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FUNDICIONES DE HIERRO

(Cast Iron)

-------
Sistema
Estable
(Fe-Grafito)

______
Sistema
Meta
estable
(Fe- Fe3C
CARACTERISTICAS GENERALES

• Altos contenidos de Carbono (2.0 a 4.0%C)


• Poseen baja temperatura de fusión (v/s aceros)
• Corresponden a aleaciones no-homogéneas (no
son monofásicas aún a altas Temperaturas)
• Muy poco deformables plásticamente. No pueden
ser conformadas en caliente ni en frío.
• Fabricadas por fundición + TT + mecanizado.
• Adaptables para formas complejas. Poseen alta
fluidez.
• Aceptan tratamientos térmicos.
• Variables importantes en la fabricación.
– Velocidad de enfriamiento en el molde
– Composición química
CARACTERISTICAS GENERALES

• Existe un variedad de tipos de fundiciones, con distintas


propiedades y aplicaciones:

• FUNDICIONES GRISES
(en las cuales el Carbono se presenta en forma de Grafito)
– Fundición gris corriente o laminar
– Fundición gris nodular o Fundición dúctil
– Fundición gris de grafito compacto

• FUNDICIONES BLANCAS
(en las cuales el Carbono se presenta como carburo, Fe3C u otro)
– Fundición blanca corriente
– Fundición blanca de baja aleación
– Fundición Blanca aleada

• FUNDICIONES OBTENIDAS POR TRATAMIENTO TÉRMICO


– Fundición maleable (Fundición Blanca grafitizada por T.T.)
– Fundición ADI (Nodular con tratamiento de austemperado)
RANGOS DE COMPOSICIÓN

Ceq = 4,3 indica la


composición eutéctica

Ceq = 2.0 indica la


saturación de austenita
COMPOSICIONES TÍPICAS DE FUNDICIONES

Elemento Gris Blanca Maleable Dúctil


%
C 2,5-4,0 1,8-3,6 2,0-2,6 3,0-4,0

Si 1,0-3,0 0,5-1,9 1,1-1,6 1,8-2,8

Mn 0,25-1,0 0,25-0,80 0,2-1,0 0,1-1,0


Esquema de
Transformaciones
Y estructuras

Temple isotérmico:
Austempered Ductile
Iron (ADI)
Microestructura Fundiciones

Fundición Gris
corriente

Grafito en forma
de hojuelas
(flakes)
Matriz perlítica
Microestructura Fundiciones

Fund Gris
corriente
Matriz perlítica
Con impurezas de
Fósforo

Steadita
Microestructura Fundiciones

Fundición Blanca,
Hipoeutéctica
no-aleada
Constituyentes:
Proeutéctico perlítico
(solidificado como
fase γ)
Ledeburita: Eutéctico
solidificado como
γ + Fe3C
Transformado en
Perlita + Fe3C
Microestructura Fundiciones

Fundición Maleable
Grafito: nódulos
irregulares
Matriz ferrítica
Microestructura Fundiciones

Fundición
Nodular o Dúctil
Grafito: Nódulos
radiales
Matriz ferrítica
(observación con
luz polarizada)
Microestructura Fundiciones

Blanca hipereutéctica Gris ferrítica

Gris perlito-ferrítica Maleable perlítica


Microestructura Fundiciones
Propiedades de Fundiciones grises
FORMACION DE GRAFITO EN
SOLIDIFICACION

Dos reacciones eutécticas “compiten”


• L  γ + Fe3C
Producto menos estable (Ledeburita – F. Blanca)
Reacción más rápida, pero ocurre sólo a T<TE meta

• L  γ + Grafito
Producto más estable (F. Gris)
Reacción más lenta, ocurre a T<TE estable
FORMACION DE GRAFITO EN
SOLIDIFICACION
• Dos Variable determinantes
• Velocidad de enfriamiento del Líquido
Grafitización es favorecida por enfriamiento lento
Velocidad afectada por : tamaño, geometría, material del
molde, temperatura del molde, acciones externas, etc.

• Composición química del líquido


Elementos grafitizantes amplían rango (TEest-TEmetaest)
(SILICIO, NIQUEL, COBRE)
Elementos carburizantes reducen el rango indicado
(CROMO, MOLIBDENO, MANGANESO,..)
Dos reacciones eutécticas competitivas
Efectos del Silicio

• No afecta notablemente T eutéctica


• Aumenta T eutectoide (2Si -- 800°C)
• Reduce %C eutéctico (2Si -- 3,6%C)
• Reduce %C eutectoide (2Si – 0,6%C)
• Reduce max. %C en austenita (2Si – 1,7%C)
• Abre campos de tres fases asociados a
reacciones invariantes
• Ceq = %C + %Si/3, para eutéctico
• Ceq = %C + %Si/6, para max %C en austenita
FUNDICION GRIS (laminar)

• Grafito en forma de hojuelas


• Matriz constituida por ferrita y/o perlita
• Alta Fluidez – Baja Temp de fusión
• Buena Resistencia en compresión
• Excelente Maquinabilidad
• Buena Resistencia al desgaste para nivel de
dureza
• Buena capacidad de amortiguación
• Superficie de fractura gris “tiznado”
La matriz de FG es el resultado de dos
reacciones eutectoides competitivas
Fases formadas dependen de la velocidad de enfriamiento y de la presencia de
Grafitizantes. Fineza de la perlita, depende de la temperatura de formación y es
Afectada por los aleantes disueltos.
Menor distancia entre hojuelas de grafito favorece formación de ferrita y v/v
TIPOS DE GRAFITO EN FUNDICIONES GRISES (AFA-ASTM)

Kish

Tipo y tamaño de grafito, son determinados por el carbono equivalente


y por el estado de nucleación de grafito (inoculantes)
TAMAÑO DE HOJUELAS DE GRAFITO (AFA-ASTM)

FS=1  hojuela mayor


aprox 1mm real

FS=6  hojuelas entre


30 a 60
micrones real

El tamaño de las
hojuelas depende de
la velocidad de
enfriamiento al
solidificar
PROPIEDADES MECANICAS FUNDICION GRIS

• La Resistencia está determinada por las hojuelas de


GRAFITO y por las características de la MATRIZ.

• Resistencia aumenta con:


– Menor proporción de grafito (menor %C)
– Grafito tamaño uniforme y fino (menor flake size). (grietas
crecen por las hojuelas de grafito)
(FACTORES DEPENDIENTES DE LA SOLIDIFICACION)

– Matriz enteramente perlítica


– Perlita de espaciado fino
(FACTORES DEPENDIENTES DEL ENFRIAMIENTO EN SOLIDO)
A mayor Ceq., mayor es
la cantidad de eutéctico,
(constituyente débil que
contiene grafito) por
tanto menor es la
resistencia mecánica.

A igual Ceq, piezas más


delgadas se enfrían
más rápido y producen
estructuras más finas y
matriz con más perlita y
más resistente.
Efecto de Carbono y Silicio en la microestructura
Efecto de Carbono y Silicio en la resistencia mecánica
FUNDICIONES GRISES TIENEN MAYOR RESISTENCIA
EN COMPRESION QUE EN TRACCION
NORMA ASTM A48 (FUNDICIONES GRISES)

Reversed
Tensile Torsional Compressive bending Transverse load
strength shear strength strength fatigue limit on test bar B
ASTM Hardness,
A48 class MPa ksi MPa ksi MPa ksi MPa ksi kN lbf HB
20 152 22 179 26 572 83 69 10 8.23 1850 156

25 179 26 220 32 669 97 79 11.5 9.67 2175 174

30 214 31 276 40 752 109 97 14 11.23 2525 210

35 252 36.5 334 48.5 855 124 110 16 12.68 2850 212

40 293 42.5 393 57 965 140 128 18.5 14.12 3175 235

50 362 52.5 503 73 1130 164 148 21.5 16.01 3600 262

60 431 62.5 610 88.5 1293 187.5 169 24.5 16.46 3700 302
OTROS
• Efecto del Fósforo, fluidez, estructura
• Grafitización en estado sólido, entre eutéctica y
eutectoide
• Doble posible reacción eutectoide
• Similares factores actúan (v.enfr, CQ)
• Ferrita favorecida por enfriamientos lentos en el
rango eutectoide y grafitizantes disueltos en
austenita
• Perlita, favorecida por enfriamiento rápido y
presencia de carburizantes.
• Efecto de la distancia entre hojuelas: menor
distancia favorece matriz ferrítica y v/v.
Efecto del tamaño de la pieza
“CHILL DEPTH”
Liquidus Superheat
temperature above liquidus
Carbon, % °C °F °C °F
2.52 1295 2360 160 290
3.04 1245 2270 210 380
3.60 1175 2150 280 500
Type of iron Total carbon, % Silicon, %
Class 20 3.40-3.60 2.30-2.50

Class 30 3.10-3.30 2.10-2.30

Class 40 2.95-3.15 1.70-2.00

Class 50 2.70-3.00 1.70-2.00

Class 60 2.50-2.85 1.90-2.10


FUNDICIONES MALEABLES

• Obtenidas por Tratamiento Térmico a partir de


una Fundición Blanca.
• El contenido de Silicio no debe ser alto, para
permitir la obtención de fundición blanca.
• Tratamiento Térmico de largo tiempo (> 30 h) en
el rango bifásico, a temperaturas 940-980°C
• El tratamiento produce descomposición de la
mezcla de fases γ+Fe3C inicial en una mezcla
γ+Grafito, más estable.
• El grafito formado en el Tratamiento Térmico
adopta forma de nódulos irregulares
• La matriz de la fundición puede ser ferrita, perlita
o una mezcla de ambas, dependiendo de la
velocidad de enfriamiento.
FUNDICIONES MALEABLES
FUNDICION NODULAR O DÚCTIL

• Obtenida por adición de Mg sobre una aleación


líquida previamente desulfurizada.
• El eutéctico solidifica con grafito de morfología
esferoidal o con forma de nódulos esféricos.
• La matriz puede obtenerse con estructura de ferrita,
perlita o mezcla de ambas, en función de la
velocidad de enfriamiento alrededor de los 700°C.
• Dado que los nódulos esféricos de grafito no
producen concentración de esfuerzos elevados
como las hojuelas de grafito, las FN pueden ser
endurecidas por temple y revenido.
• Con matriz ferrítica la resistencia mecánica es baja
pero la ductilidad alta. Con matriz perlítica se
obtiene lo contrario.
FUNDICION NODULAR O DÚCTIL
ESPECIFICACIONES ASTM PARA FUNDICIONES DÚCTILES

Tensile Yield Elongation


strength,
strength, in
Grade min(b) min (b)
50 mm (2
or Hardness, in.)
(a)
Specification No. class HB MPa ksi MPa ksi (min), %(b) Typical applications
ASTM A 395; 60-40- 143-187 414 60 276 40 18 Valves and fittings for
ASME SA395 18 steam and chemical
plant equipment
ASTM A 476(c); 80-60- 201 min 552 80 414 60 3 Paper mill dryer rolls
SAE AMS 5316 03
ASTM A 536 60-40- ... 414 60 276 40 18 Pressure-containing
18 parts such as valve and
pump bodies
65-45- ... 448 65 310 45 12 Machine components
12 subject to shock and
fatigue loads
80-55- ... 552 80 379 55 6 Crankshafts, gears, and
06 rollers
100- ... 689 100 483 70 3 High-strength gears
70-03 and machine
components
120- ... 827 120 621 90 2 Pinions, gears, rollers,
90-02 and slides
AUSTEMPERED DUCTILE IRON (ADI)

• Austempered Ductile Iron (ADI) es un tipo de fundición dúctil sometida a


tratamiento térmico de “austempering” o templado en caliente.
• Las propiedades de ADI son de mayor resistencia y mayor tenacidad que
las fundiciones dúctiles tradicionales.
• Las propiedades de ADI se deben a una microestructura formada por finas
agujas de ferrita rodeadas de austenita de alto carbono (ausferrita)
• La formación de ADI se puede describir en base a dos etapas de reacción:
• Etapa 1: Reacción γo  α + γHC (logro de tenacidad)
• Etapa 2: Reacción γHC  α + ε (pérdida de tenacidad)
ADI
La Temperatura y el tiempo de
austempering son determinantes de
la estructura formada y por tanto, de
las propiedades

Existe una ventana de tiempo


disponible para lograr la estructura
deseada. Si el tiempo es muy breve,
el enfriamiento producirá martensita.
Si es muy largo, producirá las fases
de equilibrio, ferrita y cementita.

La Temperatura de austempering
determina la fineza de la estructura
ausferrítica, siendo más fina a
menor temperatura. Con esto se
obtiene mayor resistencia mecánica
y menor ductilidad y tenacidad
Mn y el cierre de la ventana de proceso
Segregación y microstructura de ADI

• Ferrita acicular
• Austenita retenida
• Martensita
• Carburo
Segregación en matriz de ADI

Element Cell boundary Close to graphite Element Cell boundary Close to graphite
Mn 1.73 0.40 Mn 0.81 0.57
Si 1.75 2.45 Si 2.31 2.49
Mo 0.60 0.07 Mo 0.16 0.12
Fe-3.5C-2.5Si-0.55Mn-0.15Mo
Elementos presentes en ADI
Carbono entre 3,6 y 3,8%: Un aumento de carbono incrementa la
resistencia a la tracción, no afecta la dureza.
Silicio entre 2,4 y 2,8%: Promueve la formación de grafito, disminuye
solubilidad de C en austenita, aumenta T eutectoide, aumenta resistencia
al impacto.
Níquel hasta 2%: elemento grafitizante, aumenta la templabilidad, a
T° inferior a 350°C (austempering) se reduce la resistencia a tracción
pero aumenta ductilidad y tenacidad.
Manganeso menos de 0,3%: Aumenta endurecimiento, pero segrega
y produce formación de carburos y retarda austempering. Disminuye
maquinabilidad y propiedades mecánicas.
Molibdeno menos de 0,2%: Aumenta templabilidad, evita formación
perlita. Hay segregación en bordes de grano y carburos que
disminuyen resistencia a tracción y ductilidad.
Cobre hasta 0,8%: Aumenta templabilidad. Mejora propiedades de
tracción pero aumenta ductilidad a T°inferiores a 350°C
Propiedades dependen de la T de austempering
Propiedades de Fundiciones ADI según ASTM A897

Tensile (min) Yield (min) Elongation, Impact(a) Hardness,


Grade MPa ksi MPa ksi % J ft · lbf HB(c)
125-80-10 ... 125 ... 80 10 ... 75 269-321
850-550-10 850 ... 550 ... 10 100 ... 269-321
150-100-7 ... 150 ... 100 7 ... 60 302-363
1050-700-7 1050 ... 700 ... 7 80 ... 302-363
175-125-4 ... 175 ... 125 4 ... 45 341-444
1200-850-4 1200 ... 850 ... 4 60 ... 341-444
200-155-1 ... 200 ... 155 1 ... 25 388-477
1400-1100-1 1400 ... 1100 ... 1 35 ... 388-477
(b) (b)
230-185 ... 230 ... 185 ... 444-555
(b) (b)
1600-1300 1600 ... 1300 ... ... 444-555
Propiedades de Fundiciones ADI según ASTM A897
ADI en comparación con Fundiciones Dúctiles A536