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Conjunto de acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado de
correcto funcionamiento
En términos generales por mantenimiento se designa al conjunto de acciones que tienen como
objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual el mismo pueda desplegar la
función requerida o las que venía desplegando hasta el momento en que se dañó, en caso que
haya sufrido alguna rotura que hizo que necesite del pertinente mantenimiento y arreglo.
Todo equipo está sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando así alta confiabilidad a la
industria; durante el transcurso del curso descubrimos que el mantenimiento es un proceso en el
que interactúan maquina y hombre para generar ganancias, las inspecciones periódicas ayudad a
tomar decisiones basadas en parámetros técnicos.
Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y correctamente, en forma general
es garantizar la producción, y mantener los equipos operables aumentando la vida útil.
Tememos modelos de mantenimiento que ayudan a una inspección constante para tomar
decisiones basadas en criterios de ingeniería y desempeño de los elementos que conforman la
producción.
La planificación ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica a cada uno de los equipos,
llevar un histórico de desempeño y prevenir fallas.
El análisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar una codificación según
criticidad de los elementos.
Como desventaja mencionaría que en el caso de que falle el equipo un interventor del equipo
pone en riesgo todo el sistema de mantenimiento.
En el área de mantenimiento existen diversas estrategias para la selección del sistema a aplicar en
cada equipo; sin embargo, la mayoría de estas estrategias no tienen en cuenta la naturaleza del
fallo; en contraste, este elemento es de vital importancia para un empleo óptimo de los recursos
en el área analizada. Otros aspectos que comúnmente no se tienen en cuenta para la selección de
las posibles estrategias de mantenimiento a utilizar en cada equipo son el nivel de riesgo que
ofrece el fallo para los operarios o para el medio ambiente y las afectaciones de calidad para el
proceso. Está demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficiente sistema de
mantenimiento. La reconversión de la actividad de mantenimiento debe verse, en primera
instancia, como la adopción de un sistema que se adapte a las necesidades de cada empresa y
particularmente a las características y el estado técnico del equipamiento instalado en ellas.
El patrón de falla que refleje que se trata de un equipo cuya falla está relacionada con la edad.
El patrón de falla reflejado que se trata de un equipo cuya falla no está relacionada con la edad.
Un ejemplo típico es la confiabilidad de un clavo. Al usarlo, el mismo puedefuncionar
correctamente o, doblarse y en este último caso, no sería "confiable".Por ello, normalmente su
significado se aplica a conjuntos de piezas o sistemas,formados por un ensamble serie/paralelo en
el que individualmente, cada pieza,posee su propia confiabilidad y el ensamble, una diferente,
según cómo seencuentre formado dicho ensamble.Veremos que la confiabilidad de un sistema
complejo, compuesto por una seriede piezas, puede llegar a ser muy mala a pesar de una no muy
malaconfiabilidad individual. Esto es tanto más cierto cuanto mayor sea lavariabilidad del
desempeño de cada uno de los componentes del sistema y sugrado de dependencia o
independencia.. Es particularmente cierto cuando es lamano de obra uno de los componentes. En
efecto, si no llevamos a cabo unaactividad de mejora y de control será muy difícil obtener
confiabilidadesresultantes elevadas. También es cierto que es a través de esta actividad demejora
donde se puede lograr la diferencia entre un buen y un mal serviciocomo producto.