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CA LC ULO DE RESIST ENCIA MECA NICA DE ROMPEOLAS

RECIPIENTE A PRESIÓN PARA TRANSPORTE GLP


CAPACIDAD VOLUMETRICA: 3,000 GALONES AMERICANOS
ING. R CANO E.

Contenido
1. Datos del Recipiente __________________________________________________________________________ 1
2. Esquema conceptual__________________________________________________________________________ 2
3. Idealizació n del Rompeola ___________________________________________________________________ 3
4. Cá lculo de Variables __________________________________________________________________________ 3
5. Modelo CAD ___________________________________________________________________________________ 5
6. Aná lisis de Resistencia _______________________________________________________________________ 8
7. Aná lisis de Resultados ________________________________________________________________________ 8
8. Conclusiones __________________________________________________________________________________ 8
Cálculo de Resistencia Mecánica de Rompeolas

1. DATOS DEL RECIPIENTE

 CAPACIDAD: 3,000 galones (11.356 m3)


 DIAMETRO: 1900 mm
 LONGITUD: 4650 mm
 PRESION DE OPERACION: 110 PSI
 N° DE COMPARTIMIENTOS: 01
 N° DE ROMPEOLAS: 01

1.1 Propiedades del Gas Licuado de Petróleo (GLP)

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2. ESQUEMA CONCEPTUAL

2.1 Capacidad Volumétrica del Recipiente

El Lı́mite de llenado de GLP en el recipiente es el 85% de su capacidad, en este caso es


9.653 m3 equivalente a 2,550 galones americanos.

2.2 Posición del Rompeolas

El rompeolas divide en dos cá maras al recipiente, siendo el de mayor capacidad la divisió n 1,
igual a 5,244 m3 (1385 gal.), por lo tanto, el rompeolas se diseñ ará respecto a esta divisió n, que
es en donde se genera el mayor desplazamiento de la carga al interior del recipiente
consecuencia de la fuerza inercial que provoca el fluido al acelerar la unidad de transporte.

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3. IDEALIZACIÓN DEL ROMPEOLA

3.1 Composició n Quı́mica y Propiedades Mecá nicas

4. CÁCULO DE VARIABLES

Para proceder con el cá lculo de resistencia mecá nica del rompeolas, se deben conocer las
siguientes variables

Presió n hidrostá tica (Ph)


Presió n hidrodiná mica (Fo)

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Las cuales se representan en el siguiente esquema:

La variable “a” representa la aceleració n, cuando a=0 m/s2, solo existe la presió n hidrostá tica
del fluido, cuando a ≠ 0 m/s2, se produce la presió n hidrodiná mica que genera la fuerza
inercial, a consecuencia del desplazamiento.

4.1 Cá lculo de la Presió n Hidrostá tica (Ph)

La presió n hidrostá tica está definida por la siguiente ecuació n:

Ph = ρgh

Datos:

ρ: Densidad GLP
g: Gravedad
h: Altura del líquido

Reemplazando en la ecuació n

𝑘𝑔
Ph = 529.400 . 9.806 𝑚 . (1,480 𝑚)
𝑚 𝑠
Ph = 9681.77 Pa

4.2 Cá lculo de la Presió n Hidrodiná mica (Fo)

La presió n hidrodiná mica está definida por la siguiente ecuació n:

0.75 x g x V x ρ
Fo =
𝜋𝑅

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Datos:

ρ: Densidad GLP
g: Gravedad
V: Volumen de la división 1
R: Radio del recupiente

Reemplazando en la ecuació n

𝑘𝑔
0.75 9.806 𝑚 𝑠2 . (5.244 𝑚 ). 529.400 𝑚3
Fo =
𝜋(0.950 𝑚)
Ph = 22,623.123 Pa

Siendo la presió n hidrodiná mica mayor, el rompeolas se diseñ a basá ndose en esta, que está en
la direcció n longitudinal al recipiente.

5. MODELO CAD

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6. ANÁLISIS DE RESISTENCIA

El mé todo para el aná lisis de resistencia mecá nica usado, es el Mé todo de los Elementos
Finitos.

TENSION MAXIMA DE VON MISSES TENSION CORTANTE MAXIMA


79.782 MPa 45.354

DEFORMACION MAXIMA X-Y-Z DEFORMACION MAXIMA EN EL EJE X-X


2.063 mm 0.084 mm

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DEFORMACION MAXIMA EN EL EJE Y - Y DEFORMACION MAXIMA EN EL EJE Z-Z
0.091 mm 2.063 mm

CONEXION: TENSION EN EL METAL BASE CONEXION: TENSION CORTANTE


30.431 MPa 29.635 MPa

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7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Para evaluar la resistencia mecá nica del rompeolas, se usará el Mé todo de las Tensiones
Admisibles (Allowable Strength Design), entonces el diseñ o debe cumplir los siguientes
requisitos de resistencia mecá nica.

8. CONCLUSIONES

 De acuerdo a los resultados, se concluye que el diseñ o del rompeolas tiene la suficiente
resistencia mecá nica para el transporte del GLP, teniendo un factor de seguridad de seguridad
de 3.0 respecto a la tensió n má xima del material.

 El Perfil tipo Omega del rompeolas propuesto brinda una mejor distribució n y absorció n de la
energı́a que produce el movimiento del fluido en el transporte.

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