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ESTUDIO TÉCNICO

Planeación estratégica de la empresa


El estudio técnico o ingeniería del proyecto determina toda la estructura de la empresa, tanto
física como administrativa.

La planeación estratégica siempre deriva en la generación de estrategias para vencer todas las
adversidades que se vayan presentando en el camino. La planeación consiste en pensar por
adelantado aquello que se desea alcanzar, los medios necesarios y la forma de conseguirlos. La
planeación estratégica se convierte a su vez en un proceso dinámico.

Una estrategia se puede definir como una serie de actividades que permiten ya sea penetrar y
mantenerse en el mercado o enfrentar con cierto éxito a los actuales oferentes.

La misión de una empresa se expresa en términos de la filosofía que tiene el propietario.

La visión es la forma en que el o los propietarios ven a la empresa en el mediano plazo.

Alcanzable quiere decir que la empresa tenga los medios necesarios para lograr los objetivos, y
por medible se debe entender que se han desarrollado las métricas o mediciones para
demostrar el grado al cual se alcanzaron.

Determinación del tamaño óptimo de la planta


Para determinar el tamaño óptimo de la planta es necesario conocer con mayor precisión
tiempos predeterminados o tiempos y movimientos del proceso, o en su defecto diseñar y
calcular esos datos.

Tamaño óptimo de la planta: es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de


producción por año. Se considera óptimo cuando opera con los menores costos totales o la
máxima rentabilidad económica.

Manufactura: actividad que toma insumos, como las materias primas, mano de obra, energía,
etc., y los convierte en productos.

 Manufactura por proyecto se refiere al hecho de construir algún producto por única
ocasión, o en dos o tres ocasiones.
 Manufactura por órdenes de producción implica elaborar determinada cantidad de
producto
con ciertas características. Para elaborar la producción se fija un tiempo límite.
 Manufactura por lotes se presenta cuando se fabrica un producto similar en grandes
cantidades sobre la base de operaciones repetitivas.
 Manufactura por línea se utiliza cuando una empresa que elabora una gama de
productos fabrica uno con mayor demanda que los demás; entonces se considera que
vale la pena hacer una línea de producción exclusiva para ese artículo.
 Manufactura de procesamiento continuo una materia prima pasa a través de varios
procesos y con ella se elaboran diversos productos sin interrupción; este
procedimiento puede durar meses o años.

Automatizar: significa que la operación se efectúe con una máquina y no por medios
manuales.

Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta:

 EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y LA DEMANDA:


La demanda es uno de los factores más importantes para condicionar el tamaño de un
proyecto. El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en caso de que la demanda sea
claramente superior. Si el tamaño propuesto fuera igual a la demanda, no sería
recomendable llevar a cabo la instalación, puesto que sería muy riesgoso. No más de
10%,

 EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y LOS SUMINISTROS E INSUMOS:


El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el
desarrollo de un proyecto. Para demostrar que este aspecto no es limitante para el
tamaño del proyecto, se deberán listar todos los proveedores de materias primas e
insumos y se anotarán los alcances de cada uno para suministrar estos últimos.

 EL TAMAÑO DEL PROYECTO, LA TECNOLOGÍA Y LOS EQUIPOS:


En términos generales se puede decir que la tecnología y los equipos tienden a limitar
el tamaño del proyecto al mínimo de producción necesario para ser aplicables.

 EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y EL FINANCIAMIENTO:


Si los recursos económicos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaños
para producciones similares entre los cuales existe una gran diferencia de costos y de
rendimiento económico, la prudencia aconsejará escoger aquel que se financie con
mayor comodidad y seguridad, y que a la vez ofrezca, de ser posible, los menores
costos y un alto rendimiento de capital.

 EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y LA ORGANIZACIÓN


Cuando se haya hecho un estudio que determine el tamaño más apropiado para el
proyecto, es necesario asegurarse que se cuenta con el personal suficiente y apropiado
para cada uno de los puestosde la empresa.
Localización óptima del proyecto
Localización óptima de un proyecto es lo que contribuye en mayor medida a que se logre la
mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) o a obtener el costo unitario
mínimo (criterio social)

Método cualitativo por puntos. Ventajas y desventajas


Asigna factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes
(cualitativos) para la localización.

Entre los factores que se pueden considerar para realizar la evaluación, se encuentran los
siguientes:

 Factores geográficos: relacionados con las condiciones naturales que rigen en las
distintas zonas del país, como el clima, los niveles de contaminación y desechos, las
comunicaciones (carreteras, vías férreas y rutas aéreas),
 Factores institucionales: que se relacionan con los planes y las estrategias de
desarrollo y descentralización industrial.
 Factores sociales: se relacionan con la adaptación del proyecto al ambiente y a la
comunidad. En específico, se refieren al nivel general de los servicios sociales con que
cuenta la comunidad, como escuelas (y su nivel), hospitales, centros recreativos,
facilidades culturales y de capacitación de empleados y otros.
 Factores económicos: que se refieren a los costos de los suministros e insumos en esa
localidad, como la mano de obra, las materias primas, el agua, la energía eléctrica, los
combustibles, la infraestructura disponible, los terrenos y la cercanía de los mercados
y las materias primas.

Método cuantitativo de Vogel. Ventajas y desventajas


método cuantitativo de Vogel análisis de los costos de transporte, tanto de materias primas
como de productos terminados. Entre sus ventajas está que es un método preciso y
totalmente imparcial.

Ingeniería del proyecto


Ingeniería del proyecto: resuelve todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento
de la planta.

Proceso de producción: procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para los bienes
y servicios a partir del insumo.

Tecnología de fabricación: conjunto de conocimientos técnicos, equipos y procesos que se


emplean para desarrollar una determinada función.
Técnicas de análisis del proceso de producción.
Análisis del proceso o la tecnología: facilita la distribución de la planta aprovechando el
espacio disponible en forma óptima, lo cual, a su vez, optimiza la operación de la planta
mejorando los tiempos y movimientos de los hombres y las máquinas.

Facilitar la distribución de la planta aprovechando el espacio disponible en forma óptima y


optimiza la operación de la planta mejorando los tiempos y movimientos de los hombres y las
máquinas.

Estado Inicial:

 Insumos: sobre los cuales se efectuará el proceso de transformación para obtener el


producto final.
 Suministros: recursos necesarios para realizar el proceso de transformación.

Proceso transformador:

 Proceso: Conjunto de operaciones que realizan el personal y la maquinaria para


elaborar el producto final.
 Equipo productivo: Conjunto de maquinaria e instalaciones necesarias para realizar el
proceso transformador.
 Organización: Elemento humano necesario para realizar el proceso productivos.

Producto final:

 Productos: Bienes finales resultado del proceso de transformación.


 Subproductos: Bienes obtenidos no como objetivo principal del proceso de
transformación pero con un valor económico.
 Residuos o desechos: Consecuencia del proceso con o sin valor.

Cualquier proceso productivo, por complicado que sea, puede ser representado por medio de
un diagrama para su análisis.

Diagrama de bloques: Es el método más sencillo para representar un proceso. Consiste en que
cada operación unitaria ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectángulo

Diagrama de flujo del proceso: Aunque el diagrama de bloques también es un diagrama de


flujo, no posee tantos detalles e información como el diagrama de flujo del proceso.

Factores relevantes que determinan la adquisición de equipo y


maquinaria

 Proveedor: Es útil para la presentación formal de las cotizaciones.


 Precio: Se utiliza en el cálculo de la inversión inicial.
 Dimensiones: Dato que se usa al determinar la distribución de la planta.
 Capacidad: Es un aspecto muy importante, ya que, en parte, de él depende el número
de máquinas que se adquiera.
 Flexibilidad: Esta característica se refiere a que algunos equipos son capaces de
realizar operaciones y procesos unitarios en ciertos rangos y provocan en el material
cambios físicos, químicos o mecánicos en distintos niveles.
 Mano de obra necesaria: Es útil al calcular el costo de la mano de obra directa y el
nivel de capacitación que se requiere.
 Costo de mantenimiento: Se emplea para calcular el costo anual del mantenimiento.
Este dato lo proporciona el fabricante como un porcentaje del costo de adquisición.
 Consumo de energía eléctrica, otro tipo de energía o ambas: Sirve para calcular este
tipo de costos. Se indica en una placa que traen todos los equipos, para señalar su
consumo en watts/hora.
 Infraestructura necesaria: Se refiere a que algunos equipos requieren alguna
infraestructura especial (por ejemplo, alta tensión eléctrica), y es necesario conocer
esto, tanto para preverlo, como porque incrementa la inversión inicial.
 Equipos auxiliares: Hay máquinas que requieren aire a presión, agua fría o caliente, y
proporcionar estos equipos adicionales es algo que queda fuera del precio principal.
Esto aumenta la inversión y los requerimientos de espacio.
 Instalación
 Costo de los fletes y de seguros: Debe verificarse si se incluyen en el precio original o si
debe pagarse por separado y a cuánto ascienden.
 Costo de instalación y puesta en marcha: Se verifica si se incluye en el precio original y
a cuánto asciende.
 Existencia de refacciones en el país: Hay equipos, sobre todo los de tecnología
avanzada, cuyas refacciones sólo pueden obtenerse importándolas. Si hay problemas
para obtener divisas o para importar, el equipo puede permanecer parado y hay que
prevenir esta situación.