Tensión de rotura

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Se denomina tensión de rotura a la máxima tensión que un material puede soportar
bajo tensión antes de que su sección transversal se contraiga de manera
significativa.12

La tensión de rotura se obtiene por lo general realizando un ensayo de tracción y

registrando la tensión en función de la deformación (o alargamiento); el punto más
elevado de la curva tensión-deformación es la tensión de rotura. Es una propiedad
intensiva; por lo tanto su valor no depende del tamaño de la muestra, sino de
factores, tales como la preparación, la presencia o no de defectos superficiales, y
la temperatura del medioambiente y del material.

Las tensiones de rotura rara vez son consideradas en el diseño de elementos

dúctiles, pero sin embargo son muy importantes en el diseño de elementos frágiles.
Las mismas se encuentran tabuladas para los materiales más comunes tales como
aleaciones, materiales compuestos, cerámicos, plásticos, y madera.

La tensión de rotura es definida como una tensión que se mide en unidades de fuerza
por unidad de área. Para algunos materiales no homogéneos se la indica como una
fuerza o una fuerza por unidad de espesor. En el sistema internacional, la unidad
es el pascal (Pa) (o un múltiplo del mismo, a menudo el megapascal (MPa),
utilizando el prefijo Mega); o, equivalente al Pascal, Newton por metro cuadrado
(N/m²).

Índice
1 Conceptos
1.1 Materiales dúctiles
1.2 Materiales frágiles
2 Valores típicos de la tensión de rotura
3 Véase también
4 Referencias
5 Bibliografía
Conceptos
Materiales dúctiles

Curva de Tensión vs. Deformación típica del aluminio.

1. Tensión de rotura
2. Límite elástico
3. Límite de proporcionalidad
4. Fractura
5. Deformación en el punto de límite elástico (típica 0.2%)

Curva de Tensión vs. Deformación típica de un acero estructural

1. Tensión de rotura
2. Límite elástico
3. Fractura
4. Región de endurecimiento inducido por deformación
5. Región de necking
A: Tensión de ingeniería
B: Tensión verdadera
Muchos materiales presentan un comportamiento elástico, que se define por la
existencia de una relación lineal entre la tensión y la deformación, tal como
muestra la figura hasta el punto 2, en el cual las deformaciones se revierten
completamente al eliminar la carga o fuerza actuante; esto es que el espécimen
cargado por una tensión en la región elástica se estirará, pero tomará su forma y
tamaño original cuando se retira la carga. Luego de la región lineal, en los
materiales dúctiles, tales como el acero, las deformaciones son plásticas. Un
espécimen que se ha deformado en forma plástica no tomará su forma y tamaño
original cuando se retira la carga. Es de notar que en este caso se recobrará una
parte de la deformación. En muchos usos, es inaceptable la deformación plástica, y
por lo tanto se la identifica como un factor que limita al diseño.

Luego del punto de límite elástico, los metales dúctiles presentan una zona de
endurecimiento inducido por deformación, en cual la tensión se incrementa ante
deformaciones crecientes, y el espécimen comienza a desarrollar un estrechamiento o
cuello (necking en inglés), en la cual la sección transversal del espécimen
disminuye a causa de un flujo plástico. En un material suficientemente dúctil,
cuando el estrechamiento es apreciable, se observa una inversión en la curva de
tensión-deformación de ingeniería (curva A); esto se debe a que la tensión de
ingeniería se calcula utilizando el área de la sección transversal del espécimen
original antes de que se produjera el estrechamiento. El punto de inversión
corresponde a la tensión máxima en la curva de tensión-deformación de ingeniería, y
la coordenada de tensión de ingeniería en este punto es denominada la tensión
última de rotura, mencionada en el punto 1.

La tensión de rotura por lo general no se utiliza en el diseño de componentes

estructurales estáticos dúctiles ya que las prácticas de diseño determinan utilizar
el límite elástico. Sin embargo si se lo utiliza para control de calidad, ya que es
fácil de medir. A veces se lo utiliza para tener una estimación preliminar del tipo
de material a partir de una muestra desconocida.3

Materiales frágiles
Los materiales frágiles, tales como el hormigón y la fibra de carbono, se
caracterizan por fallar ante deformaciones pequeñas. A menudo fallan cuando aún se
encuentran deformándose de manera elástica lineal, y por lo tanto no poseen un
límite elástico definido. A causa de que las deformaciones son reducidas, existe
una diferencia irrelevante entre la tensión de ingeniería y la tensión real. El
ensayo de varios especímenes idénticos produce distintos valores de la tensión de
rotura, esto se debe al módulo de Weibull del material frágil.

La tensión de rotura es un parámetro utilizado con frecuencia al diseñar

estructuras o piezas frágiles, ya que no existe el límite elástico.3

Valores típicos de la tensión de rotura

Tensiones de rotura de algunos materiales
Material Límite elástico
(MPa) Tensión de rotura
(MPa) Densidad
(g/cm³)
Acero A36 250 400 7,8
Acero al carbono 1090 250 841 7,58
Piel humana 15 20 2,2
Titanio 11 (Ti-6Al-2Sn-1.5Zr-1Mo-0.35Bi-0.1Si)4 940 1040 4,5
Acero, API 5L X655 448 531 7,8
Polietileno de alta densidad (HDPE) 26-33 37 0,95
Polipropileno 12-43 19.7-80 0,91
Acero inoxidable AISI 302 - Cold-rolled 520 860 8,19
Berilio6 99.9% Be 345 448 1,84
Aleación de aluminio7 2014-T6 414 483 2,8
Aleación de alumninio 6063-T6 248 2,63
Cobre 99,9% Cu 70 220 8,92
Cuproníquel 10% Ni, 1,6% Fe, 1% Mn, balance Cu 130 350 8,94
Bronce 200 + 550 5,3
Tungsteno 1510 19,25
Vidrio 338 2,53
Fibra de basalto9 N/A 4840 2,7
Mármol N/A 15
Cemento N/A 3 2,7
Cabello humano 380
Bambú 350-500 0,4
Seda de araña 1000 1,3
Seda de gusano de seda 500 1,3
Madera de pino (paralelo al grano) 40
Hueso (costilla) 104-121 130 1,6
Nailon, tipo 6/6 45 75 1,15
Adhesivo epoxi - 12 - 3010 -
Goma - 15
Boro N/A 3100 2,46
Silicio, monocristalino (m-Si) N/A 7000 2,33
Diamante N/A 2800 3,5
Grafeno N/A 13000011 1
Nanotubo de carbono N/A 11000-63000 0,037-1,34
Propiedades típicas de elementos templados12
Elemento Modulo de
Young
(GPa) Offset o
yield strength
(MPa) Tensión de
rotura
(MPa)
silicio 107 5000–9000
tungsteno 411 550 550–620
hierro 211 80–100 350
titanio 120 100–225 240–370
cobre 130 33 210
tantalio 186 180 200
estaño 47 9–14 15–200
zinc (wrought) 105 110–200
níquel 170 14–35 140–195
plata 83 170
oro 79 100
aluminio 70 15–20 40-50
plomo 16 12
Véase también
Resistencia de materiales
Módulo de Young
Tenacidad
Límite elástico
Referencias
Degarmo, Black y Kohser, 2003, p. 31
Smith y Hashemi, 2006, p. 223
«NDT-ed.org». Archivado desde el original el 16 de febrero de 2014. Consultado el
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Beryllium I-220H Grade 2
Aluminum 2014-T6
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Bibliografía
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George E. Dieter, Mechanical Metallurgy (1988). McGraw-Hill, UK