Diseño Del Sistema de Puesta A Tierra de Una Subestacion Electrica Mediante Dos Metodologias - Unlocked

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

MECANICA Y ELÉCTRICA
DISEÑO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DE

UNA SUBESTACION ELECTRICA MEDIANTE DOS
METODOLOGIAS.
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE
INGENIERO ELECTRICISTA
PRESENTA
VAZQUEZ MUÑOZ EDGAR DE JESUS
ASESORES:
M. en C. RAUL MENDEZ ALBORES.
M. en C. ISABEL ALBARRAN CARMONA
MÉXICO, CIUDAD DE MÉXICO 2016.

DISEÑO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DE UNA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA
AGRADECIMIENTOS
A dios
Gracias por cuidar de mi camino para que pueda ver realizada una de mis
primeras metas en la vida, quizá no sea el más creyente pero tengo fe en ti y sé
que siempre veras por mí| y mi familia. Gracias
A mis padres.
Gracias a ellos por el esfuerzo invertido en mi educación debido a que jamás tuve
que alejarme o dejar de lado mis estudios, por darme las primeras lecciones y
educación quizá la más importante de todas ya que fue el comienzo de mi vida
escolar. Mis padres siempre estuvieron al pendiente de mi desarrollo, por eso y
más Gracias.
A mi abuelita
Por haberme brindado el apoyo económico que necesite en momentos específicos
de mis estudios sin esperar nada a cambio, ya que sin él habría sido imposible
terminar mi carrera.
A mi familia.
Todos los que conforman mi familia nuclear son participes de este logro gracias al
apoyo y palabras de confort que en algún momento de este camino pude recibir de
cada uno.
A Adriana
Por brindarme su apoyo en la etapa final de mi preparación ya que es una
persona con la que siempre siento que puedo estar mejor y ser una mejor
persona.
A mis amigos
Gracias ya que a su lado aprendí muchas cosas que no enseña la escuela,
gracias porque siempre me ayudaron cuando lo pedí o necesite, estoy en este
punto de mi vida gracias a la confianza que pude tenerle a los pocos que
considero mis amigos de toda la vida; sobre todo a mi amigo Quevedo que se
siempre tendré para ayudarme o ayudarlo como se presente el caso.
A mis profesores.
Por haber sido una pieza clave en mi preparación al dejarme un aprendizaje de
valor para poder utilizarlo en mi carrera profesional y algunos otros para la vida
misma.
A mis asesores
Por darme su tiempo al apoyarme para terminar este trabajo sin ser una obligación
de su parte, compartiendo parte de su experiencia para tener una preparación más
completa.
Al Instituto Politécnico Nacional (IPN).

Ya que pertenezco a esta Institución desde hace ya 10 al comenzar la educación
preparatoria, me ha enseñado todo lo que se en el ámbito escolar y me siento
orgulloso de ser parte de una de las escuelas más importantes del país.
A la Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica (ESIME).

Por haber sido la escuela en la que forme mi carrera, por enseñarme que no todo
puede ser fácil en la vida y que el cambio del nivel educativo es difícil pero
siempre se puede salir adelante con iniciativa convicción y sobre todo con las
ganas de ser mejores cada día.
DEDICATORIAS
A mis padres.
Porque vean reflejado en este trabajo la razón por la cual siempre estuvieron
guiándome hacia el mejor camino, he aquí uno de los primeros logros.
A mi abuelita
Para que sepa que el apoyo ofrecido en los tiempos más difíciles valió por este
logro conseguido
A mi familia
Este trabajo está dedicado a cada uno de ellos ya que siempre para mi hubo
palabras de aliento y apoyo en muchos sentidos.
A Adriana
Está dedicado a ella ya que es quizá el primer paso para un futuro en el cual ya no
somos uno u otro, seremos dos y en el que contribuyo con animarme hasta él
termino.
A mis amigos
Se los dedico a mis amigos ya que son parte importante en el desarrollo escolar
de cada persona en especial del mío, para que pronto todos podamos estar en las
mismas condiciones.
A mis profesores.
Esto es una pequeña muestra de lo que me llevo de sus enseñanzas a lo largo de
toda mi vida estudiantil.
A mis asesores
Porque en este trabajo están contemplados ya que fueron vitales para el mismo,
asi una parte de su experiencia será bien respaldada.
Al Instituto Politécnico Nacional

Para que el nombre de esta escuela crezca por las manos y capacidad no solo
mía, sino de todos sus egresados que cada día ejercen y nos sentimos orgullosos
de pertenecer a el
A la Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica (ESIME).

Se lo dedico a ella al ser el alma mater de los que siempre considerare los
mejores ingenieros del país, para que siga siendo el semillero de profesionistas
entregados al servicio de la patria.
INTRODUCCIÓN
La realización de un proyecto bien definido en la ingeniería abarca un gran campo

de aplicación, así como un gran número de herramientas para la ejecución del
análisis y la resolución de problemas reales en el campo.
Se debe llevar a cabo un análisis para determinar que herramientas se utilizarán

en la aplicación y solución de problemas; para la realización de esta tesis la
problemática es el diseño del sistema de puesta a tierra de una subestación
eléctrica.
Para la realización de un sistema de puesta a tierra es muy viable realizar un

diseño solo con la ayuda de la metodología convencional con calculadora de
bolsillo, esto conlleva un costo menor en cuanto a infraestructura y ayuda a
comprender todos los factores que intervienen en el diseño del sistema de puesta
a tierra. Cuando se tiene más de un sistema se pueden aplicar otras
metodologías; como hojas de cálculo en Excel
La última metodología se emplea cuando se tienen que analizar varios sistemas;

esto debido a que se llevaría mucho tiempo y esfuerzo, para este caso se utiliza
un programa comercial llamado CYMEgrd el cual es un software aplicado a la
ingeniería; es de fácil utilización, pero al ser un programa comercial tiene un gran
costo, lo que implica tener una infraestructura necesaria para poder obtener los
beneficios de este programa.
Por lo escrito anteriormente en esta tesis se llevará a cabo el diseño para el

sistema de puesta a tierra de una subestación eléctrica mediante dos
metodologías, las cuales son:
 Cálculo analítico con el apoyo de la calculadora de bolsillo.

 Cálculo a través de un software comercial llamado CYMEgrd.
I
Después de obtener los resultados de las dos metodologías se analizarán y

compararán las ventajas y desventajas que presenta la aplicación de cada uno de
los sistemas.
Una vez obtenidos los resultados se tendrán las bases y elementos necesarios
para poder concluir cual es el método que nos ofrece mayores beneficios en su
aplicación así como en el tipo de infraestructura necesaria para su ejecución con
respecto al campo laboral siguiendo las normas establecidas en la IEEE STD 80-
2000.
II
Índice
INTRODUCCIÓN....................................................................................................................... I
OBJETIVO .............................................................................................................................. III
JUSTIFICACIÓN ...................................................................................................................... IV
CAPÍTULO I.- INTRODUCCIÓN Y FUNDAMENTOS DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
1.1.- CONCEPTO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA. ..................................................................... 1
1.2.- OBJETO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA. .......................................................................... 2
1.3.- RAZONES Y FUNCIONES DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA. ................................................. 2
1.4.- CLASIFICACIÓN DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA. .............................................................. 3
1.4.1.-SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DE PROTECCIÓN. ............................................................. 3
1.4.2.- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DE SERVICIO.................................................................... 4
1.5.- TIPOS DE SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA. ............................................................................. 6
1.5.1.- PUESTA A TIERRA PARA SISTEMAS ELÉCTRICOS. ............................................................. 6
1.5.2.- PUESTA A TIERRA DE LOS EQUIPOS ELÉCTRICOS. ............................................................ 6
1.5.3.- PUESTA A TIERRA EN SEÑALES ELECTRÓNICAS. ............................................................... 7
1.5.4.- PUESTA A TIERRA DE PROTECCIÓN ELECTRÓNICA. ......................................................... 7
1.5.5.- PUESTA A TIERRA DE PROTECCIÓN ATMOSFÉRICA. ........................................................ 8
1.5.6.- PUESTA A TIERRA DE PROTECCIÓN ELECTROSTÁTICA. .................................................... 9
1.5.7.- PUESTA A TIERRA PARA SISTEMAS ELÉCTRICOS. ............................................................. 9
1.6.- COMPONENTES DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA. ........................................................... 10
1.6.1. ELECTRODOS ................................................................................................................... 10
1.6.2. CONDUCTORES ................................................................................................................ 17
1.6.3. CONECTORES ................................................................................................................... 21
1.7.- CONFIGURACIONES DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA. ..................................................... 26
1.7.1.- SISTEMA EN ANILLO. ...................................................................................................... 26
1.7.2.- SISTEMA RADIAL. ........................................................................................................... 27
1.7.3.- SISTEMA DE RED O MALLA............................................................................................. 27
1.8.- RESISTIVIDAD DEL TERRENO. ................................................................................................ 28
1.8.1.-COMPONENTES QUE INFLUYEN EN LA RESISTIVIDAD DEL TERRENO. ............................ 28
CAPÍTULO II.- ANÁLISIS DE LA TENSIÓN DE TOQUE, TENSIÓN DE MALLA Y TENSIÓN DE PASO,

ASÍ COMO LOS PARÁMETROS DE DISEÑO DEL SISTEMA DE PUESTA TIERRA
2.1.- TENSIONES ELÉCTRICAS EN EL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ............................................. 35
2.1.1.- TENSIÓN DE PASO .......................................................................................................... 37
2.1.2.- TENSIÓN DE TOQUE ....................................................................................................... 38
2.2.- PARÁMETROS DE DISEÑO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA. ........................................... 40
2.2.1 RESISTIVIDAD DEL TERRENO ............................................................................................ 40
2.2.2.- CORRIENTE DE FALLA DE CORTO CIRCUITO MONOFASICO ........................................... 42
2.2.3.- SELECCIÓN DE CALIBRE DEL CONDUCTOR ..................................................................... 45
2.2.4.- LONGITUD DEL CONDUCTOR DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ................................ 46
2.3.- EVALUACIÓN DEL DISEÑO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ............................................ 49
2.3.1.- RESISTIVIDAD DE LA MALLA DE TIERRA (RG) .................................................................. 49
2.3.2.- TENSIÓN DE PASO .......................................................................................................... 50
2.3.3.- TENSIÓN DE TOQUE ....................................................................................................... 51
CAPÍTULO III.- DISEÑO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DE UNA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA
UTILIZANDO DOS METODOLOGÍAS DISTINTAS.
3.1.- DISEÑO DEL SISTEMA DE TIERRAS DE UNA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA CON AYUDA DE LA
CALCULADORA DE BOLSILLO. ........................................................................................................ 52
3.1.1 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO PARA DISEÑO DE LA RED. ............................................ 52
3.1.2 DETERMINACIÓN DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR DE LA RED. ......................................... 54
3.1.3 DETERMINACIÓN DE LONGITUD DEL CONDUCTOR DE LA RED. ...................................... 56
3.1.4 DETERMINACIÓN DE LAS VARILLAS DE TIERRA. ............................................................... 58
3.1.5 EVALUACIÓN DE LONGITUD REAL DEL CONDUCTOR DE LA RED. .................................... 59
3.1.6 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA ELÉCTRICA DE LA RED DE TIERRA. ....................... 60
3.1.7 DETERMINACIÓN DE LA TENSIÓN DE PASO. .................................................................... 61
3.1.8 DETERMINACIÓN DE LA TENSIÓN DE TOQUE O CONTACTO. .......................................... 63
3.2.- DISEÑO DEL SISTEMA DE TIERRAS DE UNA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA CON AYUDA DEL
PROGRAMA CYMEgrd. .................................................................................................................. 65
3.2.1 DATOS INICIALES DEL DISEÑO EN CYMEgrd Y ESTUDIO DE SUELO. ................................. 66
3.2.2 SELECCIÓN DE CONDUCTORES Y ELECTRODOS................................................................ 69
3.2.3 DISEÑO DE LA RED DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ................................................... 70
3.2.4 ESTUDIO DE MALLA .......................................................................................................... 73
3.2.5 CONTORNO DE POTENCIAL .............................................................................................. 74
3.2.6 PERFIL DE POTENCIAL........................................................................................................... 76

CAPÍTULO IV.- COMPARACIÓN DE LOS DOS DISEÑOS DEL SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA DE
LA SUBESTACIÓN ELECTRICA
4.1.- CONCLUSIÓN DEL DISEÑO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA PARA UNA SUBESTACIÓN
ELÉCTRICA CON AYUDA DE LA CALCULADORA DE BOLSILLO. ....................................................... 78
4.1.2 RESULTADOS PRINCIPALES DEL DISEÑO POR CALCULADORA DE BOLSILLO .................... 79
4.2 CONCLUSIÓN DEL DISEÑO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA PARA UNA SUBESTACIÓN
ELÉCTRICA CON AYUDA DEL PROGRAMA CYMEgrd...................................................................... 80
4.2.2 RESULTADOS PRINCIPALES DEL DISEÑO CON EL PROGRAMA CYMEgrd.......................... 81
4.3 COMPARACIÓN DE LOS RESULTADOS DE AMBAS METODOLOGÍAS. ...................................... 83
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ....................................................................................... 87
Referencias. …………………………………………………………………………………………………………………………….89
Glosario de términos ..................................................................................................................... 91
Glosario de siglas ........................................................................................................................... 93
ANEXOS
ANEXO A.1.- Cálculo de resistividad 1 con respecto al estudio de suelo en el CYMEgrd. ............ 96
ANEXO A.2.- Cálculo de resistividad 2 con respecto al estudio de suelo en el CYMEgrd. ............ 97
ANEXO B.- Conductores mínimos para utilizar en la malla de puesta a tierra resultante del
CYMEgrd. ....................................................................................................................................... 98
ANEXO C.- Diagrama de bloque del proceso de diseño del sistema de puesta a tierra. (IEEE,
2000) ............................................................................................................................................. 99
Índice de tablas
Tabla 1 Tabla de constantes del material. ........................................................................................ 18

Tabla 2 Constantes de materiales para fórmula simplificada. .......................................................... 20
Tabla 3 Resistividad según la naturaleza del terreno........................................................................ 29
Tabla 4 Factor de decremento de la corriente asimétrica de cortocircuito de fase a tierra, de
acuerdo a la norma IEEE STD 80-2000. ................................................................................ 54
Tabla 5 Tamaño de los conductores de cobre desnudos, de acuerdo al artículo 310-69 de la norma
NOM-001-SEDE-2005. .......................................................................................................... 55
Tabla 6 Resultados principales del diseño por calculadora de bolsillo. ............................................ 79
Tabla 7 Resultados principales del diseño por CYMEgrd .................................................................. 82
Tabla 8 Comparación de resultados de ambas metodologías .......................................................... 84
Tabla 9 Comparación en el costo de ambas metodologías usadas................................................... 85
Índice de figuras
Figura 2 Malla de puesta a tierra en una subestación. ....................................................................... 1

Figura 3 Puesta a tierra electrónica. ................................................................................................... 8
Figura 4 Detalle de instalación de electrodo de tierra tipo varilla Copperweld. .............................. 11
Figura 5 Electrodo de tierra tipo placa. ............................................................................................. 12
Figura 6 Anillo de tierra. .................................................................................................................... 12
Figura 7 Electrodo de tierra tipo malla. ............................................................................................ 13
Figura 8 Electrodo de tierra tipo rehilete. ......................................................................................... 14
Figura 9 Electrodos de tierra de tipo químico. .................................................................................. 14
Figura 10 Tipo de conductores. ......................................................................................................... 21
Figura 11 Conectores atornillados. ................................................................................................... 23
Figura 12 Conectores a presión......................................................................................................... 23
Figura 13 Paquete de conexión exotérmica. ..................................................................................... 25
Figura 14 Ejemplo de conexiones exotérmicas. ................................................................................ 25
Figura 15 Configuración en anillo...................................................................................................... 26
Figura 16 Configuración radial. ......................................................................................................... 27
Figura 17 Configuración en malla...................................................................................................... 28
Figura 18 Variación de la resistividad del terreno en función de la salinidad. ................................. 31
Figura 19 Resistencia a tierra según su estratigrafía y profundidad. ................................................ 32
Figura 20 Variación de la resistividad del terreno a lo largo del año. ............................................... 33
Figura 21 Curvas de potencial de acuerdo a la profundidad de enterramiento ............................... 36
Figura 22 Tensiones presentadas por una corriente de falla básica ................................................. 37
Figura 23 Resistencias del cuerpo humano ....................................................................................... 39
Figura 24 Configuración del método de Wenner. ............................................................................. 42
Figura 25 Diseño preliminar de la red de tierra bajo estudio para una subestación de potencia. ... 59
Figura 26 Llenado de datos correspondientes a los Parámetros del terreno. .................................. 66
Figura 27 Llenado de datos de la resistividad eléctrica medida en el terreno. ................................ 67
Figura 28 Grafica Resistividad contra longitud. ................................................................................ 67
Figura 29 Llenado de datos de barra principal. ................................................................................. 69
Figura 30 Selección de electrodos a utilizar en la malla. .................................................................. 69
Figura 31 Coordenadas material y tamaño de conductores de la malla. ......................................... 71
Figura 32 Coordenadas material y tamaño de conductores de las varillas o electrodos ................. 72
Figura 33 Modelo de la malla y electrodos de aterrizamiento a tierra en 3D y 2D .......................... 72
Figura 34 Diagrama de contorno de potencial de la malla ............................................................... 74
Figura 35 Niveles de umbral del potencial de contacto .................................................................... 74
Figura 36 Diagrama de perfil de potencial No. 1 .............................................................................. 76
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Diseñar un sistema de puesta a tierra de una subestación eléctrica.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Realizar el diseño de puesta a tierra de una subestación eléctrica por medio de

dos metodologías.
La primera, con el apoyo de la calculadora de bolsillo (metodología convencional)

y una metodología con el auxilio de la computadora digital utilizando un software
especializado.
Analizar y comparar los resultados obtenidos en cada metodología.
Concluir cuáles son las ventajas y desventajas para determinar la selección

adecuada de cada una de ellas.
III
JUSTIFICACIÓN
Dentro de un sistema eléctrico es de suma importancia tener una protección
eléctrica, principalmente para el personal así como también para el equipo y la
instalación.
Una de las partes del sistema eléctrico que más debe protegerse es la
subestación eléctrica en la cual se enfocará esta tesis.
La subestación eléctrica es la encargada de modificar las características de

corriente y tensión sin alterar la frecuencia para la transmisión y distribución de
energía eléctrica; por esta razón debemos protegerla contra las sobrecorrientes y
sobretensiones que generan las fallas, esto a través de un sistema de puesta a
tierra. La puesta a tierra protege al personal, al equipo y a la instalación además
de dar una estabilidad magnética a la subestación, así como garantizar la perfecta
operación de los dispositivos de protección y el mantenimiento de un potencial de
referencia constante de fase a tierra en condiciones normales de operación.
Debido a que la infraestructura que se tiene para la realización del diseño de

sistemas de puesta a tierra podría no llegar a contar con un software avanzado
como lo es el programa CYME o no tener desarrollos matemáticos con ayuda del
programa EXEL nos vemos obligados a conocer la metodología del cálculo para el
diseño de estos sistemas solo con la ayuda de la calculadora de bolsillo; por lo
tanto para tener un conocimiento completo el desarrollo de esta tesis se basara en
aprender a realizar el diseño del sistema de puesta a tierra a través de las dos
metodologías ya planteadas (CYME y calculadora de bolsillo). Estas enfocadas al
cumplimiento de la norma de la IEEE STD 80-2000.
Por estas razones que son; la importancia de la subestación, la protección del

personal, equipos e instalación y las diferentes infraestructuras con las que se
podría contar al realizar un diseño del sistema de puesta a tierra, son las que
llevan a desarrollar esta tesis.
IV
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN Y FUNDAMENTOS DEL
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.
1.1.- CONCEPTO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.
Un Sistema de Puesta a Tierra es una conexión conductora, ya sea intencional o

accidental, por medio de la cual un circuito eléctrico o equipo se conecta a la
tierra por medio de un conjunto de elementos formados por electrodos, cables,
conexiones, platinas y líneas de tierra física de una instalación eléctrica dentro de
un área determinada, éste permite conducir, drenar y disipar corrientes no
deseadas provocadas por descargas atmosféricas o fallas así como limitar las
sobretensiones generadas.
La tierra está compuesta de muchos materiales que son buenos y malos

conductores de electricidad, pero la tierra como un todo se considera un buen
conductor. Por esta razón y como punto de referencia, el potencial de la tierra se
asume que es cero. Cuando un objeto es puesto a tierra, es forzado a asumir el
mismo potencial cero como la tierra. Si el potencial del objeto a tierra es más alto o
más bajo, la corriente pasará a través de la conexión de puesta a tierra hasta que
su potencial sea el mismo que el de la tierra.
Figura 1 Malla de puesta a tierra en una subestación. Cita (http://productoselectronica.esy.es)
1
1.2.- OBJETO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.
La puesta a tierra tiene la misión de limitar la tensión que con respecto a tierra
puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la
actuación de las protecciones y eliminar el riesgo que supone una avería en el
material utilizado.
1.3.- RAZONES Y FUNCIONES DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.
Las funciones más frecuentes por las cuales se debe contar con un sistema de
puesta a tierra así como las razones por las cuales se instala son:
• Proporcionar una impedancia suficientemente baja para facilitar la operación
satisfactoria de las protecciones en condiciones de falla.
• Asegurar que seres vivos presentes en la periferia de las subestaciones no
queden expuestos a potenciales inseguros, en régimen permanente o en
condiciones de falla.
• Mantener las tensiones del sistema dentro de límites razonables bajo
condiciones de falla (tales como descarga atmosférica, ondas de maniobra o
contacto inadvertido con sistemas de tensión mayor), y asegurar que no se exceda
la tensión de ruptura dieléctrica de los aislantes.
• Hábito y práctica.
• Limitar la tensión a tierra sobre materiales conductivos que circundan
conductores o equipos eléctricos.
• Estabilizar la tensión de fase a tierra en líneas eléctricas bajo condiciones de

régimen permanente, por ejemplo: disipando cargas electrostáticas que se han
generado debido a nubes, polvo, aguanieve, etc.
• Una forma de monitorear la aislación del sistema de suministro de potencia.

• Para eliminar fallas a tierra con arco eléctrico persistente.
• Para asegurar que una falla que se desarrolla entre los enrollados de alta y baja
tensión de un transformador pueda ser manejada por la protección primaria.
2
• Proporcionar una trayectoria alternativa para las corrientes inducidas y de tal

modo minimizar el “ruido “eléctrico en cables
• Proporcionar una plataforma equipotencial sobre la cual pueda operar equipo
electrónico.
Por estas razones, se recomienda que se realicen las instalaciones de puesta a

tierra debido a que la corriente eléctrica siempre busca el camino de menor
resistencia, y al llegar a tierra se disipa.
1.4.- CLASIFICACIÓN DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.
1.4.1.-SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DE PROTECCIÓN.
Los equipos eléctricos se conectan a tierra pata evitar que la carcaza o cubierta
metálica de ellos represente un potencial respecto de tierra que pueda significar
un peligro para el operario o usuario del equipo. Este tipo de conexión a tierra se
denominará Tierra de Protección.
La posibilidad de que ciertas partes de una instalación, que normalmente están sin
tensión puedan quedar con una tensión con respecto a la tierra por fallas de
aislamiento se debe evitar conectando todas las partes metálicas con las que
pueda una persona entrar en contacto y que no debe estar normalmente con
tensión.
Según la presente norma, se entiende por tierra de protección la puesta a tierra de

toda pieza conductora que no forma parte del circuito, pero que en condiciones de
falla puede quedar energizada.
Se pondrán a tierra las partes metálicas de una instalación que no estén en

tensión normalmente pero que puedan estarlo a consecuencia de averías,
accidentes, descargas atmosféricas o sobretensiones.
3
Salvo se indique lo contrario, se pondrán a tierra los siguientes elementos:
 Los chasis y bastidores de aparatos de maniobra.

 Los envolventes de los conjuntos de armarios metálicos.
 Las puertas metálicas de los locales.
 Las vallas y cercas metálicas.
 Las columnas, soportes y pórticos.
 Las estructuras y armaduras metálicas de los edificios que contengan
instalaciones de alta tensión.
 Los blindajes metálicos de los cables.
 Las tuberías y conductos metálicos.
 Las carcazas de transformadores, generadores, motores y otras máquinas.
 Hilos de guardia o cables de tierra de las líneas aéreas.
En todos los casos donde el conductor de puesta a tierra se encuentre en vías de

circulación de personas u animales ajenas a la instalación deberá contar con
protección mecánica, evitándose en lo posible el uso de tubos de material de
buena permeabilidad magnética.
1.4.2.- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DE SERVICIO.
El conductor neutro de cada instalación de consumo deberá conectarse a una

puesta a tierra de servicio. La puesta a tierra de servicio se efectuará en un punto
lo más próximo posible al empalme, preferentemente en el punto de unión de la
acometida con la instalación.
En el conductor neutro de la instalación no se deberá colocar protecciones ni

interruptores, excepto que éstos actúen simultáneamente sobre los conductores
activos y el neutro. El conductor de puesta a tierra de servicio tendrá aislación de
color blanco.
4
En instalaciones de consumo conectadas a la red de media tensión a través de

transformadores, se deberá tener puestas a tierra de servicio que cumplan con las
siguientes condiciones:
 La tierra de servicio se diseñará de modo tal que, en caso de circulación de
una corriente de falla permanente, la tensión de cualquier conductor activo
con respecto a tierra no sobrepase los 250 V.
 El conductor neutro se pondrá a tierra en la proximidad de la subestación y
en distintos puntos de la red de distribución interna en BT (Baja Tensión), a
distancias no superiores a 200 m y en los extremos de líneas, cuando las
líneas de distribución excedan dicha longitud.
 La resistencia combinada de todas las puestas a tierra resultantes de la
aplicación de esta exigencia no deberá exceder de 5 ohm.
 En general, se usará la puesta a tierra de protección de MT (Media
Tensión) en la subestación como puesta a tierra de servicio. En condiciones
especiales, determinadas por los requerimientos de un proyecto en
particular, se podrá separar la tierra de servicio de BT de la tierra de
protección de MT. Esta condición deberá quedar claramente establecida y
justificada en el proyecto.
La sección mínima del conductor de puesta a tierra de servicio será de 21 mm 2

(4 AWG), si se utiliza conductor de cobre.
Si dentro de la zona servida por la red interna de distribución considerada, existen

redes metálicas de tuberías de agua, se recomienda evitar la unión del neutro de
la red con dichas tuberías. Esta unión sólo será aceptable en caso que exista una
dificultad física que imposibilite la separación y se deberán adoptar las medidas
necesarias para evitar que través de estas tuberías se transfieran potenciales
peligrosos.
5
1.5.- TIPOS DE SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA.
De acuerdo a su aplicación los sistemas de puesta a tierra son:
 Puesta a tierra para sistemas eléctricos.

 Puesta a tierra de los equipos eléctricos.
 Puesta a tierra en señales electrónicas.
 Puesta a tierra de protección electrónica
 Puesta a tierra de protección atmosférica
1.5.1.- PUESTA A TIERRA PARA SISTEMAS ELÉCTRICOS.
El propósito de aterrizar los sistemas eléctricos es limitar cualquier potencial

elevado que pueda resultar de rayos, fenómenos de inducción o de contactos no
intencionales con cables de tensiones más altas. Esto se realiza mediante un
conductor apropiado a la corriente de falla a tierra total del sistema, como parte del
sistema eléctrico conectado al planeta tierra.
1.5.2.- PUESTA A TIERRA DE LOS EQUIPOS ELÉCTRICOS.
Su propósito es eliminar los potenciales de toque que pudieran poner en peligro la

vida y las propiedades, de forma que operen las protecciones por sobrecorrientes
de los equipos.
Utilizado para conectar a tierra todos los elementos de la instalación que en

condiciones normales de operación no están sujetos a tensiones, pero que pueden
tener diferencia de potencial con respecto a tierra a causa de fallas accidentales
en los circuitos eléctricos, así como los puntos de la instalación eléctrica en los
que es necesario establecer una conexión a tierra para dar mayor seguridad,
mejor funcionamiento y regularidad en la operación y en fin, todos los elementos
sujetos a corrientes eléctricas importantes de corto circuito y sobretensiones en
condiciones de falla.
6
Generalmente la resistencia a tierra en cualquier punto del sistema, no debe ser

mayor a 10 ohm. Para la conexión a tierra de los equipos, se instalan en los
edificios, una barra de cobre electrolítico de dimensiones adecuadas, instaladas a
unos 60 cm sobre el nivel de piso con una leyenda indicativa, que es de uso
exclusivo para el sistema de fuerza en las concentraciones de tableros de cada
piso.
1.5.3.- PUESTA A TIERRA EN SEÑALES ELECTRÓNICAS.
Para evitar la contaminación con señales en frecuencias diferentes a la deseada.

Se logra mediante blindajes de todo tipo conectados a una referencia cero o a
tierra.
1.5.4.- PUESTA A TIERRA DE PROTECCIÓN ELECTRÓNICA.
Para evitar la destrucción de los elementos semiconductores por sobretensiones,

se colocan dispositivos de protección de forma en la que se limiten los picos de
sobré tensión conectados entre los conductores activos y tierra.
La puesta a tierra de los equipos electrónicos y de control, consta de una serie de

electrodos instalados remotamente al edificio. En el interior se instala una barra de
cobre electrolítico de dimensiones adecuadas montada a 2.60 metros sobre nivel
de piso terminado con una leyenda indicativa, que es de uso exclusivo para el
sistema de electrónica.
La resistencia a tierra máxima en este sistema debe ser de unos 2 ohm, cuando
no se alcanza la resistencia deseada, se instala algún elemento químico para
reducir la resistividad del terreno y alcanzar así, la resistencia a tierra requerida.
7
Figura 2 Puesta a tierra electrónica. Cita (monografias.com)
1.5.5.- PUESTA A TIERRA DE PROTECCIÓN ATMOSFÉRICA.
Como su nombre lo indica, se destina para drenar a tierra las corrientes

producidas por descargas atmosféricas (RAYOS) sin mayores daños a personas y
propiedades.
Se logra con una malla metálica igualadora de potencial conectada al planeta

tierra que cubre los equipos o edificios a proteger o se conforma con electrodos
tipo copperweld y cable tipo pararrayos de cobre Clase 1 de 27 hilos.
La distancia del edificio con respecto al sitio donde se entierre el electrodo, no

debe ser inferior a 2.50 metros y debe quedar totalmente aislado de los sistemas
de puesta a tierra para fuerza y para electrónica.
La resistencia a tierra en cualquier punto del sistema, no debe ser mayor a 10

ohm, para lo cual en caso necesario, se implementarán arreglos de electrodos en
Delta y/o un agregado de elementos químicos para reducir la resistividad del
terreno, recomendados por el CEN en el artículo 250-83.
8
1.5.6.- PUESTA A TIERRA DE PROTECCIÓN ELECTROSTÁTICA.
Sirve para neutralizar las cargas electroestáticas producidas en los materiales

dieléctricos. Se logra uniendo todas las partes metálicas y dieléctricas, utilizando
el planeta tierra como referencia de tensión cero. Como se puedo apreciar
anteriormente cada sistema de tierras debe cerrar únicamente el circuito eléctrico
que le corresponde.
1.5.7.- PUESTA A TIERRA PARA SISTEMAS ELÉCTRICOS.
Los sistemas eléctricos se conectan a tierra con el fin de limitar la tensión que
pudiera aparecer en ellos, por estar expuestos a descargas atmosféricas, por
interconexión en casos de fallas con sistemas de conexiones superiores, o bien,
para limitar el potencial máximo con respecto a tierra, producto por la tensión
nominal del sistema. Este tipo de conexión se denominará Tierra de Servicio.
Se conectarán a tierra los elementos de la instalación necesarios como son:
 Los neutros de los transformadores, que lo precisan en instalaciones o

redes con neutro a tierra de forma directa o a través de resistencias o
bobinas.
 El neutro de los alternadores y otros aparatos o equipos que lo precisen.
 Los circuitos de baja tensión de transformadores de medida.
 Los limitadores, descargadores, autoválvulas, pararrayos, para eliminación
de sobretensiones o descargas atmosféricas.
 Los elementos de derivación a tierra de los seccionadores de puesta a
tierra.
9
1.6.- COMPONENTES DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.

Los elementos principales de un sistema de puesta a tierra son los siguientes:
 Electrodos
 Conductores
 Conectores
1.6.1. ELECTRODOS
Son elementos metálicos conductores, los cuales se clavan en el terreno y sirven

para encontrar zonas húmedas y por lo tanto con menor resistividad eléctrica en el
subsuelo. Con el fin de mantener un potencial de tierra en todos los conductores
que estén conectados a ellos y de esta forma disipar en el terreno todas las
corrientes de falla. Son especialmente importantes en terrenos sin vegetación y
por lo tanto secos.
Pueden ser fabricados de acero, acero galvanizado, acero inoxidable, cobre,

aluminio, o una combinación de éstos (copperweld). La selección del material
dependerá de las características del terreno.
Para instalaciones eléctricas la NOM-001-SEDE-2012 en su artículo 250-50

establece que la resistencia de una varilla o electrodo de tierra no debe exceder
de 25 Ω. Esto se toma como un límite superior.
Los electrodos de tierra se pueden encontrar en diferentes tamaños, formas, y con

diferentes características. A continuación se describen los tipos de electrodos más
comunes:
a) Varilla Copperweld
Esta varilla es una de las más usadas, ya que es de bajo costo. Este tipo de
electrodo es fabricado de acero cubierto de cobre (copperweld), el cual combina
10
las ventajas del cobre con la alta resistencia mecánica del acero, su longitud es de
3.05 metros y los diámetros nominales más comerciales son: 5/8” y 3/4" o bien
14.3 mm2 y 19 mm2.
Esta varilla se debe enterrar en forma vertical y a una profundidad de por lo menos
2.44 metros, excepto si se encuentra roca, en cuyo caso el electrodo de puesta a
tierra se debe clavar a un ángulo oblicuo que no forme más de 45° con la vertical o
se acepta que la varilla vaya enterrada en forma horizontal, siempre y cuando sea
en una zanja de mínimo 750 mm de profundidad. (Según Art. 250-53(3) (g) de la
NOM001-SEDE-2012). (Ver figura 4). La varilla copperweld no tiene mucha área
de contacto, pero sí una longitud considerable, con la cual es posible un contacto
con capas de tierra húmedas, obteniendo así un valor de resistencia bajo.
Figura 3 Detalle de instalación de electrodo de tierra tipo varilla Copperweld. Cita (http://www.ruelsa.com)
Estas varillas combinan las ventajas del cobre con la alta resistencia mecánica del
fierro; poseen una buena conductividad eléctrica, excelente resistencia a la
corrosión y buena resistencia mecánica para ser clavadas en el terreno.
b) Placa
Debido a que este electrodo tiene una gran área de contacto es recomendado en
terrenos que tengan alta resistividad. Según el artículo 250-52(7) de la NOM 001-
SEDE-2012 debe tener un área de por lo menos 0.2 m² y un espesor mínimo de
6.4 mm y un mínimo de 1.52 mm en materiales no ferrosos. (Ver figura 5)
11
Figura 4 Electrodo de tierra tipo placa.
c) Anillo de tierra
Este consiste en un anillo de puesta a tierra que rodee el edificio o estructura, en

contacto directo con la tierra y a una profundidad bajo la superficie no inferior a
800 mm que conste como mínimo en 6 m de conductor de cobre desnudo de
tamaño nominal no inferior a 33.6 mm2 (2 AWG). (Art. 250-52(4) de la NOM-001-
SEDE-2012). (Ver figura 6).
Figura 5 Anillo de tierra.
12
d) Malla
La malla se hace armando una red de conductores de cobre desnudos, esta malla
se puede mejorar con algunos electrodos. Esta malla es muy utilizada en las
subestaciones eléctricas, ya que reduce el riesgo de descargas. (Ver figura 7).
Figura 6 Electrodo de tierra tipo malla.
A continuación se describen los electrodos no especificados por la

NOM-001- SEDE-2012, pero existentes en el mercado.
a) Rehilete
Este electrodo se forma de dos placas de cobre cruzadas, las cuales van soldadas
y estas a la vez a un conductor (cable de cobre) mediante soldadura exotérmica.
Este tipo de electrodo es bueno para terrenos donde es difícil excavar, ya que
tiene mucha área de contacto. (Ver figura 8).
13
Figura 7 Electrodo de tierra tipo rehilete.
b) Electrodos químicos
Los electrodos químicos son aquellos electrodos a los que se les adiciona algún
compuesto químico para aumentar la conductividad y de esta forma disminuir el
valor de resistencia. (Ver figura 9).
Figura 8 Electrodos de tierra de tipo químico.
14
Disminuye la resistencia eléctrica de contacto a tierra por medio de su contenido

químico, facilitando el paso de la corriente eléctrica, propia de la descarga
atmosférica o bien de corto circuito, aumentando así su volumen de disipación y
reduciendo el tiempo de respuesta. Actúa 10000 veces más rápido que el contacto
metal-tierra, disipando la energía eléctrica de corto circuito o del rayo,
estabilizando la tensión de su instalación eléctrica, permitiendo operar a tiempo los
sistemas de protección.
Los contenidos químicos más usuales para estos electrodos son:

a) Carbón mineral (Coke).- Ha venido a sustituir al carbón vegetal por tener
mejores cualidades aunque requiere una cierta medida de la humedad.
b) Grafito rígido.- Al tratarse de un electrodo constituido enteramente por grafito,

no se encuentra afectado intensamente por la corrosión a diferencia de lo que
ocurre con los metales.
En cuanto a los valores de resistencia a tierra en suelos de diferentes

resistividades, su comportamiento es muy similar o incluso mejor al de las placas
estrella, y mucho mejor al de las varillas convencionales.
c) Sulfatos.- Son obsoletos debido a sus cualidades corrosivas sobre los metales
en particular del cobre.
d) Sales.- También, al igual que los sulfatos ya no se usan, además de ser

corrosivas se diluyen fácilmente en el agua.
La ventaja de este tipo de electrodos es que se puede obtener resultados

favorables de inmediato, pero requieren ser vigilados o monitoreados cada
semestre para garantizar que se encuentren en buenas condiciones para el logro
de su efectividad, por lo tanto se les tiene que dar mantenimiento con mayor
frecuencia.
15
NOTA: De acuerdo a pruebas que se han realizado por el Laboratorio de Pruebas

de Equipos y Materiales (LAPEM) de Comisión Federal de Electricidad, durante 2
años sobre el comportamiento de los diferentes tipos de electrodos de tierra
prefabricados y electrodos de tierra con rellenos químicos (instalados en campo),
efectuando mediciones cada semana, muestra resultados interesantes para la
selección del electrodo de tierra más eficiente.
Con base en los resultados se reporta que el mejor comportamiento corresponde a

la varilla copperweld, siendo la más utilizada gracias a su gran eficiencia y bajo
costo de material e instalación, en algunos casos para mejorar el comportamiento
de esta puede combinarse con contra-antena, por el contrario los electrodos mas
deficientes fueron los prefabricados de grafito (electrodos químicos).
1.6.1.1. Comportamiento de los electrodos de tierra
Los efectos más importantes a considerar en los electrodos son:
 Efecto del aumento de la sección transversal de un electrodo normalmente

se gana poco en reducción de resistencia a tierra aumentando la sección
transversal de los electrodos por sobre lo necesario de acuerdo a los
requisitos mecánicos y por corrosión.
 Efecto de profundidad de enterramiento
Este efecto proporciona sólo una reducción marginal en la impedancia, pero a un

costo relativamente alto, de modo que normalmente no se considera. Debe
recordarse sin embargo, que mientras mayor sea la profundidad de enterramiento,
menores son los gradientes de potencial en la superficie del terreno.
 Efecto de proximidad de electrodos
Si dos electrodos de tierra se instalan juntos, entonces sus zonas de influencia se

traslapan y no se logra el máximo beneficio posible. En realidad, si dos barras o
16
electrodos horizontales están muy próximos, la impedancia a tierra combinada de

ambos puede ser virtualmente la misma que de uno solo, lo cual significa que el
segundo es redundante. El espaciamiento, la ubicación y las características del
terreno son los factores dominantes en esto.
1.6.1.2. Configuración de los electrodos
Cuando se conectan en paralelo varias varillas de tierra, el valor de resistencia a

tierra que presenta el conjunto es menor que el valor de resistencia a tierra que
presenta una sola varilla.
Si se conecta a una varilla existente otra varilla en paralelo, el valor de resistencia

a tierra de las dos no es la mitad del valor que tenga una de ellas, a menos que
se encuentren separadas una distancia igual a varias veces la longitud de una
varilla. El artículo 250-53 (3-b) de la NOM-001-SEDE-2012 especifica que la
distancia mínima de separación entre electrodos debe ser de 1.80 m entre sí; sin
embargo indica que aumenta su eficiencia si se separa más la distancia.
Como se observa, se obtienen mejores resultados al instalar tres electrodos en

línea que en triángulo y además se utiliza menos conductor en su interconexión,
se recomienda solamente el arreglo de triángulo cuando no se tiene el espacio
suficiente (6 m de longitud).
1.6.2. CONDUCTORES
Sirven para formar el sistema de tierra y para conexión a tierra de los equipos. Los
conductores empleados en los sistemas de puesta a tierra son generalmente cable
concéntrico formado por varios hilos.
El conductor que formará la malla de puesta a tierra debe seleccionarse de la
siguiente manera.
17
1.6.2.1. Material
Los materiales empleados en su fabricación son: cobre, cobre estañado,

copperweld, acero, acero inoxidable, acero galvanizado o aluminio, en sí,
cualquier elemento metálico, sin embargo, la mayoría de los metales comunes se
corroen fácilmente, por lo que el cobre ha destacado en este aspecto ya que es
muy resistente a la corrosión, sin embargo existen zonas cercanas a canales de
aguas residuales en que el cobre es atacado por ácidos empleados en el
tratamientos de aguas, en estos sitios se podría estudiar el caso y cambiar el
material del sistema de puesta a tierra. (Ver tabla1).
Tabla 1 Tabla de constantes del material.
1.6.2.2. Calibre del conductor
Este se debe seleccionar tomando en cuenta el esfuerzo mecánico y térmico a

que está expuesto. El esfuerzo térmico se puede calcular con la fórmula de
Sverak. Para conductores en escala de mm2
………………………………(1.1)
18
I - Corriente de falla simétrica eficaz (kA); I = I

AT - Área de la Sección transversal del conductor (mm)
Tm - Máxima temperatura permisible del material (°C)
Ta - Temperatura ambiente (°C)
Tr - Temperatura de referencia para las constantes del material (°C)
α 0 - Coeficiente de resistividad térmica a 0 °C (1/°C)
αr - Coeficiente de resistividad térmica a la T (1/°C)
ρr - Resistividad del conductor a tierra referido a la Temperatura
K0 - 1/α0en °C
Tc - Tiempo del flujo de corriente en (s)
TCAP - Capacidad térmica en Joules (1/ cm3 *°C)
Si el calibre del conductor está en circular mil (CM)
………………………(1.2)
Si se quiere conocer la sección o calibre requerido en función de la corriente de

corto circuito se tiene:
……………………….(1.3)
……………………….……….(1.4)
Simplificación de fórmulas
Para calcular el calibre de conductor podemos hacer uso de la fórmula simplificada
y la tabla 2 de constantes de materiales.
Para obtener el área en mm2se emplea la siguiente fórmula:
19
………………………………………(1.5)
Para obtener el área en kcmil se emplea la siguiente fórmula:
……………………………………..(1.6)
Dónde:
I - La corriente rms de falla en kA.
t - Tiempo de duración de la corriente de falla en segundos.
Kc - Constante para diversos materiales dada en la tabla 2 para diferentes valores
de Tm (temperatura de fusión o límite de temperatura del conductor) y
usando una temperatura ambiente de 40° C (Ta).
Tabla 2 Constantes de materiales para fórmula simplificada.
En la práctica los requerimientos de confiabilidad mecánica determinarán el calibre

mínimo del conductor. Las primeras guías de la AIEE e IEEE recomiendan un
calibre mínimo de 1/0 y 2/0 AWG para conductor de cobre con juntas soldadas y
atornilladas respectivamente. Un reciente estudio realizado a nivel internacional ha
mostrado que cerca del 66% de las utilizaciones cuestionadas usan conductor de
calibre 4/0 AWG para la construcción de la red y aproximadamente el 16%
restante prefiere usar conductores tan grandes como 500 kcmil.
20
Aunque en muchos casos el calibre del conductor esté sobrado, se ha justificado

su instalación para darle mayor resistencia mecánica y evitar su afectación por
efectos electromecánicos o de corrosión. (Ver figura 1.9).
Por otro lado cerca del 25% de las utilizaciones reportan el uso de conductores de
cobre tan pequeños como 1/0 AWG sin presentar problemas mecánicos.
Figura 9 Tipo de conductores.
1.6.3. CONECTORES
Son los elementos que nos sirven para unir los conductores del sistema de puesta
a tierra, para conectar los electrodos a los conductores y para la conexión de los
equipos a través de conductores al sistema de tierra. Los conectores utilizados en
los sistemas de puesta a tierra son principalmente de dos tipos:
1. Conectores a presión
a) Conectores atornillados
b) Conectores de compresión
2. Conectores soldables o exotérmicos
Estos conectores deberán seleccionarse con el mismo criterio con el que se

seleccionan los conductores además deberán de tener las siguientes propiedades:
21
 Capacidad de conducción de corriente suficiente para soportar las severas

condiciones de magnitud y duración de la corriente de falla.
 Resistencia a la corrosión que retarde su deterioro en el ambiente en el
que se instale.
 Conductividad eléctrica que reduzca efectivamente las diferencias de
tensión locales de la red de puesta a tierra.
 Rigidez mecánica robusta para resistir los esfuerzos electromecánicos que
puedan provocar daños físicos a la red.
 Capacidad térmica que permita mantener una temperatura por debajo del
conductor y así reducir el efecto del calentamiento.
Todos los tipos de conectores deben poder soportar la corriente de la red de

puesta a tierra en forma continua.
1.6.3.1. Conectores a presión
Los conectores a presión son todos aquellos que mediante presión mantienen en
contacto a los conductores. En este tipo están comprendidos los conectores
atornillados o mecánicos y los de compresión.
a) CONECTORES ATORNILLADOS
Están formados generalmente por dos piezas, las cuales se unen por medio de
tornillos. El material del conector es de bronce con alto contenido de cobre y el de
los tornillos es de bronce al silicio que les da alta resistencia mecánica y a la
corrosión. Su limitación máxima de temperatura es de 250 °C.
22
Figura 10 Conectores atornillados.
b) CONECTORES DE COMPRESIÓN.
Los conectores de compresión se fabrican en una sola pieza y mediante

herramientas especiales se colocan para la unión de conductores. Los conectores
a presión deberán diseñarse para una temperatura máxima de 250 a 350° C.
Los conectores de compresión dan mayor garantía de buen contacto y son

ampliamente utilizados para interconectar la red de puesta a tierra, así como para
la puesta a tierra de las estructuras metálicas y en general de las partes metálicas
expuestas de los equipos eléctricos de la subestación.
Los conectores a presión son más económicos, seguros y fáciles de instalar por lo
que se usan con mucha frecuencia. (Ver figura 12).
Figura 11 Conectores a presión.
23
1.6.3.2. Conectores soldables
Los conectores soldables son aquellos que mediante una reacción química
exotérmica los conductores y el conector se soldán en una conexión molecular.
Este tipo de conector, por su naturaleza soporta como mínimo la misma
temperatura de fusión del conductor.
Son muy empleados debido al ahorro de tiempo y costo que se obtiene al realizar
muchas conexiones. Proporcionan una conexión permanente y eliminan la
resistencia de contacto. Están libres de corrosión y permiten el uso de conductores
de menor calibre, debido a su máxima limitación de temperatura (450°C). No se
usan en presencia de atmósferas volátiles o explosivas.
La forma y dimensiones de los conductores determinan la forma y el tamaño del

molde. (Ver figura 12). Muchos ensayos efectuados sobre diferentes conexiones
soldables, han permitido constatar las siguientes propiedades:
 La conductividad es al menos igual que la de los propios conductores.

 Como la sección de la soldadura es siempre mayor que la sección de los
conductores, las sobrecargas y fuertes intensidades no tienen efecto sobre
la conexión. Y por otra parte se ha demostrado que los conductores se
funden antes que la soldadura.
 La fractura de la conexión no puede producirse ya que no existen
esfuerzos mecánicos. De ello se deduce una duración mucho mayor
24
Figura 12 Paquete de conexión exotérmica.
Para fabricar una conexión exotérmica no es necesaria una fuente de energía

externa. Al encender una chispa sobre el polvo ignito, se inicia una reacción
química, donde el óxido de cobre es reducido por el metal aluminio produciendo
cobre fundido a unos 1400° C y escoria de aluminio. Este cobre fluye sobre los
conductores soldándolos en la forma del molde de grafito, obteniendo una unión
metálica sólida en unos 20 segundos. Es importante notar que una buena unión
depende del ajuste del molde a los conductores. (Ver figura 13)
Figura 13 Ejemplo de conexiones exotérmicas.
NOTA: Se recomienda que para la interconexión de los conductores de la red de

puesta a tierra, se utilicen conectores de compresión y al enlazar los conductores
a las varillas de tierra, se empleen conectores soldables o exotérmicos.
25
1.7.- CONFIGURACIONES DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.
Las configuraciones del sistema de puesta a tierra son empleadas para establecer
un potencial uniforme en la estructura.
Las configuraciones del sistema de puesta a tierra más utilizadas son:
 SISTEMA EN ANILLO.
 SISTEMA RADIAL.
 SISTEMA DE RED O MALLA.
1.7.1.- SISTEMA EN ANILLO.
Es un sistema económico y eficiente sirve para eliminar las grandes distancias de

descarga a tierra del sistema radial.
El sistema de anillo se obtiene colocando un cable de cobre de suficiente calibre

en forma de anillo alrededor de la superficie ocupada por el equipo de la
subestación eléctrica e instalando derivaciones a cada aparato.
Figura 14 Configuración en anillo.
26
1.7.2.- SISTEMA RADIAL.
El sistema radial consiste en uno o varios electrodos a los cuales se conectan las
derivaciones a cada aparato. Este sistema es el más barato pero el menos
satisfactorio ya que al producirse una falla en un aparato, se producen grandes
gradientes de potencial.
Figura 15 Configuración radial.
1.7.3.- SISTEMA DE RED O MALLA.
El sistema de red o malla es el de más uso actualmente en el sistema eléctrico y

consiste en una malla formada por cable de cobre conectado a través de
electrodos de varilla copperweld a partes más profundas para buscar zonas de
menor resistividad.
27
El sistema de red o mallado es el más eficiente, pero el más costoso de los tres
tipos.
Se utilizan varillas “copperweld” por sus grandes ventajas como son: buena
conductividad, excelente resistencia a la corrosión, buena resistencia mecánica y
la combinación de la baja resistencia del cobre y la rigidez del fierro.
Figura 16 Configuración en malla.
1.8.- RESISTIVIDAD DEL TERRENO.
Para conocer el comportamiento del terreno se debe estudiar desde el punto de

vista eléctrico, como elemento encargado de disipar las corrientes de defecto que
lleguen a través de los electrodos, es decir, se debe de conocer la resistividad.
La resistividad del terreno es la resistencia que presenta al paso de la corriente.
Se mide en ohm (Ω).
1.8.1.-COMPONENTES QUE INFLUYEN EN LA RESISTIVIDAD DEL TERRENO.
1.8.1.1.- Terreno.
Existen tres tipos de terrenos que son: buenos, regulares y malos conductores en
función de su naturaleza. Uno de los principales factores es conocer la naturaleza
del terreno para tener una buena implementación de un adecuado sistema de
puesta a tierra.
28
La resistividad, es la resistencia que tiene el terreno para conducir electricidad.

La resistividad se mide en Ω-m. Existen dos formas para determinarla, una es
empírica mediante tablas y conocimiento del terreno y la otra efectuando la
medición directamente en el terreno.
Es muy importante la localización del terreno donde se construirá una subestación

y depende del tipo de subestación y costos del terreno.
Existen un gran número de tablas que muestran los rangos de resistividad de
varios tipos de suelos y piedra.
Una clasificación general se muestra en la tabla 3.
Tabla 3 Resistividad según la naturaleza del terreno. Cita (MARTINEZ REQUENA & TOLEDANO GASCA, 1998)
NATURALEZA DEL TERRENO RESISTIVIDAD EN (Ω - m)

Terrenos pantanosos. De algunas unidades a 30
Limo 20 – 100
Humus 10 – 150
Turba húmeda. 5 – 100
Arcilla plástica. 50
Margas y arcillas compactas. 100 – 200
Margas del jurásico. 30 – 40
Arena arcillosa. 50 – 500
Arena silícea. 200 – 3000
Suelo pedregoso cubierto de
300 – 500
césped.
Suelo pedregoso desnudo. 1500 – 3000
Calizas blandas. 100 – 300
Calizas compactas. 1000 – 5000
Calizas agrietadas. 500 – 1000
Pizarras. 50 – 300
Rocas de mica y cuarzo. 800
Granitos y gres procedentes de
1500 – 10000
alteración.
Granitos y gres muy alterados. 100 – 600
29
1.8.1.2.- Humedad.
El agregado de humedad en el suelo influye en forma considerable sobre su

resistividad. Su valor no es constante, ya que varía con el clima, época del año,
naturaleza del subsuelo, la profundidad considerada, y la situación del nivel
freático, pero rara vez es nula, incluso al referirse a zonas desérticas.
A medida que el grado de humedad aumenta (disolviendo las sales solubles), la

resistividad disminuye, por concentración del electrolito, hasta un nivel de
saturación, cuyo efecto es menos pronunciado.
1.8.1.3.- Temperatura del terreno.
La resistividad crece muy lentamente a medida que la temperatura disminuye

hasta llegar al punto de congelación del agua. Por debajo del punto de
congelación la resistividad crece rápidamente al disminuir la temperatura. Esto
tiene importancia en zonas frías donde en invierno el suelo se congela hasta una
cierta profundidad. En éstos casos, el sistema de puesta a tierra debe instalarse
por debajo del nivel de congelación si se pretende un valor aceptable de la
resistencia a lo largo de todo el año; por ejemplo, la temperatura disminuye de
20ºC a -19ºC, la resistividad puede aumentar alrededor de 200 veces. Debido a
que la temperatura como la humedad son más estables a mayor distancia de la
superficie, se concluye que un sistema de puesta a tierra, para ser más efectivo en
cualquier época, deberá ser construido con los electrodos hincados
profundamente. Este es el propósito que se persigue cuando se llega con el
electrodo hasta la capa freática, en este caso, la resistencia no sólo es muy baja
sino que también es estable.
1.8.1.4.- Salinidad del terreno.
Un terreno puede mejorar sensiblemente su valor de resistividad aparente o

incluso puede hacerse bueno un terreno de alta resistividad simplemente
añadiéndole sales, es decir al aumentar la salinidad del terreno disminuye su
resistividad.
30
Para mejorar la resistividad del terreno se añade sal en las arquetas de los puntos
de puesta a tierra o cerca de los electrodos si son accesibles, y luego se los riega
con agua.
El agua hace que las sales penetren a lo profundo del terreno, y ya sea un riego
excesivo o lluvias en gran cantidad, lavan el suelo, arrastrando la sal que rodea los
electrodos de puesta a tierra, aumentando su resistividad. Por esta razón no es
aconsejable colocar la toma de tierra en sitios cercanos a ríos, tanto superficiales
como subterráneos, pues suelen ser terrenos muy depurados y por ende más
resistivos de lo normal.
La resistividad del suelo es determinada principalmente por su cantidad de

electrolitos; esto es, por la cantidad de minerales y sales disueltas.
Figura 17 Variación de la resistividad del terreno en función de la salinidad. Cita (MARTINEZ REQUENA & TOLEDANO
GASCA, 1998)
31
1.8.1.5.-Estratigrafia del terreno.
Los terrenos están formados en profundidad por capas de diferentes agregados y

por lo tanto de distintas resistividades. La resistividad será una combinación de la
resistividad de las diferentes capas y del espesor de cada una de ellas. Entonces
la resistividad media o aparente será la combinación de las resistividades de todas
las capas que componen el terreno.
Figura 18 Resistencia a tierra según su estratigrafía y profundidad. Cita (MARTINEZ REQUENA & TOLEDANO GASCA,
1998)
1.8.1.6.-Variaciones estacionales.
En épocas de lluvias el nivel freático se aproxima a la superficie del terreno,

presentando éste una resistividad menor que en el periodo de sequía, en el que el
nivel freático se aleja en profundidad de la superficie.
Para conseguir mantener el valor de la resistividad lo más uniformemente posible
a lo largo del año, es conveniente instalar profundamente los electrodos en el
terreno y proteger lo más posible el suelo de las inclemencias del tiempo.
32
Figura 19 Variación de la resistividad del terreno a lo largo del año. Cita (MARTINEZ REQUENA & TOLEDANO GASCA,
1998)
En la figura 19 se muestra que en verano la resistividad es mayor que en invierno,

además los electrodos enterrados a más profundidad tienen una variación
estacional inferior a la de los electrodos enterrados superficialmente.
A medida que enterramos más los electrodos o los coloquemos debajo de las
cimentaciones de la instalación, tendremos más garantías de mantener estable el
valor de la resistividad.
1.8.1.7.- Factores de naturaleza eléctrica.
Estos factores de naturaleza eléctrica pueden modificar la resistividad de un

terreno; los más significativos son el gradiente de potencial y la magnitud de la
corriente de defecto a tierra.
1.8.1.7.1.-Gradiente de potencial
Afecta al terreno cuando alcanza un valor crítico, de algunos kV/cm, lo que puede
originar la formación de pequeñas áreas eléctricas en el suelo que hacen que el
electrodo se comporte como si fuera de mayor tamaño.
33
1.8.7.1.2.- Magnitud de la corriente de defecto a tierra.
Puede también modificar el comportamiento del electrodo de tierra si su valor es

muy elevado, bien por provocar gradientes excesivos, o bien por dar lugar a
calentamientos alrededor de los conductores enterrados que provoquen la
evaporación del agua.
1.8.7.3.- Compactación del terreno alrededor de los electrodos.
Cuando la compactación del terreno es grande disminuye la resistividad. Siempre

que se coloquen electrodos de pica, de placa y de conductor enterrado; la
vibración de la máquina de penetración dejará una separación entre la pica y el
terreno por lo que habrá que compactar para tener un buen contacto pica-terreno.
Entonces cuando la compactación del terreno es grande la resistividad disminuye.
Por ello, se procurará siempre colocar los electrodos en los terrenos más
compactos posibles.
34
CAPÍTULO II
ANÁLISIS DE LA TENSIÓN DE TOQUE,

TENSIÓN DE MALLA Y TENSIÓN DE
PASO, ASÍ COMO LOS PARÁMETROS DE
DISEÑO DEL SISTEMA DE PUESTA
TIERRA.
2.1.- TENSIONES ELÉCTRICAS EN EL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Al correr por el terreno una intensidad de corriente de falla se origina una serie de
caídas de tensión a lo largo de la malla de puesta a tierra, esto al suponer una
resistividad homogénea del terreno lo cual origina una superficie equipotencial.
Debido a esta superficie equipotencial creada, el o los electrodos conectados a la
malla tomaran el valor de la superficie equipotencial a la que están conectados.
Al ir vareando la superficie correspondiente a cada electrodo en la malla el área

que afecta la corriente de falla se vuelve cada vez mayor, por lo tanto el valor de la
resistividad crecerá proporcionalmente como crece el área de la superficie
equipotencial que se considera para cada electrodo, con lo que se llega a la
conclusión de que a cierta distancia del electrodo las caídas de tensión generadas
por la corriente de falla y la resistividad del terreno no serán apreciables, esto
desde un punto de vista práctico ya que físicamente las caídas de tensión se
darán a través de toda la superficie por la cual corra la corriente de falla; pero
pueden ser despreciables después de cierta distancia.
El potencial más elevado será el que tenemos en la cara del electrodo ya que al
aumentar el área de la superficie las caídas de tensión van disminuyendo, en el
electrodo se encontrara el valor de potencial de tierra o potencial absoluto, mismo
potencial que tomaran las masas metálicas conectadas a los electrodos.
Al tener un electrodo enterrado al nivel del suelo, la curva de potencial que se

obtiene es la mostrada en la figura 20 en la cual se observa que el potencial que
se tiene en el electrodo es el potencia absoluto por lo tanto será el mismo que
adquieran las masas metálicas conectadas a él; en el caso de los electrodos
enterrados a una profundidad h se aprecia que el potencial que adquiere es menor
al potencial absoluto por lo que las masas metálicas conectadas tendrán un
potencial menor de igual forma. La grafica nos muestra el comportamiento de la
35
curva de potenciales en ambos casos y como se reducirán a niveles que pueden

despreciarse para aspectos de aplicación.
Las curvas mostradas en la figura 20 dependen no solo de la profundidad a la que

se entierre el electrodo, dependen de igual forma de los siguientes aspectos:
a) Características del electrodo
b) Resistividad del suelo
c) Valor de la corriente de falla
Pero en los puntos más alejados de los electrodos todas las curvas se unifican ya
que los potenciales solo dependen de la corriente de falla y la resistividad del
terreno al no influir las características del electrodo.
Figura 20 Curvas de potencial de acuerdo a la profundidad de enterramiento. Cita (JULIAN MORENO , 1991)
36
2.1.1.- TENSIÓN DE PASO
Dentro de una subestación eléctrica habrá lapsos en los cuales el personal

laborará en ella para realizar algún tipo de mantenimiento, medición o verificar el
buen estado de sus componentes por lo cual en el momento en el que se produce
una corriente de falla lo que originara diferencias de potencial en toda la superficie
de la red de puesta a tierra, una persona que pise dos puntos diferentes se verá
expuesta a una tensión de paso por la diferencia de potencial que hay entre sus
dos pies en una distancia de 1 metro, ya que estos representaran el cierre de un
circuito eléctrico como se muestra en la figura 21
Figura 21 Tensiones presentadas por una corriente de falla básica. Cita (IEEE, 2000)
La seguridad del personal depende de prevenir el absorber una cantidad excesiva

de energía por el cuerpo antes de que la falla sea liberada a tierra. Las tensiones
soportadas por un cuerpo con un peso de 50 kg no debe exceder a:
37
-Tensión de paso límite tolerable por un cuerpo de 50 kg. de peso corporal:
( ) ( )
√
Dónde:
C - Factor de disminución de la capa superficial.
S
ρS - Resistividad del material de la capa superficial en Ω-m.

tS - Duración de la corriente de falla
2.1.2.- TENSIÓN DE TOQUE
Como se mostró en la figura 21 al estar en el interior de una subestación rodeado

de los equipos e instalaciones construidas, al producirse una corriente de falla esta
dará origen a diferentes tensiones de las cuales para este trabajo solo se tomara
en cuenta la tensión de paso de la que ya se habló y la tensión de toque que se
explicará enseguida.
Al producirse una intensidad de defecto mejor conocida como corriente de falla

esta originara diferenciales de potencial a lo largo de la red de puesta a tierra de la
subestación, tomando como el valor mayor de potencial el que se presentara en la
cara de los electrodos conectados a la malla, por lo que las masas metálicas
conectadas a estos adquirirán el mismo valor; debido a esta condición al
encontrarse una persona en un punto de la subestación y tocar con la mano
alguna masa metálica conectada a un electrodo recorrerá por el cuerpo de la
mano al pie una tensión llamada Tensión de Toque.
Esta tensión de toque disminuirá al disminuir la profundidad de enterramiento de

los electrodos como se observa en la figura 20 lo cual para la práctica y
construcción de la malla del sistema de tierra nos lleva a elegir profundidades
adecuadas para enterrar los electrodos de tierra así como los conductores
interconectados correspondientes a la malla.
38
Para el caso de la tensión de toque hay de igual manera un límite soportado por
un cuerpo que para fines prácticos y bajo normas se toma como base un cuerpo
de 50 kg el cual se verá limitado por la ecuación siguiente
-Tensión de toque límite tolerable por un cuerpo de 50 kg. de peso corporal:
( ) ( )
√
La diferencia entre los valores máximos tolerables de la tensión de toque y tensión

de paso está en función de la variación de la resistencia que hay si los pies del
personal expuesto a la diferencia de potencia están separados o juntos.
Como se muestra en la figura 22 la resistencia del cuerpo se toma por norma un

valor de 1 000 Ω pero a su vez la resistencia de los pies que son los que estarán
siempre en contacto con la superficie de la subestación están en función de la
resistencia superficial del terreno, con un valor de 3ρs para cada pie; por lo tanto al
verse expuesto a una tensión de contacto las resistencia de ambos pies al
considerarse del mismo valor quedan conectadas en paralelo lo que producirá que
la resistencia sea igual a 1.5 ρs ya que los pies se encontraran juntos.
A diferencia de esto en la tensión de paso los pies se encuentran separados por lo

que se consideran conectados en serie lo cual origina que su resistencia deba
sumarse con lo que se da un valor de 6ρs al ser ambos pies del mismo valor.
Figura 22 Resistencias del cuerpo humano. Cita (JULIAN MORENO , 1991)
39
Los puntos anteriores son los valores máximos tolerables por el cuerpo humano
tanto a las tensiones de toque como de paso, pero los valores reales de la malla
de puesta a tierra deben ser menores a estos máximos para que el diseño sea
seguro y pueda llevarse a cabo su construcción.
2.2.- PARÁMETROS DE DISEÑO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.
Al iniciar el diseño de la red de tierra debe tenerse un plano o las medidas que
abarcara la subestación eléctrica para tener un cálculo adecuado de la longitud de
los conductores del sistema de puesta a tierra, realizar la medición
correspondiente de la resistividad eléctrica especifica del terreno la cual se
realizara para este trabajo con el método de Wenner , por último se debe tener en
cuenta que la resistividad del terreno no se verá afectada por agregar un producto
químico como el GEM ya que esta debe ser solo la última opción para corregir la
resistividad del terreno.
Como las disposiciones anteriores hay de igual forma un procedimiento de diseño
del sistema de puesta a tierra que puede variar dependiendo de las normas y
reglamentos de cada país, pero la mayoría se rige por una norma americana que
es la IEEE-STD-80-2000, para este caso el diseño estará apegado tanto a esta
norma como a la correspondiente norma de México que es la norma de referencia
CFE-NRF-011-2004. A continuación daremos a conocer los parámetros que se
utilizan en el diseño del sistema de puesta a tierra para una subestación.
2.2.1 RESISTIVIDAD DEL TERRENO
La resistividad de un material se define como la oposición al paso de la corriente a

través del mismo en una arista de un metro; en el diseño del sistema de puesta a
tierra en una subestación eléctrica se debe partir de un valor real de la resistividad
del terreno perteneciente al patio de subestación, el terreno presenta un valor
elevado de resistividad en comparación con los materiales con los que se
construye la malla de tierra como lo son los conductores o electrodos; pero este
40
debe tener un valor de resistencia apropiado para que la corriente de falla se

drene por el terreno al no tener una vía más favorable con una resistencia menor.
Para un óptimo diseño el terreno presentara dos resistencias, la del terreno y la

superficial, la primera debe tener un valor pequeño en comparación a la superficial
ya que es donde estarán enterrados los electrodos por lo que se puede apreciar
en la figura 20, por el otro lado la resistividad superficial del terreno presentara un
nivel mayor para que el personal que se encuentre de pie en la subestación
presente una resistencia mayor al paso de la corriente.
Al ser el terreno un espacio abierto se encontrara expuesto a los cambios

climatológicos de los cuales el más importante es la humedad por lo que se debe
tener en mente que las mediciones de resistividad del terreno deben de tomarse
en los tiempos más desfavorables para tener así un valor extremo y el diseño
cumpla en cualquier época del año. La medición de la resistividad del terreno se
tomara con un telurómetro con el procedimiento llamado Método de Wenner que
se explicara a continuación.
2.2.1.1.- MÉTODO DE WENNER
El método de Wenner o también conocido como método de cuatro electrodos es

en la práctica el procedimiento más exacto para la medición de la resistividad del
terreno en grandes volúmenes de área. En este método como el nombre lo indica
se utilizan cuatro electrodos pequeños de copperweld en línea recta con valores
iguales de separación y profundidad de penetración al terreno, se inyecta una
corriente de valor “I” por los electrodos externos, se mide la diferencia de potencial
entre los electrodos internos utilizando un voltímetro de alta impedancia, así con la
relación basada en la ley de ohm (R=V/I) se determinar el valor de la resistencia
para luego utilizar este valor y calcular la resistividad especifica del terreno con la
expresión siguiente.
( )
41
Donde
ρ - resistividad especifica del terreno en Ω∙m
R - resistencia medida en Ω
a - distancia entre los electrodos en m
b - profundidad de los electrodos en m
n - Factor aproximado que varía de 1 a 2 (si b=a, n=1.187; si b=2a; n=1.03; si
b=4a, n=1.003)
La configuración de los electrodos así como la forma en la que se lleva a cabo la
medición es la siguiente.
Figura 23 Configuración del método de Wenner. Cita (JULIAN MORENO , 1991)
2.2.2.- CORRIENTE DE FALLA DE CORTO CIRCUITO MONOFASICO
La corriente de corto circuito se define como la conexión intencional o accidental

por una resistencia o impedancia relativamente baja en dos o más puntos del
circuito eléctrico, el cual esta normalmente a una diferencia de potencial y resulta
una sobrecorriente debido a la presencia de una falla o a una conexión incorrecta.
En una subestación eléctrica para mantener las corrientes de falla en un rango

bajo o adecuado para su funcionamiento suelen intercalarse resistencias o
reactancias en la puesta a tierra de los neutros; con esto se actúa directamente
sobre la impedancia total del circuito que ha de recorrer la corriente de falla por lo
tanto se mantienen bajos los límites máximos de dicha corriente.
42
Las líneas de transmisión o conductores tienen un valor específico de capacidad a

tierra el cual es mayor en líneas subterráneas lo que al producirse una corriente de
falla puede generar corrientes capacitivas que cierran en las líneas que no
presentan falla y pueden llegar a desconectar las mismas.
Los relevadores pueden verse afectados por estas corrientes capacitiva ya que su
valor de corriente de falla se reduce generando que su tiempo de respuesta se
retrase y no dispare la protección correspondiente al tener conectada la puesta a
tierra del neutro por una reactancia.
Lo que se realiza para anular estos efectos es disminuir el valor de la resistencia o

reactancia con la que se conecta el neutro al sistema de puesta a tierras; esto
generara unas corrientes capacitivas de valores bajos en comparación con la
corriente de falla total y ajustando los relevadores a valores altos de la corriente de
falla; con lo que se anula cualquier efecto provocado por las corrientes capacitivas.
En términos más generales la corriente de falla se ha de calcular con un método

conocido por la ingeniería y mayormente aplicado como lo es el cálculo por corto
circuito mediante diagramas de secuencias lo cual generara el valor de corriente
simétrica de falla a tierra (IF)
En base a la norma IEEE STD 80 la corriente que utilizaremos para el diseño de la

red de tierra se calcula de la siguiente manera.
IG=IF*Df*Sf*CP ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,(2.4)
Donde
IG – Corriente máxima de falla en la red de tierra
IF = 3I0 – Corriente simétrica de fase a tierra
Df – Factor de decremento
Sf – Factor de división de la corriente
CP – Factor de crecimiento futuro de la subestación
43
Cada uno de estos valores varía de acuerdo a las dimensiones y parámetros de la

subestación en la que se llevará a cabo la instalación del sistema de puesta a
tierra.
2.2.2.1.- FACTOR DE DECREMENTO (DF)
Este es un factor de ajuste que muestra el efecto que tiene la parte de corriente
directa de la falla y como se atenúa en el tiempo correspondiente, utiliza la
corriente de falla simétrica y el tiempo de liberación de la falla.
Para el cálculo de este factor se utilizan la relación X/R de las líneas de entrada
así como el tiempo de liberación de la falla ya sea en segundos o ciclos, con
ambos datos el DF se obtiene de la tabla No. 10 en la norma IEEE STD 80-2000.
2.2.2.2.- FACTOR DE DIVISIÓN DE LA CORRIENTE (SF).
Este factor se calcula para poder expresar que parte de la corriente de falla se
drena por la malla de tierra y que parte de atenúa a través de neutros que llegan a
la malla, hilos de guarda o cables subterráneos, líneas de alimentación que entran
o salen de la subestación así como de la longitud y calibre de los conductores que
entran o salen de la subestación.
Hay una amplia gama de ecuaciones matemáticas para llegar a un resultado de

este factor, pero gracias a la tabla C1 de la IEEE STD 80 se puede simplificar el
cálculo con los datos ahí presentados y la siguiente formula
| | ( )
Donde
Zeq – impedancia equivalente de los cables de guarda de líneas de transmisión o
neutros de alimentadores
Rg – resistencia de la malla de tierra.
44
2.2.2.3.- FACTOR DE CRECIMIENTO
Este factor solo se refiere al crecimiento futuro en capacidad que se tiene para la
subestación eléctrica, puede interpretarse como la unidad al no tener un plan de
aumento para ella.
2.2.3.- SELECCIÓN DE CALIBRE DEL CONDUCTOR
La selección del tamaño mínimo de un conductor requerido en función de la

corriente que transmitirá así como el tiempo que tarde en presentar un cambio
súbito de temperatura se puede calcular con la siguiente formula que es una
ecuación basada en la expresión de Sverak, este cálculo se basa en las
constantes de temperatura de los materiales con los cuales se puede construir una
malla de puesta a tierra como lo es el copperweld o el aluminio en sus diferentes
variantes. La expresión es la siguiente:
( )
√ √
Dónde:
A = Sección transversal del conductor en mm(o también kcmil).
I = Corriente rcm en kA (considerarse el incremento de este valor a futuro).
Tm = Temperatura máxima permisible en ° C.
Ta = Temperatura ambiente en °C.
Tr = Temperatura de referencia para las constantes del material en °C.
α0 = Coeficiente térmico de resistividad a 0°C en 1/°C.
αr = Coeficiente térmico de resistividad a la temperatura de referencia Tr en 1/°C.
ρr = Resistividad del conductor de tierra a la temperatura Tr en µΩ-cm.
tc= Tiempo de duración de la corriente en segundos.

TCAP = Factor de capacidad térmica por unidad de volumen J/(cm3 / °C).
K0= 1/α0.
45
Los datos correspondientes a estas constantes pueden encontrarse en la tabla 1

del apartado 11.3 de la IEEE STD 80. De esta norma obtenemos de igual manera
una expresión más simplificada y fácil de utilizar ya que se llega a una relación en
la que se minimizan las expresiones conforme a las constantes de cada material,
la expresión simplificada se da a continuación
√ ( )
Donde
I – Es la corriente de falla en kA
Kf - Constante de temperatura para diferentes materiales y a temperaturas
diferentes de fusión obtenida de la tabla número 2 en el apartado 11.3 de la IEEE
STD 80-2000
tc – Es el tiempo de liberación de la falla
El resultado se presentara en kcmil, el cual para ser mejor expresado y entendido
se debe representar en mm2 para una selección más fácil de la siguiente manera
Amm2 = Akcmil 5.0671 x 10-4 (mm2) =A mm2 ………………………(2.8)
2.2.4.- LONGITUD DEL CONDUCTOR DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Cuando se tienen tanto valores de corriente, resistencia del terreno así como la
resistividad superficial del área donde se llevara a cabo la instalación de la red de
puesta a tierra, es el área del sistema de puesta a tierra el punto más importante
a considerar para el resultado de su resistencia eléctrica, siendo esta relación que
a mayor área, menor será la resistencia de la malla, debido a esto si se tiene un
área pequeña el número de conductores para la malla tendrá que ser mayor ya
que se tiene un área menor para disipar la corriente a tierra. La distribución de los
conductores varía entre las mallas de puesta a tierra debido a sus medidas
además de las limitaciones en el factor económico ya que entre más conductores
se instalan mayor es el costo.
No se expondrá una formula tal cual para llevar a cabo la distribución de los
conductores en el sistema de puesta a tierra ya que esto en el diseño es un
46
proceso de ensayo y error hasta llegar a un diseño optimo, cabe aclarar que se
facilita con la experiencia en el diseño de este tipo de mallas de puesta a tierra.
A continuación se presenta una formula estimada para el cálculo de la longitud

mínima total que debe tener el conductor para el sistema de puesta a tierra así
como los factores que intervienen en la misma.
La fórmula de cálculo es la siguiente:
√
( )
( ( ) )
Dónde:
ρ - Resistividad del terreno en Ω – m.

ρs - Resistividad superficial del terreno en Ω – m.
IG - Valor máximo de corriente de cortocircuito de fase a tierra en amperes.
Tf - Tiempo de liberación de la falla en segundos.
Km - Coeficiente que toma en cuenta el efecto del número de conductores “n”,

espacio entre conductores “D”, diámetro del conductor “d”, y la profundidad
de enterramiento de la red de tierra “h”.
Ki - Factor de corrección por irregularidades del terreno, para tomar en cuenta el
flujo de corriente no uniforme, en partes diversas de la red.
El factor geométrico Km propuesto por Sverak, se realiza en base a la expresión
siguiente:
( )
[ ( ) [ ]] ( )
( )
47
Dónde:
D = Espaciamiento entre conductores, para el diseño preliminar varía de 3-15 m,
para la construcción este espacio puede ser mayor y asimétrico para todos los
conductores ya que así se mejora y recude la distribución de los gradientes de
potencial en el centro de la malla.
h = Profundidad de enterramiento de la red en metros
d = Diámetro del conductor desnudo ya seleccionado.
Kii = Factor de corrección que considera el efecto de los electrodos en el perímetro
de la red, kii = 1 para redes con electrodos en el perímetro.
Kh = Factor de corrección que considera el efecto de la profundidad de la red,

siendo:
Cálculo de Kii:
( )
( )
Calculo de Kh:
√ ( )
Dónde:
h0 - Profundidad de referencia de enterramiento de la red en m = 1,0 m.
n - Número de conductores paralelos en una dirección.
hs - Espesor de la capa de grava triturada en metros.
K - Factor de reflexión entre las resistividades de los diferentes materiales, siendo:
( )
Para el cálculo del factor de reducción “CS” existe la fórmula siguiente:
CS=1– (0,09(1 - ρ/ρs))/(2hs + 0,09) ------------------(2.14)
Estos cálculos están basados como la mayor parte de este trabajo en la norma
IEEE STD 80-2000, cada uno de los puntos está sujeto a consideración de la
48
persona encargada del diseño de la red de puesta a tierra ya que como en todo
trabajo de ingeniería es fundamental tener el conocimiento de las normas así
como los estándares a los que estará sujeto el diseño pero también se debe tomar
en cuenta la experiencia del personal ya que solo así se pueden tomar las
decisiones adecuadas para sobreponerse a las limitaciones físicas o económicas
que conlleva el diseño del sistema de puesta a tierra de una subestación eléctrica.
2.3.- EVALUACIÓN DEL DISEÑO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Para saber que nuestro diseño de la red de tierra es el indicado se debe realizar
una comparación entre valores reales u obtenidos de la malla y valores esperados
o planeados de la misma, esto para saber qué tan optimizado esta nuestro diseño
así como el nivel de seguridad que ofrece en cuanto a las tensiones de paso y
toque ya que son éstas tensiones las que nos darán los rangos para comparar los
resultados obtenidos dando pie a realizar ajustes en el diseño desde cualquier
punto del mismo ya sea en sus materiales, dimensiones o distribución de ellos.
2.3.1.- RESISTIVIDAD DE LA MALLA DE TIERRA (RG)
El primer punto a evaluar en nuestro diseño es el resultado que podemos obtener

en el cálculo de resistencia eléctrica de nuestra malla, debido a que esta medida
debe cumplir con una limite ya establecido, el cual nos dice que la resistencia en
un centro de transformación o como lo conocemos de una subestación eléctrica
debe ser mayor a 1 Ω por las razones dadas al inicio de este trabajo como lo es la
estabilidad magnética de la subestación la rápida acción de los relevadores que
protegen a la subestación y un efectivo retorno a la tierra de la corriente de falla
para una protección del personal, equipo e instalaciones de la subestación
eléctrica.
La evaluación de la resistencia eléctrica se tiene que dar entre dos resultados

diferentes de la malla, uno la resistencia esperada por el tamaño de la red, esta
resistencia está basada en la resistencia del terreno, el área total que ocupa la red
de tierra así como la longitud del conductor que se utilizara en el diseño del
49
sistema de puesta a tierra, son estos los factores que intervienen en la resistencia
eléctrica del diseño con la siguiente formula
( )
√
√
( ( )]
Este valor de resistencia será comparado con el valor deseado para una red de
tierra debido al nivel de corriente máximo de falla y una elevación de potencial
aceptable para la misma red dado por la formula siguiente
( )
Para que el diseño cumpla con la normatividad correspondientes se debe cumplir

con la siguiente expresión:
RTD >RTC
2.3.2.- TENSIÓN DE PASO
Uno de los valores con los que se ha de evaluar esta tensión se presenta al inicio
de este capítulo y es una tensión basada en el peso corporal de una persona, la
resistividad superficial del terreno, la relación que hay entre el factor de reducción,
las sumas de las resistencias que presenta el cuerpo al dar un paso en el suelo de
la subestación y el tiempo de liberación de la falla:
( ) ( )
√
El otro valor se verá expresado por el cálculo de la Tensión de paso que hay en la
malla del sistema de puesta a tierra de acuerdo a todos los valores calculados en
el diseño de la red de tierra, la fórmula es la siguiente:
( )
Para que el diseño sea aceptable debe haber una relación entre estas dos
tensiones como se muestra a continuación
EP50KG>Epaso
50
El valor de la tensión máxima tolerable debe ser mayor al valor de la tensión de

paso que puede existir en la malla diseñada, así se muestra que el personal estará
seguro al caminar por el área correspondiente a la subestación eléctrica.
2.3.3.- TENSIÓN DE TOQUE
En el diseño de la red de puesta a tierra el cálculo de la tensión de toque es el

más importante ya que es el valor más peligroso para el personal debido a que de
los valores que se pueden dar en las diferentes tensiones o potenciales calculados
es ésta tensión de toque la que tiene el menor umbral de separación debido a que
es una tensión donde la resistencia que presenta un cuerpo es menor cuando el
personal es expuesto directamente a la corriente de falla al tocar alguna masa
metálica conectada a la red de tierra que al dar un paso sobre la superficie.
La tensión de toque resultante por una corriente de falla en la malla que se diseñe
para un sistema de tierra se calcula con la siguiente expresión:
( )
Ahora el parámetro con el que se debe comparar esta tensión de toque conocida
de igual forma como tensión de malla es la Tensión de toque máxima tolerable por
un cuerpo humano de 50 kg, este potencial será expresado por la fórmula:
( ) ( )
√
Si el diseño de la red de tierra presenta una relación donde la tensión de toque

máxima tolerable es mayor a la tensión de toque o malla esto significa que el
diseño se encuentra dentro de la norma correspondiente y es adecuado para su
construcción. (ETT50Kg>ET)
Todas estas fórmulas presentadas para la evaluación del sistema de tierra se

encontraran mejor expresadas en el siguiente capítulo donde se presentara el
diseño de una red de puesta a tierra con datos reales de una subestación eléctrica
en México.
51
CAPÍTULO III
DISEÑO DEL SISTEMA DE PUESTA A

TIERRA DE UNA SUBESTACIÓN
ELÉCTRICA UTILIZANDO DOS
METODOLOGÍAS DISTINTAS.
3.1.- DISEÑO DEL SISTEMA DE TIERRAS DE UNA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA

CON AYUDA DE LA CALCULADORA DE BOLSILLO.
En este capítulo se dará a conocer el diseño de una red de puesta a tierra de una
subestación eléctrica de acuerdo a la norma IEEE STD 80-2000, esto solo con
ayuda de la calculadora de bolsillo. La cual es solo una de las dos metodologías
que se piensan abordar. En este capítulo se dan a conocer las formulas
retomando el anterior además de algunas nuevas ecuaciones para un diseño más
detallado, este método es el más tardado al tener que realizar todas la
operaciones así como la búsqueda de tablas de la norma para tomar factores
específicos de la misma y así tener un resultado óptimo en la ejecución de la
metodología para el diseño del sistema de puesta a tierra de una subestación
eléctrica. A continuación se dan las especificaciones necesarias para comenzar
con el cálculo y diseño de la red.
a) Corriente de falla de cortocircuito de fase a tierra = Icc1φ = If = 8 750 A.
b) Tiempo de liberación de la falla por protecciones = Tf = 0.3 s.
c) Resistividad eléctrica específica medida en el terreno = ρ = 53 Ω - m.
d) Resistividad superficial de la capa con grava triturada = ρS = 2 000 Ω- m.
e) Espesor de la capa superficial a base de grava triturada = hS = 0,1 m.

2 2
f) Área que ocupará la red de tierra = Ar = 116 x 139 m = 16 124 m .
g) Profundidad de enterramiento de la red de tierra = h = 0,5 m.
h) Impedancias de la línea de entrada: Z1CFE= 3.24∟80.05⁰ y
Z0CFE= 4.79∟76.99⁰.
3.1.1 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO PARA DISEÑO DE LA RED.
En la práctica se calcula una corriente de cortocircuito de fase a tierra simétrica de

valor eficaz (If) y además, se toma en cuenta un factor de división de la corriente
de falla (Sf), el cual varía de 0.6 a 1.0, dependiendo de las trayectorias de retorno
52
de la corriente de cortocircuito (hilos de guarda, pantallas de cables subterráneos,

etc.).
Para este diseño Tomaremos un factor Sf = 0.9
Ig = (Sf) (If) = 0.9 x 8 750 = 7 875 A …………………..(3.1)
El diseño de la red de tierra se realiza con el valor máximo de corriente de la red

(IG), definido por la expresión:
IG = (CP) (Df) (Ig) ………………………………..………(3.2)

Dónde:
IG - Valor máximo de corriente de la red en amperes.
Cp - Factor de proyección de la corriente de falla, pero como en este caso no
existe crecimiento futuro del sistema, se selecciona Cp = 1.0.
Df - Factor de decremento para la duración de la falla, tal como se indica en la
tabla 4 y para este ejemplo Df = 1.043 debido a
Ig - Corriente simétrica de la red en amperes, por lo que resulta:
IG = (CP) (Df) (Ig) = 1.0 x 1.043 x 7875 = 8 213.62 A
IG = 8 213.62 A eficaces
Corriente eficaz asimétrica de cortocircuito de fase a tierra

IF = Df (Tf) x If …………………………….………………(3.3)
Dónde:
IF - Corriente eficaz asimétrica de cortocircuito de fase a tierra.
Df (Tf) - Factor de decremento de la corriente de falla asimétrica, durante el tiempo
de duración “Tf”.
If - Corriente de falla de fase a tierra simétrica inicial de valor eficaz.
IF = 1.043*0.3*8 750= 2 737 A
53
Tabla 4 Factor de decremento de la corriente asimétrica de cortocircuito de fase a tierra, de acuerdo a la norma IEEE
STD 80-2000.
DURACIÓN DE LA FALLA (Tf) FACTOR DE DECREMENTO (Df)
Segundos Ciclos X/R=10 X/R=20 X/R=30 X/R=40
0.00833 0.5 1.576 1.648 1.675 1.688
0.05 3 1.232 1.378 1.462 1.515
0.1 6 1.125 1.232 1.316 1.378
0.2 12 1.064 1.125 1.181 1.232
0.3 18 1.043 1.085 1.125 1.163
0.4 24 1.033 1.064 1.095 1.125
0.5 30 1.026 1.052 1.077 1.101
0.75 45 1.018 1.035 1.052 1.068
1.00 60 1.013 1.026 1.039 1.052
3.1.2 DETERMINACIÓN DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR DE LA RED.
( )
( )
√
Donde:
Acmil - Área de la sección transversal del conductor en Circular mils.
Tm - Temperatura máxima permisible en °C.
Ta - Temperatura ambiente en °C.
IG - Valor máximo de la corriente de cortocircuito de fase a Tierra de la red en A.
54
Tf - Tiempo de liberación de la falla en s.
√ ( )
Amm2 = 27 486.91 x 5.0671 x 10-4 (mm2) = 13.92 mm2
Esta área equivale a un calibre de 4 AWG, pero por razones mecánicas y de

duración a la corrosión, se recomienda la utilización del conductor de calibre 4/0,
el cual tiene un área de 107.0 mm2, tal como se muestra en la tabla 5
Tabla 5 Tamaño de los conductores de cobre desnudos, de acuerdo al artículo 310-15 de la norma NOM-001-SEDE-
2012.
Calibre AWG o Kcmil Área en “A” en mm2 Diámetro “d” en mm
8 8.4 3.27
6 13.3 4.12
4 21.2 5.20
2 33.6 6.54
1 42.4 7.35
1/0 53.5 8.25
2/0 67.4 9.26
3/0 85.0 10.40
4/0 107.0 11.67
√ √ ( )
55
3.1.3 DETERMINACIÓN DE LONGITUD DEL CONDUCTOR DE LA RED.
√
( )
( ( ) )
Dónde:
ρ - Resistividad del terreno en Ω - m = 53 ohm-metro.
ρs - Resistividad superficial para la grava triturada en Ω - m = 2 000 ohm-metro.
IG - Valor máximo de corriente de cortocircuito de fase a tierra en A = 8 213.62 A.
Tf - Tiempo de liberación de la falla en s = 0.3 s.
Km - Coeficiente que toma en cuenta el efecto del número de conductores “n”,

espacio entre conductores “D”, diámetro del conductor “d”, y la profundidad de
enterramiento de la red de tierra “h”.
Ki - Factor de corrección por irregularidades del terreno, para tomar en cuenta el
flujo de corriente no uniforme, en partes diversas de la red.
El factor geométrico km propuesto por Sverak, se realiza en base a la expresión
siguiente:
( )
[ ( ) [ ]] ( )
( )
Dónde:
D = Espaciamiento entre conductores, para el diseño preliminar varía de 3-15 m,
para este caso se considera = 15 m.
h = Profundidad de enterramiento de la red en m = 0.5 m.
d = Diámetro del conductor desnudo para calibre 4/0 en m = 11.67x 10-3 m.
de la red, kii = 1 para redes con electrodos en el perímetro.
Kh = Factor de corrección que considera el efecto de la profundidad de la red,

siendo:
56
Cálculo de Kii:
( )
( )
Calculo de Kh:
√ √ √ ( )
Dónde:
h0 - profundidad de referencia de enterramiento de la red en m = 1.0 m.
n - número de conductores paralelos en una dirección.
hs - Espesor de la capa de grava triturada en m = 0.1 m.
K - Factor de reflexión entre las resistividades de los diferentes materiales, siendo:
( )
Nota: para la grava triturada se considera una resistividad, ρS = 2 000 ohm-metro.
Para el cálculo del factor de reducción “CS” existe la fórmula siguiente:
CS=1– (0.09(1 - ρ/ρs))/(2hs + 0.09)=1–(0.09 (1 – 53/2 000)) / (2 x 0.1+0.09) = 0.697
El número aproximado de conductores paralelos (n) basado en el lado más ancho

de la red, resulta:
( )
Finalmente, el factor geométrico “Km”, resulta ser:

( ( ))
[ ( )
( ) ( )( ) ( )( ) ( )
[ ]]
( )
El factor de irregularidad del terreno “Ki” resulta ser:

Ki = 0.644 + 0.148 n = 0.644 + 0.148 (10) = 2.12
57
Finalmente, la longitud del conductor se calcula como:

√ √
( ( ) ) ( )
3.1.4 DETERMINACIÓN DE LAS VARILLAS DE TIERRA.
Es difícil proporcionar una expresión generalizada para calcular el número

requerido de varillas, pero se acepta la fórmula empírica siguiente:
Nv = 1.125 Rv
Dónde:
NV - Número de varillas
RV - Resistencia de una varilla en Ω
( ) ( )
Dónde:
RV - Resistencia de una varilla en Ω.
ρ - Resistividad del terreno en Ω - m.
LV - Longitud de la varilla en pies.
dV - Diámetro de la varilla en pulgadas.

Para una varilla de copperweld de 3,05 m (10 pies) de longitud y 19 mm (3/4 de
pulgada) de diámetro.
RV= 17.03 Ω
NV= 1.125Rv = 1.125 (17.03)
NV= 19.1 ≈ 19 varillas
Para este diseño, por facilidad práctica se usarán en la periferia de la red de tierra
16 varillas de copperweld de 3.05 m de longitud y espesor mínimo del
recubrimiento de 0.254 mm.
58
Figura 24 Diseño preliminar de la red de tierra bajo estudio para una subestación de potencia.
3.1.5 EVALUACIÓN DE LONGITUD REAL DEL CONDUCTOR DE LA RED.
6 conductores de 139 m 834 m

8 conductores de 116 m 928 m
16 varillas de 3,05 m 48 m
LONGITUD TOTAL: 1 810 m
Como se puede observar la longitud real de la red es mayor a la longitud calculada

en los pasos anteriores; por lo cual se deduce que la red de puesta a tierra cumple
y es apropiada para el nivel de corriente de falla. Pero esta conclusión no es
suficiente ya que la norma IEEE STD 80-2 000 exige comprobar por cálculo.
59
3.1.6 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA ELÉCTRICA DE LA RED DE TIERRA.
La resistencia de la red de tierra se calcula por medio de la expresión denominada

“Expresión de Sverak”, que resulta ser válida para redes de tierra con
profundidades de 0.25 a 2.5 m, siendo:
( ( ) ………………….(3.13)
√ √
( ( )
√ ( )( ) √
( )
Para evaluar la resistencia de la red de tierra se debe comparar el resultado

anterior, con el valor deseado, que resulta de la expresión siguiente:
( )
Dónde:
RTD - Valor deseado de resistencia a tierra en Ω.
EPR - Elevación de potencial aceptable para la red en V.
IG - Valor máximo de la corriente de cortocircuito de fase a tierra en A.
Para que el diseño sea bueno en cuanto al valor de la resistencia eléctrica, se

debe cumplir lo siguiente:
RTD > RTC
Dónde:
RTD - Valor deseado de la resistencia de la red de tierra en Ω
RTC - Valor calculado de la resistencia de la red de tierra en Ω
En este caso lo anterior se cumple de manera sobrada, ya que:

RTD = 0.608 Ω y RTC = 0.213 Ω
0.608 Ω > 0.213 Ω
60
3.1.7 DETERMINACIÓN DE LA TENSIÓN DE PASO.
La tensión de paso de la red de tierra se da por la expresión siguiente:
( )
Dónde:
ρ- Resistividad específica del suelo en Ω-m = 53 Ω-m.
KS - Es el factor de espacio y para profundidades de 0,25 a 2,5 m, se da como:
( ( )) ( )
Ki – es el factor de irregularidad del terreno, que se calcula como:

Ki = 0,644 + 0,148 n
El número efectivo de conductores paralelos de la red de tierra “n”, se calcula de

una manera más exacta utilizando la expresión siguiente:
n = na * nb * nc * nd …………………………….(3.17)
( )
√ √ ( )
√ √
nc = 1, para malla rectangular.
nd = 1, para malla rectangular.
Lc = longitud total del conductor de la red en m = 1,762 m.
Lp = longitud del conductor de la periferia de la red en m = 510 m.

2 2
Ar = área que ocupará la red de tierra en m = 16 124 m .
Finalmente, el número efectivo de conductores paralelos de la red de tierra “n”,
resulta ser:
n = 6.90 * 1.0 * 1.0 * 1.0 = 6.90 7
61
Finalmente, el factor de espacio “Ks” para profundidades de la red de tierra de

0,25 a 2,5 m, resulta ser:
( ( ))
( ( ))
Finalmente, el factor de irregularidad del terreno, resulta ser como se indica:

Ki = 0,644 + 0,148 n = 0,644 + 0,148 x 8,27 = 1,828
Para redes de tierra con electrodos de tierra en la periferia, la longitud efectiva del
conductor “LS” para calcular la tensión de paso, resulta ser:
LS = 0,75 LC + 0,85 LR = 0,75 * 1762+ 0,85 * 48 = 1 362.3 m……………..(3.20)

Dónde:
LC - Longitud total del conductor de la red en m = 1,762 m.
LR - Longitud total de los electrodos a tierra en m = 48 m.
Finalmente, se calcula la tensión de paso de la red de tierra por la expresión

siguiente:
La tensión de paso máxima tolerable por seguridad, se da por la expresión

siguiente:
EST 50 kg = (1 000 + 6 Cs (hs, K) ρs) 0,116 / √ = ……………….(3.21)
( ( ) )
√
Para que el diseño del sistema de tierra sea bueno, se debe cumplir lo siguiente:
EST > ES
62
Dónde:
EST - tensión de paso máxima tolerable por seguridad en V.
ES - tensión de paso de la red de tierra en V.

En este caso lo anterior se cumple de manera sobrada, ya que:
EST = 1 983.16 V y ES = 209.7 V

1983.16 > 209.7 V
3.1.8 DETERMINACIÓN DE LA TENSIÓN DE TOQUE O CONTACTO.
La tensión de toque de la red de tierra “ET” prácticamente representa la tensión de
malla “EM”, que puede ocurrir en la red de tierra y se da por la expresión siguiente:
( )
Dónde:
ρ- resistividad específica del suelo en Ω -m = 53 Ω -m.
El coeficiente “Km” se calcula de una manera más exacta considerando el nuevo
valor de conductores paralelos “n”, por la expresión siguiente:
( )
[ ( ) [ ]]
( )
( ( ))
[ (
( ) ( )( ) ( )( )
) [ ]]
( ) ( )
El factor de irregularidad del terreno “Ki” resulta ser:
Ki = 0,644 + 0,148 n = 0,644 + 0,148 (8) = 1,828

Para redes de tierra con electrodos en la periferia, la longitud efectiva de la red
“Lm”, se da por la expresión siguiente:
63
( ( )) ( )
√
Dónde:
Lc- Longitud total del conductor de la red de tierra en m = 1762 m.
Lr- Longitud de cada electrodo de tierra en m = 3 m.
LR s- Longitud total de los electrodos en m = 48 m.
Lx- Longitud de la red en la dirección “x” en m = 139 m.
Ly- Longitud de la red en la dirección “y” en m = 116 m.
Finalmente, la longitud efectiva de la red “Lm” para calcular la tensión de contacto,

resulta ser:
( ( ))
√
Finalmente, la tensión de toque “ET”, que puede ocurrir en la red de tierra, se

obtiene como:
La tensión de toque máxima tolerable por seguridad “ETT”, se da por la expresión

siguiente:
ETT 50 kg = (1 000 + 1.5 CS (hS, K) ρs) 0,116 / √ = …………………..(3.24)
= (1 000 + 1.5 x 0.69 x 2 000) 0,116 / √ = 654.63 V
Para que el diseño del sistema de tierra sea bueno, se debe cumplir lo siguiente:
ETT > ET
ETT - Tensión de toque máxima tolerable por seguridad en V.
ET - Tensión de toque de la red de tierra o tensión de malla en V.
En este caso lo anterior se cumple de manera sobrada, teniéndose un sobre

dimensionamiento del 33.5 %, ya que:
64
ETT = 654,63 V y ET = 435.51 V

654.63 V > 435.51 V
La malla de tierra esta sobrada en un 33.5 %
Con estos cálculos se termina el diseño de la malla así como la comprobación

demostrando que la Red de Tierras funciona adecuadamente además de estar
sobrada.
3.2.- DISEÑO DEL SISTEMA DE TIERRAS DE UNA SUBESTACIÓN

ELÉCTRICA CON AYUDA DEL PROGRAMA CYMEgrd.
El diseño del sistema de puesta a tierra de una subestación es vital para su

operación ya que este se encarga de proveer seguridad a personal así como al
equipo e instalaciones de la misma, por lo cual conocer su diseño es de vital
importancia. Hasta este punto se desarrolló un cálculo apoyado por la calculadora
de bolsillo y una metodología basada en normas nacionales como lo es la NRF-
CFE-11 y una norma internacional como lo es la IEEE-STD-80; este proceso es
eficiente ya que se conoce detalladamente cada paso del cálculo el cual al
comprobarse nos arroja resultados favorables para el diseño de la red de tierra.
Hoy en día gracias al avance en las tecnologías en cuanto a software de

computadora existen programas especializados en realizar los cálculos
correspondientes para el diseño de una red de puesta a tierra de una forma más
rápida exacta y confiable, en este trabajo se llevará a cabo el diseño de la red de
tierra con el programa CYMEgrd perteneciente a la empresa CYME International
T&D la cual es una empresa proveedora de soluciones en ingeniería eléctrica de
potencia de nivel mundial.
La utilización del programa CYMEgrd es sencilla ya que solo se necesita de una

breve capacitación para su uso, esta herramienta permite diseñar la red de puesta
a tierra de forma rápida pero confiable, utiliza datos fáciles de proporcionar debido
65
a que son los mismos con los que se comienza el diseño por calculadora de
bolsillo y no se requiere realizar ningún cálculo.
A continuación se presentaran los datos y pasos a seguir para que el programa

realice su trabajo.
Un punto a considerar antes de comenzar es que se debe tener la noción de cómo
se quiere la malla de tierra ya que estos son datos que se deben proporcionar al
programa y así él nos comprobara si la malla es apropiada para el nivel de
corriente de falla que se manejara así como el tiempo de liberación y la
resistividad del terreno.
3.2.1 DATOS INICIALES DEL DISEÑO EN CYMEgrd Y ESTUDIO DE SUELO.
Para comenzar el diseño se deben proporcionar datos generales que son la
resistividad superficial ρs, el material de dicha capa su espesor, el tiempo de
liberación de la falla Ts y la norma por la cual se regirá el diseño; como se muestra

a continuación.
Figura 25 Llenado de datos correspondientes a los Parámetros del terreno.
66
Con las mediciones de resistividad el programa calcula un valor de estudio del

suelo y una gráfica como se muestra a continuación.
Figura 26 Llenado de datos de la resistividad eléctrica medida en el terreno.
Figura 27 Grafica Resistividad contra longitud.
67
Los datos calculados por el programa en el estudio de suelo son los siguientes
Título DISEÑO 2 EJVM
Modelo de suelo Estratificado en 2 capas
Modelo seguritario IEEE STD. 80-2000
Peso corporal 50 kg
Espesor de la capa superficial 0.1 m
Resistividad de la capa superficial 2000 ohm-m
Duración del choque eléctrico 0.3 s
Resultados de salida
Espesor de la capa superior 4.8 m
Resistividad de la capa superior 49.07 ohm-m
Resistividad de la capa inferior 64.83 ohm-m
Factor Cs de reducción 0.697269
Tensión máxima de contacto 654.8 V
Tensión máxima de paso 1983.85 V
Error RMS 0%
El programa CYMEgrd nos proporciona de igual manera una tabla con valores
extrapolados de la medición de resistividad vareando el distanciamiento de las
sondas con las que se mide la misma. Dicha tabla será mostrada en los anexos.
Después de esto se debe proporcionar los datos de la barra de entrada como lo

son la corriente de falla IG y el tiempo de liberación de la falla Ts de la siguiente
forma, estos datos le servirán al programa para los reportes de la malla y el
diagrama de perfiles de tensión que nos arrojara al final del diseño.
68
Figura 28 Llenado de datos de barra principal.
3.2.2 SELECCIÓN DE CONDUCTORES Y ELECTRODOS
A continuación se seleccionaran todos los tipos de conductores y electrodos que el

programa conoce como se muestra a continuación, con lo cual se prueba que este
software tiene un uso amplio en cualquier diseño de redes de tierra tanto en
materiales como en medidas de espesor asociadas a ellos así como
recubrimientos especiales si se requiere utilizarlos.
Figura 29 Selección de electrodos a utilizar en la malla.
69
Después de esta selección el programa nos da un reporte de dimensionamiento

del electrodo con los datos de salida siguientes.
Parámetros
Nombre de la barra PRINCIPAL
Corriente de falla LG 8 750 A
Duración de la falla 0.3 s
Temperatura ambiente 40 °C
Factor de decremento 1.04327
Como en el paso anterior el programa nos da un listado de conductores mostrando

el dimensionamiento mínimo que se requiere para este tipo de malla de acuerdo a
diferentes materiales. Esta tabla se muestra en los anexos.
3.2.3 DISEÑO DE LA RED DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Después de los puntos anteriores es aquí donde comienza el diseño de la red ya

que se deben introducir las medidas de los conductores de la malla en una forma
de coordenadas rectangulares en los ejes X Y y Z. Para este paso el programa
nos ofrece dos formas diferentes las cuales son conductores simétricos que se
utilizaran en mallas donde la distancia paralela entre los conductores sean las
mismas por lo que solo se deben introducir la longitud del conductor; cuantos
conductores paralelos habrá y el distanciamiento entre ellos. Con esto se realizan
mallas simétricas; pero en nuestro caso debido a las medidas del área de la red
utilizaremos el diseño de conductores asimétricos.
Para diseñar la red con conductores asimétricos como ya se mencionó se deben

introducir al programa las coordenadas cartesianas de ellos del punto donde
70
inician al punto donde terminar en los ejes XYZ, lo cual proporciona una capacidad
para diseñar cualquier red deseada. Estos datos se introducen al programa como
se muestra en la imagen siguiente.
Figura 30 Coordenadas material y tamaño de conductores de la malla.
Al terminar de insertar los conductores continuamos con los electrodos o varillas,

para este punto el programa también tiene dos métodos, uno con varillas
simétricas con la cual se insertan varillas a distancia iguales; pero para nuestro
diseño usaremos las varillas asimétricas las cuales para insertarlas debemos de
llenar una tabla con sus coordenadas de inicio (1) y termino (2) en los tres ejes
XYZ así como el materia a utilizar y su calibre como se muestra en la imagen
siguiente.
71
Figura 31 Coordenadas material y tamaño de conductores de las varillas o electrodos
El programa nos muestra un modelado en 2D o 3D para que observemos el

diseño completo de nuestra malla de la manera siguiente
Figura 32 Modelo de la malla y electrodos de aterrizamiento a tierra en 3D y 2D
72
3.2.4 ESTUDIO DE MALLA
Al terminar con nuestro diseño el programa nos da como resultados un análisis de

malla en el cual nos dice sus dimensiones físicas y eléctricas como se muestra a
continuación.
Nombre de la subestación DISEÑO 2 EJVM
Proyecto DIEÑO 2 EJVM
Parámetros
Spec. Z paralelo equivalente Z infinito
Frecuencia nominal 60 Hz
Contribución a distancia 100 %
Elevación del potencial de tierra 2142.57 V
Resistencia de tierra calculada 0.234682 ohm
Impedancia equivalente 0.234677 ohm
Longitud total de los conductores primarios 1 762 m
Longitud total de las varillas primarias 48 m
Número total de elementos 30
73
3.2.5 CONTORNO DE POTENCIAL
Para finalizar nos arrojara un diagrama de contorno de potencial en el cual

muestra cómo se da la seguridad en la red por medio de colores como se puede
observar en la imagen y los datos calculados por el mismo que se muestran a
continuación.
Figura 33 Diagrama de contorno de potencial de la malla
Figura 34 Niveles de umbral del potencial de contacto
74
Parámetros
Título Diagrama de contorno de potencial No. 01
Contribución a distancia 100 %
Corriente del electrodo de retorno 0A
Potenciales iguales (distintos) Sí
X1 0m
Y1 0m
X2 139 m
Y2 116 m
Intervalos X 10
Intervalos Y 10
Máximo Potencial de contacto en los puntos 405.548 V
Corriente LT Permitida 14127.4 A
X (metros) Y (metros)
69.5 58
75
Del diagrama de contorno de potencial podemos observar que en ningún punto de

la red se dará un 100% de la máxima tensión de contacto, malla o de toque por lo
tanto el diseño es seguro para el personal que labore en la subestación.
Así como un diagrama de perfil de potencial donde nos muestra las máximas
tensiones permisibles para la red, las tensiones que se darán a partir de nuestro
diseño de red de puesta a tierra y datos de la malla como se ve a continuación.
3.2.6 PERFIL DE POTENCIAL
Figura 35 Diagrama de perfil de potencial No. 1
Niveles de umbral del potencial de contacto
Elevación del potencial de tierra 2142.28 V
Tensión máxima de paso 1983.85 V
76
Máximo
Potenciales de superficie 1947.63 V
Potenciales de paso 70.25 V
Potenciales de contacto 520.7 V
Como puede interpretarse en la imagen y datos finales todos los potenciales o

tensiones que se pueden generar a partir de nuestro diseño están debajo de los
máximos admisibles por lo cual se deduce que nuestro diseño cumple en todo
sentido para la protección de la subestación. Con esto se termina el diseño de la
red de tierras en el cual se comprueba la eficacia del programa CYMEgrd.
77
CAPÍTULO IV
COMPARACIÓN DE LOS DOS DISEÑOS

DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
DE LA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA.
4.1.- CONCLUSIÓN DEL DISEÑO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA PARA

UNA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA CON AYUDA DE LA CALCULADORA DE
BOLSILLO.
En México los diseños de sistemas de puesta a tierra se realizan en base a la

norma americana IEEE STD-2000 cumpliendo con la norma de referencia de CFE
NRF-11 y la NOM-SEDE-001-2012
El diseño de la red de tierra utilizando la metodología ayudado solamente con la

calculadora de bolsillo (Método convencional) presenta como inconveniente el
utilizar una resistividad homogénea para el terreno o una resistividad heterogénea
que dará un resultado menos preciso que la anterior, lo cual repercute
directamente en la cantidad de cobre a utilizar, punto en contra en cuanto a la
utilización de un programa por computadora para este mismo diseño.
La última edición de la norma IEEE STD 80-2000, nos permite efectuar un diseño
más exacto en cuanto a sus versiones anteriores ya que nos ayuda a economizar
los gastos en cuanto el cobre a utilizar pero sin dejar de lado el nivel de seguridad
pertinente con el que debe contar dicha red.
Como se muestra en la imagen 25 el diseño de la malla se lleva a cabo utilizando

conductores a diferentes distancias, haciéndose más grandes mientras se avanza
hacia el centro de ella lo cual cumple con la función de reducir los gradientes de
potencial, por lo tanto el no ocupar conductores a la misma distancia de igual
forma reducimos su uso lo cual se ve reflejado en el costo de construcción de la
malla
Al diseñar el sistema de tierra de una subestación con ayuda solo de la

calculadora de bolsillo nos presenta un panorama bien definido del proceso que se
78
debe seguir así como los cambios que va teniendo el diseño al alterar alguno de
sus datos iniciales así como corregir los parámetros para un óptimo resultado.
Como siempre en nuestro campo de estudio realizar los cálculos a mano con
calculadora nos da un conocimiento amplio acerca de los puntos donde podemos
mejorar u optimizar el proceso del cual dependen nuestros resultados, el claro
ejemplo es este diseño ya que al calcular a mano seguimos una metodología en la
que tomamos decisiones sobre cada resultado obtenido; con esto logramos un
conocimiento detallado de nuestro proceso de diseño del sistema de puesta a
tierra.
4.1.2 RESULTADOS PRINCIPALES DEL DISEÑO POR CALCULADORA DE BOLSILLO
A continuación mostraremos a través de una tabla los resultados generales que

obtenemos al realizar el diseño con la metodología ayudado solo con la
calculadora de bolsillo.
Tabla 6 Resultados principales del diseño por calculadora de bolsillo.
Parámetro Literal Resultado

Valor máximo de corriente de corto circuito monofásica en la malla IG 8213.62 A
Calibre mínimo de conductor calculado AWGmin 4 AWG
Calibre seleccionado para la malla AWG 4/0
Longitud del conductor de la red calculado Lcal 1400 m
Longitud del conductor real de la red Lrl 1762
Numero de varillas electrodos Nv 16
Resistencia eléctrica de la red de tierra RTC 0,21 Ω
Resistencia deseada de la red de tierra RTD 0.608 Ω
Tensión de paso calculada Es 209.70 V
Tensión de paso máxima tolerable 50kg EST 1983 V
Tensión de toque calculada ET o E M 435.51 V
Tensión de toque máxima tolerable 50 kg ETT 654.33 V
Sobredimensionamiento %SB 33.5 %
79
4.2 CONCLUSIÓN DEL DISEÑO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA PARA

UNA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA CON AYUDA DEL PROGRAMA CYMEgrd
Como se pudo observar en el proceso de diseño de la red de puesta a tierra para

una subestación el uso del CYMEgrd es de gran utilidad debido a sus funciones
rapidez y eficacia ya que al armar nuestra red el programa nos muestra la
variedad de materiales y medidas que podemos utilizar para lograr un diseño
óptimo.
Con los estudios de suelo, de malla así como los diagramas de contorno de
potencial y de perfil de potencial nos permite conocer a un mayor grado el
funcionamiento de nuestra malla, cada estudio y diagrama nos muestra rasgos de
la malla que son difíciles o imposibles de observar al diseño con calculadora de
bolsillo.
Sabemos, cómo lo hemos observado a lo largo de nuestra preparación profesional

que hay una amplia gama de programas que le ayudan a la Ingeniería de Diseño a
desarrollar los análisis correspondientes de forma rápida segura y confiable; pero
un punto importante es que si solo utilizamos un programa sin saber los
fundamentos que utiliza no podremos sacar conclusiones objetivas de los estudios
o análisis que llevan a cabo esos programas.
La utilización del CYMEgrd se facilita cuando se tiene comprensión de la

metodología con ayuda de la calculadora de bolsillo, ya que sabremos que parte
de la malla podemos optimizar en la utilización del calibre de conductores,
electrodos y materiales. El software CYMEgrd nos brinda una amplia gama de
tamaños de conductores, así como de electrodos además podemos observar de
forma rápida como influye un revestimiento en los electrodos o conductores en la
resistencia y conductividad de la malla al ver como disminuyen o aumentan en el
diagrama de perfil de potencial las diferentes tensiones presentes en la malla
como lo son la tensión de toque y de paso.
80
Este programa maneja varios parámetros de seguridad basados en más de una

norma, con lo que nos demuestra que es un software que se puede utilizar para
hacer diseños en EUA, México y a nivel internacional ya que la empresa que lo
creo es una empresa de soluciones de ingeniería mundial
Con la ayuda del CYMEgrd podemos alcanzar un nivel de optimización de la red

de una forma rápida ya que al poder cambiar el número de conductores y
electrodos además de su calibre y material nos acercamos a una red más
pequeña en cuanto a conductores se refiere lo cual se verá reflejado en un ahorro
económico; este cambio al realizarlo con calculadora de bolsillo nos abarca un
tiempo considerable además de que debemos tener un proceso cuidadoso. Por
esta razón el CYMEgrd nos provee de una solución eficiente en un tiempo corto la
cual es confiable y óptima para el diseño de la red de puesta a tierra no solo de
una subestación eléctrica.
4.2.2 RESULTADOS PRINCIPALES DEL DISEÑO CON EL PROGRAMA CYMEgrd.
Con el programa CYMEgrd llegamos del mismo modo que con el diseño por
calculadora de bolsillo a una serie de resultados de los cuales mostraremos a
continuación los principales; se mostrarán los resultados afines al diseño por
calculadora.
81
Tabla 7 Resultados principales del diseño por CYMEgrd
Parámetro Literal Resultado

Factor de reducción Cs 0.697269
Tensión máxima tolerable de contacto ETT 654.8 V
Tensión máxima tolerable de paso EST 1983.85 V
Factor de decremento DF 1.04327
Elevación del potencial de tierra EPT 2142.28 V

Resistencia eléctrica de la malla de tierra RTC 0.234682 Ω
Impedancia equivalente ZTC 0.234677 Ω

Longitud del conductor de la malla LRL 1762 m
Potencial de contacto en los puntos EPN 405.548 V
Corriente LT Permitida ILT 14127.4 A

Potenciales de superficie EPS 1947.63 V
Tensión de paso ES 70.25 V

Tensión de contacto ET 520.7 V
Como podemos observar los resultados obtenidos del diseño por el programa
CYMEgrd son en algunos casos diferentes y menores a los de su homónimo por
calculadora de bolsillo lo cual hace referencia a su exactitud y confiabilidad. Esto
tomando en cuenta que la malla diseñada por el programa tiene las mismas
medidas que la malla realizada solo con calculadora de bolsillo por lo cual se
puede definir que el diseño puede ser aun mejorado de forma rápida y confiable
por el software.
82
4.3 COMPARACIÓN DE LOS RESULTADOS DE AMBAS METODOLOGÍAS.
El objetivo de este trabajo es el de diseñar un sistema de puesta a tierra para una

subestación eléctrica a través de dos metodologías distintas y realizar una
comparación de estos diseños. Con esto se ha obtenido un conocimiento el cual
no se tiene en el programa de estudios de la carrera de Ingeniería eléctrica por lo
que es un estudio importante ya que no solo quedara en un ámbito escolar al ser
aplicable en el campo laboral.
Por esta razón, es importante el aprender el diseño del sistema de puesta a tierra
para una subestación debido a que a futuro se podría trabajar en este campo,
entonces el aprender a diseñar una malla de puesta a tierra nos lleva a estar mejor
preparados para el mundo laboral.
La importancia de aprender a diseñar por el método ayudado por calculadora de

bolsillo proporciona un entendimiento de todos los factores que influyen en el
diseño de la red de tierra lo cual nos permite diseñar desde cualquier punto el
sistema de puesta a tierra de cualquier subestación sin importar el nivel de
corriente de falla que se pueda producir en la misma; las herramientas
computacionales son eficientes y de gran ayuda en nuestro campo pero antes de
utilizarlas se debe llevar a cabo el estudio a mano utilizando ecuaciones solo con
ayuda de una calculadora para comprender de forma adecuada el funcionamiento
del sistema de puesta a tierra.
Cualquier persona es capaz de introducir datos a un programa computacional el

cual le dará un resultado, pero como ya se mencionó se necesita un conocimiento
previo para poder entender todos los resultados, interpretarlos y llegar a una
optimización del sistema.
83
Tabla 8 Comparación de resultados de ambas metodologías
PARAMETRO Calibre de Calibre de conductor Resistencia eléctrica Tensión máxima Tensión máxima
METODOLOGIA conductor mínimo seleccionado de la malla de paso de toque
CALCULADORA
DE BOLSILLO 4 AWG 4/0 AWG 0.21 Ω 1983.8 V 654.3 V
CYMEgrd
2/0 AWG 4/0 AWG 0.236482 Ω 1983.8 V 654.3 V
PARAMETRO
Tensión de paso Tensión de toque
METODOLOGIA
CALCULADORA
DE BOLSILLO 209.7 V 431.55 V
CYMEgrd
70.25 V 520.7 V
Al comparar estos resultados podemos observar que no difieren mucho entre

ambos debido a que están basados en la misma norma de seguridad, además de
haber elegido el mismo calibre de conductor y tener las mismas medidas en
cuanto a longitud lo que prueba que ambos diseños son correctos y son seguros
para su implementación y construcción.
Al saber que se puede confiar en ambas metodologías podemos concluir que sea
cual sea la que utilicemos el resultado será una malla segura tanto para el
personal que labore en la subestación como para la instalación y equipos en la
misma; el CYMEgrd es más fácil y rápido de implementar por lo cual es sencillo
decir que es la opción más rápida, eficaz y confiable pero, hay que detenerse a
pensar que este programa tiene un costo el cual es elevado para solo emplearlo
una vez.
El diseño por calculadora de bolsillo presenta una gran ventaja ya que no se

necesita de una inversión económica mayor, debido al poco material que se
84
necesita para realizarlo (económicamente hablando) aun que lleva más tiempo
elaborar ese diseño y puede ser más difícil implementarlo pero es monetariamente
más accesible para las personas encargadas de realizar estos diseños.
Por el lado contrario el CYMEgrd es un programa rápido y eficaz pero esto tiene
un costo que corresponde a la licencia de este software el cual es un precio
elevado; que sería una buena inversión para una empresa dedicada a este tipo de
trabajos, pero para un solo individuo que realizara este diseño una o dos veces no
presentara un balance favorable.
Se tienen dos métodos para el diseño del sistema de puesta a tierra de una
subestación eléctrica, el método a elegir solo dependerá de los recursos que se
tienen al alcance, si se tiene el software se trabaja de forma fácil y rápida, pero si
solo se calcula a mano con la calculadora de bolsillo se tiene la certeza de que el
cálculo será seguro y confiable para su implementación y construcción. Ambos
métodos nos llevan a un resultado favorable en el desarrollo del sistema de puesta
a tierra.
Tabla 9 Comparación en el costo de ambas metodologías usadas.
Licencia
Calculadora
Rubros Computadora Papelería de Costo de
de bolsillo Tiempo TOTAL
CYMEgrd diseño
Costo $200 $4,000 $100 $50,000
Metodología
CALCULADORA
X
DE BOLSILLO X 30 horas $3,750 $4,050
CYMEgrd X X X
4 horas $500 $54,600
85
Como puede apreciarse la diferencia económica entre una metodología y otra es

bastante grande ya que en uno se invierten miles de peso mientras que el otro
solo son cientos de ellos, esto no quita la eficiencia del método de diseño por
calculadora de bolsillo ya que es un método plenamente eficaz y que se lleva a la
construcción sin ningún problema, por obvias razones es más común el utilizar el
CYME al tener no solo una malla a diseñar o mejorar sistemas de puesta a tierra
ya existentes.
Como se ha demostrado ambos sistemas son eficaces, el utilizar uno u otro solo
dependerá del nivel de trabajo e infraestructura que se tenga o empresa para la
que se labore.
86
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
 La metodología más precisa y fácil para el diseño del sistema de puesta a

tierra de una subestación es la ejecutada con el programa CYMEgrd, ya
que el tiempo de diseño y los resultados son más eficientes.
 Con el programa CYMEgrd en su diagrama de contorno de potencial nos

muestra cuales son las secciones más seguras del área en la que se
instalará el sistema de puesta a tierra, esto puede ayudar a una óptima
distribución de los conductores y electrodos de la red, de los equipos en la
subestación eléctrica o diseñar mejor los pasillos, por los que se anda en el
patio de maniobras de la subestación eléctrica.
 La biblioteca de materiales con la que cuenta el CYMEgrd abre un abanico

de opciones para combinaciones de materiales que pueden reducir el costo
de la construcción del sistema de puesta a tierra, así como su propiedades
eléctricas y mecánicas, en contraste con la metodología convencional con
la cual realizar estas combinaciones añade mucho tiempo al diseño.
 Los desarrollos tecnológicos han acaparado todas las ingenierías ya que no

hay una la cual quede exenta de facilitar su trabajo mediante un software, lo
que demuestra el avance de la comunidad en cuanto a ingeniería se refiere,
pero no se debe dejar a un lado el conocimiento teórico de todas las ramas
de estudio ya que es ahí donde se dan las mejores decisiones en cuanto a
diseños o análisis se refiere.
 No se debe dejar de lado la experiencia al diseñar un sistema de puesta a

tierra, como se muestra en un punto del primer capítulo de este trabajo, la
puesta a tierra debe manejarse también por hábito y práctica, ya que sería
peligroso no construir este sistema, entonces la experiencia al diseñar nos
ayuda a optimizar nuestros diseños de una forma más rápida y eficiente,
87
esta clase de conocimiento no se adquiere de un programa computacional,

por lo tanto siempre será recomendable dominar la teoría del diseño de la
puesta a tierra, para resolver los problemas que nos presente el campo
laboral.
 Los resultados del diseño con la calculadora de bolsillo fueron muy

similares a los obtenidos en el CYMEgrd, lo que demuestra que la
metodología de cálculo es confiable; la diferencia radica en el tiempo de
ejecución y la optimización del diseño.
 Los resultados del diseño con la calculadora de bolsillo se realizaron de

manera puntal para el sitio más crítico, mientras que con el programa
CYMEgrd los potenciales de paso y de contacto, se graficaron en toda el
área de la red.
 Por supuesto, con el apoyo de la computadora digital se puede obtener un

diseño más optimizado y económico.
88
REFERENCIAS
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CON IEEE-80 Y EVALUADO CON MEF. BLANECOLOR LTDA.
90
Glosario de términos
Conductor de puesta a tierra. Conductor que se utiliza para conectar un equipo

eléctrico, masa metálica o circuito de puesta a tierra al electrodo de puesta a
tierra.
Corriente a tierra. Corriente que fluye hacia la tierra o fuera de ella.
Electrodo de puesta a tierra. Conductor enterrado en el suelo, utilizado para

disipar la corriente hacia el suelo o colectar la corriente a tierra.
Electrodo artificial. Cuerpo de material conductor con una fabricación especial el

cual puede estar compuesto con materiales químicos.
Elevación de potencial a tierra (GPR o EPR). Es el máximo potencial eléctrico

que puede alcanzar una malla de puesta a tierra con referencia en un punto de
tierra distante, este potencial es el producto de la corriente de falla a tierra y la
resistencia eléctrica de la tierra.
Media Tensión (M.T.). Valores de tensión eléctrica mayores a 1kV y menores a

34 kV.
Baja tensión (B.T.). Valores de tensión eléctrica que van desde 1 V a menores de
1kV.
Malla para puesta a tierra (Rejilla para tierra). Es un sistema de electrodos

horizontales enterrados en el suelo, los cuales están interconectados lo cuales
proporcionaran una puesta a tierra común para equipos eléctricos y masas
metálicas que se sitúan en puntos específicos.
Sistema de puesta a tierra. Este es el conjunto de todos los dispositivos de

puesta a tierra interconectados dentro de un espacio específico.
Resistencia eléctrica del cuerpo humano. Se refiere a la resistencia al paso de

la corriente eléctrica que presenta el cuerpo humano al medirla entre extremidades
como lo es: entre una mano y ambos pies, entre pies o entre ambas manos.
91
Placa para puesta a tierra (tapete para tierra). Es una placa de metal solida al
igual que puede ser una serie de conductores conectados a una distancia muy
reducida enterrada a poca profundidad por encima de la malla de puesta a tierra o
en otra parte de la subestación eléctrica, la cual cumple con el objetivo de
minimizar la exposición a tensiones elevadas de toque o de paso en lugares
utilizados con frecuencia por el personal o en áreas de operación críticas.
Tensión de contacto. Es la diferencia de potencial que se presenta entre la

elevación de potencial de tierra y el potencial superficial en el punto donde una
persona entre en contacto con la mano en una masa metálica puesta a tierra.
Tensión de paso. Es una diferencia de potencial que puede experimentar una

persona sin hacer contacto con algún objeto aterrizado teniendo una separación
de 1 metro entre sus pies.
Tensión de malla. Es la máxima tensión de contacto en una malla de puesta a

tierra (Tensión de toque).
Corriente de red simétrica. Es la parte de la corriente de falla simétrica que fluye

entre la conexión a tierra de la red y la tierra que la rodea.
Corriente simétrica de falla a tierra. El valor eficaz máximo de la corriente de

falla simétrica después del instante de una iniciación de pérdida a tierra. Como tal,
representa el valor eficaz de la componente simétrica en la primera mitad de ciclo
de una onda de corriente que se desarrolla después del instante de falla en el
tiempo cero. Cita (IEEE, 2000)
92
Glosario de siglas
Icc1φ = If – Corriente de falla de cortocircuito de fase a tierra
Tf – Tiempo de liberación de la falla por protecciones
ρ – Resistividad eléctrica especifica medida en el terreno
ρS – Resistividad superficial
hS – Espesor de la capa superficial
Ar – Área que ocupa la red de tierra
h – Profundidad de enterramiento de la red de tierra
Z1CFE – Impedancia de la línea de entrada secuencia positiva
Z0CFE - Impedancia de la línea de entrada secuencia cero
If – Corriente de cortocircuito de fase a tierra simétrica de valor eficaz
Sf – Factor de división de corriente
Ig - Corriente simétrica de la red
IG - Valor máximo de corriente de la red
Cp - Factor de proyección de la corriente de falla
Df - Factor de decremento para la duración de la falla
IF - Corriente eficaz asimétrica de cortocircuito de fase a tierra.
Acmil - Área de la sección transversal del conductor en Circular mils.
Tm - Temperatura máxima permisible en °C.
Ta - Temperatura ambiente en °C.
d – diámetro del conductor
93
Km – Factor geométrico
Ki - Factor de irregularidad del terreno
n – Número de conductores
D = Espaciamiento entre conductores de la red
Kh = Factor de corrección que considera el efecto de la profundidad de la red.
h0 - Profundidad de referencia de enterramiento de la red
K - Factor de reflexión entre las resistividades de los diferentes materiales
CS – Factor de reducción
lmayor – Lado mayor de la red
L – Longitud del conductor de la malla de puesta a tierra
NV - Número de varillas
RV - Resistencia de una varilla en Ω
LV - Longitud de la varilla en pies.
dV - Diámetro de la varilla en pulgadas.
RTC - Valor calculado de la resistencia de la red de tierra en Ω
RTD - Valor deseado de la resistencia de la red de tierra en Ω
EPR - Elevación de potencial aceptable para la red en V.
KS - Factor de espacio
Lc = Longitud total del conductor de la red en m
Lp = Longitud del conductor de la periferia de la red en m
94
LR - Longitud total de los electrodos a tierra en m = 48 m.
Lr- Longitud de cada electrodo de tierra en m
Lx- Longitud de la red en la dirección “x” en m
Ly- Longitud de la red en la dirección “y” en m
Lm – Longitud efectiva de la red
ETT - Tensión de toque máxima tolerable por seguridad en V.
ET - Tensión de toque de la red de tierra o tensión de malla en V.
EST - Tensión de paso máxima tolerable por seguridad en V.
ES - Tensión de paso de la red de tierra en V.
95
ANEXOS
ANEXO A.1.- Cálculo de resistividad 1 con respecto al estudio de suelo en

el CYMEgrd.
CALCULO DE RESISTIVIDAD CALCULO DE RESISTIVIDAD
Distancia
Resistividad calculada Distancia sondas Resistividad calculada
sondas
(metros) (ohm-m) 4.2 51.07
0.12 49.07 4.32 51.2
0.24 49.07 4.44 51.32
0.36 49.08 4.56 51.44
0.48 49.08 4.68 51.57
0.6 49.08 4.8 51.7
0.72 49.09 4.92 51.82
0.84 49.1 5.04 51.95
0.96 49.11 5.16 52.08
1.08 49.13 5.28 52.21
1.2 49.15 5.4 52.35
1.32 49.18 5.52 52.48
1.44 49.2 5.64 52.61
1.56 49.24 5.76 52.74
1.68 49.27 5.88 52.87
1.8 49.32 6 53
1.92 49.36 6.12 53.13
2.04 49.42 6.24 53.26
2.16 49.47 6.36 53.39
2.28 49.53 6.48 53.52
2.4 49.6 6.6 53.65
2.52 49.67 6.72 53.78
2.64 49.75 6.84 53.9
2.76 49.83 6.96 54.03
2.88 49.91 7.08 54.15
3 50 7.2 54.28
3.12 50.09 7.32 54.4
3.24 50.19 7.44 54.52
3.36 50.29 7.56 54.64
3.48 50.39 7.68 54.76
3.6 50.5 7.8 54.88
3.72 50.61 7.92 55
3.84 50.72 8.04 55.12
3.96 50.84 8.52 55.57
4.08 50.95 8.64 55.68
96
ANEXO A.2.- Cálculo de resistividad 2 con respecto al estudio de suelo en

el CYMEgrd.
CALCULO DE RESISTIVIDAD
Distancia sondas Resistividad calculada
8.52 55.57
8.64 55.68
8.76 55.79
8.88 55.89
9 56
9.12 56.1
9.24 56.21
9.36 56.31
9.48 56.41
9.6 56.51
9.72 56.61
9.84 56.71
9.96 56.8
10.08 56.9
10.2 56.99
10.32 57.08
10.44 57.17
10.56 57.26
10.68 57.35
10.8 57.43
10.92 57.52
11.04 57.6
11.16 57.69
11.28 57.77
11.4 57.85
11.52 57.93
11.64 58.01
11.76 58.09
11.88 58.16
12 58.24
97
ANEXO B.- Conductores mínimos para utilizar en la malla de puesta a

tierra resultante del CYMEgrd.
Calibre
Conductividad Tm Kf Área
nominal
Material (%) (°C) (mm²)
Copper anneal soft-drawn 100 1083 7.00693 17.7484 2/0AWG
Copper commercial hard-drawn 97 1084 7.06809 17.9033 2/0AWG
Copper_clad steel wire 40% 40 1084 10.4519 26.4746 7/#8
Copper_clad steel wire 30% 30 1084 12.062 30.5528 7/#8
Aluminum EC Grade 61 657 12.1204 30.7008 2/0AWG
Aluminum 5005 Alloy 53.5 652 12.4188 31.4567 2/0AWG
Aluminum 6201 Alloy 52.5 654 12.4752 31.5995 2/0AWG
Aluminum_clad steel wire 20.3 657 17.2066 43.5839 7/#8
98
ANEXO C.- Diagrama de bloque del proceso de diseño del sistema de

puesta a tierra. (IEEE, 2000)
99

Diseño Del Sistema de Puesta A Tierra de Una Subestacion Electrica Mediante Dos Metodologias - Unlocked

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

DISEÑO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DE

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

VAZQUEZ MUÑOZ EDGAR DE JESUS

M. en C. RAUL MENDEZ ALBORES.

M. en C. ISABEL ALBARRAN CARMONA

MÉXICO, CIUDAD DE MÉXICO 2016.

Al Instituto Politécnico Nacional (IPN).

A la Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica (ESIME).

Al Instituto Politécnico Nacional

A la Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica (ESIME).

La realización de un proyecto bien definido en la ingeniería abarca un gran campo

Se debe llevar a cabo un análisis para determinar que herramientas se utilizarán

Para la realización de un sistema de puesta a tierra es muy viable realizar un

La última metodología se emplea cuando se tienen que analizar varios sistemas;

Por lo escrito anteriormente en esta tesis se llevará a cabo el diseño para el

 Cálculo analítico con el apoyo de la calculadora de bolsillo.

Después de obtener los resultados de las dos metodologías se analizarán y

CAPÍTULO II.- ANÁLISIS DE LA TENSIÓN DE TOQUE, TENSIÓN DE MALLA Y TENSIÓN DE PASO,

3.2.6 PERFIL DE POTENCIAL........................................................................................................... 76

Tabla 1 Tabla de constantes del material. ........................................................................................ 18

Figura 2 Malla de puesta a tierra en una subestación. ....................................................................... 1

Diseñar un sistema de puesta a tierra de una subestación eléctrica.

Realizar el diseño de puesta a tierra de una subestación eléctrica por medio de

La primera, con el apoyo de la calculadora de bolsillo (metodología convencional)

Analizar y comparar los resultados obtenidos en cada metodología.

Concluir cuáles son las ventajas y desventajas para determinar la selección

La subestación eléctrica es la encargada de modificar las características de

Debido a que la infraestructura que se tiene para la realización del diseño de

Por estas razones que son; la importancia de la subestación, la protección del

1.1.- CONCEPTO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.

Un Sistema de Puesta a Tierra es una conexión conductora, ya sea intencional o

La tierra está compuesta de muchos materiales que son buenos y malos

Figura 1 Malla de puesta a tierra en una subestación. Cita (http://productoselectronica.esy.es)

1.2.- OBJETO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.

1.3.- RAZONES Y FUNCIONES DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.

• Estabilizar la tensión de fase a tierra en líneas eléctricas bajo condiciones de

• Una forma de monitorear la aislación del sistema de suministro de potencia.

• Proporcionar una trayectoria alternativa para las corrientes inducidas y de tal

Por estas razones, se recomienda que se realicen las instalaciones de puesta a

1.4.- CLASIFICACIÓN DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.

1.4.1.-SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DE PROTECCIÓN.

Según la presente norma, se entiende por tierra de protección la puesta a tierra de

Se pondrán a tierra las partes metálicas de una instalación que no estén en

Salvo se indique lo contrario, se pondrán a tierra los siguientes elementos:

 Los chasis y bastidores de aparatos de maniobra.

En todos los casos donde el conductor de puesta a tierra se encuentre en vías de

1.4.2.- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DE SERVICIO.

El conductor neutro de cada instalación de consumo deberá conectarse a una

En el conductor neutro de la instalación no se deberá colocar protecciones ni

En instalaciones de consumo conectadas a la red de media tensión a través de

La sección mínima del conductor de puesta a tierra de servicio será de 21 mm 2

Si dentro de la zona servida por la red interna de distribución considerada, existen

1.5.- TIPOS DE SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA.

De acuerdo a su aplicación los sistemas de puesta a tierra son:

 Puesta a tierra para sistemas eléctricos.

1.5.1.- PUESTA A TIERRA PARA SISTEMAS ELÉCTRICOS.

El propósito de aterrizar los sistemas eléctricos es limitar cualquier potencial

1.5.2.- PUESTA A TIERRA DE LOS EQUIPOS ELÉCTRICOS.

Su propósito es eliminar los potenciales de toque que pudieran poner en peligro la

Utilizado para conectar a tierra todos los elementos de la instalación que en

Generalmente la resistencia a tierra en cualquier punto del sistema, no debe ser