Diseño asistido por computadora (CAD) para el torno CNC EMCO

U N I V E R S I D A D D E
SAN MARTIN DE PORRES

USMP - FIA
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CURSO : CICLO
TALLER DE MANUFACTURA
MODERNA
VIII
Elaborado por:
ING. CESAR GARCIA LORENTE

Profesor del Curso
Facultad de Ingeniería y Arquitectura Coordinación Académica Anexo : 1117

Av. La Fontana 1250 – 2da Etapa. Urb. Santa Patricia E – mail : coord_academica_fia@usmp.edu.pe
La Molina – Telef.: 348 – 0394 - 348 – 0395
Fax: 348 - 0398 Material didáctico para uso exclusivo en clase
TALLER DE MANUFACTURA MODERNA CNC
ÁREA CURRICULAR:
PRODUCCIÓN E INGENIERÍA INDUSTRIAL
El presente material solo representa el material de apoyo al alumno, no es un resumen

del curso, por tanto para llevar exitosamente el curso se recomienda leer y tomar nota de
la siguiente bibliografía, ya que las evaluaciones, vienen de la bibliografía, lo realizado en
clases mas una parte del material de apoyo.
BIBLIOGRAFIA
Manual de Funciones del Torno y Fresadora EMCO – CNC.
Manual Preparado por el Profesor del curso Grover E .

Universidad de San Martín de Porres Manual – Taller Manufactura Moderna
Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Índice
Descripción de la maquina ..............................................................................2

Prologo...............................................................................................................3
Manual de Instrucciones para el manejo del Torno EMCO Turn 55
WinCAM (Torneado)
Capitulo CAD ...................................................................................................6

¿Qué es el CAD?.............................................................................................6
Conocimiento de los comandos generales......................................................6
Comandos del modo CAD..............................................................................9
Configuración de la ventana CAD................................................................11
Ejemplo: ..........................................................................................................12
Capitulo CAM ................................................................................................17
¿Qué es el CAM? ..........................................................................................17
Comandos CAM ...........................................................................................17
Operación de Roscado ................................................................................27
Operación de Taladrado ............................................................................35
Operación NC..............................................................................................43
Proceso de la mecanización………………………………………………….51
Anexos
Datos técnicos de la maquina
Ejemplo en pulgadas del cero de la pieza
1
Descripción de la maquina
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1. Tapa de ruedas. 8. Carro transversal.

2. Cabezal del huesillo. 9. Carro longitudinal.
3. Plato de tres mordazas. 10. Contrapunta.
4. Bandeja de virutas. 11. Bancada de la maquina.
5. Protección contra virutas. 12. Pulsador de PARADA DE MERGENCIA.
6. Motor de pasos. 13. Caja eléctrica.
7. Giro de herramienta. 14. Interruptor con llave.
2
Prologo
Principiantes Generales
Se puede comenzar también con un ejemplo de mecanizado:
• Ejemplo CAD Capitulo C
• Ejemplo CAM Capitulo D
• Ejemplo NC Capitulo E
Nota para versiones idiomática:
Rogamos tomen nota de que la mayoría de las menciones de las pantallas son
en español. Las pantallas de las otras versiones idiomáticas solo difieren en el
texto, pero no en la disposición.
En al versión inglesa, las entradas de los ejemplos se indican también en
pulgadas entre paréntesis.
Concepto WinCAM
En la práctica, actualmente la programación de máquinas NC se realiza
mediante programación automática de contornos. Sin embargo la compresión
del programa NC generado automáticamente es impredecible para el experto.
WinCAM ofrece un concepto didáctico continuo comenzando por la simple
creación de contornos de piezas de trabajo en modo CAD, mediante la
creación interactiva del programa NC en modo CAM y hasta la ejecución del
programa NC con su maquina conectada. Debido a la ayuda en línea
totalmente estructurada, Win – CAM es óptimamente adecuado para
formación.
3
Volumen de suministro de WinCAM

• Gráficos sencillos.
• Creación de contornos de pieza de trabajo CAD.
• Dispositivos de amarre y piezas en bruto.
• Programación automática de contornos.
• Ayuda para ciclos.
• Editor de programas NC en línea.
• Pantallas de estado del estado de programación de la máquina.
• Biblioteca de herramientas.
• Interfaces de importación y exportación.
• Medición de dispositivos de amarre y herramientas.
• Asistencia de varios tipos de controles y máquinas.
• Simulación mecanizado en 3D.
• Funciones de máquina NC en línea.
• Funciones de ayuda en línea.
Conocimientos que se presupone
Para trabajar e con WinCAM es requisito previo conocer el manejo de
MS Windows así como poseer un conocimiento básico del manejo y la
programación de la máquina NC conectada. Por consiguiente, en caso
necesario, consultar los respectivos manuales.
Objetivos de formación
WinCAM pretende impartir la formación siguiente:
• Dibujo y cambio de contornos CAD.
• Generación interactiva automática de programas NC.
4
• Modificación de programas NC existentes.

• Comprensión de las conexiones de las configuraciones de máquinas
NC y programación NC.
• Control remoto de una máquina NC.
Configuración literaria
La descripción del software WinCAM presenta la siguiente estructura:
Bases generales de funcionamiento.
• Ejemplos CAD, CAM, NC.
• Descripción de las líneas de menú.
• Modo CAD.
• Modo CAM.
• Modo NC.
Por su continua orientación del usuario, WinCAM está concebido de tal forma
(ayuda en línea y explicaciones en la línea de estado), que la descripción del
software se utilizará sólo en contadas ocasiones.
Lo mejor es comenzar con los ejemplos de mecanizado. Después consulte
otras descripciones en caso necesario.
Los pasos de este prologo explican en forma sencilla el conocimiento de la
maquina EMCO TURN 55.
5
Manual de Instrucciones para el manejo del Torno

EMCO Turn 55 WinCAM (Torneado)
Capitulo CAD
¿Qué es el CAD?
El CAD se le diseña asistido por computador. El modo CAD de software

WinCAM ofrece una interfase que permite acceder a la construcción de un
perfil pieza.
Conocimiento de los comandos generales
Abrir nuevo archivo

Abrir archivos existentes.
Guardar el dibujo actual.
Guardar el dibujo actual bajo un nombre.
Importa un archivo de XF.
Exportar un archivo de XF.
Imprimir el dibujo actual.
Información breve de los dibujos existentes.
Salir del sistema WinCAM.
6
Cancelar el último comando.
Marcar todo CAD.
Borra los elementos identificados.
Borra el programa CNC CAM
Redibujar el contenido actual de la

pantalla.
Configura de color y tipo de línea, cursor,
rejilla, posición de referencia pieza en

*
bruto, mordaza, plato.
Reconocimiento automático del contorno.
Definir pieza en bruto.
*Al hacer click en este comando se abre la pantalla de línea.
7
Comando biblioteca --configuración de los datos de las herramientas y la

torreta porta herramientas.
Instrucciones breves
Explicación de la ayuda.
Información sobre el software.
8
Comandos del modo CAD
1 2 3 4 5
1.- Dibujar punto de auxiliar
2.- Situar punto de referencia.
3.- Pesetear punto de referencia.
4.- Ver punto de referencia.
5.- Borrar todos los puntos de construcción.
Haciendo click en icono Menú punto se abre los puntos

arriba indicados.
1 2 3 4 5 6 7 8
1.- Dibujar línea.

2.- Dibujar poli-línea.
3.- Dibujar paralela por un punto.
4.- Dibujar paralela a una distancia.
5.- Dibujar perpendicular.
6.- Insertar chaflán.
7.- Dibujar tangente entre un arco y
un punto.
8.- Dibujar tangente entre dos arcos.
Haciendo click en icono Menú línea se abre los puntos
arriba indicados.
9
1 2 3 4 5 1 6 7
1.- Dibujar un círculo con centro y

radio.
2.- Dibujar círculo con centro y un
punto del arco.
3.- Arco con unto inicio, final y punto
en el arco.
4.- Arco con unto inicio, final y radio.
5.- Arco con unto inicio, final y
centro.
6.- Insertar radio.
7.- Redondear elementos.
Haciendo click en icono Menú círculo se abre los puntos

arriba indicados.
1 2 3 4 5
1.- Desplazar incrementalmente.

2,. Desplazar en modo absoluto.
3.- Reconocer esquina.
4.- Reconocer contorno.
5.- Cortar elementos.
Haciendo click en icono Menú modificación se abre los puntos

arriba indicados.
10
Configuración de la ventana CAD
Cambiar Modo CAD-CAM-NC
Línea de menú
Vent. Adm. WinCam
Símbolos
de
Comandos Mensaje de
Perspectiva
Ventana CAD
Zona de
Trabajo
Mensajes Estado
Configuración de la pantalla WinCam

Campo de
entrada
En el ejemplo practico que continuación vamos a presentara se apreciara los

pasos de la configuración de la ventana CAD, CAM y CNC.
11
Ejemplo:
Iniciación del programa
Haciendo click en Setup aparece la

siguiente ventana del comando CAD
12
Haciedno clik en Display

aparce la siguiente venatan
donde los disptintos
elementos de
configuracion
Haciendo click en Setup nos

dirigimos en el comando Definir
pieza en bruto/ donde aparece la
pantalla para poner las medidas
convenientes.
13
En el siguiente cuadro pondremos como datos:
Largo: 51.7
Diámetro: 24.8
Punto de amare: 38.2
Y nos dirigimos al botón de aceptar
14
Haciendo click en el icono y situada la pieza en el amarre de la

maquina con las medidas pre-determinadas se procede a la mecanización de
dicho elemento, partiendo de las coordenadas absolutas previamente
dimensionadas.
Se lleva al mouse al eje de coordenadas para determinar el punto de referencia
absoluto, se comienza a ingresar las coordenadas en los ejes X y Z hasta
determinar el perfil de la pieza a trabajar.
Las coordenadas son:
15
• (0;0)
• (15.8;0)
• (19.8;-2)
• (19.8;-9)
• (21.8;-11)
• (21.8;-17)
• (24;-19)
• (24;-25)
• (22.8;-27)
• (22.8;-33)
• (24.8;-33)
Se presenta la pieza concluida en modo CAD, luego nos vamos al modo

CAM.
16
Capitulo CAM
¿Qué es el CAM?
Es el sistema desarrollado para resolver problemas de fabricación de piezas de

maquinas CNC. Los sistemas de CAD/CAM elaboran en un traductor códigos
del lenguaje ISO de programación para maquinas herramienta con CNC. Estos
códigos son creados por el software de entes geométricos compuestos por el
contorno de una pieza.
Comandos CAM
Con el ejemplo ejecutado en CAD apreciaremos los comandos que tenemos
que usar en CAM.
Se hace click en biblioteca para determinar la herramienta que se va a usar

para la construcción de la pieza a mecanizar.
Hacer click para cambio a CAM
17
De la biblioteca
seleccionamos la
herramienta numero 1 de
cilindrar a la derecha
pasando a la torreta
posición numero 2
haciendo click en la
mano de de biblioteca a
torreta, habiéndose
posicionado la herramienta en el numero dos de la tortea aceptamos.
Haciendo click en el icono

se coloca los parámetros de
NC.
Una ves colocados se hace

click para incluir en el
programa NC.
18
Haciendo click en el icono cambio de herramientas posicionamos
la herramienta numero T2 seleccionada aceptando.
Luego de aceptar la
herramienta aparece en el
extremo de la pantalla
19
Haciendo clic en botón

periferia se nos habré la barra
superior en el que esta
indicando el botón del
eje de rotación sentido de giro
derecho.
Luego haciendo click en botón

mecanizar, nos va a mostrar
una barra donde haremos
click en el botón
avance programado, a
continuación daremos las
coordenadas que son (24.8,1)
para el ataque de la herramienta.
20
Se hace click en el botón

CAD, haciendo click en el
botón poli-línea para
establecer las coordenadas (16.8,2)
y (16.8,0), y limitar que la
herramienta se vaya al centro de la
pieza.
Aparece la línea de limita el

avance de la herramienta hasta el
centro de la pieza.
21
En esta pantalla aparece la posición de trabajo para cilindrar la pieza.
Posición del Mouse,

haciendo clic en el
espaciador y enter (se
determina todo el
perfil de la poli línea
establecida
A continuación se hace clic e el

icono
22
Al hacer click en el icono aparece la pantalla del ciclo de desbaste. Se

hace clic en la dirección de corte
y en la dirección de avance.
En esta pantalla se ha
realizado la operación
de desbaste.
23
Haciendo clic en el icono de avance rápido la herramienta se posiciona para

el acabado final
Haciendo clic en el
icono
acabado final y
posicionando de nuevo
el Mouse en el extremo
haciendo clic
espaciador y enter se
activa el icono
24
Apareciendo la pantalla del ciclo de acabado aceptando.
Se muestra en la pantalla
el ciclo de acabado de la
pieza cilindrada.
Haciendo clic en el icono
25
de salida rápida con coordenadas X 50 e Y 65.
Se muestra la salida de la herramienta rápida.
26
Exposición de la pieza cilindrada en 3D.
Operación de Roscado
27
Entrar a biblioteca pasando

la herramienta de roscado
exterior al numero cuatro de
la torreta, de pues aceptar.
Nos dirigimos al icono

parámetros NC, poniendo
los datos correspondientes
a la rosca mecanizar.
28
Simultáneamente nos dirigirnos al icono cambio de herramienta y

seleccionando la posición 4 y aceptando.
En esta pantalla
aparece la
herramienta de
roscar.
Haciendo clic en el icono de

periferia aparece la barra horizontal
superior. En el icono de rotación a
derecha se hace clic.
29

mecanizado aparece una
barra horizontal superior
con el icono
avance programado.
Sobre que se establece
las coordenadas de
aproximación de la
herramienta haciendo
enter.
Posicionamiento de la
herramienta de roscar
30
Nos dirigimos al icono mecanizar donde aparece la barra

horizontal superior con el icono de roscar haciendo clic en la
superficie a mecanizar. Activándose el icono confirmando la
configuración del contorno.
Aparece una pantalla con

el ciclo de roscado,
teniendo e cuenta que el
avance de la rosca “ F ”
es variable, pasando al
icono de rosca
31
inclinada aceptando.
Se muestra el final
del roscado
32
Nos dirigimos al icono de avance rápido dándole las coordenadas

X 50 e Y 65, que se muestra en la pantalla.
33
Apareciendo la operación de roscado en 3D
34
Operación de Taladrado
Terminando la operación
de roscado, se procedió a
la perforación de un
agujero de diámetro 12m
y de longitud 20m. Se
entra a biblioteca
buscando la herramienta
numero 19 y llevándolo a
la torreta numero de
posición 3 y aceptando.
En la barra de iconos
verticales se posiciona en el
icono parámetro
NC.
35
Simultáneamente hacemos
clic en el icono
cambio de herramientas
posicionando la numero 19
en numero 3 de la torreta
aceptando.

de periferia aparece la
barra horizontal superior.
En el icono de
rotación a derecha se
hace clic.
36

mecanizado aparece una
barra horizontal superior con el
icono avance programado.
Sobre que se establece las
coordenadas de aproximación de
la herramienta haciendo enter.
Pasamos de CAM a CAD para

posicionar la línea de penetración
de la broca.
Haciendo clic en icono
poli línea las coordenadas
( 0,1) y( 0, -20). Enter.
Salir de poli línea y regresar a
CAM.
37
Posicionamiento de la
herramienta de
taladrar.
Nos dirigimos al icono mecanizar donde aparece la barra horizontal

superior con el icono de taladrar haciendo clic se activa el icono
confirmando la configuración del contorno.
38

confirmando la configuración del
contorno aparece la pantalla elegir
ciclo de taladrar, escogiendo la de la
parte superior.
Apareciendo la pantalla taladro profundo (extracción), aceptar.
39
Penetración de la
broca a 20
milímetros de
profundidad.
Nos dirigimos al
icono avance
rápido para la
respectiva salida de la
herramienta con
coordenadas X 50 e
Y 65.
40
Pantalla de salida de la herramienta.
41
Representación en 3D con corte total
42
Operación NC
El método a seguir en un sistema mecanizado CAD, CAM para el acabado
final de la pieza se debe efectuar la secuencia del siguiente programa en NC.
Al ir al icono NC se posiciona la siguiente pantalla
Se hace clic en el icono punto de referencia antes de comenzar.
Hacer click para cambio a NC
Pantalla en NC
43
1 2 3 4 5 6 7
1.- Arranque del programa.

2.- Para programa.
8 3.- para programa ( reset ).
9
4.- saltar bloque.
10
5.- Ejecución línea a línea.
11
6.- Comprobar programa sin giro
12
13 del motor principal.
14 7.- Punto de referencia.
8.- Ampliar elementos de dibujo.

9.- Imagen completa.
10.-Parámetros NC.
11.-Visualizar posiciones.
12.-Cambiar herramienta.
13.-Periferia.
14.- Imagen vista en 3 –D.
44
Siguiendo la secuencia
nos dirigimos a la
ventana biblioteca de
herramientas
abriéndose dicha
ventana.
Se selecciona la
herramienta ficticia
biblioteca 40 pasándola
al numero T4 de la
torreta posicionándonos
en cima de la
herramienta T 4#40
se activa el icono de aproximación de la herramienta.
45
Abriéndose la ventana de
medida herramienta, a
continuación hacemos
clip en el icono
cambio de herramientas.
Apareciendo la pantalla
cambio de herramienta,
hacemos clip en T4 #40
aceptando.
Girando la torreta a la
posición T4.
46
Determinamos la
distancia punto de
referencia Z acercando
la torreta para hacer
contacto con el extremo
de la pieza a través de
un fino papel, haciendo
click en el rombo del lado izquierdo, se nos refleja la distancia de referencia
pasando a continuación al lado de la corrección de la herramienta en X y con
un pie de REY tomamos la medida del diámetro y la colocamos en su
rectángulo correspondiente aceptando los dos pantallas.
Saliendo de las dos pantallas

anteriores vamos a biblioteca
posicionando la herramienta
correspondiente, de
biblioteca pasamos a la
torreta ubicándola en la
posición de trabajo,
resaltando la posición de la
herramienta en la torreta se activa el icono de aproximación de la
herramienta.
47
Activado el punto de
referencia se abre la
siguiente ventana.
Haciendo click en
el icono cambio
de herramienta aparece
la pantalla con el número
de la herramienta para
mecanizar aceptando.
Hecho esto la torreta gira
y la herramienta se
posiciona en la posición
de ataque
48
Se aproxima la punta
de la herramienta hasta
hacer contacto con el
extremo de la pieza con
un papel intermedio de
aproximación, haciendo
click en el rombo del
lado izquierdo de la
corrección de la
herramienta (Z), de ahí pasamos la herramienta a la parte inferior de la pieza a
mecanizar acercándola hasta hacer contacto con su diámetro llevando el
mouse al rombo del lado izquierdo de la herramienta (corrección de la
herramienta en X), obtenemos la corrección. Aceptando así las dos pantallas.
49
Terminada la operación de corrección de las herramientas hacemos contacto

en el icono arranque de programa, comenzando la operación de
acabado de la pieza.
Una vez acabado el mecanizado la herramienta se desplaza con movimiento

rápido a las coordenadas establecidas.
Es conveniente realizado las operaciones de CAD, CAM y CNC, entrar en el

icono del editor para ver el proceso de la mecanización. Que ha continuación
se presentan todas las operaciones realizadas.
50
Proceso de la mecanización:
(* WinCAM by EMCO [c] 1995-2001, programa-CNformato ISO T *)
N0005 G54
N0010 G95 G96 S0
N0015 G58 X0. Z0.
N0020 T2 D3 (* Hta. cilindrar derecha *)
N0025 G97 S600
N0030 F0.750
N0035 M3
N0040 G1 X24.8 Z1.
(**#00009 Ciclo de mecanizado, formato ISO **)

N0045 G95 F0.750 G97 S600
N0050 G0 X24.8 Z1.
N0055 G1 X22.8
N0060 Z-17.584
N0065 X24.8 Z-16.584
N0070 G0 Z1.
N0075 G1 X20.8
N0080 Z-9.635
N0085 X22.8 Z-8.635
N0090 G0 Z1.
N0095 G1 X18.8
N0100 Z-1.31
N0105 X20.8 Z-0.31
N0110 G0 Z1.
N0115 G1 X16.8
N0120 Z-0.31
N0125 X18.8 Z0.69
N0130 G0 Z1.
N0135 G1 X24.8
N0140 G0 Z-25.4
N0145 X26.6
N0150 G1 X24.6
N0155 G1 Z-32.7 F0.750
N0160 X26.6 Z-31.7
N0165 G0 Z-25.4
N0170 G1 X24.6
N0175 G3 X24.541 Z-25.601 I-0.7 K0.
N0180 G1 X23.4 Z-27.503 F0.375
N0185 G1 X23.4 Z-32.7 F0.375
N0190 G1 X24.8 F0.750
N0195 G0 Z1.
N0200 G1 X16.4
N0205 G1 X16.4 Z-0.11
N0210 G1 X19.99 Z-1.905
N0215 G3 X20.4 Z-2.4 I-0.495 K-0.495
N0220 G1 X20.4 Z-9.235
N0225 G1 X22.252 Z-11.087
N0230 G3 X22.4 Z-11.4 I-0.626 K-0.313
N0235 G1 X22.4 Z-17.22
N0240 G1 X24.427 Z-19.063
N0245 G3 X24.6 Z-19.4 I-0.613 K-0.337
51
N0250 G1 X24.6 Z-25.4

N0255 G3 X24.541 Z-25.601 I-0.7 K0.
N0260 G1 X23.4 Z-27.503
N0265 G1 X23.4 Z-32.7
N0270 G1 X24. Z-32.7
N0275 G1 X24.8
N0280 G0 Z1.
(**#00009 fin **)
N0285 G0 X15.8 Z1.
(**#00010 ciclo de afinado, formato ISO **)

N0290 G95 F0.750 G97 S600
N0295 G1 X15.8 Z2.
N0300 G1 X15.8 Z0.
N0305 G1 X19.8 Z-2.
N0310 G1 X19.8 Z-9.
N0315 G1 X21.8 Z-11.
N0320 G1 X21.8 Z-17.
N0325 G1 X24. Z-19.
N0330 G1 X24. Z-25.
N0335 G1 X22.8 Z-27.
N0340 G1 X22.8 Z-33.
N0345 G1 X24.8 Z-33.
N0350 G1 X25.8 Z-32.
(**#00010 fin **)
N0355 G0 X50. Z65.
N0360 T4 D7 (* Hta. de roscar exterior derecha *)
N0365 F0.500
(**#00013 ciclo de roscar, formato ISO **)
N0370 G97 S600
N0375 G0 X26. Z-17.
N0380 G0 X23.802 Z-16.734
N0385 G33 Z-25. K0.8
N0390 G33 X26. Z-25.8 I1.099 K0.8
N0395 G0 Z-17.
N0400 G0 X23.72 Z-16.758
N0405 G33 Z-25. K0.8
N0410 G33 X26. Z-25.8 I1.140 K0.8
N0415 G0 Z-17.
N0420 G0 X23.657 Z-16.776
N0425 G33 Z-25. K0.8
N0430 G33 X26. Z-25.8 I1.171 K0.8
N0435 G0 Z-17.
N0440 G0 X23.604 Z-16.791
N0445 G33 Z-25. K0.8
N0450 G33 X26. Z-25.8 I1.198 K0.8
N0455 G0 Z-17.
N0460 G0 X23.557 Z-16.804
N0465 G33 Z-25. K0.8
N0470 G33 X26. Z-25.8 I1.221 K0.8
N0475 G0 Z-17.
N0480 G0 X23.515 Z-16.817
N0485 G33 Z-25. K0.8
N0490 G33 X26. Z-25.8 I1.242 K0.8
N0495 G0 Z-17.
N0500 G0 X23.476 Z-16.828
N0505 G33 Z-25. K0.8
N0510 G33 X26. Z-25.8 I1.262 K0.8
N0515 G0 Z-17.
N0520 G0 X23.44 Z-16.838
52
N0525 G33 Z-25. K0.8

N0530 G33 X26. Z-25.8 I1.280 K0.8
N0535 G0 Z-17.
N0540 G0 X23.406 Z-16.848
N0545 G33 Z-25. K0.8
N0550 G33 X26. Z-25.8 I1.297 K0.8
N0555 G0 Z-17.
N0560 G0 X23.374 Z-16.857
N0565 G33 Z-25. K0.8
N0570 G33 X26. Z-25.8 I1.313 K0.8
N0575 G0 Z-17.
N0580 G0 X23.343 Z-16.866
N0585 G33 Z-25. K0.8
N0590 G33 X26. Z-25.8 I1.328 K0.8
N0595 G0 Z-17.
N0600 G0 X23.314 Z-16.875
N0605 G33 Z-25. K0.8
N0610 G33 X26. Z-25.8 I1.343 K0.8
N0615 G0 Z-17.
N0620 G0 X23.286 Z-16.883
N0625 G33 Z-25. K0.8
N0630 G33 X26. Z-25.8 I1.357 K0.8
N0635 G0 Z-17.
N0640 G0 X23.259 Z-16.891
N0645 G33 Z-25. K0.8
N0650 G33 X26. Z-25.8 I1.370 K0.8
N0655 G0 Z-17.
N0660 G0 X23.233 Z-16.898
N0665 G33 Z-25. K0.8
N0670 G33 X26. Z-25.8 I1.383 K0.8
N0675 G0 Z-17.
N0680 G0 X23.208 Z-16.905
N0685 G33 Z-25. K0.8
N0690 G33 X26. Z-25.8 I1.396 K0.8
N0695 G0 Z-17.
N0700 G0 X23.184 Z-16.912
N0705 G33 Z-25. K0.8
N0710 G33 X26. Z-25.8 I1.408 K0.8
N0715 G0 Z-17.
N0720 G0 X23.16 Z-16.919
N0725 G33 Z-25. K0.8
N0730 G33 X26. Z-25.8 I1.420 K0.8
N0735 G0 Z-17.
N0740 G0 X23.137 Z-16.926
N0745 G33 Z-25. K0.8
N0750 G33 X26. Z-25.8 I1.432 K0.8
N0755 G0 Z-17.
N0760 G0 X23.115 Z-16.932
N0765 G33 Z-25. K0.8
N0770 G33 X26. Z-25.8 I1.443 K0.8
N0775 G0 Z-17.
N0780 G0 X23.093 Z-16.939
N0785 G33 Z-25. K0.8
N0790 G33 X26. Z-25.8 I1.454 K0.8
N0795 G0 Z-17.
N0800 G0 X23.071 Z-16.945
N0805 G33 Z-25. K0.8
N0810 G33 X26. Z-25.8 I1.464 K0.8
N0815 G0 Z-17.
N0820 G0 X23.05 Z-16.951
53
N0825 G33 Z-25. K0.8

N0830 G33 X26. Z-25.8 I1.475 K0.8
N0835 G0 Z-17.
N0840 G0 X23.03 Z-16.957
N0845 G33 Z-25. K0.8
N0850 G33 X26. Z-25.8 I1.485 K0.8
N0855 G0 Z-17.
N0860 G0 X23.01 Z-16.962
N0865 G33 Z-25. K0.8
N0870 G33 X26. Z-25.8 I1.495 K0.8
N0875 G0 Z-17.
N0880 G0 X22.99 Z-16.968
N0885 G33 Z-25. K0.8
N0890 G33 X26. Z-25.8 I1.505 K0.8
N0895 G0 Z-17.
N0900 G0 X22.971 Z-16.974
N0905 G33 Z-25. K0.8
N0910 G33 X26. Z-25.8 I1.514 K0.8
N0915 G0 Z-17.
N0920 G0 X22.952 Z-16.979
N0925 G33 Z-25. K0.8
N0930 G33 X26. Z-25.8 I1.524 K0.8
N0935 G0 Z-17.
N0940 G0 X22.934 Z-16.984
N0945 G33 Z-25. K0.8
N0950 G33 X26. Z-25.8 I1.533 K0.8
N0955 G0 Z-17.
N0960 G0 X22.916 Z-16.99
N0965 G33 Z-25. K0.8
N0970 G33 X26. Z-25.8 I1.542 K0.8
N0975 G0 Z-17.
N0980 G0 X22.898 Z-16.995
N0985 G33 Z-25. K0.8
N0990 G33 X26. Z-25.8 I1.551 K0.8
N0995 G0 Z-17.
N1000 G0 X22.88 Z-17.
N1005 G33 Z-25. K0.8
N1010 G33 X26. Z-25.8 I1.560 K0.8
N1015 G0 Z-17.
(**#00013 fin **)
N1020 G0 X50. Z65.
N1025 T3 D5 (* Broca cil¡ndrica 12mm *)
N1030 M3
N1035 G1 X0. Z1.
(**#00014 Ciclo de taladrar - extracción de viruta, formato ISO **)

N1040 G95 F0.065 G97 S600
N1045 G0 Z1.
N1050 X0.
N1055 Z0.5
N1060 G1 Z-1.5
N1065 G0 Z0.5
N1070 G0 Z-0.5
N1075 G1 Z-2.5
N1080 G0 Z0.5
N1085 G0 Z-1.5
N1090 G1 Z-3.5
N1095 G0 Z0.5
N1100 G0 Z-2.5
N1105 G1 Z-4.5
54
N1110 G0 Z0.5
N1115 G0 Z-3.5
N1120 G1 Z-5.5
N1125 G0 Z0.5
N1130 G0 Z-4.5
N1135 G1 Z-6.5
N1140 G0 Z0.5
N1145 G0 Z-5.5
N1150 G1 Z-7.5
N1155 G0 Z0.5
N1160 G0 Z-6.5
N1165 G1 Z-8.5
N1170 G0 Z0.5
N1175 G0 Z-7.5
N1180 G1 Z-9.5
N1185 G0 Z0.5
N1190 G0 Z-8.5
N1195 G1 Z-10.5
N1200 G0 Z0.5
N1205 G0 Z-9.5
N1210 G1 Z-11.5
N1215 G0 Z0.5
N1220 G0 Z-10.5
N1225 G1 Z-12.5
N1230 G0 Z0.5
N1235 G0 Z-11.5
N1240 G1 Z-13.5
N1245 G0 Z0.5
N1250 G0 Z-12.5
N1255 G1 Z-14.5
N1260 G0 Z0.5
N1265 G0 Z-13.5
N1270 G1 Z-15.5
N1275 G0 Z0.5
N1280 G0 Z-14.5
N1285 G1 Z-16.5
N1290 G0 Z0.5
N1295 G0 Z-15.5
N1300 G1 Z-17.5
N1305 G0 Z0.5
N1310 G0 Z-16.5
N1315 G1 Z-18.5
N1320 G0 Z0.5
N1325 G0 Z-17.5
N1330 G1 Z-19.5
N1335 G0 Z0.5
N1340 G0 Z-18.5
N1345 G1 Z-20.
N1350 G4 X1
N1355 G0 Z1.
(**#00006 fin **)
N1360 M30
55

Diseño asistido por computadora (CAD) para el torno CNC EMCO

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U N I V E R S I D A D D E

SAN MARTIN DE PORRES

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ING. CESAR GARCIA LORENTE

Facultad de Ingeniería y Arquitectura Coordinación Académica Anexo : 1117

El presente material solo representa el material de apoyo al alumno, no es un resumen

Manual Preparado por el Profesor del curso Grover E .

Descripción de la maquina ..............................................................................2

Capitulo CAD ...................................................................................................6

1. Tapa de ruedas. 8. Carro transversal.

Volumen de suministro de WinCAM

• Modificación de programas NC existentes.

Manual de Instrucciones para el manejo del Torno

El CAD se le diseña asistido por computador. El modo CAD de software

Conocimiento de los comandos generales

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Cancelar el último comando.

Marcar todo CAD.

Borra los elementos identificados.

Borra el programa CNC CAM

Redibujar el contenido actual de la

Configura de color y tipo de línea, cursor,

rejilla, posición de referencia pieza en

Reconocimiento automático del contorno.

Definir pieza en bruto.

*Al hacer click en este comando se abre la pantalla de línea.

Comando biblioteca --configuración de los datos de las herramientas y la

Información sobre el software.

Comandos del modo CAD

1.- Dibujar punto de auxiliar

2.- Situar punto de referencia.

3.- Pesetear punto de referencia.

4.- Ver punto de referencia.

5.- Borrar todos los puntos de construcción.

Haciendo click en icono Menú punto se abre los puntos

1.- Dibujar línea.

1.- Dibujar un círculo con centro y

Haciendo click en icono Menú círculo se abre los puntos

1.- Desplazar incrementalmente.

Haciendo click en icono Menú modificación se abre los puntos

Configuración de la ventana CAD

Cambiar Modo CAD-CAM-NC

Configuración de la pantalla WinCam

En el ejemplo practico que continuación vamos a presentara se apreciara los

Iniciación del programa

Haciendo click en Setup aparece la

Haciedno clik en Display

Haciendo click en Setup nos

En el siguiente cuadro pondremos como datos:

Y nos dirigimos al botón de aceptar

Haciendo click en el icono y situada la pieza en el amarre de la

Se presenta la pieza concluida en modo CAD, luego nos vamos al modo

Es el sistema desarrollado para resolver problemas de fabricación de piezas de

Se hace click en biblioteca para determinar la herramienta que se va a usar

Hacer click para cambio a CAM

Haciendo click en el icono

Una ves colocados se hace

Haciendo click en el icono cambio de herramientas posicionamos

la herramienta numero T2 seleccionada aceptando.

Haciendo clic en botón

Luego haciendo click en botón

Se hace click en el botón

(#00009 Ciclo de mecanizado, formato ISO )

(#00010 ciclo de afinado, formato ISO )

(#00014 Ciclo de taladrar - extracción de viruta, formato ISO )