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UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

Nº 3 - 47461304
SÍLABO

SIMULACION DE PROCESOS METALURGICOS

I. DATOS GENERALES

1.1 CÓDIGO: 06801


1.2 PREREQUISITO: 06701
1.3 SECCIÓN: A
1.4 CRÉDITOS: 3
1.5 EXTENSIÓN HORARIA: HT: 2 HP: 2 TH: 4
1.6 SEMESTRE ACADÉMICO: 8
Desde: 26 de Agosto del 2019 Hasta: 20 de Diciembre del
1.7 DURACIÓN:
2019
1.8 DOCENTE: BLANCO CAMPOS, Osmer Ignacio
e-mail: osmerblanco@hotmail.com

II. SUMILLA

El presente es un curso de formación profesional de naturaleza teórico-práctico que permitirá al egresado


desempeñarse en plantas metalúrgicas, hidrometalurgias, fundición y refinación de metales, para
establecer parámetros de óptimo desempeño y productividad y formular representaciones
computarizadas que modelen su función. Contiene las siguientes unidades:

I. Generalidades, Modelamiento y simulación de procesos metalúrgicos.

II. Simulación y modelamiento de procesos y equipos de conminución

III. Modelamiento y simulación de procesos y equipo de separación solido-sólido y solido-líquido

IV. Simulación y modelamiento de procesos y equipos de flotación y pre oxidación, lixiviación y adsorción,
cementación con zinc- Merril Crowe

III. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Al término de la asignatura, el alumno será capaz de impartir los principios fundamentales de la simulación de
las operaciones y procesos metalúrgicos

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Conocer la importancia de las tecnologías emergentes en Simulación y modelamiento matemático de procesos


metalúrgicos
● ·Adquirirconocimientosdelmodelamientoysimulaciónenoperacionesunitariasconminucion
● ·Impartirconocimientosreferentesalosmodelosysimulaciónenseparaciónsolido-sólidoysolido líquido
● Conocer e interpretar los conocimientos de simulación y modelamiento en circuito de flotación, así como
modelo para simular proceso de cementación y Merrill Crowe

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IV. PROGRAMACIÓN DE CONTENIDOS

UNIDAD 1: Generalidades, Moldelamiento y simulación de procesos metalúrgicos.


Objetivo Específico: Conocer la importancia de las tecnologías emergentes en la simulación y moldelamiento
matemático de procesos metalúrgicos
Indicadores de
Semana Sesión Contenidos Estrategias Instrumentos
Logro
Exposición, Describe
1 1 Introducción Intervención oral
Retroalimentación simulación
Expresa con
Definición y rol del Exposición, Diálogo,
1 2 propiedad el rol del Reporte
ingeniero de procesos Retroalimentación
Ingeniero
Identifica los
Exposición, Debates, modelos
2 3 Modelos Matemáticos Reporte
Retroalimentación matemáticos
metalúrgicos
Aplica diagramas
Exposición, Debates,
2 4 Clasificación y Tipos de variables Informe
Diálogos.
analíticas
Modelos
Identifican los
3 5 Fenomenológicos, Exposición, Informes Intervención oral
modelos cinéticos
perímetros cinéticos
Describe los
Exposición, Informes, métodos de
3 6 Inferencia estadística Monografía
Prácticas grupales. distribución de
partículas
Lectura: Lynch A.J Mineral Crushing and Grinding Circuit New York 1995
Actividad: Adquirir conocimientos del modelamiento en los equipos y operaciones unitarias de procesamiento
de minerales, cominucion

UNIDAD 2: Simulación y modelamiento de procesos y equipos de conminucion


Objetivo Específico: Adquirir conocimientos del modelamiento en los equipos y operaciones unitarias de
procesamiento de minerales, cominucion
Semana Sesión Contenidos Estrategias Indicadores de Logro Instrumentos
Función de Expresa la Función de
Exposición, Debates,
4 7 distribución de distribución de Intervención oral
Diálogos.
partículas partícula
Determinación de Determina las ventajas
Seminario,
4 8 parámetros y las desventajas de los Practica calificada
Retroalimentación.
cinéticos parámetros
Identifica las
Tiempo de Exposición, Trabajo
5 9 características del Intervención oral
resistencia grupal.
tiempo de resistencia
Expresa las
Modelos de Exposición, Debates, Reporte de
5 10 propiedades de los
clasificación Retroalimentación practica
modelos
Modelos de Identifica los modelos
Exposición, Debates, Reporte dinámica
6 11 fractura a nivel de fractura a nivel
Diálogos de grupo
Batch BATCH
Modelos de Identifica los modelos
Exposición, Trabajo
6 12 fractura a nivel de fractura a nivel Reporte y practica
individual y grupal
industrial industrial
Modelamiento del Interpreta las
Exposición, Informes, Reporte de mapa
7 13 proceso de características del
Diálogos mental
molienda procesador

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Expone la importancia
Simulación del Reporte
Seminario, Debates, de la instrumentación
7 14 proceso de exposición trabajo
Diálogos y el sistema de control
molienda encargado
en circuito
Primera evaluación Control de proceso
8 15 Evaluación Prueba escrita
parcial enseñanza aprendizaje
Lectura: WHITEN, W. J. 2004. Un Modelo para la Simulación de Plantas de Trituración Inst. Tetall
Actividad: Realizar una VISITA a una planta hidrometalurgia Taller aplicado a la metalurgia

UNIDAD 3: Modelamiento y simulación de procesos y equipo de separación solido-sólido y solido-líquido


Objetivo Específico: Impartir conocimientos referentes a los modelos matemáticos en la separación solido-
sólido y solido liquido
Indicadores de
Semana Sesión Contenidos Estrategias Instrumentos
Logro
Describe y analiza
Introducción, proceso y
Exposición, Debates, sobre las
9 17 equipos separación solido- Intervención oral
Diálogos estrategias en los
solido
modelos
Modelo de LYNCH Y RAO Describe y analiza
Estrategias de Exposición, Informes, sobre las Reporte de mapa
9 18
optimización solido Diálogos. estrategias en los metal
liquido modelos
Expresa la Reporte de
Estrategias de Exposición, Debates,
10 19 fenomenología del dinámica de
optimización solido-solido Retroalimentación
modelo de PLITT grupo
Expresa la
Exposición, Trabajo
10 20 Modelo de PLITT fenomenología del Intervención oral
Individual
modelo de PLITT
Introducción, proceso y Exposición, Describe la Informe de
11 21 equipos separación solido Monografía, Debate, fenomenología del trabajo
liquido Tesinas, Ensayos modelo CIMM encargado
Exposición, Debate, Describe la
11 22 Modelo CIMM modificado Diálogo, Tesinas, fenomenología del Intervención oral
Ensayos modelo CIMM
Cementación con Zinc- Diferencian los
Merrill Crowe: Exposición, Informe, modelos para el
12 23 Monografía
Introduccion,procesos y Retroalimentación proceso de
equipos separación
Estrategia de Diferencian los Reporte
optimización Zinc Exposición, Debate, modelos para el exposición
12 24
cementación- merrill Diálogo. proceso de trabajo
crowe separación encargado
Lectura: GUTIERREZ y SEPULVEDA, Dimensionamiento y Optimización de Plantas
Actividad: Realizar trabajo de investigaciones bibliográficas y documentales para optimizar una planta
metalúrgica Taller aplicado en metalurgia, visita a planta metalurgica,

UNIDAD 4: Simulación y modelamiento de procesos y equipos de flotación y pre oxidación, lixiviación y


adsorción, Cementación con Zinc-Merrill Crowe
Objetivo Específico: Conocer e interpretar los conocimientos de simulación y modelamiento en circuito de
flotación, así como modelos para simular proceso de cementación y Merrill Crowe
Indicadores de
Semana Sesión Contenidos Estrategias Instrumentos
Logro
Lixiviación: Describe la
Exposición, Seminario,
13 25 Introducción, importancia de los Intervención oral
Informe
procesos y equipos modelos

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Estrategias de
optimización Método Exposición, Seminario, Analiza los Reporte de
13 26
ASARONI para Informe. diferentes modelos practica
medios molturantes
Flotación: Describe la
Exposición, Debate, Reporte dinámica
14 27 introducción, aplicación del
Retroalimentación de grupo
procesos y equipos método respectivo
Circuitos de
Flotación por método Identifica la
Exposición, Debate, Reporte de mapa
14 28 SPLIT FACTORS importancia del
Diálogo mental
Estrategias de respectivo método
optimización
Pre Oxidación:
introducción, Describe la
Exposición, Debate,
15 29 procesos y equipos aplicación del Reporte e informe
Retroalimentación
Estrategias de método respectivo
optimizacion
Adsorción:
Expone la
introducción,
Exposición, Debate, importancia de los Reporte exposición
15 30 procesos y equipos
Reforzamiento métodos en la trabajo encargado
Estrategias de
optimización
optimización
Control de proceso
Segunda evaluación
16 31 Evaluación enseñanza Prueba escrita
parcial
aprendizaje
Control de proceso
16 32 Examen de Aplazados Evaluación enseñanza Prueba escrita
aprendizaje
Lectura: MENACHO J. Modelos de desgastes de Bolas y Optimización de su perfil de tamaños en los molinos
2000
Actividad: Trabajo de investigación sobre desgaste de bolas y chaquetas, Taller en metalurgia

V. MEDIOS Y MATERIALES

Para el Docente: Para realizar una buena clase que logre alcanzar el objetivo de la Asignatura se deberá
contar con medios y materiales que ayuden a una buena enseñanza y que permitan tener una clara
receptibilidad por parte de los alumnos; por tales razones, se hará uso de medios visuales, auditivos y
audiovisuales tales como: retroproyectores, equipos de multimedia, presentación en Power point, medios
informáticos, videos, materiales impresos, pizarra, plumones; entre otros.

Para el Estudiante: Para que el estudiante logre el aprendizaje deseado deberá de contar con textos de
consulta sugeridos por el docente, medios informáticos, acceso a bibliotecas virtuales, USB, papel Bond,
cuaderno, materiales para la elaboración de informes y maqueta; entre otros.

VI. SISTEMA DE EVALUACIÓN

Evaluación diagnóstica: Se llevará a cabo una prueba de entrada para diagnosticar los conocimientos
previos que tiene el alumno de la asignatura.

Evaluación formativa: Se llevará a cabo para determinar el avance en el logro de los objetivos de aprendizaje
previstos e identificar las deficiencias en el proceso enseñanza-aprendizaje con fines de retroalimentación y
programar actividades remediales. Se usarán como instrumentos: prueba de comprobación, análisis de los
trabajos prácticos.

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Evaluación sumativa: Se realizará para evaluar los objetivos terminales, es decir para la obtención de los
promedios parciales I y II con el propósito de promoción y mejoramiento de la programación de la asignatura. Se
utilizarán como instrumentos y procedimientos: pruebas del primer parcial y segundo parcial, trabajos de
investigación y prácticas calificadas. El promedio final de la asignatura se obtendrá a partir de los promedios
parciales obtenidos, mediante la aplicación del siguiente procedimiento.

(Parcial 1 (Media de las calificaciones) + Parcial 2 (Media de las calificaciones))/2

VII. FUENTES DE INFORMACIÓN

Bibliográfica
1. HSKLL, P.F 2001 Computer Simulation of the Transient Performance of a closed grinding.
2. LYNCH A.J Mineral Crushing and Grinding Circuits New York 1977 - 1996
3. GUTIERREZ SEPULVEDA. Dimensionamiento y Optimización de Plantas
4. HERBST J.A fuerteneau D.W Scale-Up Procedures for continuous Grinding Mill Design Using Population
Balances Models 19809
5. LYNCH, A. J. 2005 Simulación, Optimización, Diseño y C control de los desarrollos en los Procesos de
Minerales.
6. WHITEN, W. J. 2004. Un Modelo para la Simulación de Plantas de Trituración Inst. Tetall. 257 – 264.
7. MENACHO J. Modelos de desgastes de Bolas y Optimización de su perfil de tamaños en los molinos 2000
8. Concentradoras mediante técnicas de modelación matemática CIMM 2001

Fuentes Electrónicas

1. http://www.kyber.cl/Mineria/mineria automatprocesos.html
2. http://www.geape.es/.../Automatizacion.../Automatizacion procesos.pdf
3. http://www.electrhine.com/control.html
4. http://www.pochcorp.com/control.html

Cerro de Pasco, 30 de Agosto del 2019.

BLANCO CAMPOS, Osmer Ignacio CASTILLO MONTALVAN, José Eli


DOCENTE DIRECTOR

V° B° Comisión de Sílabo

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Cierre del Sílabo 16 de Agosto del 2019.

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