Cartas de control II

Control de Calidad 1
enero, 2019

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 Gráfico para np artículos defectuosos
• El número de defectos np se define como el número de elementos defectuosos (no
conformes) en la muestra.
• La construcción de los gráficos np se basa en la distribución binomial, y este gráfico de
control sólo se puede construir cuando se trata de muestras de tamaños iguales (n).
n es el tamaño de subgrupo y p media es la proporción promedio de artículos defectuosos

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 En este caso n = constante

Si n es constante, solo sumo los defectos y

divido para el numero de artículos
inspeccionados 3
Ejemplo 4
• Después de realizar una estratificación y análisis de Pareto, se
determina que los defectos de unos productos están dados por el
componente W . Se realiza una inspección para cada lote, se toma
una muestra de tamaño n= 120, la información de 20 lotes seguidos
se muestra a continuación .
• Analice a través de un grafico el numero de elementos defectuosos.

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 Ejemplo 4

LC = (0.076* 120)= 9.12

LCS= 17.87
LCI= 0,43 LC= 9,15
LCI= 0,43
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 Conclusión ejemplo 4
• Se espera que de cada muestra de 120 artículos, los artículos
defectuosos estén entre 0.43 y 17.87 con promedio 9.5
• Es necesario generar acciones para disminuir el numero de piezas
defectuosas.

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Ejemplo 5 de una carta de control np

Considera ahora que se va a realizar el muestreo con un tamaño

uniforme de subgrupos de 1000 unidades.

Después de 30 días se han obtenido los siguientes datos.

También se ha encontrado que en los días 18 y 19 se dió un
número anormal de unidades defectuosas.
En esos días se reportaron varias lámparas con defectos. Por lo
tanto, esas causas deben ser descartadas y la línea central y los
límites de control deben ser calculados nuevamente.

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 Número Número de Proporción de Número Número de Proporción de
Número de Número de
Inspeccionado No-conformidades No-conformidades Inspeccionado No-conformidades No-conformidades
Subgrupo Subgrupo
(n) (d) (p) (n) (d) (p)
1 1000 13 0.013 16 1000 17 0.017
2 1000 4 0.004 17 1000 13 0.013
3 1000 3 0.003 18 1000 25 0.025
4 1000 22 0.022 19 1000 25 0.025
5 1000 13 0.013 20 1000 15 0.015
6 1000 6 0.006 21 1000 7 0.007
7 1000 12 0.012 22 1000 19 0.019
8 1000 19 0.019 23 1000 12 0.012
9 1000 2 0.002 24 1000 9 0.009
10 1000 17 0.017 25 1000 16 0.016
11 1000 4 0.004 26 1000 4 0.004
12 1000 12 0.012 27 1000 9 0.009
13 1000 4 0.004 28 1000 18 0.018
14 1000 21 0.021 29 1000 19 0.019
15 1000 6 0.006 30 1000 4 0.004

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 Cartas c y u para defectos

• Muchas veces puede ser necesario controlar el número de defectos

en cada una de las piezas de la muestra, independientemente del tipo
de defecto que la pieza presentó. En otras palabras, uno o dos
pequeños defectos pueden pasar desapercibidos por el consumidor,
sin embargo, notará cuando existen, por ejemplo, diez "defectos
leves".
• En las cartas c, n (tamaño de la muestra) es constante
• En las cartas u, n (tamaño de la muestra) es variable

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 Tipos de defecto
• Defecto crítico: defecto que puede producir condiciones peligrosas o
inseguras para quien usa o mantiene el producto. Es también el defecto
que puede impedir el funcionamiento o el funcionamiento de una función
importante de un producto más complejo.

• Defecto grave: defecto considerado no crítico que puede resultar en error o

reducir sustancialmente la utilidad de la unidad de producto para el fin a
que se destina.

• Defecto tolerable: defecto que no reduce sustancialmente la utilidad de la

unidad de producto para el fin que se destina o no influye sustancialmente
en su efecto o operación.

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Bibliografía
• http://web.cortland.edu/matresearch/ControlProcesos.pdf.
Universidad de Madrid
• www.concretonline.com/.../29_control20estadistico20de20proces.
Universidad de Minas.
Carro R y Gonzales D. Control estadístico de procesos. 2012
(http://nulan.mdp.edu.ar/1617/1/12_control_estadistico.pdf).

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