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Relator: O. AGUILAR
PhD Universidad de Chile
Instructor Global ASME
Experto del Organismo Internacional de Energía Atómica (OIEA) para los temas de
mantenimiento en instalaciones nucleares y no-nucleares.
Actualmente lidera una cátedra de Confiabilidad de Activos en la Universidad de Santiago
de Chile, USACH.
Instructor global autorizado ASME (American Society of Mechanical Engineer).
• Definición de Fallas
• Conceptos básicos asociados a la falla
• Los tipos de Fallas y sus consecuencias
• ¿Cómo evaluar en forma simple, la gravedad de la avería ocurrida en
el entorno operacional?
• ¿Es relevante o no usar una Matriz de Fallas? ¿Qué aportaría?
• Ejercicios
i. ¿Qué acciones realizar ante la falla ocurrida?
ii. ¿Cómo clasificar las fallas ocurridas?
¿Por su origen?
¿Por riesgo?
¿Por consecuencias ambientales o de seguridad?
¿Por costos?
iii. ¿Cuáles fallas debemos evitar que ocurran nuevamente, y con
cuales podemos convivir?
• Colectando la evidencia
i. Con fotos (usando el celular)
ii. Con registros de sonido (usando el celular)
iii. Los indicios de que algo fallo. La evidencia imprescindible.
• ¿Qué medir y que no? ¿Cómo asegurar que lo medido es correcto?
(*) Si no se suministra la información para realizar este ejercicio, el relator hará un ejercicio similar
con datos propios de su cartera de casos.
• Definición de Fallas
• Conceptos básicos asociados a la falla
• Los tipos de Fallas y sus consecuencias
• ¿Cómo evaluar en forma simple, la gravedad de la avería ocurrida en el
entorno operacional?
• ¿Es relevante o no usar una Matriz de Fallas? ¿Qué aportaría?
• Ejercicios
i. ¿Qué acciones realizar ante la falla ocurrida?
ii. ¿Cómo clasificar las fallas ocurridas?
¿Por su origen?
¿Por riesgo?
¿Por consecuencias ambientales o de seguridad?
¿Por costos?
iii. ¿Cuáles fallas debemos evitar que ocurran nuevamente, y con
cuales podemos convivir?
Diaman Consulting Services ANALISIS DE FALLAS Y SOLUCION
O.Aguilar Ph.D DE PROBLEMAS O Aguilar Ph D 11
Fundamentos del Análisis de Fallas
FALLAS EVIDENTES
¿Por cual otra vía pudiera ser además detectada esta falla?
Nivel(mm/s) Tiempo(dias)
0.5 2
0.8 10
1.2 40
1.9 60
2.3 80
2.4 100 EJERCICIO
3.2 120 VIBRACIONES
3.6 140
4.1 150
4.3 160
5.0 180
I II
Forma de aparecer
Repentina
III IV Precisan
intervención rápida
Actuación crítica
2 Se espera que ocurra al menos una vez cada uno a cinco años.
Clasificación de Severidad
8 16 32 64
4 8 16 32
2 4 8 16
1 2 4 8
Clasificación de Severidad
Categorización de Fallas
Prioridad = Ocurrencia x Severidad
1-4 8 16 32-64
Insignificante a Menor Moderado Alto Riesgo Riesgo Crítico
1 1
2 2
4 4
8 8
2 Deterioro en la condición de
trabajo de un filtro en chimenea
de cementera
3 Fuga de liquido de freno en el
auto
4 Aumento de dB en motor - bomba
6 Desbalance en rotor de
chancador terciario
7 Fuga de residuos tóxicos a rio en
papelera
¿Por su origen?
¿Por riesgo?
¿Por consecuencias ambientales o de seguridad?
¿Por costos?
La solución debe estar focalizada en el impacto o consecuencia de la falla mas
que en su frecuencia.
Estas son las fallas que serán inspeccionadas por los organismos
reguladores.
Ítem (falla)
Gastos($)
50000 1 Rodamiento 1000
45000
40000 2 Lubricación 2000
35000
30000
3 Compresor 3000
25000 4 Alternador 5000
20000
15000 5 Desbalance 30000
10000
5000
6 Desalineamiento 45000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
7 Pie suave 10000
8 Flexion termica 2000
9 Valvulas 1000
10 Corrosion 1000
Total 100000
EJERCICIO-PARETO
FALLAS
VISIBLES OCULTAS
¿COMO DETECTARLAS?
FAILURE TESTING
ACCIONES SIMULACION TASK
DEL
PREVENT SIGNAL
OPERARIO TO ACTUATORS
¿Cuál es el problema?
Diaman Consulting Services ANALISIS DE FALLAS Y SOLUCION
O.Aguilar Ph.D DE PROBLEMAS O Aguilar Ph D 32
Un aspecto practico importante es establecer Objetivos
Fallas de alabes :
¿Cómo manejar los Patrones de Falla y los Modos de Fallas?
i. A las personas
ii. Al Medioambiente
Histograma R² = 0.9021
20
18
16
Frequencia
14
12
10
8
6
4
2
0
Bin
ENVEJECIMIENTO
i. Tangibles
ii. Intangibles
• Colectando la evidencia
i. Con fotos (usando el celular)
ii. Con registros de sonido (usando el celular)
iii. Los indicios de que algo fallo. La evidencia imprescindible.
• ¿Qué medir y que no? ¿Cómo asegurar que lo medido es correcto?
• Ejercicio 3. ¿Cómo recolectar la información de la fallas?
i. ¿En que centrarnos y en que no?
ii. El uso del celular para el registro de información y datos
iii. ¿Entrevisto a testigos o no? ¿Qué utilidad derivo de ello?
• Ejercicio 4. Documentando una falla en un equipo critico
3
...
Permiten pasar de un sistema reactivo a uno proactivo…
Diaman Consulting Services ANALISIS DE FALLAS Y SOLUCION
O.Aguilar Ph.D DE PROBLEMAS O Aguilar Ph D 42
I have not failed. I´ve just found 10,000 ways that won´t work. Tomas Alva Edison.
La trayectoria a la falla.
Los individuos involucrados en el negocio del mantenimiento o
confiabilidad de activos, llegan a reconocer la existencia de
patrones en sus actividades.
Las fallas son el resultado de una serie de pasos, y que estos
pasos, por difícil que sean de visualizar, pueden ser registrados,
identificados y caracterizados por un conjunto consistente de
descriptores.
2
4 6
1 5
3
...
FALLA…
Análisis de la
Reporte de Malfuncionamiento Causa Raíz
Diagnóstico
La trayectoria a la Falla
Mecanismo de Falla
Defecto
TIEMPO
https://www.youtube.com/watch?feature=pl
ayer_detailpage&v=R2hO--TIjjA
MECANISMO MODO DE
DE FALLAS FALLAS
TIEMPO
Por ejemplo la erosión que se produce por fricción entre un par de ejes mal
acoplados, inducirá partículas de desgaste que se podrán revisar en la
inmediaciones cercanas del lugar donde ocurre el desgaste.
Partículas de
desgastes pueden
aparecer en la
zona de fricción
extrema y erosión
Los datos que procesamos provienen de las fallas del equipo o sistema en
análisis o bien son producto de mediciones.
C R Δ=R–C>0
factor de seguridad del diseño
Luego una conclusión importante es que la tasa de fallas puede quedar definida
durante la fase de diseño cuando el diseñador evalúa las cargas aplicadas
En la anterior diapositiva se muestra cuales son los pasos que deben darse
para asegurar la confiabilidad del dato que se registra.
Este es un punto muy importante. Sino se logra ello, los datos registrados no
serán útiles.
• Los tiempos entre fallas (TEFi), ello permite evaluar de acuerdo al caso,
el TMEF
• Los tiempos entre reparaciones (TERi). Ello permite dar un estimado del
TMPR
• Ambos parámetros permiten determinar la Disponibilidad Operacional de
los equipos involucrados
MAQUINA 1 MAQUINA 2
Ordenar el Análisis
Preguntas a responder
Normalmente las personas a cargo del analisis, encuentran uno o dos factores y
lo creen suficiente y detienen el analisis. Con ACR debemos ir mas profundo.
Falla de
rodamiento
Lubricación Desalineamiento
Pozo
Rodamiento
Mala calidad Exceso
chueco
Evento de
Un árbol de fallas es una falla
representación gráfica de las
Puerta O
relaciones entre las causas de
las fallas y los modos de fallas
del sistema. Técnica introducida Puerta Y
por la Bell Telephone
Laboratories Inc., en la década
de los 60.
Falla
Se usa fundamentalmente para Primaria
evaluar riesgo en los sistemas de
seguridad. Transferencia
In/out
SIMBOLOGIA
ANALISIS DE ARBOL DE
FALLAS O ARBOLES DE Evento de Fallas
EVENTOS no desarrollado
por causa
Diaman Consulting Services ANALISIS DE FALLAS Y SOLUCION
O.Aguilar Ph.D DE PROBLEMAS O Aguilar Ph D 67
Ejemplo: ADF (Árbol de Falla) de un sistema de bombeo.
Perdida Total
Del Fluido
Falla No hay
Falla Bomba potencia
Bomba Falla de
Potencia
Y Y
Falla
sistema de
emergencia
Diaman Consulting Services ANALISIS DE FALLAS Y SOLUCION
O.Aguilar Ph.D DE PROBLEMAS O Aguilar Ph D 68
Ejemplo: ADF (Árbol de Falla) de un sistema de bombeo.
Perdida Total
Del Fluido
o 100 %
40 %
60 % No hay
Falla
Bomba potencia
70 %
Falla de
Potencia
Y Y
30 %
Falla Falla
Bomba sistema de
emergencia
Diaman Consulting Services ANALISIS DE FALLAS Y SOLUCION
O.Aguilar Ph.D DE PROBLEMAS O Aguilar Ph D 69
El punto de partida para una analisis de árbol de falla (en inglés, Fault
Tree Analysis, FTA), es un analisis AMFE y un diagrama de bloques del
sistema existente.
Construcción.
Suponga Ud., desea analizar a que se debe los desgastes en los cojinetes de
los equipos críticos de su empresa. Después de un analisis de los registros
históricos determina la siguiente contribuciones.
Modele en forma grafica en una hoja de papel blanco, los siguientes casos
relacionados con los TEF de un equipo, su promedio y variabilidad
CAUSA SISTEMICA
(*) The Back of the Napkin: Solvin problems and Selling ideas by Pictures , by DAN ROAM, Pinguin Group-
New York, 2013
X MIRAR
IMAGINAR
MOSTRAR
Manténgase preguntando ¿Por qué? o ¿Causado por? Por tanto tiempo como
se requiera. A menudo detenerse muy rápido genera análisis incorrectos que
no deben ser presentados.
Línea temporal
MEJORA LA
ELIMINA CONFIABILIDAD
ACR FUENTE DE OPERACIONAL
PROBLEMAS
MENOR
FRECUENCIA
DE FALLA
Diaman Consulting Services ANALISIS DE FALLAS Y SOLUCION
O.Aguilar Ph.D DE PROBLEMAS O Aguilar Ph D 83
Identificar las Soluciones Efectivas. Mejoras (Paso 4, la
respuesta al problema)
Establezca el listado de Soluciones
ALTERNATIVAS C1 C2 C3 PUNTUACION
Coste ($) Rapidez Facilidad TOTAL
El rodamiento debe ser 10.00 1 3 1.3
lubricado
El rodamiento debe ser 30.00 2 1 0.4
cambiado
El rodamiento debe ser 60.00 2 2 1.1
sustituido por otro de mejor
calidad
Cuantifique el éxito del esfuerzo, de esta forma estaría demostrando sin lugar a
dudas, el valor del ACR.
Identifique cual de los indicadores de desempeño están siendo usados para medir
el éxito
Mida antes y después cada indicador para demostrar la efectividad, por ejemplo,
numero de incidentes, tiempo medio entre incidentes, costos, etc.
RMD
Recursos
Recursos Humanos
Materiales
PROBLEMA
Métodos de Medio
Trabajo Ambiente
TURBOGENERADOR DE GAS
SISTEMA DE
DIAGNOSTICO
• SENSORES
• ACTUADORES
• SISTEMA ELECTRICO Y DE CONTROL
• SISTEMA DE AIRE
Sensores Actuadores
Fallas en el
Turbogenerador
Fallo sensor de
presión in a válvula
comb-gas
Bloqueo Parcial
Fallo Sensor cámara de
combustión
Fallo actuador
Sensor velocidad
Fallo en sensor de válvula de
angular del Turbo
Presión Atm comb - gas
Bloqueo total
Fallas en
Turbogenerador
Conexiones
termopares
Fallas en
Detectores
incendio Sistema IN
Conexiones Eléctricas
de consola
Manómetros e
Indicadores
Sistema Aire
Sist. Electrico y
Control
• ACTUADORES (20%)
• SENSORES (50%)
•Sensor velocidad angular del Turbo (65 %)
•Fallo sensor de presión in a válvula comb-gas (10 %)
•Fallo Sensor cámara de combustión (15%)
•Fallo en sensor Presión Atm (10 %)
• SISTEMA ELECTRICO Y DE CONTROL(15%)
• SISTEMA AIRE (15 %)
•Falla en sistema IN (25 %)
•Falla en sistema de Compresión (75%)
Entonces…..
Fallo sensor de
presión in a válvula
comb-gas
Bloqueo Parcial
Fallo Sensor cámara de
combustión
Fallo actuador
Sensor velocidad
Fallo en sensor de válvula de
angular del Turbo
Presión Atm comb - gas
Bloqueo total
Fallas en
Turbogenerador
Conexiones
termopares
Fallas en
Detectores
incendio Sistema IN
Conexiones Eléctricas
de consola Fallas en sistema de
Manómetros e compresión
Indicadores
Sistema Aire
Sist. Electrico y
Control
PESONAS METODO
PROBLEMA
PASOS BASICOS
1. Defina el Problema
2. Identifique posibles causas (por categorías)
3. Seleccione las soluciones para prevenir el problema
Espina de Pescado
EFECTO CAUSA
EFECTO
Causa …… Causa Causa
Efecto Efecto Efecto
Ejemplo,
ESPINA DE PESCADO
La mayoría responden que “el barco de hundió” o que “choco con un iceberg”
Mapa de Causas
IMPACTO EN OBJETIVOS
NO
SUFICIENT
ES BOTES
ESPINA DE PESCADO
PESONAS METODO
CALOR (Olvida
apagar llama)
FUEGO EN
COMBUSTIBLE MADERA
Oxigeno
(Madera)
MAPA DE CAUSA
La Confiabilidad se
acostumbra a definir en forma
académica como…”la
probabilidad de un dispositivo
de realizar su propósito en
forma adecuada por un
periodo de tiempo
determinado bajo las
condiciones operacionales
establecidas”…
Dado que nada en la vida real es siempre perfecto, el estándar para ser
realístico, debe incluir una variación permitida.
El estándar debe incluir un tiempo límite, por ejemplo, la unidad debe operar
dentro de una capacidad del 90 % por no menos de 100 horas.
𝑅 𝑡 = 𝑒 −λ𝑡
Exponencial
orden TEF Fi R(t)
1 7 0.11 89.06
2 12 0.27 73.44
3 19 0.42 57.81
4 29 0.58 42.19
5 41 0.73 26.56
6 67 0.89 10.94
𝑒 −𝑇
Hallamos el TMEF y
𝑅 𝑡 = después el valor de
EXP
70
60
Y=0.4171 X – 3.8684
50
R2 = 0.9865
40
30
ΔY/ ΔX = tan = λ
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
-10
Tasa de Fallas
COSTOS
Para este ejercicio aplicamos el modelo del IAM (*) que plantea el uso
de las distribuciones estadísticas exponencial y de Weibull con este
objetivo
Equipo 1
Equipo 1
Equipo 1
ACR CSI
Enunciado del Problema Inventario de la escena
Clasificación y técnicas de diferenciación Análisis de la escena del crimen
para identificar el problema
Describir el problema (Pareto, Modelación, Recolectar la evidencia
etc.)
Identificar la posible causa (Diagrama de Hipótesis de sospechoso
Ishikawa, 5 Porque)
Verificación de las posibles causas Confesión, Autopsia, Proceso
Determinación de la causa probable Juicio
Se puede utilizar también las “Tormentas de Ideas” para buscar las mejores
soluciones.
QUE,CUANDO
DONDE,
1.PROBLEMA OBJETIVOS
2. ANALISIS
3. SOLUCION PORQUE
PROCESO DESPUES
ANTES
ATRIBUTOS
DE
LA MAQUINA
• TEF
• TPR
• ACCIONES MPP
• ACCIONES MC
• ACCIONES MP
• DETECCION DE PARTICULAS
• MEDICION DE VISCOSIDAD
• LOCALIZACION,ETC
COMPORTAMIENTOS
PREDECIBLES
• TMEF VS TMPR
• M VS TMEF, TMPR
• R VS TMEF, TMPR
• D VS TMEF, TMPR, R, M
Diaman Consulting Services Predictive Analytics and Big Data in
O.Aguilar Ph.D Maintenance O Aguilar Ph D 134
Las herramientas de la Analítica Predictiva
El siguiente cuadro de categorización ayuda a determinar las tecnicas de
la analitica predictiva que debemos usar.
ANALITICA
PREDICTIVA
AGRUPAMIENTO
PREDICCION
ANALISIS DE ANALISIS
AB/ CLUSTER
TESTING MULTIFACTORIAL
REGRESION
80.00
TEF
60.00
40.00
1.00
0.90 y = 0.0521x0.5358
R² = 0.8608 20.00
0.80
DISPONIBILIDAD
0.70 0.00
0.60 0 50 100 150 200 250
0.50 MES
0.40
0.30 100.00
0.20
90.00
0.10
0.00 80.00 TPR
0 50 100 150 200 250 70.00
MES 60.00 y = -12.67ln(x) + 90.221
TPR
50.00 R² = 0.6444
40.00
30.00
Real MM5 20.00
10.00 10.00
5.00 0.00
Valor
100
111
122
133
144
155
177
188
199
12
23
34
45
56
67
78
89
-5.00
-10.00
Punto de datos
LN(LN(1/(1-Fi))) VS LN(TEF)
ATRIBUTOS DE 2
LA MAQUINA 1
ANALITICA
0
• TEF PREDICITVA 0 2 4 6 8 10
-1
• TPR
• DISPONIBILIDAD -2
• MANTENIBILIDAD -3
y = 0.7533x - 5.0718
• CONFIABILIDAD EN T MISION -4 R² = 0.9794
• ACCIONES MPP -5
• ACCIONES MC
• ACCIONES MP, ETC
1.2
0.8
-0.4
SEMANAL AXL A XL
DISPONIBILIDA HORA LECTUR Nº de
año fecha semana equipo MTBF MTTR D S A TF Fallas TR horas tasa_fallo
SCOOP
2006 29-May-2006 1 315 55.00 1.00 98% 0 0 165.00 3 3.00 168 0.01786
SCOOP
2006 05-Jun-2006 2 315 40.88 1.13 97% 246 24 163.50 4 4.50 336 0.01190
SCOOP
2006 12-Jun-2006 3 315 39.83 2.17 95% 502 46 159.33 4 8.67 504 0.00794
SCOOP
2006 19-Jun-2006 4 315 54.97 1.03 98% 744 69 164.92 3 3.08 672 0.00446
SCOOP
2006 26-Jun-2006 5 315 16.00 2.67 86% 1002 102 144.00 9 24.00 840 0.01071
SCOOP
2006 03-Jul-2006 6 315 17.41 1.26 93% 1240 129 156.67 9 11.33 1,008 0.00893
SCOOP
2006 10-Jul-2006 7 315 82.25 1.75 98% 1470 155 164.50 2 3.50 1,176 0.00170
SCOOP
2006 17-Jul-2006 8 315 18.50 2.50 88% 1830 182 148.00 8 20.00 1,344 0.00595
SCOOP
2006 24-Jul-2006 9 315 21.19 2.81 88% 2240 209 148.33 7 19.67 1,512 0.00463
SCOOP
2006 31-Jul-2006 10 315 20.92 3.08 87% 2510 235 146.42 7 21.58 1,680 0.00417
SCOOP
2006 07-Aug-2006 11 315 16.85 4.15 80% 2800 268 134.83 8 33.17 1,848 0.00433
SCOOP
2006 14-Aug-2006 12 315 11.64 1.28 90% 3122 302 151.33 13 16.67 2,016 0.00645