Universidad Central de Venezuela

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de
los Materiales
Departamento de Metalurgia Física

Caracterización microestructura y propiedades mecánicas del acero

acero AISI 1045 tratadotérmicamente

Elaborado por:

Sánchez, Gabriel
V-23.630.900
 Caracas, septiembre de 2019
RESUMEN

La metalografía es la rama de la metalurgia que estudia la estructura y constitución de

los metales sólidos y sus aleaciones, para así poder relacionarlas con las propiedades
físicas, químicas y mecánicas de los mismos. ​A continuación, podremos SE PODRA
conocer un poco más acerca de ella, a través de una serie de técnicas experimentales que
se llevaron a cabo mediante el estudio de 6 probetas cilindricas del acero AISI 1045, las
6 de igual acero pero de composición desconocida, ​En e​l presente informe se aplicaron
distintos tratamientos térmicos a una muestra del acero AISI 1045 con ​el objetivo
principal ​de dicha ​práctica es de realizar una caracterización microestructural del acero
AISI 1045 tratado térmicamente ​y estudiar los efectos de los mismos sobre las
propiedades mecánicas del material​. ​Para el estudio de seis (6) probetas cilíndricas cada
una de ellas con una diametro de y de altura; las cuales fueron sometidas a diferentes
tratamientos térmico, tales como: recocido, normalizado, temple en agua, temple en
aceite, temple en aceite más revenido, para ello se utilizó un horno de resistencia que
fue precalentado a 860ºC. ​y determinar así su contenido de carbono ​presente, ​las
probetas serán seleccionadas, por una muestra patrón y 4 probetas que serán sometidas a
diferentes ​tratamientos térmicos​, ​cada tratamiento térmico causa a la probeta diferentes
alteraciones, modificando así su microestructura y sus diferentes propiedades
mecánicas. Después de realizar los diferentes tratamientos térmicos ​a cada una de estas
probetas se le realizó la preparación metalográfica, el cual consistio en un montaje,
desbaste manual usando lijas Nro 80, 120, 240, 320 y 600. Posteriormente, se realizo el
pulido para ello se utilizo una pulidora de disco, el abrasivo empleado fue alúmina de 1
y 0.3 micra y los paños fueron blanco y verde. Una vez terminado el pulido todas las
probetas fueron atacadas químicamente con un reactivo en este caso nital al 3%. para
posteriormente observar su microestructura con la ayuda de un microscopio óptico y
además se realizaron comparaciones entre ellas. ​Los resultados más relevantes
fueron……​Para finalizar, las probetas se le aplico el ensayo de dureza Rockwell tipo B,
con un durómetro de marca Wolpert, en el que se hicieron 3 indentaciones para cada
probeta, con un indentador de diamante cónico usando una precarga de 10 kg y una carga
total de 60 kg. El valor de dureza se determino por la profundidad de la huella y se leyó
directamente en el registrador de la de la maquina. COLOCA A QUE CONCLUSION
LLEGASTE CON ESTE ENSAYO DE DUREZA​. el proceso inicia con la preparación de la
muestra, siendo ésta embutida, desbastada, pulida para así lograr un acabado superficial
especular y finalizado con un ataque químico, para poder observar su microestructura en
el microscopio óptico. ​Las diferencias en las microestructuras de los tratamientos
realizados permitirán revelar la composición de Carbono presente en el acero trabajado
al compararlo con fotomicrografías de aceros ya conocidos previamente en las
bibliografías​. La importancia de la práctica radica en la capacidad de comprender y
diferenciar con solo observar los resultados del microscopio toda la historia que ha

2
sufrido el material ​durante el laboratorio ​lo largo del tiempo​, aparte de poder confirmar
y demostrar experimentalmente toda la teoría estudiada a lo largo del curso.

ÍNDICE DE CONTENIDO

Capítulos Pág.
RESUMEN ii
ÍNDICE DE CONTENIDO iii
ÍNDICE DE FIGURAS v
ÍNDICE DE TABLAS vii
CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN 1
CAPÍTULO II FUNDAMENTO TEÓRICO 3
2.1Microestructura 3
2.1.1 Ferrita 3
2.1.2 Perlita 3
2.1.3 Cementita 4
2.1.4Martensita 4
2.1.5Austenita 4
2.2Aleación 5
2.2.1 Acero AISI 1045 5
2.3Tratamientos térmicos 6
2.3.1 Normalizado 6
2.3.2 Recocido 7
2.3.3 Temple 7
2.3.4 Revenido 7
2.4Metalografía 8
2.4.1 Montaje 8
2.4.2 Desbaste 8
2.4.3 Pulido 9
2.4.4 Ataque Químico 9

3
 2.5.6 Tenacidad 10
2.5.7 Maquinabilidad 10
2.6Ecuaciones utilizadas 11
2.6.1 Promedio 11
2.6.2 Desviación Estándar
11

CAPÍTULO PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

12
III
3.1 Corte 12
3.2 Tratamiento Térmico 12
3.2.1 Normalizado 12
3.2.2 Temple 12
3.2.3 Revenido 13
3.2.4 Recocido 13
3.3 Embutido 13
3.4 Desbaste 14
3.5 Pulido 15
3.6 Ataque Químico 15
3.7 Fotomicrografía 16
3.8Ensayo de dureza 16

CAPÍTULO IV RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS 17

4.1 Identificación de la muestra 17
4.2 Acero AISI 1045 18
4.6 Comparación de las muestras 22
CAPÍTULO V CONCLUSIONES 26
CAPÍTULO VI REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 27

4
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figur
Pág.
a
2.1 Diagrama de fases Fe-C. 5
2.2 Diagrama de fases Fe-C correspondiente al acero 1045. 6
Horno Thermolyn, modelo F-A1630 utilizado para los tratamientos
3.1 13
térmicos.
3.2 Probeta revenidadurante el proceso de desbaste. 14
3.3 Probeta revenida durante el proceso de pulido en paño verde. 15
Comparación de las fotomicrografías a) Acero AISI 1045 revenido en
4.1 aumento 500X (obtenida del MetalsHandbookVolume 9). b) muestra 17
revenido del en un aumento 500X.
Fotomicrografías obtenidas por microscopia óptica de la muestra patrón del
4.2 acero AISI 1045 atacada con nital al 3% en a) Aumento 100X. y b) 18
Aumento 500X.

Fotomicrografías obtenidas por microscopia óptica de la muestra recocida

4.3 del acero AISI 1045 atacada con nital al 3% en a) Aumento 100X. y b) 19
Aumento 500X.

5
 Fotomicrografías obtenidas por microscopia óptica de la muestra
normalizada del acero AISI 1045 atacada con nital al 3% en​a)​Aumento
4.4 20
100X.y​b)​Aumento 500X.

Fotomicrografías obtenidas por microscopia óptica de la muestra templada

4.5 (agua #1) del acero AISI 1045 atacada con nital al 3% en a) Aumento 20
100X. y b) Aumento 500X.
Fotomicrografías obtenidas por microscopia óptica de la muestra templada
(agua#2) del acero AISI 1045 atacada con nital al 3% en​a)​Aumento
4.6 21
100X.y​b)​Aumento 500X.

Fotomicrografías obtenidas por microscopia óptica de la muestra revenida

4.7 del acero AISI 1045 atacada con nital al 3% en​a)​Aumento 21
100X.y​b)​Aumento 500X.
Fotomicrografías obtenidas por microscopia óptica de la muestra patrón y
4.3.1 recocido del acero AISI 1045 atacada con nital al 3% 22
en​a)​Patron100X.y​b)​recocido 100X.
Fotomicrografías obtenidas por microscopia óptica de la muestra patrón y
normalizado del acero AISI 1045 atacada con nital al 3%
4.3.2 23
en​a)​Patron100X.y​b)​recocido 100X.

Fotomicrografías obtenidas por microscopia óptica de la muestra Temple

(agua#2) y revenido del acero AISI 1045 atacada con nital al 3%
4.3.3 23
en​a)​Patron100X.y​b)​recocido 100X.

6
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabl
Pág.
a
Valores del ensayo de dureza obtenidos de las probetas del acero AISI
4.1 24
1045.

7
8
 CAPITULO I

INTRODUCCIÓN

La metalografía es la ciencia que estudia las características microestructurales

o constitutivas de un metal o una aleación, relacionándolas a su vez con sus
propiedades físicas, químicas y mecánicas. Esto nos abre un mundo de posibilidades,
ya que al observar dicha estructura de un metal podemos conocer todo acerca del
mismo, convirtiendo esta ciencia en una herramienta fundamental para el desarrollo
de la industria en la sociedad.

En el presente experimento se hace uso de esta ciencia tan importante, a

través del estudio de ​2 aceros de descomposición desconocida​, dominando el uso de
los diferentes instrumentos para poder realizar la preparación metalográfica más
óptima posible se podrá comprender más acerca de los cambios presentes en la
microestructura según la influencia del tipo de tratamiento térmico realizado a cada
una de las probetas. ​pudiendo comparar como fue afectada o favorecida la pieza
según el esfuerzo al que sea sometida posteriormente para poder realizar la
caracterización microestructural de los aceros de tratados térmicamente y determinar
el contenido de carbono presente en cada probeta

Los materiales más usados en la construcción no se encuentran en la

naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que someterlos a una serie
de operaciones metalúrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas ​u otros
minerales que lo acompañen. Pero esto no basta para alcanzar las condiciones
óptimas. Entonces, para que los metales tengan buenos resultados, se someten a
ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleación que reúna una serie de
propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas futuras y ser capaces de
soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos.

Cada tratamiento térmico permite una serie de mejoras en el material,

usualmente se utilizan múltiples tratamientos en el mismo material para lograr que
este sea lo más útil posible. En ese sentido, se muestra en este trabajo un estudio de
la influencia de los tratamientos térmicos de normalizado, recocido, temple en agua ​y
temple en aceite mas revenido en la microestructura ​de dos tipos de aceros​. Los

9
 tratamientos térmicos están diseñados para proporcionar una distribución óptima de
dos o más fases en la microestructura (ferrita, perlita, cementita). Los cambios en la
naturaleza, cantidad, tamaño, distribución y orientación de las fases resultantes nos
permiten obtener una gran variedad de estructuras y propiedades de los materiales. ​El
uso del diagrama de fase (Hierro-Carbono) es indispensable para predecir los
cambios que ocurrirán en la microestructura del material cada vez que se realice un
tratamiento térmico.

El Objetivo principal de este trabajo es:

Aplicar diferentes tratamientos térmicos a una muestra de acero, determinar su dureza.

Los Objetivos Específicos

Dominar el uso de los diferentes instrumentos para realizar la preparación

metalográfica.

Determinar la influencia del tipo de tratamiento térmico en la microestructura

Determinar la dureza de los aceros en estudio

Importancia del trabajo

Antecedentes
Objetivos del trabajo

LOS ANTECEDENTES DEBEN SER MAS SOBRE EL ACERO AISI 1045

10
 CAPÍTULO II

FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1 Microestructura

La microestructura de los metales determina significativamente las

propiedades del material. Cuando hablamos de microestructura nos referimos a los
detalles o hechos estructurales de un sólido, cuyas dimensiones están entre la
distancia interatómica (0.3nm) y el tamaño propio de una muestra o probeta (mm o
cm). En una microestructura se puede identificar la estructura cristalina, el tamaño
del grano, la naturaleza, tamaño forma, disposición de las fases, la composición, etc.

En las aleaciones Fe-C puede presentarse hasta en 3 formas alotrópicas y

pueden encontrarse hasta once constituyentes diferentes, que se denominan: ferrita,
cementita, perlita, austenita, martensita, troostitasorbita, bainita, ledeburita, steadita y
grafito. Los constituyentes presentes en el curso son:

2.1.1 Ferrita: Es una solución sólida de pequeñísimas cantidades de C en Feα. La máxima

solubilidad, a los 723º C, es de 0,025% de C. Debido a que este valor es
despreciable, se considera a la ferrita como Feα casi puro. También puede disolver
bajas cantidades de Si, P y otras impurezas (en aceros al carbono), y Ni, Mn, Cr, Al,
N, etc. (en aceros aleados).

2.1.2 Perlita: Es el microconstituyenteeutectoide formado por capas alternadas de ferrita y

Cementita, compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de Cementita, contiene el 0.8
%C. Tiene una dureza de 250 HB, resistencia a la tracción de 80 kg/mm2 y un
alargamiento del 15%; el nombre de perlita se debe a las irisaciones que adquiere al
iluminarla, parecidas a las perlas. La perlita aparece en general en el enfriamiento
lento de la austenita y por la transformación isotérmica de la austenita en el rango de
650 a 723°C. Si el enfriamiento es rápido (100-200°C/seg.), la estructura es poco
definida y se denomina Sorbita, si la perlita laminar se somete a un recocido a
temperatura próxima a 723°C, la Cementita adopta la forma de glóbulos incrustados
en la masa de ferrita, denominándose perlita.

11
2.1.3 Cementita: Es el carburo de hierro de fórmula Fe3C, contiene 6.67 %C y 93.33 % de
hierro, es el microconstituyente más duro y frágil de los aceros al carbono,
alcanzando una dureza Brinell de 700 (68 HRC) y cristaliza en la red ortorrómbica.
En las probetas atacadas con ácidos se observa de un blanco brillante y aparece como
Cementita primaria o proeutéctica en los aceros con más de 0.9%C formando una red
que envuelve los granos de perlita, formando parte de la perlita como láminas
paralelas separadas por otras láminas de ferrita, se presenta en forma de glóbulos o
granos dispersos en una matriz de ferrita, cuando los aceros de alto carbono se han
sometido a un recocido de ​g​lobalización, en los aceros hipoeutectoidesque no han
sido bien templados

2.1.4 Martensita: Es el constituyente de los aceros templados, está conformado por una
solución sólida sobresaturada de Carbono o Carburo de Hierro en Ferrita y se obtiene
por enfriamiento rápido de los aceros desde su estado austenítico a altas
temperaturas. El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el
1% de carbono, sus propiedades físicas varían con su contenido en carbono hasta un
máximo de 0.7 %C. La martensita tiene una dureza de 50 a 68 HRC, resistencia a la
tracción de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frágil y
presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag con ángulos de 60 grados.
Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frágiles, inconveniente que
se corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura
inferior a la crítica inferior (727°C), dependiendo de la dureza que se desee obtener,
enfriándolo luego al aire o en cualquier medio.

2.1.5 Austenita: Solución sólida intersticial de carbono en hierro γ (FCC), inestable a

temperatura ambiente. Solubilidad máxima 2,11%C a 1148oC.Dureza de 300 Brinell,
una resistencia a la tracción de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %, no es
magnética.

12
 Figura 2.1. ​Diagrama de fases Fe-C.

2.2 Aleación

Es una mezcla sólida homogénea de dos o más metales, o de uno o más

metales con algunos elementos no metálicos. Se puede observar que las aleaciones
están constituidas por elementos metálicos en estado elemental (estado de oxidación
nulo), por ejemplo: Fe, Al, Cu, Pb. Pueden contener algunos elementos no metálicos
por ejemplo P, C, Si, S, As. Para su fabricación en general se mezclan los elementos
llevándolos a temperaturas tales que sus componentes fundan.

2.2.1 Acero AISI 1045:​Acero de medio carbono. Tiene buenas características de forja,
soldable, responde al tratamiento térmico y al endurecimiento por llama o inducción.
Por su dureza y tenacidad es utilizado para la fabricación de componentes de
maquinaria. Apto para fabricaciones de exigencias moderadas.

13
 Figura 2.2. ​Diagrama de fases Fe-C correspondiente a al acero 1045.

2.3 Tratamientos Térmicos

Se trata de variar la temperatura del material, pero sin variar la composición

química con el objetivo de mejorar las propiedades de los metales y aleaciones, por
lo general, de tipo mecánico. En ocasiones se utiliza este tipo de tratamientos para,
posteriormente, conformar el material. Los tipos de tratamientos son:

2.3.1 Normalizado: Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas
por el material tras una conformación mecánica, tales como una forja o laminación
para conferir al acero unas propiedades que se consideran normales de su
composición. El normalizado se practica calentando rápidamente el material hasta
una temperatura crítica y se mantiene en ella durante un tiempo, después se deja
enfriar lentamente a temperatura ambiente. A partir de ese momento, su estructura
interna se vuelve más uniforme y aumenta la tenacidad del acero.

14
2.3.2 Recocido:​Consiste en un calentamiento a temperatura suficientemente elevada para
transformar toda la masa del acero en austenita, seguido de un enfriamiento
suficientemente rápido para transformar la austenita en martensita (Este enfriamiento
rápido, puede ser, por inmersión de la pieza en agua o aceite y, a veces, se usa aire
forzado). Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Cuando la
austenita del centro se transforma, este se comprime y la superficie queda en tensión;
si los esfuerzos residuales sobrepasan el límite elástico se forma grietas de templado
en la superficie.

2.3.3 Temple: El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado
martensita. Se trata de elevar la temperatura del acero hasta una temperatura cercana
a 1000 ºC y posteriormente someterlo a enfriamientos rápidos o bruscos y continuos
en agua, aceite o aire. La capacidad de un acero para transformarse en martensita
durante el temple depende de la composición química del acero y se denomina
templabilidad. Al obtener aceros martensíticos, en realidad, se pretende aumentar la
dureza. El problema es que el acero resultante será muy frágil y poco dúctil, porque
existen altas tensiones internas.

2.3.4 Revenido:​Consiste en calentar al acero después de normalizado o templado (ya que

los aceros suelen quedar demasiados duros y frágiles para los usos a los cuales están
destinados) a una temperatura por debajo del intervalo de transformación, seguido de
un enfriamiento controlado que puede ser rápido cuando se pretenden resultados
altos en tenacidad, o lento, para reducir al máximo las tensiones térmicas que pueden
generar deformaciones. Los fines de este tratamiento son: mejorar los efectos del
temple, llevando al acero a un estado de mínima fragilidad; modificar las
características mecánicas, en las piezas templadas; disminuir las tensiones internas de
transformación, que se originan en el temple.

15
 2.4 Metalografía

Comprende el estudio de la estructura microscópica de los metales y

aleaciones con el objetivo de analizar la constitución y estructura interna del material
y la relación con sus propiedad​es físicas. A su vez, permite revelar los tratamientos
térmicos y mecánicos del material a estudiar.

2.4.1 Montaje: Cuando las probetas metalográficas son pequeñas o presentan una
geometría compleja que no permite un manejo fácil en las operaciones de desbaste y
pulido, como ocurre, por ejemplo, con virutas, alambres, varillas y tubos pequeños,
chapas, secciones delgadas, etc. Es necesario montarlas en un material adecuado para
hacer posible la preparación. El montaje a presión de las probetas pequeñas en
materiales plásticos sintéticos, como la bakelita, Lucita, entre otros, es uno de los
métodos más satisfactorios que se emplean hoy para facilitar el manejo de tales
probetas. La manipulación es sencilla; pero como es preciso aplicar calor y presión
simultáneamente, se requiere una prensa montadora especial. Sin embargo, no todos
los materiales y muestras pueden ser montados por este procedimiento. El calor
puede causar cambios en la microestructura y la presión puede deformar las
muestras. Estas dificultades normalmente se solucionan con el montaje en frío. El
montaje en frio no requiere que se ejerza ninguna presión y necesita muy poco calor.
Se pueden montar gran cantidad de muestras mucho más rápidamente que por el
montaje a presión. Los materiales para el montaje en frío se clasifican en tres grupos:
poliésteres, epóxicos y acrilicos. Los poliésteres son transparentes y generalmente
claros como el agua; los epóxicos son casi transparentes y de color paja; los acrílicos
son opacos. Todos ellos son sistemas de dos componentes que consisten en una
resina y un endurecedor. La mezcla de la resina y el endurecedor produce una
reacción exotérmica y por lo tanto esta operación es crítica pues se debe producir un
endurecimiento satisfactorio y al mismo tiempo la temperatura alcanzada no debe ser
muy alta.

16
2.4.2 Desbaste: Consiste en la remoción de las deformaciones producida durante la etapa
de corte y la formación de una primera superficie plana. El desbaste se lleva a cabo
en distintas fases, el desbaste grueso, y el desbaste fino. La superficie que haya de
observarse se debe de hacer primero plana mediante un desbaste grueso. Ni durante
el desbaste grosero, ni durante los posteriores, intermedio y final, se debe aplicar la
probeta contra el medio abrasivo con gran presión. Cuando la superficie es
completamente plana y se han eliminado sus irregularidades, se da por terminado el
desbaste grueso. Durante el desbaste fino el papel de lija (abrasivo) se coloca sobre
una placa o sobre cualquier superficie plana y limpia. La probeta se mueve
longitudinalmente de un lado a otro del papel comprimiéndola con una presión
suave; la dirección del movimiento se mantiene constante, para que todas las rayas
producidas sean paralelas. El final de la operación sobre un papel está determinado
por la desaparición de las rayas producidas por el desbaste grueso o el papel anterior,
y para poder reconocerlo fácilmente se opera en forma que las nuevas rayas sean
perpendiculares a las anteriores; así es más fácil ver cuándo estas nuevas rayas
sustituyen totalmente a las anteriores más gruesas.

2.4.3 Pulido: El pulido de una probeta metalográfica tiene por objeto eliminar de su
superficie las rayas finas producidas en la última operación de desbaste y conseguir
una superficie especular. El éxito del pulido y el tiempo empleado en la operación
dependen en gran manera del cuidado con que se haya realizado el desbaste. Si una
probeta tiene rayas profundas y gruesas, que no se han eliminado en la última de
desbaste, no se puede pretender eliminarlas con el pulido fino. Mientras sea posible
hay que tomar precauciones para que la operación se realice sin accidentes, dejar caer
la probeta durante esta etapa podría producir rayas en la superficie, que necesitarían
ser removidas con desbaste grueso o fino.

2.4.4 Ataque Químico: Proceso metalográfico que consiste en la determinación de las

características estructurales del material de estudio, mediante el uso de reactivos
químicos o la corriente eléctrica. El ataque químico hará visibles las características
estructurales del metal o aleación. El proceso debe ser tal que queden claramente

17
 diferenciadas las partes de la microestructura. Esto se logra mediante un reactivo
apropiado que somete a la superficie pulida a una acción química. Los reactivos que
se utilizan consisten en ácidos orgánicos o inorgánicos y los álcalis disueltos en
alcohol, agua u otros solventes.
2.5 Propiedades Mecánicas

El acero es una aleación de hierro y carbono que contiene otros elementos de

aleación, los cuales le confieren propiedades mecánicas específicas para su
utilización en la industria metal-mecánica. Los otros principales elementos de
composición son el cromo, tungsteno, manganeso, níquel, vanadio, cobalto,
molibdeno, cobre, azufre y fósforo. A estos elementos químicos que forman del
acero se les llama componentes, y a las distintas estructuras cristalinas o
combinación de ellas se les llama constituyentes. Los elementos constituyentes,
según su porcentaje, ofrecen características específicas. La diferencia entre los
diversos aceros, depende tanto de la composición química de la aleación de los
mismos, como del tipo de tratamiento térmico a los que se les somete. Algunas
propiedades que varían gracias a los tratamientos térmicos son:

2.5.1 Dureza:​Resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado o rayado

superficialmente. No es una propiedad fundamental del material y está
relacionado con sus propiedades elásticas y plásticas. La dureza está relacionada
al tipo de ensayo empleado para determinar su valor. Dureza Rockwell (HRX)
es un tipo de ensayo de dureza a la penetración que consiste en la aplicación de
una precarga al identador, ya sea esférico (carburo de tungsteno) o cónico
(diamante), de tal forma que el ensayo como tal se efectué con cargas variables,
la dureza se calcula a partir de la profundidad de la huella.

2.5.2 Maleabilidad:​Propiedad para permitir modificar su forma a temperatura

ambiente en láminas, mediante la acción de martillado y estirado.

2.5.3 Rigidez:​Es la resistencia que opone un cuerpo a deformarse elásticamente.

2.5.4 Resistencia Mecánica:​Es la máxima carga que resiste un cuerpo antes de

fracturarse.

18
2.5.5 Ductilidad:​Es la capacidad de un cuerpo a deformarse plásticamente.

2.5.6 Tenacidad:​Resistencia a la ruptura al estar sometido a tensión.

2.5.7 Maquinabilidad:​Los materiales con mejor maquinabilidad requieren potencias y

fuerzas de corte reducidas, con un desgaste lento de los filos de las herramientas
de corte, obteniendo superficies menos rugosas y, en general, con un mejor
acabado.

2.6 Ecuaciones utilizadas

2.6.1 Promedio:
n
∑ xi
x= i=1
n

2.6.2 Desviación Estándar:

√
n
2
∑ (xi −x)
σ= i=1
n−1

19
 CAPÍTULO III

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

El presente trabajo de investigación acerca del estudio de la micrografía de un

acero, AISI 1045, que se llevó a cabo mediante el siguiente procedimiento
experimental:

3.1 Corte

Se comenzó con la selección del material, un acero 1045 en presentación de

cabillas BARRAS de aproximadamente 1,2 cm de diámetro. Seguidamente se llevó a
cabo el corte de dicha BARRA cabilla en 6 probetas de acero 1045con una altura
entre 0,85–1,3 cm, cabe destacar que este procedimiento no fue realizado en el
laboratorio FUE REALIZADO POR EL PREPARADOR.

3.2 Tratamiento Térmico

Para cada tipo de acero se dejó una muestra sin tratar térmicamente, esta es la
denominada muestra patrón, mientras que las otras 5 fueron introducidas en el Horno
Thermolyn, modelo A.1639 ​FIGURA 3.1, con ayuda de una pinza para crisol,
guantes, un delantal y una careta de seguridad, se introdujeron las 5 probetas a una
temperatura de 895°C, permanecieron allí por alrededor de 30 minutos para
posteriormente ser retiradas de la misma manera, con los instrumentos de seguridad
antes descritos. Cada uno de los tratamientos tuvo su característico tipo de
enfriamiento que garantiza diversos cambios en las cualidades de las propiedades
mecánicas del material, especificando cada uno de los métodos realizados:

3.2.1 Normalizado: ​A esta muestra se le introdujo en el horno a una temperatura

superior a la crítica de 855.1ºC y se le mantuvo allí por aproximadamente 30

20
 min a 900ºC, para luego recibir un enfriamiento lento fuera del horno a
temperatura ambiente, siendo colocada la probeta en una baldosa de cerámica.

3.2.2 Temple: luego de ser calentada y mantenida en el horno hasta haber recibido un
calentamiento uniforme, la probeta fue sacada del horno para luego recibir un
enfriamiento rápido, siendo introducida en agua, realizando movimientos
oscilatorios aproximadamente unas 4 veces para optimizar su enfriamiento
homogéneo.
3.2.3 Revenido: Esta pieza fue sometida a un temple, para posteriormente ser
introducida de nuevo en el horno y calentada por debajo del punto crítico y así
aliviar las tensiones producidas por el temple. Se mantuvo a esa temperatura por
un tiempo y luego se dejó enfriar a temperatura ambiente.
3.2.4 Recocido: Esta fue la última muestra en salir del horno, ya que luego de que
todas fueran retiradas, esta se sometió a un enfriamiento sumamente lento,
apagando el horno y permaneciendo allí hasta llegar a temperatura ambiente.

Figura 3.1. ​Horno Thermolyn, modelo A.1639 utilizado para los tratamientos térmicos.

3.3 Embutido

Se procede al uso de este método para mejorar la manipulación adecuada de

las piezas, ya que poseen formas complicadas o de tamaños muy pequeños, como lo
era en este caso y dificultaba su manejabilidad. Se hizo uso del método de embutido
por compresión, basado en el uso de una embutidora que utiliza como material de

21
 montura resinas termo-endurecibles de Bakelita, ​que necesitan de calor y presión
durante el ciclo de moldeo para tener un acabado final​. Esto se hace colocando la
muestra en un molde, posicionando la parte que queremos desbastar y pulir hacia
abajo para que no se vea embutida. Posteriormente se le coloca la bakelita (resina
termo-endurecible) y se lleva a una precarga por un tiempo estipulado. A medida que
la bakelita se va fundiendo, la presión va a ir disminuyendo, por lo tanto, hay que
mantener la precarga en su lugar.

3.4 Desbaste

Luego de esto se comenzó con las sesiones de desbaste de las probetas, para
ello se usó lijas de carburo de silicio de granulometrías de 80, 120, 240, 320, 600
respectivamente. Para facilitar el conocimiento de la dirección de las rayas, se marcó
en la parte de atrás de la probeta la dirección en la que se estaba desbastando. Cabe
resaltar el desbaste de las probetas se realizó por un solo lado.

El desbaste consistió en mover la muestra sobre la lija en línea recta y

perpendicular a las líneas hechas anteriormente por la lija pasada ​FIGURA 3.2. Esta
etapa se realizó con la ayuda del microscopio óptico que a la par de cada lija nos
ayudaba a percatarnos del buen uso del material abrasivo y cuando era el momento
exacto para pasar de lija, ya que para cada granulometría la probeta debe tener un
acabado uniforme de las líneas de desbaste y de la superficie. Para poder pasar de
una lija a otra, la probeta no debe tener ninguna de las líneas de la lija anterior, todas
las líneas visibles deben de estar en la misma dirección, y no se deben encontrar
planos en la probeta. Al pasar a la siguiente lija se empezaba a desbastar
perpendicularmente a la dirección de la lija anterior.

22
 Figura 3.2.​ Probeta revenido en aceite durante el proceso de desbaste.

3.5 Pulido

La etapa de pulido consistió en colocar manualmente cada probeta en

contacto con el paño o tela especial el cual fue sujetado sobre el disco giratorio de
una máquina de pulido ​MODELO Y MARCA FIGURA 3.3​, dicho paño se
encontraba humedecido con un determinado tipo de alúmina y con una pequeña
cantidad de agua que se echaba de manera constante. Para esta etapa metalográfica se
emplearon 2 etapas: la primera con paño blanco y alúmina 1μ y la segunda etapa con
paño verde y alúmina 0.3μ. Al culminar el pulido se logró una superficie plana y
libre de rayas es decir una superficie especular.

Figura 3.3.​ Probeta con tratamiento térmico revenido en aceite el proceso de pulido en
paño verde.

3.6 Ataque Químico

Al terminar el proceso de pulido y obtener una superficie completamente

especular se pasa al ataque químico. Consiste en sumergir la superficie de la probeta
en Nital 3% por un corto periodo de tiempo, unos aproximados cinco segundos en el
cual luego de transcurridos se debió enjuagar la muestra con abundante agua, se
limpia la superficie con alcohol y se seca la probeta con una secadora

23
 cuidadosamente. Esto con el objetivo de eliminar imperfecciones, si no hacía efecto a
la primera se debía repetir el proceso teniendo mucho cuidado de no sobre atacar la
muestra, ya que si eso ocurría se tenía que repetir todo el proceso de pulido otra vez.

3.7 Fotomicrografía

Culminado el proceso metalográfico se procede al estudio microestructural,

que, con la ayuda del microscopio óptico (invertido olympus PGM-3) ​FIGURA​, se
observó y se analizó la muestra buscando la mejor zona para tomar las micrografías,
documentando así a 2 distintos aumentos 100x y 500x para cada probeta.

3.8 Ensayo de Dureza

Para culminar la práctica, se realizó un ensayo de dureza tipo Rockwell B,
utilizando una maquina marca Wolpert ​FIGURA , a cada probeta se le realizaron 3
INDENTACIONES ​ensayos, donde luego se procedió a calcular el promedio junto a
su desviación estándar con las ecuaciones previamente descritas en este informe, se
adjunta más adelante la tabla con los resultados obtenidos.

Se realizo el ensayo de dureza del acero por medio de un durómetro, modelo Wolpert
figura (figura ). En este caso, se realizo el ensayo de dureza Rockwell tipo B (HRA)
con un indentador esferico, se aplico una precarga de 10kg y una carga de 60 kg. El
valor de dureza se obtuvo a partir de la profundidad de la huella y se lee directamente en
el registrador de la máquina. Se realizaron tres (3) indentaciones por cada probeta con la
finalidad de calcular la desviación estándar.

24
 CAPÍTULO IV

RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

4.1 Identificación de las muestra

Se hizo la comparación entre las siguientes micrografías:

Figura 4.1. ​Comparación de las fotomicrografías ​a) ​Acero AISI 1045revenido en

aumento 500X (obtenida del MetalsHandbookVolume 9). ​b) muestra revenido del en
un aumento 500X.

Comparando la figura ​4.7.a) con la figura ​4.7.b) se puede apreciar claramente

el gran parecido en la microestructura compuesta por ferrita más perlita, la única
diferencia es que en la figura ​4.7.a) se observa que la microestructura presenta mayor
cantidad de ferrita, esto podría deberse a que el proceso de revenido no fueron

25
 realizados a las mismas condiciones, especialmente la temperatura a la que fueron
sometidas las muestras es distinta considerablemente, del resto es claramente la
misma microestructura, por lo que se determinó que la probeta es efectivamente
acero AISI 1045.

4.1 Acero AISI 1045

Acero de medio carbono. Tiene buenas características de forja, soldable,

responde al tratamiento térmico y al endurecimiento por llama o inducción​. ​Por su
dureza y tenacidad es utilizado para la fabricación de componentes de maquinaria.
Apto para fabricaciones de exigencias moderadas. ESTO ES FUNDAMENTO
TEORICO

Fotomicrografías de la ​muestra patrón sin tratamiento térmico, son presentadas

en la figura ​4.2. a) y ​4.2. b) LUEGO DE ESTO LA DISCUSION DE
RESULTADOS QUE OBSERVAS, DISMINUEIR TAMAÑO DE FIGURAS

Figura 4.2. ​Fotomicrografías obtenidas por microscopia óptica de la muestra patrón del
acero AISI 1045 atacada con nital al 3%. ​a)​Aumento 100X.y ​b)​Aumento 500X.

Figura 4.1. ​Fotomicrografías obtenidas por MO de la muestra patrón del acero AISI
1045, a) 100X y b) 500X, atacada con nital al 3%

26
Se puede apreciar los granos y la microestructura que está compuesta por ferrita más
perlita.

Fotomicrografías de la ​muestra CON TRATAMIENTO TERMICO DE

RECOCIDO recocida​, son presentadas en la figura ​4.3. ​y ​4.3. b)

Figura 4.3. ​Fotomicrografías obtenidas por microscopia óptica de la muestra recocida

del acero AISI 1045 atacada con nital al 3% en​a)​Aumento 100X.y​b)​Aumento 500X.

Se puede apreciar la ferrita más la perlita y el aumento de los granos

austeníticos por lo que se debería esperar una reducción de la dureza y mejor
maquinabilidad que la muestra patrón. ​ESTO VA ENCIMA DE LA FIGURA,
ANTES DE INSERTAR LA FIGURA

Fotomicrografías de la ​muestra normalizada​, son presentadas en la figura ​4.4.

a)​ y

27
 4.4. b)

Figura 4.4.​Fotomicrografías obtenidas por microscopia óptica de la muestra

normalizada del acero AISI 1045 atacada con nital al 3% en​a)​Aumento
100X.y​b)​Aumento 500X.

Se pueden apreciar granos más refinados y una estructura más

homogeneizada de perlita más fina y más abundante, lo cual debería resultar en un
acero con mejores características de maquinabilidad, más duro y más fuerte que la
muestra patrón y recocida.

Fotomicrografías de la ​muestra templada (agua#1)​, son presentadas en la

figura ​4.5. a)​ y ​4.5. b)

Figura 4.5. ​Fotomicrografías obtenidas por microscopia óptica de la muestra templada

(agua #1) del acero AISI 1045 atacada con nital al 3% ​en​a)​Aumento 100X.y​b)​Aumento
500X.

Se puede apreciar la sobresaturación de carbono de hierro en ferrita y la

aparición de la martensita en agujas, se debería esperar un acero con mayor dureza y
resistencia que la muestra patrón. ​EL ENFRIAMIENTO DE LA MUESTRA
PATRON Y MUESTRA TEMPLADA ES DIFERENTE

28
 Fotomicrografías de la ​muestra templada (agua#2)​, son presentadas en la
figura ​4.6. a)​ y ​4.6. b)

Figura 4.6. ​Fotomicrografías obtenidas por microscopia óptica de la muestra templada

(agua#2) del acero AISI 1045 atacada con nital al 3% ​en​a)​Aumento 100X.y​b)​Aumento
500X.

Fotomicrografías de la ​muestra revenida​, son presentadas en la figura ​4.7. a)

y ​4.7. b)

29
Figura 4.7. ​Fotomicrografías obtenidas por microscopia óptica de la muestra ​CON
TRATAMIENTO TERMICO DE REVENIDO ​revenida del acero AISI 1045 atacada
con nital al 3% ​en​a)​Aumento 100X.y​b)​Aumento 500X.

Se puede apreciar la formación de martensita revenida (negra) en una matriz

de austenita revenida (blanca) esperando así que el acero tenga una mayor ductilidad,
dureza y tenacidad que la muestra patrón.

4.2 Comparación de muestras NO LAS COMPARACIONES SE HACE CON LA

DISCUSION FUE EXPLICADO EN CLASE

4.3.1Patrón y recocido

Figura 4.3.1 ​Fotomicrografías obtenidas por microscopia óptica de la muestra patrón y

recocido del acero AISI 1045 atacada con nital al 3% en​a)​Patron100X.y​b)​recocido
100X.

Como se puede observar en la muestrarecocida hubo un aumento en los

granos debido a que el recocido un tratamiento térmico cuya finalidad es el
ablandamiento de la estructura y la eliminación de tensiones internas, más que la
patrón que es una muestra a la que no se le hizo tratamiento térmico.

4.3.2 Patrón y normalizado

30
Figura 4.3.2​Fotomicrografías obtenidas por microscopia óptica de la muestra patrón y
normalizado del acero AISI 1045 atacada con nital al 3% en​a)​Patron100X.y​b)​recocido
100X.

Como se puede observar en la muestra normalizada hubo un aumento en los

granos por lo cual se consiguió una estructura perlitica con el grano más fino,
consiguiendo un acero más tenaz y uniforme que la muestra patrón.

4.3.3 Temple (agua#2) y revenido

Figura 4.3.3​Fotomicrografías obtenidas por microscopia óptica de la muestra Temple

(agua#2) y revenido del acero AISI 1045 atacada con nital al 3%
en​a)​Patron100X.y​b)​recocido 100X.

Comparando las dos estructuras el proceso de temple se utiliza para impartir

determinadas propiedades mecánicas a un componente, con el fin de que resulte apto
para el uso.​El revenido es un tratamiento térmico a baja temperatura (150 ºC a 650 ºC)
destinado a eliminar las tensiones y la fragilidad provocadas por el enfriamiento rápido
y a desarrollar las propiedades mecánicas requeridas.

4.4 Ensayo de dureza del acero AISI 1045

Se realizó un ensayo de dureza tipo Rockwell B, utilizando una maquina marca
Wolpert con una precarga de 10 kg A cada probeta se le realizaron 3 ​ensayos
INDENTACIONES, ​donde luego se procedió a PARA calcular el promedio Y LA ​junto

31
a su desviación estándar con las ecuaciones previamente descritas en EL CAPITULO II
DE este informe, a continuación, se presentan los resultados.

4.4.1Acero AISI 1045 NO VA

EN LA TABLA 4.1​ se presentan los resultados de dureza obtenidos

Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Valor

Muestra Obtenido
(HRB) (HRB) (HRB) (HRB)

Patrón 62 63 65 63±1, 41

Recocido 47 47 47 47±0

Normalizada 52 57 54 54±1, 22

Temple en 69±1, 52
55 79 74
agua#1
Temple en 68±1, 22
71 67 68
agua #2

Revenido 47 57 57 53±1, 41

Tabla 4.1.​ Valores del ensayo de dureza obtenidos de las probetas del acero AISI 1045.
EL TITULO EN UNA TABLA VA ENCIMA

Analizando los resultados de dureza para el acero AISI 1045 obtenidos y

documentados en la tabla ​4.4.1 se puede decir que los valores obtenidos fueron
altamente satisfactorios, ya que cada valor corresponde al esperado y a su vez, todos
verifican y demuestran la teoría estudiada y anteriormente descrita.

El tipo de tratamiento térmico tiene gran influencia en los procesos

metalográficos, esto fue muy notorio durante la práctica ya que las muestras con
tratamiento de temple se le dificultaron losprocesos de desbaste y de pulido de la
superficie, mientras que la muestrapatrón realizo estos procesos con mayor facilidad,
esto se debe a la diferencia de durezas, a mayor dureza, la dificultad para abrazar el
material aumenta.

32
 CAPÍTULO V
CONCLUSIONES
Luego de analizar detenidamente los resultados arrojados por el
procedimiento experimental, se puede notar la coherencia que estos tienen con la
teoríaconocida, por lo tanto, se comprobó lo teórico con lo práctico y se podría decir
que se llegaron a resultados satisfactorios, concluyendo asíque el presente
experimento fue realizado con éxito.

Se obtuvieron resultados satisfactorios al aplicar los distintos tratamientos

térmicos, en los que se pudieron reconocer las diferencias de tamaños de granos de
acuerdo al tratamiento térmico realizado, así como sus diferentes fases y
microestructuras características propias de los aceros.

33
 Un ensayo metalográfico se realiza con el fin de obtener toda la información
que es posible encontrar en la estructura de los diferentes materiales y establecer
posibles usos de este acero.

Se logró con éxito aprender los distintos procedimientos necesarios para hacer
un ensayo metalográfico favorable.

Se evidenció como afecta el tratamiento térmico a la dureza del material​, por

mediodel ensayo de dureza Rockwell A las probetas dieron valores satisfactorios y
coherentes de dureza de acuerdo a lo esperado, exceptuando algunos valores
analizados anteriormente.

1. Se dominó el uso de los diferentes equipos y los conocimientos requeridos para la

preparación metalografica de las muestras en estudio.

2. Se pudo observar como los diferentes tratamientos térmicos provocaron alteraciones

de la microestructura e influyeron en los valores de dureza obtenidos.

3. En el acero AISI 1045 se presentó martensita después del temple y el revenido.

4. El l estudio de las propiedades micro estructurales permite conocer los diferentes

tipos de tratamiento térmico y como emplear estos para obtener propiedades deseadas
tales como dureza, tenacidad, ductilidad.

5. Se evidencio que la muestra que se le aplico el tratamiento térmico del temple en agua
presento la mayor dureza

34
 CAPÍTULO VI
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1) Avner, Sydney H. 1988. ​Introducción a la metalurgia física. (Segunda

Edición). New York, Estados Unidos. McGraw-Hill

2) Askeland, D., Phule, P. (s.f.).​Ciencia e Ingeniería de los Materiales.​ (​ Cuarta

Edición). CengageLearning.

3) ​ everté,
Morral, F., Jimeno, E., & Molera, P. ​Metalurgia General. Tomo II. R
S.A.

4) F.J, B. (2001). ​Universidad de Oviedo. ​Recuperado en marzo de 2019, de:

http://es.slideshare.net/samueltejadazegarra/aceros-y-fundiciones

35
5) Universidad Tecnológica de Pereira​. (s.f). Recuperado en marzo de 2019, de:
http://www.utp.edu.co/~publio17/aceroalC.htm

6) http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/7643_metalografia.pdf

7) http://www.slideshare.net/albertojeca/tratamientos-termicos-del-acero

36