GUIA DEL PARTICIPANTE

CURSO:
OPERADOR EN PLANTA DE GAS

MODULO IV
INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS

Documento de lectura, resumen del contenido del curso explicado

en los videos del curso de capacitación.
 CURSO: OPERADOR EN PLANTA DE GAS
GUIA DEL PARTICIPANTE

MODULO 4

INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS

OBJETIVO.- Los estudiantes obtendrán una visión general de los instrumentos de
control para los procesos del gas, conocer el principio de funcionamiento de las
válvulas, conocer la identificación funcional de los instrumentos (TAG), aprender a
leer un plano P&ID

CONTENIDO:

1 • INTRODUCCION

• VALVULAS
2

• INSTRUMENTOS DE CONTROL
3

• IDENTIFICADORES TAG
4

• DIAGRAMAS P&ID
5

1.- INTRODUCCION

La Instrumentación y control I&C es aquella parte de la ingeniería que es

responsable de definir la instrumentación de campo y el sistema de control y
supervisión para el buen funcionamiento de un proceso

Otro concepto más técnico, diría que la instrumentación y control son aquellos
dispositivos que permiten:

 – Capturar variables de los procesos.

 – Analizar las variables de los procesos.

 – Modificar las variables de los procesos.

 CURSO: OPERADOR EN PLANTA DE GAS
GUIA DEL PARTICIPANTE

 – Controlar los procesos.

 – Traducir los procesos a unidades de ingeniería.

1.1.- DEFINICIONES BASICAS:

PROCESO.- Un proceso es una parte de una planta, en la cuál, el material o la

energía es convertida a otras formas de material o energía

CONTROL.- Supervisión, control y correcciones de los procesos y sus variables

INSTRUMENTACION.- Conjunto de instrumentos montados en un equipo para su

control.

AUTOMATIZACION.- Es la descentralización del lugar de trabajo a través del uso

de las nuevas tecnologías

2.- VALVULAS

Válvula se define como un dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar,

detener o regular la circulación de líquidos o gases mediante una pieza movible
que abre, cierra u obstruye en forma parcial o total uno o más conductos.

2.1.- CLASIFICACION DE VALVULAS

Existen diversas formas de clasificar los tipos de válvulas, para fines del presente
curso vamos a clasificar las válvulas de la siguiente forma.
 CURSO: OPERADOR EN PLANTA DE GAS
GUIA DEL PARTICIPANTE

Se les recuerda ver el video interactivo del funcionamiento de las válvulas.

3.- INSTRUMENTOS DE MEDICION

La Instrumentación de un proceso es responsable por la medición de las variables

de operación. Las variables de operación que dominan el proceso del gas en una
planta de gas son:

 Presión
 Temperatura
 Caudal
 Nivel de líquidos

La instrumentación de campo nos permite controlar un proceso con equipos de

medición que son capaces de capturar estas variables de operación.

Los instrumentos pueden ser clasificados de acuerdo a su función de acuerdo a la

siguiente jerarquía.

 Medición
 Transmisión
 Actuación

3.1.- INSTRUMENTOS DE PRESION

El instrumento de presión más sencillo, la más conocida y de amplia aplicación en

la industria petrolera son los manómetros de presión
Bourdon.

Este tipo de manómetros solo son capaces de medir

y nada más, se requiere que el operador esté
presente en campo y se apersone hasta el
instrumento para hacer la lectura de la medición.

Para realizar una correcta lectura del manómetro

Bourdon el operador debe estar de frente al instrumento y a la misma altura para
evitar lecturas erróneas.

Estos manómetros se encuentran fabricados con un rango de operación y un Span

donde el rango es la capacidad máxima y mínima que puede medir el instrumento
por ejemplo un manómetro con rango de 0 a 1000 PSI. Donde el Span es la
diferencia de medida que existe entre las segmentaciones del instrumento así por
ejemplo el manómetro tiene 10 segmentaciones donde cada una de ellas
 CURSO: OPERADOR EN PLANTA DE GAS
GUIA DEL PARTICIPANTE

representa 100 PSI y dentro de una segmentación existen 10 rayas pequeñas lo

que simboliza que cada una de las rayas corresponde
a 10 PSI.

Los transmisores capacitivos son instrumentos

capaces de medir la presión y además transmitir esta
variable de operación hasta una sala de control.

Estos son equipos de instrumentación y control digital.

Una variación de estos equipos son los que tienen un

indicador de campo (pantalla LED) como el que se
puede apreciar en la foto.

Por otra parte también existen los

registradores de presión, conocidos en la
jerga popular como registradores BARTON, o
cajas de reloj; son equipos calibrados para
registrar la presión en una carta circular con
un puntero de tinta, el registrador es calibrado
para registrar la presión durante un periodo
de tiempo que pueden ser de un día (24
horas) o por el periodo de una semana.

Lleva un sensor de presión que se monta en

una brida medidora y típicamente son
utilizados para medir diferenciales de presión,
es decir una presión antes y otra presión después de una brida medidora, su
funcionalidad es precisamente realizar cálculos de caudal ya que conociendo la
diferencial de presión se puede conocer la medida directa de la velocidad del flujo
y una variación de la ecuación de caudal es velocidad por área.

3.2.- INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA

La temperatura es una de las principales variables que

afectan el curso de los procesos industriales, por tal razón
esta variable debe ser medida con la mayor exactitud
posible para poder controlarla adecuadamente.

Dentro de los principales instrumentos que se utilizan para

la medición de temperatura se tiene:

Termocuplas: Se basan en el hecho de que una corriente

 CURSO: OPERADOR EN PLANTA DE GAS
GUIA DEL PARTICIPANTE

del orden de milivoltios fluye en un circuito continuo de dos alambres metálicos

diferentes. La señal varia con la temperatura de la Junta Caliente. Las
Termocuplas de hierro son comúnmente usadas en el rango de temperatura de 0
a 1300 ºF.

Termómetros de Resistencia: Se basan en el hecho de que los metales cambian

su resistencia eléctrica cuando se comenten a un cambio
de temperaturas.

Termómetros Llenos: Los termómetros de sistema lleno

se diseñan para proporcionar una indicación de la
temperatura de cierta distancia del punto de medición. El
elemento sensible o medición (Bulbo o Ampolla) tiene un
gas o un líquido que cambia de volumen, presión o
presión de vapor con la temperatura. Este cambio se
comunica por medio de un tubo capilar al tubo de
Bourdon u otro dispositivo sensible a la presión y el
volumen.

Estos dispositivos debido a su simplicidad se utilizan con

frecuencia en los procesos industriales (plantas de gas)

Los detectores de temperatura basados en la variación

de una resistencia eléctrica se suelen designar con sus siglas inglesas RTD
(Resistance Temperature Detector).Dado que el material empleado con mayor
frecuencia para esta finalidad es el platino, se habla a veces de PRT (Platinum
Resistance Thermometer).

Pirómetros: La pirómetro de radiación, es la determinación de la temperatura de

un objeto por medio de la cantidad y naturaleza de la energía que irradia.

La respuesta dinámica de la mayoría de sensores es

usualmente mucho más rápida que la dinámica del
proceso mismo. La constante de tiempo de una
Termocuplas y un termómetro lleno pueden ser 30
segundos o más.

En la jerga popular le suelen llamar FLUKE debido a la

marca del pirómetro más conocido y utilizado en la
industria petrolera en Bolivia.
 CURSO: OPERADOR EN PLANTA DE GAS
GUIA DEL PARTICIPANTE

Estos equipos funcionan emitiendo una luz infrarroja que capta la radiación del
objeto que deseamos medir la temperatura y una pantalla LED en el instrumento
nos muestra el valor de la medición de temperatura.

3.3.- INSTRUMENTOS DE NIVEL

El nivel de los líquidos en los diferentes recipientes es una medida para cuantificar
el volumen que almacena el recipiente y determinar las operaciones a seguir o es
decir el control operativo a aplicar.

Vamos a distinguir entre dos tipos de medidores de nivel,

primero vamos hablar de los medidores analógicos que
sencillamente son un visor de nivel o mirilla de vidrio
donde podemos apreciar el nivel de líquido en un
recipiente por efecto de tubo en U como se puede
apreciar en la fotografía. Estos instrumentos están
calibrados a una determinada altura y en la jerga popular
esa altura de nivel se la cuantifica por el número de
perno, para ayudar a que el operador pueda leer de
forma fácil el nivel de líquidos en la parte de atrás del
visor lleva un foco para alumbrar y que se refleje mejor el
nivel de líquidos en el visor sobre todo para las horas de
la noche.

Por otra parte también se tienen los

medidores de nivel automatizado por presión
diferencial que son los que llevan sensores y
registrador de presión, para poder cuantificar
la presión hidrostática ejercida en el
recipiente y conociendo la densidad del fluido
que almacenamos y la presión hidrostática,
se puede determinar la altura.

Todos estos cálculos los realiza la lógica del

transmisor y en la sala de control el operador
puede apreciar en una pantalla el nivel del
recipiente usualmente en porcentaje %.

3.4.- TRANSMISION DIGITAL

Todos los equipos de instrumentación y control automatizados están calibrados de

forma estandarizada a nivel mundial con una potencia de energía equivalente a un
rango de 4 a 20 miliamperios.
 CURSO: OPERADOR EN PLANTA DE GAS
GUIA DEL PARTICIPANTE

Todos los instrumentos son calibrados en este rango de operación y trabajan con
esa intensidad eléctrica.

La lógica del transmisor realiza los cálculos correspondientes y convertidor

analógico digital convierte la señal de miliamperios a unidades de ingeniería y es
así que en el computador el operador aprecia los valores de presión, temperatura,
caudal y otros en las unidades de campo.

4.- IDENTIFICADORES (TAG)

Es la identificación funcional del instrumento consiste de letras de acuerdo a la

tabla, en donde la primer letra designa la variable inicial o medida y una o mas
letras subsecuentes identifican la función del instrumento

Todas las letras de la identificación funcional son MAYUSCULAS.

Las letras a emplear no deben ser más de cuatro.

Cada instrumento o función a ser identificado se le designa un código

alfanumérico o número de identificación.

Cada una de las letras de la identificación funcional corresponden a una

denominación presentada en una tabla por la norma ISA, a continuación se
presenta un resumen con las letras de interés para el operador.
 CURSO: OPERADOR EN PLANTA DE GAS
GUIA DEL PARTICIPANTE

Nótese que la correspondencia de cada letra tiene un valor de acuerdo a la

posición de la letra en la identificación funcional así por ejemplo en la identificación
TIC-101.

T es la primera letra y IC son las letras posteriores

Donde T como primera letra significa TEMPERATURA y como letra posterioes

significa TRANSMISOR.

I como primera letra significa CORRIENTE y como letras posteriores significa

INDICADOR

C como primera letra significa CONDUCTIVIDAD y como letras posteriores

significa CONTROLADOR.

Interpretando el TAG: TIC-101 tenemos que representar un INDICADOR

CONTROLADOR DE TEMPERATURA DEL EQUIPO 101

Todos los instrumento llevan un número que en realidad se cruza con el número
de equipo esto se realiza con la finalidad de evitar números repetidos y asignarle
 CURSO: OPERADOR EN PLANTA DE GAS
GUIA DEL PARTICIPANTE

un TAG diferente para cada instrumento y así evitar errores en la configuración y

lecturas de datos.

Los TAG para los equipos se los designa con una o dos letras y un número
funcional que no se repite en toda la planta de gas. Así por ejemplo los
separadores son designados con la letra V del inglés VESSEL y si tenemos 3
separadores estos serían V-100; V-101 y V-102.

Para los compresores la letra K y si son 4 compresores por ejemplo tendríamos K-

200; K-201; K-202 y K-203.

Para las bombas la letra P y estos serían P-300; P-301; P-302 …… etc.

Para los Manifold la letra M, Los filtros F, Las torres T, Los Hornos H, Los tanques
TK, Las válvulas V y otros.

Cabe recalcar que el número funcional que se asigna a un equipo no se repite en

toda la planta.

5.- DIAGRAMA DE PROCESOS

Es la representación gráfica de un proceso y estos pueden ser, diagrama de

bloques, diagrama de flujos y otros

Para los instrumentos se utiliza el Piping & Instrumentation Diagram P&ID

Los planos suelen ser demasiados grandes ya que incluyen el proceso y todos los
equipos existentes en la planta. Todo plano de procesos en la parte inferior tiene
una leyenda para indicarnos las representaciones gráficas y los colores de las
líneas de procesos y saber el fluido que transporta. Ejemplo ´

Para realizar la interpretación de un plano vamos a tomar un pequeño fracmento

del plano considerando la lectura de un solo equipo.
 CURSO: OPERADOR EN PLANTA DE GAS
GUIA DEL PARTICIPANTE

Los círculos azules representan a un instrumento montado en ese lugar y es asi

que tenemos:

PI-206; TI-206B; LC-206 y LV-206; realizando la interpretación de cada uno de los

instrumentos tenemos que

PI-206: P como primera letra significa PRESION, la I como letra posterior significa
INDICADOR y el número 206 representa que está montado o pertenece al
VESSEL V-206. Entonces el PI-206 es un Indicador de Presión del equipo V-206
esto puede ser sencillamente un manómetro de presión.

TI-206B: Indicador de temperatura del equipo V-206 del lado B

LC-206: Controlador de Nivel del equipo V-206; esto es un visor de mirilla.

LV-206: Válvula de Nivel del equipo V-206 (descarga de líquidos del equipo)