Memoria Descriptiva Electrica

SERVICIO DE INGENIERIA ELECTRICA
Elaborac ión de Proyec tos y Ejec uc ión de O bras Eléc tric as
Av. El Parral Nº 248 Of. 201 - Comas - Lima Telefax. Nº (01) 5251465 Cel. 994703519 Nex: 127*7396
e-mail: seringeirl@gmail.com
MEMORIA DESCRIPTIVA-INSTALACIONES ELECTRICAS
GENERALIDADES
El proyecto que integra ésta Memoria Descriptiva, se refiere a las

Instalaciones Eléctricas existentes sito Av. Los Eucaliptos 10802 – Lurin.
El proyecto ha sido desarrollado de acuerdo a los planos de Arquitectura y

modificaciones existentes.
El proyecto Comprende Memoria Descriptiva, el Diagrama Unifilar

correspondiente al levantamiento de información de las instalaciones
existentes, análisis correspondiente a las cargas instaladas, máxima demanda,
mediciones realizadas en las salidas de todos los Tableros Eléctricos, tanto de
Control como de Distribución, evaluación del estado físico y de conservación de
los elementos de protección e interconexión denomínese a cables,
interruptores, Tableros, así como de los Transformadores existentes en la
Sub-Estación.
SITUACION ACTUAL
La energía es suministrada por Luz del Sur desde su red de media tensión de
22.9 KV trifásica, 60HZ a la subestación propia de CORPORACION TEXTIL
DEL SUR.
DESCRIPCCION DEL SISTEMA
La S.E. de la fábrica tiene un transformador de potencia de de 500KVA

trifásico, la cual transforma de 22.9/ 0.44 KV, así como un transformador
auxiliar de 440/220 V de 30 KVA trifásico
En caso de corte de energía la fábrica no cuenta con un Generador Eléctrico de

emergencia. Cuenta con un conmutador para la conexión futura del G.E.
TABLEROS EN LA SUBESTACION ELECTRICA:
La Subestación Eléctrica cuenta con:
- 1 Gabinete Principal que incluye transformador 22.9/0.44 KV 500 KVA

-1 tablero principal de alimentación TG1 (440 V) que incluye banco de
condensadores y mando de transferencia.
-1 tablero principal de alimentación TG2 (240 V) que incluye banco de
condensadores.
- 1 Transformador 440/220 V 30 KVA
TABLERO GENERAL TG1 (440 V)
El tablero principal de Baja Tensión TG1 - 440V está compuesta por 1

interruptor general de 3x800A trifásico cuya alimentación es mediante
conductores eléctricos 3-1x120mm2 NYY y 3-1x16mm2 THW directamente del
Transformador de potencia 22.9/0,44 KV 500KVA, trifásico.
Del interruptor general de 3x800A pasa al mando de transferencia el cual

alimenta del circuito de barras a 2 circuitos trifásicos de 3-2x120mm2NYY y
3-2x70mm2NYY.
El interruptor de 3x40 A (440 V); mediante el circuito de 3-1x16mm2 NYY
alimentará al transformador de potencia 440/220 V 30KVA trifásico; qué se
encuentra entre TG1 y TG2. “Del transformador de potencia 420/220 V 30
KVA trifásico llegara a 1 interruptor del Tablero General TG1 de 3x400 A
(220 V) que se está dentro del tablero TG1-220 V ”
-C1 – Conectado directo de barras Alimenta tableros ( TD1 ) 440 V
-C2 - Conectado directo de barras Alimenta tableros ( TD2 ) 440 V
-C3 - 3x250 A – Banco de Condensadores
-C4 - 3x40 A – Alimenta transformador de potencia 440/220 V 30KVA
- SUB TABLEROS TG1 (440 V)
- TD1: (TABLERO TRIFASICO PORTAFUSIBLES - 440 V)
-F1 –3X315 A - Alimenta a TF1-1, TF1-2

-F2 –3X355 A - Alimenta a TF2-1, TF2-2
-F3 –3X250 A - Alimenta a Transformador 440/480 - TF3-1
-F4 –3X200 A - Alimenta a TF4-1, TF3-2, TF4-3
-F5 –3X315 A - Alimenta a TF5-1, TF5-2, TF5-3, TF5-4
-F6 –3X250 A - Alimenta a Transformador 440/220 - TF6-1
- TD2: ( 440 V)
-C1 – 3X250 A - Alimenta a TD-2.1

-C2 –3X200 A - Alimenta a TD-2.2
TABLERO GENERAL TG2 (220 V)
El tablero General TS1 (220 V) es alimentado del “transformador de potencia

420/220 V 30 KVA” que llegara a 1 interruptor del Tablero General TG1 de
3x400 A (220 V).
El interruptor general de 3x400 A(220 V) alimentara a 2 interruptores termo

magnéticos el primero de 3x125 A(220 V) y el segundo de 3x250 A(220 v)
-C1 - 3x125 A – Alimenta tableros TD-1

-C2 - 3x250 A – Banco de condensadores y Circuito trifásico provisional
-C3 - 2x130 A – Tablero de S.S.E.E.
SUB TABLEROS:
-TE-1, TE-1.1, TE-1.2, TE-1.3
-TE-2, TE-2.1, TE-2.2, TE-2.3
BANCO DE CONDENSADORES
La fabrica cuenta con 2 bancos de condensadores tanto para tensiones de 220

y 440 V respectivamente para contrarrestar las cargas inductivas generadas
las cargas
EVALUACIÓN.
Las mediciones realizadas en FDR se realizaron por etapas en la cual se podría

identificar de la siguiente manera:
a) La ubicación de los circuitos y equipos en un diagrama unifilar se encuentran

desactualizado hoy en día en la empresa.
b) El crecimiento no planificado de equipos y circuitos existentes hoy en día

producen una falta de proyección en el tiempo conllevando a operaciones
erráticas, tiempos muertos, paradas inesperadas y perturbaciones en la red
eléctrica debido a que no se cumple procesos establecidos por las Normas
vigentes de energía.
c) La falta de mantenimiento preventivo en los procesos que permita

identificar las falencias que ocurren día a día en la planta y que no se pueden
determinar del porque de las errores existentes.
d) Todo esto nos permite realizar trabajos en etapas considerando la

experiencia de nuestros ingenieros y los equipos que nos permitan identificar
en cada área las falencias de los procesos, circuitos así como las
recomendaciones de los mismos para tener eficiencia en los procesos del FDR,
evitando perdidas innecesarias.
Se inspeccionó el estado actual de conservación de los materiales eléctricos

encargados del control y protección de los diferentes circuitos de distribución.
Para ello se tomo también fotografías de todos los tableros y especificando su

ubicación como sus observaciones de cada uno de ellos.
OSBERVACIONES E INSPECCIONES PUNTUALES.
Las mediciones realizadas en FDR se realizaron por etapas en la cual se podría

identificar de la siguiente manera:
1.- SUBESTACION ELECTRICA 22.9/0,44 KV
La S.E. de la fábrica tiene un transformador de potencia de de 800KVA

trifásico, la cual transforma de 22.9 KV/440 V, así como un transformador
auxiliar de 440/220 V de 30 KVA trifásico.
OBSERVACIONES:
-Los diagrama unifilares de la S.S.E.E. 22.9/440 KV así como los TG1 (440V) y
TG2 (220V) se encuentran desactualizados.
-EL transformador de potencia 440/220 V de 30 KVA no cuenta con
terminales de conexión en el circuito del lado de 440 V, estando conectados
directamente siendo este incorrecto.
-La Sub estación no cuenta con piso ANTIDERRAPANTE DE HULE
DIELECTRICO PARA SUB ESTACIONES
-Los bancos de condensadores que mejoran el factor de potencia cosØ de las
cargas instaladas de TG1 (440V) Y TG2(220V) se encuentran desconectadas.
-En el TG2-(220V) se encuentra el interruptor termo magnético de 3x250 A
que alimenta el banco de capacitores con un circuito provisional de 3-
1x3x16mmsTHW.
-El Interruptor de mando de transferencia de 3x800A que se encuentra en
TG1(440V) está disponible para conexiones futuras de un Generador Eléctrico
para emergencia.
2.-BANDEJAS, CANALIZACIONES y CONEXIONES EXPUESTAS
-Las bandejas que tienen inicio en la S.E. y llega a sus respectivas derivaciones
se encuentra saturado de conductores eléctricos de diferentes calibres en
220 y 440 V.
-La mayoría de circuitos viajan a través de la bandeja y llegan a los sub
tableros y cargas a través de tuberías CONDUIT, PVC, CANALETAS
PLASTICAS. Y CABLES EXPUESTOS.
-Existen canalizaciones en PVC deteriorados, rotos

-Existen nuevas canalizaciones en bandejas
-Falta hacer peinado general de conductores dentro de bandeja para poder
identificar circuitos.
3.-TABLEROS Y SUB TABLEROS EN 220 Y 440 V
-El 30% de las conexiones de alimentación y derivación de los tableros carecen

de termo contraíbles en sus terminales siendo estos suplantados por cinta
aislante negro.
-Faltan directorios, y etiquetado con estándares normalizados de calidad
-Existen nuevos tableros si código de identificación
-Faltan mandiles
-Falta barras a tierra dentro de tableros, los circuitos a tierra están
directamente conectado al armazón del tablero.
-Tableros sobrecargados
-Falta independizar circuitos debido al incremento de cargas
Existen circuitos eléctricos sin funcionar de debido a bajas o traslado de
maquinas; Teniendo en estos directorios desactualizados.
CONTEXTO TEORICO.
1 ELECTRODUCTOS
TUBERIAS PARA ALIMENTADORES.
1.1.- TUBERIAS CONDUIT

Utilizados principalmente en:
 Redes de Distribución primaria, media tensión
 Cableado de instalaciones eléctricas industriales
Ventajas:
Superficie protegida contra la corrosión permite instalar en
 Areas de ambiente corrosivo

 En concreto
 En contacto directo a tierra
CARACTERISTICAS
 Largo Normal: 3 metros.

 Recubrimiento: Galvanizado
 Extremos: Roscados según norma ANSI B1.20.1, hilo NTP
1.2.- TUBERIAS PVC-SAP
Todas las tuberías que se emplearon para la protección de los cables de

acometida, así como alimentadores y montantes, son de Cloruro de
Polivinilo (PVC), del tipo pesado (SAP).
Propiedades Físicas a 24 °C .
- Peso específico..........................1.44 Kg/cm2
- Resistencia a la Tracción..........500 Kg/cm2
- Resistencia a la Flexión ............700/900 Kg/cm2
- Resistencia a la Compresión ....600/700 Kg/cm2
Características Técnicas.
Diámetro Diámetro Espesor Largo Peso nominal
Exterior (mm) (mm) (mt) (mt)

(Kg/tubo)
---------------------------------------------------------
15 20 2.60 3 0.820
25 33 2.80 3 1.260
35 42 3.00 3 1.600
40 48 3.00 3 2.185
50 60 3.20 3 2.450
65 73 3.20 3 3.220
80 88.5 3.50 3 3.950
100 114 4.50 3 7.450
--------------------------------------------------------
TUBERIAS PARA CIRCUITOS DERIVADOS.
Todos los ramales a partir del tablero de Distribución de cada piso son del tipo
liviano PVC-SEL (Standard Europeo Liviano) con calibres y espesores mínimos,
establecidos en el Código Nacional de Electricidad, estas tuberías pueden ser
rígidas o flexibles.
En estas Instalaciones se emplearon como mínimo la tubería de diámetro

nominal europeo de 20 mm de diámetro PVC-L.
2 CONDUCTORES.
2.1 CONDUCTORES PARA ALIMENTADORES.-
Todos los conductores utilizados en alimentadores, son de cobre electrolítico

de 99.9 % de conductibilidad.
2.2 CONDUCTORES PARA CIRCUITOS DERIVADOS.-
Todos los conductores utilizados son unipolares de Cobre electrolítico de 99.9

% de conductibilidad, con aislamiento termoplástico tipo THW, son sólidos
hasta la sección de 6 mm², inclusive y cableado para secciones mayores,
adecuados para 600 V.
No se usaron conductores con secciones inferiores a 2.5 mm² para circuitos

de alumbrado y 4mm2 para tomacorriente y fuerza.
3 CAJAS Y BUZONES
3.1 CAJAS PARA CIRCUITOS DERIVADOS
Las cajas son del tipo pesado de fierro galvanizado, fabricado por estampados
de plancha de 1.30 mm, de espesor mínimo.
Las orejas para fijación del accesorio están unidas a la caja formando una sola
pieza, con el cuerpo de la caja, no se aceptarán orejas soldadas, cajas
redondas, ni de profundidad menor de 40 mm ni tampoco cajas de plástico:
Octogonales 100 mm x 40 mm: Centros, Braquetes, etc.
Octogonales 100 mm x 55 mm: Centros, Braquetes, donde lleguen tuberías

de 25mm.
Rectangulares 100 mm x 55 mm x 50 mm: Interruptores, tomacorrientes,

teléfono.
Cuadrada 100mmx 50 mm: Caja de paso, tomacorrientes, donde lleguen tres

tubos y salidas de fuerza.
3.2 CAJAS PARA ALIMENTADORES ELECTRICOS
Todas las salidas para derivación de alimentadores y/o montantes para

facilitar el tendido de los conductores son de las dimensiones indicadas en los
planos, fabricados en planchas de fierro galvanizado de 1.6 mm de espesor
mínimo, tendrán tapas ciegas, las cajas mayores de 40 cm. de largo o ancho
serán reforzadas mediante ángulos de fierro de tal manera que quede rígida.
4 INTERRUPTORES, TOMACORRIENTES Y PLACAS
4.1 Tomacorrientes para empotrar en pared
Todos los tomacorrientes son dobles, para 220V, 10A, tienen contacto tipo
universal de color natural, similares a los fabricados por TICINO serie
DOMINO.
-Interruptores unipolares..........................10 A y 220 V.
-Interruptores unipolares para más
de tres salidas.......................................... 10 A y 220 V.
-Interruptores de Conmutación.................10 A y 220 V.
4.2 TABLEROS.
TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN.-
Son para adosar y empotrar con caja de fierro galvanizado, con puerta y
cerradura tipo push bottom, con barras tripolares y con interruptores termo
magnéticos automáticos.
4.3 GABINETES.-
Los gabinetes tienen tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre para el
alojamiento de los conductores de por lo menos 10 cm. en todos sus lados para
el alambrado en ángulo recto.
4.4 MARCO Y TAPA.-
Son construidos del mismo material que la caja, estando empernadas a la

misma. El marco lleva una plancha (mandil) que cubre los interruptores.
Las tapas son pintadas en color gris martillado
En la parte interior de la tapa lleva un compartimiento donde se aloja y

asegura firmemente una cartulina blanca con el directorio de los circuitos.
4.5 BARRAS Y ACCESORIOS.-
Las barras están colocadas aisladas de todo el gabinete, de tal forma de

cumplir exactamente con las especificaciones de TABLERO DE FRENTE
MUERTO. Las barras son de cobre electrolítico de capacidad mínima:
INTERRUPTOR GENERAL BARRAS
20 --- 30 --- 40 A. 125 A.
50 --- 70 --- 100 A. 200 A.
150 – 200 --- 400 A. 500 A.
500 -- 600 --- 1,000 A.
Están provistos de barra para conectar las diferentes tierras de todos los
circuitos, estos se hacen por medio de tornillos, debiendo haber uno de mayor
capacidad para la conexión de la línea principal
4.6 INTERRUPTORES.-
Los interruptores son del tipo automático, termo magnético y FUSE, del tipo
atornillable (BOLT-ON) o engrape (PLUG-IN), empleándose unidades
bipolares y tripolares de diseño integral con una sola palanca de
accionamiento.
Los interruptores son de conexión y desconexión rápida tanto en su operación

automática ó normal y tendrá una característica de tiempo inverso, asegurado
por el empleo de un elemento de desconexión bimetálico, complementado por
un elemento magnético. Los interruptores tienen las capacidades de
corriente indicadas en los planos para trabajar a 240 V, de tensión nominal y

de 10 KA, de Capacidad Son operables a mano (trabajo normal) y disparando
automáticamente Cuando ocurren sobrecargas o cortocircuito. El mecanismo
de disparo es por apertura libre de tal forma que no permanezca en
condiciones de cortocircuito.de ruptura asimétrica.
OBJETIVO:
El presente informe tiene como objetivos realizar el diagrama

unifilar de la planta para poder actualizar la información de, en el cual
puedan identificar los diversos circuitos y con ello la proyección de
crecimiento de la planta, otro de los objetivos es analizar los Tableros,
circuitos en mal estado, realizando las mediciones correspondientes
y de esta manera realizar las recomendaciones y las posibles
soluciones, que se ajusten a la necesidad y realidad de la empresa.
DE LOS POZOS A TIERRA EXISTENTES
Funcionamiento de una puesta a tierra:
Conducen en forma permanente e inofensiva, a través de su

resistencia de Dispersión, pequeñas corrientes de distinto origen
(Carga estática, fuga de
Aislamiento, etc.) Y conducen en forma ocasional durante muy cortos
periodos, grandes corrientes, por fallas del aislamiento o descarga
atmosférica
Inspección y mantenimiento del pozo a tierra:
Las Inspecciones se realizan anualmente, con el fin de comprobar la

Resistencia y las conexiones, esta labor debe ser efectuada en verano
o en tiempo de sequía con el fin de evaluarlas en el momento más
crítico del año por falta de humedad.
El mantenimiento periódico debe realizarse cada 2 años incorporando
un nuevo tratamiento con THOR-GEL, este mantenimiento es
preventivo y no Correctivo.
NOTAS GENERALES DE LOS POZOS A TIERRA
A) Las mediciones deben efectuarse desconectando el o los

conductores de Tierra (conductores que enlazan la puesta a tierra
con la barra o colector de Tierra)
B) Las sondas o picas deben ser clavadas directamente en el
terreno natural a una profundidad de 150 mm o más.
C) En caso de terrenos extremadamente secos, las sondas podrían
ser humedecidas.
D) Criterios para la ubicación de las sondas:
- Siempre equidistantes entre si y con el pozo elegido para la
medición. En línea recta con el pozo elegido para medición. O si el
terreno no lo permite, con un ángulo no mayor a 30º en el punto de
la sonda intermedia.
- Con direcciones radial a la malla y alejándose de las instalaciones
objeto de protección.
- Lomas alejadas posible de líneas eléctricas subterráneas y de
tuberías metálicas.
- La distancia entre el pozo a medir y la primera sonda así como
entre sondas será de 5 a 10 metros, adecuándose al terreno.
DESCRIPCION DE UNA BUENA CONEXIÓN DE SISTEMA DE

PUESTA A TIERRA.
SEGÚN EL CODIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD.
Los conductores de circuitos y sistemas son conectados a tierra

con el fin de Limitar las sobretensiones ocasionadas por rayos,
descargas en líneas, o contactos no intencionales con líneas de
tensiones mayores, y para estabilizar la tensión a tierra durante el
funcionamiento normal.
Los conductores de Circuitos y sistemas son conectados
sólidamente a tierra para facilitar el Funcionamiento del
dispositivo de protección contra sobre corriente en caso de
fallas a tierra.
Los materiales conductivos que alojen conductores o equipos

eléctricos, o que formen parte de tales equipos, son puestos a
tierra para limitar la tensión a tierra en estos materiales y
facilitar el funcionamiento del dispositivo de Protección contra
sobre corriente en caso de fallas a tierra.
Los sistemas de corriente alterna que son puestos a tierra en las

Instalaciones interiores deberán tener un conductor de puesta a
tierra conectado a un electrodo a tierra en cada acometida.
Cuando los sistemas de Suministros se inicien fuera de la
edificación, deberán tener por lo menos una Conexión adicional a
tierra hecha a un electrodo a tierra en el lado secundario del
trasformador que alimenta el sistema, bien sea en el mismo
transformador o en otra parte.
Se usará un electrodo de Cobre al 99% de pureza, para el sistema

de aterramiento horizontal y Vertical con una longitud de 3m.
Se usará un conductor de puesta a tierra de la sección

determinada de acuerdo con CNE (Código Nacional de
Electricidad), para conectar el conductor neutro del sistema
derivado al electrodo a tierra.
La profundidad mínima a la cual debe introducirse el electrodo es

de 2.5m de Profundidad, Si se encuentra inconvenientes para la
instalación del electrodo (Rocas) a menos de 1.25m de
profundidad, el electrodo deberá enterrarse Horizontalmente.
El electrodo a tierra deberá estar lo más cerca posible y de

preferencia en el Mismo lugar que la conexión del conductor de
puesta a tierra del sistema.
El electrodo a tierra deberá ser la parte más cercana de una
estructura metálica puesta a tierra Efectivamente.
La conexión del conductor de puesta a tierra a un electrodo a

tierra deberá
Ser accesible y hacerse de una manera que asegure una puesta a
tierra Permanente y efectiva, tanto de los equipos como del
usuario.
El conductor de puesta a tierra deberá estar asegurado al

accesorio de puesta a tierra por medio de terminales, conectores a
presión, abrazaderas u Otros medios adecuados.
No deberán utilizarse conexiones que dependan de soldaduras
blandas.
No deberá conectarse por medio de una abrazadera única o

accesorio, más de un conductor al electrodo a tierra, a menos que la
abrazadera o accesorio esté Aprobado para el uso.
 Modelo de un sistema de puesta a tierra.

CONCLUSIONES:
De acuerdo a las mediciones, revisión y levantamiento integral

realizado de las instalaciones eléctricas de los ambientes de
CORPORACION TEXTIL DEL SUR. La S.E. 22.9/0.44 KV, trifásico
60H de 500KVA se encuentra trabajando al 80% de su capacidad
nominal.
- El estado de conservación de algunos gabinetes metálicos de los

Tableros se encuentran deteriorados parcialmente, siendo en
algunos casos sus mandiles adaptados para auto soportarse.
- Las barras del 25% de los tableros se visualiza claramente su mal
estado de conservación así como los materiales de sujeción que la
conforman (pernos, anillos de presión y arandelas), consecuencia de
esto origina falsos contactos y sobrecalentamientos.
- Existen Tableros en los que existe circuitos recargados en un solo

interruptor termo magnético
- La 20% de tableros están alimentados directamente a las barras sin
un interruptor general-
- Los tableros y sub tableros Carecen de rotulado interior y exterior,
así como su señalización y leyenda
- El crecimiento progresivo y desordenado de las instalaciones en los
diferentes ambientes ha originado parcialmente lo siguiente:
 Sobre y sub dimensionamiento en los interruptores termo
magnéticos.
 Uso de circuitos monofásicos con interruptores trifásicos.
 Derivación de doble y hasta triple circuitos de un solo
interruptor.
- Desbalance de cargas en Tableros de 220V.

- La distribución eléctrica de los alimentadores desde la sub
estación es mediante bandejas aéreas subterráneo en algunos
circuitos puntuales.
- Los pozos a tierra, necesitan mantenimiento ya que se encuentran
con fuera de los requeridos.
- Falta instalar alarmas sonoras en el tablero de señales del
Transformador de Potencia en caso de falla internas del equipo.
RECOMENDACIONES:
- El transformador de potencia cuenta con los taps de 5 niveles de tensión

regulables para llegar a la tensión óptima de trabajo.
- Instalar alarmas sonoras en el tablero de señales del Transformador de

Potencia en caso de falla internas del equipo.
- Es necesario hacer un estudio de caída de tensión así como la capacidad

de los conductores eléctricos de todos los circuitos principales debido al
incremento de producción de la planta.
- Los 2 bancos de condensadores ubicados en la S.E. deben ser ventilados

mediante extractores de aire u otro sistema de enfriamiento para evitar el
recalentamiento de conductores y evitar fallas en sus equipos de medición.
- Instalación de Filtros Armónicos.
- Reemplazo de los Tableros que se encuentren en mal estado de

conservación incluyendo su equipamiento, con las características
necesarias y amperajes adecuados para su correcto funcionamiento.
- Balance general de los circuitos de distribución en 220V.
- Reemplazar los interruptores sobre o subdimensionados con los

amperajes adecuados
- Ordenamiento e independizarían de circuitos de alumbrado y fuerza.
- Los Tableros que serán reemplazados deberán tener su respectiva barra

a tierra y los que queden se le deberá acondicionar su barra a tierra
utilizando terminales en los conductores para su aterramiento.
- El rotulado, exterior e interior de los tableros deberá ser de material

acrílico para que no se deteriore en la manipulación y el paso de los años,
así mismo la señalización y leyenda deberá ser enmicada para su
conservación y sean legibles.
- Desmontaje de toda instalación provisional.
- Asegurar, fijar y/o reemplazar de acuerdo sea el caso los artefactos de

alumbrado y tomacorrientes que se encuentren deteriorados y mal
instalados.
- Anular y retirar los cables de estos puntos para evitar posibles fugas a
tierra.
- Corregir empalmes y ordenar los alimentadores desde cajas de paso.
- Reemplazo de alimentadores principales con bajo aislamiento siendo lo de

mayor riesgo los alimentadores de Talleres y Gimnasio primaria-
- Manteniendo de pozos a tierra con ohmiaje alto sobre los valores

recomendados.

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Elaborac ión de Proyec tos y Ejec uc ión de O bras Eléc tric as

MEMORIA DESCRIPTIVA-INSTALACIONES ELECTRICAS

El proyecto que integra ésta Memoria Descriptiva, se refiere a las

El proyecto ha sido desarrollado de acuerdo a los planos de Arquitectura y

El proyecto Comprende Memoria Descriptiva, el Diagrama Unifilar

DESCRIPCCION DEL SISTEMA

La S.E. de la fábrica tiene un transformador de potencia de de 500KVA

En caso de corte de energía la fábrica no cuenta con un Generador Eléctrico de

TABLEROS EN LA SUBESTACION ELECTRICA:

La Subestación Eléctrica cuenta con:

- 1 Gabinete Principal que incluye transformador 22.9/0.44 KV 500 KVA

TABLERO GENERAL TG1 (440 V)

El tablero principal de Baja Tensión TG1 - 440V está compuesta por 1

Del interruptor general de 3x800A pasa al mando de transferencia el cual

- SUB TABLEROS TG1 (440 V)

- TD1: (TABLERO TRIFASICO PORTAFUSIBLES - 440 V)

-F1 –3X315 A - Alimenta a TF1-1, TF1-2

-C1 – 3X250 A - Alimenta a TD-2.1

TABLERO GENERAL TG2 (220 V)

El tablero General TS1 (220 V) es alimentado del “transformador de potencia

El interruptor general de 3x400 A(220 V) alimentara a 2 interruptores termo

-C1 - 3x125 A – Alimenta tableros TD-1

La fabrica cuenta con 2 bancos de condensadores tanto para tensiones de 220

Las mediciones realizadas en FDR se realizaron por etapas en la cual se podría

a) La ubicación de los circuitos y equipos en un diagrama unifilar se encuentran

b) El crecimiento no planificado de equipos y circuitos existentes hoy en día

c) La falta de mantenimiento preventivo en los procesos que permita

d) Todo esto nos permite realizar trabajos en etapas considerando la

Se inspeccionó el estado actual de conservación de los materiales eléctricos

Para ello se tomo también fotografías de todos los tableros y especificando su

OSBERVACIONES E INSPECCIONES PUNTUALES.

Las mediciones realizadas en FDR se realizaron por etapas en la cual se podría

1.- SUBESTACION ELECTRICA 22.9/0,44 KV

La S.E. de la fábrica tiene un transformador de potencia de de 800KVA

2.-BANDEJAS, CANALIZACIONES y CONEXIONES EXPUESTAS

-Existen canalizaciones en PVC deteriorados, rotos

3.-TABLEROS Y SUB TABLEROS EN 220 Y 440 V

-El 30% de las conexiones de alimentación y derivación de los tableros carecen

TUBERIAS PARA ALIMENTADORES.

1.1.- TUBERIAS CONDUIT

 Areas de ambiente corrosivo

 Largo Normal: 3 metros.

1.2.- TUBERIAS PVC-SAP

Todas las tuberías que se emplearon para la protección de los cables de

- Peso específico..........................1.44 Kg/cm2

- Resistencia a la Tracción..........500 Kg/cm2

- Resistencia a la Flexión ............700/900 Kg/cm2

- Resistencia a la Compresión ....600/700 Kg/cm2

Diámetro Diámetro Espesor Largo Peso nominal

Exterior (mm) (mm) (mt) (mt)

80 88.5 3.50 3 3.950

100 114 4.50 3 7.450

TUBERIAS PARA CIRCUITOS DERIVADOS.

En estas Instalaciones se emplearon como mínimo la tubería de diámetro

2.1 CONDUCTORES PARA ALIMENTADORES.-

Todos los conductores utilizados en alimentadores, son de cobre electrolítico

2.2 CONDUCTORES PARA CIRCUITOS DERIVADOS.-

Todos los conductores utilizados son unipolares de Cobre electrolítico de 99.9

No se usaron conductores con secciones inferiores a 2.5 mm² para circuitos

3.1 CAJAS PARA CIRCUITOS DERIVADOS

Octogonales 100 mm x 40 mm: Centros, Braquetes, etc.

Octogonales 100 mm x 55 mm: Centros, Braquetes, donde lleguen tuberías