 17
1.3.4 清洁回油集滤器和罐体。 ..................... 18
1.3.5 清洁空气 / 油热交换器 ....................... 19
1.3.6 注满主润滑系统 ............................. 19
1.4 传动轴润滑系统 .................................... 20
1.4.1 滤油器 ..................................... 20
1.4.2 油泵，传动轴 ............................... 21
1.4.3 压力计 ..................................... 21
1.4.4 压差传感器 ................................. 22
1.5 空气 / 油热交换器 .................................. 22
1.6 液压调整系统 ...................................... 23
1.6.1 液压泵 ..................................... 23
1.6.2 滤油器 ..................................... 23
1.6.3 控制阀 ..................................... 24
1.6.4 压力计 ..................................... 25
UH421 © Sandvik SRP AB – 文档编号 S 281.931 sv 版本 1 3

目录
本页特意留空
4 © Sandvik SRP AB – 文档编号 S 281.931 sv 版本 1 UH421

本节说明安装于 UH421 上的圆锥破碎机 CH440:01 的液压调整系统
（液压）和润滑系统之功能和保养。
注意 ! 本节适用于 UH421 上的油罐。本节将替代 OM:11 – 圆锥破碎机 (K1)
操作中说明油罐不同型号的第 8 章液压和润滑系统。
若要确保最大程度的安全，请在对设备执行任何工作或调整前，阅读
OM:04 – 操作，通用安全规程。

5
1.1 概览
1.1.1 罐体装置
罐体装置位于移动破碎机左侧。它包括包含泵、过滤器和阀等的机
箱。润滑和液压油罐位于最左侧。
1 罐体装置 1
罐体装置前视图：
1 润滑油罐
2 破碎机润滑油加热器
3 机箱（过滤器，阀）
4 压力计（液压调整系
统）
5 压力计（耳轴承）
6 压力计（主润滑系统）
7 泵机壳
1 2 3 4 5 6 7
俯视图：
1 2
1 润滑油罐，检查盖
2 液压油罐，检查盖

UH421
1.2 主润滑系统
在主润滑系统中，润滑油从罐体中经由过滤器（第 1.2 节图示中的
5）和热交换器泵送至破碎机上的主油进口处，以确保充分润滑破碎
机。
罐体装置和相关泵 / 马达的详图：
1 润滑油位传感器
2 温度传感器，ASRi
2 3 4
3 温度传感器，PLC
4 温度传感器，加热器
元件
5 滤油器 (4 x)
6 压力计
7 润滑油泵
8 入口，正压（空气）
9 加热回路（水）
10 机油集滤器
11 气泡过滤器 1 9 10 11 12 13 14 5 6 7
12 润滑油出口
( 至泵 )
13 集尘器 8
14 切断阀
15 润滑油进口
( 来自破碎机 )
16 液位监控器，润滑油
17 加热元件
15 16 17

7
1.2.1 清洁罐体
聚集于润滑油中的诸如岩粉、水等污染物在一定程度上将下沉至罐体
底部。因此，每年应至少清洁两次罐体。这样的定期清洁可防止罐底
上方被泵送至外的油携带底部的沉淀物。请参阅第 1.3.4 节清洁回
油集滤器和罐体。
5 排油塞，润滑油罐
6 排油塞，液压油罐
5 6
卸下润滑油罐下方的排油塞（第 1.2.1 节图示中的 5 和 6）中的螺
钉可清除冷凝物。必须定期执行此操作以免润滑油中的水过多。
注意！油位降低至刚好高于吸入口（罐体进口）时停止泵，否则会有严重损坏泵的
风险。切勿让泵干转。
1.2.2 集尘器
位于罐体装置后侧的集尘器（第 1.2 节图示中的 13）可保护润滑油
泵（第 1.2 节图示中的 7）。
注意！定期清洁集尘器。如果该装置堵塞，泵内会出现穴蚀，这可能会导致泵损
坏。请参阅第 1.3.2 节清洁集尘器。
注意！任何情况下，均不得卸下滤芯（第 1.2.2 节图示中的 1）或将其更换为不

同尺寸的滤芯。
1 滤芯
2 栓塞
1
2

UH421
1.2.3 滤油器
使用的滤油器为全流式。这意味着通常会过滤泵送至破碎机的所有
油。该过滤器为单一用途类型。请参阅第 1.3.3 节更换过滤器。
在工作温度下，过滤器压差超过 0.22MPa (32p.s.i) 时，必须予以更
换，请参阅第 1.2.6 节压差指示。
过滤器配有旁通阀，该阀会在过滤器压差超过 0.35MPa (51p.s.i.)
时打开。过滤器开始堵塞时，可能会发生此情况。该阀打开时，部分
油会通过旁通阀流经过滤器，因而不会经过过滤。
注意 ! 如果必须时常更换过滤器，则应检查破碎机防尘密封系统。
1.2.4 润滑油泵
通常，润滑油泵（第 1.2 节图示中的 7）不需要特别注意。但是，如
果油中包含岩粉或类似污染物，则磨损情况可能会极为严重。泵磨损
的最常见迹象是油流量减少。
注意！启动泵时，油罐中必须装满油，以免泵干转。启动阀前，检查集尘器（第
1.2 节图示中的 13）前的切断阀（第 1.2 节图示中的 14）是否已打开。
更换
在正常工作温度和压力下的泵容量将显示在下表中。（如果马达连接
至 60Hz 而非 50Hz 的电源，则泵速度将提高 20%，且流量会增加）。
流量降至下表中的最小值以下时，更换油泵。
润滑流量升/分美制加仑 / 分
50Hz 的电源频率正常容量 82 21.7
最小容量 70 18.5
60Hz 的电源频率正常容量 98 25.9
最小容量 70 18.5
测试
测量回油流量以测试供油情况。将一个已知容量的料桶置于回油腔内
的开口下方，然后测量装满该桶所用的时间。
示例：装满 10 升的料桶费时 20 秒。因此，油流量为：
(10 × 60)/20 = 30 升 / 分。

9
1.2.5 压力计
压力计（第 1.2.5 节图示中的 6）显示油泵（第 1.2.5 节图示中的
7）与过滤器（第 1.2.5 节图示中的 5）之间的压力。
测试
定期测试压力并记录读数。视罐体安装方式而定，在工作温度下，主
系统中的压力通常为 0.150.5MPa。如果滤油器前的压力升高，则这是
应更换过滤器的迹象。异常的低压可能是由泵的磨损或堵塞的集尘器
造成的。
1 润滑油位传感器
2 3 4
2 温度传感器，ASRi
3 温度传感器，PLC
4 温度传感器，加热器元
件
5 滤油器 (4 x)
6 压力计
7 润滑油泵
1 5 6 7
1.2.6 压差指示
过滤器（第 1.2.5 节图示中的 5）顶部的压差传感器监控过滤器的压
差，并在压差超过 0.22MPa (32p.s.i.) 时予以指示。这表明必须更
换过滤器。
该信号通过导致发出警报的电气方式提供至 ASRi 系统，还通过传感
器顶部凸出（约 4mm）的红色按钮来提供。
注意 ! 冷启动时，传感器可能会因为较高的油粘度而发出错误的信号。
达到工作温度时，会自动重置电信号。但是，机械信号（红色按钮）
必须手动重置。如果达到工作温度时，红色按钮立即再次跳出，或警
报未消失，则必须更换过滤器。
1.2.7 温度计
ASRi 系统通过温度传感器（第 1.2.5 节图示中的 2）监控回油温
度。此温度取决于破碎机负载、气温和润滑油粘度。
测试
每年对比参考温度，检查显示的温度，以确保显示正确。在油温为 40
– 50°C 时执行此测试。
1.2.8 限压阀
限压阀（第 1.2.8 节图示中的 18）位于滤油器（第 1.2.8 节图示中
的 5）与热交换器之间。该阀的用途在于在较低温度下启动破碎机时，
降低泵（第 1.2.5 节图示中的 7）和热交换器的压力。

UH421
注意！不得修改阀设置。该阀设置为 0.7MPa (102p.s.i)。

5 滤油器 (4 x)
18 限压阀
19 切断阀 19
18
5

11
1.2.9 回油流量监控器
回油流量由润滑油罐回油腔（第 1.2.9 节图示中的 6）内的流量监控
器（液位传感器）（第 1.2.9 节图示中的 2）来监控。该装置的连接
满足以下条件，即在有足够的油泵送至破碎机，然后经由回油流量开
关返回至罐体前，无法启动破碎机传动马达。此外，回油流量开关按
其应有方式工作前，不得启动润滑油泵。
润滑油罐 - 俯 / 后视图 1 2 3 4 5
1 温度传感器（油），加热器元
件
2 回油流量监控器
3 温度传感器（油），PLC
4 温度传感器（油），ASRi
5 润滑油进口（来自破碎机） 6
6 回油腔
7 出口屏障 7
8 可调下层出口
9 加热回路（水） 8
10 加热元件
10 9
加热回路 (9) 和油加热器 (10) 置于气泡过滤器和机油集滤器
（图中未显示）下方。
回油腔拥有可调下层出口（第 1.2.9 节图示中的 8）和出口屏障（第

1.2.9 节图示中的 7）。
注意！回油腔出口已在交付前由制造商校准，不得予以变更。
返回至罐体的油流量充足时，回油腔中的油位应为高于屏障 5mm
(0.20")。回油腔中为此油位时，浮筒完全浸入油中，但油的抬浮力将
使浮筒升高至紧靠上止点。
如果油流量减少，则回油腔中的油位也会降低。油位降低约 15mm
(0.59") 时，浮筒会漂浮在油上低于上止点约 5mm (0.20") 处。在此
位置，微型开关会打开且破碎机传动马达会停止。
测试
将浮筒从其上止点处下压约 5mm，以检查液位监控器。破碎机传动马
达必须停止。

UH421
1.2.10 机油集滤器
机油集滤器（第 1.2.10 节图示中的 4）将从油中滤出粗粒污染物并
清除气泡。
罐体还包含两个独立的气泡过滤器（第 1.2.10 节图示中的 5）。这些
过滤器可在油返回罐体时，从油中清除任何气泡，并防止气泡通过泵
移回破碎机。
测试
机油集滤器需要仔细检查。该装置应每日检查，尤其是在试车期间。
机油集滤器上的异常金属微粒数量可能表明存在问题，应分析其原因
并予以修复，以防未来出现损坏。
4 5
3
1 润滑油进口（来自破碎
机）
2 回油腔 2
4 机油集滤器 1 7
5 气泡过滤器
6 加热元件
7 温度传感器（油），加热
器元件
8 栓塞可更换为润滑油填注
8
管。
6

13
1.2.11 油加热
启动破碎机前，应加热油。这样可防止油流至滑动环上，请参阅
OM:11 – 圆锥破碎机 (K1) 操作。通过 ASRi 系统持续监控回油温
度。请参阅 OM:05 - ASRi 操作，以了解更多信息。
电加热
润滑油罐装有电加热元件（第 1.2.10 节图示中的 6）。加热元件安装
于管道中，以便可间接地加热油。置于罐体内加热元件中的独立温度
传感器（第 1.2.10 节图示中的 7）将控制加热元件。
注意 ! 如有可能，油加热功能应一天 24 小时运行。加热元件由油加热恒温
器自动控制。
破碎机润滑油加热器（选件）
没有外部电源可用时，可使用破碎机润滑油加热器。它包括一个柴油
动力加热器和一个带有水回路（第 1.2.10 节图示中的 3）的封闭水
系统。
加热器可使用定时器自动提前启动。操作说明将在 OM:04 – 操作中
提供。产品信息也将在 PD:16 –破碎机润滑油加热器（选件）中提
供。
1 破碎机润滑油加热器 2
Thermo50
1
2 定时器，破碎机润滑油加 3
热器
3 空气过滤器，破碎机润滑
油加热器

UH421
1.3 更换主润滑油
注意 ! 应按提供的顺序，遵循以下说明操作。
1.3.1 清空主润滑系统
a) 断开油管与罐体润滑油出口（第 1.3.1 节图示中的 2）的连接。
b) 从破碎机中排出所有油。
c) 提升破碎机主轴，并从活塞中排出油。
主轴可从 ASRi 显示屏来操作。或者使用位于靠近圆锥破碎机处，
存放于移动装置工具箱内的硬接线控制箱 (L1)。
d) 连接油管与罐体润滑油出口（第 1.3.1 节图示中的 2）。
e) 在最低点断开油管连接，以从热交换器中排出油。
f) 从热交换器中排出所有油。
g) 连接已断开连接的油管。
h) 卸下润滑油罐（第 1.3.1 节图示中的 5）下方的排油塞，以排空
润滑油罐。
1 集尘器
2 润滑油出口
（至泵）
3 切断阀
4 润滑油进口
（来自破碎机，
经由热交换器）
1 2 3 4
5 6

15
1.3.2 清洁集尘器
a) 关闭集尘器前的切断阀。
b) 准备一个料桶以收集流出的油。
c) 旋出栓塞（第 1.3.2 节图示中的 2）。
d) 卸下并清洁滤芯（第 1.3.2 节图示中的 1）。
e) 重新安装滤芯和栓塞。
f) 打开切断阀。
1 滤芯
2 栓塞
1
2
注意 ! 在试车期间以及刚清洁罐体时，每天检查集尘器。

UH421
1.3.3 更换过滤器
a) 关闭过滤器（第 1.3.3 节图示中的 5）与热交换器之间的切断阀
（第 1.3.3 节图示中的 19）。
b) 关闭罐体与集尘器之间的切断阀（第 1.3.1 节图示中的 3）。
c) 更换过滤器。
d) 检查过滤器中是否有大颗粒，因为这表明润滑系统中存在已磨损或
损坏的部件。
e) 打开罐体与集尘器之间的切断阀。
f) 打开过滤器与热交换器之间的切断阀。
测试
定期测试过滤器（第 1.3.3 节图示中的 5）压差，以便可在下一次更
换前，适时地订购新的过滤器。
注意 ! 在空气 / 油热交换器关闭时读取油系统内的压力，因为这时压力可能
会增加。
5 滤油器 (4 x) 19
18 限压阀
19 切断阀
18
5

17
1.3.4 清洁回油集滤器和罐体。
a) 卸下润滑油罐上的护盖。
b) 取出机油集滤器（第 1.3.4 节图示中的 4）。
c) 使用柴油或煤油冲洗掉机油集滤器上的污染物。
d) 用压缩空气将机油集滤器吹干净。
注意 ! 如果机油集滤器已损坏，则予以更换。
e) 检查油罐底板。使用柴油或煤油清除罐体底板上的所有沉积物。
f) 将机油集滤器重新安装于罐体中。
4 5
3
1 润滑油进口（来自破碎
机）
2 回油腔 2
4 机油集滤器 1 7
5 气泡过滤器
6 加热元件
7 温度传感器
8 栓塞可更换为润滑油填注
管。
8

UH421
1.3.5 清洁空气 / 油热交换器

更换润滑油时，应用柴油冲洗空气 / 油热交换器。
a) 将柴油倒入油罐中。
注意 ! 来自热交换器的回油管应与破碎机管路断开连接，并安排为让柴油不
经破碎机即可返回至罐体。
b) 通过热交换器泵送柴油。
1.3.6 注满主润滑系统
注意 ! 向罐体内添加新油前，应用新油冲洗罐体、油管和热交换器，以清除
柴油残留物。
a) 重新安装排油塞（第 1.3.6 节图示中的 5）。
b) 卸下润滑油罐上的护盖。
c) 将软管连接至油桶。
d) 经由机油集滤器（第 1.3.4 节图示中的 4）向罐体注入新油。也
可将栓塞（第 1.3.4 节图示中的 8）更换为填注管，并经由此装
置注满罐体。
e) 检查连接装置和阀，以防止发生任何泄漏。
f) 从润滑油罐上拆卸软管。
g) 将护盖重新安装至润滑油罐上，并拧紧把手。
5 6

19
1.4 传动轴润滑系统
破碎机耳轴承经由独立润滑油路来润滑。来自主润滑系统的小流量油
将泵送至耳轴承壳上的油进口。耳轴承壳中的容量受液位平衡管的限
制。剩余的油将流回主润滑油罐。
1 滤油器
2 压力计
3 油出口，传动轴（至
破碎机）
4 油进口（来自泵）
5 压差传感器
6 油泵，传动轴
3 1 2
4 5 6
1.4.1 滤油器
滤油器（第 1.4 节图示中的 1）为全流式。这意味着会过滤流经的所
有油。该过滤器为单一用途类型。
在工作温度下，过滤器压差超过 0.22MPa (32p.s.i) 时，必须予以更
换。
过滤器配有旁通阀，该阀会在过滤器压差超过 0.35MPa (51p.s.i.)
时打开。过滤器开始堵塞时，可能会发生此情况。该阀打开时，部分
油会通过旁通阀流经过滤器，因而不会经过过滤。
测试
定期测试过滤器（第 1.4 节图示中的 1）压差，以便可在下一次更换
前，适时地订购新的过滤器。

UH421
1.4.2 油泵，传动轴
马达连接至 50Hz 电源时，在正常工作温度和压力下，传动轴油泵
（第 1.4 节图示中的 6）拥有 0.7 升 / 分的容量。（如果马达连接至
60Hz 电源，则泵流量将为 0.8 升 / 分。）
更换
流量降至低于 0.5 升 / 分时，更换传动轴油泵（第 1.4 节图示中的
6）。
测试
断开出口管与耳轴承壳的连接，以检查供油情况。随后测量装满已知
容量的料桶所用的时间。在主润滑油罐上的开口上方执行此测试 - 在
卸下护盖后执行 – 以防止浪费油。
示例：装满 10 升的料桶费时 20 秒。因此，油流量为：
(10 × 60)/20 = 30 升 / 分。
1.4.3 压力计
压力计（第 1.4 节图示中的 2）显示油泵（第 1.4 节图示中的 6）
与过滤器（第 1.4 节图示中的 1）之间的压力。
测试
定期测试压力并记录读数。如果滤油器前的压力增加，则这意味着应
更换过滤器。异常的低压可能意味着泵已磨损。

21
1.4.4 压差传感器
压差传感器（第 1.4.4 节图示中的 5）监控过滤器的压差，并在压差
超过 0.22MPa (32p.s.i.) 时予以指示。此信号表明必须更换过滤器。
该信号通过（导致发出警报）的电气方式提供至 ASRi 系统，还通过
传感器顶部凸出（约 4mm）的红色按钮来提供。
1 滤油器，传动轴
5
5 压差传感器
注意 ! 冷启动时，指示器可能会因为较高的油粘度而发出错误的信号。
达到工作温度时，会自动重置电信号。但是，机械信号（红色按钮）
必须手动重置。如果达到工作温度时，红色按钮立即再次跳出，或电
信号未重置，则必须更换过滤器。
1.5 空气 / 油热交换器
热交换器位于机架侧面构件顶部的润滑油罐上方。
定期用压缩空气将空气 / 油热交换器管束吹干净，以尽可能保持较高
的冷却效率。如果风扇出现振动，则应予以清洁或更换以防止损坏热
交换器。
若要获得最佳的冷却效果，必须通过热交换器冷却管束吸入空气。
通常无需为热交换器通风。
风扇马达由润滑油罐回油腔内的温度传感器控制。

UH421
1.6 液压调整系统
液压调整系统是可供设置破碎机间隙的破碎机液压系统。此间隙通过提
升（减小间隙）或降低（增大间隙）活塞来设置。同时会提升或降低
整个主轴（包括内部套管），因为它是由活塞支撑的。通过泵送至液压
缸的油来减小间隙。通过泵送回液压罐的油来增大间隙。罐体装置拥有
显示液压调整系统系统压力的压力计（第 1.6 节图示中的 2）。
1 滤油器
2 压力计
3 控制阀 1 2
4 阻尼阀，压力计
5 液压泵
1 3 4 5
1.6.1 液压泵
液压泵（第 1.6 节图示中的 5）为可逆式齿轮泵。
启动泵时，必须将罐体注油至适当油位。
1.6.2 滤油器
滤油器（第 1.6 节图示中的 1）为全流式。这意味着会过滤流经的所
有油。该过滤器为单一用途类型。
更换过滤器
每当更换液压油或每隔六个月时，更换过滤器。
a) 将主轴和活塞降低至最低位置，以释放系统中的压力。
b) 卸下过滤器（第 1.6 节图示中的 1）并予以更换。

23
1.6.3 控制阀
破碎机与液压泵之间的控制阀（第 1.6 节图示中的 3）为流量控制型
止回阀。该装置还有积分限制器阀以保护泵。
阀的手动紧急操作
如果油中的污染物堵塞阀，以致于无法执行正常的电动调整，则可手
动操作控制阀（第 1.6 节图示中的 3）。
手动操作按如下所示执行：
a) 旋出护盖（第 1.6.3 节图示中的 9）。
b) 压入销（第 1.6.3 节图示中的 8）。如果无法用手执行此操作，请
将一个 Ø 10mm 的球或类似的适用物件置于护盖内。随后重新旋入
护盖，以便压入销。
c) 启动泵以增大间隙，即将主轴降低至想要的位置。
d) 停止泵。
注意 ! 如果阀未能正常工作，则必须将其卸下并予以清洁。如果阀仍未能正
常工作，则更换护盖（第 1.6.3 节图示中的 9）。
始终保持液压调整系统的洁净，以降低污染物进入阀的风险。
7 限压阀 8
8 销 9
9 护盖

UH421
1.6.4 压力计
压力计（第 1.6.4 节图示中的 2）显示在控制阀（第 1.6.4 节图示
中的 3）处测得的液压。
破碎机运转时，液压管道与压力计之间的阻尼阀（第 1.6.4 节图示中
的 4）会提供较稳定的压力读数。
清洁
每周打开一次阻尼阀（第 1.6.4 节图示中的 4）以清洁针阀。随后关
闭阻尼阀，直至压力计（第 1.6.4 节图示中的 2）上的指示器在正常
运转时稳定移动为止。
1 滤油器
2 压力计
3 控制阀 1 2
4 阻尼阀，压力计
5 液压泵
1 3 4 5

25
本页特意留空

UH421
山特维克 UH421
技术规格
文档编号 S 281.932 zh 版本 1
本文档涉及：
山特维克 UH421
文档编号： S 281.932 zh
发布时间： 20090814
版本： 1
Sandvik SRP AB
电话：+46 (0)40 409000，传真：+46 (0)40 409260
www.sandvik.com
1. 技术规格
本节主要提供 UH421 的技术规格。个别元件的技术规格将在产品文档
(PD) 中提供。

3
1. 技术规格
1.1 UH421 机座装置

运转时的尺寸
描述数据备注
总长度 29m 架设有传送带 B2、B5、B6
总宽度 7.5m 架设有传送带 B2、B5、B6
高度 5.7m
装载宽度（给料槽） 3.9m
装载高度（给料槽） 4.4m
运输尺寸
描述数据备注
长度 18.6m 未安装传送带 B2、B5、B6
总宽度 3.0m 未安装传送带 B2、B5、B6
高度 4.4m 未安装传送带 B2、B5、B6
重量
描述数据备注
UH421 机座装置（选件除外） 49 吨不含粗石格栅
UH421 机座装置（包括选件） 51 吨包括粗石格栅
给料台 8,700kg 包括给料器 (M1)、粗石格栅和 NF 粉筛 (S1)
独立式给料台（选件）的运输块 215kg 在独立的拖车上运输
粉筛装置 S2 2,500kg SS1433
粉筛装置 S2 的溜槽 230kg 滚筒槽
主销
描述数据备注
主销压力 21.0 吨
主销尺寸（标准） 3.5" 直径
主销尺寸（替代） 2.5" 直径
转向架
描述数据备注
转向架压力 3 x 10.0 吨每根轴 10.0 吨
轮胎压力 7.2 巴适用于安装双轮的情况
紧固力矩，车轮螺栓（转向架） 850Nm
轮胎尺寸 11R22.5 安装双轮
295/80R22.5
制动器 EBS
空气连接 DUO MATIC 制动器和悬架
电气连接 VBG 电源
EBS 连接接触器连接发送至制动系统的控制信号（电气接线）
处理能力
描述数据备注
最大破碎机容量，石材最高 300t/h 取决于石材（类型和等级）等
给料槽，容量 6m3

UH421
1. 技术规格
油量和液量
描述添加液体备注
破碎机润滑系统（主润滑系统和中间轴承润 200 升齿轮箱油
滑） EP 100 或 EP 150
ISO VG100
破碎机间隙调整（液压调整系统） 100 升齿轮箱油 oil EP 68
ISO VG100
破碎机润滑油加热器 Webasto Thermo 50 20 升柴油柴油燃烧器
（选件）（水加热器）
12 升冷却剂混合物
（乙二醇）
传送带 B3 减速齿轮 10.2 升矿物油 CLP 220
Danfoss Bauer BK70
传送带 B4 减速齿轮 2 x @ 6 升矿物油 CLP 220
Danfoss Bauer BK60
电气系统
描述数据备注
输入电源
主电源（运转时） 3x400V AC 建议的发电机组：输出电源 475kVA
630A 连接器：螺栓连接
保养电压（也用于破碎机装置未运转时） 3x400V AC 电子装置（控制电压）和破碎机润滑油加热器的
32A 预先加热。
通过破碎机电控箱 (E1) 中的开关切换至 32A
位置，开关电网 = 32A
频率 50Hz 交流
电缆，建议的类型 / 数量 PUR 未随移动破碎机提供
电缆，建议的横截面 70mm 2 如果未使用外部粉筛
电缆，建议的横截面 95mm 2 使用外部粉筛时
CAVOTEC 快速连接器（选件）

输入电源的快速连接器 3x400V AC 630A 密封型 630A 断路器（通过先导销耦合的欠压跳
闸）。连接于发电机组与快速连接器装置之间
3x400V AC
32A
电缆，使用 Cavotec 快速连接器的输入电源 Buflex M 2 根并行电缆 (630A + 32A)
3x120+3x25+4x
1.5+2x1.5C
电源插座
外部粉筛的电源插座 3x400V AC
125A
外部设备（选件）的电源插座 1x230V AC （7kVA 变压器）
3x10A
1x16A
其他
破碎机润滑油加热器（柴油动力） 24V DC Webasto Thermo 50
支柱的液压泵 24V DC 通过电缆可提供其他 24 V 电源
压缩机（至转向架气垫的保养压力） 1x230V AC 通过破碎机电控箱 E1 的电源
噪声级别
描述数据备注
ab c 运转中的柴油发电机
柴油发电机 91.1dB(A)
运转中的柴油发电机 + 破碎机 ab 97.3dB(A)c 运转中的柴油发电机和破碎机

（破碎石材）
a. 运转中的柴油发电机，架设于距破碎机 5 米处。
b. 在户外实际条件下，以距破碎机 50m，高 15m 的石墙测得。
c. 平均 A 声级 (LAeq) 在离地高度为 1.5 米，与破碎机相距 3 米处测得。

5
1. 技术规格
本页特意留空

UH421

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10 粉筛装置 (S2) 操作 S 241.560 zh

11 圆锥破碎机 (K1) 操作 S 223.534 zh

序列号 / 机器编号 标志。

We hereby declare that the machinery

Machine Nomination, Type of machine:

is in conformity with the following Directives, Standards and Codes

EC Type-examination and Certificates

Phil Coleman, PDC Group Engineering Manager , Swadlincote

Paul Colton, Operations Director, Swadlincote

Phil Coleman Paul Colton

Manufacturer: Sandvik Mining and Construction,

Copyright © Sandvik Mining and Construction

序列号 / 机器编号 标志。

UH421 © Sandvik SRP AB – 文档编号 S 281.926 zh 版本 1

4 © Sandvik SRP AB – 文档编号 S 281.926 zh 版本 1

UH421 © Sandvik SRP AB – 文档编号 S 281.926 zh 版本 1

6 © Sandvik SRP AB – 文档编号 S 281.926 zh 版本 1

序列号 / 机器编号 标志。

UH421 © Sandvik SRP AB – 文档编号 S 281.927 zh 版本 1 3

4 © Sandvik SRP AB – 文档编号 S 281.927 zh 版本 1 UH421

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1.1.1 LGF (50km/h) 上的识别牌

1.1.2 登记检查装置 (80km/h) 上的识别牌

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UH421 材料流，标准配置 （俯视图）

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配独立式给料台的 UH421 材料流 （俯视图）

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16 © Sandvik SRP AB – 文档编号 S 281.927 zh 版本 1

3.3.3 用户界面 （人机界面）

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3.6.1 粉筛台 (S2)

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3.7.1 NF 传送带 B2 （选件）

3.7.2 处理传送带 B3，B4

3.7.3 产品传送带 B5，B6 （选件）

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3.7.4 给料传送带 B1 （选件）

UH421 配独立式给料台 （选件）的材料流，俯视图

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4.1 材料流 UH421

a) 处理材料从给料器 (M1) 卸至 NF 粉筛 (S1)，在此，自然细粒级

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4.1.2 移动装置系统 - 独立式给料台 （选件）

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4.2 材料流，粉筛台 (S2)

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来自粉筛装置 (S2) 且通过粉筛溜槽的材料流使用滚筒槽中的两个可

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序列号 / 机器编号标志。

序列号 / 机器编号标志。

序列号 / 机器编号标志。

UH421 材料流，标准配置（俯视图）

配独立式给料台的 UH421 材料流（俯视图）

3.3.3 用户界面（人机界面）

UH421 配独立式给料台（选件）的材料流，俯视图

4.1.2 移动装置系统 - 独立式给料台（选件）

序列号 / 机器编号标志。

一般危险危险电压卷入风险

护耳用具防护头盔护目镜

防护手套防护靴面罩或呼吸器

注意！仅允许具备欧洲标准 EN 287 或类似标准所规定资质的焊工对移动破碎机执

注意！焊接时，无线电接收器（位于控制面板上）必须在开始工作前予以关闭。

液压支柱必须以每根支柱使用 2 个平行销的机械方转向架安全支柱必须定位于

2.7.6 手动操作时（联锁关闭）

线上停止 B3 （图示中为红色）线上停止 B4 （图示中为红色）

2.7.10 双主断路器（630 A 和 32 A）

注意！仅允许依照欧洲标准 EN 50110 或类似标准工作的人员对设备执行电气工作。

3.4 皮带秤（选件）的启动

3.5.4 皮带秤（选件）

如需操作显示屏的详细说明，请参阅附录 A: UH421 操作显示屏概

4.2.5 无线电远程控制（可选）

4.5 远程控制（可选）的激活

5.1.2 给料器远程控制（可选）

5.2.4 生产数据（可选）