Wwww.solysol.com.es —=—Z&zZ——El SOLDEO POR ARCO SUMERGIDO Angela Lazaro Martin LINCOLN & a4 rHomas THE WELDING EXPERTS” Soluciones industriales y Soldadura2008, $.L. Su Casa de Soldadura Tfnos. 925 797 688 // 91 279 9235 Fax: 925 797 064 C/ Rio Tajo, Nave 1 45530 Santa Olalla (TOLEDO) info@solysol.com.es www.solysol.com.esWww.solysol.com.es —=—Z&zZ——El INDICE: Pag. N. 1. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO eeéeeees 2 2. MATERIALES DE BASE 66666668 5 3. PRODUCTOS DE APORTE eeeeeeee 7 3.1 Electrodos. 3.2 Fluxes. 4, ESPECIFICACIONES eeéeeees 7 41EN 4.2 AWS 5. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DEL METAL DEPOSITADO 6 6 é 666 ry 5.1 Composicién de flux. 5.2 Caracteristicas mecanicas. 5.3 Clases de corriente y polaridad. 6. INFLUENCIA DE LOS PARAMETROS DE SOLOADURA eeeseeee Bt 6.1 Parametros principales 6.2 Parmetros secundarios 7. DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS eeesceee 82 8. VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL PROCESO. eeescsee 56 9. TECNICAS ESPECIALES eeeseeee 57 9.1 Soldadura con adicion de hilo caliente, trio o metal en polvo. 9.2 Arco sumergido con elactroda de banda. 9.3 Narrow Gap 9.4 Soldadura con electrodos miitiples. {9.5 Soldadura con electrodo prolongado. 10. SEGURIDAD E HIGIENE eeeeeeee 71Www.solysol.com.es —=—Z&zZ——El 1, SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO- El proceso de soldadura por arco sumergido, 0 método SAW, consiste en la fusién de un electrodo ‘continuo, que puede ser macizo o tubular, protegida por la escoria generada por un flux (*), granulado o en. polvo, con el que se alimenta el arco por separado. El proceso de Arco Sumergido permite depositar grandes volmenes de metal de soldadura de excelente ‘calidad (tasas de deposicion de hasta 50 kg/hr) a bajo coste para una amplia gama de aplicaciones. El sistema es totalmente automético y permite obtener grandes rendimientos en produccién. Se puede usar ‘también como un proceso semiautométice, mediante una pistola manual, similar a la que se usa en soldadura MIG/MAG, pero con didmetros de hilo mayores (hasta 2,4 mm) y, de forma parecida a como en el proceso MIG se aportaria gas de proteccién, se aporta en este caso el flux que nos viene alimentado de un tanque a presion. El arco eléctrico se establece entre el electrodo metalico y la pieza a sokdar. Como electrodos, pueden utiizarse uno 0 varios alambres 0 hilos simultaneamente 0 bien flajes o bandas. El flux protege el arco y el bao de fusién de la atméstera circundante, de tal manera que ambos permanecan invisibles durante ol proceso. Parte dal flux se funde oan un papel similar al del recubrimiento en los electrodos revestidos: protege el arco, lo estabiliza, genera una escoria de viscosidad y tensién superficial adecuadas e incluso permite afiadir elementos de aleacién 0 compensar la pérdida de ellos. El resto de flux, no fundido, puede recuperarse y reciclarse en el proceso. La figura 1 muestra cémo funciona el proceso de arco sumergido. La figura 2 son ejemplos reales en al {que se pueden distinguir los elementos fundamentales del arco. FiguraWww.solysol.com.es Ficura2 La figura 3 muestra los elementos del sistema de forma esquemética y se describen los elementos necesarios, més usuales, en una instalacién para soldadura por arco sumergido. Para recoger el flux sobrante, se suelon utilizar ademds equipos de aspiracién e impulsién que pueden ir reciclando el flux para ser utiizado de forma continua. En aplicaciones de mayor exigencias de calidad, los equipos de impulsién inoorporan también homos de calentamiento para alimentar flux seco. FiguraWwww.solysol.com.es —=—Z&zZ——El En la figura 4 se observan diferentes modelos de aplicaciones practicas en equips industriales. a) Soldadura semiautomética _b) Soldadura con Columna c) Soldadura en estacién fija FIGURAS (*) N. dol A. Se profiere mantener esta palabra sin traducir. Por una parte, se emplea corrientemente y, por otra, es més amplia que fpolvod que también se utiliza, ya que algunos de los fluxes son en realidad granulados.Www.solysol.com.es —=—Z&zZ——El 2. MATERIALES DE BASE Este proceso es bastante versatil y se utiliza para unir acetos al carbono, de baja aleacién e inoxidables y aleaciones de niquel. También se emplea para revestir materiales con objeto de resistir el fendmeno de corrosién, para resistencia a altas temperaturas 0 para resistencia a desgaste 0 combinaciones de estos fenémenos. Este procedimiento se denomina foverlaydo recargue, y seré tratado posteriormente. Tanto la ‘calidad como ol aspecto que se obtione de las unions con este proceso suole ser excelente. En la figura 5 se da una idea de las ventajas del proceso SAW con otros procesos de soldadura: § 3 3] saw i sic 8 (MIG / MAG 3 (emaw) Productividad el nwa bear Fécil autematizacién 8) maw) \ oe i 16 (eraw) ——___ >. * ‘Alta velocidad ~S om —_| a «ew Caled Figura 5 La figura 6 muestra el esquema de instalacién industrial de una columna SAW llevando a cabo una costura circunferencial, longitudinal o en espiral en un recipiente. Se observa en los detalles que, mediante los movimientos de la columna se puede trabajar tanto en la soldadura interior como en la exterior de un recipiente que gira por medio de viradores o bien se puede realizar una soldadura de recargue u overlay en recipientes que giran por medio de posicionadores. En estos casos, el arco permanece en la misma posicion mientras es el recipiente el que va girando @ velocidad programada para obtener una soldadura continua. En la figura 7 se observa un tractor SAW para realizacién de soldaduras automatizadas con la menor inversion.Wwww.solysol.com.esWwww.solysol.com.es —=£=Z=Z—EEElllll FIGURAT, nHWww.solysol.com.es —=—Z&zZ——El 3. PRODUCTOS DE APORTE 3.1 Electrodos Existen electrodos para soldar aceros al carbono, de baja aleacién, de alto contenido en carbono, aleados, inoxidables, aleaciones de niquel y aleaciones especiales para aplicaciones de recargues. Los electrodos se suministran en forma de alambre sélido 0 tubular con flux © metal en polvo en su interior, y en forma de fleje 0 banda, especiales para depésitos por recargue. Estos iltimos pueden depositarse mediante el proceso de soldadura de Arco Sumergido que nos ocupa, 0 bien mediante el proceso de soldadura por Electro-Escoria, no considerado un proceso de soldadura al arco sino de estado sélido. Normalmente se presentan enrollados en carretes de 10 a 500 kg de peso o en bidones de 100 a 1000 kg, mientras quo ol fleje se suministra en bobinas. Los electrodos de acero se recubren de cobre, excepto para soldaduras de materiales resistentes a la corrosién, ciertas aplicaciones nucleares o la febricacién de reactores para la industria del petréleo y petroquimica. El recubrimiento de cobre evita la corrosién, mejora el contacto eléctrico y disminuye el rozamiento del hilo con el dispositivo de alimentacién. El didmetro del hilo varia normalmente desde 1,6 mm 6,4 mm. La gama de intensidades usuales es la siguiente: a Rango de intensidades mm Amperios 16 150-300 2 200 - 400 24 250 - 500 32 300 - 600 4 400 - 800 48 500-1000 56 600 - 1200 64 700 - 1600 3.2 Fluxes Son compuestos minerales mezclados. Entre ellos se encuentran SiO», TiO, CaO, MgO, Al,Os, MnO, Ka0, NazO, LizO, FeO, ZrOz y CaF. Como ocurre con los electrodos revestidos para soldadura manual, el fabricante del flux se reserva la ‘composicién quimica completa del mismo y todo lo mas ofrece porcentajes parciales de elementos, agrupados por familias que ejercen una accion similar. Sogtin el sistema de fabricacién se dividen en: 3.2.1 Fluxes fundidos. En los fluxes fundidos (fused 0 prefused) la materia prima se mezcla en seco y se funde posteriormente en un horno eléctrico a una temperatura entre 1500°C y 1700%C. Después de la fusion y de cualquierWww.solysol.com.es —=—Z&zZ——El adicin final, la carga del homo es colada y enfriada. El enfriamiento se produce por el paso de la mezcla fundida a través de una corriente de agua. El resultado es un producto con apariencia cristalina que es triturado, cribado para clasificacién segin tamafo y envasado. Los fluxes fundidos tienen las siguientes ventajas: Buena homogeneidad quimica. = Facil eliminacién de los finos, sin que afecte la composicién del flux. Normaimente no higroscépicos, lo que simplifica su manejo y almacenamiento, al mismo tiempo que elimina problemas de soldadura. = Permiten el reciclado, sin cambios significativos en la composicién de las particulas. ™ Adecuados para las més altas velocidades de trabajo en la operacién de soldeo. La mayor limitaci6n consiste en la dificuitad de afadir desoxidantes y ferroaleaciones durante su tabricacién, sin segregaciones 0 pérdidas elevadas. La causa es la alta temperatura asociada a la fusién de las materias primas. Esto supone que no puedan usarse en algunas aplicaciones, como en juntas estrechas © cuando los requerimientos de propiedades mecanicas son elevados. Adamas no se pueden obtener en ‘grados bésicos 0 neutros. Ciertos fabricantes suelen expresar los contenidos de componentes, agrupados por familias: [SiO,+ TIO, ], [CaO + MgO | [ALOi+ MnO], etc. Existe una limitacién en la intensidad maxima de utilizaci6n a efectos de estabilidad de elementos de flux, ‘que aproximadamente es de 800 A. Alno ser higroscépicos, es suficiente tratarlos a unos 200°C para eliminar la posible humedad. 3.2.2 Fluxes cohesionados En la fabricacién de un flux cohesionado (bonded), las materias primas son pulverizadas, mezcladas en seco y cohesionadas con silicato potasico, silicato sédico 0 una mezcla de ambos. Esta parte de la tabricacién es similar a la de la pasta de los electrodos revestidos. Después del cohesionado, la mezcla himeda es sinterizada y cocida a una temperatura relativamente baja. Los fpelletsd se rompen por machaqueo, se criban para clasificacién al tamafio deseado y se ervasan en sacos de PVG para protegertos de la humedad Las ventajas de los fluxes cohesionados son: = Es posible la adicion de desoxidantes y elementos de aleacién, gracias a la baja temperatura inherente al proceso. Los elementos de aleacién pueden afiadirse ya sea como ferroaleaciones 0Www.solysol.com.es —=—Z&zZ——El como metales elementales, para producir aleaciones que no estén disponibles en el mercado como electrodos para uso manual o bien para ajustar 1a composicién del metal depositado. Al ser baja la densidad de estos fluxes permiten una capa de flux mas gruesa en la soldadura. Las escorias soli ficadas son fécilmente eliminables Las limitaciones son: m= Tendencia a absorber humedad, de la misma manera que el recubrimiento de los electrodos revestidos, lo cual da lugar a posible formacion de porosidades o fisuracion por hidrégeno, a causa de la absorcién de humedad ™ Posible cambio en la composicién de flux, debido a la segregacién 0 pérdida de las particulas finas. La intensidad maxima de corriente para estos fluxes oscila entre 800-1000 A. Estos tipos de fluxes estan muy en desuso. 3.2.3 Fluxes mezclados mecanicamente Para producir un flux de este tipo, el tabricante o el usuario pueden mezclar dos 0 mas fluxes fundidos, cohesionados 0 aglomerados entre los comercialmente disponibles en la proporcién necesaria para conseguir los resultados deseados. Los inconvenientes son: + Segregaciones durante su envasado, almacenamiento 0 manipulacién. ‘* Segregaciones en el sistema de alimentacién y recuperacién durante la operacién de soldeo. + Posible inconsistencia de flux resultante de la mezcla. Estos fluxes también estan en desuso, siendo los mas utilizados los fluxes aglomerados, que, por esa causa veremos mas en detalle: 3.2.4 Fluxes aglomerados Son el tipo de flux mas utiizado actualmente en la industria. Las materias primas son éxidos de hierro, productos quimicos tales como silicatos, fluoruros, carbonatos, etc. Estas sustancias cumplen con objativos diversos como escorificacién viscosidad, desoxidacién, ionizacion, etc.Www.solysol.com.es —=—Z&zZ——El Ciertos fabricantes suelen expresar los contenidos de componentes agrupados por familias: [Si0. + TiO. [Als + MnO , [CaF]. [E20 Mg0 J, etc. El proceso de fabricacién es similar al de los cohesionados, excepto que se utiliza un aglomerante cerémico en lugar de un silicato. E| aglomerante cerémico require un secado a temperaturas relativamente elevadas. Después de secos, se tamizan para conseguir la granulometria deseada. Los fluxes aglomerados se consideran cerdmicos porque no han sido fundidos. Presentan una superficie muy porosa y suelen ser higroscépicos, por lo que se recomienda que su embalaje sea estanco, ademés de que puede requerirse su resecado antes de usarlos 0 el mantenimiento en ambientes secos, tal como el ejemplo de Recomendaciones de almacenamiento que se da més adelante. Se distinguon de los fundidos porque: + Aportan mayor cantidad de elementos al metal depositado. + Se pueden utilizar con hilos no aleados, + Su actividad quimica es muy variada. Se distinguen entre fluxes activos, neutros o aleados segtin si aportan algunos elementos de aleacién al metal depositado adicional al aporte del hilo consumible, 0 bien entre fluxes basicos, Acidos, rutilos 0 mezcla de ellos, segun el tipo de escoria que forman y las propiedades mecanicas que favoracen en el metal depositado. + El consumo de tlux es menor. La transferencia de Mn procedente del flux al metal depositado es cinco veces mayor en los aglomerados que los fundidos. Por esta razén pueden utilizarse hilos con 0,5% de Min en el primer caso, precisaindose hilos con el 2% de Mn en el caso de fluxes fundidos. Una ventaja esencial es su baja densidad aparente. La consecuencia es que en el arco se funde o escorifica poco flux. Como resultado, al consumo es de 0,9 kg de flux aglomerado frente a 1,3 kg de flux tundidokg de hilo (en condiciones éptimas de recuperacién y reciclado del flux durante la soldadura). En este tipo de flux, la intensidad maxima de utilizacion suele ser mayor que en los fundidos y oscila entre 800 y 1200 A, en funcién de la naturaleza de los componentes. La temperatura para eliminar la posible humedad también es superior y se situa en torno alos 300%.Www.solysol.com.es —=—Z&zZ——El EJEMPLO DE RECOMENDACIONES DE ALMACENAMIENTO Y SECADO DE LOS FLUXES PARA ARCO SUMERGIDO, de un fabricante concreto ALMACENAMIENTO. Los fluxes agiomerados en sacos de plistico, almacenados en su embalaje original, no dafado, requieren las siguientes condiciones de almacenamiento a fin de evitar una absorcién excesiva de humedad. = Temperatura superior en 5%C como minimo, en relacién a la temperatura ambiente. = El flux mantenido en su embalaje de origen, debe almacenarse a cubierto sin contacto directo con el agua (lluvia 0 condensacién) SECADO © Condiciones de Almacenamiento : Temperatura > ambiente + 5C Tiempo de almacenamiento De 0 a6 meses : Utilizar tal cual De 6 meses a3 afos : Secar de 1 a 2 horas a 300-375%C Es secado debe efectuarse con el flux fuera de su embalaje, en una estufa ya calentada a la temperatura deseada. € ‘Se recomienda que la estufa tenga circulacién de aire y evacuacion de la atmésfera. € Ei flux debe colocarse lo mas extendido posible, no debiendo sobrepasar los 3 cm. de altura. € La operacion de secado puede efectuarse un maximo de 4 veces Es flux secado, listo para la soldadura, se mantendra seco durante un tiempo ilimitado, manteniéndolo a una temperatura de 50-120°C. RECICLAJE El flux no consumido, recogido después del fin de la soldadura, deberd ser depurado de cualquier tipo de contaminante (escoria, metal, etc.) Se evitardn los datos sutridos por el flux en los sistemas de aspiraci6n y de reciclaje. La adicién de un 10 a un 40% de flux nuevo, contribuird a mantener la granulometria inicial del flux.Www.solysol.com.es —=—Z&zZ——El CLASIFICACION DE LOS FLUXES AGLOMERADOS: Segin su nivel de actividad + Fluxes activos: Contienen una cantidad controlada de Mn y/o Si que se afiaden al flux para proporcionar mayor resistencia a la porosidad o a la fisuracion asi como mayores nivelos de resistencia mecanica, Su uso esta limitado a soldadura por un solo lado, por ambos lados, soldadura en rincén, pero no se recomienda usarlos en multipasada para uniones de aceros de espesores mayores a 25 mm, ya que la ‘composicién quimica y por tanto las propiedades mecanicas que se obtienen son no homogéneas en cada una de las pasadas. + Fluxes neutros: No producen cambios significativos en la composicién quimica del metal depositado incluso aunque se produzcan variaciones importantes del voltaje del arco (longitud de arco que, al variar, produce la fusién de mayor 0 menor cantidad de flux) durante la soldadura. Se utilizan ampliamente ya que pueden usarse tanto en una sola pasada como en multipasada, sobre todo en los casos en que se desea un solo flux para una amplia gama de aplicaciones. + Fluxes aleados: Contienen una cantidad controlada de aleantes, los cuales producen, con alambres de acero al carbono, metales depositados de aceros aleados. Se utilizan principalmente en soldaduras de recargue, no siendo aconsejables para soldaduras de unién o si 59 requiere una composicién quimica y/o propiedades mecanicas completamente homogéneas en todas las soldaduras, pues éstas dependerén en gran medida de la cantidad de flux que se funde en cada momento, que es, a su vez, dependiente de la longitud del arco 0 del voltaje del mismo. Se adjunta un articulo que puede resultar de sumo interés para eleccién del flux mas idéneo para cada aplicacién:Www.solysol.com.es ———— EE EEE Seleccion del tipo de flux Factores a tener en cuenta para maximizar la productividad y minimizar los costes en soldadura SAW Fluxes acidos vs. Fluxes basicos En los ultimos afos algunos fabricantes de consumibles de soldadura e ingenioros de soldadura han invertido grandes estuerzos para promocionar los fluxes basics para_arco sumergido como la mejor eleccién en la mayoria de aplicaciones autométicas y somiautomaticas. Esta estrategia ha conducido a la ublicacién de informaciones erréneas 0 faltas de rigor en la promocién de los fluxes basins frente a los acidos. Uno de los errores de concepto mas importantes lo constituye la creencia generalizada de que el metal depositado con tluxes altamente basicos proporciona muy buenas propiedades de resiliencia en soldadura multipasada. Es importante entender que, contrariamente a esa extendida creencia, muchos de los fluxes basicos disponibles comercialmente no muestran una relacién directa entre basicidad y tenacidad del metal depositado. Utilizar este criterio cuando se selecciona un flux para un determinado trabajo puede incrementar a menudo los costes de produccién, dificultar la realizacién de la soldadura y empobrecer la calidad de la misma. La eleccién del mejor par hilo/flux para una determinada aplicacién debe tener en consideraci6n muchos otros factores. Simplificando, la eleccién de un par hilovtlux depende del tipo de aplicacién, Histéricamente, el flux escogido como primera opcién en aplicaciones de soldadura monopasada ha sido un flux de tipo acido, con valores de Indice de Basicidad menores que 1". El motivo de esta eleccién es que los fluxes acidos, por su disefio, proporcionan las siguientes ventajas: 1. Excelente aspecto del cordon. Mayor resistencia a la fisuracién del metal de soldadura, Mayor resistencia a la absorcién de humedad y, en general, menor contenido de hidrégeno difusible en 1 metal depositado. Mayor resistencia a porosidad producida por 6xido 0 desescamado. Mayor resistencia a porosidad por contaminacién de productos organicos (aoeites,é ) Mayor resistencia a porosidad producida por soplo magnético. Mayor resistencia a fpock markingd Mejor eliminacién de escoria en soldadura horizontal y soldadura en rinoén plano. Procedimientos de soldadura con mayores velocidades y mayores productividades. 1. Capacidad para soldadura con corrientes elevadas. |. Mejor eliminacion de escoria en uniones estrechas que permite la utiizacién de bisel més pequefios, reduciendo asi los requisitos del metal de soldadura. 12. Menor coste del material debido a la seleccién de materia prima. 13. Menor tendencia a mordeduras en el metal de soldadura. 14, Mejor alimentacién de flux. seeenoon S38 "Una medile habitual de a basicidad de un fx es et hice de Basictied de Boriszemski el cual estd basado en la composicién quimica del tux. Se deine como: CaO + CaF, + MgO + K,0 + Na,0 + Li,0 + 4 (Mno + Feo) SiO2+ — (ano, + TiO, + ZrO,) Los fluxes con IB >1,5 son basicos por naturaleza. Con IB <1 écidos y cuando 1 < IB < 1.5, se consideran neutras.Www.solysol.com.es —=—Z&zZ——El 15. Mejores resiliencias en soldadura monopasada y en pasadas limitadas donde se tienen cantidades apreciables de metal no afinado. (Contrariamente a la creencia de que los fluxes basicos siempre proporcionan un metal de soldadura con mejores resiliencias) Por todos estos motivos los fluxes acidos han sido el consumible elagido en aplicaciones como son la realizacién de costuras en la fabricacién de tubos, en la fabricacién de puentes y vigas, en la fabricacién de estructuras, depésitos, calderas, y en todo tipo de aplicaciones. ‘Ademés de su utilizacién en aplicaciones monopasada y en soldaduras con numero de pasadas limitado, los fiuxes Acidos (acompaniados del hilo adecuedo) han sido utilizedos con éxito durante muchos afios en aquellas aplicaciones de soldadura multipasada cuyos requisitos de propiedades mecanicas y economia han justificado su uso. Cuando se utilizan fluxes écidos en aplicaciones que requieran més de tres pasadas, es importante escoger el hilo correcto para asegurar la comecta composicién quimica del metal depositado y el maximo valor de dureza. En soldaduras de espesores mayores de 25 mm es importante utilizar un flux neutro, independientemente de que sea acido o basico, A causa de que los fluxes altamente basicos pueden mostrar peores caracteristicas de soldadura y, en ‘general tiene un coste superior, su uso deberia estar limitado a aquellas aplicaciones en las que el requisito mas importante sea la obtencién de valores altos de resiliencia en ol metal depositado. ‘A pesar de que los fluxes Acidos generalmente no presentan valores de resiliencia tan altos como los fluxes. basicos en grandes espesores, la decision final debera estar basada en el cumplimiento de los requisitos del trabajo a realizar, no en la naturaleza dcida o basica del flux. La idoneidad de la eleccién del par hilo/tlux deberfa estar basada en los resultados y no en un calculo teérico como es el indice de Basicidad. Fluxes activos vs. fluxes neutros Los términos factivod y fneutrodresponden a una caracteristica de los fluxes para arco sumergido que no tiene nada que ver con la acidez y la basicidad del flux. Las normas AWS A5.17 y AWS A5.23 referidas a {fluxes para soldadura por arco sumergido contienen las siguientes definiciones en su apéndice. Fluxes neutros Son aquellos que no produciran cambios significativos en la composicién quimica de! metal depositado ‘como consecuencia de variaciones importantes en el voltaje, y por consiguiente, en la longitud de arco. Los fluxes neutros se utilizan principalmente en soldadura multipasada, especialmente cuando el metal base tiene un espesor mayor que 25mm. Observe las siguientes consideraciones en relacion con los fluxes neutros: 1. Ya que los fluxes neutros contienen_poca o ninguna cantidad de desoxidantes, la funcion de desoxidante debe ser confiada al hilo. Soldaduras monopasadas con una insuficiente desoxidacién o chapas de metal base fuertemente oxidada pueden producir porosidad, agrietamiento en el centro del cordén, o ambos. 2. Mientras que los fluxes neutros mantienen la composicién quimica del metal de soldadura incluso con variaciones de voltaje, no siempre es cierto que la composicién quimica del metal depositado sea la misma que la composicién del hilo que se esté utilizando. Algunos fluxes neutros descomponen por el calor del arco liberando oxigeno, dando como resultado un valor de carbono mas bajo en el metal depositado que el contenido de carbono del hilo de soldar. Algunos fluxes neutros contienen manganeso-silicato (MnO + SiO.) que puede descomponer por el calor del arco y afiadir manganeso y silicio al metal de soldadura. Estos cambios en la composicién quimica del metal depositado son completamente consistentes incluso cuando hay variaciones importantes del voltaje.Www.solysol.com.es —=—Z&zZ——El 3. Incluso utiizando un flux neutro para mantener la composicién quimica del metal depositado en un determinado rango de valores de la tensién de soldadura, las propiedades mecdnicas del metal depositado, resistencia mecdnica y resiliencia, pueden verse moditicadas como consecuencia de variaciones en otros parémetros de soldadura, como son la profundidad de fusion, el aporte térmico y el nlimero de pasadas. Fluxes activos Son aquellos que contienen pequefias cantidades de manganeso y/o silicio. Estos desoxidantes se artaden al tlux para dotar al metal depositado de una mejor resistencia a la porosidad y a Ia fisuracion ocasionada or contaminantes 0 por la propia composicién de! metal base. La principal aplicacién de los fluxes activos es en la soldadura monopasada, especialmente sobre chapa oxidada En relacién con los tluxes activos es importante tener en cuenta las siguientes consideraciones: 1. Ya que los fluxes activos contienen algunos desoxidantes, el porcentaje de manganeso y/o silicio en e! metal depositado variaré al cambiar la tensién de soldadura. Un incremento en el contenido de manganeso 0 silicio aumentard el valor de resistencia mecénica del metal depositado en aplicaciones de soldadura multipasada, pero puede disminuir las propiedades de impactos. Por esta razén el voltaje debe estar controlado de manera mas estricta para aplicaciones multipasada cuando se ulilizan fluxes activos que cuando se utilizan fluxes neutros. 2. Algunos fluxes son mas activos que otros. Esto quiere decir que, en aplicaciones monopasada, ofrecen mayor resistencia a la porosidad causada por los dxidos presentes en la superficie de! metal base que Un flux que sea menos activo, pero pueden plantear mas problemas en soldaduras multipasadas. El test utiizado para medir la neutralidad relativa de un flux fue desarrollado en Lincoln por Kermit Wall. De hecho, el valor utilizado para comparar la neutralidad de diferentes fluxes se denomina Numero de Neutralidad de Wall. La descripcién de este ensayo también esta descrita en las especificaciones AWS. Numero de Neutralidad de Wall EI Nmero de Neutralidad de Wall es una medida relativa de la neutralidad de un flux. Es un valor que se retiere al contenido de manganeso y silicio del metal depositado por fluxes e hilos para soldadura de aceros al carbono. No es valor aplicable a fluxes aleados. Para que un par hilo-‘lux sea considerado neutro debe tener un Nimero de Wall inferior 0 igual a 40. Cuanto mas bajo es el valor del Numero de Wall mas neutro es el flux. La determinacién del Numero de Walll (N) puede realizarse como sigue: 1. Soldar una probeta para anélisis quimico (pastilla) con el par hilo-‘lux que se quiera analizar. Los pardmetros de soldadura serdn los que indique la especificacién para el ci&metro de hilo que se esté utilizando. 2. Soldar una segunda probeta utilizando los mismos pardmetros, excepto el voltaje que debe ser incrementado en 8 voltios. 3. La parte superior de cada una de las probetas se meceniza hasta obtener una superficie limpia. Se analizard s6lo el metal de soldadura corespondiente al cordén superior (cuarto) depositado en tiltimo lugar. Se analiza por separado el contenido de silicio y de manganeso. 4, EI Nimoro de Wall depende del valor absoluto de la variacion del contenido de silicio y del valor absoluto de la variacién del contenido de manganeso en ambas probetas, independientemante aumentan 0 disminuyen. Se caloula de la siguiente forma: N=100( frsesi |e favann donde 4 %Si es la diferencia entre los valores de %Si de las dos probetas, y A %Mn es la diferencia entre los valores de %Mn de las dos probetas.Wwww.solysol.com.es —=£=Z=Z—EEElllll nnLa tabla 1 muestra una amplia variedad de fluxes de aplicacién industrial con sus caract Www.solysol.com.es —=—Z&zZ——El especificas. 2 = = gg ee ee Tasacancoonn, | Uaoran aide Teremean nave eieesea Admits oxdacién en aoa ected a | metal depositado. noire Sennen Fatansse |, Saude A rome mayes weft | cana Lye, = ts a sso | casos [tmormnszete omar ummm] | nana] mone emn sata | + 80> Iatabase | Atgoonands nO: onl noo | gaa 220 8 oe memes am — cena crue ee. geyget ‘oxidacién en el metal Neutro: tomers: ace aston, [aan | a — bas Soe aot had el casos [mame apace) |p sem | mapas, | acento | pee me ae, coe, | SRSA Vesta nn | ns: | meer | Tae | ate [qt e muon nes ae me ieee nr C20 + MgO + Muy b9jo.02.De | Puede presentar problemas | Fetasetomantanard Sep nee] Memes, femme [aman ei merece mee Soe | ee |emaae TABLAT FLUXES PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO la sddadura.Www.solysol.com.es —=—Z&zZ——El 4, ESPECIFICACIONES Se verdn en este apartado las dos especificaciones de uso més extendido: la especiticacién europea 0 EN, y la americana o AWS (de la American Welding Society) a que obedecen son: Normativa Europea EN: Clasificacion de Fluxes para Arco Sumergido EN 760 Clasificacién de Hilos y Combinaciones Hilo/Flux de aceros no aleados y de Grano Fino EN 758 Normativa Americana AWS: Fey Electrodos de acero al carbono y fluxes. AWS-AS.17 Electrodos de aceros de baja aleacién y fluxes. AWS-A5.23 Electrodos de aceros inoxidables. AWS-A5.9 Describiremos brevemente el contenido de estas espacificaciones: Electrodos de acero al carbono y fluxes. Los hilos se clasifican por su composicién quimica. Los fluxes, en base a las propiedades del metal depositado obtenido con cada flux especifico. Electrodos de aceros de baja aleacién y fluxes. Los depésitos de baja aleacién pueden oblenerse gracias al uso de hilos de aoaro de baja aleacién, fluxes conteniendo los elementos de aleacién o hilos tubulares en los que el recubrimiento metélico contiene los elementos de aleacién. Los electrodes de acero aleado y los tubulares, se utilizan normaimente con un flux neutro. Los fluxes conteniendo elementos de aleacién se usan generalmente con un electrodo de acero al carbono. Electrodos de acero inoxidables. La especificacin AWS-A5.9 incluye aceros en los que el cromo excede del 4% y el niquel no supera ol 50% de la aleacién. Los hilos se clasifican en base a su composicién quimica y los alambres tubulares, de acuerdo al andlisis, quimmico de de! metal depositado con élWww.solysol.com.es —=—Z&zZ——El SISTEMA DE CLASIFICACION SEGUN EN DE FLUXES E HILOS PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO La Nommativa EN 760 para fluxes de soldadura por arco sumergido puede expresarse mediante el siguiente esquema que ayuda a entender cada indicaci6n que clasifica a un tlux: CLASIFICACION EN 760: Proceso SAW Método de fabricacién: (Ad= Aglomerado ; (FO= Fundido ; Md= Mixto Tipo de flux: Ej.: 7FBd= Fluorura basico ; ARSO= Rutilo-Silicato, etc. Aplicaciones: Ej f= Acero estructural, HSLA, etc Comportamiento metalirgico (ver cuadro) Tipo de corriente: FACO= C.A. y CC. ADC fie Solo C.C. SoA FB 1 54 AC H5 | sae aie AHXO= Maximo X ml He / 100 g metal depositado ‘COMPORTAMIENTO METALURGICO 1=>07 0,51 0,7 = 031 05 0,17 0,3 =01 07 PERDIDA NEUTROWww.solysol.com.es —=—Z&zZ——El ABSORCION 6=0,17 0,3 9=>0,7Www.solysol.com.es La Nomativa EN 756 para hilos y combinaciones hilo/tlux SAW para aceros no aleados y/o de grano fino nte el siguiente esquema que ayuda a entender cada indicacién que clasifica a un puede expresarse me flux: CLASIFICACION EN 756: Proceso SAW Limite Eldstico minimo (Mpa): AXO= E > XO Mpa #KTo= E en técnica de doble pasada (soldadura por dos caras) Resiliencia: 47 Ja FKOB"C fZd= Sin requisitos de resiliencia iAO= + 20°C Tipo de flux: Ej: FFBO= Fluoruro-Bésico FRSO= Rutilo-Silicato Composicién quimica del hilo S 42 5 AB S3SiWww.solysol.com.es —=—Z&zZ——El SISTEMA DE CLASIFICACION POR AWS ‘SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO POR ARCO SUMERGIDO La American Welding Society establece actualmente para las soldaduras de aceros por arco sumergido, el siguiente sistema de clasificacién de los pares hilo/fiux de aceros al carbono: Indica flux Indica la carga de rotura minima del metal depositado en milliplos de 10.000 psi (7 Kgimm*) Este digito toma los valores de 6 6 7 siendo total el que se indica en la tabla 2. Hace referencia a la condicién de tratamiento térmico de la probeta de metal depositado, para ensayo de clasificacién segin la clave siguiente: A: sin tratamiento P: recocido a 620 15°C durante 1 hora. Indica la temperatura més baja a la cual el metal depositado da una energia de impacto minima de 20 tt. Ib. (27 J) en un ensayo de resiliencia Charpy-V seguin la clave siguiente: Z: no se requiere ensayo; O: OFF (-18°C) 5: -50°F (46°C) 2: 20°F (-29°C) 6 -60°F (51°C) 4: 40°F (-40°C) 8: -80°F (62°C) Indica eleetrodo. FX X X& E X X X Se segiin su composicién quimica, como se indica en latabla3Www.solysol.com.es —=—Z&zZ——El Flux Carga de rotura Limite elastico min, | Alargamiento Clasificacion psi Kg/imm? psi Kg/mm? FEXKEXXX | 60,000-60.000 | 4256 | 48.000 4 F7XX-EXxx | 70.000-95.000 | 4967 | 58.000 40 TaBa? PROPIEDADES MECANICAS. Electrodo %~C in %Si %S oP Cu De bajo manganeso Els 0,10 0,25/0,60 0,07 0,035) 0,035 0,35 EL8K 0,10 0,25/0,60 —0,10/0,25 0,035 0,035 0,35 ELi2 0,05'0,15 —0,25/0,60 0,07 0,035 0,035 0,35 De medio manganeso EM12 0,060,15 —0,80/1,25 0,10 0,035 0,035 0,35 EMi2k 0,05/0,15 —-0,80/1,25 0, 10/0,35 0,035 0,035 0,35 EMi3K 0,07/0,19 —-0,90/1,40 —0,35/0,75 0,035 0,035 0,35 EMisK 0,10/0,20 0,80/1,25 0, 10/0,35 0,035 0,035 0,35 De alto manganeso EHI4 0,10/0,20._ 1,70/2,20 0,10 0,035 0,035 0,35 Los valores tinicos indican porcentaje maximo. TALK, Composicién quimica de electrodosWww.solysol.com.es —=—Z&zZ——El SISTEMA DE CLASIFICACION POR AWS SOLDADURA DE ACEROS ALEADOS POR ARCO SUMERGIDO La American Welding Society establece actualmente para las soldaduras de aceros por arco sumergido, el siguiente sistema de clasificacién de hilovtlux de aceros de baja aleacién: tabla 4. j-— Indica flux | Indica la carga de rotura minima del metal depositado en milliplos de 10.000 psi (7 Kg/mm*) Este toma los valores de 7, 8, 9, 10, 11 6 12 siendo el significado total el que se indica en la Hace referencia a la condicién de tratamiento térmico de la probeta de metal depositado, para ensayo de clasificacién segtin la clave siguiente: A: sin tratamiento P: recocido a la temperature que se indica en la tabla 5 durante 1 hora. J— Indica la temperatura mas baja a la cual el metal depositado da una energia de impacto minima de 20 tt. Ib. (27 J) en un ensayo de resiliencia Charpy-V seguin la clave siguiente: Z: no se requiere ensayo; OPF (-18°C) 6: -60°F (51°C) 20°F (-29°C) 8 80°F (62°C) 40°F (-40°C) 10: -100°F (-73°C) 50°F (-46°C) 15: -150°F (-101°C) Indica elactrodo. Su presencia indica que se trata de electrodo tubular relleno y su ausencia que se trata de hilo macizo. Clasiticacién del electrodo utilizado, variables segtin su composicién quimica como se indica en la tabla 6. Las tres equis no implica que sean tres digitos o letras. Hace referencia a la composicién quimica del metal depositado como se indica en la tabla 7. Una equis no implica que sea un sélo digito o letra Su presencia indica que se utiliza en reactores nucleares modificando los siguientes porcentajes como sigue: 012%: V20,059%max; Cu=0,08%méxWww.solysol.com.es x xX E C XXX N-X N Clasificacion Carga de rotura Limite elastico mi ‘Alargamiento flux psi Kgimm* psi Kgimm* % min. FTXXEXXKX | 70.000-95.000 | 49-67 | 58000 20 2 FBXX-EXx%-X | 80.000-100.000 } 56-70 | 68.000 4B 20 FOXX-EXxX-x | 90.000-110.000 | 63-77 | 78.000 55 7 F10XX-EXXX-x | 100.000-120.000] 70-84 | 98.000 62 16 FI1XXEXXX-x | 110.000-130.000] 77-91 | 98.000 69 15 F12XX-EXXX-X | 120.000-140.000] 84-98 | 108.000 78 14 TABLAS ‘canactenisticas MECANCAS Clasificacién Temperatura metal depositado "0215 ‘Aceras al carbono-molibdeno At 620 a2 620 a3 620 a4 620 ‘Aceras al cromo-molibdeno B2 620 BH 620 B3 690 Ba 690 BS 620 BE 730 B6H 870 Aceros al niquel Na 620 Niz 620 Ni 605 Nia 590 Otros aceros de baja aleacién FL 620 Fe 620 F3 620 FA 565 F5 565 Fe 565 Mt 605 M2 605 Ms 605 Ma 605 w 620G Www.solysol.com.es —=—Z&zZ——El 20 Ver clave de clasificacién en la tabla 4 ‘TEMPERATURA DE RECOCIDO DE LAS PROBETAS TABLAS. [| tin sis P_[_& | _W [we] eu V_TALTEZE ‘sere al Carbon. ELIZ | 005/015 | 025080] 0.07 emt2k_| 0.0570.15 | 0.807,25 | 0,100.35 ‘Acsro Carbono-Molibdeno EAI [007/017 | 088/7.00) 020 Ea2 | 097017 | 0981.35) 020 EAs [otose| 185215) 020 EM _loroose| 1251.85) 020 ‘Acero al Gromo-Moldeno Eee — | 007035 | 045080 | 008030 Eat 0.23033 | 045085 | 0550.75 EBs /007015 | 0450,80 | 0030'30 E85 — 0.18023 | 0.400,70 | 0,601.60 a6 0.10 | 0400.5 | 0200.50 Eps | 0.257040 | 0.757,00 | 0250.50 ‘Acero al Niquel ENT 0.10] 0781.25 | 005025 EN2 010 | 0.78/.25 | 0080.25 ENS 0.13 | 0.801,20 | ops10.25 ENs | 0,120.19 | 0.601,00 | 0,1010;30 ‘Otros Aceros de Baja Aleacion EFT | 007015 | 0.90%,70) 0,18035 EF2 Jorom1e| 170280) 020 Es Joroo18| 170280) 020 Es — | 0160.28 | 0.80090 | 0,150.35 £65 — |oro17| 170220) 0.20 £6 | 0.07015 1/45/,90 | 0,100.30 Ewa 0,10 | 1.25/80 | 0200.60 |, EMS 0.10 | 1401,80 | 0201060 Ma 0.10 | 1401:80 | 0200.60 ew 012 | 0.350\85 | 0200.35 EG TABLA CCOMPOSICION QUIMICA DEL ELECTRODO % 5. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DEL METAL DEPOSITADO Vamos a estudiar brevemente los diferentes factores que van a influir en la naturaleza, caracteristicas y ‘comportamiento de los depésitos de soldadura por arco sumergido. 5.1 Composicion del flux. nbWww.solysol.com.es —=—Z&zZ——El Durante la soldadura por arco sumergido las reacciones entre el metal liquido y el flux son similares a las que se producen en la fabricacién del acero entre el metal y la escoria: eliminacién de impurezas, transterencia de elementos tales como Mn y Si, etc. Por ejemplo, el contenido en Mn de! metal depositado ‘aumenta con el incremento de MnO en ol flux. El contenido de Si s6lo sube en el metal depositado cuando el SiO, contenido en el flux se encuentra por encima de 40%, porlo que se suele limitar a este porcentaje. En cuanto a la captacion del oxigeno, los Oxidos tales como AlOs, son muy estables mientras que otros ‘como FeO y MnO no lo son y los fluxes que contengan estos Ultimos produciran soldaduras con elevado contenido de oxigeno. El SiO. y el TiO. tienen potenciales de oxigeno intermedios. Tal como se ha visto anteriormente, el tipo de flux influird enormemente en las caracteristicas del metal depositado. En resumen: Clases de fluxes. Todos los fluxes afectan de alguna manera la composicién del metal de base. Neutro y activo son t6rminos utilizados para describir ©! comportamiento quimico de un flux sobre la cantidad de material, normalmente Mn y Si, que transfiere al metal depositado y ello depende de la composicién del flux, del hilo y del voltaje. Cuando la tensién se incrementa el arco se alarga, aumentando el volumen de flux que se funde y, de esta manera, la cantidad de elementos de aleacién disponibles para entrar en el bafio de fusi6n. Fluxes neutros. Transtieren relativamente poco Mn y Si al metal depositado, incluso con amplias variaciones de voltaje. Las investigaciones muestran que un incremento de tension desde 28 a 35 V. eleva ol Mn en el metal depositado de 1.32 a 1.45% y el Si de 0.51 a 0.55%. Aunque estas variaciones sean pequefias no se puede asumir que la composicién del metal depositado sea la misma que la del hilo del electrodo. Los fluxes neutros pueden descomponerse en el arco liberando O2, que pueden reaccionar con el C en el bao de tusién, empobreciendo a la soldadura en este elemento. Estos fluxes son adecuados para pasadas multiples en soldaduras de espesores de mas de 25 mm. A pesar de que contienen pequefias cantidades de elementos de aleacién ofrecen, sin embargo, poca resistencia a la fisuracion y a la porosidad en el metal fundido, resultando una mala seleccién para soldadura en una sola pasada. Ademés, como contienen pocos desoxidantes esta accién debe reservarse al propio electrodo. Fluxes activos. En contraste, los fluxes activos transfieren répidamente Mn y Si y, a veces, ottos elementos al metal tundido. Estos elementos mejoran la resistencia a la porosidad y la fisuracién. Elevando la tensién desde 28 85 V. los fluxes activos pueden incrementar el Nn de 1.54 a 1.90% y ol Si de 0,68 a 1.04%. A medida que aumenta el voltaje se transtieren mas elementos de aleacién al metal depositado. Esta accién incrementa las caracteristicas mecdnicas, aunque puede reducir la resiliencia. Por esta raz6n es necesario un preciso control de la tensién en la soldadura con SAW cuando se emplean fluxes activos. Estos se recomiendan para pasadas Unicas en materiales de base oxidados o sucios.Www.solysol.com.es —=—Z&zZ——El Fluxes aleados. Se llaman asi aquellos fluxes activos especialmente formulados para afiadir elementos de aleacién al metal fundido. Se utilizan con hilo de aceto al carbono para depositar un metal aleado o unir aceros de baja aleacién y para recargues. Normalmente el cordén que procede de un hilo de acero al carbono con flux aleado cuesta menos que con hilo aleado flux neutro, Sin embargo hay que prestar una atencion especial al reciclaje del flux para garantizar que se mantiene la composici6n quimica del cordén. El contenido de elementos de aleacién en el metal fundido varia con la longitud de arco, que requiere un cuidadoso control Los fabricantes mediante un control de la tensién pueden ajustar el contenido de elementos de aleacién en el metal depositado. Adomas, el caracter de flux se mide por su indice de basicidad. Los fluxes preparados a partir de oxidos 4cidos tales como SiO» y AlOs se llaman écidos. Las soldaduras realizadas con este tipo de flux tienen normalmente altas concentraciones de oxigeno. Para soldaduras en una sola pasada o en una pasada por cada lado, tanto a tope como en rincén, suelen preferirse los fluxes dcidos, pues proporcionan excelentes propiedades de resistencia mecénica. En cambio, para soldaduras que requieren varias pasadas de soldadura, como lo son las que necesitan rellenar uniones de materiales gruesos (de espesores mayores a 25 mm), es recomendable usar fluxes neutros o basicos en los casos en los que se requiera que el flux ayude a proporcionar elevadas propiedades de resistencia a impactos a bajas temperaturas. Algunos fluxes se formulan para producir y controlar la transterencia de elementos metalicos. Las {erroaleaciones cohesionadas en el flux pueden aportar elementos de aleacién al metal depositado para ‘conseguir las propiedades deseadas del depdsito. Oxidos agregados al flux, tales como Cr:O: y NiO ayudan a distribuir elementos metalicos entre el flux fundido y el metal depositado. El contenido on Si dol metal depositado depende del Cr:O3 contenido en el flux, la composicién del electrodo, la composicién del metal de base y de los parametros de soldeo. Granulometria det flux. Cuando se emplee un flux de granulometria muy fina es necesario prestar una atencion especial al sistema de alimentacién y recuperacién, pues, cuando esta siendo aspirado, el sistema de vacio puede separar las particulas més finas. En ese caso, sblo las gruesas volverian a la alimentacién para volver a utilizarse lo que puede acarrear problemas en la composicién quimica del metal depositado. Manejo del flux ‘Ademas del equipo de soldadura, deben considerarse los equipos de manejo de flux, tanto de alimentacion del mismo a la antorcha de forma oonstante y en perfactas condiciones de secado y limpieza, ‘como de recuperaci6n y reciclaje del flux no fundido. Estos equipos permiten un gran ahorro en el consumo ademas de contribuir a la calidad resultante de la soldadura como consecuencia directa de su uso.Wwww.solysol.com.es a Entre los equipos de secado y alimentacion de flux podemos encontrar tanques y tolvas: Tolvacon elementos Tanquecon de resistencia Tene Un Tales resistencia externos Los equipos de recuperacién de flux tienen la funcién de extraer mediante aspiracién por vacio el flux no fundido, Una cuestién imprescindible es al célculo de los costes de consumibles de soldadura que son necesarios para rellenar una junta. El resultado depende del volumen de junta que la soldadura debe rellenar. Es muy importante en este punto considerar los disefios de junta que son recomendables para realizar cuando se usa este proceso de soldadura que se caracteriza por una penetracién en el metal base muy superior a la que se obtienen con otros métodos tradicionales de soldadura al arco. En juntas a tope: ee ee ee eedWwww.solysol.com.es En juntas en rineén: Rincén- chaflan Y el consumo de flux esté muy relacionado con la cantidad de hilo necesario para rellenar la junta, y, obviamente, de que se haya recuperado el maximo dal flux no fundido. Si la recuperacién se ha realizado de forma eficiente, el consumo de flux: CONSUMO DE FLUX [ore pitt a |Www.solysol.com.es —=—Z&zZ——El 5.2 Caracteristicas mecanicas En el depésito de un cordén, la masa de metal aportado es pequefia on relacién a la del material de base fro. Por eso, en condiciones nomales se enfria répidamente, dando lugar a diferentes estructuras metaltirgicas, en funcién de la velocidad de enfriamiento, Si el enfriamiento es rapido influye sobre las caracteristicas mecénicas de! metal aportado, aumentando su carga de rotura y dureza y disminuyendo el alargamiento y tenacidad. Para aminorar el endurecimiento del depésito debe dejarse la escoria cubriendo e! cordén hasta que la temperatura descienda por debajo de la transtormacion martesitica. El grano grueso que se forma al depositar un solo cordén, se afina en el caso de varias pasadas y aunque con ello disminuye la carga de rotura del depésito, aumenta al mismo tiempo la tenacidad y el alargamiento del metal aportado. Con el proceso de soldadura por arco sumergido, pueden consequirse cordones muy gruesos. Desde el punto de vista de las propiadades mecénicas, resistencia a fisuracion, dureza de las zonas afectadas térmicamente y deformacién de los materiales que se sueldan, es recomendable, y en este proceso con més motivo que en otros de soldadura al arco, vigilar que los cordones no resulten excesivos. Una forma adecuada es cuidando que el Aporte Térmico no supere el limite que se imponga segun la aplicacén, el material base y las propiedades que se deseen obtener. En ningtn caso se recomienda que dicho Aporte Térmiso supere los 3 KJ/mm. Recordemos que el Aporte Térmico o fHeat Inputd viene dofinido por los pardmetros de soldadura, segén la siguiente formula: AT. V= 60) 7 (v* 1000) Donde: AT. = Aporte Térmico en KJ/mm | = Intensidad de soldadura en A V= Voltaje del Arco en V Velocidad de soldadura en mm/min Debe considerarse que, en algunas técnicas de Arco Sumergido, como en soldadura de recargue, donde se suele usar el electrodo consumible en polaridad negativa para obtener menor penetracién ya que el aporte térmico esté menos desplazado hacia la superficie del metal que se suelda, 0 en soldaduras con alambres miltiples, pueden resultar mayores valores de Aporte Térmico tedrions, que, en la realidad no afectan negativamente al resultado de la soldadura. En dichos casos, se deben considerar estimaciones especiales del mencionado Aporte Térmico. 5.3 Clases de corriente y polaridadWww.solysol.com.es —=—Z&zZ——El El proceso SAW puede utilizar corriente altema o continua, y la fuente de corriente puede estar regulada con una Curva de Caracteristica Estética de Comiente Constante o de Voltaje Constante. La eleccién mas ‘coman, 0 para las aplicaciones mas usuales es trabajar con una fuente de corriente regulada en Voltaje Constante y con el electrode consumible en polaridad positiva. La clase de corriente y la polaridad influyen en la composici6n quimica del metal aportado y en la forma del cordén. El factor de aporte es mayor conectando ol hilo al polo negativo, pero la penetracién es menor. Este efecto se utiliza fundamentalmente en la soldadura de recargue, para evitar una excesiva penetracién en el metal de base, que en la mayoria de las ocasiones no es daseable por razones metaliirgicas. Cuando se suelda un acero cuya soldabilidad es critica, la fisuracién es menos probable si el hilo se ‘conecta al polo negativo, porque la dilucién del material de base en el aportado es menor. Esto puede suceder en soldaduras de metales con alto contenido de impurezas, en donde interesa que la dilucién entre el electrodo consumible con el metal base sea minima para obtener mejores propiedades mecénicas en el ‘cordén e incluso, evitar porosidad en el mismo. Otra aplicacion en la que se puede optar por soldar en. polaridad negativa es cuando existe riesgo de perforacién de las chapas, sobre todo en la primera pasada, en espesores finos o con algunas separaciones no deseadas en las juntas a unir. También se suele emplear la polaridad negativa si se desea obtener una elevada fgargantad.o feuellod del cordén en soldadura en rincén en una sola pasada. Esto no es una préctica muy recomendable, salvo que la resistencia mecénica de dicho cordén no tenga una importancia significativa, ya que, aunque en apariencia pueda parecer que ol cordén, al resultar mas amplio pueda tener mayor resistencia, suele suceder lo contrario, es decir, que la penetracién de dicho cordén es pobre, la dilucién con el metal base también, y, por tanto, la resistencia de la unién resulta menor que un cordén de menor fgargantado feuellod que estuviera més penetrado en la junta. 6. INFLUENCIA DE LOS PARAMETROS DE SOLDADURA Podriamos dividir los diferentes parametros que varian el resultado de una soldadura con el proceso de arco sumergido de la siguiente forma: + Pardmetros Principales. La variacién en pequefia proporcién de uno de estos parémetros afecta significativamente el resultado de la soldadura: © Corriente de soldadura Voltaje de arco Polaridad ametro de hilo Velocidad de avance de la soldaduraWwww.solysol.com.es —=—Z&zZ——El + Pardmetros secundarios. La variacién de estos parametros producira efectos en el resultado de la soldadura que pueden usarse para optimizar el proceso. Modo de soldadura: corriente constante o voltaje constante Altura de flux = Longitud libre de hilo (Electrical Stick-Out 6 ESO) * Posicién del electrodo o arco de soldadura * Posicién de la pinza de masa + Preparacién de la unién 0 junta © Soporte, respaldo o backing MODO DE SOLDADURA: ‘Aunque el modo de soldadura puede considerarse un parémetro secundario, ya que el resultado que produzca ser4 signiticativo Gnicamente en algunas aplicaciones, es importante introducir este concepto ya ‘que puede ayudar a comprender el comportamiento de los dos parametros principales, que son la corriente y 61 voltaje de soldadura. Ambos variarén de forma diferente sagtin se esté soldando en uno u otro modo. Modo de soldadura en Voltaje Constante (CV) o Corriente Variable: ‘A.una variacién de corriente de soldadura corresponde una pequefia variacién del voltaje de arco. La longitud de arco tiende a mantenerse estable en cualquier circunstancia Ala fuente de corriente CV se usa para alambres de mayor didmetro, a partir de 2.4 mm y para aplicaciones de Tiny-Twin arc (que se veré més adelante). Todas las fuentes de corriente del mercado actéian en este modo de soldadura. Las figuras siguientes muestran la forma de trabajo de estas fuentes: Voltaje Constante (CV) Voltaje Constante (CV) Aplicaciones:Wwww.solysol.com.es —=—Z&zZ——El Modo de soldadura en Corriente Constante (CC) o Voltaje Variable: ‘A una variacién de voltaje del arco comesponde una pequefia variacién de la corriente de soldadura. La intensidad tiende a mantenerse estable en cualquier circunstancia, rt) Voltaje Variable (CC) ae 3 Aplicaciones: Las reacciones en el arco son, en buena medida, una consecuencia de la operatoria. Se puede influir en la tansterencia de elementos de aleacién del flux al metal aportado y en sus caracteristicas mecanicas modificando la intensidad, tension y velocidad de soldadura. Es decir, el tipo de corriente y la transferencia que se consigue del metal aportado tienen una gran influencia sobre la composicion quimica y el aporte térmico que resultan en las caracteristicas y propiedades mecanicas de la soldadura. Como se aprecia en las figuras anteriores, cuando se usa un equipo en modo de voltaje constante, pequefios cambios en la intensidad de soldadura, 0 en la velocidad de alimentacién del alambre, producen ‘grandes cambios de voltaje. Al contrario, cuando se usa un equipo en modo de corriente constante, pequefias variaciones de voltaje 0 de longitud de arco producen grandes cambios en la intensidad de corriente. Esto es pues de importante consideracién, en el caso de que se disponga de equipos que pueden funcionar en ambos modos, cuando se consideran las variaciones de los parametros fundamentales de la soldadura por arco sumergido que se veran a continuaciénWwww.solysol.com.es —=—Z&zZ——El INTENSIDAD © CORRIENTE DE SOLDADURA + Alaumentar la intonsidad, aumenta las pérdidas por combustién del Mn y dl Si, disminuyando su contenido en el metal aportado. + La intensidad de corriente determina, en primer lugar, el factor de aportacion y caracteriza la forma exterior del cordén. Si el resto de pardmetros se mantiene constante, un aumento de la intensidad do soldadura no resulta en una mayor anchura dal cordén, sino en una mayor cantidad de material aportado. También actia sobre la forma interior influyendo en la penetracién. La figura siguiente muestra el efecto de la variacién de la intensidad, considerando que el resto de parémetros se mantiene constante: Intensidad o Corriente de soldadura (I) Densidad de corriente ==] ‘+ Cuando se aumenta la Intensidad, manteniendo constantes el resto de parémetros: + Se aumentalla penetracién © Aumenta la densidad de corriente ‘Aumenta la velocidad de alimentacién de hilo ‘Aumenta la tasa de deposicion ‘+ Si, en cambio, se eleva la intensidad en exceso: © Se produce un arco erratico ‘+ Se producen mordeduras, especialmente en soldaduras en éngulo en posicién comisa, ya que el bafio de soldadura cae por efecto de la gravedad, arrastrando parte del metal base de la pared vertical que también ha sido fundido por efecto del arco. Este efecto se aprecia fen la maoro de la siguiente unién:Wwww.solysol.com.es = Elcordén se hace muy estrecho y alto, + La siguiente figura muestra un resumen de los efectos que produce la variacién de intensidad o corriente de soldedura La intensidad de soldadura esta directamente relacionada con la velocidad de alimentacién de hilo (Wire Feed Spoed 6 WFS). A mayor WES Ia fuente de corriente proporcionara una mayor corriente para fundirlo, sobre todo en el caso de trabajar en modo de voltaje constante. De hecho, en algunos equipos no se regula directamente la corriente de soldadura, sino la WFS, ya que es mas preciso su control mediante un tacémetro, obleniendo una lectura de la intensidad resultante mientras se est realizando la soldadura. La siguiente figura proporciona la relacién que existe entre ambos parémetros para diferentes diémotros de hilo.Wwww.solysol.com.es —={*Z*Z*~E&—X=—aEll SOLDADURAPOR ARCO SUMERGIDO S076 a S025 32mm WFS (emininy 2 476mm ‘CORRENTE (A) TENSION O VOLTAJE ‘Al aumentar la tensién del arco aumenta la cantidad de escoria fundida incrementéndose el contenido de Mn y se Si en of metal aportado. Variando Ia tensién se modifica la longitud del arco. Esto intluye especialmente sobre el ancho y la altura del cordén, Deben considerarse las pérdidas de voltaje desde la fuente de corriente por efecto Oms. Para evitarlas, asi como el calentamiento excesivo de los elementos de conduccién de la corriente eléctrica hasta ol arco, es necesario respetar las seociones de cables recomendadas para la longitud do conducci6n que se necesite, asi como asegurarse que los elementos de unién de los diferentes ‘componentes eléctricos y cables se realizan con los materiales adecuados y se conservan en perfecto estado. De no hacerse de esta forma, controlar ol voltaja real que se registra on el arco, que puede ser muy diferente al que se visualiza en la fuente de corriente, sera muy dificil Longitud de arco Seeman)Wwww.solysol.com.es —=—Z&zZ——El + Sihay un voltaje excesivo: + Se producen mordeduras + Aumenta la tendencia a soplo magnético: al aumentar la velocidad de soldadura debe mantenerse el voltaje tan bajo camo se pueda, ‘+ Debe vigilarse especialmente cuando se usa un flux activo, ya que se podria sobrealear con Si, Mn u otros Componentes del flux La tigura siguiente resume el efecto de la variaci6n del voltaje de arco: La intensidad de soldadura y el voltaje guardan relacién. Cuando se suelda a elevadas intensidades, la velocidad de alimentacién de hilo (Wire Feed Speed 0 WFS) es elevada. Si el voltaje es demasiado pequefio, el hilo choca contra el bafio de fusién antes de poder fundirse en el arco. Esto provoca inestabilidad del arco ya que, si se trabaja en ol modo de voltaje constante, la fuente de cortionte intentara ‘compensar de forma brusca el bajo voltaje que se produce en esa situacién. La figura siguiente proporciona Una guia de rangos de voltaje e intensidad para diterentes didmetros de hilo en las que, en condiciones normales, se obtendr un arco estable. VouTAIE Ww) at Sa 0 200 400 600 800 1000 1200 CCORRIENTE (A) Polaridad DC+ *Wwww.solysol.com.es —=—Z&zZ——El POLARIDAD DE LA CORRIENTE La polarided también tiene un efecto en el tipo de cordén de soldadura que se obtiene, de la siguiente forma: + Cuando se trabaja con corriente continua, el electrodo on polaridad positiva. + sla forma més usual de trabajar con arco sumergido + Lapenetracién es mayor + Hay mayor resistoncia a porosidad + Lasoldadura resulta con un aspecto més suave © Cuando se trabaja en polaridad negativa: + Aumenta la tasa de deposici6n (hasta un 30%) ‘+ Hay menos penetracién ‘+ Para obtener una forma del cordén similar hay que aumentar el voltaje unos 4 V. Las siguientes figuras muestran el efecto de la polaridad en la forma y penetracién del cordén de soldadura Los equipos tradicionales pueden ser: = Transformadores de corriente alterna, que sdlo suministran dicho tiempo de corriente, a la frecuencia de la corriente de entrada al equipo. La variacién de polaridad positiva a negativa se da en cada ciclo de forma sinusoidal como muestra la figura. ‘+ Roctificadores de corriente continua mediante los cuales se puede escoger conectar el hilo de soldadura a polarided positiva o negativa, con el efecto en el cordén que se observa ra a Aplicaciones:Www.solysol.com.es Los equipos modernos, con tecnologia inverter de alta frecuencia permiten adaptar cada una de las ventajas del tipo de corriente ya que integran la posibilidad de soldar en los dos modos de soldadura y en. todas las posibles combinaciones de polaridad. Los pardmetros que pueden variarse y el efecto de cada variacién se observan en la siguiente figura: Poste Cron Level = Ponetion ACFequeny Peretti Oops Crt, tage or ower Ngatve Curent Level = Deaton Estos equipos pemniten adaptar el tipo de corriente a las necesidades particulares de cada aplicacién. Hoy, es posible combinar los efectos optimos de cada polaridad y tipo de corriente para proporcionar la tasa de deposicién, la penetracién en el metal de base y/o el aporte térmico que requiera un material especial. Las siguientes figuras muestran diferentes soldaduras en la que el resto de parametros se mantionen constantes variando la polaridad de corriente: 20% 06 Peete Pemetan = 306Www.solysol.com.es —=—Z&zZ——El La figura siguiente muestra el efecto en la tasa de deposicién que se obtiene, a diferente intensidad de soldadura, un mismo voltaje en todos los casos y para un diémetro de hilo de 4 mm. 600 800 cm mxtomp 1000 El efecto de la polaridad depende también de la frecuencia del ciclo de corriente alterna y de si dicho ciclo @ss sinusoidal o de onda cuadrada: Aplicaciones recomendadas en polaridad positiva del electrodo:Wwww.solysol.com.es —=*Z*Z£&£:E Ere aay Aplicaciones recomendadas en corriente alterna en el electrodo: Otros pardmetros en equipos de tecnologia modema: el *balancedentre polaridad positiva y negativaWwww.solysol.com.es ENN era = DIAMETRO DE HILO CONSUMIBLE El didmetro del hilo tiene influencia en la densidad de corriente y también en los limites de corriente que pueden emplearse para fundir el hilo de forma estable. ere on + Cuando se aumenta el diametro de hilo: * Se produce menor penetracion a una corriente dada © Elarco se puede desestabilizar + _Esmés dificil establecer el arco ‘= Hay menor riesgo de pertorar las chapas cuando se usa corriente elevada si hay separaciones entre las mismas + Se hace mas aceptable usar niveles de corriente mas olevadas En resumenWwww.solysol.com.es —={*{*=~iz<—E&Ell VELOCIDAD DE SOLDEO 0 DE AVANCE (Travel Speed 6 TS) La velocidad de avance determina cuanto tiempo el arco queda retenido por unidad de longitud. Esto produce un efecto sobre précticamente todos los parémetros de soldadura que se apliquen en el arco y como éste afecta al metal sobre el que dicho arco esta establecido. OE ad Cuando aumenta la velocidad de soldadura’ La penetracién disminuye El tamano del cordén se hace més pequefio Disminuye el mojado del ba‘io sobre las chapas que se sueldan ‘Aumenta la tendencia a: + Mordeduras ‘+ Sensibilidad a soplo magnético = Porosidad ‘+ Forma irregular del cordén La causa de menor penetracién con manor velocidad parece ser que se debe al gran bao de metal fundido que se forma bajo el arco y que acttia como almohada, reduciendo la penetracién. Cuando la velocidad de soldeo es demasiado grande la penetracién disminuye porque como el calor es insuficiente, el arco no puede actuar el tiempo suticiente para llegar a penetrer + Cuando la velocidad es excesivamente lenta: Se produce una forma de cordén en fsombrerodque es susceptible a fisuraciones + Se puede producir pertoracién del arco + El bafo de tamario excesivo puede resultar rugoso, con salpicaduras ¢ inclusiones de escoria © Lapenetracién es menor.Wwww.solysol.com.es En resumen: ALTURA DEL FLUX La altura dal flux debe ser la justa necesaria para cubrir la luz del arco, eee rere ete) Si la altura os demasiado baja: * Se producen destelios Pueden producirse poros + Puede tropezar la boquilla con la escoria fundida Si la altura del flux es excesiva’ + Se puede ahogar el arco El cordén puede resultar muy estrecho DISTANCIA DEL HILO A LA BOQUILLA La distancia del hilo desde la boquilla de corriente hasta la superficie del metal base también se define ‘como fBtick-Out Eléctricodé ESOSWwww.solysol.com.es —=—Z&zZ——El Para aplicaciones normales de soldadura con arco simple, con tandem o otras aplicaciones con multi- arcos, la distancia normal ESO es de 20 a 30 mm. EI ESO debe definirse en funcién de la Intensidad, el didmetro de hilo, la velocidad de soldadura y a tamafo del bafio fundido. Por ejemplo, si el bafio es pequefio un ESO de 20 mm e incluso menor es adecuado; en cambio, siel baho es muy grande, el ESO deberia ampliarse a. 30 mm o mas. Cuando se aumenta el ESO, si el resto de pardmetros se mantiene constante, aumenta la tasa de deposicién, ya que aumenta la resistencia eléctrica del hilo, que depende de la longitud del electrodo sogin: R= x (VS) Donde: 5 resistvidad del hilo; = longitud del hilo desde la boquilla 6 ESO ; S = Area transversal det hilo [P=RXA Donde: P = Poder absorbido ; | = Intensidad OSS neat) Pero, ademas debe tenerse en cuenta que, si se aumenta el ESO debe aumentarse el voltaje de arco para ‘compensar la pérdida que del mismo se produce en el hilo ( V-= Al).Wwww.solysol.com.es —=—Z&zZ——El 5 L ie 56 = |Z 15 \s = “Fer 3 Zi} | is °° ee | ‘50 26min i ee el 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 650 900 CORRIENTE (A) —_ Este efecto del aumento de la tasa de deposici6n en funci6n del Stick-Out se utiliza en una técnica especial, denominada Long Stick-Out , on la que, simplemente afiadiendo en la antorcha un dispositivo ‘que permite aumentar el ESO, se aumenta la cantidad de material depositada, a los mismos parametros de soldadura (aumentando simplemente el voltaje para compensar la pérdida del mismo que se produce a mayores ESO), En resumen: POSICION E INCLINACION DEL ELECTRODO O ARCO DE SOLDADURA La soldadura de arco sumergido se caracteriza por un bafio normalmente grande con un enfriamiento muy lento debido a la gruesa capa de escoria que Io protege. Esto resulta en que el efecto de la gravedad asi ‘como posibles adelantamientos de escoria en las soldaduras sean factores que deban controlarse mediante el correcto control de los parametros anteriores, ademas de la posicién de ataque del arco sobre dicho bafio, que normalmente se controla con el correcto posicionamiento de la antorcha.Wwww.solysol.com.es a Las siguientes figuras muestran ejemplos de posicionamientos de antorcha adecuados para diferentes aplicaciones. CT) ry Esto es especialmente importante en soldadura de tubos y virolas. Se debe tener en cuenta la rotacién del tubo 0 virola que se esté produciendo mientras se sueldan sus costuras circunterenciales. Esto supone que ¢l electrodo se deba desplazar respecto el je vertical del componente que se suelda y variar su angulo de con el fin de retrasar asi la solidficacién del bafio una vez éste haya alcanzado la p! Hay algunas recomendaciones que se pueden tomar como punto de partida de colocacién del electrodo, tanto en la soldadura interna del tubo o virola como en la soldadura externa. En las figuras siguientes seWwww.solysol.com.es a indican las posiciones correctas de los electrodos, que varian en funcién de los diametros de tubo o virola y los resultados que se obtendrian y que nos indicarian, en funcién del aspecto visual de las soldaduras, si no se ha hecho el desplazamiento correcto. Las recomendaciones pueden no resultar exactas ya que la velocidad de giro de las virolas 0 tubo también deben tenerse en cuenta en cada caso particular: Ce Tielg tl g Too ttle displacement Correct LD. displacementWwww.solysol.com.es —=—Z&zZ——El POSICION DE LA MASA La pinza de masa cierra el circuito eléctrico que establece el arco entre el electrode y el metal base. Normalmente las intensidades de soldadura que se utilizan en soldadura con el proceso de arco sumergido son muy superiores a las que se usan con otros procesos tradicionales de soldadura al arco. A mayor corriente de soldadura, el campo magnético que se genera en el electrodo es de mayor consideracién. Asi mismo, la corriente inducida en la pieza que se suelda es también un factor resultante de este fendmeno y de especial consideracién en la soldadura de metales magnetizables. La posicién de la masa determina el sentido de circulaci6n de la cortiente y también la dimensién de la corriente inducida en la pieza que se suelda. En los casos en que se pueda utilizar corriente alterna, este efecto queda minimizado, pero en soldadura con corriente continua, la posicion de Ja masa supondra mayor 0 menor magnetismo en las piezas soldadas e incluso defectos asociados a lo que se conoce como fBoplo Magnéticod * El soplo magnético es un fenémeno que suele aparecer en las soldaduras de arco sumergido, sobre todo debido a las grandes intensidades de corriente que se emplean y a las velocidades de soldadura: cuanto més elevados sean estos dos pardmetros, més posibilidades hay de que se produzca este fenémeno, sobre todo al final de los cordones de soldadura. Se puede empezar a apreciar cuando, hacia el final de los cordones, se observa que los mismos se van estrechando, dejando unas sefiales tipicas en su superficie, como de puntas de flecha muy marcadas, y, en los casos mas severos, porosidad, mordeduras, faltas de fusién, cordén erratco, etc. Las siguientes figuras muestran este defecto de soplo magnético y un ejemplo de una colocacién de masas no adecuado que favorece la aparicién de! mismo.Wwww.solysol.com.es Los sintomas del soplo magnético: TE ete nue eons Peel Wey esa on eect! Deel eer) gee eee) Para evitar estos defectos, las cone) Utell elle Tear ey nes a masa deben considerarse de la misma forma que antes mencionébamos las conexiones de electrodo y, como reglas generales:Wwww.solysol.com.es __—a PREPARACION Y DISENO DE LA UNION O JUNTA. La preparacién de bordes es muy importante en la soldadura por arco sumergido. El talén deberd estudiarse en detalle para que permita soportar las fuertes densidades de corrientes y la gran penetracién caracteristicas de este procedimiento. A menudo, juntas disefades para ser soldadas con procesos al arco de menores densidades de cortiente, son utilizadas sin modificar al emplear arco sumergido. Este error obliga a soldar dichas juntas con un exceso de calor, material de aporte, detormacién de los componentes y/o acumulacién de tensiones y coste. Todo ello es del todo innecesario si las juntas se disefian con preparaciones recomendables para el proceso de soldadura que va a usarse. Las siguientes figuras muestran los disefios de junta recomendados en funcién de los espesores y tipo de unién y deben nolarse las diferencias con las juntas que se preparan con otros procesos. Es importante también considerar que, si existe demasiada separacién en las juntas, en lugar de soldar, el arco la atravesara completamente. Por ello es necesario usar bien talones de la profundidad adecuada o bion respaldos o abackingsden sus diferentes formas, como se vera mas adelante. MIG/MAG Se UPwww.solysol.com.es Primera pasada BSE Eells PreeWwww.solysol.com.es Maxima permisible sin respaldo SOPORTE, RESPALDO 0 BACKING. Normalmente la separacién entre chapas, tal como se ha mostrado, debe ser nula 0, en cualquier caso, limitarse a 1 mm. Si fuese mayor, existe el riesgo de perforacién y descuelgue haciéndose necesaria una primera pasada por soldadura manual 0 semiautomatica. En estos casos, puede hacerse uso de respaldos en varias modalidades. La eleccién de uno u otto tipo dependerdn del disefio, del componente a soldar y seré normalmente eleccién de la ingenieria. ‘+ Respaido del mismo material que se esta soldando. Este respaldo puede mantenerse en la unién tras ser soldeda o bien retirarse una vez completada la soldadura, segiin determine el disefio. + Soldadura por el lado opuesto una vez se ha soldado la junta. Esta soldadura se realiza una vez saneada la raiz que se realiz6 por el primer lado soldado. ‘+ Soldadura de raiz 0 sellado con un proceso de soldadura diferente al arco sumergido de menor Penetracién, que puede 0 no sanearse por el otro lado en funcién de la calidad de los cordones de raiz realizados con el proceso escogido. Puede realizarse por el mismo lado que vaya a soldarse el arco sumergido, saneando y soldando posteriormente o no el lado opuesto, o bien por el lado opuesto y después sanearse 0 no antes de solder con arco sumergido. En estos casos, habrd de homologarse el procedimiento de soldadura mixto que contemple el uso en la misma junta de los dos procesos de soldadura, ‘+ En soldadura de aceros al carbono, en ocasiones es fastible colocar plotinas de cobra refrigeradas por agua 0 anillos de respaldo. Debe vigilarse en este caso que no exista dilucién del cobre en la soldadura ya que éste podria suponer riesgos de fisuracién en caliente asi como afectar las propiedades mecanicas de la unién. ‘+ Existen ademas respaldos de materiales no metalicos que tienen menor riesgo de diluirse on ol cordén de soldadura. Los més empleados son los respaldos cerémicos, de diferentes disefios, sagin la forma del cordén de raiz que se pretenda obtener.Www.solysol.com.es —=—Z&zZ——El En cualquier caso, el uso de respaldos debe estar previamente cualiticado y aceptado por la ingenieria de los componente a soldar. Deben considerarse muy especialmente los efectos perjudiciales para la unin soldada si, al usar respaldo, se obtienen cordones de soldadura con dilucién de los materiales de respaldo, 0 el aporte térmico y tamafio de los cordones de raiz son excesives o bien existe mucha separacién entre el respaldo y los componentes a unir en la junta. En estos casos, las propiedades de la junta y caracteristicas pueden resultar seriamente perjudicadas, 7. DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS En este capitulo trataremos los posibles defectos considerando en primer lugar los que, por su gravedad, pueden afectar en mayor medida las propiedades 0 integridad de la junta soldada con el proceso de arco sumergido. Algunos detectos son comunes a otros procesos de soldadura en los que interviene la fusién tanto de los metales de aporte como los metales de base. Fisuras o grietas, En soldadura, el defecto mas importante debido al riesgo que entrafian de fallo catastréfico en los ‘componentes, segiin su velocidad de crecimiento, es la posibilidad de aparicion de fisuras. Para evitarlo, es necesario seguir recomendaciones basicas. La primera se rofiere al cuidado de las temperaturas de precalentamiento necesarias segéin el tipo y espesor de acer que se suelde. La siguiente diapositiva muestra por qué: Defectos de soldadura +a tauracén on 8 prodece por ‘iles 3 Tactores se superpanen resulta una situacién de ato riesg0 de fisuracién entra Hidrégeno Reduciendo el tamafo de estos circulos se reduce la Zona de Fiesgo Estrés Micro as (Mecénico) estructura (MaterialWwww.solysol.com.es Enfriamiento rapido Hidrégeno Ctra regla bésica se explica en la siguiente diapositiva, ya que las soldaduras por arco sumergido pueden tener mucha penetracién, por lo que conviene cuidar ta relacién entre dicha penetracion y la anchura del cordén, tanto en soldaduras a tope, como la que muestra la diapositiva, como en soldaduras en rinc6n, en donde susle producitse esa fisuracién atin mas comunmente, sobre todo si no se han preparado chatlanes suficienteriente amplios para conseguir un cordén lo suficientemente ancho. Vigilar la profundidad yla anchura de os cordones Larelacién entre la anchure y a profundidad debe estarentre 112.4. Sino es asi se pueden obtener fisurasen caliente 1<(W/D) <4Wwww.solysol.com.es __—a Segregaci6n Forma de cord6n Grietas por estrés mecanico: Geometria de cord6n OT er TeWwww.solysol.com.es —=—Z&zZ——El Porosidad Uno de los defectos més habituales de las soldaduras es la porosidad. La porosidad puede evitarse si, ‘como preparacién de los materiales a soldar, se asegura que: Estén limpios de suciedad, oxidacién, humedad, pintura, aceite, grasas, Iiquidos de corte, etc. A veces, se emplean chapas de poca calidad, bien porque contengan escaso contenido de elementos desoxidantes en su composicién quimica, 0 bien porque contengan elevado contenido de impurezas, 0, a veces, ambas cosas a la vez. En estos casos, es muy dificil si no imposible, evitar la porosidad utilizando consumibles habituales. En los casos mas severos, las impurezas en la composicion quimica de los metales base pueden dar lugar a fisuracién, como se vio anteriormente. Limpiar las chapes de humedad significa a veces, asegurarse con un calentamiento de las mismas antes de soldar, que dicha humedad no estaré presente durante la soldadura. Si hay restos de humedad no sdlo hay riesgo de fisuracién sino que, ademas, puede quedar introducido mayor cantidad de hidrégeno difusible, lo cual supone mayor riesgo de fisuracién en frio. Debe asegurarse que se han seguido las normas de almacenamiento, conservacién y uso del flux que se vaya a usar, segin las recomendaciones del fabricante, para que éste no contenga contaminantes 0 humedad. Esto es especialmente importante cuando se reciola ol flux, ya que puede ir aumentando ol contenido de impurezas de las soldadura que con él se hayan hecho anteriormente, ademés de que puede ir variando la granulometria del mismo, que ya hemos visto que tiene su importancia en este proceso. Debe cuidarse también la calidad de las soldaduras de punteo, a veces necesaria para colocacion de las separaciones idéneas de las juntas: libres de defectos asi como de los espesores y longitudes doterminadas: no es poco habitual que el punteo se suela adjucicar al soldador de menor experiancia en el taller, descuidando asi, a veces, la importancia de la calidad necesaria en estos puntos que suelen quedar formando parte de las soldaduras. Las causas de porosidad mas comunes se resumen en la figura siguiente: er TEESWww.solysol.com.es —=—Z&zZ——El Otros defectos como el Soplo Magnético, mordeduras, sobrelape, faltas de fusién, falta o exceso de penetracién, empobrecimiento de propiedades de los componentes soldados, inclusiones de escoria, crater al final de cordones (con posibilidad de fisuras en los mismos), etc., estén también presentes al soldar con arco sumergido. La forma de evitarlos as la vigilancia, control y uso adecuado de todos los factores que se han desarrollado hasta ahora. 8. VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL PROCESO El procedimiento SAW ofrece las siguientes ventajas sobre otros procesos: Los bordes pueden biselarse con una abertura estrecha, lo que presenta menor cantidad de metal aportado. En algunas aplicaciones, incluso, no es necesaria la preparacién de bordes. = E\ arco actia bajo la capa de flux, evitando salpicaduras. '@ Pueden ajustarse pertectamente los parametros de soldeo. El proceso puede utilizarse oon alta velocidad de soldadura y de deposicién, en posicién sobremesa de superticies de chapas cilindricas, virtualmente de cualquier espesor. También os aplicable a recargues o aplicaciones de fovertaya = E\ flux actiia como un enérgico desoxidante para eliminar contaminantes del bafo tundido y producir soldaduras sanas con buenas propiedades mecénicas. El flux puede aportar, si se desea, elementos de aleacién a la soldadura. = El proceso SAW puede utiizarse en zonas expuestas a viento. El flux granular ejerce una pproteccion superior en estos casos, a la obtenida por el recubrimiento del electrado en el proceso ‘SMAW o al gas en el proceso GMAW. m La penetracién que se obtiene es superior a la que proporcionan otros procesos, por lo que no suelen requerirse tamafios de cordones tan altos, ya que se obtienen similares propiedades mecénicas a las que proporcionan otros procesos con mayores tamafios de cordén. Esto se aplica sobre todo, en soldaduras en rincén. = El aspecto de las soldaduras resuita suave, limpio y, si se ha ejecutado bien, la escoria se elimina sola por lo que se puede pintar o dar el tratamiento superficial que se requiera directamente tras, soldar. = El arco eléctrico no resulta visible, y ademas, los humos son muy inferiores a los que se producen con otros procesos de soldadura, por lo que se requiere mucho menos material de proteccién del operario. Sule usarse en procesos automaticos, por lo que es menos dependiente de los errores humanos. Las limitactones son '§ Es necesario un dispositivo para ol almacenamiento, alimentacién y recogida dol flux. 1 Muchas juntas requieren el uso de anillos de respaldo. Ei flux esta sujeto a contaminaciones, que suslen producir discontinuidades en la soldadura = Excepto en aplicaciones especiales, la soldadura queda limitada a las posiciones sobremesa y horizontal, para evitar derrames de flux. Se utiliza también en posicién cornisa, como por ejemplo, la soldadura en campo de tanques de almacenamiento. = Al utiizarse normalmente en instalaciones autométicas, se requiere una inversi6n en equipos que debe tenerse en cuenta, 9. TECNICAS ESPECIALES 9.1 Soldadura con adicién de hilo caliente o frio o metal en polvoWww.solysol.com.es —=—Z&zZ——El El proceso convencional SAW puede implementarse con la adicién de un hilo o metal en polvo auxiliar, no electrodo (es decir, no produce arco eléctrico) calentado por resistencia eléctrica o bien trio, y suministrado por separado por una unidad de alimentacién. Por una parte incrementa la deposicion de metal y por otra, manteniendo un preciso control de las condiciones de soldeo permite la posibilidad de modificar la composicién del metal depositado utilizando un hilo aleado caliente o frio ya sea macizo 0 tubular. La técnica de soldadura con hilo caliente se utiliza también en el proceso TIG, plasma, laser y otros, y sus aplicaciones al SAW y a cualquiera de sus variantes son similares y potencialmente idénticas, Esta técnica ofrece tasas de deposicién superiores a las obtenidas con CCEN y LSO. Las tasas de deposicién pueden incrementarse hasta en un 70% con una slevacién marginal de energia aportada. Aunque esta variante es atractiva no se usa en la fabricacién de recipientes a presién debido a que la ‘composicién quimica del cordén puede resultar algo incontrolable, segin la fusién relativa del electrodo consumible por un lado y las adiciones de metales por otro. La adicion de metal en polvo permite una gran flexibilidad en las composiciones quimicas que pueden oblenerse, ya que puede afiadirse al bao de soldadura casi cualquier metal o aleacién. Esto resulta especialmente util en casos de aleaciones raras o en aleaciones de elevadas durezas que son dificiles de trefilar para obtener bandas 0 alambres de las dimensiones deseadas. La adicién de polvo puede hacersa directamente al bafio y de forma independiente del hilo electrode consumible, o bien puede realizarse en el interior det hilo electrode que en ese caso sera un hilo tubular relleno de dicho polvo metélico. 9.2 Arco Sumergido con electrodo de banda En lugar de un hilo se utiliza como consumible una banda 0 fleje de 0,5 mm. de espesor y de 30 a 90 mm. de ancho como se ve en la figura 11. Los electrodos en banda se utilizan genoralmente para recargues de baja penetracién y baja dilucién, depositados répidamente sobre una amplia superficie. La mayoria de estas técnicas utiizan polaridad CCEN para conseguir una baja penetracion con una alta deposicién. Existe un proceso de doble arco en el cual una banda auxiliar fria, no conectada eléctricamente, se alimenta dentro de la zona de arco del sistema de banda convencional. Ello disminuye la dilucién @ incrementa la tasa de deposicin de metal fundido. Se ha utilizado ol sistema de miltiples electrodes trios en lugar de banda. Como los electrodos pueden ser hilos tubulares la composicién del depésito puede variarse facilmente y esta técnica es por otra parte mas flexible. Esta técnica se emplea ampliamente en la industria petroguimica y nuclear para depositer aleaciones de acero inoxidable y de base niquel sobre metales base de aceros al carbono. No debe confundirse con el proceso de soldadura con electroescoria, en el que la fusién del metal de aporte no se realiza por la accién del arco eléctrico sino por la resistencia al paso de corriente de la escoria y el calentamiento que ello produce. Ambos procesos, no obstante, se asimilan en su funcionamiento en la practica. Las bandas metalicas pueden obtenerse mediante la laminacién de bandas hasta los espesores (usualmente de 3,2 mm) y anchura deseados (usualmente de 30, 60 0 90 mm) o bien mediante sinterizacién en los casos de materiales de gran dureza o de aleaciones raras, En las siguientes figuras se observa una soldadura de overlay 0 recargue con banda y un detalle del ‘cabezal que alimenta la banda al arco eléctricoWwww.solysol.com.es 9.3 Soldadura en Separacién Estrecha o Narrow-Gap En uniones de componentes de grandes espesores, preparaciones de junta en V convencionales suponen una gran cantidad de soldadura, con todos los inconvenientes que ello representa y que se vieron en el apartado de preparaciones de junta. El motivo de abrirlos chaflanes con un éngulo lo suficientemente amplio para que electrodo establezca arco con el metal base en la zona en la que debe fundirle adecuadamente es que, de estar ol chaflan demasiado angosto, el arco se estableceria contra las paredes de la junta a soldar y el resultado seria una penetracién y fusién insuficiente del metal base. Con la adecuada preparacién de junta y una técnica que proporcione la entrada correcta del electrodo hasta la raiz a fundir, es posible soldar materiales muy gruesos con la minima aportacién de soldadura, Esta técnica se denomina fNarrow Gapdo Separacién Estrecha y se representa en la figura siguiente: corel eL eke Pet Esta técnica supone una inversién en el mecanizado de las juntas a soldar. Cuando se consideran mejoras de productividad, el proceso de soldadura sera una eleccién clave, pero disponer de las juntas adecuadas para obtener con dicho proceso las maximas ventajas os, en algunas ocasiones, algo imprescindible. En la figura siguiente se muestra la cantidad de material que debe depositarse segiin laWww.solysol.com.es —=—Z&zZ——El preparacién de juntas. Las diferencias son mas que considerables, y justifican en muchos trabajos la inversién en la maquinaria de preparacién de chaflanes adecuada WELDING DESIGN JOINT COMPARISON Sap Varco ANG DTTBLIES (Dep) “S-Doate vrcere ANGI BUSES 60 De) fice aes te bachgogey Ba Neon op loci ns no Socxauprg a fis meats Td ego Wa teat Porter 8 Pate Tichness i) Las figuras siguientes muestran un detalle de soldadura en una virola de espesor de pared de 250 mm soldada con esta técnica y del cabezal de soldadura empleado para acceder, desde la ra(z, a la junta asegurando una perfecta fusién del metal base en todo el espesor.Wwww.solysol.com.es a 9.4 Soldadura con electrodos multiples Hay varios procesos de soldadura de arco sumergido que usan més de un electrodo como consumible de soldadura, Dependiendo del cédigo que se use, especificar of tipo de proceso de arco sumergido, suele ser una variable esencial del procedimiento ya que el comportamiento de! arco, la inversién en equipo, las tasas de deposicién y otros factores son muy variables en funcién de la variante que se escoja. La clasificacién de cada tipo de proceso y sus diferencias fundamentales quedan representadas en las figuras, a continuacién 1 cabezal / 2 hilos / 1 fuente de corriente If 2 cabezales/2 hilos/2 fuentes de corriente Sure (arco tandem) J Ee Eee ET} Bre {arco-triple) ed Ree Reo) (tandem doble) La raz6n de ser de todas estas variantes del arco sumergido es que, como suele ser habitual, a medida que la inversion en equipos es mayor, la productividad aumenta y la labor de un Ingeniero de Soidadura es determinar el equilibrio en cade eplicacién entre inversién necesaria y rentabilizacién de la misma,Wwww.solysol.com.es Comparacion de Procesos Arco Individual) Twin Arc Tandem Arc Ur proces vend prayer ts ee epee |) ponds surat nome | Sadepocnespecnnete | Pevellee dean con es ee plc wa sce || ld de veo y oven | cas crass, vals eccanus tis ripaas on I ae Splcasones Ge sot $e 9.4.1 Soldadura por hilos paralelos 0 TWIN En esta varianta, dos 0 més hilos se conectan en paralelo a la misma fuente de corriente como se observa en la figura.Wwww.solysol.com.es | (a) Tiny Twin-Are (0)2,0mm), (b) Twin-Are (os2,4mm) Pee Se ese teed Tee Tey NER ersaCi} ON Racca} * Alta velocida Cer EI principio en el que se basa es que, al dividir el diémotro de cada electrodo, la densidad de corriente ‘que pasa por cada uno de ellos en cada momento es el doble que la que pasa por un electrodo del doble didmetro que usariamos en arco simple. (WIT ak en Lee eee Densidad de corriente Una aplicacién tipica de Twin-Arc es en la soldadura de vigas por ambos lados, como muestran las siguientes figuras en detalle y la vista general de la instalacién:Wwww.solysol.com.es 9.4.2 Soldadura por arcos en tandem En soldadura por Arco Tandem, se utiizan dos fuentes de corriente, una para alimentar cada uno de los hilos-electrodos consumibles, cuyos parametros de soldadura se escogen de forma individual aunque ambos alambres actiien sobre un bafio de soldadura comin, Tandem (CC+ / CA) PE ee ee ee) BEE ne ere ca ante ery STU ee soo En este caso, debe evitarse la influencia magnética que los arcos de ambos alambres podrian ejercer el uno sobre el otro. Esto supone que, al menos una de las fuentes de corriente que se escojan para esta modalidad de soldadura debe proporcionar cWwww.solysol.com.es —=*=*£z&z=&E lll Las fuentes de coriente alterna tradicionales son equipos transtormadores que, por principio tisico y eléctrico sélo podian disenarse usando corriente de entrada monofésica. Esto supone un gran consumo de energia, a las elevadas intensidades de soldadura que se suelen usar en este proceso especialmente isefiado para elevadisimas tasas de deposicién. Un consumo elevado de energia monofasica supone en. algunas aplicaciones un gran desequilibrio en la cortiente de entrada de otros equipos industriales. En la actualidad hay varias opciones de equipos que suministran corriente alterna desde entrada trifésica, la mayoria de los cuales se basan en la ulilizacién de la tecnologia inverter de alta frecuencia en Su construccién. Estos equipos en algunos casos incorporan ventajas adicionales que hoy ofrece la tecnologia de comunicacién digital La configuracién de los dos arco que actiian sobre el mismo bafio suele ser de la siguiente forma, en la ‘que se utilizan las ventajas de cada tipo de polaridad que ya se vio en los principios basicos y parémetros principales de este proceso de soldadura: Cocke La distancia y orientacion de los dos cabezales o olectrodos es fundamental y varia sagin la aplicacionWwww.solysol.com.es Por supuesto, la eleccién de variables principales y secundarias para cada uno de los arcos es fundamental y se basa en lo estudiado anteriormente para todo el proceso. Los parametros eléctricos se controlan desde cofres de control independientes, aunque, en algunos disefios, el primer arco acta como fArco liderd mientras que el segundo, normalmente el de comiente alterna o corriente modificada en tecnologia mas actual actiia como fArco esolavod pues debe supeditarse la eleccion de sus pardmetros en ‘consonancia con lo que se escoja en el primer arco. De nuevo, conviens tener en cuenta en qué tipo de aplicaciones la eleccion de esta variante del proceso de arco sumergido proporcionaré ventajas en productividad: Py ed era ern ene ne Tos Cee Ey ca) Peres BT tadWww.solysol.com.es —=—Z&zZ——El Una aplicacién tipica del Tandem-Arc es en la soldadura de grandes espesores de metal base o de virolas de gran didmetro, por uno 0 por ambos lados, como muestran las siguientes figuras en detalle y la vista general de la instalacién: 9.4.3 Soldadura por arco Modified Series Arc Este sistema es utilizado normalmente para la aplicacién concreta de soldadura por un solo lado de chapas y evitar asi el tiempo de manipulacién costoso del volteo de las mismas. Empresas del sector naval © de fabricacién de estructuras metalicas invierten en ocasiones en esta instalacion comiinmente costosa pero que reduce considerablemente tiempos muertos de espera. El principio basico es que, en el primer arco, dos hilos electrodo interactdan de forma que el primero de los hilos no hace arco sobre la junta, sino sobre el segundo de los hilos, inclinado y distanciado adecuadamente. Con ello, se controla y evita la posible excesiva penetracién en la primera pasada de soldadura.Wwww.solysol.com.es Modified Series Arc (CA-CA / CA) No s6lo la soldadura es importante en cuanto al arco y la eleeci6n de parémetros correctos, sino debe considerarse la preparacién de las juntas para evitar perforartas y la deformacién que las chapas exporimentan tras la soldadura, la cual debe ser controlada por equipos de gran presion hidréulica, neumética o magnética para mantener las chapas planas una vez soldadas. 9.4.4 Soldadura por arco con multi-electrodos Este sistema utiliza electrodos alimentados, ditigidos y controlados individualmente. El cordén se va ejecutando parcialmente por la intervencién de cada uno de ellos. El arco delantero opera con alta intensidad y bajo voltaje, produsiendo una alta penetracién. El intermedio 0 intermedios operan a mas baja intensidad que el delantero, aumentan ligeramente la penetracién y mejoran el contorno del cordén. Por Ultimo, of arco 0 arcos traseros utilizan baja intensidad de corriente y mayor voltaje que el delantero intermedios, para terminar el contorno y acabar el cordin. El arco delantero es normaimente perpendicular a la chapa o ligeramente inclinado, como muestra la figura 16 a,b,c, para optimizar la penetracion. El arco o arcs intermedios son normalmente perpendiculares a la chapa o ligeramente inclinados hacia adelante para minimizar las distorsiones en el bafio fundido. El arco 0 arcos traseros se inclinan hacia adelante para dar al cordén un suave contorno superficial el sistema multihilo se utiliza ampliamente, tanto para soldaduras a tope como en Angulo, empleando dos hilos que funcionan en fandemd a menudo con CCEP el primero y CA el trasero. De todas las posibles opciones en cuanto a fuentes de alimentacién y potencia los sistemas totalmente CC deben evitarse a causa del efecto de soplo de arco, aunque el problema puede aliviarse separando los electrodos mas de 50 mm. La soldadura a tope se ejecuta nomalmente utilizando un rectiicador que alimente al electrodo delantero con CCEP. Transformadores monofésicos o bien los modernos inverter trifésicos se conectan a los electrodos intermedios y traseros que estén espaciados del delantero 45 y 65-70 mm, respectivamente,Wwww.solysol.com.es —=—Z&zZ——El En la actualidad, se estén utilizando hasta § arcos en aplicaciones de elevada responsabilidad como es lade tuberia de gran Schedule con cordén de soldadura longitudinal, utilizando esta variante del proceso de soldadura de arco sumergido, tal como muestran la figuras en detalle y general siguientes: 9.5 Soldadura con electrodo prolongado o LONG STICK-OUT La velocidad de fusién aumenta considerablemente incrementando la porcién de electrode comprendida entre la boquilla de contacto eléctrico y la pieza a soldar. Esta distancia, que en el método tradicional suele ser de 30 mm, puede llegar a 165 mm como se muestra en la figura siguiente: if ae ee d BS Esta extensién se mide, por conveniencia, desde la boquilla de contacto a la pieza a soldar, y a pesar de ser muy segura debe haber una separacién desde el contacto eléctrico a la raiz del arco. No es una mala aproximacién debido a que el arco esté generalmente confinado bajo la superficie de la chapaWwww.solysol.com.es La prolongacién del alambre fuera del contacto eléctrico se calienta de acuerdo con la siguiente relacién: Shinto) PxLxp ‘alor (Q) = Donde: es la intensidad. Les la longitud de la prolongacién del electrodo. 6 9s la resistividad del alambre (varia con la temperatura). Des el didmetro del alambre. PLE PoE El grado de precalentamiento del alambre, con su incremento de la velocidad respectivo, se incrementa con la elevacién de la intensidad y el stick-out y decrece con el diametro del alambre. En la figura siguiente se muestran datos de deposicién para distintas distancias de stick-out para un didmetro de hilo doterminado tS der ea En la figura siguiente se muestran algunas aplicaciones en las que el uso de esta técnica de pequefia inversién puede resultar interesante.Wwww.solysol.com.es Pea ee ee eed En la soldadura por arco sumergido tradicional el voltaje que nos marca el voltimetro de la maquina de soldadura, lo llamaremos fvoltaje de arco indicadod que es la diferencia de potencial entre el electrodo de contacto y la chapa a soldar, que incluye aparte del voltaje del arco, la caida de tensién causada por la resistencia del contacto la resistencia del alambre que se encuentra fuera del contacto eléctrico. Este voltaje de arco indicado que se ha tomado por comin acuerdo como representative del arco voltaico producido, es generalmente el pardmeto empleado para el establecimiento de los procedimientos de soldadura por la razén de poderse medir de forma facil Si la longitud del electrodo bajo el contacto se incrementa, el voltaje indicado aumenta. De aqui que, cuando se establecen los parametros de soldadura para la soldadura LSO, se necesita un incremento del voltaje de arco indicado para compensar la caida del voltaje debida al aumento de la longitud del alambre bajo el contacto. EI incremento del voltaje indicado depende tanto del didmetro del alambre como de la prolongacién extra a partir de los 30 mm. tradicionales. Estos se ilustra en la tabla siguiente para alambre de 4 mm de diémetro en CC con comientes de soldadura entre 500 y 1000 A. [AUMENTO DE VOLTAJE INDICADO PARA DIFERENTE EXTENSION DE ELECTRODO, HILO DE 4mm Extonsién (mm) Voltaje de arco indicado 2 v 6 128 ves. Con una prolongacién larga, el alambre se vuelve débil debido al calentamiento y el extremo tiende a errar incluso por las fuerzas magnéticas del arco o la natural fundicién dal alambre. Como es necesario un alineamiento exacto del arco en la soldadura por arco sumergido es necesario dotar de una quia aisiadaWww.solysol.com.es —=—Z&zZ——El para el alambre caliente de alrededor de 25 mm sobre el arco. El limite en la distancia entre el contacto y la chapa puede variar con el diametro del electrode como se muestra en la tabla siguiente. MAXIMA DISTANCIA ENTRE BOUILLA DE CONTACTO ¥ CHAPA PARA DIFERENTES DIAMETROS DE HILO iametro (mm) Extensin del electrode (mm) Los limites précticos que se dan en la tabla anterior, proceden de los problemas del paso del alambre caliente flexible a través de la guia del fondo sin atasco ni cimbreo en el contacto eléctrico y en la guia, y aunque estos limites se han sobrepasado experimentalmente pero los resultados no pueden considerarse precisos. Se ha observado que cuando la longitud del stick-out pasa de 130 mm la CCEN parece mas precisa que la CCEP. Una buena practica consiste en utilizar alambre de 4 mm de diémetro con un stick- out méximo de 128 mm para corrientes superiores a 800 A en CCEN. La soldadura LSO no se puede utilizar con corriente altema debido a que las soldaduras perecen ser susceptibles a atrapar escorias en preparaciones estrechas y hay una tendencia a la inestabilidad del arco en la realizacion de pequefias soldaduras de recargue. Aparte de la reduccién de un 10% en la penetracién, la utilizacién de la soldadura LSO no produce cambios en la geometria de los bordes comparado con el arco sumergido tradicional. El proceso de arco sumergido con LSO parece ser mas tolerante que con el stick-out normal al mal ajuste de la junta y se cree que esto es debido a que el arco es mas suave. I cebado del arco es un poco mas dificil con el LSO que con el stick-out normal y se requiere un corte a 45° en el alambre o una técnica de cebado en caliente. Hay que prestar atencién especial en la precisién dol posicionado de los bordes a unir, para obtener la penetracién adecuada y evitar ol atrapamiento de la escoria. Las mismas reglas utilizadas para el arco sumergido normal deben emplearse para el LSO. EI dispositivo del LSO puede acoplarse facilmente a la mayoria de los equipos corrientes y a un coste minimo y se ha utilizado con éxito en disposiciones de hilo sencillo y en éndema El aumento de la tasa de deposicién se utiliza para aumentar la velocidad de deposicién sobretodo en recargues en lugar de hacer recarques de gran espesor de una pasada de manera similar como se recomienda CCEN para SAW. La soldadura LSO se ha empleado con éxito en muchos trabajos pero su utilizacién se ha declinado en su mayor parte dabido a las dificultades en el cabado y los defectos de falta de fusién ya mencionados, La figura siguiente muestra un detalle de una lanza con el alargamiento de stick-out incorporado.Www.solysol.com.es 10. SEGURIDAD E HIGIENE Humos y gases El proceso SAW emite humos, aunque en mucha menos proporcién que otros procesos de soldeo. Las emisiones nocivas pueden incluir CO (monéxido de carbono), éxido de hierto y humos de cobre y niquel procedentes del flux, hilo, material de base o recubrimientos. Excepto en casos especiales, los niveles de humo y gas son bajos. Normaimente resulta suticiente la ventilacién natural. Los soldadores no deben inhalar el aire situado encima del bafio. Si se trabaja en areas reducidas se necesita una ventilacién adicional. Humos EI flux ocasiona una considerable cantidad de polvo cuando se cargan las tolvas y cuando se recicla después de la alimentacién. Los operarios deben utilizar méscaras con filtro y mandiles en el manejo del flux. El traje debe cubrir todo el cuerpo. Fluoruros Pueden irritar los pulmones y quemar por contacto los ojos y la piel y acumularse en los huesos donde, en cantidades excesivas, pueden degradar la estructura osea. Hay que evitar en contacto y la inhalacién de humos y polvo procedentes del flux Electricidad La utilizacién del equipo SAW requiere grandes precauciones debido a las grandes tensiones @ intensidades ompleadas normalmente. Son indispensables; la puesta a tierra del equipo, los cables de adecuadas dimensiones y conexiones limpias, secas, ajustadas y bien aisladas. Se deben mantener los ‘cables y conectores limpios adecuadamente para evitar sobrecalentamiontos y arcos. Hay que asegurar que el cable sea de seccién suficiente para soportar las sobrecargas y evitar riesgos de descargas eléctricas, y fuego. Utilizar cables para soldadura que sean flexibles y estén bien aislados. Mantener los cables lo suficientemente alejados de la trayectoria de soldadura.Www.solysol.com.es —=—Z&zZ——El El soldador debe vestir ropas resistentes y sencillas en buenas condiciones para protegerse del calor y la suciedad, asi como guantes de cuero. Debe protegerse de las superficies conductoras con zapatos de suela de goma como minimo y, preferiblemente, trabajar sobre una superficie aislada como son, por ejemplo, las esteras de goma y los tabloros de madera seca, Se puede hacer la toma de tierra posicionando la pieza sobre una chapa de metal puesta a tierra o ‘conectandola al sistema de puesta a tierra del edificio. Hay que evitar las puestas a tierra dobles pues la corriente de soldadura puede circular a través de la conexién, cuya misién es Unicamente la puesta a tera por seguridad, y puede ser de amplitud mayor que la que el conductor de tierra puede transportar con seguridad Proteccién personal. = Vestimenta de proteccién: Uiilizar ropas de algodén o lana 100%. Mantenerlas limpias y secas. '™ Proteccién de la cabeza: No se necesita casco para soldadura puesto que el flux cubre el arco. CCubrir el punto de comienzo de arco es esencial antes de soldar. Se deben llevar puestas catas para proteger los ojos durante la retirada de la escoria.