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UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

MEDICION CON MICROMETRO

CURSO
Metrología

PROFESOR
Ing. Beltrán Jaime

INTEGRANTES
Ignacio Quispichito, Diego Marcelo
Di Liberto Asmat, Gino Paolo
Sandoval Rosales, Aldana Jazmín
Villavicencio Pinto, César Aldo

2019-II
1
INDICE
1. INTRODUCCION............................................................................................................................3

2. OBJETIVOS....................................................................................................................................4

3. HISTORIA DEL MICROMETRO.....................................................................................................4

4. MARCO TEORICO ........................................................................................................................5

4.1. CONCEPTO DEL MICROMETRO ...................................................................................5

4.2. DECRIPCION DEL MICROMETRO..................................................................................6

4.3. MECANISMO DEL MICRÒMETRO…………………………………………………………...7

4.4. LECTURA DEL MICRÓMETRO ………………………………………………………………9

4.5. MICRÓMETRO CON NONIO…………………………………………………………………10

4.6. TIPOS DE MICROMETRO .............................................................................................11

4.4.1. MICROMETRO MECÁNICO………………………...........................................11


4.4.2. MICROMETRO ELECTRÓNICO.................................................................... 11
4.4.3. MICROMETRO DE SISTEMA DECIMAL .......................................................11
4.4.4. MICROMETRO DE SISTEMA INGLÉS….......................................................11
4.4.5. MICROMETRO ESTANDAR……………………..............................................11
4.4.6. MICROMETRO ESPECIALES…….................................................................11
4.4.7. MICROMETRO DE EXTERIORES..................................................................12
4.4.8. MICROMETRO DE INTERIORES………………………...................................12
4.4.9. MICROMETRO DE PROFUNDIDAD…...........................................................13
4.4.10. MICROMETRO PARALELOS PLANOS........................................................13
4.4.11. MICROMETRO DE PUNTAS CONICAS.......................................................15

4.7. PRESICION DE LOS MICROMETROS .........................................................................18

4.8. FORMAS DE LECTURA CON EL MICROMETRO.........................................................19


2
5. AVANCES TECNOLOGICOS.......................................................................................................21

6. DETALLES DE EXPERIENCIA EN EL LABORATORIO .............................................................23

6.1. DESCRIPCION DEL INSTRUMENTO UTILIZADO (PRECISIÓN, MARCA,


MATERIAL)............................................................................................................................23

6.2. PIEZAS ..........................................................................................................................24

6.2.1. PIEZA 1...........................................................................................................25


6.3.2. PIEZA 2...........................................................................................................27
6.3.3. PIEZA 3...........................................................................................................29
7. DIBUJO DE PIEZAS EN 3D.........................................................................................................31

8. CONCLUSIONES........................................................................................................................32

9. RECOMENDACIONES ...............................................................................................................32

10. BIBLIOGRAFIA..........................................................................................................................33

1. INTRODUCCION
Este informe se basa en el estudio, funcionalidades, historia, conceptos y
mejoras en el campo industrial sobre el micrómetro. Veremos la historia del
micrómetro, tipos de micrómetros, formas de medición y todo relacionado al
uso e importancia del micrómetro, así como su funcionalidad aplicando todos
estos conceptos sobre piezas industriales dada por el profesor y sus
respectivas medidas en profundidad, longitud, diámetros interiores, diámetros
exteriores y otros.

3
2. OBJETIVOS
 Adquirir habilidad y conocimiento para medir las piezas. Además, la
correcta interpretación de las magnitudes obtenidas con el micrómetro.
 Conocer y definir cada uno de los elementos que componen un
micrómetro.
 Conocer los distintos tipos de micrómetro existentes a nuestro alcance
 Medir nuestras piezas con los distintos micrómetros disponibles. En este
caso el micrómetro de medición de exteriores.

3. HISTORIA

4
Los primeros experimentos para crear
una herramienta que permitiría la
medición de distancias con precisión en
un telescopio astronómico es de
principios del siglo XVII, como el
desarrollado por Galileo Galilei para
medir la distancia de los satélites de
Júpiter.

La invención en 1640 por Wiliam


Gascoigne del tornillo micrométrico
suponía una mejora del vernier o nonio
empleado en el calibre, y se utilizaría en
astronomía para medir con un telescopio
distancias angulares entre estrellas.

Henry Maudslay construyó un


micrómetro de banco en 1829, basado
en el dispositivo de tornillo de banco,
compuesto de una base y dos
mandíbulas de acero, de las cuales una
podía moverse con un tornillo a lo largo
de la superficie de la guía. Este
dispositivo estaba diseñado basado en el sistema métrico inglés, presentaba una
escala dividida en décimas de pulgada y un tambor, solidario al tornillo, dividido
en centésimas y milésimas de pulgada.

Una mejora de este instrumento fue inventada por el mecánico francés Jean
Laurent Palmer en 1848 y que se constituyó en el primer desarrollo de que se
tenga noticia del tornillo micrométrico de mano. En la Exposición de París de ese
año, este dispositivo llamó la atención de Joseph Brown y de su ayudante Lucius
Sharpe, quienes empezaron a fabricarlo de forma masiva a partir de 1868 en su
empresa conjunta Brown & Sharpe.1 La amplia difusión del tornillo fabricado por
esta empresa permitió su uso en los talleres mecánicos de tamaño medio.

En 1888 Edward Williams Morley demostró la precisión de las medidas, con el


micrómetro, en una serie compleja de experimentos. En 1890, el empresario e
inventor estadounidense Laroy Sunderland Starrett (1836–1922), patentó un
micrómetro que transformó la antigua versión de este instrumento en una similar
a la usada en la actualidad. Starrett fundó la empresa Starrett en la actualidad
uno de los mayores fabricantes de herramientas e instrumentos de medición en
el mundo.

4. MARCO TEORICO
4.1. MICRÓMETRO:

5
El micrómetro, que también
es denominado tornillo de
Palmer, calibre Palmer o
simplemente palmer, es
un instrumento de
medición cuyo nombre
deriva etimológicamente de
las palabras griegas "μικρο"
(micros, que significa
pequeño) y μετρoν (metron,
que significa medición). Su
funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que sirve para valorar el
tamaño de un objeto con gran precisión, en un rango del orden de centésimas o
de milésimas de milímetro (0,01 mm y 0,001 mm, respectivamente).

Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de
rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede
incluir un nonio. La máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores es
de 25 mm, por lo que es necesario disponer de un micrómetro para cada campo
de medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc.

Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera de limitar la torsión


máxima del tornillo, dado que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas capaces
de causar deterioro de la precisión del instrumento.

4.2. DESCRIPCION DEL MICROMETRO:

6
En la figura se puede visualizar las partes fundamentales de un micrómetro.

 (1) Cuerpo: Constituye la estructura o armazón del micrómetro.


 (2) Tope fijo: Determina el punto cero de la medida, (elemento de contacto de
un lado de la pieza a medir).
 (3) Tope móvil: Parte móvil que determina la lectura del instrumento,
(elemento de contacto del otro lado a medir).
 (4) Dispositivo de seguro: Permite paralizar el desplazamiento del tope móvil.
 (5) Tambor micrométrico fijo: Adherido a la armazón, donde se graba la
escala fija, que varía en dependencia del rango de medición del instrumento.
 (6) Tambor micrométrico móvil: Solidario al tope móvil, donde se graba la
escala circular o móvil.
 (7) Trinquete o freno: Sirve para limitar la presión del tope móvil sobre la pieza
a medir, ya una excesiva presión sobre la misma nos conllevaría a
mediciones erróneas.

4.3. MECANISMO DEL MICRÓMETRO

7
En la estructura interna de un micrómetro se pueden ver la posición de sus
distintas partes, en cualquier posición de su recorrido, así como la robustez del
cuerpo que garantiza la precisión de las medidas.

Si seccionamos el micrómetro, podremos ver su mecanismo interno:

Se aprecia la espiga lisa en la parte que sobresale del cuerpo y roscada en la


parte derecha interior, el paso de rosca es de 0,5 mm, el tambor móvil solidario
a la espiga que gira con él, el trinquete en la parte derecha de la espiga, con el
mecanismo de embrague, que desliza cuando la fuerza ejercida supera un límite.
El extremo derecho del cuerpo es la tuerca donde está roscada la espiga. Esta
tuerca está ranurada longitudinalmente y tiene una rosca cónica en su parte
exterior, con su correspondiente tuerca cónica de ajuste. Este sistema permite
compensar los posibles desgastes de la rosca, limitando, de este modo, el juego
máximo entre la espiga y la tuerca roscada en el cuerpo del micrómetro.

8
Sobre el cuerpo está encajado el tambor fijo, que se puede desplazar longitudinalmente o
girar si es preciso, para ajustar la correcta lectura del micrómetro, y que permanecerá
solidario al cuerpo en las demás condiciones.

La parte del tambor fijo, que deja ver el tambor móvil, es el número entero de
vueltas que ha dado la espiga, dado que el paso de rosca de la espiga es de
0,5 mm. La escala fija, grabada en el tambor fijo, tiene una escala de milímetros
enteros en la parte superior y de medios milímetros en la inferior, esto es la
escala es de medio milímetro.

9
El tambor móvil, que gira solidario con la espiga, tiene grabada la escala móvil,
de 50 divisiones, numerada cada cinco divisiones, y que permite determinar la
fracción de vuelta que ha girado el tambor, lo que posibilita una lectura de
0,01 mm en la medida.

El tambor móvil, que gira solidario con la espiga, tiene grabada la escala móvil,
de 50 divisiones, numerada cada cinco divisiones, y que permite determinar la
fracción de vuelta que ha girado el tambor, lo que posibilita una lectura de
0,01 mm en la medida.

Con estas dos escalas podemos efectuar la medición con el micrómetro, como
a continuación podemos ver.

4.4. LECTURA DEL MICRÓMETRO

Este instrumento es muy sensible al calor y se debe almacenar a temperatura


ambiente, al igual que el objeto que se vaya a medir.

Para medir la pieza la ponemos entre el husillo y el yunque y comenzamos a


girar el mango hasta llegar a la pieza, solo apretar ligeramente. El siguiente paso
es girar 3 veces el trinquete (3 clicks) y proceder a poner el seguro para poder
quitar la pieza y que no se mueva de la medida tomada.

5
0.5 +
0.28
5.78 mm

10
4.5. MICRÓMETRO CON NONIO

Este instrumento incorpora una


variante que lo hace mas
sofisticado, el nonio.
En la imagen se observa con
mayor detalle este modelo; al
igual que antes hay una escala
longitudinal en la línea del fiel,
pero presentando ahora las
divisiones tanto de los milímetros
como de los medios milímetro,
ambas en su lado inferior, siendo
idéntica la del tambor móvil, con
sus 50 divisiones.
5.783 mm
Sin embargo, lo que le diferencia es que sobre la línea longitudinal, en lugar de
la escala milimétrica, se añaden las divisiones de la escala del nonio con 10
marcas, numeradas cada dos, siendo la propia línea longitudinal del fiel la que
sirve de origen de dicha numeración. De este modo se alcanza un nivel de
precisión de 0,001 mm (1 µm).
Se aprecia en la foto contigua que la tercera raya del nonio resulta coincidente
con una de las del tambor móvil, significando que el tamaño del objeto sobrepasa
en 3/10 el valor medido con el mismo.
Así, para el caso del ejemplo, la división visible en la escala longitudinal es la
subdivisión del medio milímetro siguiente a la de 5 mm. Por su parte, en el
tambor móvil la línea longitudinal del fiel supera la marca del 28, y por último en
el nonio es la tercera raya la que se alinea con una del tambor, de ahí que la
medición resultante será:

La combinación de estos métodos da lugar a un instrumento, quizá un poco


sofisticado, que puede dar la lectura con una apreciación de un micrómetro. Una
enorme precisión para los usos empíricos habituales.

11
4.6. TIPOS DE MICROMETRO

Debido a la amplia variedad y gran cantidad de objetos que pueden ser medidos
con el micrómetro, existe una diversa clasificación o tipos de este versátil
instrumento.

Según la tecnología de fabricación:

 Mecánicos: los componentes y el funcionamiento de este tipo de


micrómetro son de naturaleza mecánica. Este es el más convencional
o común, y por ende es empleado para ejecutar un sin número de
mediciones.
 Electrónicos: para este tipo, se emplean componentes electrónicos.
También se emplea la tecnología digital como complemento, lo que
arroja como resultado un instrumento completamente electrónico.
Esta clase de micrómetros también se denomina digitales, y son
utilizados principalmente para ejecutar mediciones en el área industrial
o en laboratorios de metrología dimensional. Pueden abarcar un rango
de medida desde los 25 mm hasta más de un (01) metro, y su
resolución estándar es de 0.01 mm, aunque se pueden manejar
resoluciones de 0.005 o 0.001 mm.

Por la unidad de medida:


Sistema decimal: según el sistema métrico decimal, empleando
el milímetro como unidad de longitud.
Sistema inglés: según el sistema anglosajón de unidades, utilizando un
divisor de la pulgada como unidad de medida.
Por la normalización:
Estándar: para un uso general, en cuanto a la apreciación y amplitud de
medidas.
Especiales: de amplitud de medida o apreciación especiales, destinados
a mediciones específicas, en procesos de fabricación o verificación
concretos.
12
Por la horquilla de medición:
En los micrómetros estándar métricos, todos los tornillos micrométricos
miden 25 mm, pudiendo presentarse horquillas de medida de 0 a 25 mm,
de 25 a 50 mm, de 50 a 75 mm, etc., hasta medidas que superan el metro.
en el sistema inglés de unidades, la longitud del tornillo suele ser de una
pulgada, y las distintas horquillas de medición suelen ir de una en una
pulgada.
Por las medidas a realizar:
De exteriores: para medir las dimensiones exteriores de una pieza.

De interiores: para medir las dimensiones interiores de una pieza.

De profundidad: para medir las profundidades de ranuras y huecos.


13
Por la forma de los topes:
Paralelos planos: los más normales para medir entre superficies planas
paralelas.

De puntas cónicas para roscas:


para medir entre los filos de una
superficie roscada.

De platillos para engranajes: con platillos para


medir entre dientes de engranajes.
De topes radiales: para medir diámetros de
agujeros pequeños.

La versatilidad de este instrumento de medida da lugar


a una gran amplitud de diseños, según las
características ya vistas, o por otras que puedan
plantearse, pero en todos los casos es fácil diferenciar
las características comunes del tornillo micrométrico en
todas ellas, en la forma de medición, horquilla de
valores de medida y presentación de la medida.

14
OTROS TIPOS DE MICRÓMETROS
Micrómetro con reloj comparador

Micrómetro pistola de interiores digital

Micrómetro de barrido laser

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Micrómetro óptico

Micrómetro digital espacial

Micrómetros de Puntas

16
Micrómetros para espesor papel

Micrómetros para Tubos

Micrómetros de Disco

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Micrómetros con Topes de Cuchilla

Micrómetros con Topes Delgados

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4.7. PRECISIÓN DE LOS MICRÓMETROS

Todos los tornillos micrométricos empleados en el sistema métrico decimal


tienen una longitud de 25mm, con un paso de rosca de 0,5mm, de modo que
girando el tambor una vuelta completa el palpador avanza o retrocede 0,5mm.

En la superficie del tambor tiene grabado en toda su circunferencia 50 divisiones


iguales, indicando la fracción de vuelta que ha realizado. Una división equivale a
0,01 mm Para realizar una lectura, nos fijamos en la escala longitudinal, sabiendo
así la medida con una apreciación de 0,5mm, el exceso sobre esta medida se ve
en la escala del tambor con una precisión de 0,01mm.

En la fotografía se ve un micrómetro donde en la parte superior de la escala


longitudinal se ve la división de 5 mm, en la parte inferior de esta escala se
aprecia la división del medio milímetro. En la escala del tambor la división 28
coincide con la línea central de la escala longitudinal, luego la medida realizada
por el micrómetro es: 5 + 0,5 + 0,28 = 5,78.

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4.8. FORMAS DE LECTURA CON EL MICROMETRO

Todos los tornillos micrométricos empleados en el sistema métrico decimal


tienen una longitud de 25 mm, con un paso de rosca de 0,5mm, de modo que
girando el tambor una vuelta completa el palpador avanza o retrocede 0,5mm.

El micrómetro tiene una escala longitudinal, línea longitudinal que sirve de fiel,
que en su parte superior presenta las divisiones de milímetros enteros y en la
inferior las de los medios milímetros, cuando el tambor gira deja ver estas
divisiones.

En la superficie del tambor tiene grabado en toda su circunferencia 50 divisiones


iguales, indicando la fracción de vuelta que ha realizado. Una división equivale a
0,01mm.

Para realizar una lectura, nos fijamos en la escala longitudinal, sabiendo así la
medida con una apreciación de 0,5mm, el exceso sobre esta medida se ve en la
escala del tambor con una precisión de 0,01mm.

En la figura 1 se ve un micrómetro donde en la parte superior de la escala


longitudinal se ve la división de 5 mm, en la parte inferior de esta escala se
aprecia la división del medio milímetro. En la escala del tambor la división 28
coincide con la línea central de la escala longitudinal, luego la medida realizada
por el micrómetro es:

5 + 0,5 + 0,28 = 5,78.

Una variante de micrómetro un poco más sofisticado, además de las dos escalas
anteriores tiene un nonio, en la fotografía, puede verse en detalle las escalas de
este modelo, la escala longitudinal presenta las divisiones de los milímetros y de
los medios milímetro en el lado inferior de la línea del fiel, la escala del tambor
tiene 50 divisiones, y sobre la línea del fiel presenta una escala nonio de 10
divisiones numerada cada dos, la división de referencia del nonio es la línea
longitudinal del fiel.

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En la imagen, la tercera división del nonio coincide con una división de la escala
del tambor, lo que indica que la medida excede en 3/10 de las unidades del
tambor.

Esto es, en este micrómetro se aprecia: en la escala longitudinal la división de


5mm, la subdivisión de medio milímetro, en el tambor la línea longitudinal del fiel
coincide por defecto con la división 28, y en el nonio su tercera división está
alineada con una división del tambor, luego la medida es:

5 + 0,5 + 0,28 + 0,003 = 5,783

El principio de funcionamiento del micrómetro es el tornillo, que realizando un


giro más o menos amplio da lugar a un pequeño avance, y las distintas escalas,
una regla, un tambor y un nonio, permiten además un alto grado de apreciación,
como se puede ver:

4.8.1. Ejemplos

21
5. AVANCES TECNOLOGICOS

En Herramental sabemos la importancia que tiene la correcta instrumentación en


la medición y control de procesos para definir la calidad en la industria, por lo
que presentamos en conjunto con nuestro socio comercial Mitutoyo su más
reciente lanzamiento al mercado del Micrómetro Quickmike para mediciones
más rápidas y confiables.

Reduce el consumo aumentando la vida útil del instrumento

Mitutoyo ha desarrollado varias mejoras a uno de los instrumentos más utilizados


dentro de la industria, el micrómetro; gracias a sus más nuevas
implementaciones y mejoras brindará a los usuarios los siguientes beneficios y
características:

 Mejora su protección de IP54 a IP65


 Mejora la vida de la batería (de 3 a 5 años) (> a 55mm de 1 a 5 años)
 Visibilidad mejorada de 7.5 a 10mm

Rapidez y facilidad en la operación

El Quickmike proporciona una alimentación rápida del husillo a 10mm por giro
de dedal que que permite medir rápidamente características de tamaños muy
diferentes. También cuenta con 30 mm de amplio rango de medición, que son 5
mm más largo que el tipo estándar, lo que permite la medición de múltiples
piezas.

Además, gracias a su escala lineal de ABS (Absolute) elimina la necesidad de


establecer el punto de origen en cada encendido, logrando una alta confiabilidad
y libre de errores en exceso de velocidad.

Evita errores en la operación:

Además, estas dos nuevas características funcionales en el equipo ayudarán a


evitar errores en la operación:

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 Se agrega la función HOLD para mantener el último dato (se mantiene el
dato mínimo mientras se retrae el husillo).
 Se agrega el bloqueo en la función HOLD para evitar operaciones errores.

Aplicaciones y Comparativa con otros instrumentos:

Gracias a estas innovaciones en el equipo se podrán obtener mediciones más


rápidas y confiables, por lo que se podrán realizar diferentes mediciones en serie
debido a que se podrá ganar tiempo por mayor velocidad en la abertura del
husillo, esto quiere decir que en comparación con otros equipos QuickmikeMDQ
podría calificarse de la siguiente manera:

 QuantuMike & Quickmike 5 veces más rápido


 Convencional & Quickmike 20 veces más rápido

Diferentes equipos con estas nuevas mejoras:

Este nuevo producto mejorado puede encontrarse aplicado en 5 series y 33 tipos


como los son la serie 342 CHM, serie 422 BLM, serie 369 PDM, serie 227 CLM
y serie 293 MDQ

Las nuevas mejoras en los Micrómetros Quickmike te ayudarán a implementar


procesos de medición y control cada vez más rápidos y eficientes, a costes
reducidos.

6. DETALLES DE EXPERIENCIA EN EL LABORATORIO


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6.1. DESCRIPCIÓN DEL INTSRUMENTO UTILIZADO (PRECISIÓN, MARCA,
METERIAL)

El micrómetro utilizado en el laboratorio número tres fueron dos micrómetros uno


de precisión 0-25 mm y otro de precisión 25-50 mm de marca Mitutoyo es un
proveedor especializado de instrumentos de medida.

Especiaciones del micrómetro con precisión 0-25 mm:

 Rango de medida: 0 ÷ 25 mm.


 Graduación 0,01 mm.
 Precisión: 4 μm.
 Chasis pintado.
 Suministrado con trinquete y caja de plástico.
 Incluye Certificado de Calibración de fabricante.
Especiaciones del micrómetro con precisión 25-50 mm:

 Rango de medida: 25 ÷ 50 mm.


 Graduación 0,01 mm.
 Precisión: 4 μm.
 Chasis pintado.
 Suministrado con patrón de ajuste.
 Suministrado con trinquete y caja de plástico.
 Incluye Certificado de Calibración de fabricante

6.2. PIEZAS
24
PIEZA 1:

PIEZA 2: PIEZA 3:

6.3. MEDIDAS DE LAS PIEZAS REALES

25
6.3.1. PIEZA 1:

MEDIDAS MICROMETRO MICROMETRO


(mm) (pulg)

a 19,57 0,770

b 45 1,772

c 24,46 0,963

d 7 0,276

e 24,2 0,953

f 37,98 1,495

MEDIDA EN MILIMETRO
26
MEDIDA EN PULGADAS

27
6.3.2. PIEZA 2:

MEDIDAS MICROMETRO MICROMETRO


(mm) (pulg)

a 10 0,394

b 2,13 0,084

c 81,8 3,220

d 24 0,945

f 11,84 4,66

g 12,5 0,492

28
MEDIDA EN MILIMETRO

MEDIDA EN PULGADAS

29
6.3.3. PIEZA 3:

MEDIDAS MICROMETRO MICROMETRO


(mm) (pulg)

a 6,20 0,244

b 39,65 1,561

c 30,82 1,213

d 54,55 2,148

e 70 2,756

F 30,36 1,195

g 26,12 1,028

30
MEDIDA EN MILIMETRO

MEDIDA EN PULGADAS

31
7. DIBUJO DE PIEZA EN 3D:

PIEZA 1:

PIEZA 2: PIEZA 3:

32
8. CONCLUSIONES

❖ Un factor importante para dar lecturas de medición acertadas es conocer, el


funcionamiento del vernier y así interpretar correctamente los valores
obtenidos de acuerdo con la relación entre el nonio del vernier y el brazo
principal de este.

❖ El buen funcionamiento del vernier dependerá mucho del cuidado y uso


correcto que se le dé, en la toma de mediciones, y también los aspectos que
implican en el cuidado que se le debe dar al momento de finalizar las
mediciones y llevarlos al almacenamiento del vernier.

❖ La medición exacta que nos dar el vernier es en milímetros ya que tiene una
precisión de 0.05 mm (1/50).

9. RECOMENDACIONES

❖ Seleccionar el micrómetro que mejor se ajuste a sus necesidades

❖ No aplicar excesiva fuerza al micrómetro

❖ No ajustar demasiado fuerte el micrómetro

❖ Al iniciar a dimensionar debemos recordar los conocimientos de vistas de


piezas ISO A e ISO E.

❖ Eliminar cualquier clase de polvo del micrómetro antes de usarlo.

10. BIBLIOGRAFÍA
33
[1] METROLOGÍA Y MECANICA DE BANCO
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/2733_metrologia.pdf

[2] Gonzalez, C. and Zeleny, R. (2012). MICRÓMETRO. [online] TODO


INGENIERIA INDUSTRIAL. Available at:
https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-y-
normalizacion/micrómetro.

[3] Hernandez Hernandez, L. (2016). MICRÓMETRO. [Online] Available at:


https://todoingenieriaindustrial.files.wordpress.com/2012/10/2-8-3-
micrómetro.pdf.

[4] Lecturadevernier.blogspot.pe. (2016). Como leer un Vernier: Aprende a leer


un micrómetro. [online] Available at:
http://lecturademicrómetro.blogspot.pe/2012/11/aprende-leer-un-
micrómetro.html.

[5] Es.wikipedia.org. (2016). Calibre (instrumento). [online] Available at:


https://es.wikipedia.org/wiki/Calibre_(instrumento)#Historia.

[6] Exmacol.com. (2016). Micrómetro. [online] Available at:


http://www.exmacol.com/attachment.php?id_attachment=44.

[7] Micrómetro.galeon.com. (2016). Micrómetro. [online] Available at:


http://micrómetro.galeon.com/.

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