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30/07/2015

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CENTRO TECNOLÓGICO

Interpretación de planos en soldadura

1. Simboloxía en soldaduras

Tipos de soldadura

-Norrna Europea: EN 1504063:2010

-Norrna Americana AW5 : Welding Inspection Handbook

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Tipos de soldadura

Tipos de soldadura

EN 4063 AWS
1 socec por arco
11 SoIdeo por arco sin protecci6n gaseosa y con
electrodo de aporte
111 SoIdeo por arco con electrodo revestido SMAW Shielded Metal Are Welding
121 SoIdeo por arco sumergido con alambre
electrodo macizo
131 SoIdeo por arco con alambre electrodo macizo GMAW Gas Metal ArcWelding
y gas inerte: soldeo MIG
SoIdeo por arco con alambre electrodo macizo Gas Metal ArcWelding
y gas activo: soldeo MAG
136 SoIdeo por arco con alambre tubular relleno de FCAW Flux coreo Are Welding
fundente y protección de gas activo: soldeo

MAG
SoIdeo por arco con alambre lubular rel~eno de FCAW Flux Cored Are Wetding
polvo metálico y protección de gas activo:
scídec MAG
Soldo<> con prot<>cci6n saseo••a y electrodo no OasTunsteng ArcWelding
consumible de Wolframio
141 SoIdeo por arco con gas inerte y electrodo GTAW Gas Tunsteng ArcWelding
consumible macizo: SoIdeo TIG
15 SoIdeo por arco plasma PAW Plasma ArcWelding
2 SoIdeo por resistencia RW
311 SoIdeo oxiacetilenico OAW

312 SoIdeo oxipropano PGW


s't $oIdeo con haz de electrones EBW Eleclron Beam Welding
52 SoIdeo teser LBW laserBeamWelding

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Posicións de soldeo

Leyenda
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Figura 1 - Posiciones principales de soldeo

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Tipos de unión

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a) Unión a tope b) Unión en paralelo e) Unión a selape

®~ d) Unión en T f') t;nion cmciferme

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Tipos de unión

e) Unión crudfcrme

1) Lnién en ángulo :) Unión en ~uilU h) Latón en unto

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cííí11en Tipos de unión

i) Unión múltiple j) Unión rn cruz

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áimen Posicións de soldeo


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Partes dun símbolo de soldadura

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Identificación de electrodos

UNE-EN ISO 2560:2010

Extracto:

1 OBJETO Y CAVIPO DE APLICACIÓN

Esta norma internacional especifica los requisitos para la clasificación de electrodos revestidos y metal depositado en
estado bruto de soldadura y eu estado de tratamiento térmico posterior al soldeo para el soldeo manual por arco de aceros
no aleados y de grano fino con un límite elástico mínimo de hasta 500 lIJIPao una resistencia a la nacción mínima de hasta
570 tvIPa.

Esta norma internacional es una especificación combinada preparada para la clasificación utilizando un sistema basado en el
limite elástico y la energía al impacto media de 47 J del metal de soldadura, o utilizando un sistema basado en la resistencia
a la tracción y la energía al impacto media de 27 J del metal de soldadura.

al Párrafos y tablas que lleven como sufijo la letra "A" son aplicables solamente a electrodos revestidos clasificados por el
sistema basado en el limite elástico y la energía al impacto media de 47 J del metal de soldadura en esta norma
ínremacíonal.

b) Párrafos y tablas que lleven como sufijo la letra "B" son aplicables solameme a electrodos revestidos clasificados por el
sistema basado eu la resistencia a la tracción y la energía al impacto media de 27 J del metal de soldadura en esta
norma iuteruacioual.

e) Párrafos y tablas que DO tengan como sufijo la letra "A" JÚ la letra "B" son aplicables a todos los electrodos revestidos
clasificados en esta norma internacional.

www.aímen.es I aimen@aimen.es

Identificación de electrodos
UNE-EN ISO 2560:2010

Extracto:
3A Clasificación por el Iímíre etastícc )- tlltl'gL"I al im- 3B Ctastñcacíéu por la I'eunellcia a la rr3c'ci6~¡j'y'iñ¡"f'~'':::
pacto de 47;¡ gia al impacto de 27 J

L" ctesificeciou se divide en ocho partes:

1) la primera parte da un símbolo qut' indica el productoí 1) la primera parte da un .simbolc que indica el producto
prOCe$o a identificar: rprccesc a ideanficar;

2) la segunda parte da UD !oimoolo que indica la resisrec, :!) la segunda parte da un símbolo que indica la l'es15;teü-
cia y alargamiento del metal de soldadura (véase la cia del metal de soldadura (véase la tabla lB);
tabla lA);
3) la tercera pane da un símbolo que wdica el tipo de
3) la tercera parte da UD súubolo que indica las prcpleca- recesrímíeero
del electrodo. el tipo de comente la y
des al impacto del metal de soldadura (véase La tabla posición de scldec (véase la tabla J.B):
!.~):
4) la cuarta parte da un símbolo que indica la composiciÓll
~) la cu..u13 pane d.:I UD.simbolo que indica la c:omposlci6n quimica del metal de 1.ioldaduB (••-éase la tabla 3B);
qulmica del metal de soldadura (véase la tab13 3A);
5) la quinta parte da un simbclc que indica la condición
') la quinu parte da un ~imbolo qu.¡o, indlc,'l et tipo del de tratamíenro térmico después del sotdeo bajo la que
revesticríeetc del etecncdc (cé ..ase 4.:5..\.); se han realizado los ensayos del metal de soldadur.t.
(véase 4.6B);
6) la~:ms. parte da un .I;:imboloque Indica el Iflldimienlo
oolUinaJ del electrodo 1 el tipo ee corriente (véase la 6) b sexta parte da un simbo10 que indica que el etec-
tabla5A); trodc ha satisfecho un requisito para la etllergia al
impacto de .¡.7 J a la temperatura norm.a.lmente usada
7) la sépnma parte da un símbolo q~ lDdic:t. la posíerée p¡u:a el requisito de 17 J~
de scldec (....
-éase la rabte 6A);
7) la sépécoa p8:lte da un símbolo que indica el contenido
&) la octava par!!!: da un senbolo que indica el c.ontt!l1do de hidrógeno difusible del metal depositado (véase la
eJe hidrógeno difusible de! metal depositado (véeee 13 tabla 7).
tabla 7).

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15
30/07/2015

Identificación de electrodos
Tabla lA - Simbolo para la reststeneia y I abla lB - Simbolo para la resistencia
alargamiento del metal de soldadura del metal de soldadura
(Clasificación por-el límite elástico (Clasificación por la resistencia a la
y energía 31 impacto de 47 J) ttaccWn y eaergia al impacto de 27 1) 't

Limite elásm. Rtsistenciíl a Alarpmient. Resistencia a la tracción mínima


Simbolo

35
~.
mínimo·

35l
la u-acción
~a
440 a 5iO
minhno"

%
22
Símbolo

43
49
l\<IPa
430
490
3& l30 470 a 600 20 5S 550
42 420 500 a 640 20 57 570
46 460 53\l a 680 lO
Tabla 2A - SÚDb-olopara Ias pr-cpfedades
50 500 560 a 720 18
al impacto del metal de soldadura
Pazaellimitl!~·:;edebeu:¡:;¡relllmtte~(R..jc:uandotíal>1! (Clasificación por el1imite elástico
lugarellimite ~rfioo, de ctrc modo:A debe mar H 1imite3pamlted.e y energía al impacto de 47 J)
eb.sricidad al {),2*~(Rpu).
u louglfud cal.iln..d. es. ~¡ a cinco veces el diim.mo de la Temperatura para euergia al impacto
pro'-. media minima de 47 J
'C

z Sínrequísíto
A +20

-20

-30

-40

-50
--60

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Identificación de electrodos

_ ..
Tabla 3..~ - Simbojop:aJ'3.13 {ompomiOo. Tabu. JB - simbolo para 13 (ompoticion
qWmka del mgal de soldadnnt qllÍmi.cadelllataJ de lOldadura
{C'l1~adÓll por elllmire eteace (Clasiñcactoo p« la: r5inmdll a la
y eoergU.lli.mpacto de 47 1) rr.lctiÓll. y energía al im,pac:ro de 27 1)

Compoririimquimica c:'mp.oDDqUimia
C".mpeso)"¡"<
:dncíó.. 51mbolo de 2lHció!1 ~~~ N~
Mn M. ;si
prindpat(es) " (e::l.puo)
Sm;í::cb~lo 2.. SiD,ímboio,.-J.
Mu

,..
1.4 1.0
M. O,3tO.ó -Plo-?2
MoMo 1.4a.lÚ 03,,0.6 -1M] Oj
iN! 1.4 il6aU Mu U
-3M2 M<> 0.4
]I.11.1Ni l;laJ.C o.e s i.; Mn 15
l.v. 1.4 !.Saló
-3M3
M. 05
Mu....'tNi 1.-112.0 1,1,,2.6 Ni }<1 05
l,4 -N'2 Ni 1.0
3Ni 2013-.3
-NJ Ni lj
lNLY..o tA 0.340.06 O.6aU
Mn 15
-J}l1 1.5
Ni
• Siw 410 1HJlKi:ic:11h Mo,;, 0,2; Kí "'U C"'" 0,2; V "-r;\,!<5; 2.5
Nb" 'J.'J~:ea '"' o,}.

}, VallL~u:.Y-'»~<Elll~.fia::",Xxv>mWmo.. -N7 Ni 35
C=:=t:Mpu:llo>q;¡olJcamp=a~.:lI)O>'2li::td!."", -N13 Ni '.5
l1~w~rimbolil.ardamOOoZm:iIlr)'~w=!:.~
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Ni 0.6
-NCC~ Q 0.5
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30/07/2015

Identificación de electrodos
Tabla .lA - 5ímI>oto 1>3,., el tipo d. rev_.to Tabla 4B - SÍIIII><>l<>
!>'fa el tipo d. revestimiento
(Clasificacícn ¡W' el ÜJlli<e oIástico (Ctessñcacíón por la R5.ísten.d:a a 13
yenerg;a al Impacto de 471) eraccíón y energía al impacto de 27 J)

Simhoto r!pO de PO!kioDes; T!pO de


Símbolo
teve~nto iHsoldeo" c.orri~at~l·
A ca.yc.i.(j:)
us R.udi.obii'iiCo TOO3i-

e !O C~~O Icdas u.(+)


lt u ~fJ Tod>; c.a. yu(+)

12 Ratila Todas~ C.Lyc..c..(-)


Kit
13 Rutilo T<JÓiI,< u.yu(;t:)
Re
Rmilo+ Hierro Toda,<
14 e.a. j"c.c(;I:)
eapclvo
1; Bisko T~ c.c(+)
16 Bisico Tod>;< {j'LyU(+)
B
Baséco + Hierro
NOTA th:.1 dircripd!t:; di ~ mIO di' lC1 tipD'l de ::v.~iti- la Too.,' e.a, y e.e C+l
!%I:Í~w<<ÍIl_Qi;mn:G<3 ee pclve
!9 llllli!nita Too.;< c.a y e.e (±)
:lO ó.ido Ó< ¡¡¡erro PA. PB c.a.yc.c.(.)

Rmile+Hierm
24
ee ¡¡olro ?APB e.a yc_c(±)
ó.ido de Hferto
27 ?APE c.a r c.c (±)
+ Híerro ea polvo
&.mro + Hierro
2& PA. Pll.PC C.lLyc..C.(+)
eapcteo
Rb::ammdador:i!5~
Noe::,~
fallliclll1?
45 Bésíco Tod>; e.e. (+)
4S Bm:o Tod>; c.a. y cc.(+)
NOI."L u= ÓlII~a'~~=ia WU)M ~ tipl».da nn"Ql~ ¡9
d2~Qlm!W)C.

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Identificación de electrodos
Tabb 5A - 51mbolo pan el r~d1mien1:o
Domin:tl deJ electrodo y tipo de cornenti!· Tabla líA - 5lmb.1o par. b pMirión d. sO.ld•••
(Clasiñcacíeu por el Iimna elástico (Clailikación"",. M limim. elÓ!5ricn
ye~ al impacto de471)
Y"""Igía al impacto ~ 47 1)
Símhoio Rendlm.i!ato 'lltullillal Tipo de
del t4ecÍTodo~ '1, ~ corriente " l>
l'j's;105 c.e yc.c. l'osKi0m5 de >OId••• de >Cllerdo
J\l!5105 e.e, con la Nor.!D3ISO 1i!l4'
lC5<,,!:S;125 e.a y e..c.
105 <:!j5125 e.e.
P••••PB, l'C. PD, PE, pp, ro
125<,,::::100 c.e r c.c P.•••PB, l'C. PD, PE, pp
n5<~"JOO es:

4
?;m¡.~¡!~:I>iI1'::..Lv~4IIn.)'I:'t·Ki~
4fit¡:tuMC:'X:¡·.:mJ~;a.~:D¡):myard.Q:6:5V. PA, ll'B,PG
~1i">1iNn1:'=~A.; ~m~..l.=<:-.' ..

Contmid<> de Iridr&gen., d.ifusibl@


51mbolo I.l!L,T.C

mlilOO g de mesal de "'.ldadJ.m¡ deposi1aác

re
H15 15

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30/07/2015

Preparación de bordos

o corte e a preparación de bordas condicionaran posteriormente parámetros tan


importantes como:

- Impurezas e inclusións nos bordas.

-Acabados superficiais dos bordas.

-Xeometría da unión e distribución do calor.

-Procesos de soldeo apropiados.

-Número e forma dos cordóns e orden de pasadas.

-Deformacións da soldadura.

-Probabilidade de producción de determinados defectos.

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Preparación de bordos

- espesor (t)

- ángulo ( )

- talón ( )

- garganta o separación de raíz ( )

- radio ( )

- forma

- acabado superficial.

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30/07/2015

Preparación de bordos
Para soldaduras a tope manuais e semiautomáticas

- Sordos rectos

- sen separación, soldando por un sé lado ata 2 mm


- sen separación, soldando por ambos lados para espesores de ata 3 mm
- con separación, de Yo do espesor por un lado de 2 a 4 mm
- con separación, de Yo do espesor por ambos lados de 3 a 6 mm

- Chafrán en bisel simple

- empráganse para espesores de rnais de 4mm


- tipo semi V empréganse con ángulos maiores de 45'
- tipo V ou Y empréganse normalmente con ángulos de 60' a 70'
- tipo J e U empréganse normalmente con ángulos de 35' e 45' respectivamente

- Chafrán de bisel dobre

- pódense empregar para espesores superiores a 10 ou 12 mm


- tipo K empréganse normalmente con ángulos de 45' ou maiores
- tipo X empréganse normalmente con ángulos de 60' a 70'
- tipo dobre J empréganse normalmente con ángulos de 35'
- tipo dobre U empréganse normalmente con ángulos de 45°

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Procesos de corte e Preparación de bordos

EsPfl$or de Mat_1
Proceso
chapa (mm)

OKicorte 2' - 2000 Ace1'O al carbono y de baja aleación +


titanio

2·150 Acero al carbono + acero aleadas (p.e.

Corte con
"""'0 inoxidable)
plasma ::! o.e - 200 Aluminio

0,8 ·50 Cobre

Arco-afre1 Todos los mélales

Metales y no metales

Chorro Hasta 190 Acero al CartJono

de Hasta 75 Aluminio

agua Hasta 65 Plástico

Hasta 250 TItanio

0,1·25 Acero al carbono

Lá&ef TodOS los materiales (metales y no me-


tales)

Recortadora 1-8 Acero sin alear + acero de baja aleación

Punzonado 0,1 -6 Acero sin alear y baja alaación


CiZalladora 1-25 Todos los metales

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30/07/2015

Procesos de corte e Preparación de bordos

Non todos os metáis pódense cortar con gas combustible. As condicións para que un material
se poida oxicortar son:

A. O metal, un ha vez quentado, debe queimarse en osíxeno puro e producir unha


escoria fluida que poida ser desaloxada fácilmente, da fenda do corte, polo chorro
de osíxeno.
B. A temperatura de inflamación do metal ( temperatura de inicio da combustión) debe
ser inferior seu punto de fusión, pois de non ser así o metal se fundirá e o caldo
ó

fundido obstruirá a perforación do corte.


C. A capa de óxido existente no metal debe ter unha temperatura de fusión inferior á
temperatura de fusión do metal.
D. A escoria e os óxidos producidos durante o proceso deben ter baixa densidade e
unha temperatura de fusión inferior á do metal, co fin de que non obstruyan o corte.
E. A conductividade térmica do metal non debe ser moi elevada.

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Procesos de corte e Preparación de bordos

Os materiais que non se poden oxicortar son:

· Aceiro inoxidable, por non cumprir as condición s CeO.


· Outros aceiros de alta aleación, por non cumprir a condición D.
· O aluminio, por non cumprir a condición C.
, O cobre, por non numprir a condición E,
, As fundicións, por non cumprir a condición A,

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30/07/2015

Procesos de corte e Preparación de bordos

o equipo de oxicorte está composto por:

-Osíxeno (de alta pureza, mínímo 99,5%)


-Gas combustible
-Reguladores de presión
-Mangueiras
-Soplete
-Boquillas
-Equipo de accesorios (mechero, limpiadores de boquillas, etc)
-Ropa de seguridade

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Procesos de corte e Preparación de bordos

-Osíxeno: (de alta pureza, mínimo 99,5%) a pureza do osíxeno ten gran importancia pala sua
influencia na velocidade de corte.

-Gas combustible: Os gases combustibles que mais se utilizan son: Gas natural, Hidróxeno,
Propileno, Propano, Acetileno.

-Reguladores de presión: Os manoreductores son aparatos que se usan para reducir a presión
dos gases embotellados ás adecuadas a o corte.

-Mangueiras: Son diferentes, a do combustible (vermella), e a do osíxeno (azul). Ademáis,


teñen roscas a distinta mano

-Soplete.
-Boquillas.
-Equipo de accesorios (mechero, limpiadores de boquillas, etc).
-Ropa de seguridade.

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30/07/2015

Procesos de corte e Preparación de bordos


-----~------------------------.

Soplete

1 Manómetro de trabajo

2 Man6metrodecontenk::lo

3. Dispositivo de estrangulamiento

4 Espigaparamanguera

5 Rescrte de obturaclón

6 V¡'¡slaQOdeválvula

7. Asiento de vál~ula

8 Membrana

9 Muelledereglaje

Manorreductor

'#WW.aimen.es ¡ aimen@aimen.es

Procesos de corte e Preparación de bordos

Chama carburante
, Cor vermella
, Dardo poco definido

Chama oxidante
, Cor azulada
, Dardo definido con penacho

Chama neutra
, Cor branca
, Dardo definido

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30/07/2015

Procesos de corte e Preparación de bordos

CORTE PERFECTO

Superficie regular
Curvas ligeras en la parte inferior del rayado
Cascarilla fina desprendible en la parte superior

CORTE DE PRODUCCiÓN

Superficie cssr lisa


Curvas moderadas en fa parte inferior de rayado
Buena relación calidad - precio

BOQUILLA SUCIA

Escoria o suciedad adheridas a la boquilla desvían el


chorro de oxigeno de corte

Superficie irreqular
Excesiva profundidad en el rayado
Interrupciones en el corte
Bocados

www.aimen.es!aimen@aimen.es

Procesos de corte e Preparación de bordos

VELOCIDAD EXCESIVA

Velocidad de avance demasiado rápida

Parte superior del corte aceptable


Profundidad de rayado aceptable
Escoria en la parte inferior
Superficie ligeramente cóncava

VELOCIDAD ALTA

Velocidad de avance rápida

Corte de calidad aceptable para algunos usos


Profundidad de rayado aceptable
libre de escoria en la parte inferior
Curvatura notable del rayado en casi todo el espesor

VELOCIDAD BAJA

Velocidad de avance lenta

Superficie de! corte aceptable


Profundidad de rayado es notable
Borde superior redondeado
Rayado vertical y recto

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e+:'>

aanen Procesos de corte e Preparación de bordos

VElOCIDAD IN~U¡:ICIENTE

Velocidac de avance muy lenta, el rayado profundo pone


de manifiesto el exceso de oxigeno de corte por: Boquilla
muy grande, pfeS\Ún de oxíyeno de corte excesiva.

Borde superior de! corte redondeado


Al reducir el caudal de oxiqeno las rayas profundas
van descendiendo hasta desaparecer

BOQUILLA EXCESIVAMENTE PROXIMA

Una parte del dardo de pre-r:.alentamiento arde en el


interior del corte desviando 91 chorro de corte, 10 que
genera inestabilidad del mismo

Profundidad de rayado no uniforme


Rayado vertical y recto

4
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7

Soldadura con arco eléctrico e electrodo revestido

- A electricidade é la fonte de enerxía empleada

-Os cuerpos están formados por elementos químicos ou sustancias elementais, que a súa
vez se compoñen de partículas elementais ou átomos.
-Os átomos están formados por un núcleo que o compoñen os protóns (con carga +) con
igual número que os electróns (con carga -) que forman la corteza, para que resulte un átomo
neutro.
-Ademais no núcleo, tamén atópanse unhas partículas (sen carga eléctrica) denominadas
neutróns.

G Electrón
e Protón
O Neutrón

WWVII.aimen.es I aimen@aimen.es

24
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e+=>
aanen Soldadura con arco eléctrico e electrodo revestido

- Na materia en estado normal, o elemento posue o mesmo número de protón s que de


eleclróns, polo que é eléclricamente neutro.

- Pero os átomos poden ceder ou gañar electróns con outros átomos próximos, quedando
cargados POSITIVA ou NEGATIVAMENTE.

-Un átomo está cargado POSITIVAMENTE, se perde un determinado número de electróns.

-Un átomo está cargado NEGATIVAMENTE, se gaña un determinado número de electróns.

- En algunas sustancias e baixo determinadas condicións, os electróns son libres de


moverse de un átomo a outro orixinando un fluxo de electróns a través do material. Este
fluxo de electróns, se coñece como: CORRIENTE ELECTRICA.

4
www.airnen.es I aimen@aimen.es
9

Soldadura con arco eléctrico e electrodo revestido

-Os materiais que permiten o fluxo de electróns se denominan: CONDUCTORES.


Ex. Metais, carbón, solucions de ácidos e sales, etc.

-Os materiais que non permiten o fluxo de electróns se denominan: AISLANTES.


-Ex. Gases, plásticos, vidrio, madeira, papel, goma, cerámica, etc.

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Soldadura con arco eléctrico e electrodo revestido

Escoria
sólida
I
Alma l_ I Electrodo
revestido
I
1
Revesnmiento I

~
Gota de metal
de aportación

Pieza Metal Metal de soldadura Metal de soldadura en estado


base en estado sólido liquido (baño de fusión)

www.aimen.8S I aimen@aimen.€s

alme"
Sede Central
Centro de Aplicaciones láser
Polígono Industrial de Cataboi
SUR-PI-2 (Sector 2) Parcela 3
E36418 O PORRIÑO
Pontevedra - España
GPS 42' 8' 31" ~J8" 38' 13" O
Tel!. +34 986 344 000
Fax +34986 337 302

Sede Iorneiros
Edificio Armando Priegue
Relva 27 A - Torneiros
E36410 o PORRIÑO

T elf +j4 "el' j44 uou


Fax +34 986 337 302

Delegación A Coruña
Polígono industrial de Pocomaco
Parcela 0-22 Oficina 20
E15190ACoruña-
Telf

Delegación Madrid
Avda. General Perón 32 8° H
Edificio Torre Casteuana
E28020 Madrid - España
Telí. +34687448915
~i)¡jílíreyApellklosl·Cargo
aimen@aimen.es
www.aimen.es .Tlf.+34986344000Ie.mai.1

26
FECHA:

naímen CENTRO TECNOLÓGICC


ASUNTO:

e-mail: aimen@aimen.es www.aimen.es


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AIMEN Centro de Aplicaciones Láser Delegación Delegación


Asoc.InvestigaciónMetalúrgicadel Noroeste AIMEN A CORUÑA MADRID
el Relva. 27A - Torneiros Polígono Industrial SUR-PI-2 Polígono de Poco maco Avda. del General Perón, 32 - 8° H
36410 PORRIÑO - Pontevedra (España) (Sector 2) Parcela 3 Parcela 0-22 - Oficina 20 28020 MADRID (España)
Tel.: +34986344000 36410 PORRIÑO - Pontevedra (España) 15190 A CORUÑA (España) Tel.: +34687448915
Fax, +34986337302 Coordenadas: 42° 8' 31" N 8° 38' 13" O Tel.: +34617395153
TRABAJOSDESOLDADURA
e POSIClÓN DE TRABAJO: Cornisa TtPo DE UNiÓN: uníenes a tope

CORNISA (aplícaeíones]
!
EN ASM i COMU I SUv1BOLO
E ¡N ! AWSA!A
;
PC 20 jComi:s.a!
I

Pesíeíenes del electrodo: I Intensidad. ¡Velocidad y tipo de


.- ~~--------------r_----------------------------~¡,a~v~anc~e--------------~~

~u.TEIUAL BASE I
Tipo: Acero al ..::ar001l0. ME'rAL DE AI'OJtTAUÓN PROcESO OESOLOEO: _ .
Dtmensi0nes: lOOOf.40"'8 mm No:rma AWS: E4i4)Ú
Dimensiones: O 2.5 Y0 3.23

..

Cordón correcto:
. Este prese nta una forma. ooeli.'1laoo ':i /!as.aguas están un iftlrmemeute separad. .•.s. con forma de semiesfera y Iiifree de proyecc íones
P:ARA~OS DE SOLEQ ua:l{)RRE~OS!
L(~~lf~d.é ~ ~fdArlur~ dI:~dCi:{k. !QSliatml).e!l:(¡tqile ~atdMt ~ ~l.1t1nuad(lú ~dra.,;I(¡$d'f;fe:Otú~t(pj~ qu~se. &»met~l.en
·bl SÓ1dad1lX'd al aroo r. m ritlei " íte$. '
U)IlJ?;. Arco. Cort(l {menor 0 LaI1i1;Q t mayor 0
electrodo ¡
U mitad del diámetro cordones estrechos, El cordón tíeudea
del electrodo, abultado s y descolgarse y produce
porosiéad por mordedura en La parte
arrastre 00 material superior.

Intensidad Baja Alta


Foto de los par<1111ffil'OS Cüttl<m.e." estrechos El cOfl:kin tiende i,
de los electrodos de 2.5 y y abultados descolgarse)' produce
s.zs mordedura en la parte
superior.

, '\'hwim iel'ltD.;; de ¡ Lenta


eleetroeo
Cordones fUIC,Il(1!S Cordón estrecho y aguas
con descuelgue de a.filadá<s
material. mordedura
en la parte superior.
.'TRABAJOS DE SOLDADURA ~UjHJ n del
. Cd 11

..POSIClÓNDE 'fItABAJO: Ta'ho TIPO DE UNIÓN: unioneS ti tope

'TECHO taplicadones) SlM.8:0LOGIA y D&"tlGNAClÓN


I
EN ASM i COMU S(A.ffiOLO
E ' N A\\<'SA2,4

PE 40 . Bajo
, techo

Longitud de arco. Posiciones del electrodo: : Intensidad I Velccídad V tipo de


I I
; avance
-

I
1
I
1

_a_._ i
"..j ....
t~\ ••

M'A'fElUAL8ASE I
_ '" . Tipo: Acero flÍ ~arikm() METAL DE APOkTAUÚN PIt<
Dimensiones:~40*8 Dm1.
N4.lrIna AWS: 1<: 6()lJ
.Oimensioo.e!>: 0 l.5 Y 0 3.l5

. Cordón correcto:
Este presenta una. forma adecuada)' las aauas están uniíormemente separadas, eon forma de semíes era)' Iíbr de proye rcíones
PARAi\tErRQ8 DÉSO.LJ)O tNéORREcTQ~;
La cat~de rle,.peJldede la, parIDllétr~.de ~eQ'.A
roldáduru
\.I1111 Q:mwuacron Óbserlt-¡u:¡ís J~".~,l!fect{)s~.~i~ .~·~.oontie.1'! en
:.Ia ~kIltIrl:lJ1'1l al n;n:.o
A'.kis fiflei ':unes. .. .
LÚIlj;'!. Arco. Corto [ menor 0 L~ \ mayor ()
electrodo} eleetrodo.
La mitad del diámetro Cordones ahultado!>
I
del electrodo. producción de El cordón abuLtado:s con
eav ldílid s por tendencia a descolgarse.
arrastre de materia]

-
Intensidad. 8JYa. Alta
Foto delos I &r-ámetl'o.~ Cordones estre chos COMÓtl irregu lar. tiende
de los electrodos de 2.5 ~ y abul tados. -adescolgarse y produce
3.,25. mucha mordedura n el
cráter.

~'luvif"ie.nit.lS del Lenta.


electrodo.
Cordones anchos Con:iún estrecuo y "in
abultad 0.••, coariuuidad.

Menos Grados Mas Grados


Estreche s yagua:; Anc hos ,. ag uas red ondas
afi[ada;-.
,TRABAJOS DE SOLDADURA

-PoSIClÓN DEi:TRABAJO: Hoúzontal TIPO lJE UNióN: uníones a tope

3
I~

• • • • • •• • •
HORiZONTAL A TOPE (aplicaciones)
I
EN ASM ICOMO I SL.'\.iBOLO
E IN ! AWS.I\2J _

I p~ lG Pl.ma
I '
I

Lengitnd de arco. Posiciones del electrodo: ; Intensidad : Velocidad y tipo de


DiáJnetro del electrodo. ; avance
-_ -----
..-=.,.--- --
-
..
'
I

;;-_--:...-:-:L •~

~fA.TERlAL BASE
Tipo: Acero al carbono ME'rAL DE APORTAUÓN I PROCESO DE SOLDEO:
. Dim~nsiones.: 200*40* a mm Norma AWS: EúOn
DÍUl\!nsiolles: (:) 2.5 )' 0 3.25

; Cordóu: correcto:
Este presenta una forma iKle¡;:uad-a)' !:asaguas están uniformemente separadas. -on forma. de semiesfera 11Libre de proyecciones
PARAME'rROS DESOLE()IHCoBimCrOS,~
Lá.I4l1f~ dewtl Sí)lda:dl,lt~*,~tidede ÍQ."l. pá;fJmét:ró.~de ~d~,it 9;'l\tmuadótl¡)bser1tat~l~ ~ct9~tJP¡~qué ~·w.tenet)
lUilldadufu dm'í» r ~,'li W11:tii.,
Lüng, Arco Corto { menor 0 LM'IlO { may or ~)
eíectrodo) electrode]
El diámetro del electrodo cordones estrechos. cordones anchos e
abultados y irregulares, muchas
püifos.idad per proyecciones
arrastre de material

, [ntc nsirlád Baja Alta


Foto de lo.;;paJ'áinetro., Cordones estrechos Etele\:1!'tx1{J funde
de l'Oselec trodos de 2,5 Y y abultados deprisa el cordón ancho e
325 Ll'regut.a!' y muchas
proyecciones

!101m ¡raje nto.s tIc 1:


. electrodo
floto. de eordones aacbos lE eüi'dt)f\ e strecho 'Ji aguas
abultados afdadas

Po.,.k¡ofte.~ del ejectro do Menos Grndos Mas:(~rndos


Video de l.as posícones Estreches )' aguas anchos yoaguas redondas
de electrooo afiladas
TRABAJOS DE SOLDADURA

POSIClÓN mf TRABAJO: Horizontal . tIPO .DÉllNlÓN: uniones a Wlape

Uniones: 11 s:olape (aplícacíones)


I

EN ASM : COMU i SL.\.lBOLO


E 11N '
: AWSp.2.4
¡

PB IF
En
Á1F>uLo "" ~
, <:'

F2S
!
¡

Longitud de Posiciones del electrodo: I, Intensidad ; Velocidad y tipo de avance


,arco I

,1:: ::.17

MA'tEltlAL BASE
'ripo: Ac.ero af carbmlfj; l\.fE'fAL OE APORTACiÓN
¡ Dímen~ones: 1 '4 1\08 n ni
Nornm AWS: J!:60lJ
Dimensiones: (t 2.5 YH 3.25

, Cordón correcto: I
Est pres 11m una forma adecuada y Lasa.gua&e:;tát; uniformemente separadas ..con forma de semiesfera ~r Ubre de proyecciones.
.~AlL4~OS,DESOIW INOO.~cros:
.L;Í;.~ ir~'i¡D~yoldadw;;¡d~~:é: 1bsc~íW~'~,üe, olj,teo .41.~th+il'Ilck)I111b,."er~~.l~d~~ t!Plt.'Q,~qu~Se ~n:l~ e,n
'fa ~d:1!fr431!~) (!'.ki<t,~i ·~1~ ..
Long. At\.·o Corto (0 menor) Largo {mayO!' 0-
El f:' det electrodo. cordones estrechos, electrodo¡
Menos medida más ínt. abultados y falta de cordones anchos e
Mas medida menos int. fusión en Ios bordes irregulares, muchas
proyecciones.
la s gotas no se
deposítan bien en los
bordes

[n:tenssíad baja Alta


. Foto de los r-arámetros Cordones estrechos El electrodo funde
de los electrodos de 2.5 }' y ahultaJ.,c.s. deprisa. el cordén ancho e
325 No funde en los irrea~ular ,;li muchas
bordes proyeeciones
Movtmie~ .cr.~¡ Lenta.
electrodo
Cerdones anchos )'
abultados.
lmposibllidrld para
OOJ1u'01a:l' el batlo de
fusi6n )IOS .
PQ!;.ido,ne s ~ 1e le(1:I~Jd(1 .Menos Grad6:s.
Video de tm poskíones Esu'echo:s y a{{ua."
de electrooo fiftlooas

POlitciones del é!e\.il'oOO


i El cordén funde l:M)f la
, chapa de arriba }f no
, llega a tocar Eade abajo.
TRABAJOS DE SOLDADURA

TIPO DE tlNlÓN: uniones Ángulo InteriOr o 'res

i
I . .. , •
Uniones •.\ngnJo Interíor' Relleno. I 51MBOLOGlA \' DE;SIf;NACI()N

EN ASM! COMU 1 SThiBOLO


.~ E : N AWSA1.4
, I
I ¡
I PO 1.F . En
, Ángulo
g
I

Lengímd de 1 Posiciones del. eleetrede, ¡Intensidad. : Velocidad y tipo de avanee


arce. , !gualque en sola e.

MATERIAL BASE
Tip0:Aclero al cal'bolm METAL DE APOltTAO()N PRO ~ESO.DE SOLDE<):
, DinwnslOJU.'S: lM"40·S mm Norma AW$: H: fii)U
Dmll:e.nmones: f} zs y f:l 3..1;5

Cordón correcto:
'Est re senta Ul1'i1 crma adecuada ' lilli asuas están uniformemente s
•PAR,A~~.~E$tE() lNC~Ecr()S~
La:~t.w:iÍ'e~un:a$o~$m~e~l~ de ~~.titrWd.e sQtdeo.a C;Ql1tin:W1;inn, .er\'"ár~ l~de:rectntti'pices.~ ~ ~meteJle:n
l:ú s!,ltdiadurul:l1'ClJ .·l>I~'Í. m<ikW\te'S\. ." "" . .
•Long.AJen (Orto ('~ menor) Largo ¡mayor 0-
"Ei 0 del electrodo. cordones estreches, electrodo",
M.I!UOíl mooidam~ ínt, aburtOOo~ y falta de cordonesanchos e
Ma~ medida menos int, fusión en !os bordes irreg ulares, muchas
proyecciones .
Las gotas no se
depositan bien en 100
bordes
h1iÍ"ilnsidad &la Alta
Foto de. ~üsp1!Jámett'm Cordones estrecho.'> El electrodc funde
de los etecrrcdos de 2.5 y y abultados. deprisa el cord én aaeho e
3.15 Nt1 funde en [os irregular ymordeduras.
bordes

~1<w¡m.ilefita;j dí.~¡
electrodo
Foto de Ü!lfdOMS anchos Y Poco mlJJwrial y sin.
al:mltados. fusión en los bordes ..
ltnposihilidad para
c.nntrofar el balle. de
fusióflfl'C'f 0$,
Pos.kiones re! e !el"tl13du M~oosGrados Mas. Gl'lldos
"Viili:lode las posiciones Estrechos y agua...¡ anchosy aguas redondas
de electrodo illtladiL'I-

<rr:
TR~BAJOS DE SOLDADURA ,.",. Ui rqen d
CammlJ

. POSIC1ÚN Of(TItABAJO: V'e¡tk:aí asce.ooerÍte 'TiPO DE llNfÚN: nníenes a tepe

n ,

¡~

Ij

Vertical (aplicaciones) s{i\olBOLOGlÁ \' DESlfiNACf(lN

I 1
EN ; A.'it\<IE 1 COMUN ,.Sl1YtBOL o
AWSA1.4

-~- , PF

: Ase.
; Vertical
Ase.des.

,P~~DE8f)LDEO

Longitud de arco. Intensidad : Velocidad y tipo de


¡avance

I
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J;.---I.--_. _.
- I

H
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I ~ .

,E.mMPLO~ Prktiea
, :","

MAT'ElUAL BASE
l'iptl: "\CeJ'O al carbono METAL DE APORTAOÚN PROCESO DE SOLDEO:
Dimensic)nes: ~..Joa~ mm Norma:AWS: E 68B
Ililllensiones: 0 U Y 0 .1.25

, Cordón correcto:
Est pr en ta una forma ad 'nada ~ las aguas están uniformemente sep;!1d~.
'on orma de semies i'a. libre d pl'O rec ciones
"PARA l1ErROS DE SOLEO' CORRECfOS:
La n.dadde 1I!.l3.so1daduradepeu,de de 1- "patimet:l'os de ~Ideo. a coutill1:ració n obset'vacis [00 defectos tfpi!l,Xl.'i que se eometen en
la soktaáuraaJ~ r .!as . iuéi cantes,
Lüu~. A.I;o. Corto. I menor0 Larso,
.e ~mavor0
.•
electrodo) electrodo)
La. mitad del diáu~tro Cordonesestrechos, E! cordón tiende a
del electrodo, abultados y porosidad descolgarse yes
por arrastre de irreguíar.
material.

Intensidad Baja. Alta.


E1t1>to de tos paeámetros Cordones estrechos }' Cordón irregular
" de jos etectrcdos de <libultadú."" tendíendoa descolgarse.
2.5 y 3<25 Mordedura en Laparte
superior.

1\·10\1tm ie utes de l Lenta. Cordones Excesiva.


eíectrooo anchos e irregulares Cordón con poros por
con descueleue de falta. de fusión al ir tan
material. roipido.
Cordones irreguíares PO,!
falta.d material.

Posicione-. de l r,..feoos(:;:~ 4. por Más (~rados..


eliXtt'odo encima de la Cordones abultados y
perpe ndicular t difoc uttad para oomi nar
u.•.s cordones se tas escoria.
esaeehan en le centro
y Las aguas q uedau
n~a.:ft!a&M.

Pú_~ 'ion 001 eu y


Descueí
:el rroeo merdeduraeu la parte
superior