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PAVIMENTOS

"Año de la Lucha Contra la Corrupción e Impunidad"

TRABAJO
LABORATORIO N°3 – PROCTOR ESTÁNDAR Y PROCTOR MODIFICADO

DOCENTE
RUIZ QUINTANA, JUAN CARLOS

ALUMNOS CODIGO

CASTAÑEDA RODRIGUEZ, Hugo A. 1524860


LIMA MEJIA, Luis A. 1533258
QUIROZ SALVADOR, Vladimir C. 1511360
LORA BENITES, Cristian I. 1522497
CORNELIO AIMITUMA, Edgard Daniel U17307374

CICLO
Marzo 2019 - 2

Lima, mayo de 2019


UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

ÍNDICE
............................................................................................................................................................................. 1
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ........................................................................................................................................................... 3
EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS .................................................................................................................. 3
PROCEDIMIENTO ................................................................................................................................................. 5
CALCULOS .......................................................................................................................................................... 11
Formulas ........................................................................................................................................................ 11
Datos.............................................................................................................................................................. 11
Graficos ......................................................................................................................................................... 13

INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ................................................................................................................... 12


CONCLUSIONES ................................................................................................................................................. 14
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................................... 15
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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

INTRODUCCIÓN

De conformidad a las normas establecidas, se desarrollaron el ensayo de Proctor, el cual se describe a


continuación. El ensayo Proctor estándar persigue determinar la densidad seca máxima de un suelo y
la humedad optima necesaria para alcanzar esta densidad. El ensayo Proctor modificado es similar a
la estándar, pero modificando tanto la capacidad del molde como la energía de compactación. Cada
uno de los materiales utilizados, procedimientos y cálculos se especificarán por medio de los métodos
explicados, tanto en la norma, como en las instrucciones teóricas de clase. Este ensayo trata de simular
las condiciones a las que el material está sometido en la vida real, bajo una carga estática y el desarrollo
de estos cálculos proveen información valiosa para que el ingeniero disponga cuales son las
condiciones ideales de compactación del material y cual su humedad óptima.

OBJETIVOS

 Reconocer y utilizar correctamente los materiales y el equipo necesario para realizar el


Ensayo Proctor
 Obtener el contenido de humedad óptimo y la densidad seca máxima
 Determinar en un suelo o capa granular, la relación entre la densidad seca y
la humedad mediante un grafico

EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

Ilustración 2: Cucharón-LAB. UTP


Ilustración 1: Molde de
compactación -LAB. UTP

Ilustración 3: Bandeja -LAB. UTP Ilustración 4: Balanza -LAB. UTP


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Ilustración 5: Probeta – LAB. UTP Ilustración 6: Pisón manual – LAB. UTP

Ilustración 7: Tarros de laboratorio – Ilustración 8: Muestra – LAB. UTP


LAB. UTP

Ilustración 9: Horno de secado – LAB.


UTP
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PROCEDIMIENTO

Para realizar el siguiente ensayo se seguirá las siguientes indicaciones:

1.- Con un aproximado de 8 kg de suelo secado al aire, desmenuzado para que pase a través del tamiz
# 4; luego debe ser mezclado con la cantidad de agua necesaria para alcanzar el contenido de humedad
basado en porcentaje de peso seco; la humedad deberá ser, para este primer ensayo, del 5 % debe
quedar claro que el suelo y el agua en un ensayo deberían mezclarse con anterioridad y dejarse curar
- para asegurar su distribución homogénea - durante 24 horas cuando se trabaja con suelos cuyos finos
sean plásticos; sin embargo, en esta sesión de laboratorio para estudiantes, esta etapa podrá omitirse.

Ilustración 2: Fuente propia– LAB. UTP


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Ilustración 3: Fuente propia– LAB. UTP

Ilustración 4: Fuente propia– LAB. UTP

2.- Se debe pesar el molde de compactación, ya habiendo medido sus dimensiones internas para el
cálculo de volumen, sin incluir la base ni el collar.
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Ilustración 5: Fuente propia– LAB. UTP

3.-Compactar el suelo en 5 capas aplicando 56 golpes sobre cada una (para molde grande); se debe
asegurar que la última capa quede por sobre la altura del molde de compactación; en caso que la
superficie de la última capa quedara bajo la altura del molde, se debe repetir el ensayo; se debe evitar
además que esta última capa exceda en altura el nivel del molde en más de 6 mm ya que al enrasar se
estaría eliminando una parte significativa del material compactado, disminuyendo la energía de
compactación por unidad de volumen.

Ilustración 6: Fuente propia– LAB. UTP


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Ilustración 7: Fuente propia– LAB. UTP

4.- Retirar cuidadosamente el collar de compactación, evitar girar el collar; en caso que se encuentre
muy apretado, retirar con espátula el suelo que se encuentra adherido a los bordes por sobre el nivel
del molde; finalmente enrasar perfectamente la superficie de suelo a nivel del plano superior del molde
5.- Pesar el molde con el suelo compactado y enrasado
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Ilustración 8: Fuente propia– LAB. UTP

6.- Extraer el suelo del molde y tomar una muestra representativa para determinar el contenido de
humedad.

Ilustración 9: Fuente propia– LAB. UTP


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Ilustración 10: Fuente propia– LAB. UTP

7.- Desmenuzar el suelo compactado y mezclarlo con suelo aún no utilizado; agregar un 3% de agua
(en relación a los 8 kg) y repetir los pasos 4 a 8; realizar la cantidad de ensayos que el instructor
indique, suficientes para obtener una cantidad de puntos que permita determinar la humedad óptima y
la densidad máxima
8.- Volver posteriormente al laboratorio para obtener los pesos secos de las muestras de humedad.

Ilustración 11: Fuente propia– LAB. UTP


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CALCULOS

Formula de la energía de compactación:


(𝑁 ∗ 𝑛 ∗ 𝑃 ∗ ℎ)
𝐸=
𝑉

Donde:

E = Energía de compactación

N = Numero de golpes por capa

n = Numero de capas de suelo

P = Peso del pistón

h = Altura de caída libre del pistón

V = Volumen del suelo compactado

Ensayo Proctor Modificado


Norma NTP 339.141

Energía de compactación
27.36
(Kg/cm2)

Peso del pistón (Kg) 4.54


Altura de caída(cm) 45.7
Numero de golpes 56
Numero de capas 5
Volumen del molde (cm3) 2123.06

DATOS:

Características del molde:

Diámetro: 15.2 cm
Altura: 11.7 cm
Peso: 2732 g
Volumen(V): 2123.06 cm3

Peso de muestra de suelo:

8000 g
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Cantidad de agua:

Cantidad de agua= 𝑊𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑥 𝟂%

cantidad de
𝟂% agua (ml)
1𝑒𝑟 5% 1er 400
2do 8% 2do 640
3𝑒𝑟 11% 3er 880
4to 14% 4to 1120

Pesos compactados:

1er peso compactado 7039 g


2do peso compactado 7297 g
3er peso compactado 7503 g
4to peso compactado 7470 g

Pesos compactados sin el peso del molde:

W1 7039-2732 = 4307 g
W2 7297´-2732 = 4565 g
W3 7503-2732 = 4771 g
W4 7470-2732 = 4738 g

Hallando densidades húmedas:

𝑊1 4307 = 2.029 g/cm3


℘1 = =
𝑉 2123.06

𝑊2 4565 = 2.150 g/cm3


℘2 = =
𝑉 2123.06

𝑊3 4771.00 = 2.247 g/cm3


℘3 = =
𝑉 2123.06

𝑊4 4738 = 2.232 g/cm3


℘4 = =
𝑉 2123.06
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Hallando densidades secas:

℘1 2.029 = 1.932 g/cm3


℘𝑑1 = =
(1 + 𝟂%) (1+5/100)

℘2 2.150 = 1.991 g/cm3


℘𝑑2 = =
(1 + 𝟂%) (1+8/100)

℘3 2.247 = 2.025 g/cm3


℘𝑑3 = =
(1 + 𝟂%) (1+11/100)

℘4 2.232 = 1.958 g/cm3


℘𝑑4 = =
(1 + 𝟂%) (1+14/100)

Cuadro de densidades secas y contenido de humedad:

densidad seca vs 𝟂%
2.040
2.025
2.020
DENSIDAD SECA (G/CM3)

2.000

1.980

1.960

1.940

1.920 0.11
0% 2% 4% 6% 8% 10%
O.C.H 12% 14% 16%

CONTENIDO DE HUMEDAD (𝟂%)

La densidad máxima es de 2.025 g/cm3 con un óptimo contenido de humedad de 11%.


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Muestras para el horno antes y después:

Peso del Peso Peso sin el Peso Peso sin el


tarro (g) húmedo(g) tarro (g) seco(g) tarro (g) 𝟂%
tarro Nº17 31 236 205 232 201 1.95121951
tarro Nº12 31 378 347 367 336 3.17002882
tarro Nº4 31 451 420 425 394 6.19047619
tarro Nº10 31 490 459 449 418 8.93246187

INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

 Despues de haber realizado todos los calculos pertinentes para la obtencion del peso
especifico y el contenido de agua optimo, por medio de los resultados del laboratorio se
pudieron obtener que el contenido de humedad optimo para este material es 11% y la
densidad seca máxima es de 2.025 g/cm3.

 Lo cual esta humedad optima le permitirá al suelo como lubricante dentro del suelo,
deslizando las partículas, de esta manera reduce los espacios vacíos.

 Una diferencia entre el proctor modificado y estándar es la relación de energía de


compactación aplicada a cada uno, por ello en el proctor modificado con lleva a una mejor
compactación debido, al número mayor de golpes y mayor altura y peso del pistón.

 Este contenido de humedad le brindara al suelo, el aumento de capacidad de carga de


soporte, reducirá la permeabilidad, incrementa la resistencia al corte, reduce el potencial de
licuefacción y por ultimo reduce la compresibilidad.
.

CONCLUSIONES

 El recurso hídrico vital (agua), puede llegar a ser muy beneficioso al momento de realizar una
compactación de un suelo; ya que aproximadamente el punto de equilibrio es cuando el agua ocupa
todos los espacios dentro del suelo, pero sin presentar exceso, puesto que después de este punto el agua
empieza a perjudicar las propiedades del suelo.

 La humedad del suelo influye en muchas propiedades físicas, tales como la densidad aparente, espacio
poroso, compactación, penetrabilidad, resistencia al corte, consistencia, absorción total de agua y color
del suelo. Principalmente en construcción de infraestructura vial, es vital mejorar la calidad y/o
propiedades de los suelos que se tiene que emplear ya sea para base, subbase e inclusive para el terreno
de fundación.

 Por lo que conocer el contenido de humedad del suelo a utilizar es de mucha importancia, es más, para
obtener una superficie de suelo bien compactado y alcance los estándares mínimos de calidad exigidos
por la norma, es necesario calcular la humedad óptima que para este ensayo resulto 11%.
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 El óptimo contenido de humedad se obtuvo de la intersección de la densidad seca máxima con el eje
de abscisas, que en el presente ensayo resulto ℘𝑺𝒆𝒄𝒂 𝒎á𝒙 =2.025 Kg/cm3 en una gráfica Densidad
Seca Máxima Vs Contenido de Humedad; dicha grafica se construyó con múltiples ensayos de
Proctor Modificado (4 ensayos en caso del presente laboratorio); en vista que dicho grafico tiene un
comportamiento ascendente hasta llegar a un punto máximo y luego procede a descender.

BIBLIOGRAFIA

 LC Web ensayos
http://www2.caminos.upm.es/departamentos/ict/lcweb/ensayos_suelos/proctor_modificado.html
 MTC E 115 Compactación de suelos en laboratorio utilizando una Energía Modificada (Proctor
Modificado). Pg. 105 (Consultado: 13 de mayo de 2019)
(Referencia:transparencia.mtc.gob.pe/idm_docs/normas_legales/1_0_3729.pdf)