TÍTULO DEL TRABAJO O PROYECTOS

Centrado

NOMBRES COMPLETOS DE AUTOR O AUTORES

Centrado

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
CIUDAD
AÑO
 TÍTULO DEL TRABAJO 0 PROYECTOS
Centrado

NOMBRES COMPLETOS DE AUTOR O AUTORES

Centrado

Trabajo Soporte del Proyecto de Formación – C.G.I.

Instructores Especialidad
Nombres y Apellidos 1, Nombres y Apellidos 2,

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
CIUDAD
AÑO
DEDICATORIA (Opcional)
AGRADECIMIENTOS (opcional)
 CONTENIDO

pág.

INTRODUCCIÓN 12
1. OBJETIVOS 13
1.1 OBJETIVO GENERAL 13
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 13

2. DIAGNOSTICO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE LA EMPRESA……..........

3. DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCION……………………………………

4. COSTO DEL PRODUCTO EN FUNCION DEL SISTEMA DE PRODUCCION

5. PLANEACION DE LA PRODUCCION…………………………………………….

6. PROGRAMACION DE LA PRODUCCION……………………………………….

7. PUNTOS CRITICOS DEL SISTEMA PRODUCTIVO PARA LA

OPTIMIZACION DEL PROCESO……………………………………………………..

8. HERRAMIENTAS PARA AUTOMATIZACION Y CONTROL DE ACUERDO

CON LAS NECESIDADES DEL PROCESO……………………............................

9. EVALUACION DE LAS VARIABLES DEL PROCESO DE PRODUCCION….

10. ACTIVIDADES DEL PERSONAL DE ACUERDO CON LAS POLITICAS

DE LA ORGANIZACIÓN……………………………………………………………….

11. CONCLUSIONES

12. RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFÍA

CIBERGRAFÍA

ANEXOS
 LISTA DE TABLAS

pág

Tabla 1. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Tabla 2. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
 LISTA DE CUADROS

pág

Cuadro 1. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Cuadro 2. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

-
 LISTA DE FIGURAS

pág

Figura 1. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Figura 2. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
 LISTA DE IMÁGENES

pág

Imágen 1. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Imágen 2. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
 LISTA DE ANEXOS

pág

Anexo A. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Anexo B. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
 GLOSARIO

Lista alfabética de términos y sus definiciones o explicaciones necesarios para

la comprensión del documento.

PRIMER TÉRMINO: _ _ _ _ _ _

SEGUNDO TÉRMINO: _ _ _ _ _ _
 RESUMEN

Presentación abreviada y precisa, sin interpretación del contenido, de un

documento.
 ABSTRACT

Short and precise presentation, without interpreting the contents of a document .

 INTRODUCCIÓN

En ella, señala la importancia, el origen (los antecedentes teóricos y prácticos),

los alcances, las limitaciones, la metodología empleada, el significado que el
estudio tiene en el avance del campo respectivo y su aplicación al área
investigada.

Se redactan en 3 párrafos los cuales son:

A- Descripción del contexto, empresa, especie etc.

B- Descripción de la situación problémica.
C- Presentar el método solución, los alcances etc.
 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 2. DIAGNOSTICO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE LA EMPRESA (nombre de la
empresa)

2.1 ENTORNO LEGAL, ORGANIZACIONAL, TECNOLÓGICO, ECONÓMICO, AMBIENTAL Y

COMPETITIVO DEL SISTEMA PRODUCTIVO

2.1.1 Entorno legal

2.1.2. Reseña Histórica

2.1.3 Planeación estratégica
2.1.3.1 Misión
2.1.3.2 Visión
2.1.3.3 Valores corporativos
2.1.3.4 Objetivos estratégicos
2.1.3.5. Políticas de calidad

2.1.4 Sistemas Integrados de Gestión

2.1.5. Análisis del sector

2.2 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA PRODUCTIVO

2.2.1 Organigrama de la empresa

2.2.2 Productos de la empresa
2.2.3 Proceso productivo
2.2.4 Diagrama de flujo
2.2.5 Principales materias primas
2.2.6 Sistema productivo
2.2.7 Inventario de máquinas

2.3 DIAGNÓSTICO INTEGRAL EMPRESARIAL

2.3.1 Instrumentos de recolección
2.3.1.1 Cuestionario situación actual de la empresa
2.3.2.2 Lista de chequeo
2.3.2 Situación problémica
2.3.2.1 Principales causas de la situación problémica
2.3.2.2 Diagrama de Pareto

2.4 EVALUACIÓN DE LOS COMPONENTES QUE INTERVIENEN EN LA

CADENA DE ABASTECIMIENTO

2.4.1 Descripción de los componentes que intervienen en la cadena de

abastecimiento
2.4.2 Representación esquemática de la cadena de abastecimiento de la
empresa de proyecto
2.5 DETERMINAR PERFILES DE TRABAJO Y DEL PERSONAL

2.5.1 Perfiles de los cargos del proceso productivo

2.5.2 Procedimientos de administración de personal

2.6 SISTEMA PRODUCTIVO DE ACUERDO CON EL NIVEL DE

TRANSFORMACIÓN, LA ORGANIZACIÓN QUE SE TIENE PARA PRODUCIR
Y LA NATURALEZA DEL PRODUCTO

2.6.1 Fichas técnicas de los productos

2.6.2 Representación del sistema productivo mediante diagramas de proceso
2.6.3 Fichas técnicas de maquinaria y equipo que intervienen en el proceso
productivo.

2.7 PLAN DE EMERGENCIA Y CONTINGENCIA DE LA ORGANIZACIÓN

2.7.1 Reconocimiento y aplicación del un plan de emergencia y contingencia de

la empresa.

3. DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCION

3.1 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

3.1.1 Plano de la distribución de la planta de la empresa

3.1.2 Plano y mejoras sobre la distribución de planta

3.2 CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y CONSERVACIÓN DE LOS

MATERIALES EN LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

3.2.1 Condiciones actuales y propuestas de mejora en los sistemas de

almacenamiento utilizados en la empresa.
3.2.2 Normatividad que aplica sobre el sistema de almacenamiento,
conservación de los materiales, y la disposición de materiales sobrantes

3.3 ESTUDIOS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTO DE LOS PROCESOS DE

PRODUCCIÓN

3.3.1 Procesos productivos de la empresa

3.3.2 Diagramas utilizados para el registro de los procesos
3.3.3 Tiempos de operaciones de cada uno de los procesos
3.3.4 Propuesta de mejora en los métodos de trabajo de las operaciones de la
empresa
3.3.5 Documentación de las propuestas mediante las herramientas utilizada en
Ingeniera de Métodos
3.3.6 Estandarización de los tiempos de operación en los procesos productivos
de la empresa

3.4 MEDIOS DE TRANSPORTE PARA LA DISTRIBUCIÓN DEL PRODUCTO

DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE LA ORGANIZACIÓN

3.4.1 Distribución física, condiciones de la mercancía a transportar y sistemas

de transporte
3.4.2 Procesos del operador logístico de transporte en distribución física local y
la distribución física internacional.

3.5 FLUJO DE LOS MATERIALES Y DE LA INFORMACIÓN, SEGÚN LOS

PROCEDIMIENTOS DE LA ORGANIZACIÓN

3.5.1 Diagnostico logístico de cada una de la áreas de la empresa

3.5.2 Esquema de la cadena de abastecimiento con cada uno de los
componentes de la empresa
3.5.3 Propuesta sobre los sistemas de información y flujo de los materiales a lo
largo de la cadena de abastecimiento de la empresa

3.6 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DISPONIBLE EN FUNCIÓN DE LA

CAPACIDAD DE LA PLANTA.

3.6.1 Cálculo de los requerimientos de capacidad en cada fase de producción

3.6.2 Cálculo de los requerimientos de talento humano de acuerdo a los
estándares de tiempo.

3.7 PROCESO DE COMPRAS TENIENDO EN CUENTA LAS CONDICIONES

ESTABLECIDAS EN LA SELECCIÓN Y EVALUACIÓN DE PROVEEDORES
DE ACUERDO CON LAS NORMAS DE LA EMPRESA

3.7.1 Fichas técnicas y listas de materiales BOM (Bill Of Materials).

3.7.2 Selección, evaluación y certificación de proveedores
3.7.3 Recepción y manejo de materiales, materias primas e insumos

3.8 ADMINISTRACIÓN DE LOS INVENTARIOS DE MATERIALES SEGÚN

PROCEDIMIENTOS DE LA ORGANIZACIÓN

3.8.1 Diagnostico de la gestión de inventarios.

3.8.2 Administración de los inventarios en el desarrollo del MRP para el
requerimiento de materiales
3.8.3 Procedimiento en la determinación de los niveles de inventarios
3.8.4 Manual de procedimientos para la planeación, ejecución y control de los
inventarios
3.8.5 Indicadores en la gestión de inventarios.

3.9 EMPAQUE Y EMBALAJE DE ACUERDO CON LAS CARACTERÍSTICAS

DE MANIPULACIÓN DEL PRODUCTO Y NORMATIVIDAD LEGAL VIGENTE.

3.9.1 Características de los productos terminados

3.9.2 Tipos de empaque, envase y embalaje utilizados en la manipulación de
los productos

3.10 DISPOSICIÓN DEL MATERIAL SOBRANTE Y LOS DESECHOS

3.10.1 Diagnostico sobre la disposición de materiales sobrantes y desechos

generados en la empresa
3.10.2 Planes de contingencia para el aprovechamiento y disposición de
materiales sobrantes y desechos generados en la empresa
3.10.3 Programas para la clasificación y separación en la fuente de los
materiales sobrantes generados en la empresa
 4. COSTO DEL PRODUCTO EN FUNCION DEL SISTEMA DE PRODUCCION

4.1 COSTOS DE PRODUCCIÓN

4.1.1 Costo de materiales del producto y de una orden de pedido.

4.1.2 Costo del talento humano necesario para la elaboración del producto
4.1.3 Tasa de imputación de los costos indirectos de producción.
4.1.4 Costo y precio unitario del producto

4.1 PRESUPUESTO DE LOS GASTOS INDIRECTOS DE PRODUCCIÓN

4.2.1 Presupuesto de los gastos indirectos de producción de acuerdo con el plan de

producción
 5. PLANEACION DE LA PRODUCCION

5.1 ESTIMACIÓN DE LA DEMANDA DEL PRODUCTO Y DE UNA FAMILIA DE

PRODUCTOS DE ACUERDO CON EL COMPORTAMIENTO DE LAS VENTAS

5.1.1 Análisis y determinación del tipo de demanda del producto.

5.1.2 Aplicación de métodos para predecir la demanda de un producto.
5.1.3 Diagnóstico de la estructura actual del mercado nacional y/o de los países
objetivos.

5.2 PLANEACIÓN LOS REQUERIMIENTOS DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN

DE LA EMPRESA DE ACUERDO CON EL PLAN DE VENTAS.

5.2.1 Elaboración del plan de requerimientos de distribución de un producto.

5.3 PLAN DE PRODUCCIÓN DE ACUERDO CON EL PLAN DE VENTAS Y

LAS CARACTERÍSTICAS DEL MERCADO

5.3.1 Capacidad de producción de acuerdo a políticas de producción.

5.3.2 Plan agregado de una familia de productos a partir de estrategias de producción.
5.3.3 Plan maestro de producción de una familia de productos.
5.3.4 Planeación de los requerimientos de materias primas

5.4 DOCUMENTACIÓN PARA CONSIGNAR LOS PLANES DE PRODUCCIÓN

DE ACUERDO CON PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
5.4.1 Documentos de los planes de producción de acuerdo con procedimientos
establecidos.

6. PROGRAMACION DE LA PRODUCCION

6.1 ASIGNACIÓN DE CARGAS DE TRABAJO EN LOS CENTROS DE TRABAJO O

MAQUINAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

6.1.1 Selección y asignación de funciones y responsabilidades a los organismos

involucrados en el proceso productivo

6.2 SECUENCIA DE LOS TRABAJOS O PEDIDOS ASIGNADOS A LOS CENTROS

DE TRABAJO O MAQUINAS

6.2.1 Selección y aplicación de reglas de despacho en el sistema de producción con

maquinas secuenciales
6.2.2 Selección y aplicación de reglas de despacho en el sistema de producción con
maquinas en paralelo.
6.2.3 Análisis y simulación de líneas de espera

6.3 DEFINICION DE LAS FECHAS DE INICIO, TERMINACIÓN Y ENTREGA DE

CADA UNO DE LOS TRABAJOS O PEDIDOS

6.3.1 Programación del sistema de producción en línea (balance de líneas): procesos

continuos, procesos discretos.
6.3.2 Programación de producción por proyectos: Método del Camino Critico (CPM) y
Técnica de Revisión y Evaluación de Proyectos (PERT).
6.3.3 Programación de producción en sistemas de producción intermitente (taller)
6.3.4 Programación en sistemas de producción restringidos: Teoría de Restricciones
(TOC ).
6.4 PROGRAMACIÓN DE TURNOS DE TRABAJO

6.4.1 Programación de los turnos de trabajo en función del sistema productivo.

6.5 CONTROL Y MONITOREO DE LOS TIEMPOS DE FABRICACIÓN, LA

CANTIDAD DE RECURSOS EMPLEADOS Y LA CANTIDAD DE PRODUCTOS
OBTENIDOS DE ACUERDO CON EL PLAN DE PRODUCCIÓN

6.5.1 Programación, operación y control de sistemas transportadores.

6.5.2 Aplicación adecuada de índices de control de producción.
6.5.3 Infraestructura requerida para la puesta en marcha del proyecto, de acuerdo con
los precios actuales del mercado.

6.6 PLAN DE CONTINGENCIAS EN LA PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

6.6.1 Planes de contingencia de las actividades del proceso productivo

5. PUNTOS CRITICOS DEL SISTEMA PRODUCTIVO PARA LA OPTIMIZACION DEL

PROCESO.

5.1 DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN PROBLEMICA

7.1.1 Situaciones problémicas dentro de la empresa que son factibles de solucionar

mediante la aplicación de un modelo matemático.
7.1.2 Aplicación de ecuaciones simultaneas en situaciones problemicas dentro de la
empresa.

7.2 PLAN DE MEJORAMIENTO DE ACUERDO CON LA TÉCNICA DE

OPTIMIZACIÓN QUE RESUELVE EL PROBLEMA.

7.2.1 Herramientas de optimización dentro de la empresa

7.2.2 Problemas de programación lineal que dan solución optima al plan de
mejoramiento

7.3 MODELO DEL PROBLEMA A OPTIMIZAR CON BASE EN EL PLAN DE

MEJORAMIENTO

7.3.1 Modelo matemático que da solución a la situación problemica a optimizar.

7.4 SOLUCIÓN DEL PROBLEMA A OPTIMIZAR TENIENDO DE ACUERDO

CON LOS INDICADORES DE MEJORAMIENTO ESTABLECIDOS POR LA
ORGANIZACIÓN.
7.4.1 Solución e Interpretación de la situación problemica de acuerdo con los
indicadores de mejoramiento establecidos
7.4.2 Aplicaciones Solver o WinQSB en la solución del modelo

7.5 IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE MEJORAMIENTO AL PROCESO

PRODUCTIVO

7.5.1 Análisis de sensibilidad de un modelo matemático

7.5.2 Diseño de un modelo de simulación, en la solución de un modelo matemático

7.6 MONITOREO DEL MEJORAMIENTO DE ACUERDO CON LOS

REQUERIMIENTOS ESTABLECIDOS POR LA ORGANIZACIÓN
5.2 Monitoreo y evaluación de la solución obtenida

8. HERRAMIENTAS PARA AUTOMATIZACION Y CONTROL DE ACUERDO CON LAS

NECESIDADES DEL PROCESO

8.1 DIAGNOSTICO DEL GRADO DE AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE

PRODUCCIÓN

8.1.1 Montaje y simulación de circuitos eléctricos

8.1.2 Informe de laboratorio de circuitos eléctricos
8.1.3 Implementación de sistemas automatizados
8.1.4 Informe de laboratorio de sistemas mecánicos

8.2 TECNOLOGÍA UTILIZADA EN EL DESARROLLO DE AUTOMATISMOS

8.2.1 Montaje y simulación de circuitos electrónicos.

8.2.2 Informe de laboratorio de circuitos electrónicos.
8.2.3 Diagnóstico del grado de automatización de la empresa

8.3 DISEÑO DEL AUTOMATISMO DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES

DEL PROCESO

8.3.1 Montaje y simulación de Circuitos (Neumáticos, Electroneumáticos, Hidráulicos y

Electrohidráulicos).
8.3.2 Informe de laboratorio de circuitos Neumáticos, Electroneumáticos, Hidráulicos y
Electrohidráulicos.
8.3.3 Simulación de una operación automatizada en la empresa
8.4 IMPLEMENTACIÓN DEL AUTOMATISMO EN EL PROCESO DE ACUERDO CON
ESPECIFICACIONES ESTABLECIDAS.

8.4.1 Montaje y simulación de Circuitos de la empresa (Neumáticos,

Electroneumáticos, Hidráulicos y Electrohidráulicos).
8.4.2 Informe de laboratorio de circuitos Neumáticos, Electroneumáticos, Hidráulicos y
Electrohidráulicos de la empresa proyecto.
8.4.3 Simulación de una operación automatizada en la empresa

8.5 MONITOREO EN EL FUNCIONAMIENTO DEL AUTOMATISMO EN EL PROCESO

DE PRODUCCIÓN DE ACUERDO CON ESTÁNDARES ESTABLECIDOS.

8.5.1 Montaje y simulación de un proceso de acuerdo con las variables de control de

proceso y la normatividad vigente
8.5.2 Simulación de una operación automatizada en la empresa
8.5.3 Simulación de una operación automatizada en la empresa, utilizando
herramientas e instrumentos de control
8.5.4 Progreso en el logro de los objetivos

6. EVALUACION DE LAS VARIABLES DEL PROCESO DE PRODUCCION

9.1 ETAPAS, VARIABLES DEL PROCESO PRODUCTIVO Y REQUERIMIENTOS DEL

PRODUCTO DE ACUERDO CON LA NORMATIVIDAD VIGENTE.

9.1.1 Funcionamiento del sistema productivo en la empresa

9.1.2 Valoración de las normas relacionadas con los sistemas integrados de gestión,
aplicados en la empresa
9.1.3 Sistemas de conversión de unidades empleados en la empresa

9.2 MEDICIÓN DE VARIABLES DE PROCESO DE ACUERDO CON

PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS

9.2.1 Manejo de instrumentos y herramientas de medición

9.2.2 Análisis químico cuantitativo y cualitativo

9.3 ENSAYOS DE MATERIALES DE ACUERDO CON ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS

9.3.1 Informe de laboratorio sobre las pruebas y ensayos de materiales según las
especificaciones técnicas

9.4 CARTAS DE CONTROL DE LAS VARIABLES DE PROCESO Y DE PRODUCTO

9.4.1 Aplicación y análisis de Gráficos de Control
9.4.2 Mejoramiento continúo a partir de la norma de calidad y de herramientas
estadísticas.

9.5 INSPECCIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE LAS VARIABLES DE PROCESO Y

DE PRODUCTO

9.5.1 Aplicación de planes de muestreo

9.5.2 Indicadores de gestión que afecten las variables del proceso
9.5.3 Auditoria de la calidad del proceso productivo

7. ACTIVIDADES DEL PERSONAL DE ACUERDO CON LAS POLITICAS DE LA

ORGANIZACIÓN

10.1 SELECCIÓN DE PERSONAL DE ACUERDO CON LAS POLÍTICAS DE LA

EMPRESA Y A LOS PROCESOS DE LA MISMA.

10.1.1 Procedimiento e instrumentos para la selección de personal .

10.1.2 Estructura organizacional de la empresa
10.1.3 Aspectos legales en la creación de empresa

10.2 DESARROLLO Y MEJORAMIENTO PERSONAL DE LOS COLABORADORES

10.2.1 Planes de desarrollo y mejoramiento del personal del área de producción

10.3 REGLAMENTOS Y PROGRAMAS DE ACUERDO CON LAS POLÍTICAS DE LA

ORGANIZACIÓN

10.3.1 Reglamento Interno de Trabajo.

10.3.2 Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial
10.3.3 Metodologías para la solución de conflictos
10.4 EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO DEL PERSONAL DE ACUERDO CON
POLÍTICAS DE LA EMPRESA

10.4.1 Procedimiento para la aplicación de pruebas de evaluación del desempeño del

personal de la empresa
10.4.2 Evaluación del desempeño del personal.
10.4.3 Análisis de los resultados obtenidos en la evaluación de desempeño

8. CONCLUSIONES

Deben ser redactadas respondiendo al marco lógico así:

1. Que se Hizo?
2. Que resultados arrojó?
3. Con base en dichos resultados que puedo Determinar?
 9. RECOMENDACIONES

Son sugerencias, proyecciones o alternativas que se presentan para modificar,

cambiar o incidir sobre una situación específica o una problemática encontrada.
 BIBLIOGRAFÍA

Leer Norma NTC 5613:2008

 CIBERGRAFÍA

Leer Norma NTC 4490:1998

 ANEXOS

Anexo A. _(Nombre del Anexo)_

Anexo B. _(Nombre del Anexo)_

Se enumeran por Letras así: A, B, C, etc., en su defecto si se acaban las letras

se deben numerar por números arábigos 1, 2, 3, 4 etc.