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IFy

0.00T C IEn 0,24

http://materialesparaconstruir.blogspot.com.co/2009/03/el-acero.html

A36 Fy250MPai25.3kqlmm2 2530kgk.ms

E 20000014Pa 2 104kqtmm2 2xl06kqk.hn
DISEÑO DE ELEMENTOS A TENSION

En el diseño de un elemento solicitado a tensión se debe verificar el estado límite de

fluencia para prevenir el alargamiento excesivo del miembro con el área total y el estado
límite de rotura para prevenir la fractura de la sección con el área neta efectiva.

ESTADO LÍMITE DE FLUENCIA EN AREA TOTAL

2m

Ø 3/4"

Para un elemento de 2 m de longitud, de acero A36 el esfuerzo de fluencia es de Fy= 25.3 k/mm2
y la deformación unitaria en el momento de la rotura es del orden de 0.24 à

La deformación elástica es:

Mientras que la deformación total antes de rotura es

à Deformación que es desde todo punto de vista inadmisible.
20
ESTADO LÍMITE DE FRACTURA EN AREA NETA EFECTIVA

Cuando consideramos la porción de longitud total ocupada por los huecos,

la deformación total en el momento de la rotura es de apenas
à el estado límite es de rotura en área neta.

En diferentes estudios teóricos, análisis con elementos finitos y experimentos fotoelásticos, se

ha encontrado, al aplicar sobre un elemento una carga axial de tensión, una distribución
de esfuerzos no uniforme en la sección transversal de la pieza donde se localiza el hueco.

esfuerzo ≤ fy

a) Distribución elástica de esfuerzos b) Distribución de esfuerzos c) Distribución de esfuerzos

al aumentar la carga en el momento de la falla

Sin embargo, la distribución de esfuerzos (a) sólo tiene esa forma cuando los valores de
esfuerzos son menores al esfuerzo de fluencia del material, es decir tenemos una distribución
elástica de esfuerzos.

21
Para una pieza de acero solicitada a tensión, cuando los puntos adyacentes a la
perforación (las que tienen mayores esfuerzos), llegan a tener esfuerzos iguales a los de
fluencia del material y aplicamos un incremento de carga, no se presenta un incremento
de esfuerzos en estos puntos pero sí en el resto de la pieza (ya que a partir de fluencia, el
acero se deforma sin incremento de esfuerzos)

Al aplicar más tensión, otros puntos llegan a fluencia y con incrementos de carga no hay
incrementos de esfuerzos en estos puntos, pero sí en los puntos que todavía tienen esfuerzos
menores del esfuerzo de fluencia y así, sucesivamente, al aplicar más carga hay más puntos
que han llegado a fluencia (b), hasta que la sección se plastifica totalmente (c) y
finalmente se rompe presentándose una falla por tensión en área neta.

Es esta la razón por la cual al revisar el estado límite de fractura en área neta, se supone que
la tensión está distribuida uniformemente sobre la sección neta de la pieza ya que aún
cuando la distribución elástica de esfuerzos en la sección transversal donde se localiza la
perforación no es uniforme, la distribución de esfuerzos en el momento de la falla en
condiciones ideales, sí lo es.
22
Sin embargo la redistribución de esfuerzos descrita anteriormente solo se puede presentar si:

1. El acero es lo suficientemente dúctil para que los puntos con mayores esfuerzos no fallen
antes de que toda la sección transversal alcance la fluencia. Esto se cumple para todos
los aceros aprobados por las diferentes especificaciones.

2. La carga de tensión es una carga estática. En diferentes pruebas en uniones con

aplicaciones repetidas de carga, se ha encontrado que, cuando la carga de tensión
produce un esfuerzo medio un poco inferior al esfuerzo de fluencia y hay un gran número
de aplicaciones de carga, se presenta una fisura en aquellas zonas donde hay
concentración de esfuerzos y posteriormente esta fisura se propaga hasta que el
elemento falla. Se muestra una falla por fatiga, donde se observa que no se presenta
adelgazamiento de la sección transversal del material.

23
Diseño para prevenir falla por tensión en los elementos conectados

Según la norma NSR 10 (F.2.4.2), la resistencia de diseño de un elemento solicitado a tensión

será el menor valor de los estados límites de fluencia en el área bruta (tensión en todo la
sección transversal) y fractura en el área neta efectiva que se debe revisar en las piezas de
la conexión (el elemento conectado y las piezas que permiten esta conexión). Como se
había explicado anteriormente, en la conexión, se revisa el estado límite de fractura en
área neta efectiva, suponiendo que en el momento de la falla los esfuerzos en la sección
son uniformes.

24
Por tanto, la resistencia de diseño φ t Pn es el menor valor de:

a. Estado límite de fluencia en el área total Ag¡Error! Marcador no definido.

b. Estado límite de fractura en el área neta efectiva Ae

Donde Fy es el esfuerzo de fluencia y Fu es el esfuerzo último

Ae?

25
Area neta (NSR 10 F.2.2.4.3.2)

El área neta es el área total de la sección transversal menos el área correspondiente a cada
perforación, la cual es el espesor del material por donde pasa, multiplicado por el diámetro
de la perforación.

Para el cálculo del área de cada perforación se multiplica, el espesor del material por el
diámetro corregido en el cual se tiene en cuenta que el diámetro de la perforación es
mayor al diámetro del tornillo y, que al efectuar la perforación se dañan zonas adyacentes,
por tanto las normas determinan que el diámetro corregido es 1/16“ ( 1.6 mm) mayor al
diámetro de la perforación.

Para elementos de conexión solicitados a tensión (platinas de empalme con perforaciones),

el área neta ya sea en perforaciones alineadas como alternadas se debe considerar para
diseño como máximo

inff
26
Efecto de perforaciones alternados

El cálculo del área neta, no es difícil si las perforaciones se encuentran alineadas, sin
embargo, en muchas ocasiones es posible encontrar huecos alternados. Para el cálculo del
área neta más desfavorable, se debe evaluar el área neta en todas las posibles
trayectorias, algunas de estas, pueden tener un ángulo diferente a 90° con respecto a la
línea de acción de la carga.

Por tanto, a lo largo de estas trayectorias diagonales, no sólo hay esfuerzos normales sino
también esfuerzos cortantes. Es posible calcular los esfuerzos actuantes cortantes y normales
teóricos y con el área, encontrar la resistencia última por la acción combinada de ambos
esfuerzos, sin embargo, en lugar de utilizar fórmulas teóricas complicadas, se ha encontrado
un procedimiento empírico para calcular el área neta en perforaciones alternadas,
procedimiento que usa la mayoría de especificaciones ya que se ha comprobado
experimentalmente que funciona adecuadamente.

El procedimiento para calcular el área neta en huecos alternados, consiste en multiplicar el

ancho neto por el espesor del material. El ancho neto, es el ancho total, menos el diámetro
corregido de las perforaciones a lo largo de la trayectoria considerada, más la suma por
cada tramo diagonal entre dos perforaciones de s2/4g. Donde, s es el espaciamiento
longitudinal y g es el espaciamiento transversal o gramil entre los dos agujeros

Para ángulos, el gramil para perforaciones, localizadas en diferentes aletas es la suma de los
gramiles a la arista menos el espesor del ángulo.
27
Ejemplo

Encontrar la resistencia de diseño a tensión para la conexión que se muestra en la

figura donde se unen a tope platinas de 1/2” por medio de dos platinas de 5/16” y
tornillos de 7/8”. Tanto las piezas conectadas (platinas de 1/2”) como las platinas de
unión son de acero A36 con esfuerzo de fluencia de 25.3 k/mm2 y esfuerzo último
de 40.8 k/mm2.

Tornillos Ø7/8 P
L 5/16

P P

P
L 1/2 P
L 5/16
2.5" 3" 3" 2.5"

2"
3"

3"

3"

2"

El empate a tope entre platinas de 1/2” se logra realmente con dos conexiones; la
conexión entre la platina de 1/2” de la izquierda con las platinas de 5/16” y la conexión
entre las platinas de 5/16” y la platina de 1/2” de la derecha. Como la disposición de los

28
tornillos en una conexión es simétrica a la otra, es suficiente con analizar para este caso,
sólo una de ellas.

P P

P P
2 2

P P
P P
2 2

En la figura se muestra los diagramas de cuerpo libre de cada parte. Se observa que
la platina de 1/2” tiene una carga P, mientras cada platina de 5/16” tiene una
carga de P/2. Como el esfuerzo actuante es más crítico en la platina de 1/2”
( σ = P A = P (be x1 / 2) ) que en cada platina de 5/16” ( σ = P (2 x5 / 16 xbe ) = 1.6 P be ) se
encontrará la resistencia de diseño revisando los estados límite en la platina de 1/2”

a. Verificación de fluencia en el área total en la platina de 1/2”

Area total:

Resistencia:

29
b. Verificación de fractura en el área neta en la platina de 1/2” .

s s s1

g1
T T T gT T T T T
g g2

a) b) s2
c) d)

Ancho Total 13” 13” 13” 13”

H 2x(7/8+1/8) 3x(7/8+1/8) 3x(7/8+1/8) 4x(7/8+1/8)
f sal g 0 2.52/24 32/12 5.52/12+32/12
_____________ ___________ ____________ _____________ _____________
Ancho neto 11” 10.26” 10.75” 12.27”

En la figura se observa que el menor ancho neto es el que corresponde a la

trayectoria b, por tanto:

Area Neta = Ancho neto x espesor

30
 Area Neta: a0.85
Ag 3
Resistencia:
560mn20
An Fu
Por lo tanto, escogiendo la menor resistencia calculada en los puntos a y b se tiene:

Area neta efectiva

Cuando el elemento a tensión no es una platina, es frecuente encontrar que se conecta en

parte de su sección transversal, como es el caso de un ángulo conectado únicamente por
una aleta o una sección doble T conectada por las aletas. En estos casos la distribución de
esfuerzos de tensión no es uniforme debido al retraso de cortante.

En la figura se observa una sección doble T conectada únicamente en las aletas, cuando
se aplica la fuerza de tensión, la distorsión del elemento, será como la mostrada debido a
que el borde superior del alma está libre. Un elemento, A. localizado en el alma de forma
cuadrada antes de la aplicación de la carga, tendrá una forma de rombo luego de la
aplicación de la carga, esta deformación angular es debida a la presencia de esfuerzos
cortantes y es lo que se conoce como retraso de cortante. Es así como la resistencia de la
31
conexión disminuye. Adicionalmente, se tiene una alta concentración de esfuerzos
normales.

El retraso de cortante, está influenciado por:

− La distancia desde el plano de unión al centro de gravedad del área tributaria . A

mayor distancia menor eficiencia de la conexión.

CG del área
achurada
-x -x
-x
CG x

-x
32
CG de la mitad de la doble T
− Longitud de la conexión, L, (figura). Si la conexión tiene mayor longitud el efecto de
retraso de cortante es menor.

Cuando la carga de tensión es transmitida por conectores a través de parte y no la

totalidad de la sección transversal, para tener en cuenta el efecto de retraso de cortante,
la NSR 10 trabaja con un área neta efectiva Ae la cual se obtiene multiplicando el área
neta An por un factor de reducción U:

Donde:

x
U = 1−
L
33
34
35
PERO……

La resistencia de diseño de un miembro a tensión, no siempre está gobernada por fluencia

en área total o por fractura en área neta efectiva a veces depende de la resistencia de su
“bloque de cortante” que es la zona de conexión del miembro, definida por un plano
longitudinal de falla a cortante y uno transversal a tensión.

36
Falla por bloque de cortante

La falla por bloque de cortante en una pieza conectada, se presenta cuando la trayectoria
de la falla es tal, que hay un plano que falla por tensión y otro que falla por corte

Pu Antes de
la falla

Pt

Pt
Pv
Pv
Pu Pu= Pt+ Pv

a. Plano de corte pequeño b. Plano de tensión pequeño

Es de suponer que al cargar una pieza, los dos planos (plano de tensión y plano de corte)
no estén esforzados en igual cantidad, sino que uno tenga mayores esfuerzos. Debido a la
ductilidad del acero, cuando se llega al esfuerzo de fluencia en el más esforzado, el acero
sigue deformándose de acuerdo a su diagrama esfuerzo-deformación, mientras que el otro
plano resiste más carga, hasta que llega a fluencia. Si se sigue cargando, la falla se puede
presentar cuando un plano ya esté en fluencia y el otro ya haya excedido los esfuerzos de
fluencia y alcance la rotura.
37
Resistencia de diseño considerando bloque de cortante.( NSR F.2.10.4.3)

Para encontrar la resistencia de diseño se determina cuál plano falla por fractura y cuál
plano falla por fluencia según la explicación dada en el punto 2.3.2.5. del presente trabajo.

En las expresiones anteriores se observa que el esfuerzo que multiplica al área de corte está
multiplicado por 0.6. este valor no es un factor de seguridad adicional; este factor tiene en
cuenta que el valor del esfuerzo de fluencia por corte (o el del esfuerzo de fractura por
corte) es aproximadamente igual a 0.6 veces al valor de esfuerzo encontrado en un ensayo
de tracción.
38
Ejemplo.

Los dos ángulos de 2” x 3/16” están unidos a una platina de 1/2” con tornillos de
1/2” como se muestra en la figura. Los ángulos son de acero A36. Verificar con la
norma NSR 10 que se pueda aplicar una carga última de 20 toneladas a los ángulos.

39
Revisión por tensión en área total

Area total: 922 mm2

Resistencia de diseño: φ Fy Ag = 0.9x25.3x922 = 20994 kg OK

Revisión por tensión en área neta

Area neta = área total - ancho neto x espesor (teniendo en cuenta que la
perforación se hace en los dos ángulos)

Area neta = 922 - 25.42(1/2”+1/8” )(3/16”) x 2= 771 mm2

Area neta efectiva (Debido a que los ángulos dobles, están atornillados
únicamente en una de sus aletas se presenta retraso de cortante)

Longitud de la conexión: Si los cuatro tornillos se colocan alineados, la conexión

tiene una longitud fuera a fuera del primer tornillo al último tornillo de :
25.4(3 x 1/2 x 3 + 1/2)= 127 mm

Factor de reducción: U = 1-14.5/127= 0.885

Area neta efectiva : 771 x 0.885 = 683 mm2

Resistencia de diseño : φ Fu An = 0.75x40.8x683 = 20900 kg OK

40
Revisión por bloque de cortante

En la figura. se observan, los dos ángulos de 2” y las áreas de bloque de cortante.

25 mm

25 mm

40 mm

40 mm

40 mm

Perforaciones de Ø1/2"

4.8 mm
46
20000 Kg

Bloque de cortante del ejemplo 2.4

41
Para este caso trabajando con un ángulo:

: Área total a corte: (25+40 x 3)4.8 = 696 mm2

: Área neta a corte: 696 - 3.5 x (1/2+1/8) x 25.4 x 4.8 = 429 mm2
An t : Área neta a tensión: (25 – 0.5 x (1/2+1/16)x25.4)x4.8 = 86 mm2

Resistencia de diseño:

Rn = ⎡⎣0.6Fy Ag v +U bs Fu An t ⎤⎦ = [ 0.6x25.3x696 +1x40.8x86 ] = 14074

Rn = ⎡⎣0.6Fu An v +U bs Fu An t ⎤⎦ = [ 0.6x40.8x429 +1x40.8x86 ] = 14010

ϕ Rn = 0.75 [14010 ] = 10508 > 10000 OK

¿? U bs

42
Ejemplo. Diagonal a tensión

En la figura se observa una diagonal a tensión de una cercha unida mediante una
platina. La diagonal se encuentra conformada por ángulos dobles de 3”x 1/4”..
Revisar la diagonal si se utiliza acero A36

Unión
PL 5/8"

3"
x1
/4"

Fluencia en área total. Como el área de un ángulo de 3” x 1/4” es de 930 mm2 la

resistencia de diseño es de:
= 0.90 x 25.3 x 2 x 930 = 42350 kg > 40000 kg

Alguna otra revisión? Fractura en área neta efectiva?

43