Manual de auditoría de soldadura Nadcap AC7110/12

GRUPO DE TAREAS DE SOLDADURA
Manual de auditoria
Para AC7110 / 12Rev F
CRITERIOS DE AUDITORÍA PARA
SOLDADURA / CALIFICACIÓN DEL OPERADOR DE
SOLDADURA
Lanzado en diciembre de 2009
Revisado en julio de 2010
Lanzado para Rev C - Ene 2011 (La lista de verificación entra en
vigencia el 23 de abril de 2011)
Revisado en marzo de 2011 (para la lista de verificación Rev C) -
adición al alcance
Revisado en agosto de 2011
Lanzado para Rev D - Sept 2011 (la lista de verificación entra en
vigencia el 18 de diciembre de 2011)
Revisado en noviembre de 2011
Nadcap (Emitido Jul 19)
GRUPO DE TAREAS DE SOLDADURA MANUAL DE AUDITORIA – AC7110/12
Revisado en febrero de 2013 (para rev E)
Revisado en marzo de 2013 (Editorial para el párrafo 3.19)
Revisado en abril de 2013
Revisado en diciembre de 2013
Revisado en abril de 2014
Revisado en noviembre de 2014
Revisado en mayo de 2015
Revisado en noviembre de 2015 (para rev F)
Revisado el 16 de marzo
Revisado el 16 de abril
Revisado el 16 de septiembre
Revisado el 17 de noviembre
Revisado el 19 de julio
INSTITUTO DE REVISIÓN DEL DESEMPEÑO

161 THORN HILL ROAD
WARRENDALE, PA 15086-7527
724-772-1616
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Este manual es para orientación sobre la intención del grupo de tareas y lo que se requiere como evidencia
aceptable. Cuando no se proporciona información específica, el Grupo de trabajo considera que la pregunta
se explica por sí misma.
1. ALCANCE
Las listas de verificación AC7110 / 3, AC7110 / 5 y AC7110 / 6 requieren que el proceso de calificación de
Soldadores y Operadores se evalúe en esta lista de verificación.
La intención de la lista de verificación es identificar las especificaciones de soldadura que se utilizan dentro
de la instalación de soldadura (en el párrafo 3.1) y luego utilizar las preguntas de la lista de verificación
subsiguientes para evaluar el cumplimiento de esas especificaciones, así como proporcionar un método
estructurado de flujo de información para una prueba facilidad y registro de la calificación.
Es posible que algunas de las especificaciones de flujo para la calificación del soldador / operador no
requieran toda la definición requerida por la calificación del soldador / operador que se solicita en esta lista de
verificación. En estos casos, es aceptable que el auditor ingrese las notas apropiadas para justificar por qué
ciertos elementos de la lista de verificación no son relevantes.
Cuando una especificación de soldadura no fluye específicamente ninguna especificación para la calificación
de soldador / operador de soldadura, los suscriptores aún requieren que los soldadores y operadores para
AC7110 / 3, / 5 y / 6 estén calificados y, como mínimo, el proveedor de soldadura necesitará procedimientos
(como mínimo internamente) defina cómo calificarán a todo su personal de soldadura.
2.
3. CALIFICACION DEL SOLDADOR
3.1 Especificaciones de calificación del soldador

¿Las especificaciones aplicables están disponibles y actualizadas?
Evidencia objetiva aceptable: verifique las revisiones de las especificaciones con una base de datos de
revisiones actuales. El proveedor debe poder demostrar cómo accede a las revisiones correctas de las
especificaciones.
El Auditor verificará que el Proveedor haya documentado su revisión y resultados de cualquier cambio en las
especificaciones del Cliente e incorporado en consecuencia en sus procedimientos.
3.2 Procedimiento de calificación del soldador / operador de soldadura
¿Tiene el proveedor un procedimiento documentado de calificación de soldador / operador de soldadura?
Evidencia objetiva aceptable: un documento escrito que define el proceso para obtener la calificación de
soldador / operador de soldadura. No se acepta una respuesta de "trabajamos según el estándar de la
industria".
Puede haber aprobaciones especiales de soldador / operador de soldadura que pueden tener diferentes
requisitos con respecto a las condiciones de soldadura. Para estas aplicaciones, establezca que el proveedor
ha calificado al soldador para las condiciones especiales apropiadas (por ejemplo, soldadura de superficie
dura (más información a continuación), soldadura de fundición).
Tenga en cuenta que no todos los contratos tienen por defecto la especificación de reemplazo. El contrato
tiene que ser revisado para establecer si se deben usar las especificaciones de reemplazo.
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Un ejemplo de dónde no se deben utilizar las especificaciones de reemplazo es la Política de Boeing sobre
reemplazos para cancelaciones de especificaciones y estándares militares y federales
http://active.boeing.com/doingbiz/d14426/faqs.cfm#3
y carta de acompañamiento
http://active.boeing.com/doingbiz/d14426/position.pdf
Hardface (requisitos de superficie)
Los suscriptores tienen diferentes requisitos para las calificaciones de soldador de superficie dura. Estos se
enumeran a continuación: -
GE
GE Aviation acepta la calificación básica de soldador de un extremo de ranura cuadrada en la posición de
soldadura 1G como requisito mínimo para realizar reparaciones de revestimiento duro y de soldadura en la
posición 1G. Las soldaduras de este tipo realizadas en posiciones distintas de 1G requieren la calificación de
una soldadura por ranura en la posición correspondiente.
GKN Aerospace - Suecia (Formalmente Volvo)
Debe estar calificado por AWS D17.1 o ISO 24394 a través de:
• Método de calificación de aplicación estándar para el mismo grupo de metal base y materiales de grupo de
metal de relleno, misma posición, misma progresión (independiente del grosor del metal base)
• Método de calificación de aplicación especial para cada P / N
No es necesario que un soldador de producción, ya calificado a través del método de aplicación estándar,
realice calificaciones adicionales de aplicación especial para revestimiento duro. La calificación de aplicación
estándar autoriza al soldador a realizar soldaduras en todo tipo de juntas (con respecto a la aleación, la
posición, la progresión, etc.), incluido el tallado en placa (revestimiento duro).
Honeywell
Honeywell: debe estar calificado como AWS D17.1 a través de:
Método de calificación de aplicación estándar para el mismo grupo de metal base y materiales de grupo de
metal de relleno, misma posición, misma progresión (independiente del grosor del metal base)
Método de calificación de aplicación especial para cada P / N
No es necesario que un soldador de producción, ya calificado mediante el método de aplicación estándar,
realice calificaciones adicionales de aplicación especial para revestimiento duro. La calificación de aplicación
estándar autoriza al soldador a realizar soldaduras en todo tipo de juntas (con respecto a la aleación, la
posición, la progresión, etc.), incluido el tallado en placa (revestimiento duro).
MTU
Controlado como una aplicación especial: recalificación mediante microcorte cada 3 meses / por soldador,
espec. MTV 242.
P&W
Hardface Welding se considera una aplicación especial. Los requisitos técnicos se abordan en la
especificación de soldadura PWA 16. La calificación del soldador / operador de soldadura y las pruebas
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periódicas se abordan en la Sección F-61 del Manual M& de P&W. El registro de calificación del soldador /
operador de soldadura será único para el proceso de revestimiento duro e incluirá la designación del grupo
de materiales (por ejemplo, PWA 16-37HF) y el proceso de soldadura utilizado.
Rolls Royce plc
• RPS912, Secciones 2, Párrafo 10: “Si un soldador se emplea exclusivamente en trabajos que requieren
técnicas de deposición solamente (es decir, ninguna unión), entonces la muestra de aprobación será
representativa del trabajo realizado”.
• RPS912, Sección 4: “Procedimiento de aprobación para revestimiento duro aplicado por soldadura
(RPS253) de álabes de turbina”.
• Además, suponiendo que el soldador haya producido piezas de prueba representativas; tanto AWS D17.1
como ISO 24394 son aceptables y se considerarían aplicaciones especiales.
SAFRAN
La referencia es solo a ISO24394 (no AWSD17.1) y además hay un requisito para una prueba específica con
soldadura en una caja de gas inerte y (si se usa en la pieza) con un dispositivo de precalentamiento
específico, y el resultado de esta prueba debe estar de acuerdo con los criterios para la dureza de la cara
dura, los criterios para grietas en la cara dura y el sustrato, y los criterios para la máxima profundidad de
penetración en el sustrato, ...
3.3 Requisitos de visión
¿Los documentos de calificación incluyen evidencia objetiva de que el (los) soldador (es) / operador (es) de
soldadura han satisfecho los requisitos de examen de visión especificados?
Evidencia objetiva aceptable: un documento que incluye los requisitos de las pruebas de visión y los
resultados reales de dichas pruebas y están actualizados en la fecha de la auditoría.
Algunas especificaciones permiten equivalencias. Cuando se utilizan equivalencias, el proveedor debe poder
demostrar la equivalencia.
Para las calificaciones de acuerdo con AWS D17.1, no se requieren pruebas de visión de color en el caso de
que el proveedor no use cable codificado por color.
Consulte también 3.24.2 para ver cómo deben documentarse las restricciones
Si un soldador / operador de soldadura requiere una visión corregida para pasar la prueba del ojo de visión
cercana, se espera que usen anteojos o usen una lente "tramposa" en su casco de soldadura mientras
sueldan.
La revisión de 2010 de AWS D17.1 requiere una agudeza visual de Jaeger 2 a 16 pulgadas. Como Jaeger 1
es un texto más pequeño que Jaeger 2, entonces Jaeger 1 a 16 pulgadas también cumple con el requisito de
especificación.
La revisión de 2017 de AWS D17.1 requiere que la agudeza visual cercana sea 20/30 o mejor. La prueba
puede usar Snellen o una tabla E de caída (o cualquier otro idioma, letra, carácter o símbolo del mundo
según lo considere apropiado el personal que administra la prueba).
3.4 Preparación de muestras de prueba
¿Está documentada la configuración de la muestra de prueba y la preparación conjunta?
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Evidencia objetiva aceptable: un plan de prueba de calificación / enrutamiento / WPS que incluye la
configuración y preparación de muestras de prueba. Esto incluye elementos como limpieza, preparación de
materiales, emisión de materiales.
3.5 Calificación del proceso
¿Las soldaduras de prueba hechas con un proceso de soldadura dado, califican solo ese proceso de
soldadura?
Evidencia objetiva aceptable: un registro de prueba de calificación que es específico para el proceso de
soldadura utilizado.
3.5.1 Procesos realizados
Evidencia objetiva aceptable: Identifique todos los procesos de soldadura que se utilizan y verifique que el
Proveedor tenga soldadores / operadores de soldadura calificados para cada uno de los procesos de
soldadura que se han identificado en la lista.
3.6 Grupo de aleación especificado
¿Se especifican los grupos de aleaciones en el documento de calificación?
Evidencia objetiva aceptable: El registro de prueba de calificación incluye el grupo de aleaciones como se
define en la especificación de calificación del soldador que se está utilizando.
Identifique qué material / grupos de aleaciones se utilizan.
3.7 Otras condiciones de soldadura
¿Se identifican otras condiciones de soldadura en los documentos de calificación, según lo especificado por
el contrato?
Evidencia objetiva aceptable: Algunas especificaciones de calificación de soldador / operador de soldadura
requieren otras condiciones como parte de la calificación. Revise la especificación fluida y asegúrese de que
otras condiciones, tal como se definen, estén incluidas en la calificación.
Por ejemplo, AWS D17.1 requiere respaldo, soldaduras simples / dobles y penetración total / parcial para que
las soldaduras de ranura se incluyan como parte de una calificación estándar.
ISO 24394 no define específicamente otras condiciones de soldadura, pero requiere que se indiquen
condiciones especiales de prueba en la calificación.
Tenga en cuenta que el "respaldo" es el material sólido que soporta físicamente una soldadura y no el gas.
3.8 Requisitos de rango de espesor
¿Las soldaduras de prueba solo califican para el rango de grosor como se define en la especificación de
calificación utilizada? (Por ejemplo, para las calificaciones estándar de AWS D17.1, este rango sería de 0.67t
a 4t)
Evidencia objetiva aceptable: un registro de prueba de calificación que establece el espesor calificado y / o
limita el rango de espesor de acuerdo con la especificación a la que se hace la calificación.
Tenga en cuenta, según la interpretación formal de AWS, para las calificaciones de AWS D17.1, cuando se
utiliza una soldadura de filete con 2 hojas de espesor diferentes, el rango de espesor de calificación se basa
en el miembro más delgado.
3.9 Verificación de las condiciones de prueba de soldadura
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Durante la soldadura, el control de calidad u otra autoridad responsable, en la instalación del soldador, valida
las condiciones de soldadura de prueba apropiadas, tales como, entre otras, identificación del soldador,
materiales de relleno, gases de protección, grupo de metal base, formas de metal base (hoja, placa , tubo,
etc.) prueba de espesor de soldadura, posiciones de prueba de soldadura u otros requisitos como se
especifica en 3.1?
Intención: Asegurar que las pruebas de calificación del soldador se administren correctamente.
Evidencia objetiva aceptable: entrevista al soldador / administrador de la prueba para establecer cómo se
han administrado las pruebas de calificación. Registro de prueba de calificación / planificación / enrutamiento
/ WPS a ser sellado / firmado y fechado para verificar el cumplimiento.
Nota: AWS D17.1 no permite que las Calificaciones se transfieran de un fabricante a otro, por lo tanto, no es
aceptable que la autoridad responsable acepte una calificación de soldador / operador de soldadura realizada
en otro fabricante. Cuando un Proveedor tiene diferentes divisiones, siempre que los departamentos de
Recursos Humanos y Control de Calidad reconozcan la certificación como la misma, puede ocurrir una
transferencia.
Nota: ISO 24394. Una transferencia de calificaciones es posible, siempre que la persona certificadora
(coordinador de soldadura / coordinador de soldadura) sea aceptable ante la autoridad responsable de
diseño o el organismo examinador reconocido.
Nota: El requisito se introdujo en las listas de verificación en diciembre de 2006 y cualquier soldador probado
antes de diciembre de 2006, donde se permite la validez extendida y se ha utilizado, no tiene que realizar
esta verificación retrospectivamente.
3.10 Capacidades de inspección
Lista de instalaciones de prueba para inspección visual, inspección radiográfica, prueba de curvatura,
inspección penetrante / MPI, examen metalográfico, ultrasonido, prueba de fugas o pruebas.
Liste la instalación de prueba y la ubicación.
3.11 Aprobación para la evaluación metalográfica de soldaduras (laboratorio cautivo)
Cuando el laboratorio cautivo del Proveedor realiza la evaluación metalográfica de la Calificación, ¿se incluye
el Suplemento A en la auditoría?
(Tenga en cuenta que N / A es solo una opción cuando no se requiere la aprobación de la evaluación
metalográfica de las soldaduras o el laboratorio cautivo del Proveedor no realiza la evaluación metalográfica)
(Consulte AC7110 / 12S para conocer los requisitos únicos del Cliente)
Definición: Un laboratorio cautivo es un recurso dentro de la organización del proveedor que realiza la
evaluación. Tenga en cuenta que no es necesario tener una habitación / área separada dentro de la
instalación donde se realizan estas evaluaciones
Intención: Asegurarse de que las evaluaciones metalográficas de las soldaduras sean realizadas por
personal capaz de medir adecuadamente las características de la soldadura.
Evidencia objetiva aceptable: si la instalación de soldadura realiza una evaluación metalográfica de las
soldaduras de calificación, complete el suplemento A.
Cuando los Suscriptores requieren requisitos específicos además de completar el Suplemento A, estos se
definen en AC7110 / 12S.
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Es posible que algunas especificaciones de calificación del soldador no requieran una evaluación
metalográfica. Si el auditor establece que ninguna soldadura requiere evaluación metalográfica, entonces la
pregunta puede ser respondida N / A con una nota explicativa
Si no hay un laboratorio cautivo, responda N / A con una explicación.
3.12 Aprobación para la prueba de curva de evaluación de soldaduras (laboratorio cautivo)
Cuando el laboratorio cautivo del proveedor realiza la evaluación de la prueba de curvatura de las soldaduras
de calificación, ¿se incluye el suplemento B en la auditoría?
(Tenga en cuenta que N / A es solo una opción cuando no se requiere aprobación para la prueba de doblado
de soldaduras o el laboratorio cautivo del Proveedor no realiza la prueba de doblado)
Intención: Asegúrese de que las evaluaciones de las pruebas de flexión de las soldaduras sean realizadas
por un Proveedor que sea capaz de realizar estas pruebas.
Evidencia objetiva aceptable: si la instalación de soldadura realiza una evaluación de prueba de doblez de
las soldaduras de calificación, complete el suplemento B.
Cuando los Suscriptores requieren requisitos específicos además de completar el Suplemento B, estos se
definen en AC7110 / 12S.
Es posible que algunas especificaciones de calificación del soldador no requieran una evaluación de prueba
de doblado. Si el auditor establece que ninguna soldadura requiere evaluación de prueba de curvatura,
entonces la pregunta puede responderse N / A con una nota explicativa.
Si no hay un laboratorio cautivo, responda N / A con una explicación.
3.13 Aprobación para el Inspector de soldadura visual (laboratorio cautivo)
Cuando la Inspección visual de soldadura de las soldaduras de calificación es realizada por el Inspector
designado del Proveedor, ¿se ha cumplido el requisito para la calificación del inspector de soldadura visual?
(Tenga en cuenta que NA es solo una opción cuando el inspector de soldadura visual de los proveedores no
realiza la inspección visual de la soldadura)
Intención: Asegúrese de que el inspector que realiza la inspección visual de las soldaduras de calificación
cumpla con los requisitos de calificación.
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Evidencia objetiva aceptable: si la inspección visual de las soldaduras de calificación está siendo realizada
por un inspector en el proveedor de soldaduras, revise la calificación del inspector y asegúrese de que
cumpla con las especificaciones / requisitos del cliente.
Las calificaciones de soldador / operador de soldadura realizadas de acuerdo con AWS D17.1 deben cumplir
con los requisitos de inspección de Clase A. Todos los requisitos de la inspección deben cumplir con los
criterios de inspección AWS D17.1 Clase A, incluido el requisito de que el inspector de soldadura visual esté
calificado según el párrafo 7.1.2 de AWS D17.1. Ver nota de excepción a continuación.
Tenga en cuenta que la calificación existente de soldador / operador de soldadura emitida antes de AWS
D17.1 (2010) que se ha extendido utilizando el proceso de calificación indefinido no requiere una
recalificación para cumplir con esta cláusula 7.1.2 de AWS D17.1 (2010).
AWS D17.1 (2017) introdujo otra alternativa con respecto a este requisito (es decir, el Proveedor puede
desarrollar su propio sistema de certificación siempre que esté aprobado dentro de su Sistema de Calidad y
se base en la experiencia, capacitación y pruebas como se cita en AWS B5 .2). Siempre que el proveedor
esté contratado para este último número de D17.1 y se cumpla con este artículo específico, no se requiere
NCR.
El proveedor debe seguir el contrato que fluye hacia abajo para determinar la revisión requerida que se
utilizará.
3.14 Aprobación para la evaluación metalográfica de soldaduras (laboratorio independiente)
¿El Laboratorio Independiente realiza pruebas metalográficas de soldaduras de Calificación aprobadas de
acuerdo con los requisitos del cliente?
(Tenga en cuenta que N / A es solo una opción cuando no se utiliza un laboratorio independiente o no hay
requisitos de aprobación del cliente)
Definición: Un laboratorio independiente significa que el trabajo se subcontrata a una fuente externa.
Intención: Asegurar que las evaluaciones metalográficas de las soldaduras sean realizadas por fuentes que
cumplan con los requisitos de Prime.
Evidencia objetiva aceptable: cuando un suscriptor tiene un requisito específico para el laboratorio
independiente que realiza la evaluación metalográfica de las soldaduras de calificación, estas se enumerarán
en AC7110 / 12S. Cuando no hay requisitos Prime definidos en AC7110 / 12S, no se requieren requisitos
específicos para la aprobación de un laboratorio independiente.
Pregunta a responder N / A con una nota explicativa cuando no se utilizan laboratorios independientes, no
hay requisitos de aprobación del cliente o no se requiere una evaluación metalográfica de las soldaduras.
3.15 Aprobación para la evaluación de la prueba de flexión de soldaduras (laboratorio
independiente)
¿Está el Laboratorio Independiente realizando pruebas de curvatura de soldaduras de Calificación aprobadas
de acuerdo con los requisitos del cliente?
(Tenga en cuenta que N / A es solo una opción cuando no se utiliza un laboratorio independiente o no hay
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Intención: Asegurarse de que las evaluaciones de prueba de doblez de las soldaduras sean realizadas por
fuentes que cumplan los requisitos de Prime.
Evidencia objetiva aceptable: cuando un suscriptor tiene un requisito específico para el Laboratorio
Independiente que realiza la evaluación de prueba de doblez de las soldaduras de calificación, estas se
enumerarán en AC7110 / 12S. Cuando no hay requisitos Prime definidos en AC7110 / 12S, no se requieren
requisitos específicos para la aprobación de un laboratorio independiente.
Pregunta a responder N / A con una nota explicativa cuando no se utilizan laboratorios independientes, no
hay requisitos de aprobación del cliente o no se requiere una evaluación de las pruebas de flexión de las
soldaduras.
3.16 Aprobación para inspección visual de soldadura (laboratorio independiente)
¿El laboratorio independiente que realiza la inspección visual de soldadura está aprobado de acuerdo con los
requisitos del cliente?
(Tenga en cuenta que NA es solo una opción cuando no se utiliza un laboratorio independiente o no hay
Intención: Asegúrese de que la fuente que realiza la inspección visual de las soldaduras de calificación
cumpla con los requisitos del cliente.
Evidencia objetiva aceptable: Verifique que la fuente que realiza la inspección visual de las soldaduras de
calificación cumpla con los requisitos del Cliente.
Las calificaciones de soldador / operador de soldadura realizadas de acuerdo con AWS D17.1 deben cumplir
con los requisitos de inspección de Clase A. Todos los requisitos de la inspección deben cumplir con los
criterios de inspección AWS D17.1 Clase A, incluido el requisito de que el inspector de soldadura visual esté
calificado según el párrafo 7.1.2 de AWS D17.1. Ver nota de excepción a continuación.
Tenga en cuenta que la calificación de soldador / operador de soldadura existente emitida antes de AWS
D17.1 (2010) que se ha extendido utilizando el proceso de calificación indefinido no requiere recalificación
para cumplir con esta cláusula 7.1.2 de AWS D17.1 (2010).
AWS D17.1 (2017) introdujo otra alternativa con respecto a este requisito (es decir, el Proveedor puede
desarrollar su propio sistema de certificación siempre que esté aprobado dentro de su Sistema de Calidad, y
se base en la experiencia, capacitación y pruebas como se cita en AWS B5 .2). Siempre que el proveedor
esté contratado para este último número de D17.1 y se cumpla con este artículo específico, no se requiere
NCR.
El proveedor debe seguir el contrato que fluye hacia abajo para determinar la revisión requerida que se
utilizará.
3.17 Flujo de datos
¿Existe algún procedimiento para garantizar que la siguiente información se registre y envíe a la instalación
de prueba? Como mínimo:
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Intención: verificar que el proveedor esté enviando la información adecuada a la instalación de prueba.
Evidencia objetiva aceptable: Para los laboratorios externos utilizados por el proveedor, el proveedor
deberá proporcionar evidencia de flujo de información adecuada a la instalación de prueba. Dependiendo del
alcance de la participación de las instalaciones de prueba, muchas de las listas de elementos en la lista de
verificación / 12 pueden no ser necesarias para la instalación de prueba, pero son necesarias para el registro
de prueba de calificación. Toda la información sería necesaria si una instalación de prueba externa
administra y evalúa completamente las pruebas y genera el registro de prueba de calificación. Nota: esto
incluye un procedimiento de soldadura documentado que el soldador utiliza para hacer las juntas de prueba.
Todos los artículos enumerados deben registrarse en el registro de prueba de calificación del soldador, sin
embargo, los artículos c y g pueden ser controlados por el proveedor de soldadura y no necesitan ser
enviados al laboratorio de prueba.
Siempre que el Proveedor tenga un sistema para controlar el flujo de la información requerida a la fuente que
realiza la evaluación, no se requiere ningún procedimiento documentado específico para controlar este
elemento.
antes de diciembre de 2006 no tiene que realizar esta verificación retrospectivamente.
3.18 Inspección visual
Excluyendo las calificaciones especiales de la aplicación, ¿se realiza una inspección visual utilizando los
criterios y métodos de aceptación apropiados para todas las soldaduras de prueba en la condición de
soldadura?
Evidencia objetiva aceptable: un registro de prueba de calificación que incluye documentación de
inspección visual y que la inspección se realizó en la condición de soldadura. Para garantizar que la
inspección se haya realizado en la condición de soldadura, este requisito debe establecerse en el
procedimiento de calificación, o alternativamente, el requisito está en el enrutador.
3.19 Inspección radiográfica o prueba de curvatura
Excluyendo las calificaciones especiales de aplicación, ¿se realiza la inspección radiográfica para todas las
soldaduras de ranura o, si está permitido, la prueba de doblado como alternativa?
(Tenga en cuenta que la pregunta solo puede responderse N / A cuando no se requieren pruebas
radiográficas o de curvatura por la especificación de calificación del soldador que se está utilizando)
Evidencia objetiva aceptable: un registro de prueba de calificación que incluye la inspección radiográfica o
la documentación de la prueba de doblado, según corresponda.
Puede haber casos en los que no se requieran pruebas radiográficas o de doblado (por ejemplo, algunas
especificaciones pueden requerir pruebas de tensión en lugar de pruebas de radiografía / doblado o no se
pueden soldar soldaduras de ranura). En estos casos, la pregunta se puede responder N / A con una nota
explicativa.
3.20 Inspección metalográfica o prueba de curvatura
Excluyendo calificaciones especiales de aplicación, ¿se realiza un examen metalográfico para todas las
soldaduras de filete o, si está permitido, prueba de curvatura como alternativa?
(Tenga en cuenta que la pregunta solo puede responderse N / A cuando no se requieren pruebas
metalográficas o de curvatura por la especificación de calificación del soldador que se está utilizando)
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Evidencia objetiva aceptable: se puede incluir un registro de prueba de calificación que incluya resultados
aceptables de evaluación metalográfica o resultados de prueba de doblez en lugar de evaluación
metalográfica.
Puede haber casos en los que no se requieren exámenes metalográficos o pruebas de curvatura (por
ejemplo, no se producen soldaduras de filete). En estos casos, la pregunta se puede responder N / A con una
nota explicativa.
3.21 Procedimiento de prueba
¿Los procedimientos y accesorios de prueba cumplen con los requisitos de las especificaciones aplicables
para los procesos utilizados en 3.19 y / o 3.20?
(Tenga en cuenta que la pregunta solo puede responderse N / A cuando ninguno de los métodos de prueba
definidos en 3.19 y 3.20 son requeridos por la especificación de calificación del soldador que se está
utilizando)
Evidencia objetiva aceptable: cuando las pruebas se realizan dentro del proveedor, verifique que el
procedimiento de prueba y los accesorios sean adecuados para la prueba que se realiza. Si las pruebas se
subcontratan, verifique que las fuentes utilizadas sean aceptables para el Cliente.
Puede haber casos en los que no se realicen las pruebas descritas en los párrafos 3.19 y 3.20. En estos
casos, responda N / A con una nota explicativa.
3.22 Recalificación
¿Están los soldadores / operadores de soldadura recalificados, según los requisitos de la especificación?
Evidencia objetiva aceptable: los requisitos de recalificación se definen en el procedimiento del proveedor y
los registros demuestran su cumplimiento.
Requisito específico del suscriptor:
MTU
MTU compró la participación de Rolls-Royce plc en el motor V2500. En el momento de esta compra, las
especificaciones requeridas para estos contactos se congelaron de manera efectiva y se colocaron en el
sistema de control de documentos de MTU "Team Center". Posteriormente, MTU reemplazó a RPS 912 para
estos contratos con ISO 24394. Todas las calificaciones de soldador para este programa ahora requerirán la
calificación de ISO 24394
3.23 Alcance de calificación
¿Los registros de calificación y recalificación del soldador / operador de soldadura indican el alcance de la
calificación (espesor, posición, material, etc.)?
Evidencia objetiva aceptable: un registro de prueba de calificación que indica el alcance (es decir, los
detalles específicos de la soldadura de prueba, como el grosor, la posición, etc.) de la calificación y que es
correcto para la especificación utilizada.
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3.24 Documentos de calificación
3.24.1 Resultados de la prueba y alcance de la calificación
¿Los documentos de calificación muestran los resultados de las pruebas realizadas y el alcance de la
calificación del soldador / operador de soldadura?
Evidencia objetiva aceptable: cuando se utiliza un registro de prueba de calificación, verifique que
contenga los resultados de soldadura de prueba definidos por la especificación para la soldadura de prueba
utilizada.
Cuando el Proveedor utiliza una certificación separada que no contiene los resultados reales de la prueba,
verifique que haya trazabilidad entre los resultados de la prueba y la certificación.
3.24.2 Restricciones
¿Los documentos de calificación indican restricciones según lo requerido por la especificación de
calificación?
(Tenga en cuenta que la pregunta solo se puede responder NA cuando la especificación en uso no requiere
que se definan restricciones en los Documentos de Calificación)
Evidencia objetiva aceptable: Algunas especificaciones de calificación de soldador / operador de soldadura
requieren restricciones que deben definirse en la documentación de calificación. Revise las especificaciones
y asegúrese de que las restricciones se enumeran según lo requerido por la especificación.
Ejemplos de esto son: -
• Las calificaciones especiales de la aplicación se limitan a partes específicas (o al menos criterios
específicos conjuntos). Cuando se utilizan calificaciones especiales de la aplicación, se requieren
restricciones que definan la parte (o la configuración conjunta)
• La revisión 2010 de AWS D17.1 requiere que se definan restricciones en el Registro de Prueba de
Calificación del Soldador (Véanse los párrafos 5.2.1, 5.2.5 y la Figura 5.1). El procedimiento del proveedor
debe reflejar los requisitos del contrato que se les impone y si eso requiere AWS D17.1 Rev 2010, entonces
el proveedor debe definir cómo controlarán las restricciones. Las restricciones también incluyen la necesidad
de visión correctiva. Cuando la especificación requiere que se establezcan restricciones en el registro de
calificación y no existen restricciones, la casilla debe anotarse para indicar que no hay restricciones para
verificar que esto no se haya pasado por alto
El requisito para que las restricciones se definan en el Registro de prueba de calificación de soldador se
encuentra en el párrafo 5.3.6 en la revisión de 2017 de AWS D17.1
• ISO 24394 permite una calificación especial de soldador para soldadura por puntos. Un soldador que está
certificado según la calificación estándar de esta especificación se considera calificado para aplicar
soldaduras que son completamente consumidas por la soldadura principal. Un soldador por puntos que esté
calificado únicamente para soldadura por puntos según esta especificación debe estar calificado bajo la
disposición de calificación especial. Esto incluye que el soldador por puntos debe completar la prueba teórica
y la prueba de la vista
3.25 Datos de registro de prueba
¿El registro de prueba de calificación está respaldado por los resultados como lo requiere la revisión de la
especificación de calificación en uso?
Evidencia objetiva aceptable:
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Hay muchas especificaciones de calificación de soldador que tienen diferentes niveles de requisitos para los
registros de prueba. El requisito mínimo para satisfacer esta pregunta es un Certificado de Conformidad
(COC) que establezca la especificación de calificación, el método de inspección y la clase de soldadura.
Lo anterior satisface los requisitos de AWS D17.1
Las calificaciones de ISO24394 requieren que los resultados de la prueba se incluyan en la calificación.
Requisitos específicos del suscriptor: -
Volvo (GKN) requiere calificación para AWS D17.1 o ISO 24394. Dependiendo de la calificación que se use,
se determinan los requisitos de resultados de la prueba.
Honeywell requiere calificación según AWS D17.1, por lo tanto, COC como se definió anteriormente es el
requisito mínimo.
Lockheed Martin Aeronautics 2ZZP00013 requiere lo siguiente:
Los resultados de las pruebas requeridas. Se incluirán copias de los informes de prueba certificados reales
cuando se presenten al Miembro del Equipo JSF para su aprobación. Los informes de prueba certificados y
la documentación de respaldo se incluirán y mantendrán con el PQR original.
La práctica estándar de Cessna es que el proveedor debe tener a la mano o poder obtener fácilmente datos
para verificar valores específicos de la prueba para respaldar los certificados de prueba. Nuestra propia
documentación interna incluye este nivel de detalle.
GE requiere calificación según AWS D17.1, por lo tanto, COC como se definió anteriormente es el requisito
mínimo.
3.26 Revisión de datos de prueba
¿Existe evidencia de que los resultados de la prueba han sido aprobados por la autoridad responsable de
soldadura / coordinador de soldadura?
Evidencia objetiva aceptable: un registro de prueba de calificación que ha sido aprobado por un
representante autorizado del proveedor de acuerdo con el procedimiento del proveedor.
EVALUACIÓN METALOGRÁFICA DE SOLDADURAS DE CALIFICACIÓN - SUPLEMENTO A
A.1
¿Puede el evaluador demostrar la capacidad de evaluar adecuadamente las soldaduras, incluidas, entre
otras, las siguientes características de soldadura de acuerdo con la metodología de inspección y los criterios
requeridos por la Autoridad de Ingeniería? (Cuando las características no son relevantes para las soldaduras
que realiza el proveedor, el auditor debe tener en cuenta los motivos de la no aplicabilidad)
Evidencia objetiva aceptable: El proveedor deberá demostrar cómo el personal evalúa las características
de soldadura de prueba de calificación del soldador / operador de soldadura. Esto puede incluir la revisión de
los registros de capacitación / material de capacitación. Deben poder mostrar un ejemplo de un informe de
prueba adecuado (preferiblemente para un cliente final de Prime) para la calificación de soldador / operador
de soldadura. El auditor puede solicitar ser testigo de que uno o más miembros del personal evalúen una
muestra de soldadura además de revisar un informe de prueba proporcionado por el proveedor.
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Dependiendo del tipo de producto que se evalúa, algunas de estas características pueden no ser aplicables.
Cuando esto ocurra, verifique todas las funciones que sean aplicables y agregue notas a aquellas funciones
que no se evalúan.
Consulte el manual AC7110 / 13 para ver la Terminología y las definiciones de las características de
soldadura a las que se hace referencia.
EVALUACIÓN DE PRUEBA DE DOBLADO DE SOLDADURAS DE CALIFICACIÓN - SUPLEMENTO B
B1 ¿Existen procedimientos de prueba de curvatura que cumplan los requisitos del cliente?
Intención: garantizar que los procedimientos del proveedor definan los requisitos para la capacitación del
personal y el equipo para las pruebas de curvatura.
Evidencia objetiva aceptable: disposiciones para la capacitación del personal, el equipo y las pruebas,
incluidos los requisitos de preparación de muestras para las pruebas de doblez.
B.2 ¿El personal posee educación / capacitación documentada para realizar sus tareas?
Intención: asegurar que el personal esté debidamente capacitado para realizar pruebas de curvatura,
incluida la preparación de muestras.
Evidencia objetiva aceptable: registros de capacitación del personal.
B.3 ¿Están disponibles los accesorios de prueba y los mandriles que cumplen con los requisitos de
especificación?
Intención: Asegurar que el proveedor tenga los accesorios y mandriles de prueba adecuados para realizar la
prueba de curvatura.
Evidencia objetiva aceptable: Verifique el equipo en uso.
B.4 ¿Las muestras de prueba de curvatura se preparan según los requisitos de la especificación?
Intención: Asegurar que las muestras de prueba se preparen de acuerdo con los procedimientos /
instrucciones establecidos.
Evidencia objetiva aceptable: El proveedor deberá demostrar cómo el personal prepara las muestras para
la prueba de doblado.
B.5 ¿Se están utilizando accesorios y mandriles para la prueba de curvatura sin daños?
Intención: Asegurar que no se utilicen mandriles / accesorios dañados.
Evidencia objetiva aceptable: Revise los mandriles y los accesorios en busca de daños que puedan afectar
los resultados de la prueba.
B.6 ¿El personal está familiarizado con la configuración del equipo y los procedimientos de uso?
Intención: Asegurar que el personal pueda orientar adecuadamente la muestra de soldadura en el accesorio
y usar el equipo de prueba de doblado.
Evidencia objetiva aceptable: El proveedor deberá demostrar cómo el personal configura y realiza las
pruebas de curva. Verifique la orientación de la muestra de soldadura (raíz, cara).
B.7 ¿Se inspeccionan las muestras dimensionalmente antes de la prueba?
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Intención: garantizar que las muestras de prueba cumplan con los requisitos de las especificaciones.
Evidencia objetiva aceptable: busque evidencia de inspección dimensional en la planificación del taller,
informe de inspección, informe de laboratorio, etc.
B.8 ¿Se inspeccionan visualmente las muestras para detectar daños en la superficie antes de la prueba?
Intención: Asegurar que las muestras de prueba no estén dañadas.
Evidencia objetiva aceptable: busque evidencia de inspección visual en la planificación del taller, informe
de inspección, informe de laboratorio, etc.
B.9 ¿Las muestras de prueba de curvatura están dobladas en el radio de curvatura correcto?
Intención: para garantizar el diámetro correcto del mandril / radio de curvatura anterior se utilizaron para la
prueba de curvatura.
Evidencia objetiva aceptable: El informe de laboratorio debe hacer referencia al diámetro del mandril / radio
de curvatura anterior / número de herramienta, etc. utilizado para la prueba de curvatura.
B.10 ¿Se doblan las muestras de prueba de curvatura en el centro de la soldadura?
Intención: Asegurar que los resultados de la prueba de doblado sean válidos y que la prueba se realizó
correctamente.
Evidencia objetiva aceptable: Verifique las muestras que representan los resultados de laboratorio para la
ubicación de la curva en relación con el centro de la soldadura.
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Manual de auditoría de soldadura Nadcap AC7110/12

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3.1 Especificaciones de calificación del soldador

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