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XIV Simposio Internacional de

Estructuras de Acero
XIV Simposio Internacional de
Estructuras de Acero
XIV Simposio Internacional de
Estructuras de Acero
La unión o junta
soldada es la unidad
básica funcional de
una estructura de
acero soldada.

Es la parte de la
estructura de acero a
través de la cual se
transfieren de un
elemento a otro,
cargas de diferentes
tipos.

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Estructuras de Acero
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Estructuras de Acero
H2 O H 2O

H2O

SOLDABILIDAD
SOLDABILIDAD Tamaño de la
soldadura
Ángulo de la ranura
bisel

Ángulo del bisel


Espesor de la placa

Cara de la ranura hombro


Abertura de raíz
Soldadura de ranura

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Estructuras de Acero
PLANOS

Planos de
fabricación

Planos de
diseño
Planos de montaje

El fabricante debe elaborar los planos de fabricación y


montaje, tomando como referencia los planos estructurales y
las especificaciones de diseño aprobados o autorizados por
escrito, que le debe entregar el propietario.

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PLANOS DE FABRICACIÓN
Los planos de fabricación o de taller, deben
indicar claramente:
• Geometría y dimensiones de los elementos
estructurales de acero.
• Ubicación de todas las uniones soldadas y
atornilladas.
• Diámetro y ubica-
ción de los aguje-
ros, indicando la for-
ma de elaborarlos.

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• Simbología de soldadura
(forma, dimensión, preparación
de los bordes, procedimiento y
posición de soldar, metal de
aporte y orden de su ejecución).
• Todos los perfiles estructurales
de acero, especificando el tipo
de acero, su peso y las marcas
de cada uno de éstos.
• Notas Generales

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ESPECIFICACIONES
Para la fabricación y
montaje de estructuras de
acero soldadas, gene-
ralmente los documentos
contractuales y los planos
oficiales del proyecto, es-
pecifican el Código de
Soldadura Estructural-
Acero AWS D1.1/D1.1M* y
el Manual de Construcción
en Acero del IMCA* o su
equivalente de la AISC*.
* Vigente

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PERSONAL
• Aseguramiento de Calidad
• Trazo
• Corte
• Habilitado
• Armado y ajuste de las uniones por soldar
• Soldadores y operadores

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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
• Equipamiento del taller de fabricación

• Equipo y herramientas del personal


Equipo de Arco-aire

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ORDEN DE COMPRA
La orden de compra, conforme a la
Norma Mexicana b-252 (ASTM A
6/A 6M), debe incluir como
mínimo:
•Número de la norma, grado o
clasificación (cualquiera que sea
aplicable).
•Nombre del material (perfiles,
barras, planchas u otros).
•Designación del perfil o tamaño y espesor o diámetro,
y longitud.
•Condición, en caso de ser diferente a la de laminado
(normalizado, etc.).

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•Plancha en rollo u hoja: El fabricante debe clasificar las
planchas cortadas del rollo que se considere adecuado
para uso estructural; la orden de compra debe indicar el
número de la NMX a la que corresponda, designación,
grado y tipo.
•Requisitos suplementarios, si se requieren, incluyendo
cualquier información adicional que se considere
adecuada para éstos.

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CERTIFICADO DE GARANTÍA DE CALIDAD
Composición química y propiedades mecánicas del
metal base.

PRUEBAS DE DUREZA
Para garantizar o comprobar
las características mecánicas
del acero en sitio, se utilizan
durómetros portátiles.

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METAL DE APORTE
• Verificar que sea el metal de aporte especificado
• Comprobar que los envases están sellados
• Revisar el revestimiento
• Asegurarse que tiene su clasificación impresa
• Descartar la excentricidad de éstos

ALMACENAMIENTO DE LOS ELECTRODOS


• Para evitar la humectación de los electrodos de bajo
hidrógeno y los efectos adversos de la humedad en
la unión soldada, se deben mantener en su envase
original hermeticamente sellado, en un área seca,
hasta que se vayan a utilizar.
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• Después de retirar los electrodos
revestidos de bajo hidrógeno de su
envase hermeticamente sellado, se
deben almacenar en un horno a
una temperatura no menor a los
120° C.
• Después de abrir los envases
hermeticamente sellados o de
retirar los electrodos de bajo
hidrógeno del horno, el tiempo de
exposición atmosférica de éstos, no
debe exceder los valores que se
muestran en la Tabla 5.1 del
Código de Soldadura Estructural –
Acero de la Sociedad Americana de
Soldadura AWS D1.1/D1.1M:2015.
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ESPECIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA (WPS)
Documento que
proporciona las
variables de soldadura
que se requieren para
una aplicación
específica, así como
para asegurar su
repetición por
soldadores y
operadores capacitados
y calificados.
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ESPECIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA (WPS) H2 O H 2O

H2O

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Ángulo de la ranura
bisel
Tamaño de la
soldadura Ángulo del bisel
Espesor de la placa ANCHO ANCHO

Cara de la ranura hombro


Abertura de raíz
Soldadura de ranura

ANCHO
ANCHO

PROFUNDIDA
D

CORRECTO INCORRECTO

PROFUNDIDAD ANCHO PROFUNDIDAD ANCHO

• Diseño de la unión
• Preparación de la unión
• Ajuste de la unión PREPARACIÓN MUY ANGOSTA ROTURA INTERNA

7
6
4
1.- Abertura de raíz
2.- Hombro o cara de raíz
ANCHO
3.- Cara de ranura DE LA
4.- Ángulo del bisel CARA

5.- Ángulo de la ranura


1 6.- Tamaño de la soldadura de ranura
3 2
7.- Espesor de la placa
Soldadura de Ranura PROFUNDIDAD
DE
FUSIÓN

4
5
3 7

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6 Estructuras de Acero
2
• Rugosidad superficial
• Limpieza

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CONCLUSIONES
Los pasos o puntos que tratamos, son conocidos por los
fabricantes de estructuras de acero, pero por descuido,
desconocimiento o negligencia, muchas veces se omiten
durante el proceso de fabricación de las estructuras de
acero, dando como resultado uniones soldadas
defectuosas, que no cumplen con el nivel de calidad
que se requiere y que además, afectan directamente la
producción.
Aplicando todos estos puntos rutinariamente, evitaremos
invertir más tiempo en la detección de soldaduras
defectuosas y en su reparación, previniendo la distracción
de la mano de obra de su trabajo original, por estar
realizando las reparaciones, lo cual significaría
incrementar el costo del proyecto y afectar en forma
adversa la rentabilidad de éste.
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