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INDICE

I. GENESIS U ORIGEN DEL CARBON ...............................................................3


II. FORMACIÓN DEL CARBÓN ............................................................................4
III. CARACTERÍSTICAS .....................................................................................6
IV. CLASIFICACION ...........................................................................................7
Turba .............................................................................................................7
Lignito
Hulla ...............................................................................................................8
Antracita ........................................................................................................8
V. PROPIEDADES DEL CARBONO .....................................................................9
Propiedades Físicas .....................................................................................10
Propiedades Químicas. ................................................................................10
VI. METODOS DE EXPLOTACION DEL CARBON ..........................................11
1. METODOS DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO ..................................12
1.1 Minería Por Franjas:.............................................................................13
1.2 Minería Por Contorno: .........................................................................14
1.3 Minería De Retiro De Cimas Montañosas: .........................................15
2. METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA ......................................17
2.1 La Minería De Muro Alto ......................................................................17
2.2 La Minería Continua .............................................................................18
2.3 La Minería De Cámara Y Pilar .............................................................19
2.4 La Minería Explosiva............................................................................20
2.5 La Minería De Pared Corta ..................................................................21
2.6 La Minería De Retirada ........................................................................21
VII. TRATAMIENTO MINERALOGICO ..............................................................21
VIII. PRINCIPALES USOS DEL CARBÓN .........................................................23
Combustible ................................................................................................23
Carbón para líquidos ..................................................................................23
Siderurgia ....................................................................................................23
Sinterización ...............................................................................................23

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Cemento ......................................................................................................24
Productos químicos ...................................................................................24
Productos especializados..........................................................................24
Ix. COMERCIALIZACION DEL CARBON ........................................................24
Panorama Del Mercado Internacional ......................................................24
Producción De Carbón ..............................................................................25
Carbón Y Del Acero ...................................................................................26
Seguridad Energética ................................................................................28

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CARBON

I. GENESIS U ORIGEN DEL CARBON

El carbón se origina por la descomposición de vegetales terrestres que se


acumulan en zonas pantanosas, lagunares o marinas, de poca profundidad.
Los restos vegetales se van acumulando en el fondo de una cuenca. Quedan
cubiertos de agua y, por lo tanto, protegidos del aire, que los degradaría.
Comienza una lenta transformación por la acción de bacterias anaerobias, un
tipo de microorganismos que no necesitan oxígeno para vivir. Con el tiempo se
produce un progresivo enriquecimiento en carbono.

Posteriormente pueden cubrirse con depósitos arcillosos, lo que contribuirá al


mantenimiento del ambiente anaerobio, adecuado para que continúe el proceso
de carbonización. Se estima que una capa de carbón de un metro de espesor
proviene de la transformación por diferentes procesos durante la diagénesis de
más de diez metros de limos carbonosos.

El Origen del carbón actual comenzó durante el período carbonífero, conocido


como la primera edad del carbón, hace entre unos 290 y 360 millones de años.
La acumulación de lodo y otros sedimentos, junto con los movimientos en la
corteza terrestre, conocidos como movimientos tectónicos, enterraba pantanos
y turberas (humedales), a menudo a grandes profundidades. Con el entierro, el
material vegetal fue sometido a altas temperaturas y presiones. Esto causó
cambios físicos y químicos en la vegetación enterrada, transformándola en turba
y luego en carbón.

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II. FORMACIÓN DEL CARBÓN
Para explicar la formación del carbón lo primero es conocer cómo se forman las
rocas sedimentarias, el carbón es una roca de este tipo.
Las rocas sedimentarias son aquellas que se forman por el desgaste del relieve
de la naturaleza por la acción del viento, del agua y de los seres vivos.
Esta erosión provoca que se separen pequeños fragmentos (de rocas, de
animales o de vegetales) que son transportados desde el lugar donde se
desprenden hacia otros lugares, principalmente mares y océanos, donde se
acumulan en forma de capas, generalmente horizontales, llamadas sedimentos
o estratos de sedimentos.También puede que la erosión no transporte los restos
hacia otros lugares y forme igualmente rocas sedimentarias en el mismo lugar,
como es el caso del carbón que veremos más adelante. Con el paso del tiempo
el peso de los materiales erosionados superiores aplastan a los inferiores y
estos últimos se van compactando (uniéndose) formando las rocas
sedimentarias (formadas por sedimentos).Conclusión las rocas sedimentarias
son aquellas formadas por restos de otras rocas, animales o vegetales. En el
caso del carbón nos interesan solo las formadas por restos de vegetales.El
carbón es el resultado de la acumulación de grandes restos de vegetales (hojas,
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maderas y cortezas) en sitios con gran cantidad de agua estancada, como los
pantanos, y que con el paso del tiempo acaban transformándose en carbón.
El agua estancada es pobre en oxígeno y esto favorece que las plantas muertas
no se descompongan en su totalidad favoreciendo el proceso de formación
lento del carbón con el paso del tiempo en capas o estratos sedimentarios.

Estos restos de vegetales están formados principalmente por hidrogeno,


oxígeno y carbono y al no encontrarse en contacto con el aire, gracias el agua
estancada, van perdiendo el hidrógeno y el oxígeno por putrefacción y
aumentando su cantidad en carbono. Es por eso que el carbón es rico
en carbono y se usa como combustible. La calidad de cada tipo de carbón se
determina por la temperatura y presión a las que han estado sometidas las
capas de restos de vegetales en su formación, así como por el tiempo de
formación, a lo que nos referimos como “madurez orgánica”. Cuanto más
tiempo tiene el carbón más cantidad de carbono tiene y por lo tanto se le
considera de mayor calidad. Más adelante veremos los tipos de carbón.

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III. CARACTERÍSTICAS

El carbón se le conoce como un combustible sólido que lo constituyen rocas


sedimentarias ricas e carbono y de muy sencilla identificación por su característico
color negro o pardo oscuro. Además de su importante presencia, hay otros
elementos, caso del azufre, oxígeno, nitrógeno o hidrógeno. Desde que fue
descubierto se lo utiliza como combustible fósil, pero es un recurso no renovable.

Es una roca sedimentaria orgánica, compuesta de carbono amorfo acompañado


de hidrocarburos, compuestos orgánicos de naturaleza compleja (glúcidos como
la celulosa y lignina), proteínas vegetales y materia inorgánica, de coloración que
va de café a negro y peso específico de 1.0 a 1.8 gr/cm³.

Los principales componentes del carbón son los macérales y las cenizas. Los
primeros, son restos vegetales macerados, pero aún reconocibles, que conforman
la parte orgánica del carbón. Se distinguen tres tipos:

• Huminita (o vitrinita si se trata de hullas), es el principal grupo


en la mayoría de carbones y procede de tejidos leñosos de las
plantas. Presenta una densidad, reflectancia y contenido en C e
H intermedios entre los demás grupos macerales.
• Liptinita, aparece en menor proporción que el grupo anterior y
procede de partes resinosas y céreas de las plantas. Es un
grupo rico en H y materias volátiles y pobre en C. Presenta una
densidad y una reflectancia muy bajas.
• Inertinita, es el componente más escaso en los carbones y es
prácticamente inerte a lo largo de los procesos de
carbonización. Posee un escaso contenido en H, muy rico en C
y máxima reflectividad y densidad.

Las Cenizas, son los componentes inorgánicos no combustibles que presentan los
carbones. Esta materia mineral puede ser:

• Interna (o intrínseca), procede de los tejidos vegetales.


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• Externa (o extrínseca), si no formó parte de la materia vegetal
de la turbera. Ésta a su vez puede ser de dos tipos: Primaria,
procedente de detritos o minerales autigénicos. Secundaria, de
transformación de los minerales primarios o de precipitación
posterior a la diagénesis (a modo de relleno en cavidades).

El origen del carbón se debe a una progresiva carbonización de las materias


vegetales mediante procesos anaeróbicos (en ausencia de oxígeno). Tras quedar 2
sepultados los restos vegetales en cuencas, las bacterias anaerobias producen
reacciones que transforman sus componentes en ácidos húmicos; posteriormente
se produce una compactación por presión en capas sucesivas, que junto con la
temperatura culmina en la carbonización. La forma de presentación del carbón es
primordialmente en secuencias de capas horizontales, combinadas en forma alterna
con otras rocas de origen sedimentario. Aunque en el periodo Cuaternario se
materializaron yacimientos de carbón, en realidad su formación se remonta al
Devónico, consolidándose en abundancia durante el Carbonífero, durante el cual
alcanzaron gran desarrollo los helechos y las primeras gimnospermas.

IV. CLASIFICACION
La clasificación del carbón más utilizada es por su contenido en carbono. Así, de
mayor a menor se definen:

➢ Turba: Son depósitos de materias vegetales en descomposición; se trata del


carbón más reciente (entre un 45 y 60% de carbono), y constituye un primer
paso en la carbonización natural. El color es más o menos parduzco. Su
estructura es porosa, lo que le permite conservar gran cantidad de agua
(hasta un 90%); si se seca o pierde el agua se contrae, esto sucede si es
expuesta al aire. Las turbas se forman preferentemente en zonas donde
predominan los esfagnos, unos musgos pertenecientes al género
Sphagnum. Los esfagnos son propios de lugares húmedos y oligotróficos, y
dada la forma de crecimiento en capas alrededor de zonas pantanosas, dan
lugar a las llamadas turberas. En el proceso, las capas inferiores quedan en
condiciones anaeróbicas (en ausencia de aire), esto significa que los
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organismos mueren y se van transformando progresivamente en turba, un
carbón de baja calidad con una mínima potencia calorífica.
➢ Lignito (de lignu o leño): Es un carbón fósil de formación reciente (posterior
a la hulla). Se trata de un combustible de calidad media (entre un 60 y 75%
de carbono) como una turba fosilizada, pero de calidad superior a ésta. Se
localiza en terrenos secundarios y terciarios. El lignito de textura terrosa se
denomina tierra 3 de sombra; existe otra variedad compacta llamada
azabache de color negro, que tiene utilidad en joyería por su capacidad para
ser pulida.
➢ Hulla: Es un carbón natural negro y brillante, que contiene entre un 80 y 90
% de carbono. También contiene entre 3 y 20% de oxígeno, y entre 1 y 5%
de hidrógeno. Se han formado en el Carbonífero a partir de los vegetales
típicos de esa era, tales como equisetos, licopodios y helechos
arborescentes. De ella se extrae por destilación seca alquitranes, amoniaco
y productos volátiles como gases de alumbrado; en forma seca se utiliza
como combustible.
➢ Antracita: Es un carbón natural de muy alto poder calorífico (posee un 95%
de carbono). Arde con mucha dificultad, pero desprende mucho calor. Es
más brillante que la hulla y presenta una fractura concoidea. Su formación
se remonta a los primeros periodos de la era Paleozoica.

Las Normas ASTM, fijan un estándar en la clasificación de carbones. Esta norma


define como carbones de bajo rango aquellos cuyo poder calorífico bruto, base
húmeda sea menor a 6.390 Kcal/Kg., en este rango están los carbones
denominados sub bituminosos y los lignitos. En los carbones de alto rango, con
un poder calorífico mayor a 6.390 Kcal/Kg., se incluyen los carbones bituminosos
y antracitos.

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V. PROPIEDADES DEL CARBONO

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• PROPIEDADES FÍSICAS: son aquellas que pueden ser
observadas y percibidas con nuestros sentidos sin cambiar la
sustancia en otra sustancia. Las propiedades físicas del
carbono son algo particulares. El carbono tiene propiedades
que se aplican a todo el elemento en general, mientras que otros
se aplican a sus alótropos.
✓ Símbolo químico: C
✓ Masa atómica y número atómico: 6
✓ Es un elemento no metálico y alotrópico.
✓ El alotropismo es una propiedad que sólo tienen ciertos
elementos, como el carbono, el azufre y el fósforo. Esto
significa que la composición del elemento de carbono le
permite existir en dos o más formas distintas. En este caso, el
diamante y el grafito, que son las dos formas puras de
carbono.

PROPIEDADES GRAFITO
FÍSICAS
Color Gris, negro

Racha Negro

Lustre Metálico

Diafanidad Opaco

Dureza 1a2

Estado Sólido

Fragilidad Frágil

Densidad 2.26 g/cm3


• PROPIEDADES QUÍMICAS: Son las características que son
observables sólo a través de reacciones químicas. Es por estos
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que se determina cómo el elemento reacciona con otras
sustancias o cambia de una sustancia a otra.

PROPIEDADES QUÍMICAS GRAFITO

Electronegatividad 2.55

Punto de Fusión 4300 K

Conductividad Termal 119-165 W(m.k)

Punto de Sublimación 3915 K

Cristalización Sistema
Hexagonal

VI. METODOS DE EXPLOTACION DEL CARBON

El método más económico para la extracción de mantos carbón depende de


su profundidad y calidad, y de los factores geológicos y ambientales. Los
procesos de minería de carbón están diferenciados si operan en la superficie
o en el subsuelo. Muchos carbones extraídos tanto en superficies como en
minas subterráneas requieren de un lavado en una planta preparadora de
carbón. Las factibilidades tanto técnicas como económicas son evaluadas
basadas en: las condiciones geológicas locales, las características de los
materiales que estén por encima del carbón, la continuidad de los mantos,
ancho, tipo de estructura, calidad y profundidad; la fortaleza de los materiales
debajo y encima de los mantos; la topografía (especialmente altitud y
pendiente); clima; el dueño de la tierra, ya que afecta a la disponibilidad de la
tierra para minería y acceso; los patrones de drenaje de la superficie; las
condiciones del agua del suelo; disponibilidad de fuerza laboral y materiales;
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requerimientos del comprador de carbón en términos de tonelaje, calidad, y
destino; y los requerimientos del capital de inversión.

La minería superficial y la minería subterránea profunda son dos métodos


básicos de minería. La decisión del método de minería depende
primordialmente en la profundidad de la excavación, del espesor de las rocas
que se encuentren encima del carbón y el espesor de los mantos de carbón.
Mantos relativamente cerca de la superficie, en profundidades menores de
aproximadamente 180 pies (50 m), se extraen mediante minería superficial.

El carbón que aparece a profundidades de 180 a 300ft (50 a 100 m)


usualmente, se extraen mediante minería subterránea, pero en algunos
casos las técnicas de minería superficial se pueden utilizar.

Por ejemplo, en el oeste de EU algunos depósitos de carbón en


profundidades de aproximadamente 200; ft (60 m) son extraídos mediante
métodos de minería a cielo abierto, dado el espesor del material que los cubre
60–90 pies (20–30 m). El carbón presente debajo de los 300ft (100 m) son
usualmente extraídos mediante minería subterránea.

Sin embargo, existen operaciones de minería a cielo abierto en Alemania,


trabajando en mantos de carbón de 1000–1500 ft (300–450 m) debajo del
suelo, en Tagebau Hambach.

1. METODOS DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO

Cuando los mantos de carbón se encuentran cerca de la superficie, es más


económico extraer el carbón utilizando las llamadas técnicas a cielo abierto.
La minería a cielo abierto recupera una proporción más grande de carbón que
los métodos subterráneos. Las minas a cielo abierto pueden llegar a cubrir
áreas de aproximadamente varios kilómetros cuadrados y usar piezas de
equipos más largas. Este equipo puede incluir el siguiente:

Dragalinas encargadas de quitar los materiales encontrados encima de los


depósitos de carbón, palas, grandes camiones para transportar tanto el

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carbón como el material superior removido, excavadora de rueda de
cangilones y transportadoras.

En este proceso de minería, los explosivos son usados primero para romper
a través de la superficie, o cualquier material por encima del área de minería.
Se remueve el escombro con Dragalinas o palas y camiones. Una vez que
los mantos de carbón se encuentran expuestos, son taladrados, fracturados
y minados a fondo en franjas. El carbón es posteriormente cargado en
grandes camiones para el transporte hacia la planta preparadora de carbón
o directamente donde será utilizado.

En las minas de cielo abierto de Estados Unidos se extrae hulla. En Canadá,


Australia y Sudáfrica la minería a cielo abierto es usada tanto para carbón
térmico como para metalúrgico. En Nueva Gales del Sur la minería a cielo
abierto para la obtención de antracita es practicada. El 80% de la producción
en Australia se debe a minería superficial, mientras que en EU representa el
67%. Mundialmente, alrededor del 40% de la producción de carbón involucra
minería superficial.

1.1 MINERÍA POR FRANJAS:

La minería por franjas expone el carbón a través de remover las rocas


encima de los mantos de carbón en cortes largos o tiras. Las rocas de la
primera tira son depositadas en un área fuera del área de minería. Las
rocas del corte subsecuente son depositadas como relleno en el corte
anterior removido. Usualmente el proceso consiste en taladrar la tira de
roca pegada a la tira anteriormente excavada.

Los agujeros se llenan de explosivos y se explotan. La sobrecarga se


retira a continuación, utilizando equipos de movimiento de tierra de gran
tamaño como dragas, pala y camiones, excavadoras y camiones, o
excavadoras de rueda de cangilones transportadores. Esta sobrecarga
se pone en la franja previamente extraída (y ahora vacía). Cuando se
elimina toda la sobrecarga, la veta de carbón subyacente estará expuesta
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(un 'bloque' de carbón). Este bloque de carbón puede ser perforado y
explotado (si está duro) o de lo contrario será cargado en camiones o
transportadores para el transporte a la planta de preparación (o lavado)
de carbón. Una vez que esta tira está vacía de carbón, se repite el
proceso con una nueva tira creada junto a ésta. Este método es el más
adecuado para áreas con terreno plano.

El equipo a utilizar depende de las condiciones geológicas. Por ejemplo,


para eliminar las rocas que están sueltas o no consolidadas, una
excavadora de rueda de cangilones podría ser el más productivo. La vida
de algunas minas de la zona puede ser más de 50 años.

1.2 MINERÍA POR CONTORNO:

El método de extracción de contorno consiste en retirar el material estéril


encima de los mantos de carbón, siguiendo las curvas de nivel a lo largo
de una cresta o alrededor de una ladera. Este método se utiliza con mayor
frecuencia en zonas escarpadas. Alguna vez fue común para depositar
los escombros en el lado de la pendiente descendente del banco así
creado, pero este método de eliminación consume muchas más tierras y
creó graves problemas de deslizamientos y erosión. Para solucionar
estos problemas, una variedad de métodos se desarrolló para utilizar el
material estéril recién cortado para rellenar las zonas excavadas. Estos

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métodos de acarreo-trasero o lateral generalmente consisten en un corte
inicial con material estéril depositado pendiente abajo o en algún otro sitio
y escombro del segundo corte rellenando al primero. Una cresta de
material natural no perturbado de 15 a 20 pies (5 -6 m) de ancho a
menudo se deja intencionalmente en el borde exterior de la zona
excavada. Esta barrera añade estabilidad a la pendiente en cuestión
previniendo que el despojo caiga o se deslice cuesta abajo.

Las limitaciones de la minería de contorno son a la vez económicas y


técnicas. Cuando la operación llega a una relación predeterminada
(toneladas de sobrecarga / toneladas de carbón), no es rentable
continuar. Dependiendo de la disponibilidad del equipo, puede que no
sea técnicamente factible superar una cierta altura del talud. En este
punto, es posible producir más carbón con el método de barrenado en el
que los taladros espirales creaban túneles a través de paredes altas
lateralmente del banco de extracción de carbón sin la eliminación del
escombro.

1.3 MINERÍA DE RETIRO DE CIMAS MONTAÑOSAS:

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La minería de carbón de cima de montaña es una práctica de minería de
superficie que implica la remoción de cimas de las montañas para
exponer las vetas de carbón, y la eliminación del escombro asociado a la
minería en "valles de llenado" adyacentes. El llenado de valles ocurre en
terreno escarpado donde hay alternativas de disposición limitadas. La
minería de retiro de cimas montañosas combina los métodos de minería
de área y contorno. En áreas con terreno ondulado o empinado con una
veta de carbón producida cerca de la cima de una loma o colina, toda la
parte superior se retira en una serie de cortes paralelos. El escombro se
deposita en los valles y hondonadas cercanas. Este método por lo
general deja cimas y colinas como mesetas planas. El proceso es muy
controversial por los drásticos cambios en la topografía, por el rellenado
valles con los desechos de minería, y por la cobertura de flujos y
perturbación de los ecosistemas.El despojo se coloca a la cabeza de un
valle estrecho, empinado o hueco. En preparación para el llenado de esta
zona, la vegetación y el suelo se eliminan y un drenaje de roca se
construye por el centro del área por cubrir, donde existía previamente un
curso de drenaje natural. Cuando se completa el llenado, en este drenaje
inferior se formará un sistema de escurrimiento continuo de agua desde
el extremo superior del valle hasta el extremo inferior del relleno.

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2. METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

La mayoría de las grietas de carbón son demasiado profundas para la minería


a cielo abierto y requieren la minería subterránea, un método que
actualmente representa alrededor del 60 por ciento de producción mundial de
carbón.

En minería subterránea, el método de cámaras y pilares avanza a lo largo de


la grieta, mientras pilares y maderas se quedan de pie para soportar el techo
de la mina. Una vez que las minas de cámaras y pilares se han desarrollado
a un punto de parada (limitado por la geología, la ventilación, o la economía),
una versión complementaria la minería de cámara y pilar, denominada
segunda minería o minería de retirada, es comúnmente iniciada. Los mineros
remueven el carbón en los pilares, recuperando de este modo tanto carbón
de la grieta como sea posible. Un área de trabajo envuelta en la extracción
de los pilares es llamada una sección pilar.

Las secciones pilar modernas utilizan equipos controlados a distancia,


incluyendo grandes soportes de techos móviles hidráulicos, que pueden
prevenir derrumbes hasta que los mineros y su equipo hayan dejado el área
de trabajo. Los soportes móviles de techo son similares a una mesa grande
de comedor, pero con gatos hidráulicos como piernas. Después de que los
grandes pilares de carbón han sido extraídos, las piernas del soporte móvil
techo se acortan y se retira a una zona segura. El techo de la mina
normalmente se hunde una vez que el soporte de techo móvil abandona el
área.

2.1 LA MINERÍA DE MURO ALTO


Representa alrededor del 50% de la producción subterránea. La
cortadora de muro alto tiene un frente de 1000 pies (300 metros) o más.
Es una máquina sofisticada con un tambor giratorio que se mueve
mecánicamente atrás y adelante a través de una grieta de carbón ancha.
El carbón flojo cae en una línea que lleva el carbón al cinturón

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transportador para ser retirado del área de trabajo. Los sistemas de muro
alto tienen su propio techo hidráulico de soporte que avanza con la
máquina mientras la minería progresa. Mientras el equipo de minería de
muro alto avanza, la roca suprayacente que ya no es soportada por
carbón es permitida que caiga atrás de la operación de forma controlada.
Los soportes hacen posibles niveles altos de producción y seguridad. Los
sensores detectan cuanto carbón queda en la grieta mientras que los
controles robóticos mejoran la eficiencia. El sistema de muro alto permite
un índice de recuperación de carbón del 60 al 100% cuando la geología
circundante lo permite. Una vez que el carbón es removido, usualmente
el 75% de esta sección, el techo es permitido para colapsar de forma
segura.

2.2 LA MINERÍA CONTINUA


Utiliza una máquina minera continua con un tambor de acero giratorio
equipado con dientes de carburo de tungsteno que raspan carbón de la
grieta. Operando en un sistema “cámara y pilar”—donde la mina se divide
en series de “cámaras” de 20-a-30 pies (5-10 metros) o áreas de trabajo
cortadas en camas de carbón—puede extraer 5 toneladas de carbón por
minuto por mucho, más de lo que una mina sin mecanizar de los 1920s
podía producir en un día completo. Las excavaciones continuas
representan alrededor del 45% de la producción de carbón subterránea.
Las transportadoras se llevan el carbón removido de la grieta. Mineros
continuos controlados remotamente son utilizados para trabajar en una
variedad de grietas y condiciones difíciles, y versiones robóticas
controladas por computadoras se están volviendo más comunes. Minería
continua es una denominación errónea, debido a que la minería de
cámara y pilar es muy cíclica. En los Estados Unidos, se puede cortar
generalmente 20 pies o 6 metros (o un poco más con permiso de la
Administración de Seguridad y Salud Minera) (12 metros o
aproximadamente 40 pies en Sudáfrica antes de la que el minero

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continuo se salga y el techo sea soportado por la máquina Bolter), tras lo
que el frente debe ser examinado antes de que se pueda volver a
avanzar. Durante el chequeo, el minero "continuo" se mueve a otro frente.
Algunos mineros continuos pueden cerner y limpiar el frente mientras
corta el carbón, mientras un personal entrenado es capaz de avanzar la
ventilación, para realmente ganarse la etiqueta de "continuo". Sin
embargo, pocas minas son capaces de lograrlo. La mayoría de las
máquinas mineras continuas en uso en los EU no tienen la habilidad de
cerner y limpiar. Esto puede ser en gran parte debido a que la

incorporación de la posibilidad de cerner hace a las máquinas más


amplias y, por lo tanto, menos maniobrables.

2.3 LA MINERÍA DE CÁMARA Y PILAR


Consiste en la extracción en depósitos de carbón mediante el corte de
una red de cámaras en la grieta de carbón. Se dejan pilares de carbón
para lograr soportar el techo. Los pilares pueden representar hasta el
40% del total de carbón en la grieta, sin importar si había espacio para
dejar carbón de piso y techo existe evidencia de excavaciones a cielo
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abierto recientes que los operadores del SXVIII usaban una variedad de
técnicas de cámara y pilar para remover el 92% del carbón del lugar. Sin
embargo, esto puede ser extraído en una etapa posterior.

2.4 LA MINERÍA EXPLOSIVA


Es una práctica vieja de minería que utiliza explosivos como dinamita
para romper la grieta de carbón, tras lo que el carbón es recaudado y
cargado en coches de transporte o bandas transportadoras para
moverlos a un área central de carga. Este proceso consiste en una seria
de operaciones que empiezan con el corte de camas de carbón para que
puedan romperse fácilmente con explosivos. Este tipo de minería
representa menos del 5% de la producción total subterránea en EU
actualmente.

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2.5 LA MINERÍA DE PARED CORTA

Un método que actualmente representa menos del 1% de la producción


de carbón, involucra el uso de una máquina minera continua con soportes
de techo móviles, similar a la de muro alto. La máquina corta paneles de
carbón de 150 a 200 pies (40 a 60 metros) de ancho y más de media milla
(1km) de largo, considerando factores como estratos geológicos.

2.6 LA MINERÍA DE RETIRADA


Es un método en el cual los pilares o costillas de carbón usados para
soportar el techo de la mina son extraídos; dejando que el techo de la
mina colapse mientras que los trabajos de minería van retrocediendo
hacia la entrada. Esta es una de las formas más peligrosas de excavación,
debido a la imperfecta predicción de cuándo el techo colapsará y
posiblemente atrapando o aplastando trabajadores dentro de las minas.

VII. TRATAMIENTO MINERALOGICO

La preparación del carbón (también conocida como lavado o beneficio) se


refiere al tratamiento de carbón para garantizar su calidad y mejorarlo para
determinados usos finales. El tratamiento depende de las propiedades del
carbón y su uso previsto, puede requerir simple trituración o necesitar
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pasar a través de un complejo proceso de tratamiento para reducir las
impurezas.
Para eliminar las impurezas, el carbón que viene de las minas es triturado
y luego separado en varios tamaños. El material más grande por lo
general es tratado con “separación en medio denso". En este proceso, el
carbón se separa de otras impurezas siendo flotado en un tanque que
contiene un líquido de mayor peso específico, por lo general una
suspensión de magnetita finamente molida. Como el carbón es más ligero
flota y puede ser separado, mientras que la roca más pesada y otras
impurezas hundidas son removidas como residuos. Las fracciones de
menor tamaño son tratadas de varias maneras, por lo general se basan
en diferencias en masa, como en las centrifugadoras, que provocan la
separación entre sólidos y líquidos. Los métodos alternativos utilizan las
diferentes propiedades superficiales del carbón y los residuos. En
flotación con espumantes las partículas de carbón son removidas en una
espuma producida por aire soplado en agua que contienen los reactivos
químicos. Las burbujas atraen el carbón, pero no los residuos y son
desnatados para recuperar los finos de carbón. Los desarrollos
tecnológicos recientes han contribuido a aumentar la recuperación de
materiales ultra finos de carbón.

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VIII. PRINCIPALES USOS DEL CARBÓN

• Combustible
Las centrales térmicas de carbón pulverizado constituyen la principal
fuente mundial de energía eléctrica. En los últimos años se han
desarrollado otros tipos de centrales que tratan de aumentar el
rendimiento y reducir las emisiones contaminantes, entre ellas las
centrales de lecho fluidizado a presión. Otra tecnología en auge es la de
ciclos combinados que utilizan como combustible gas de síntesis obtenido
mediante la gasificación del carbón. El coque es el producto de la pirólisis
del carbón en ausencia de aire y es usado como combustible y reductor
en distintas industrias, principalmente en los altos hornos (coque
siderúrgico).
• Carbón para líquidos
En el caso del carbón para líquidos, éste puede ser fácilmente convertido
en una variedad de combustibles, con un número de ventajas clave como
las siguientes:
✓ Los combustibles derivados del carbón están libres de azufre, son
bajos en partículas y en óxidos de nitrógeno.
✓ Con la captura y el almacenamiento del carbono, el ciclo de vida de
las emisiones de CO2 puede reducirse hasta en un 20% en
comparación con los productos convencionales de petróleo.
✓ Los líquidos de carbón pueden ser utilizados para transporte,
cocina, generación de energía estaciona.
• Siderurgia
En siderurgia, al mezclar minerales de hierro con carbón se obtiene una
aleación en la que el hierro se enriquece en carbono, obteniendo mayor
resistencia y elasticidad.
• Sinterización
Este proceso implica el calentamiento de mineral de hierro fino con
fundente y finos de coque o carbón para producir una masa semifundida
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que solidifica en piezas porosas de sinterizado con las características
necesarias de tamaño y resistencia para la alimentación del alto horno.
• Cemento
En la industria del cemento, los productos de combustión de carbón,
desempeñan un papel importante en la producción de hormigón, los cuales
son subproductos generados por la quema de carbón en centrales eléctricas
alimentadas con tal mineral. Estos subproductos incluyen cenizas, escoria de
caldera y gases de combustión en la desulfurización del yeso.
• Productos químicos
El alquitrán de carbón refinado se utiliza en la fabricación de productos
químicos, tales como aceite de creosota, naftaleno, fenol y benceno. El
gas amonio recuperado de hornos de coque es utilizado para la
fabricación de sales de amoniaco, ácido nítrico y abonos agrícolas. Miles
de diferentes productos tienen carbón o subproductos de carbón como
componentes, tal es el caso del jabón, aspirinas, disolventes, tintes,
plásticos y fibras como el rayón y el nylon. ria y en la industria química.
• Productos especializados

El carbón es también un ingrediente esencial en la elaboración de


productos especializados:
✓ Carbón activado: Utilizado en filtros de agua y purificación del aire,
así como en máquinas de diálisis renal.
✓ Fibra de carbono: Es un material de refuerzo extremadamente
fuerte y ligero utilizado en construcción, bicicletas de montaña y
raquetas de tenis.

IX. COMERCIALIZACION DEL CARBON

PANORAMA DEL MERCADO INTERNACIONAL


El carbón es extraído comercialmente en más de 50 países y es utilizado por
más de 70. El mundo consume actualmente alrededor de 7,822.8 millones de
toneladas de carbón al año. El carbón es usado por varios sectores, incluyendo

24
la generación de energía, la producción hierro y acero, la fabricación de cemento
y como combustible líquido.

La mayor parte del carbón es también utilizado en la generación de energía -


carbón o lignito -o producción de hierro y acero - carbón de coque.

PRODUCCIÓN DE CARBÓN
La producción en 2013 de carbón (incluyendo Hulla y lignito) a nivel
internacional, fue en promedio de 7,823 millones de toneladas, aumentando un
2.0% respecto a2012.

La tasa media anual de crecimiento de la producción de carbón desde 1999 fue


de 4.4 %, observando que la producción de carbón ha crecido más rápido en
Asia, mientras que en Europa se ha presentado una disminución.

Los principales países productores de carbón no se limitan a una región. Los


primeros diez países productores son:

País Producción País Producción


Millones/Ton. Millones/Ton

China 3,561 Rusia 347

Estados 904 Sudáfrica 256


Unidos
India 613 Alemania 191

Australia 459 Polonia 143

Indonesia 489 Kazajstán 120

Parte de la producción mundial de carbón, se consume en el país de origen y


sólo alrededor del 19% se destina al mercado internacional.

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La producción de carbón térmico alcanzo en este periodo 7,083 millones de
toneladas, carbón de coque 976 millones de toneladas, y lignito de 697 millones
de toneladas.

El carbón desempeña una función vital en la generación de energía en todo el


mundo, siendo los principales países consumidores de este producto para la
generación de electricidad (2008, 2009).

Sudáfrica 93 % Kazajstán 70 % Marruecos 55 %

Polonia 90 % India 69 % Grecia 55 %

China 79 % Israel 63 % EE.UU. 45 %

Australia 76 % Rep. Checa 56 % Alemania 44 %

CARBÓN Y DEL ACERO


Aproximadamente el 13% (alrededor de 862 Mt) de la producción total de hulla
es utilizado actualmente por la industria del acero y más del 60% de la
producción mundial de acero depende del carbón.

Se estima que el consumo de carbón aumente un 1.5% por año durante el


período 2012-2030. El lignito también se utiliza en la generación de energía, y
crecerá un 1% anual. La demanda de carbón coquizable en la producción de
acero también aumentará un promedio de 0.9% por año durante este período.

El mayor mercado para el carbón es Asia, donde China es el responsable de


una proporción significativa de ello. Muchos países no tienen los recursos
energéticos naturales suficientes para cubrir sus necesidades energéticas, y
por lo tanto, tienden a importar energía para ayudar a satisfacer sus
necesidades. China, Japón, Corea e India, por ejemplo, importan grandes
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cantidades de carbón para la generación de electricidad y de carbón coquizable
para la producción de acero.

No es sólo la falta de suministros de carbón lo que orilla a los países a su


importación, sino también la importancia de la obtención de determinados tipos
de carbón. Grandes productores de carbón como China, E.U. e India, por
ejemplo, importan grandes cantidades por razones de logísticas y calidad.

El carbón seguirá desempeñando un papel clave en la combinación de fuentes


de energía en el mundo, y con la demanda en ciertas regiones se prevé que
crezca rápidamente. Se estima que el aumento del mercado, tanto del carbón
térmico como de coque, será más fuerte en países asiáticos en desarrollo,
donde la demanda de electricidad y la necesidad de acero para la construcción,
producción de automóviles, y la demanda de electrodomésticos se
incrementarán en cuanto aumente el ingreso.

Es importante destacar que los costos de transporte representan una gran parte
del precio final del carbón, por lo tanto, el comercio internacional de carbón
térmico está dividido en dos mercados regionales - el Atlántico y el Pacífico. El
mercado del Atlántico está formado por los países importadores de Europa
Occidental, especialmente Reino Unido y Alemania.

El mercado del Pacífico compone de países en desarrollo e importadores de


la OCDE de Asia, especialmente Japón, Corea, China e India. es el más grande
exportador de carbón en el mundo; exportó más de 309 millones de toneladas
de carbón en 2011, cuando su producción total fue de 376 millones de
toneladas. El carbón es uno de los más valiosos commodities de exportación
de Indonesia. A pesar de que casi las tres cuartas partes de las exportaciones
de Indonesia van al mercado asiático, su carbón se utiliza en todo el mundo,
incluyendo Europa, América y África.

El comercio internacional de carbón coquizadle es limitado. Australia es el


mayor proveedor de carbón de coque contribuyendo con 140 millones de

27
toneladas a las exportaciones mundiales. Los E.U. y Rusia son también
importantes exportadores

El carbón de coque es más caro que el carbón térmico, lo que significa que
Australia E.U. y Rusia cuentan con mayor posibilidad de afrontar los altos
costos del flete de la exportación de coque de carbón en todo el mundo.

SEGURIDAD ENERGÉTICA
Minimizar el riesgo de interrupciones al suministro de energía causadas
por accidentes, intervenciones políticas, terrorismo o conflictos
laborales, se hace cada vez más importante para las economías.

Por ello se infiere que el carbón, tiene un papel importante que


desempeñar en el mantenimiento de la seguridad de la combinación
energética global, ya que:

Las reservas de carbón son muy grandes y habrá disponibilidad en


el futuro previsible sin aumentar cuestiones geopolíticas o de
seguridad.

El carbón es de fácil obtención si se contempla la amplia variedad de


fuentes en un bien provisto

El carbón puede ser fácilmente almacenado en las centrales eléctricas


y las existencias se pueden obtener en situaciones de emergencia.

La base de la energía de carbón no depende del clima y puede ser


utilizado como una copia de seguridad para la energía del viento y la
energía hidroeléctrica. El carbón no necesita de tuberías de alta
presión.Las vías de suministro de carbón no necesitan ser protegidas
con un enorme gasto.

Estas características ayudan a facilitar la eficacia y la competitividad de


los mercados de energía y ayudan a estabilizar los precios de la energía
entre los combustibles a través de la competencia o mercado mundial

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La producción nacional de carbón en 2013 fue de 33.3 millones de
toneladas, lo que representó un disminución de 4.1% respecto a las
34.8 millones de toneladas producidas en 2012. Coahuila,
preponderantemente, es el principal productor de carbón en México,
aunque Sonora también ha registrado producción desde 2003, sin
embargo, ésta no ha alcanzado un dígito porcentual. El volumen de la
producción nacional de carbón depende directamente de la demanda.

Se estima que el 39.12% de la producción es de carbón térmico (una


tercera parte la generan los pequeños productores), el 47.06% es de
carbón coquizable, y el 13.81% restante lo genera el carbón lavado.

La producción de carbón en México se concentra en las grandes minas


de Minera Carbonífera Río Escondido (Micare) y Minerales Monclova,
S.A. (Mimosa), ambas de Grupo Acerero del Norte (GAN); Compañía
Carbonífera San Patricio; y pequeños y medianos productores de
carbón pertenecientes a la Unión Mexicana de Productores de Carbón
y a la Unión Nacional de Productores de Carbón.

Los pequeños productores destinan su producción para la generación


de energía eléctrica (carbón térmico); mientras que, los grandes
productores, además de proveer a las plantas carboeléctricas,
también extraen para su autoconsumo en sus procesos metalúrgicos
(carbón coquizable), ya que son subsidiarias de empresas siderúrgicas.

Así el principal mercado para los pequeños productores está


representado por la industria carboeléctrica, no obstante de la industria
siderúrgica, cuyas empresas cuentan con minas de carbón propias para
su autoconsumo y para venta. Aquellas empresas siderúrgicas que no
cuentan con recursos propios de carbón realizan contratos con las
grandes empresas productoras de carbón por razones de seguridad de
abasto y calidad.

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