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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior


Universidad Nacional Experimental Politécnica
“Antonio José de Sucre”
Vicerrectorado Barquisimeto
Departamento de Ingeniería Metalúrgica
Tecnología de los Materiales

EXTRUSIÓN
La extrusión tibia se hace por encima de la
Es un proceso utilizado para crear objetos temperatura ambiente pero por debajo de la
con sección transversal definida y fija proveniente de temperatura de recristalización del material. Este
una materia prima (metal o plástico), que por flujo proceso se usa generalmente para lograr el equilibrio
continuo este material sufre un empuje con altas apropiado en las fuerzas requeridas, ductilidad y
presiones que lo hace pasar por un molde, también propiedades finales de la extrusión.
conocido como troquel que es el instrumento o
herramienta de bordes cortantes encargado de darle la EXTRUSIÓN EN CALIENTE
forma sencilla o abstracta que se desea.
La extrusión en caliente se hace a temperaturas
EXTRUSIÓN DIRECTA elevadas, así se evita el trabajo forzado y hacer más
fácil el paso del material a través del troquel. La
Es el proceso más común de extrusión. Éste trabaja mayoría de la extrusión en caliente se realiza en
colocando el lingote en bruto llamado tocho, en un prensas hidráulicas horizontales con rango de 250 a
recipiente fuertemente reforzado. La mayor 12.000 t.
desventaja de este proceso es la fuerza requerida en la
extrusión de la barra, es mayor que la necesitada en la EXTRUSIÓN HIDROSTÁTICA
extrusión indirecta porque la fuerza
de fricción introducida por la necesidad de la barra de En la extrusión hidrostática la barra es completamente
recorrer completamente el contenedor. rodeada por un líquido a presión, excepto donde la
barra hace contacto con el troquel. Este proceso puede
EXTRUSIÓN INDIRECTA ser hecho caliente, tibio o frío. De cualquier modo, la
temperatura es limitada por la estabilidad del fluido
En la extrusión indirecta, la barra y el contenedor se usado.
mueven juntos mientras el troquel está estacionario. El
troquel es sostenido en el lugar por un soporte el cual EXTRUSIÓN POR IMPACTO
debe ser tan largo como el contenedor. La longitud
máxima de la extrusión está dada por la fuerza de la En este proceso se hace uso de un punson que es el
columna del soporte. Al moverse la barra con el encargado de golpear el material a procesar o la
contenedor, la fricción es eliminada. materia prima más que aplicar presión, de allí se
genera el material extruido bajo el mismo concepto de
EXTRUSIÓN EN FRIO extrusión directa e indirecta.

La extrusión fría se realiza a alrededor de la VARIABLES DEL PROCESO


temperatura ambiente. La ventaja de ésta sobre la
extrusión en caliente es la falta de oxidación, lo que se Presión:
traduce en una mayor fortaleza debido al trabajo en El proceso de extrusión se resume en que gracias a
frío una presión un material es capaz de fluir a través de
un dado, entonces estas presiones tienden a ser muy
EXTRUSIÓN TIBIA
altas cuando los materiales son duros o no están relación entre la presión requerida para extrudir una
tratados térmicamente para aumentar su ductilidad. sección transversal de la forma dada y la presión de
extrusión para una sección redonda de la misma área.
Temperaturas de extrusión:
La temperatura a la que se calienta el lingote antes de Los materiales para dados de extrusión en caliente
ser colocado en la cámara dependerá del material a incluyen aceros de herramienta y aceros aleados.
procesar, aun cuando se puede considerar que ésta es
del orden de 2/3 de la temperatura de fusión en Los materiales para dados de extrusión en frío
Kelvin. incluyen aceros de herramienta y carburos
cementados.
Velocidades de extrusión:
Se definirá por prueba y error para cada aleación. Su EQUIPOS DEL PROCESO
límite inferior está determinado por el enfriamiento
que sufre el lingote, ya que a velocidades muy Prensa de extrusión:
reducidas se tiene como resultado la imposibilidad de Son generalmente de accionamiento hidráulico y se
continuar el proceso después de cierto tiempo; por pueden clasificar en verticales y horizontales,
otra parte, la velocidad no puede ser incrementada dependiendo de la dirección de viaje del ariete, las
indiscriminadamente, ya que el material tiende a más comunes son estas últimas.
presentar ralladuras, provocando entonces su rechazo. La velocidad del ariete estará determinada en función
del material que se pretenda extruir. Aleaciones de
Características del flujo del material durante el alto punto de fusión (aceros y aleaciones refractarias)
proceso requieren velocidades del orden de 25 a 40 m/min,
El tipo A se presenta cuando no existe fricción entre el para evitar así problemas por la transferencia de calor
contenedor y el material, por lo tanto, es típico de del lingote al herramental. Por otra parte, para
extrusión invertida. El tipo B se caracteriza por la materiales como el aluminio son necesarios
presencia de una componente de fricción de limitada desplazamientos del pistón de hasta 0.1 m/min.
influencia. El tipo C muestra el patrón de flujo
cuando existe fricción sin deslizamiento entre el Elementos fundamentales de la prensa de
lingote y el contenedor. extrusión:
El cabezal fijo, contenedor o cámara de compresión,
Fricción Y Lubricación dado con sus elementos de soporte, pistón con ariete
Aun cuando el empleo de lubricantes redunda en una para ejercer la presión sobre el lingote, sistema
disminución de la carga, éstos en general no son hidráulico con sus bombas y acumuladores, y el
utilizados, debido a las dificultades para dosificarlos sistema de control. Desde el punto de vista de la
adecuadamente. Las aleaciones de aluminio y los deformación, el dado es la pieza más importante, éste
metales suaves ejemplifican el caso en el que no se es sometido a grandes cargas de compresión, así como
requiere lubricación. a desgaste, choque térmico y oxidación. Su precisión
y acabado son determinantes en la calidad
Ratio de extrusión dimensional del producto fabricado.
Se define como el área de la sección transversal del Al reducir el ángulo de entrada se logra una mayor
material de partida dividida por el área de sección homogeneidad en la deformación, además de que se
transversal del material al final de la extrusión. Una de reduce la presión de extrusión. Existe un límite en el
las principales ventajas del proceso de extrusión es semiángulo de entrada, para el cual se incrementa la
que este ratio puede ser muy grande y aún producir fricción en la superficie del dado, es por esto que
piezas de calidad. normalmente dicho ángulo varía entre los 45° y 60°.

Dimensiones del Dado: DEFECTOS DEL PROCESO


Es una variable muy importante a considerar ya que
de ella depende la forma del material extruido, por lo Defectos en productos extruidos:
tanto debe estudiarse a fondo lo referente a esto. Existe una gran diversidad de imperfecciones que
El efecto de la forma del orificio del dado puede pueden presentar los perfiles extruidos. A la más
valorarse por el factor de forma, definido como la conocida se le denomina “defecto de extrusión”.
Existen también problemas por la heterogeneidad del lingote, de tal forma que su punta coincida con la
producto, agrietamiento, ampollas y rayas. Estos abertura del dado
defectos pueden tener su origen en el lingote, en
imperfecciones del herramental o en las condiciones  Metales que son comúnmente usados en
del proceso. procesos de extrusión
Aluminio, Cobre, , Magnesio, Zinc, Acero, Titanio,
Defecto de extrusión: Plomo y estaño.
Se caracteriza por la presencia de discontinuidades
internas provenientes de las zonas superficiales del  Plasticos
lingote, cuando están sucias u oxidadas. Por la forma Se usa una multitud de polímeros en la producción
en que se presenta el flujo del material, una vez que se de tubería plástica, cañerías, varas, barras, sellos, y
ha extruido aproximadamente 2/3 del lingote su láminas o membranas.
superficie forma la zona interior del perfil.
 Cauchos
Heterogeneidad: Similar a la extrusión con plásticos pero con un
Se debe a las diversas condiciones que presenta el posterior vulcanizado por calor.
lingote durante el proceso. Lo anterior se refleja en
variación del tamaño de grano a lo largo del eje de la  Cerámicas
barra. La cerámica también puede formarse a través de la
extrusión. La extrusión de la terracota se usa para
Grietas: producir las cañerías. Muchos ladrillos modernos
Son causadas normalmente por temperaturas también son manufacturados usando un proceso de
demasiado elevadas (cercanas a las de fusión extrusión de ladrillos.
incipiente), aunque también se puede tener el mismo
efecto por una velocidad excesiva y altos coeficientes  Alimentos
de fricción. En el proceso, se muelen los materiales hasta darles
el tamaño correcto a las partículas. La mezcla seca se
Rayas: pasa a través de un pre-acondicionador donde se
Se pueden deber a un mal acabado del dado, a agregan otros ingredientes
lubricación inadecuada o a una excesiva velocidad del (azúcar, grasas, tintes, carnes y agua que dependen del
proceso. Se caracterizan por ser paralelas a la producto). La mezcla pre-condicionada se pasa
dirección de extrusión. entonces a través de un extrusor forzándola a pasar
por un troquel donde se corta a la longitud deseada. El
Las ampollas: proceso de cocción tiene lugar dentro del extrusor en
Son aquellas sopladuras que aparecen en el perfil y el que el producto produce su propia fricción y calor
cuyo origen está en los gases adquiridos por el metal debido a la presión generada (10-20 bar). El proceso
en su proceso de fusión. de cocción utiliza un proceso conocido como el
gelatinización del almidón. Los extrusores que usan
Agrietamiento de Chevrón: este proceso tienen una capacidad de 1-25 toneladas
El agrietamiento interior o defecto Chevron se por hora.
produce cuando el centro de la expulsión desarrolla
La extrusión también es utilizada para el desarrollo
grietas o vacíos. Estas grietas son atribuidas a fuerzas de comida para mascotas.
de tensión hidrostática en la línea central en la zona de
deformación en el troquel.  Transportador de medicamentos
La extrusión a través de los filtros nano-porosos,
APLICACIÓN O USO DE LOS PRODUCTO
poliméricos está usándose para manufacturar
suspensiones de lípidos. La droga del anti-cáncer
Extrusión en Tubos
Doxorubicina en el sistema de liberación
Su campo de aplicación se encuentra en las aleaciones
de liposoma se produce por extrusión.
no ferrosas, fundamentalmente en las de aluminio y
cobre. El ajuste del diámetro interior del tubo se puede
hacer mediante un mandril que pase axialmente por el