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Universidad de Santiago de chile

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería en Minas
Laboratorio de Concentración
de Minerales

Proyecto final Laboratorio concentración de minerales:

“PIRICORP”
Tratamiento de áridos

Profesor:
Ramiro León

Ayudante:
Ángela Rubilar

Integrantes:
Guillermo Arce
Catalina Caro
Nicolás Franco
Alexander González
Daniel González
Ignacio Muñoz

Domingo, 19 de noviembre del 2017


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de Minerales

RESUMEN EJECUTIVO
Para llevar a cabo un proyecto, en este caso, una planta concentradora de áridos, es necesario tener
presente un estudio de laboratorio previo para conocer la composición del material que se extraerá
del Rio Lampa. En base a estos parámetros, se procede a realizar la planificación y diseño de una
planta de concentración, con la finalidad de obtener y comercializar magnetita, cuarzo, feldespato
y pirita. Para la extracción del material se necesitó una flota de equipos, tales como
retroexcavadoras, palas frontales, camiones y cintas transportadoras. Estas últimas trasladan el
mineral hacia la planta, donde es tratado disminuyendo su tamaño, para la obtención de finos, para
luego tratarse como pulpa en los posteriores procesos de separación magnética para obtener
concentrado de magnetita y flotación, para obtener concentrado de cuarzo, feldespato y pirita, los
cuales pasan por un proceso final de filtrado.

Considerando dos turnos de 12 horas cada uno, con 20,5 h efectivas por día, es posible obtener lo
siguiente:

Producto Ton/hr Ton/día Ton/año


Magnetita 48,66 997,53 359110,80
Cuarzo 37,63 771,42 277711,20
Feldespato 9,67 198,24 71366,40
Pirita 58,86 1206,63 434386,8

Además, mediante cotizaciones en el mercado de concentrados de minerales, se estimó un


promedio de los precios que alcanzarán a tener los productos, los cuales se presentan a
continuación:

Ton anual precio USD/ton Gan. Anual MUS$


Pirita 517190 6 3,10
Feldespato 83549 20 1,67
Cuarzo 325123 30 9,75
Magnetita 420422,4 40 16,82
TOTALMUS$ 31,34
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INDICE DE CONTENIDOS
RESUMEN EJECUTIVO .......................................................................................................................... 2
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 7
Objetivo principal ............................................................................................................................ 7
Objetivos secundarios ..................................................................................................................... 7
ALCANCES ............................................................................................................................................ 8
PRESENTACION EMPRESA ................................................................................................................... 9
DESCRIPCIÓN PROYECTO .................................................................................................................. 10
MARCO TÉCNICO ECONÓMICO ......................................................................................................... 11
RESERVAS Y RECURSOS MINEROS ..................................................................................................... 13
EQUIPOS DE CARGUÍO Y TRANSPORTE ............................................................................................. 14
EQUIPOS DE CLASIFICACIÓN, CONMINUCION Y TRANSPORTE DEL MATERIAL ................................ 16
EQUIPOS PARA CONCENTRACIÓN FÍSICA.......................................................................................... 19
EQUIPOS PARA CONCENTRACIÓN QUÍMICA..................................................................................... 20
DESCRIPCIÓN DEL PROCESAMIENTO DEL MINERAL ......................................................................... 21
FLOTACIÓN ........................................................................................................................................ 21
ESQUEMA CARGUÍO Y TRANSPORTE POR ETAPAS ........................................................................... 23
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA ................................................................................................ 24
COSTOS .............................................................................................................................................. 25
Equipos utilizados:......................................................................................................................... 25
Terreno y planta de tratamientos: ................................................................................................ 26
Gastos personal faena: .................................................................................................................. 26
Gastos por consumo energético, reactivos y alimentación: ......................................................... 27
EVALUACIÓN FINANCIERA................................................................................................................. 28
PLAN DE CIERRE PROYECTO .............................................................................................................. 31
CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES................................................................................................ 32
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 34
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ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1: Logo PiriCorp Chile; fuente: elaboración propia ........................................................... 9
Ilustración 2: ubicación del punto de extracción y planta de tratamiento del mineral; Fuente: Google
Earth .................................................................................................................................................. 10
Ilustración 3: Camión Sinotruk T7H 440 6x4; Fuente: www.sinotruk.cl ........................................... 14
Ilustración 4: Cargador CAT 938K: 2016 ;Fuente: www.cat.com ...................................................... 14
Ilustración 5: Retroexcavadora CAT 430F2/430F2 IT ; Fuente: www.cat.com ................................. 15
Ilustración 6: Alimentador Chute 1240x1240; Fuente: http://en.ytjpkj.com ................................... 16
Ilustración 7: Correas transportadoras utilizadas en planta; Fuente: http://en.ytjpkj.com ............. 16
Ilustración 8: Bomba utilizada para el transporte de la Pulpa en planta; Fuente www.grindex.com
........................................................................................................................................................... 17
Ilustración 9: Harnero 2SZZ1540 utilizado en la planta; Fuente: http://en.ytjpkj.com .................... 17
Ilustración 10: Molino de barras MBS2136; Fuente: http://en.zdzg.cn ........................................... 18
Ilustración 11: Molino de bolas 3200x4500; Fuente: http://en.ytjpkj.com ...................................... 18
Ilustración 12: Separador centrífugo Type 100; Fuente: http://en.ytjpkj.com ................................ 19
Ilustración 13: Separador magnético CT-1030; Fuente: www.sanyyo.com ...................................... 19
Ilustración 14: Equipo de flotación XJ-58; Fuente: http://en.ytjpkj.com.......................................... 20
Ilustración 15: Filtro de tambor rotatorio XJ-58; Fuente: www.xinhaimining.com .......................... 20
Ilustración 16: Representación gráfica del carguío y transporte a lo largo del proyecto; Fuente:
Elaboración propia ............................................................................................................................ 23
Ilustración 17: Plan de Cierre ............................................................................................................ 31
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ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Minerales en el río Lampa y sus leyes ................................................................................. 13


Tabla 2: Parámetros para definir los recursos y sus valores ............................................................. 13
Tabla 3: Inversión inicial Equipos a utilizar ....................................................................................... 25
Tabla 4: Valor del terreno de emplazamiento de la planta .............................................................. 26
Tabla 5: Planilla costo trabajadores .................................................................................................. 26
Tabla 6: Consumo de Agua ................................................................................................................ 27
Tabla 7: Consumo de combustible .................................................................................................... 27
Tabla 8: Costo de kilowatt en Lampa (zona BT1) .............................................................................. 27
Tabla 9: Consumo Reactivos ............................................................................................................. 27
Tabla 10: Indicador CAPM ................................................................................................................. 28
Tabla 11: Coste promedio ponderado de capital ............................................................................. 28
Tabla 12: Detalles prestamos ........................................................................................................... 29
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INTRODUCCIÓN

Desde que se tiene registro, Chile posee abundantes recursos minerales distribuidos a lo largo de su
territorio, lo cual convierte a la minería en la principal actividad productiva del país. A lo largo de su
historia, Chile ha vivido grandes cambios.

La minería forma parte de nuestra identidad como nación, y ha sido un motor de desarrollo para
Chile, especialmente para el último ciclo de precios altos (Superciclo). Su relevancia ha sido evidente
durante nuestra historia, es innegable su aporte en el presente y lo que será en el futuro por ser una
industria de largo plazo, destacando sus riquezas geológicas de cobre junto a la producción mundial
correspondiente al 30%.

En Chile no solo minerales de carácter metálico existe, sino que también del tipo no metálico, los
cuales pueden ser aprovechados de diversas maneras a modo de obtener un beneficio presente.
Dentro de los minerales no metálicos o industriales, se encuentran el cuarzo, feldespato, litio, entre
otros.

Grandes ventajas competitivas poseen los minerales no metálicos o industriales en el mercado


internacional, por lo cual se le puede asignar una gran importancia a la explotación de estos.
Además, está la presencia de otros recursos que son explotables a gran escala en la industria minera
que por razones funcionales y sus propiedades industriales dependen directamente del
abastecimiento de esos recursos, como por ejemplo lo son la industria del cemento, la cal y
productos del yeso, por lo que aquí no existe un mercado propiamente tal. Los minerales
explotables a una escala menor, cuyo principal mercado es atender la demanda industrial interna,
con opciones de exportación limitadas y enfrentando la competencia de las importaciones de
productos similares.

Es por esto por lo que el siguiente informe describe el proyecto de la empresa “PIRICORP” que tiene
como objetivo aprovechar las riquezas geológicas del río Lampa, en específico de su arena y sus
minerales, en donde se pretende recuperar la magnetita, el cuarzo, la pirita, el feldespato y la mica,
para de esta forma lograr un beneficio económico. Todo el proceso y los costos asociados al
proyecto serán revisados con detalles a continuación.
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OBJETIVOS

Objetivo principal

➢ Desarrollar un estudio, planificación y evaluación de la viabilidad del emplazamiento de una


planta concentradora de minerales, con el fin de recuperar las especies existentes en los
áridos del estero Lampa.

Objetivos secundarios

➢ Realizar el tratamiento a cada especie mineral presente en las arenas del Rio Lampa, para
su posterior comercialización en sus respectivas industrias de uso.
➢ Evaluar y dimensionar equipos necesarios en el desarrollo del proyecto.
➢ Análisis económico del diseño a implementar.
➢ Estudio de mercado de explotación de minerales.
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ALCANCES

✓ Se trabajará de lunes a domingo, en dos turnos de 12 horas cada uno, contabilizando


horarios de 7:00 a 19:00 y de 19:00 a 7:00 con 1,5 horas de colaciones por turno, con un
tiempo de cambio de turno equivalente a 0,5 horas por lo que el tiempo efectivo de trabajo
son 20,5 horas.
✓ Se utiliza para extraer los minerales el método de explotación por descare.
✓ La planta concentradora estará ubicada a 600 metros desde el punto de extracción del rio
Lampa.
✓ Se extraen 5790 [Tpd] considerando 5% de estos como desechos (troncos, vegetación, etc.),
por lo tanto 5500 [Tpd] del material extraído se procesa en la planta de tratamientos.
✓ La producción diaria corresponde a 5500 toneladas, con pirita (5% de ley), por lo que las
producciones de los equipos con los que se tratará el material deben cumplir con una tasa
de 268,29 [Ton/hr].
✓ El proyecto cuenta con una vida útil de 19,6 años
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PRESENTACION EMPRESA

Nombre: PIRICORP Chile S.A


Slogan: “Minería de primera”

Ilustración 1: Logo PiriCorp Chile; fuente: elaboración propia

Visión: Ser una compañía minera de clase mundial y respetada por nuestros pares, comprometida
a resolver los más grandes desafíos de la minería con los más altos estándares de seguridad para
nuestros funcionarios y funcionarias.
Misión: Crear valor agregado a nuestro trabajo a través del compromiso de una explotación
responsable y segura. Nuestro principal sustento es la pirita, sin embargo, buscamos
constantemente ampliar nuestras fronteras y utilizar nuestras capacidades para aprovechar otros
minerales de los que se pueda obtener un beneficio.
Valores: Nuestra empresa y su gente posee los siguientes valores:
➢ Responsabilidad: Nuestro compromiso con el medio ambiente y las comunidades aledañas
a nuestros sectores de trabajo es intransigente.
➢ Respeto: Es el factor más importante: creemos que el respeto es la base para mantener una
relación óptima entre funcionarios, clientes y la industria.
➢ Trabajo en equipo: En nuestra compañía destaca la unión, el compromiso y la colaboración
que existe al momento de enfrentar y resolver los desafíos más difíciles.
➢ Diversidad: Creemos que nuestras ganas de entregar lo mejor, son más grandes que
nuestras diferencias. Nos encontramos totalmente abiertos a adoptar nuevas perspectivas,
culturas y experiencias.
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DESCRIPCIÓN PROYECTO
El proyecto consiste en recuperar especies minerales existentes en los áridos del estero Lampa, con
lo cual se busca obtener un beneficio económico, a través de minerales como: Cuarzo, Feldespato,
Pirita y Magnetita.

A partir de los diversos estudios realizados a las muestras del estero en el laboratorio de
Concentración de Minerales de La USACH, se cuenta con la información fundamental para
desarrollar un estudio, planificación y posterior evaluación de la viabilidad del emplazamiento de
una planta concentradora de minerales. El proyecto involucra la extracción, transporte, tratamiento
y comercialización de las especies considerando los diversos procesos, equipos e instalaciones
necesarias, por ende, con un estudio Económico finalmente decidir si se Refuta o no la viabilidad
del proyecto y así realizar la inversión del capital para iniciar las operaciones en el caso de resultados
favorables.

La extracción se realizará en un sector de 67 x 25 [Km] siendo transportado el material a la planta


de tratamiento, la cual se instalará en la Hacienda Las Higueras, Lampa con Coordenadas
UTM: -33.288099, -70.863762

El área que posee el terreno es de 77000 (m2), contabilizando terreno y galpón, con un valor de
153.300.000 CLP.

Ilustración 2: ubicación del punto de extracción y planta de tratamiento del mineral; Fuente: Google Earth
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MARCO TÉCNICO ECONÓMICO


Hace referencia a las herramientas y elementos que presenten características Económicas y apoyen
el procedimiento técnico de la extracción y explotación de los minerales de interés:

A partir de los estudios de muestreo, se pudo establecer la existencia de minerales de Feldespato,


Micas, Cuarzo, Magnetita y Pirita. A continuación, se encuentra la información de los minerales con
el fin de entregar sus características, importancia y usos principales en las industrias económicas:

Mineralizaciones encontradas en La Arena del Estero Lampa:

❖ Feldespatos: Poseen una dureza cercana a 6 en la escala de Mohs y tienen un peso


específico aproximado de 2,55 a 2.76 gr/cm³. Los feldespatos constituyen un grupo natural
de gran importancia debido al rol que desempeñan en rocas eruptivas, tales como el
granito, la sienita, el pórfido y la traquita, y en las rocas metamórficas como el gneis. El
feldespato es materia prima esencial en las industrias de la cerámica, sanitarios, vidrio y
porcelana.
❖ Micas: Es un término genérico aplicable a un grupo de minerales de silicatos hidratados de
aluminio y potasio siendo los más comunes la moscovita, la lepidolita, la flogopita y la
biotita. Las diferencias entre las mencionadas radican en la proporción de hierro, magnesio
y aluminio contenidos dentro de la estructura. Este grupo mineral tiene una dureza que
oscila entre 2 a 3 en la escala de Mohs y posee una densidad fluctuante entre 2,76- 3,10
gr/cm³. Además, poseen propiedades eléctricas, térmicas y mecánicas. Las micas son una
materia prima esencial en las industrias eléctrica y electrónica y artística, en la confección
de pinturas y plásticos
❖ Cuarzo: El Cuarzo es una materia prima esencial en las industrias en donde se hace
utilización de su dureza y propiedades otorgadas por la sílice que lo constituye, es ocupado
en la industria óptica, en la fabricación de aparatos químicos, en la elaboración de
ferromanganeso entre otros usos industriales.
❖ Magnetita: Mineral de óxido común con propiedades ferro magnesianas que posee una
dureza en la escala de Mohs entre 5,5- 6,5, y una densidad de aproximadamente de
5,2gr/cm³. Este mineral es una importante mena de hierro que se encuentra en las rocas
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sedimentarias, ígneas y metamórficas. Es un ingrediente fundamental en la confección de


aceros, y metales resistentes a altas temperaturas, además de hormigones y fertilizantes.
❖ Pirita: Es uno de los minerales más abundantes de la corteza terrestre y probablemente es
uno de los minerales más recurrentes en las colecciones minerales, siendo muy apreciado
debido a sus excelentes variedades en cuanto a sus cristales y también por su aspecto
similar al oro en cuanto a su tonalidad. Además, tiene importantes aplicaciones en las
industrias mineras y química. Pertenece a la clase de los sulfuros, compuestos de azufre y
en este caso de hierro.
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RESERVAS Y RECURSOS MINEROS

Reserva: Es una concentración u ocurrencia de material natural, sólido, inorgánico u orgánico


fosilizado terrestre, de tal forma, cantidad y calidad, que existen perspectivas razonables para una
eventual extracción económica.

Para el presente proyecto, con los estudios realizados en la zona de extracción de material, se
obtuvo los siguientes recursos y leyes minerales:

Mineral Ley Mineralógica (%)

Magnetita 44,84

Cuarzo 34,46

Feldespato 13,51

Pirita 5,00

Mica 2,19
Tabla 1: Minerales en el río Lampa y sus leyes

Recursos: Es aquella porción del recurso mineral medido o indicado que es económicamente
extraíble de acuerdo con un escenario productivo medioambiental, económico y financiero
derivado de un plan minero y en cuya evaluación se han considerado todos los factores
modificantes.

A continuación, se muestran los parámetros que definen la cantidad de recursos presentes:

Parámetro Valor

Densidad promedio [m3/ton] 2,9

Largo [m] 67.000

Ancho [m] 25

Profundidad [m] 8

Tonelaje [ton] 38.860.000

Tabla 2: Parámetros para definir los recursos y sus valores

Se proyecta a lo largo de la vida útil del proyecto, correspondiente a 19,6 años, lograr procesar 5.500
toneladas por día de material.
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EQUIPOS DE CARGUÍO Y TRANSPORTE

➢ Camión de carguío: Camión Sinotruk modelo T7H 440 6x4, cuya capacidad de 37 toneladas
permite trasladar grandes cantidades de material desde el río Lampa hasta la planta
concentradora, distanciados por 600 metros en su primera etapa. A medida que se avanza
en el trabajo de explotación, incrementará la cantidad de camiones necesarios para cumplir
con la producción planificada. Al finalizar este proyecto, se espera contar con 14 camiones.

Ilustración 3: Camión Sinotruk T7H 440 6x4; Fuente: www.sinotruk.cl

➢ Cargador frontal: Cargador CAT modelo 938K: 2016, utilizado para el carguío y transporte de
las capas de tierra acumuladas en los acopios y su posterior carga a los camiones.

Ilustración 4: Cargador CAT 938K: 2016 ;Fuente: www.cat.com


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➢ Retroexcavadora cargadora: Retroexcavadora CAT 430F2/430F2 IT, la maquinaria de mayor


importancia utilizada en el presente método de explotación “Strip Mining” o Descarpe.
Alcanza grandes profundidades de excavación y permite un rápido ciclo de trabajo dada sus
características técnicas. Al igual que en el caso de los camiones, a medida que se avance en
este proyecto se espera incrementar la cantidad de cargadores a disposición de la empresa.

Ilustración 5: Retroexcavadora CAT 430F2/430F2 IT ; Fuente: www.cat.com


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EQUIPOS DE CLASIFICACIÓN, CONMINUCION Y
TRANSPORTE DEL MATERIAL

➢ Alimentador vibratorio: Alimentador JinPeng Mining Machinery modelo 1240x1240, donde


se deposita el material extraído en el Río para que ingrese a la planta concentradora. Su
funcionamiento permite que el proceso planta sea continuo desde el comienzo.

Ilustración 6: Alimentador Chute 1240x1240; Fuente: http://en.ytjpkj.com

➢ Cintas transportadoras: Modelo Trough Idler de la marca JinPeng Mining Machinery,


permite el traslado del material en seco desde la alimentación a la planta hasta el punto de
clasificación de tamaño.

Ilustración 7: Correas transportadoras utilizadas en planta; Fuente: http://en.ytjpkj.com


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➢ Bomba de Pulpa: La serie Bravo está especialmente diseñadas para el bombeo de Pulpa y
líquidos con alto contenido de sólidos altamente abrasivos en tamaños de hasta 50 mm,
altura máxima 17 a 45 metros, caudal de 28 a 130 litros/segundo. Este equipo se utiliza para
transportar la pulpa a través de tuberías a los diversos equipos.

Ilustración 8: Bomba utilizada para el transporte de la Pulpa en planta; Fuente www.grindex.com

➢ Harnero: Modelo 2SZZ1540 de la marca JinPeng Mining Machinery, para optimizar los
procesos en la planta este equipo se utiliza en la clasificación del material según su
granulometría, dependiendo de esta se dirige a las diversas etapas de conminucion.

Ilustración 9: Harnero 2SZZ1540 utilizado en la planta; Fuente: http://en.ytjpkj.com


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➢ Molino de barras: Modelo MBS2136 de la firma ZDZG Mining Machinery Manufacturer, el


rechazo proveniente del harnero se hidrata y dirige a través de tuberías hasta el molino de
barras utilizado como primer etapa del circuito de conminución consistente en un circuito
abierto

Ilustración 10: Molino de barras MBS2136; Fuente: http://en.zdzg.cn

➢ Molino de bolas: Modelo 3200x4500 de la empresa JinPeng Mining Machinery,, el material


de mediana granulometría rechazado desde el harnero y el material proveniente de la
primera etapa de conminución se redirige al molino de bolas el cual alcanza la granulometría
para concentrar el mineral.

Ilustración 11: Molino de bolas 3200x4500; Fuente: http://en.ytjpkj.com


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EQUIPOS PARA CONCENTRACIÓN FÍSICA

➢ Separador centrífugo: Equipo de la marca JinPeng Mining Machinery, su modelo es el Type


100, y a través de él se pretende concentrar de forma colectiva los minerales dependiendo
de la magnitud de su respectivo peso específico.

Ilustración 12: Separador centrífugo Type 100; Fuente: http://en.ytjpkj.com

➢ Separador magnético: Modelo CT-1030 de la marca Sanyyo Heavy Industry, a través de él se


busca concentrar con medio físico los minerales presentes en el material trabajado que
poseen susceptibilidad magnética (magnetita principalmente).

Ilustración 13: Separador magnético CT-1030; Fuente: www.sanyyo.com


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EQUIPOS PARA CONCENTRACIÓN QUÍMICA

➢ Equipo de flotación: Celda de la marca JinPeng Mining Machinery, modelo XJ-58. A través
de una configuración de celdas con etapas de Scavenger y Cleaner se concentrará en un
primera etapa el cuarzo, desde su relave modificando el pH y agregando colector se
concentra el feldespato desechando su relave.

Ilustración 14: Equipo de flotación XJ-58; Fuente: http://en.ytjpkj.com

➢ Filtro de tambor rotatorio: Filtro de la marca Xinhai, modelo XJ-58. Con él, se ubica un filtro
de tambor después de cada equipo de concentrado para secar la pulpa disminuyendo el
grado de humedad de todos los minerales y así vender sus respectivos concentrados.

Ilustración 15: Filtro de tambor rotatorio XJ-58; Fuente: www.xinhaimining.com


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DESCRIPCIÓN DEL PROCESAMIENTO DEL MINERAL

El procesamiento del mineral comienza desde el momento en el que el material extraído del estero
llega a planta, donde es recibido por un alimentador vibratorio que lo distribuye de manera
uniforme. Esta cantidad corresponde al 95% de lo extraído del estero (217,73 tph). Luego, mediante
el uso de cintas transportadoras, pasando por harnero, el material es distribuido hasta los molinos
de barra y bolas, a través de los cuales se busca disminuir el volumen del material para su posterior
concentración. Cabe destacar que de aquí el material se vuelve pulpa al mezclarse con agua. A partir
de aquí, el material se va a tratamiento.

A partir de las 217,73 tph, se obtiene un concentrado y relave 1 (108,52 y 109,21 tph,
respectivamente) mediante separador centrífugo. El concentrado 1 se dirige al concentrador
gravitacional, el cual pretende separara la pirita que se tiene como relave y la magnetita que se
obtiene como concentrado, siendo ambos ya comercializables, siendo previamente tratados por un
filtro. Del relave 1, por su lado, se obtiene un concentrado 3 (37,63 tph) mediante flotación. En este
proceso se obtiene cuarzo, listo para su comercialización. El relave 3 será nuevamente concentrado,
con parámetros de espumantes y colectores distintos, y de él se espera obtener feldespato como
un concentrado 4 (listo para su comercialización) y un relave final, el que ya no es útil en lo absoluto.
Cabe destacar que todos los productos obtenidos, excepto el relave final, son tratados con filtro
previamente.

FLOTACIÓN
La flotación es un proceso heterogéneo, es decir, involucra más de una fase: sólido (mineral), líquido
(agua) y gaseosa (burbujas). Para entender el proceso, es necesario estudiar las propiedades
fisicoquímicas de las superficies de los minerales, la relación entre las fases sólida, líquida y gaseosa,
y sus interfases.
La mayoría de los minerales son naturalmente hidrofílicos. Para lograr separarlos por flotación, la
superficie de algunos debe ser selectivamente transformada en hidrofóbica. Esto se logra regulando
la química de la solución y agregando reactivos que se adsorban selectivamente en dicha superficie
entregándole características hidrófobas. Estos reactivos se denominan colectores, el cual
corresponde a un compuesto orgánico, cuya función es tornar hidrofóbicas las superficies de los
minerales. Los más comunes son iónicos siendo compuestos heteropolares solubles en agua. Su
grupo polar es la parte activa que se adsorbe (física o químicamente) en la superficie de un mineral.
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Existen maquinas que se encargan que flotación se optima, la cual corresponde a un reactor que
recibe el nombre de celda de flotación. Ahí se produce: el contacto burbuja partícula, la adhesión
entre ellas y la separación selectiva de especies.
Cualquier celda de flotación debe ser capaz de:
✓ Mantener una adecuada suspensión y dispersión de la pulpa.
✓ Posibilitar la incorporación de gas (aire).
✓ Disponer de una zona sin turbulencia, para formación y remoción de la espuma.
✓ Ser adecuada a las necesidades de recuperación y/o calidad (ley) del concentrado.
✓ Permitir la variación de algunos parámetros operacionales (flujo de aire, nivel, etc.).
A su vez, existen reactivos que se encargar de separar los minerales como es el caso del regulador
de pH, el más usado para operar en medio alcalino es la cal, la que puede agregarse como cal viva
(CaO) o como cal apagada (Ca(OH)2).
En el proceso de concentración, una vez que el material va a planta, empieza el proceso de
recuperación de minerales para su comercialización, cuando el material llega al separador
centrifugo logrando entregar un concentrado de magnetita y pirita, y un relave de cuarzo,
feldespato y micas, del cual se obtendrá un concentrado de cuarzo y otro de feldespato obteniendo
un beneficio económico de cada uno , es necesario el uso de dos celdas ,con el fin de que el proceso
sea continuo y no tener parada la planta en el proceso de flotación.

Se realizarán dos fases de flotación para la obtención de los concentrados mencionados:

- Fase 1: Se realizará la flotación de cuarzo a un Ph de 8-9, utilizando como colector Flotigam


(amina) con una cantidad de 800 [g], y como medio 1335 [g] base Cal Viva por celda.
Obteniendo 37.63 [Tph] de cuarzo.
- Fase 2: El relave obtenido de la fase 1, será enviado a otra celda de flotación a la cual se le
agrega ácido fluorhídrico obteniendo un Ph cercano a 1-2 para depresar el cuarzo, luego
utilizando como colector acido en cantidades de 1569 [g] por celda, se flotará el feldespato
obtenido 9.67 [Tph].
- El relave obtenido tendrá un concentrado de mica del 27.01%. marginando los posibles
beneficios.
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- Considerando que parte de la concentración se realiza en húmedo es necesario una etapa


de filtrado del material, con el objetivo de obtener un concentrado bajo un porcentaje de
15% de humedad.

ESQUEMA CARGUÍO Y TRANSPORTE POR ETAPAS

La explotación llevada a cabo en el proyecto se divide en tres etapas de extracción, en la cual a


medida que avanza el proyecto el mineral se extrae desde una frente más alejada, por ende, se
aumenta el número de equipos de carguío y transporte que trabajan en los diversos puntos de
acopio. Estas tres etapas, junto a la cantidad de equipos y las distancias que recorren se muestran
a continuación en el siguiente esquema:

Ilustración 16: Representación gráfica del carguío y transporte a lo largo del proyecto; Fuente: Elaboración propia
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DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA


A continuación, se muestra a través de un flowsheet los procesos y etapas del ciclo de producción,
clasificación y concentración.
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COSTOS

Equipos utilizados:

A continuación, se detallan los costos asociados en la adquisición y renovación de equipos utilizados


durante la vida del proyecto. El proyecto tiene una vida útil de 19,6 años, se realizó la renovación
de los equipos al año 10 por lo que se realizó el cálculo de precio valor libro para venderlos en el
año 19, en razón a su depreciación, dicho análisis no considera a la planta puesto que se consideró
una vida útil para esta de 30 años.

Valor Vida útil Mes Unidad Valor (MUS$) Valor Libro


(US$) (años) Adquisició es
n
Camión 30000 10 12 14 420000 210000
Retroexcavadora 135000 10 12 5 675000 337500
Cinta 400 9 10 60 24000 10666,7
transportadora
Molino de Barra 60000 9 6 2 120000 53333,4
Alimentador chute 1400 9 6 2 2800 1244,5
Harnero 9200 9 5 4 36800 16355,6
Separador 80000 9 5 3 240000 106666,7
Magnético
Molino de bolas 50000 9 5 2 100000 44444,5
Celdas de flotación 12000 15 6 3 36000 24000
Separador 70000 9 6 2 140000 62222,2
centrifugo
Cargador frontal 120000 9 6 3 360000 160000
Cañerías 25 25 12 1000 25000 20000
Filtros 13700 10 12 3 41100 20550
Espesadores 700000 9 6 2 1400000 622222,2
TOTAL 1689205,8
Tabla 3: Inversión inicial Equipos a utilizar
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Terreno y planta de tratamientos:

Valor del terreno de emplazamiento de la planta de tratamiento del mineral

Terreno Adquirido

Total US$ 245673

Tabla 4: Valor del terreno de emplazamiento de la planta

Gastos personal faena:

EL proyecto cuenta con los siguientes trabajadores en toda la faena, obteniendo un costo total de
2.5 millones de dólares.

Trabajador Sueldo MCLP$ Cantidad Total Total Anual


Gerente 2,5 1 2,5 30
Contador Auditor 1,3 2 2,6 31,2
Jefe Planta 1,6 4 6,4 76,8
Subjefe Planta 0,81 1 0,81 9,72
Jefe de extracción 1,6 4 6,4 76,8
Subjefe de extracción 1,2 12 14,4 172,8
Operador de camión 0,6 28 16,8 201,6
Operador Retro 0,67 16 10,72 128,64
Operador correa 0,65 8 5,2 62,4
Operador grizzly 0,65 6 3,9 46,8
Operador harnero 0,65 6 3,9 46,8
Operador molino 0,65 4 2,6 31,2
Operador sep. Magnético 0,65 4 2,6 31,2
Encargado Celdas reactivos 0,65 12 7,8 93,6
Mecánicos 1,3 12 15,6 187,2
Prevencionista de Riesgo 1 4 4,0 48,0
Secretaría 0,416 12 4,99 59,88
Recepción 0,5 12 6 72,0
Seguridad 0,416 24 9,98 119,76
Auxiliar 0,75 8 6,0 72,0
TOTAL 180 133,2 1598,4
TOTAL ANUAL MUS$ 2,52
Tabla 5: Planilla costo trabajadores
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Gastos por consumo energético, reactivos y alimentación:

Consumo de Agua
Gasto X tonelada 0,55 m^3
Tonelaje a tratar por hora 217,73 ton/hr
Tonelaje por día 5225,52 ton/día
Valor m^3 agua 0,561940346 us$
Gasto por día 122,3512714 us$
Gasto por año 44046,45772 us$
Tabla 6: Consumo de Agua

Consumo Combustible
Valor litro 0,819775508 US$
Litros usados 108000 LITROS
Valor por mes 88535,75482 US$
Valor por año 1062429,058 US$
Valor por año en MUS$ 1,062429058 MUS$
Tabla 7: Consumo de combustible

Costo de kilowatt en Lampa (zona BT1)


$/kw/hr 785,73
cargo fijo$ /mes 752,71
Costo del consumo$ 74592213,77
Tabla 8: Costo de kilowatt en Lampa (zona BT1)

Consumo Reactivos
Us$/ton Total año Us$
Flotigan 3620
Cal 9617
Ácido Fluorhídrico 35765
Total 81550
Tabla 9: Consumo Reactivos
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EVALUACIÓN FINANCIERA

El proyecto contempla financiar la inversión mediante un préstamo con un interés de un 6.5% anual
y un pago en cuotas anuales iguales y vencidas por un período de 5 años equivalente a un 70% de
la inversión inicial.
La tasa libre de riesgo (Rf) en la economía nacional es del 3.7% anual, se considera un índice de la
bolsa de valores representativo del mercado: S&P500 7.5% Y el coeficiente beta de la Empresa
dueña del proyecto de 0,97.
La determinación de los indicadores de rentabilidad mínima de exigencia del accionista de acuerdo
con la volatilidad de la empresa mercado, se puede expresar mediante el indicador CAPM, factor
que posteriormente se implementó para determinar la tasa de capitalización para trabajar con
capital externo proveniente de la deuda, para este caso se utilizó un préstamo del 30% de la
inversión inicial con los parámetros que se presentan a continuación:

PARA CAPM
Rf % 3,70%
Beta 0,97
IGPA % 8%
CAPM 7,9
Tabla 10: Indicador CAPM

PARA WACC

Financiamiento Propio Kp 70%


Deuda Kd 30%
Tasa costo deuda % 7%
Tasa impositiva % 25%
WACC 7%
Tabla 11: Coste promedio ponderado de capital
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Monto Financiar 13,28998118


Monto Préstamo 3,986994354
N° cuotas 3
Tasa préstamo 7%
Valor cuota 1,52
Tabla 12: Detalles prestamos

Como se apreciar los indicadores CAPM y WACC obtenidos fueron 7.9 y 7 %, los cuales se utilizaron
para determinar el flujo de caja financiado de proyecto con el fin de determinar el VAN (valor activo
neto) y determinar si es rentable la realización del proyecto en estudio, del cual se obtuvieron los
siguientes resultados:

A) Indices financieros obtenidos para Flujo de caja sin financiamiento.

Tabla 13. Índices financieros para flujo de caja sin financiamiento.

VAN $198,25 MUSD


TIR 3,29
PRI PRIMER AÑO
IVAN 46,60854239

B) Indices financieros obtenidos para Flujo de caja con financiamiento.

Tabla 14.Indices financieros obtenidos para Flujo de caja con financiamiento.

VAN $405,58 MUSD


TIR 4,54
PRI PRIMER AÑO
IVAN 95,35314193

Los índices mencionados fueron calculados gracias al estudio financiero del capital de trabajo, el
cual corresponde a un $1,951 MUSD.
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A continuación se presenta la sensibilidad efectuada para los flujo de caja financiado y sin
financiamiento:

Tabla 15. Sensibilidad Flujo de caja sin financiamiento.

FC Puro

Costo -100% -75% -50% -25% 0% 25% 50% 75% 100%


Operacional $ 198,25 $ 209,04 $ 206,35 $ 203,65 $ 200,95 $ 198,25 $ 195,55 $ 192,85 $ 190,15 $ 187,45

Costo -100% -75% -50% -25% 0% 25% 50% 75% 100%


Administrativ $ 198,25 $ 217,93 $ 213,01 $ 208,09 $ 203,17 $ 198,25 $ 193,33 $ 188,41 $ 183,49 $ 178,57

-20% -15% -10% -5% 0% 5% 10% 15% 20%


Pirita
$ 198,25 $ 198,25 $ 198,25 $ 198,25 $ 198,25 $ 198,25 $ 198,25 $ 198,25 $ 198,25 $ 198,25

-20% -15% -10% -5% 0% 5% 10% 15% 20%


Feldespato
$ 198,25 $ 195,77 $ 196,39 $ 197,01 $ 197,63 $ 198,25 $ 198,87 $ 199,49 $ 200,11 $ 200,73

-20% -15% -10% -5% 0% 5% 10% 15% 20%


Cuarzo
$ 198,25 $ 183,78 $ 187,39 $ 191,01 $ 194,63 $ 198,25 $ 201,87 $ 205,48 $ 209,10 $ 212,72

-20% -15% -10% -5% 0% 5% 10% 15% 20%


Magnetita
$ 198,25 $ 173,30 $ 179,53 $ 185,77 $ 192,01 $ 198,25 $ 204,49 $ 210,72 $ 216,96 $ 223,20

Tabla 16. Sensibilidad Flujo de caja con financiamiento.

FC Financiado

Costo -100% -75% -50% -25% 0% 25% 50% 75% 100%


Operacional $ 405,58 $ 426,20 $ 421,04 $ 415,89 $ 410,74 $ 405,58 $ 400,42 $ 395,27 $ 390,12 $ 384,96

Costo -100% -75% -50% -25% 0% 25% 50% 75% 100%


Administrativ $ 405,58 $ 443,14 $ 433,77 $ 424,36 $ 414,98 $ 405,58 $ 396,17 $ 386,80 $ 377,39 $ 368,02

-20% -15% -10% -5% 0% 5% 10% 15% 20%


Pirita
$ 405,58 $ 405,58 $ 405,58 $ 405,58 $ 405,58 $ 405,58 $ 405,58 $ 405,58 $ 405,58 $ 405,58

-20% -15% -10% -5% 0% 5% 10% 15% 20%


Feldespato
$ 405,58 $ 400,60 $ 401,85 $ 403,09 $ 404,34 $ 405,58 $ 406,82 $ 408,07 $ 409,31 $ 410,56

-20% -15% -10% -5% 0% 5% 10% 15% 20%


Cuarzo
$ 405,58 $ 376,54 $ 383,80 $ 391,06 $ 398,32 $ 405,58 $ 412,84 $ 420,10 $ 427,36 $ 434,62

-20% -15% -10% -5% 0% 5% 10% 15% 20%


Magnetita
$ 405,58 $ 355,51 $ 368,03 $ 380,54 $ 393,06 $ 405,58 $ 418,10 $ 430,62 $ 443,13 $ 455,65
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PLAN DE CIERRE PROYECTO

Ilustración 17: Plan de Cierre


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CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES
El diseño de la planta concentradora se realizó con éxito donde se logró el aprovechamiento de la
totalidad de los minerales presentes en rio lampa obteniendo un beneficio económico de esto, lo
que hace conveniente la realización de la planta concentradora “PiriCorp”

La planta concentradora, se diseñó para que tuviera la capacidad de tratar 5500 toneladas por día,
donde se trabajara de lunes a domingo, en dos turnos de 12 horas cada uno, dado la capacidad de
los equipos y su rendimiento para el carguío y transporte, A través del uso del método de
explotación de descarpe se extraen 5790 Tpd considerando 5% de estos como desechos (troncos,
vegetación, etc) por lo tanto el 95% del material extraído llega a la planta (5500 Tpd).

En cuanto al material que será tratado , una vez que llega a la planta al pasar por el separador
centrifugo se consigue un concentrado y un relave donde dicho concentrado pasa a través del
separador magnético, donde se obtiene un concentrado de magnetita, el que entrega un total de
420422.4 toneladas anuales de fino, con un beneficio de MUS$ 16.82, de este proceso el material
que no es concentrado pasa a la categoría de relave, del cual se obtiene un total de 517190
toneladas anuales de pirita, obteniendo MUS$ 3.10 como beneficio económico.

El relave obtenido de la etapa de concentración primaria es utilizado para la concentración de


silicatos [ cuarzo, feldespato y micas], los cuales mediante flotación son recuperados. De esos
silicatos se obtiene un beneficio fragmentado el cual se desglosa en 83549 toneladas anuales de
feldespato con un beneficio de MUS$ 1.67 y de 325123 toneladas anuales de cuarzo con un
beneficio de MUS$ 9.75 todo el tonelaje mencionado anteriormente era respecto al fino obtenido.

A partir de un análisis financiero consistente, se ha determinado un valor neto asociado tanto para
flujo de caja con financiamiento como para uno sin financiamiento. El flujo de caja financiado nos
proporciona un VAN positvo mayor, el cual es de $405,58 MUSD. Este indicador nos quiere decir
que es más eficiente conseguir un préstamo para efectuar el proyecto, en donde valor del VAN
significará una ganancia extra descontando toda la inversión. Esto nos indica que el proyecto es
viable y factible al momento de invertir.
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A una mayor TIR, mayor será mi exigencia a mi proyecto. Esto se ve reflejado en el flujo de caja
financiado, el cual posee una TIR mayor en comparación al flujo de caja sin financiamiento. La TIR
obtenida más alta es de 4,52%, esto quiere decir que a mi proyecto le puedo exigir un 2% más y el
VAN me seguirá dando positivo, a comparación de una TIR de 3%, en la que sólo se podrá exigir
hasta un 3%. En conclusión, conviene que sea mayor la TIR, porque el rango de exigencia que posea
el proyecto será más amplio.

Otro indicador financiero a analizar es el IVAN, el cual permite seleccionar proyectos bajo
condiciones de racionamiento de capital, es decir, cuando no hay recursos suficientes para
implementarlos todos. En este caso los criterios del VAN y la TIR no son suficientes. Este criterio nos
permite medir cuánto VAN aporta cada peso invertido individualmente en cada proyecto. En el flujo
de caja con financiamiento es en donde se presenta un IVAN mayor, el cual corresponde a un 95.35,
el que quiere decir que el VAN será 95 veces nuestra inversión.

Respecto a la sensibilidad, que corresponde a aquella que demuestra como varia el VAN
dependiendo de los cambios que poseen los costos en el mercado, se ve como la magnetita es la
que más variación posee, en donde sí se aumenta el 5% el precio de su valor, el VAN aumentaría en
8 millones de dólares. Esto se debe a la gran producción que posee la magnetita en comparación a
los otros minerales.

Como recomendación se debe realizar un estudio acabado de las reservas con las que se cuenta con
el Rio Lampa y la calidad de esta misma arena con el fin de poder seleccionar y empezar por los
sectores que presenten mayor calidad y cantidad de elementos que presenten mayor beneficio
económico, con la finalidad de recuperar lo antes posible el dinero invertido.
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BIBLIOGRAFÍA

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Sitio web: http://www.sernageomin.cl/ambiental-cierre.php
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http://www.educarchile.cl/ech/pro/app/detalle?ID=204857
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➢ Xinhai Mineral Processing EPC (2017). Catálogos de equipos. Extraídos de
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