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Definición de Mantenimiento

Conjunto de acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado de
correcto funcionamiento
En términos generales por mantenimiento se designa al conjunto de acciones que tienen como
objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual el mismo pueda desplegar la
función requerida o las que venía desplegando hasta el momento en que se dañó, en caso que
haya sufrido alguna rotura que hizo que necesite del pertinente mantenimiento y arreglo.

La acción de mantenimiento, de restauración normalmente no solamente implica acciones de tipo


técnico sino también administrativas.

En tanto, a instancias del mundo de las telecomunicaciones y de la ingeniería, el término de


mantenimiento ostenta varias referencias, entre ellas: comprobaciones, mediciones, reemplazos,
ajustes y reparaciones que resulten de vital importancia para mantener o reparar una unidad
funcional de manera que esta pueda cumplir sus funciones pertinentes, aquellas acciones, como ser
de inspección, comprobación, clasificación o reparación, para mantener materiales en una condición
adecuada o los procesos para lograr esta condición, acciones de provisión y reparación necesarias
para que un elemento continúe cumpliendo el cometido para el cual está destinado o fue creado y
las rutinas recurrentes y necesarias para mantener en buen estado y funcionamiento las
instalaciones (plantas industriales, edificios, propiedades inmobiliarias).

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Importancia del Mantenimiento

El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la producción, sin mantenimiento no hay


producción.

Todo equipo está sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando así alta confiabilidad a la
industria; durante el transcurso del curso descubrimos que el mantenimiento es un proceso en el
que interactúan maquina y hombre para generar ganancias, las inspecciones periódicas ayudad a
tomar decisiones basadas en parámetros técnicos.

El desempeño de la empresa estará en la calidad de mantenimiento que se provea a cada uno de


los elementos, es de suma importancia tener una visión a futuro, planificar y programar el
mantenimiento para cubrir toda el área en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y además
reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor desempeño;

El mantenimiento está enfocado en la mejora continua y prevención de fallas, mediante una


organización que esta documenta la misma que ayuda al trabajo en equipo, y preparación
constante para actuar sin dejar caer la producción.

En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en organización gerencial, para


asegurar que todas las tareas de mantenimiento se hagan correcta y eficientemente.
Ventajas y desventajas

Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y correctamente, en forma general
es garantizar la producción, y mantener los equipos operables aumentando la vida útil.

Tememos modelos de mantenimiento que ayudan a una inspección constante para tomar
decisiones basadas en criterios de ingeniería y desempeño de los elementos que conforman la
producción.

La planificación ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica a cada uno de los equipos,
llevar un histórico de desempeño y prevenir fallas.

El análisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar una codificación según
criticidad de los elementos.

Como desventaja mencionaría que en el caso de que falle el equipo un interventor del equipo
pone en riesgo todo el sistema de mantenimiento.

En el área de mantenimiento existen diversas estrategias para la selección del sistema a aplicar en
cada equipo; sin embargo, la mayoría de estas estrategias no tienen en cuenta la naturaleza del
fallo; en contraste, este elemento es de vital importancia para un empleo óptimo de los recursos
en el área analizada. Otros aspectos que comúnmente no se tienen en cuenta para la selección de
las posibles estrategias de mantenimiento a utilizar en cada equipo son el nivel de riesgo que
ofrece el fallo para los operarios o para el medio ambiente y las afectaciones de calidad para el
proceso. Está demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficiente sistema de
mantenimiento. La reconversión de la actividad de mantenimiento debe verse, en primera
instancia, como la adopción de un sistema que se adapte a las necesidades de cada empresa y
particularmente a las características y el estado técnico del equipamiento instalado en ellas.

Cada equipo, independientemente de su naturaleza, presenta un determinado patrón de fallo.


Este se obtiene a partir del tiempo medio entre fallos y pueden darse dos situaciones: El sector
Mantenimiento generalmente se incluye en las organizaciones ,dentro de la función denominada
Ingeniería de Planta, siendo en muchos casos, su actividad excluyente. En algunas organizaciones,
la función de ingeniería de Planta se llama Intendencia. En mantenimiento, se agrupan una serie
de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos,
máquinas, construcciones civiles, instalaciones, etc. La confiabilidad es la probabilidad de que un
producto se desempeñe del modo que se había propuesto, durante un tiempo establecido, bajo
condiciones especificadas de operación. Si este criterio lo aplicamos a los productos que sólo se
usan una vez puede darnos una idea relativamente falsa de su significado.

El patrón de falla que refleje que se trata de un equipo cuya falla está relacionada con la edad.

El patrón de falla reflejado que se trata de un equipo cuya falla no está relacionada con la edad.
Un ejemplo típico es la confiabilidad de un clavo. Al usarlo, el mismo puedefuncionar
correctamente o, doblarse y en este último caso, no sería "confiable".Por ello, normalmente su
significado se aplica a conjuntos de piezas o sistemas,formados por un ensamble serie/paralelo en
el que individualmente, cada pieza,posee su propia confiabilidad y el ensamble, una diferente,
según cómo seencuentre formado dicho ensamble.Veremos que la confiabilidad de un sistema
complejo, compuesto por una seriede piezas, puede llegar a ser muy mala a pesar de una no muy
malaconfiabilidad individual. Esto es tanto más cierto cuanto mayor sea lavariabilidad del
desempeño de cada uno de los componentes del sistema y sugrado de dependencia o
independencia.. Es particularmente cierto cuando es lamano de obra uno de los componentes. En
efecto, si no llevamos a cabo unaactividad de mejora y de control será muy difícil obtener
confiabilidadesresultantes elevadas. También es cierto que es a través de esta actividad demejora
donde se puede lograr la diferencia entre un buen y un mal serviciocomo producto.

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