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METODO DE ENSAYO

Instituto No. IT-020


Mexicano del Método de prueba estándar para la determinación de
(ASTM D4791-10)
Transporte partículas planas, alargadas o planas y alargadas de
Rev. 8
agregado grueso
Fecha: 20170714

Prologo

El presente método de ensayo es una traducción de la norma extranjera ASTM D 4791-


10 Standard Test Method for Flat particles, elongated particles, or Flat and Elongated
Particles in coarse aggregate emitida por la American Society for Testing and Materials.

1. Alcance.

1.1. Este método de prueba cubre la determinación de los porcentajes de partículas


planas, alargadas o alargadas y planas de agregado grueso. Se presentan dos
procedimientos en esta norma, el método A y el Método B. El método A es una
reflexión del procedimiento original como fue desarrollado antes del SUPERPAVE
y es propuesto para todas las aplicaciones que no se refieren al SUPERPAVE. El
Método B es una comparación de la dimensión máxima con respecto a la
dimensión mínima de la partícula y es propuesto para usar con las
especificaciones del SUPERPAVE.

1.2. Los valores señalados en libras-pulgada son los considerados como estándar. Los
valores dados en paréntesis son conversiones matemáticas al sistema
internacional de unidades SI, son proporcionadas únicamente para información y
no son consideradas como las estándar.

1.2.1 Excepciones. (Con respecto a las mallas, Especificación E11). Los valores
señalados en unidades del sistema internacional deben ser considerados
como el estándar para las dimensiones de las aberturas y el diámetro de
los alambres usados en las mallas. Cuando las aberturas de las mallas
son referenciadas, las designaciones en pulgadas son proporcionadas
para propósitos de información entre paréntesis.

1.3. Esta norma no señala todos los riesgos. Es responsabilidad de la persona que lo
use establecer las condiciones de seguridad e higiene y determinar su
aplicabilidad previo uso.

2. Documentos de referencia.

2.1 Normas ASTM:

C 136 Método para análisis granulométrico de agregados finos y granulares


C 670 Practica para la declaración de la precisión e incertidumbre de materiales
de prueba para la construcción.
C 702 Método para reducir muestras de campo de agregados a tamaños de
prueba.

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D 75 Práctica para muestreo de agregados.


E 11 Especificación para mallas con propósito de prueba

3. Terminología.

3.1 Definiciones:

3.1.1 Partículas de agregado alargadas. Aquellas partículas de agregado que tengan


una relación de largo a ancho mayor que un valor especificado.
3.1.2 Partículas de agregado planas y alargadas. Aquellas partículas de agregado que
tengan una relación de largo a espesor mayor que un valor especificado.
3.1.3 Partículas de agregado planas. Aquellas partículas de agregado que tengan una
relación de ancho a espesor mayor que un valor especificado.
3.1.4 Longitud. Dimensión máxima de la partícula, como es ilustrado en la Figura 1
3.1.5 Espesor. Dimensión mínima de la partícula. Es la dimensión máxima
perpendicular con respecto a la longitud y ancho, como es ilustrado en la Figura
1
3.1.6 Ancho. Dimensión intermedia de la partícula. Dimensión máxima en el plano
perpendicular con respecto a la longitud y espesor. La dimensión del ancho es
mayor o igual que el espesor, como es ilustrado en la Figura 1

Espesor
Ancho

Longitud
Fig. 1 Dimensiones de la partícula

4. Resumen del método de prueba.

4.1 Las partículas individuales de agregado de determinados tamaños de malla son


medidas para determinar las relaciones de ancho a espesor, largo a ancho o de
largo a espesor.

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5. Importancia y uso.

5.1 La forma de las partículas de agregado grueso influye en las propiedades de


algunos materiales de construcción y puede afectar su colocación y compactación.

5.2 Este método de prueba proporciona un medio para verificar el cumplimiento con
las especificaciones que limitan tales partículas, o para determinar las
características relativas a la forma del agregado grueso.

6. Equipo.

6.1 El equipo usado debe ser adecuado para ensayar partículas de agregado que
cumplan con las definiciones de 3.1, para la relación dimensional deseada.

6.1.1 Aparato calibrador. El calibrador ilustrado en las figuras 2 y 3 son ejemplos de


aparatos calibradores adecuados para este método de prueba. El aparato
ilustrado en la fig. 2 consiste de una placa base con dos postes fijos y un brazo
libre montado entre ellos de tal manera que las aberturas entre los brazos y los
postes mantienen una relación constante. La posición del eje puede ser ajustada
para proporcionar la relación de abertura deseada. La figura 2 ilustra un
calibrador en el cual se pueden tener relaciones 1:2, 1:3, 1:4 y 1:5. El aparato
ilustrado en la Fig. 3 contiene varios postes fijos y tiene la capacidad de medir
varias relaciones simultáneamente. Ver Nota 1.

6.1.1.1 Verificación de la relación. La configuración de la relación en el aparato


calibrador proporcional debe ser verificada por el uso de un bloque patrón,
micrómetro u otro aparato apropiado.

6.1.2 Balanza. La balanza o báscula usada debe tener una exactitud de 0,5% de la
masa de la muestra.

Nota 1. Las figuras 2 y 3 proporcionan ejemplos de calibradores que pueden ser usados en este
ensayo. Otros dispositivos pueden ser apropiados si cumplen con los requerimientos de
verificación listados en 6.1.1.1

7. Preparación de la muestra.

7.1 Muestrear el agregado grueso de acuerdo con la Práctica D 75. La masa de la


muestra de campo debe ser la masa mostrada en la Práctica D 75.

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7.2 Mezcle completamente la muestra y redúzcala a una cantidad adecuada para el


ensaye usando los procedimientos descritos en la Práctica C 702. La muestra
para el ensaye debe ser aproximadamente la masa deseada seca y debe ser el
resultado final de la reducción. La reducción a una masa predeterminada no debe
ser permitida. La masa de la muestra de ensaye debe ser conforme a lo siguiente:

Tamaño nominal máximo Masa mínima de la muestra de ensaye


Aberturas cuadradas
mm pulgadas kg lb
9,5 3/8 1 2
12,5 ½ 2 4
19,0 ¾ 5 11
25,0 1 10 22
37,5 1½ 15 33
50 2 20 44
63 2½ 35 77
75 3 60 130
90 3½ 100 220
100 4 150 330
112 4 1/2 200 440
125 5 300 660
150 6 500 1100

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40,64 mm

Poste fijo

4
Brazo móvil
3
20,32 mm 2

Poste fijo

Planta
1,91mm
0,95

2,54 2,54
5,08 mm
3,81 mm 4,45 mm
9,52 mm

6,35 mm
30,48 mm
33,02 mm

6,35mm
Brazo móvil

1,59 mm
2,54
2,54 5,08 mm 2,54 mm
Perforación y
3 hoyos para
el tornillo de
20,32 mm mariposa

2,54 mm
6,35 mm
0,95 mm

Poste fijo

Base

in mm in mm in mm
1/8 3,2 7/8 21,2 2½ 64,0
3/16 4,8 1 25,4 2 7/8 72,0
¼ 6,3 1 1/16 27,0 3¾ 96,0
5/16 7,9 1½ 38,0 8 207,0
3/8 9,5 1 5/8 41,0 16 414,0

Fig. 2 Calibrador proporcional


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Fig. 3 Calibrador proporcional

8. Procedimiento.

8.1 Si la determinación de la masa es requerida, seque la muestra completa en el


horno a una temperatura de 110  5°C hasta masa constante. Si la determinación
es por conteo de partículas, el secado no es necesario.

8.2 Cribe la muestra de agregado grueso a ser ensayado de acuerdo con el método
de prueba C 136. Use el material retenido en la malla de 9.5 mm (3/8 in) o 4.75
mm (No. 4), como sea requerido por la especificación usada, reduzca cada
fracción (tamaño) en la cantidad de 10% o más de la muestra original de acuerdo
con la practica C 702 hasta obtener 100 partículas aproximadamente para cada
fracción (tamaño) requerida. Las fracciones (tamaños) que contengan menos del
10% con respecto a la masa de la muestra total original no son ensayadas y
pueden descartarse.

8.3 Método A. Ensaye cada una de las partículas de cada una de las fracciones
(tamaños) y colóquelas en uno de los cuatro grupos:

1) Partículas planas.
2) Partículas alargadas.
3) Partículas que cumplan el criterio del grupo (1) y del grupo (2),
4) Partículas que no son ni alargadas ni planas (equidimensionales).

A cada partícula se le realiza el ensayo de partícula plana y de partícula alargada,


de acuerdo al punto 8.3.1.1 y 8.3.1.2. Si la partícula se determina que es plana
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pero no es alargada, la partícula se coloca en el grupo de las “planas”. Si se


determina que la partícula no es plana pero es alargada la partícula se coloca en
el grupo de “alargadas”. En algunos casos puede ser posible que la partícula
cumpla ambos criterios, que sea una partícula plana y también alargada. En este
caso la partícula se coloca en el grupo 3 el cual cumple ambos criterios. Si la
partícula no es plana ni alargada, se coloca en el grupo 4, el cual no cumple el
criterio del grupo 1 y 2.

8.3.1 Use el calibrador, posiciónelo en la relación adecuada, mostrado en la figura 4,


como sigue:

8.3.1.1 Prueba de partículas planas. Coloque la abertura más grande igual al ancho
máximo de la partícula. La partícula es plana si el espesor puede pasar a
través de la abertura más pequeña.

8.3.1.2 Prueba de partículas alargadas. Coloque la abertura más grande igual al


largo máximo de la partícula. La partícula es alargada si el ancho puede
pasar a través de la abertura más pequeña.

8.3.2 Después de que las partículas han sido clasificadas dentro del grupo descrito en
8.3, determine la proporción de la muestra en cada grupo por conteo o por masa,
como sea requerido.

8.4 Método B. Ensaye cada una de las partículas de cada uno de los tamaños y
colóquelas en uno de los dos grupos:

1) Plana y alargada
2) Ni plana ni alargada.

8.4.1 Use el calibrador, posiciónelo a la relación adecuada, mostrado en la figura 4,


como sigue:

8.4.1.1 Coloque la abertura más grande igual a la longitud máxima de la partícula. La


partícula es plana y alargada si la partícula, cuando es orientada para medir
su espesor, pasa completamente a través de la abertura más pequeña del
calibrador.

8.4.2 Después de que las partículas han sido clasificadas dentro de los grupos
descritos en 8.4, determine la proporción de la muestra en cada grupo por conteo
o por masa, como sea requerido.

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9. Cálculo.

9.1 Calcule el porcentaje en cada grupo con una aproximación de 1% para cada uno de
los tamaños ensayados, mayores que la malla de 9.5 mm (3/8 in) o 4,75 mm (No.4)
como sea requerido.

Posicionar el calibrador con respecto al Verificar si el espesor de la partícula


ancho de la partícula pasa a través de la abertura

espesor
ancho 2 3 5

a) Ensayo de partículas planas

Verificar si el ancho de la partícula pasa


a través de la abertura
longitud

ancho
2
3
5
Posicionar el calibrador con respecto a la
longitud de la partícula

b) Ensaye de partículas alargadas

Verificar si el espesor de la partícula


pasa a través de la abertura
longitud

2
espesor
3
5

c) Ensaye de partículas planas y alargadas

Fig. 4 Uso del calibrador proporcional

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10. Reporte.

10.1 Incluya la siguiente información en el reporte:

10.1.1 Identificación del agregado grueso ensayado.

10.1.2 Granulometría de la muestra de agregado, mostrando el porcentaje retenido en


cada malla.

10.1.3 Para el método A:

10.1.3.1 Número de partículas de cada una de los tamaños de mallas ensayados

10.1.3.2 Porcentajes, calculado por número o por masa o por ambos, para cada uno
de los grupos:

Grupo (1) partículas planas


Grupo (2) partículas alargadas
Grupo (3) partículas que cumplan el criterio de ambos grupos, (1) y (2)
Grupo (4) partículas que no cumplan el criterio del grupo (1) y (2),
equidimensionales.

10.1.3.3 La relación dimensional usada en el ensaye.

10.1.4 Para el método B:

10.1.4.1 Número de partículas de cada uno de los tamaños de mallas ensayados

10.1.4.2 Porcentajes, calculado por número o por masa o por ambos, para las
partículas planas y alargadas para cada uno de los tamaños de las mallas
ensayadas.

10.1.4.3 La relación dimensional usada en los ensayes.

10.1.5 Cuando sea requerido, los porcentajes promedio ponderados con base en las
proporciones reales o supuestas de los diferentes tamaños de mallas ensayados.
Reporte la granulometría usada para el promedio ponderado si es diferente que
la de 10.1.2.

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11. Precisión e incertidumbre.

11.1 Precisión. Los valores de precisión listados en la Tabla 1, Tabla 2 y la Tabla 3


son promedios obtenidos de muestras de AMRL usadas en el Programa de
competencia en muestras de agregado (Ver Nota 1). Los límites de la desviación
1s% y D2s% proporcionadas son descritas en la Práctica C 670.
Nota 1: La relación utilizada fue 1:3.

Tabla 1. 19,00 mm a 12,5 mm Planas y alargadas (Porcentaje)

Precisión Resultado del (1S)% (D2S)%


ensayo (%)
Un operador 2,7 51.2 144.8
Multilaboratorio 88.5 250.3
Tabla 2. 12,00 mm a 9,5 mm Planas y alargadas (Porcentaje)

Precisión Resultado del (1S)% (D2S)%


ensayo (%)
Un operador 34.9 22.9 64.7
Multilaboratorio 43.0 121.8

Tabla 3. 9,5 mm a 4,75 mm Planas y alargadas (Porcentaje)

Precisión Resultado del (1S)% (D2S)%


ensayo (%)
Un operador 24.1 19.0 53.6
Multilaboratorio 46.1 130.3

11.2 Incertidumbre. No hay material de referencia apropiado para determinar la


incertidumbre de este método de ensayo, la incertidumbre no esta siendo
declarada.

12. Registros.

El jefe del laboratorio deberá conservar las bitácoras de registro de datos durante 5
años.

13. Anexos

13.1 F1 IT-019 Formato de registro de datos de método de prueba, determinación


de partículas planas, alargadas y planas y alargadas

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14. Elaboración.

Flores Flores Mayra

Revisó Aprobó

Dr. Horacio Delgado Alamilla Dr. Paul Garnica Anguas


Jefe de Grupo de Mecánica de Jefe de la División de Laboratorios de
Asfaltos y Mezclas asfálticas Infraestructura

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IT-020 Partículas planas, alargadas o planas y alargadas Rev. 8 Fecha:20170714

Anexo 13.1 F1 IT-020 Formato de registro de datos de método de prueba


determinación de partículas planas, alargadas y planas y
alargadas

Anverso
Coordinación de infraestructura
División de laboratorios de infraestructura
Laboratorio de asfaltos y mezclas asfálticas

F1 IT-020 Porcentaje de particulas planas y alargadas

Folio No.
Fecha:
No. proyecto/servicio:
Nombre de proyecto/servicio:
Descripción de la muestra:
Identificación de la muestra: Relación usada:

Ensayo 1
A B C D E
Granulometria Masa Masa % particulas P y A
Malla retenido PyA PyA Individual
in g g 
%

S= S=

% Partículas Planas y alargadas= Total E


=
Total A

Ensayo 2
A B C D E
Granulometria Masa Masa % particulas P y A
Malla retenido Py A PyA Individual
in g g 
%

S= S=

% Partículas Planas y alargadas= Total E


=
Total A

Firma y nombre Firma


Realizó Supervisó

“ Este reporte no puede ser alterado, ni reproducido parcialmente sin la autorización escrita del Instituto Mexicano del T ransporte.”

“ El reporte de prueba se refiere exclusivamente a la muestra analizada.”


Norma de referencia: ASTM D 4791-10
Rev. 08, 20170714 F1 IT-020

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Reverso

Coordinación de infraestructura
División de laboratorios de infraestructura
Laboratorio de asfaltos y mezclas asfálticas

Relación del equipo usado


Nombre del equipo No. inventario Observaciones
Balanza digital PT-600-
Calibrador proporcional MR-7600-03
Malla
Malla
Malla
Malla
Malla
Malla

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