Metalurgia de la soldadura

del acero inoxidable

Aceros inoxidables....
• Aceros aleados con contenido de Cr superior a
11 %
• Deben su resistencia a la corrosión a la
presencia de una capa pasiva de óxido en su
superficie
• Esta capa es ...
– Densa
– Tenaz
– Adherente
– Refractaria, ETC
• Cuando esta capa es removida el acero
inoxidable es atacado por la corrosión
• Elementos de aleación importantes: Fe, Cr, Ni,
C, Mn, Si, Nb, Ti, Mo, N
 División...
Martensíticos
Grados comunes Ferríticos
Austeníticos

Endurecidos por precipitación

Duplex
Grados especiales
Superferrítico

Superaustenítico
 División...
• Los grados comunes son caracterizados por la fase
metalúrgica predominante presente cuando el
acero inoxidable es puesto en servicio
• La fase presente dependerá de los elementos
aleantes existentes y de la historia térmica de la
aleación
• Vital importancia para explicar muchos
fenómenos relacionados a la soldadura :
Diagramas de fase.
• Debido a que la soldadura implica velocidad de
enfriamiento rápida, cierto grado de desviación
respecto a los diagramas de fase debe ser esperado
 Propiedades físicas típicas
Propiedad Unidades Acero al Martensíticos Austeníticos Ferríticos
carbono
Densidad Mg/m3
7.8 7.8 7.8 7.8

Modulo de GPa
200 200 200 200
Elasticidad
Coef. Цm/m.°C
Expansión 11.7 11.6-12.1 17-19.02 11.2-12.1
térmica
Conductivid W/(m.K)
60 28.7 18.7-22.8 24.4-26.3
ad térmica
Resistividad nΩ.m
120 550-720 690-1020 590-670
eléctrica
Rango de °C 1480-
1538 1480-1530 1400-1450
fusión 1530
 Clasificación...
• Los grados comunes forjados son clasificados por AISI por
su composición química:
– 2XX Tipo de aleación Cr – Ni – Mn
– 3XX Tipo de aleación Cr – Ni
– 4XX Tipo de aleación Cr
• Las fundiciones son estandarizadas por alloy Casting
Institute Division de la Steel Founders Society of America (
HC, HK-30, etc)
• Existe también la designación ASTM
• Otros aceros inoxidables son designados por el nombre de
una aleación comercial
• La mayoría de ellos tiene asignado un número UNS ( Por
ejemplo el 304L tiene la designación UNS S30403)
Aceros inoxidables austeníticos...
• El grupo de uso mas extendido
• Basados en un sistema de aleación Cr-Ni-Fe
• Tienen generalmente un contenido de Cr
superior a 16%
• Generalmente son completamente
austeníticos aunque puede estar retenida
cierta cantidad de ferrita δ en su estructura
 Para soldarlos existen tres
posibles problemas...
• Fisuración en caliente
• Precipitación de carburos-Corrosión
Intergranular
• Formación de fase sigma
 Fisuración de solidificación...
• Bajo condiciones de alta restricción , ocurren
algunas veces fisuras de orientación aleatoria.
• Son fisuras de pequeña longitud que aparecen con
el charco de soldadura al rojo
• Se deben a la aparición de películas
intergranulares con constituyentes de bajo punto
de fusión ( 800 °C – 900°C)
• Con la existencia de una pequeña cantidad de
ferrita en el depósito, esta tendencia desaparece
Ferrita en el depósito...
El orígen de la ferrita...
Hay dos formas
de
solidificación...
¿ Cómo predecimos el contenido
de ferrita?

• Diagramas constitucionales
• Medición del número de ferrita ( FN)
Diagrama de Schaeffler
 Precipitación de carburos...
• Los aceros inoxidables tienen una baja
solubilidad de carbono a temperatura ambiente
• Esto se debe a la alta tendencia del C a juntarse
con el Cr y formar carburos principalmente del
tipo M23C6 ( FeCr)23C6
• El contenido de Cr de estos carburos está en el
rango de 42-65%. Por lo tanto están fuertemente
enriquecidos en cromo.
 Precipitación de carburos...
• Los carburos mencionados son un producto natural
del enfriamiento en equilibrio de los aceros
inoxidables con alto contenido de C.
• Sin embargo, el C es mantenido en solución por un
tratamiento de recocido de solubilización ( 1050°C –
1150°C) y un posterior temple.
• Se obtiene una condición de no equilibrio
metalúrgico.
• Si se aumenta la temperatura el potencial de difusión
de los elementos aleantes ( el C en este caso) se
incrementa y los carburos y fases intermetálicas se
pueden precipitar nuevamente.
 Precipitación de carburos...

La precipitación ocurre preferentemente en los

límites de grano...
Corrosión Intergranular...
La precipitación de carburos es un proceso
dependiente del tiempo y la temperatura...
 Efecto de otras variables....
• Ferrita: C se difunde más fácil en ferrita y la
ferrita tienen menos solubilidad para el C⇒ efecto
negativo
• Carbono⇒efecto negativo
• Niquel:Incrementa la actividad del C y disminuye
la solubilidad del C⇒efecto negativo
• Silicio: Incrementa la actividad del C ⇒efecto
negativo
• Cromo: Atrasa el area IC⇒efecto positivo
• Ti y Nb: Fuertes formadores de carburos ⇒efecto
positivo
 Formación de fase sigma...
• La fase sigma es una fase intermetálica. Es un
compuesto intermetálico FeCr de diferente
estructura que el metal base ( estructura
tetragonal)
• Su precipitación produce una disminución de la
tenacidad y un incremento en dureza
• Tiene un alto contenido de Cr ( 47% en la aleación
Fe-Cr)
• Para este enriquecimiento local en Cr, este debe
debe difundirse es decir necesita calor.
• Se precipita en aceros inoxidables con contenidos
de Cr > 16%
 Formación de fase sigma...
• Cr tienen mayor potencial de difusión en la
ferrita⇒esta es más suceptible
• Es una fase de equilibrio
• Se requiere una cantidad considerable de ferrita
para promover su formación ( > 15 FN)
• La cantidad de fase sigma puede modificarse por
otros elementos de aleación
• Crequ: Cr + 0.31*Mn + 1.76*Mo + 1.70*Nb +
1.58*Si + 2.44*Ti+ 1.22*Ta+2.02*V+0.97*W-
0.266*Ni-0.177*Co
Fórmula de Hull – Fragilización a 820°C
Fase sigma ... Fase de equilibrio