Universidad Nacional del Santa

Facultad de Ingeniería
EAP. Ingeniería Agroindustrial

Caja de entrada, formación de

hoja y prensado. Sistema de
secado y ventilación.
Mg. Any Berenice Córdova Chang
Ing. Agroindustrial
 Caja de entrada

La caja de entrada es un elemento clave en la formación de la hoja. Su

papel es el de distribuir de manera uniforme la mezcla fibrosa sobre la tela
de formación.

HYDROFIBER
Los Hydrofibers permiten la formación de la hoja con muy baja
concentración.

Se obtiene esta características gracias a una tecnología de filtración

avanzada.

De una sola capa o de varias capas, el

Hydrofiber está integrado en una máquina con
mesa inclinada y trabaja con fibras de
longitudes superiores a 25mm. Permite el
control cuidadoso de las propiedades finales
del material sobre rangos importantes de
velocidad.
 Caja de entrada

CAJAS DE ENTRADA DE COLCHÓN DE AIRE FP & SFP

Las cajas de entrada con colchón de aire permiten la producción de una amplia
gama de papeles y cartones con velocidades de producción entre 20 y 800 m/min.

Son compactas y estudiadas para evitar las hilachas y especialmente adaptadas

para la producción de papeles altamente cargados o muy refinados, papeles
técnicos y especiales entre ellos los de color.
 Caja de entrada

CAJAS DE ENTRADA HIDRÁULICAS

La Caja de Entrada Hidráulica combina la

estabilidad del atenuador, la precisión de la
dilución y la rigidez mecánica necesaria
para un resultado espectacular.

Su homogeneidad del gramaje, calidad de la

formación y estabilidad de orientación se
consiguen incluso a velocidad rápida.

Esta caja versátil, se utiliza para aplicaciones

diversas, papeles especiales y de embalaje.
 Caja de entrada
Objetivos:
Extender la pulpa uniformemente a lo ancho de la máquina.
Igualar las variaciones de consistencia.
Crear una turbulencia controlada para evitar la floculación de la fibra.
Descargar un flujo constante por la abertura del labio y que choque con
la tela en un lugar y con un ángulo correcto.
Caja de entrada
Con rodillos giratorios
perforados y huecos que dan
turbulencia e igualan los
gradientes de velocidad de
salida
Clasificación:
Caja de entrada abierta
Caja de entrada presurizada

Antiguamente en la caja de entrada

abierta, la altura del nivel de pulpa se
usaba para dar la velocidad de
descarga correcta, a medida que estas
fueron aumentando resultó
impracticable aumentar la altura de la
pulpa, por este motivo se crearon las
cajas de entradas presurizadas.
 Formación de la hoja

La mesa de fabricación es la encargada de formar

la hoja y reducir parte del agua que contiene la
pasta.

La zona crítica va desde la entrada de la caja hasta

los primeros metros de la mesa, donde la hoja
queda prácticamente constituida fijando su
estructura y características principales.
 Formación de la hoja

Características de formación:
Distribución de las fibras: debe ser lo más
uniforme posible.
Orientación de las fibras en sentido
longitudinal (sentido de marcha de la
máquina)
Distribución homogénea de las cargas y finos.
Procesos básicos de formación de la hoja

Conjunto de tres procesos hidrodinámicos básicos:

drenado, esfuerzos orientados y turbulencias.
 Procesos básicos de formación de la hoja
El más importante es el
DRENADO: las fibras libres para
moverse independientemente
unas de otras dan capas
discretas y el drenado es por
filtración.
Cuando las fibras en
suspensión son inmovilizadas,
floculan en redes por lo tanto
el drenado se produce por
espesamiento dando una
estructura más afieltrada.
Mesa Plana
TELA: cinta sin fin finamente tejida (antiguamente
metálicas, hoy en día reemplazadas por la sintéticas por
su mayor vida útil).

Velocidad normal de máquina : 1.000 m/min

Velocidad alta de máquina: 2.000 m/min
Velocidad baja de máquina: 350 m/min
 Mesa Plana

A lo largo del recorrido, la hoja se consolida, realizando el efecto

de desgote (se realiza en 2 etapas):
1) Por gravedad: el agua se elimina en los primeros metros por
su propio peso y por la pequeña depresión que crean algunos
elementos de la mesa (foils o rodillos desgotadores).
2) Por vacío: Se utiliza el efecto de una fuerza aspirante (vacio),
por medio de los vacuofoils, cajas aspirantes y cilindros
aspirantes.
 Al final de la operación de prensado la hoja pasará de
Prensado 80% de agua al final de la mesa de fabricación a un
60% de agua al final de la sección de prensado.

• Etapa intermedia entre la formación y el secado de la hoja.

• Objetivo: reducir el contenido en agua de la hoja y consolidar la

estructura de la misma.

• También se pretende reducir los costos energéticos de la etapa

de secado posterior.

• La extracción de agua y la compresión de la hoja contribuyen a

aumentar la resistencia en el estado seco.

• Según el tipo de papel y el tipo de prensas, se puede mejorar la

superficie de la hoja (mayor lisura superficial) y reducir su
voluminosidad.
 Escurrimiento
La hoja debe despegarse del fieltro rápidamente.

• El diseño de la prensa debe permitir recoger el

agua del fieltro: zonas abiertas.
• La eficacia del trabajo de las prensas, para un
papel, un gramaje y un fieltro dados, depende de:
- la presión ejercida por los rodillos.
- la duración de la presión en el NIP.
- la cantidad de agua en la hoja y el fieltro al
entrar al NIP.
 Prensado
Para obtener el mejor rendimiento de las prensas, el papelero
deberá:

•Favorecer el escurrimiento transversal utilizando rodillos con

zonas abiertas y fieltros con elevado volumen vacío.
•Aumentar la carga de compresión teniendo en cuenta las
características de la hoja y el ancho de la zona de contacto.
•Uniformar la distribución de las presiones corrigiendo el
bombeo de los rodillos.
• Minimizar la reabsorción de agua por la hoja.
• Mantener vacías y limpias las zonas abiertas de los rodillos y
los fieltros.
 La hoja de papel húmeda entra a esta sección con un
60% de humedad, saldrá con un 5 %, deseable en la
Secado composición final para mantener su elasticidad.

A partir de aquí, no es posible eliminar más agua por medios

físicos, sino que la única manera de hacerlo es mediante la
aplicación de calor.
•El secado es la operación mas costosa dentro de la fabricación
del papel.
•Durante el secado, la hoja pasa sobre una serie de cilindros
calentados con vapor (1,5-1,8 m de diámetro), donde se
evapora el agua.
•Distintas secciones: diferentes presiones de vapor o diferentes
fieltros.
•El vapor de agua es llevado al exterior mediante aire de
ventilación.
Secado
 Secado

•Con la operación de secado se pretende

obtener:
- Una formación homogénea de la hoja
- Un perfil homogéneo de secado.
- Una distribución regular de la temperatura de la
hoja.
- Una ventilación eficaz y equilibrada.
 Universidad Nacional del Santa
Facultad de Ingeniería
EAP. Ingeniería Agroindustrial

Calandro, bobinado,
rebobinado y corte. Tipos de
papeles y cartones.
Mg. Any Berenice Córdova Chang
Ing. Agroindustrial
Calandrado

Última oportunidad de modificar las propiedades de

varios tipos de papeles.

Objetivo:
Calandro,modificar la estructura
bobinado, rebobinado y corte.superficial y/oy el espesor,
Tipos de papeles
según sea Unidades
cartones. necesario en el proceso
de tratamiento siguiente.
de aguas.

En el caso de mejorar para la impresión, el objetivo final

depende del tipo de impresión, pero generalmente es
reducir la rugosidad superficial y comprimir la estructura
porosa.

Principalmente mejora el brillo del papel y las propiedades

de impresión.
Proceso de calandrado

 Tanto la hoja como la cobertura blanda del rodillo se

comprimen, lo que resulta en una presión menor en el nip
en comparación con los rodillos duros.
 El nip es más ancho: mejor transferencia de calor y
deformación de la hoja.
 La presión se distribuye mejor en los “picos” y “valles”:
calandrado mas uniforme.
Calandras especiales
Calandras de realce
Defectos comunes producidos en el
calandrado

 Zonas en el papel con mayor espesor

 Zonas en el papel con mayor humedad
 Arrugas en el papel (por problemas de tensión).
 Roturas (puntos débiles del papel).
 Perdida de características en los rodillos con revestimiento.
 Oxidación y marcas en los rodillos metálicos.
 Bobinado
El papel que sale de la máquina de
papel o la calandra se enrolla en forma
de bobinas para facilitar su utilización
en las demás operaciones.
La bobina es un rollo de papel con unas
dimensiones (diámetro, ancho, longitud
de papel) y unas características
determinadas.
Cada una de las bobinas iniciales
(bobina madre) atraviesan la operación
de bobinado, que tiene por misión
cortar y rebobinar la bobina de gran
diámetro en bobinas de diámetro y
anchura mas pequeña (bobinas hijas).
Bobinado
Calidad y ensayo de bobinas

-La bobina terminada debe estar preparada para soportar los

tratamientos y esfuerzos a que va a estar sometidos
(almacenamiento, transporte, etc).

-La calidad de su formación depende de 2 factores:

-El papel base (bobina madre)
-El desarrollo del bobinado
 Rebobinado y Corte

El proceso de corte y rebobinado es el último proceso que se lleva a cabo en la producción de

laminado para empaques.

Es el proceso mediante el cual se toma la bobina madre de un material laminado y es

transformado en bobinas o rollos individuales, los cuales posteriormente va a ser procesados en
las máquinas empacadoras para que los fabricantes de productos puedan elaborar su empaque
final.

Estas bobinas o rollos individuales son cortados de acuerdo a las especificaciones del cliente y
que son requeridas por su máquina empacadora (anchos de rollo, diámetro de rollo, diámetro de
núcleo, número de uniones, nivel final de tensión, número de embobinado, etc.
Tipos de papeles y cartones
Tipos de papeles y cartones
Tipos de papeles y cartones
Tipos de papeles y cartones
Tipos de papeles
Antes de comprar un tipo de papel u otro debemos tener en cuenta dos aspectos: la materia prima (procedencia de la pasta) y el
proceso de blanqueo. Tipos de papel según la procedencia de la pasta:
- Papel virgen: producido a partir de la fibra de la madera.
- Papel reciclado: es producido a partir de las fibras recuperadas de papel y cartón usado (depositados en los contenedores). Tipos de
papel según el proceso de blanqueado de papel, (hay que elegir siempre aquel que sea totalmente libre de cloro).
- Papel blanqueado con cloro
- Papel totalmente libre cloro (blanqueado por procedimientos alternativos).
Tipos de Cartón
CARTÓN SÓLIDO BLANQUEADO
Normalmente, este tipo de cartón se fabrica
exclusivamente con pasta química blanqueada.
Se utiliza en productos cosméticos,
farmacéuticos, artes gráficas, tabaco y en
packaging de lujo. También puede combinarse
con otros materiales para obtener envases de
cartón para líquidos.
CARTÓN SÓLIDO NO BLANQUEADO
Normalmente, este tipo de cartón se fabrica
exclusivamente con pasta química no blanqueada.
Principalmente se utiliza en envases agrupadores de
bebidas —botellas y latas—, ya que es muy resistente y
puede tratarse para que sea resistente al agua. También
se utiliza en muchos otros sectores donde la resistencia
del envases es importante.
Tipos de Cartón
CARTÓN FOLDING CARTÓN DE FIBRAS RECICLADAS

Normalmente, este tipo de cartón se fabrica a

Normalmente, este tipo de cartón se fabrica usando
base de varias capas de pasta mecánica
básicamente fibras recuperadas. Contiene muchas capas,
situadas entre dos capas de pasta química. Se
cada una de las cuales utiliza distintos tipos de materia
utiliza en productos como bebidas,
prima, aunque en la cara se utiliza papel recuperado
farmacéuticos, congelados, refrigerados,
blanco. Se utiliza en muchas aplicaciones, como alimentos
dulces y muchos otros mercados.
refrigerados y congelados, cereales, zapatos, tisúes,
juguetes, etc. El reverso también puede ser blanco o gris.