Chimenea y piques

Extracción mina I

Integrantes:

 Marcelo Campusano Alfaro

 Sebastián Herrera
 Jonathan Espinoza
 Manuel Orrego

Profesor: Luis Octavio Quevedo Pasten

Carrera: Ingeniera en minas

Fecha: 03-12-2019
Contenido
1 INTRODUCCION ........................................................................................ 1

2 Método de explotación mecanizado mediante jaula ALIMAK ...................... 2

2.1.1 Secuencia operacional ................................................................... 2

2.1.2 Perforación de la chimenea ............................................................ 3

2.1.3 Voladura ......................................................................................... 3

2.1.4 Descenso de la plataforma ............................................................. 3

2.1.5 Ventilación ...................................................................................... 3

2.1.6 Limpieza ......................................................................................... 3

2.1.7 Desmontaje .................................................................................... 3

2.2 Ventajas y Desventajas ......................................................................... 4

3 Método de explotación mecanizado Raise Borer ........................................ 5

3.1 Sistema de Empuje electrohidráulico .................................................... 6

3.1.1 Secuencia Operacional ................................................................... 6

3.1.2 Escariado o ensanchamiento del tiro piloto .................................... 7

3.2 Ventajas y Desventajas ......................................................................... 8

3.3 CHIMENEAS ......................................................................................... 9

3.4 METODOS DE EXCAVACION DE UNA CHIMENEA ......................... 10

3.5 TIPOS DE CHEMENAS ...................................................................... 11

3.6 FORTIFICACION ................................................................................ 11

4 CONSTRUCCION DE PIQUES ................................................................ 12

4.1 CONSTRUCCION MINIMA DE PIQUES SON 2 ................................. 12

4.2 ESTRUCTURAS DE UN PIQUE ......................................................... 12

4.3 PERFORACION Y VOLADURAS EN PIQUES ................................... 12

5 CONCLUSION .......................................................................................... 13
Imagen 1 CHIMENEA 9

Imagen 2 METODO ARTESANAL / MANUAL 10

Imagen 3 METODO ALIMAK 10

Imagen 4 METODO RAISE BORING 10

Imagen 5 FORTIFICACION 11

Imagen 6 CONSTRUCCION DE PIQUES MINERO 12

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Introducción

1 INTRODUCCION

Desde hace mucho tiempo se viene explotando los recursos minerales del planeta,
para eso se creó dos métodos uno que extrae el mineral en superficie conocida como
rajo abierto y la otra subterránea, dentro de la subterránea se destacaran las
chimeneas y piques, se construyen de manera vertical o subvertical, se pueden usar
para unir galería o unir pisos y facilitar accesos, se usan también para ventilación
natural como también para vías de evacuación de personal en caso de algún
incidente, la fortificación de las chimeneas depende de la competencia de la roca.
Para hablar de los métodos para ejecutar una chimenea primero debemos saber qué
es una chimenea en minería es una labor vertical entre dos galerías excavada en
sentido ascendente. Sus dimensiones son reducidas y poseen una inclinación superior
a los 45 grados. Sus funciones pueden ser varias: • Ventilación • Transporte de
material • Acceso de servicios • Evacuación de emergencia • Constituir una labor de
exploración de la mineralización encima de un nivel. Tipos de chimeneas:
1) según su forma: • Circulares • Cuadradas • Rectangulares
2) según su sección: • Simple: sección de 4x4 • Doble: sección de 4x8 • Triple: sección
de 4x12
3) Según su longitud: • Cortas: hasta 50 m • Largas: de 51 a 100 m • De gran longitud:
mayor a 100 m Para ejecutar la chimenea los métodos típicamente se dividen en dos:
1. Método convencional de construcción: realizado con puntales de avance, plataforma
de madera y máquina perforadora stoper.
2. Método mecanizado de construcción: Los métodos de los que hablaremos caen en
esta categoría. Alimak y Raise Borer.

1
Capítulo 2

2 Método de explotación mecanizado mediante jaula ALIMAK

La máquina Alimak es una plataforma/jaula que sube la chimenea por una cremallera
empernada a la pared y debido a su gran flexibilidad, economía y velocidad se utiliza
para la excavación de chimeneas y piques. Este equipo está especialmente diseñado
para la construcción de chimeneas desde 90° hasta 65°, los cuales pueden ser con
sistema neumático, eléctrico o diésel. En la minería subterránea, actualmente la
plataforma Alimak, se ha convertido en un equipo muy usado, especialmente donde no
existe ningún nivel de acceso superior (frente a la jaula hora o raise boring) Este
método se emplea desde 1957 debido a sus características antes mencionadas se ha
convertido en uno de los más usados en el mundo. Existen dos grandes empresas que
fabrican estas plataformas ALIMAK, estas son ATLAS COPCO Y SANVICK.
DESCRIPCION DE LAS PARTES. Unidad propulsora: con piñones engranados a la
cremallera de linterna del carril guía la propulsión que en este caso es mediante
accionamiento eléctrico. Un elemento importante es el freno centrífugo que limita la
velocidad de la plataforma trepadora en descenso por gravedad. Armazón: compuesto
por conjunto de rodillos y dispositivos de seguridad que automáticamente frena a la
trepadora si la velocidad de descenso excede el límite predeterminado de seguridad.
Plataforma de trabajo: permite a los trabajadores realizar el armado del carril, perforar,
cargar, emparejar. Tambor de enrollamiento: es automática de manguera o cable que
funciona cuando la trepadora asciende o desciende. Válvula múltiple: comprende al
agua y aire que suministra estos servicios para las perforadoras. Bomba de alta
presión: está compuesta por un sistema de pistones que es accionada por una polea
que bombea el agua cuando la presión disminuye o cuando la altura es mayor.
Trepador de servicio: Siempre se debe tener operativo este sistema que es de
emergencia y sobre todo para brindar apoyo al trepador principal. Cabezal de
perforación: es un sistema de almacenamiento de agua y aire de donde parte para la
conexión de agua y aire a la perforadora Stoker durante la perforación. Cabezal de
disparo: es un sistema de protección que se coloca al final del carril con el objetivo de
protegerlo.

2.1.1 Secuencia operacional

La construcción de la chimenea mediante la plataforma trepadora Alimak, netamente
comprende: subida de la plataforma, perforación, descenso de la plataforma, voladura,
ventilación, los cuales pueden observarse en la figura siguiente. Sin embargo la
limpieza es también una etapa importante dentro de la construcción. Trabajos previos:
Excavación de la cámara que alojara al sistema ALIMAK. Las cámaras se construirán
sobre una galería, una servirá para el tránsito de personal y la otra para la limpieza de
la carga con el scoop.

2
Capítulo 2

2.1.2 Perforación de la chimenea

Instalada la plataforma se da inicio con la perforación de la chimenea mediante
maquina stoper. En esta etapa se evaluara la calidad de roca desde el punto de vista
geo mecánico, para realizar el sostenimiento puntual o sistemático con pernos
helicoidales o splits set.
2.1.3 Voladura
Los taladros perforados se cargaran con dinamita tanto en el corte como en el resto de
la columna. Como accesorio para la voladura se empleara fan el de periodo corto y
para el encendido de todos los taladros cordón detonante. Para iniciar el cordón
detonante y por razones de seguridad, se utilizara fulminante eléctrico conectado a un
cable cuya longitud será igual al de la chimenea que se va excavando y encendido
desde la parte inferior en forma automática.
2.1.4 Descenso de la plataforma
Antes que se efectúe la voladura, la plataforma Alimak debe bajarse solo por
gravedad (puesto que la corriente eléctrica ha sido cortada), para lo cual la velocidad
está limitado por los frenos centrífugo superior e inferior (velocidad de descenso de 18
m./min), además del freno de mano y un freno de pie. También cuenta con el sistema
de seguridad GA-5 que es el paracaídas, algo similar a las leonas en las jaulas de un
pique. Como medida de seguridad, el operador antes de descender la plataforma debe
revisar todos los accesorios como: fijación, contra corredera y reajuste del dispositivo
de seguridad, piñones, correderas, juntas, frenos, equipo telefónico. Durante el
descenso revisar el carril guía y verificar que la plataforma no se atore con el muro de
roca.
2.1.5 Ventilación
Después de cada disparo, se ventilará la chimenea con aire comprimido y agua,
soltando desde la válvula múltiple y en la salida existe el cabezal de disparo que tiene
la función de expandir. El tiempo de ventilación debe ser como mínimo de 20 minutos.
2.1.6 Limpieza
El material producto de la voladura de la chimenea se deposita en la cámara de
almacenamiento cuya fragmentación es variado y la limpieza es efectuado mediante
una maquina scoop.
2.1.7 Desmontaje
Concluida la ejecución de la chimenea, se realiza un chequeo minucioso en lo que
respecta a seguridad y se inicia la recuperación de los carriles de la parte superior,
todo en forma descendente y la integridad de las partes es recuperable y se vuelve a
utilizar en una próxima chimenea, además se debe verificar algunas piezas que tengan
cierto deterioro para su reparación y darle de baja.

3
Capítulo 2

2.2 Ventajas y Desventajas

Ventajas

 Se puede usar para chimeneas de pequeña a gran longitud y con cualquier

inclinación
 Es posible cambiar la inclinación de las chimeneas mediante el uso de carriles
curvos
 La preparación inicial del área de trabajo es muy reducida
 Se puede construir chimeneas con diferentes secciones cambiando las
plataformas siendo posible excavar secciones de 3 m² a 20 m²
 No necesita un nivel de acceso superior para su ejecución

Desventajas

 Requiere de mano de obra especializada

 Al realizar el desmontaje ya no se pueden recuperar algunos de sus
componentes
 Cuando se ejecuta chimeneas de gran longitud se tiene problemas con los
servicios como caída de tensión, baja presión de agua y aire, etc.

Imagen 1 VENTILACION

4
Capítulo 2

3 Método de explotación mecanizado Raise Borer

Consiste principalmente en la utilización de una máquina electrohidráulica en la cual la

rotación se logra a través de un motor eléctrico y el empuje del equipo se realiza a
través de bombas hidráulicas que accionan cilindros hidráulicos. Básicamente la
operación consiste en perforar, descendiendo, un tiro piloto desde una superficie
superior, donde se instala el equipo, hasta un nivel inferior. Posteriormente se conecta
en el nivel inferior el escariador el cual actúa en ascenso, excavando por corte y
cizalle, la chimenea, al diámetro deseado. Dependiendo de las características del
equipo el motor eléctrico puede ser de 150 HP a 500 HP, este rango de potencias irá
directamente en relación con el diámetro final de escariado y la longitud del pique o
chimenea. En este método de excavación de chimeneas se necesitará contar con dos
superficies de trabajo: Al inicio de la excavación, en la parte superior y al final de la
excavación en la parte inferior. Es decir el método será aplicable para excavaciones en
interior de la mina entre dos galerías o desde superficie a una galería ubicada al
interior de la mina. La tecnología Raise Borer llega a Chile en los años 70 con la
incorporación de un equipo Raise Borer en Mina El Salvador, el cual excava diversas
chimeneas para esa División de Codelco y presta servicios esporádicos a faenas
mineras en Copiapó. Posteriormente en los años 80 Mina El Teniente incorpora otro
equipo a sus operaciones realizando excavaciones de chimeneas en 1,80 mts. de
diámetro. En el año 1994, la empresa Kala S.A. del Grupo Master Drilling International,
de Sudáfrica trae a Chile su primer equipo Raise Borer el cual puede excavar
chimeneas y piques en diámetros que van de 1,2 a 3,5 metros, y en longitudes hasta
500 metros con inclinaciones de hasta 40°. Esta empresa a la fecha cuenta con 12
equipos Raise Borer operando en Chile, Perú y Brasil. Descripción de las partes: Motor
Eléctrico: Tiene como misión dar la rotación a la columna de perforación en las 2
etapas: perforación piloto y escariado. En la etapa de perforación piloto la columna
rota a una velocidad de 30 RPM y en la etapa de escariado a 8 RPM. Normalmente en
potencias de 150 HP a 500 HP, 750 RPM y 550 o 380 Volt, dependiendo del tipo de
equipo. Conjunto de Reductores: Conjunto de 3 o 4 transmisiones en base a
engranajes y piñones planetarios que reducen las velocidades de rotación a los
valores señalados anteriormente, según la operación que se esté realizando.

Imagen 2 METODO RAISE BORER

5
Capítulo 2

3.1 Sistema de Empuje electrohidráulico

Conjunto de bombas hidráulicas y electroválvulas de alta presión, alrededor de 3000

PSI, que entrega la presión de trabajo a los cilindros hidráulicos para el empuje en las
dos etapas de la operación. La presión necesaria para la operación dependerá de:
longitud de la columna suspendida, calidad geo mecánica de la roca a excavar, calidad
estructural de la roca y diámetro final de la excavación. En general podemos indicar
los siguientes rangos de presión de trabajo: Perforación Piloto: 0 a 3 mega pascales
Escariado: 4 a 20 mega pascales Sistema de Sujeción de la Columna de Barras:
Corresponden a componentes mecánicos, tratados térmicamente que tienen como
misión sujetar la columna en las 2 etapas de la operación, transmitiendo la energía de
empuje y rotación a las herramientas de corte. Bases y Cuerpo Principal del Equipo:
Componentes fabricados en fierro fundido donde se montan los elementos
anteriormente señalados. El conjunto completo es montado en la base de concreto.
Conjunto Eléctrico: Sistema de componentes eléctricos compuestos por
transformadores, sistemas de partidas suaves, "soft starter", limitador de torque y
sistemas de seguridad que resguardan la rotura o daño de la columna extendida en
situaciones de partidas y detenciones de rotación en cualquiera de las etapas.
Columna de perforación: Formada básicamente por barras, estabilizadores de piloto y
de escariado, crossover, stembar y barra de partida. La adecuada combinación de
este material, permite una operación eficiente y segura. Habitualmente una barra de
11 1/4" de diámetro y 1,50 mt. de longitud tiene un peso de 420 kgs. Una barra similar
a la anterior pero de 10" de diámetro pesa 260 kgs. Escariador o Cabezal: Estructura
metálica, asimétrica, donde van ubicados los cortadores que dan el área de corte final
de excavación. Normalmente construido en aceros especiales, conectada a la barra
stem, trabaja por empuje y rotación en forma ascendente, contra el macizo rocoso
provocando su ruptura por corte cizalle. El número y disposición de los cortadores
definirá el área final de excavación.

3.1.1 Secuencia Operacional

Perforación de un tiro piloto: Realizada en forma descendente, vertical o inclinada,

utilizando como herramienta un corte tricono de rodamientos sellados. El avance de la
perforación se logra agregando barras a la columna de perforación la cual se estabiliza
con barras estabilizadoras de piloto. El detritus producto de la perforación es barrido
con agua a presión impulsada por bombas de 37 a 50 KW de potencia, extrayéndolo
por el espacio anular que queda entre la pared del pozo y la columna de barras de
perforación. Una altura de salida del flujo de agua, con detritus, o " bailing", de 10 a 12
cm, medida de la salida del pozo, nos indicará un buen barrido. Bajo ese valor será
necesario revisar posibles inconvenientes como: pérdidas de agua por el fondo, falta
de volumen de agua para barrer o aumento de densidad del material a extraer. En
todos esos casos será necesario agregar aditivos químicos que nos ayuden con la
extracción Normalmente junto al equipo será necesario tener dos piscinas de unos 15
m3 cada una para almacenamiento y recirculación de agua utilizada en el barrido de
los detritus. En caso de tener un tipo de roca muy disgregable, en que el barrido con
agua no sea adecuado, será necesario utilizar aire comprimido a alta presión para esta
operación. Habitualmente se utiliza para perforaciones de unos 200 metros de longitud
aire comprimido a razón de 900 a 1200 CFM con 200 a 300 PSI. La deflexión o
desviación del tiro piloto dependerá de la pericia de operación y de la calidad del
macizo rocoso a perforar. La presencia de diques, fallas o discontinuidades en
general, tenderá a provocar mayores desviaciones.

6
Capítulo 2

3.1.2 Escariado o ensanchamiento del tiro piloto

Una vez perforado el tiro piloto y después retirado el tricono se procede a conectar el
cabezal o escariador provisto con cortadores en la galería ubicada en el interior de la
mina, donde finalizó la perforación piloto. El escariador avanza en ascenso, excavando
la roca por corte y cizalle. Normalmente la presión de empuje en la tapa de escariado
es de unas 5 veces mayor a la etapa de perforación piloto. Para retirar el escariador al
final de la excavación existen dos alternativas las cuales son:

1) Bajar la columna de barras, desconectar y retirar el escariador por el fondo de la

chimenea o pique, a través de la galería inferior. En este caso será necesario dejar un
puente de roca, no excavado, en la parte superior de 2 a 3 metros dependiendo del
diámetro final de excavación y la calidad geo mecánica de la roca excavada.

2) Excavar la chimenea completa, retirando el escariador por la parte superior de la

excavación. Normalmente es posible utilizar esta alternativa cuando el inicio del pique
o chimenea está en la superficie. Para realizar esta operación se requiere montar el
equipo Raise Borer en vigas metálicas que atraviesen la excavación circular abierta en
superficie, sostener el escariador desconectado de la columna mediante una grúa,
retiro del equipo, para finalizar con el retiro del escariador.

3. Relación entre el diámetro de perforación piloto y diámetro de escariado: Existirá

una relación entre los diámetros de perforación que será determinante para la elección
del material de perforación en la excavación. En la práctica se ha determinado que
hasta 2,5 metros de diámetro final de excavación, utilizar un diámetro de perforación
de piloto de 12 ¼ pulgadas es adecuado. En la tabla a continuación se indica los
diámetros de chimeneas más frecuentes y los diámetros de perforación piloto
utilizados

Imagen 3 Trepano minero

7
Capítulo 2

3.2 Ventajas y Desventajas

Ventajas

 Método altamente seguro para el personal, ya que todo el comando de la

excavación se realiza a través de un panel de control fuera de la línea de caída
del material.
 El personal no está en contacto con el frente a excavar. • No hay riesgos por
uso de explosivos.
 Rapidez y productividad. Los rendimientos que se pueden alcanzar no tienen
comparación con lo de otros métodos de excavaciones de chimeneas.
 Método no contaminante por gases de explosivos por lo que no se requiere
grandes volúmenes de aire fresco en el área de trabajo.
 Gran autonomía. Se pueden excavar chimeneas o piques de grandes
longitudes.- Ej: Pique de Ventilación en Minera Punta del Cobre con 381 mts de
longitud, vertical y 3,0 metros de diámetro, finalizado en 112 días de
operaciones. Este es el pique de mayor longitud excavado en Chile con este
método.

Desventajas

 Necesita de un nivel superior para montar el equipo.

 Alto coste económico, inversión elevada, costo de excavación unitario elevado.
 Poca flexibilidad en dimensiones y cambios de dirección no deseados.
 Dificultades en rocas de malas condiciones.
 Necesidad de personal especializado Aplicaciones del método:
 Chimeneas de ventilación
 Chimeneas de traspaso de mineral
 Chimeneas de cara libre
 Chimeneas de servicio y acceso

8
Capítulo 2

3.3 CHIMENEAS

Es la excavación ascendente(es decir de arriba hacia abajo) en forma vertical o

inclinada entre dos galerías minera, es la definición de chimenea en la minería.
También se puede decir que as chimeneas son todo lo contrario a las galerías ya que
están van en forma horizontal y la definición de chimenea en minería nos dice que es
en forma vertical.

Imagen 4 CHIMENEA

Las chimeneas cumplen las funciones de transportar los materiales que se van a
utilizar para realizar labores mineras y también se construyen con la finalidad de
permitir el paso de aire y ventilar los lugares de trabajo de la mina.
Tienen por finalidad transportar material o para permitir el paso de aire y ventilar los
lugares de trabajo. Las chimeneas pueden ser de
varios compartimentos y se construyen normalmente en mineral y en menor escala en
estéril.
Al tener la definición de chimeneas en minería podemos observar que las chimeneas
se pueden ser:

 De preparación: es cuando se comunican dos o más galerías a través de la

chimenea para transporte de minerales o de personal que cumplen alguna labor
en la mina.
 De ventilación: se presentan de esta manera cuando la definición de chimenea
en minería solo se utiliza con el fin de comunicar alguna galería con el exterior
para así poder mantener la mina ventilada al igual que los lugares de trabajo en
la mina.

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Capítulo 2

3.4 METODOS DE EXCAVACION DE UNA CHIMENEA

Imagen 5 METODO ARTESANAL / MANUAL

Imagen 6 METODO ALIMAK

Imagen 7 METODO RAISE BORING

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Capítulo 2

3.5 TIPOS DE CHEMENAS

 Traspaso e materiales
 Evacuación
 Traspaso de personal
 De cara libre slot
 De equilibrio

3.6 FORTIFICACION

Fortificación subterránea: Firmeza y seguridad. El sistema de fortificación asegura a

los equipos y a los trabajadores de la minería subterránea, evitando la caída de rocas
desde el techo de las galerías o de sus cajas o costados.

Imagen 8 FORTIFICACION

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Capítulo 2

4 CONSTRUCCION DE PIQUES

Los piques son labores permanentes que sirven de comunicación entre la mina
subterránea y la superficie.

4.1 CONSTRUCCION MINIMA DE PIQUES SON 2

Factores a considerar en el diseño

 Económico
 Operacional
 Geológico

4.2 ESTRUCTURAS DE UN PIQUE

 Los piques según su uso

 Cuadrado
 Circular
 Curvilíneo

4.3 PERFORACION Y VOLADURAS EN PIQUES

 Método de banqueo
 Método espiral
 Método de sección completa

Imagen 9 CONSTRUCCION DE PIQUES MINERO

12
Capítulo 2

5 CONCLUSION

Son fundamentales en la minería subterránea ya que ayudan con la ventilación de la

mina, salidas de evacuación, transporte de personal y transporte de materiales, su
fortificación y construcción puede varias dependiendo del tipo de roca y claro de los
costos de la minera, la diferencia entre la chimeneas y piques es que construye de
abajo hacia arriba y el pique de arriba hacia abajo, ambas fortificaciones siempre
dependerá de la competencia de la roca la fortificación puede ser de acero, pernos,
madera, estas construcciones facilitan los trabajos de la mina economizando pérdidas
de tiempo, espacio y transporte ya sea de maquina o mineral.

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