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Universidad Nacional Mayor de San Marcos

Facultad de Ingeniería Geológica, Minera, Metalúrgica y


Geográfica
EAP Ingeniería de Minas

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE
OPERACIONES MINERAS

UNIDAD MINERA ATACOCHA


PRIMERA PARTE

Integrantes:
1. André Renato Borda Merino 15160056
2. Maykol Fredy Alber Burga 15160217
3. Franklin Giancarlo Yungure Vernaola 14160209
4. Alejandro Rojas Chaico 15160225
5. Roque Fidel Gonzales Mera 15160223

2019
UNIDAD MINERA ATACOCHA

DESCRIPCIÓN GENERAL
DATOS GENERALES
Nexa Perú cuenta con tres unidades mineras: UM Cerro Lindo, UM El Porvenir
y UM Atacocha, éstas últimas dos, forman el Complejo Minero Pasco. Se
procesan.

Unidad Minera Atacocha


Información Clave
Distrito de San Francisco de Asís de
Yarusyacán
Ubicación
Provincia de Pasco
Departamento de Pasco
Altitud 4,000 msnm
Mina subterránea con flotación de
Proceso productivo
mineral en planta concentradora
Capacidad de tratamiento 4,500 tpd
Se encuentra en proceso de
integración operativa con la UM El
Principales características Porvenir.
Se cambió el método de C&F a
SLS.

Se extrae mineral con contenido metálico de Zinc, Plomo, Cobre, Plata y Oro,
con las siguientes leyes medias:

Contenido Metálico UEA Atacocha


Metal Ag (g/Ton) Pb% Cu% Zn% Au (g/Ton) NSR
Ley 1.52 1.34 0.09 1.44 0.013 44

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Método de Minado
El método de explotación empleado tradicionalmente para la extracción de
mineral era Corte y Relleno Ascendente Mecanizado, con perforación
horizontal (breasting). Pero debido a que se necesita garantizar la estabilidad
operacional y mejorar continuamente los procesos en base a una estrategia de
estabilidad operacional en la unidad se viene desarrollando un proyecto piloto
de cambio de método a SUB LEVEL STOPING, que viene siendo aplicado
desde el 2018. En base a esto es que se ha diseñado el tajeo con este método
y las consideraciones correspondiente.

SUBLEVEL STOPING
El cuerpo mineralizado es dividido en diferentes caserones separados por
losas y pilares, cuyas dimensiones están en función de la productividad.

Características:

 La inclinación del cuerpo mineralizado excede el ángulo de reposo del


mineral: (70° y 40° respectivamente)
 Roca de caja y mineral competente
 Cuerpo mineralizado de paredes regulares
 Baja dilución, menor a 8%
 Baja recuperación menor a 75%
 Costo 12-25 $/t
 En algunos casos se deben rellenar los tajeos luego de extraído el mineral.

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Geología del yacimiento
Atacocha es un yacimiento metasomático de contacto de mediana escala
emplazado en roca caliza, a una altitud media de 4050 msnm.

La geología está conformada por vetas de sulfuros polimetálicos y cuerpos de


reemplazamiento, desarrollados en calizas del Grupo Pucará. En menores
proporciones existe mineralización en estructuras de extensión E-W,
compuesta por areniscas y cuarcitas.

ESTRUCTURAS MINERALIZADAS
El emplazamiento de zonas mineralizadas tiene como guía a las alteraciones
hidrotermales o los procesos metasomáticos, para el caso de Atacocha se ha
detectado dos tipos de mineralización, uno es del tipo skarn (1) y el otro es del
tipo hidrotermal (2).

En la actualidad la mina ha profundizado, lo que trae consigo roca más


competente y la posibilidad de la aplicación de métodos de minado como el
SLS que viene siendo utilizado desde el 2018.

CONSIDERACIONES GEOMECÁNICAS:
 Caja techo y piso: Caja techo/Piso IIB, IIIA
 Tipos de Mineral: Esfalerita, Galena Argentífera y Calcopirita

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Descripción de las operaciones de preparación, desarrollo y
explotación
CONSIDERACIÓN PARA REALIZAR EL DISEÑO DE MINADO

 Geometría del cuerpo mineralizado


 Dirección de los esfuerzos principales
 Orientación de las estructuras
 Competencia del macizo rocoso
 Factibilidad y accesibilidad

DESCRIPCIÓN DE LAS Ratios de avance


Ancho (m) Alto (m) Longitud (m) Área (m2) Gradiente Volumen Tonelaje
OPERACIONES (m/día)

DESARROLLO
Rampa 4.1 4.2 324.7 15.5 12% 3.6 1,168.9 2,571.6
Crucero 4.1 4.2 50.4 15.5 1% 2.7 136.1 299.4
Chimenea De Servicios 1.2 1.2 39.5 1.3 80° 3.3 130.4 286.8
Refugios 2 2 39 3.6 1% 3.6 140.4 308.9
PREPARACIÓN T Desarrollo 1,575.75 3,466.65
By pass 4.1 4.2 50.9 15.5 1% 7.2 366.5 806.3
Ventana de extracción 2.5 2.5 21 5.6 1% 0.5 10.5 23.1
Galería De Perforación 3 4.5 120 12.2 1% 7.2 864.0 2,592.0
Sumidero 2.5 2.5 11 5.6 15% 1.5 16.5 36.3
Chimenea De Ventilación 2.1 2.1 516 4.0 90° ± 1° 4 2,064.0 4,540.8
Cámara De Carguío 4 4 9 14.4 0% 0.5 4.5 9.9
Otros 2.5 2.5 35.3 5.6 0%, 1%, 2% 2.3 81.2 178.6
1216.8 T Preparación 3,407.17 8,186.97
TOTAL 4,982.92 11,653.62
Clases y subclases del sistema de Clasificación Geomecánica RMR
MODIFICADO BIENIAWSKI ORIGINAL
RMR
CLASE DENOMINACIÓN CLASE DENOMINACIÓN

91 100 IA Excelente
MUY BUENA I
81 90 IB Muy Buena
71 80 IIA Buena a Muy Buena
BUENA II
61 70 IIB Buena a Media
51 60 IIIA Media a Buena
MEDIA III
41 50 IIIB Media a Mala

31 40 IVA Mala a Media


MALA IV
21 30 IVB Mala a Muy Mala
11 20 VA Muy Mala
MUY MALA V
0 10 VB Pésima

MACIZO ROCOSO RMR Q Q' A B C N' RH H (m) L (m)


CALIZA 55 14.3 7.2 0.48 0.4 6.2 8.6 8.6 30 40
CALIZA MARMOLIZADA 51 25.7 12.9 0.32 0.68 6.2 17.4 8.6 30 40
ESTRUCTURA MINERAL (SKARN) 65 15.6 7.8 0.2 0.7 6.2 6.8 8.6 30 40
DACITA 47 24 12 0.18 0.6 6.2 8.0 8.6 30 40

La clasificación del material del macizo rocoso de nuestras labores de desarrollo y preparación se corresponden a una valoración correspondiente de 50 -60
y 60 – 70, colocándonos en la clasificación de roca regular IIB y roca buena IIIA

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Descripción de las operaciones unitarias: Ciclo de Minado
PERFORACIÓN
Una vez terminado el sostenimiento del frente hasta el tope del mismo se
procede a realizar la perforación mecanizada con el SANDVIK DD210,
usándose para esta actividad, barras de perforación de 2.8 y 3.4 metros de
longitud y brocas de acople de 40 mm de diámetro, lográndose un total
aproximado de 700 metros en labores en general.

La perforación mecanizada en los tajeos es en vertical, se cuenta con 2 jumbos


electro-hidráulicos SIMBA H157, lográndose un total aproximado de 5400
metros perforados al mes para producción.

Para nuestro tajeo, se necesitan en total de 400 taladros (200 positivos, 200
negativos) de una longitud de 15 metros cada uno, juntando así un total de
6000 metros perforados, pero dado a la estabilidad, solo perforamos para
preparar 2/3 del total de 4000, requerimiento que se puede cumplir con los
equipos.

SIMBA H157

Longitud de barra (m) 1.5 Longitud tal 32.7


Diámetro de broca (mm) 64 Buzamiento 70.0
Longitud de taladro (m) 25 Desviación 0.1
Rendimiento (m/turno) 90 n 13.3
Disponibilidad Mecánica (%) 85 N° tal 41.0
Capacidad Mensual (m) 7500 m LH total 1342.3
Índice de perforación (Ton/m) 7.00 - 14.00 Dilución (%) 0.4
Personal operación/máquina 1 Tonelaje 5791.3
Costo de operación (US$/m) 7.16 Ton/Mlh 4.3
Costo de perforación (US$/Ton) 0.89
Desviación 0.05
VOLADURA
La voladura representa una de las operaciones unitarias más importantes en
la extracción de mineral, su objetivo es lograr un adecuado grado de
fragmentación en la roca y, al mismo tiempo, generar el menor daño en el
macizo rocoso y reducir el costo aumentando su eficiencia.

El alto grado de influencia de los resultados de la voladura en todo el proceso


de la operación minera hace necesario contar con la experiencia y tecnología
que permitan evaluar y posteriormente optimizar los resultados de esta
operación unitaria. Se utiliza un camión cargador de ANFO.

DESCRIPCION Unidad Galería Crucero Rampa


Ancho de Labor m 4.7 4.2 4.2
Alto de Labor m 3.8 4.1 4.1
Sección de Labor m 17.86 17.22 17.22
Largo de Labor m 120 50 1000
Taladros por Frente uni 54 54 54
Taladros Perforados uni 51 58 58
Taladros de Alivio uni 3 3 3
Diámetro del taladro cm 4 4 4
Longitud del taladro m 4 4 4
Longitud Efectiva de Avance m 3.6 3.6 3.6
Longitud de Carga m 2.7 2.7 2.7
Tiempo de perforación por taladro min 7 7 7
Voladura
Volumen Removido in situ m3 64.47 62.16 62.16
Densidad Mineral Roto Ton /m3 3 3 3
Densidad Desmonte Roto Ton/m3 0 0 0
Toneladas Rotas Mineral Ton 193.42 186.49 186.49
Pies perforados pies 184.11 209.38 209.38

Explosivos
ANFO g/m3 0.85 1.85 2.85
FACTOR Kg/taladro 2.8 6.2 9.6
Cantidad Total Kg 154 335 516

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Sección Producción

Sección Desarrollo

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LIMPIEZA
Carguío y Acarreo
La etapa de limpieza en el ciclo de minado permite evacuar el mineral roto para
continuar con el ciclo de perforación, en esta etapa se emplean los equipos
diésel Scoops ST3.5 de 3.4 m3 de capacidad, el cual ha sido seleccionado en
base al diseño de nuestro tajeos, en función a la producción, ancho de la
mineralización y dimensión de la labor. El análisis de riesgo en esta etapa de
la operación va a estar vinculado a la productividad, por ello el análisis
enfocado a la ventilación de la zona de trabajo en función a cantidad y
dimensión de los equipos a utilizar.

EQUIPO Scoop ST3.5 EQUIPO SANDVIK TH430


Ancho 2.1 Scoop (cuchara) 3.4
m3 3.4 Densidad (Ton/m3) 2.9
FC 0.8 Capacidad (m3) 14.5
# CICLOS 573.5
Distancia (m) 150.0 VSc (Km/h) 15.0
Vs (m/s) 1.3 Vbv (Km/h) 20.0
Vb (m/s) 2.7
Tiempo fijo (segundos) 90.0 Toneladas 34.0
T Ciclo (h) 0.1 Cap. Cam m3 11.6
T Total (h) 42.0 #cucharas ST/CAMION 3.4
Tiempo Tcc (min) 59.5
N° de viajes 111.9

Rendimiento T (Ton/h) 47.4 Rendimiento T (Ton/h) 68.3


Rendimiento E (Ton/día) 683.2 Rendimiento E (Ton/día) 984.0

SECCIÓN 4.2 X 4.1


Código Descripción
1 Relleno (2’’)
2 Agua (2’’)
3 Aire (4’’)
4 Tubería de Ventilación (0.9 m)
5 Energía eléctrica

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Sección de Carguío y Acarreo

Sección RAMPA

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SOSTENIMIENTO
Conforme a las condiciones geomecánicas presentes en el macizo rocoso y a
la geometría de los cuerpos mineralizados que se están explotando, se realizó
el análisis de estabilidad usando los índices de clasificación geomecánica RMR
y Q de Barton con el fin de definir el soporte adecuado a utilizar el cual está en
función del tipo de labor, abertura máxima y condición del macizo rocoso.

Para determinar el diseño de soporte se usó el sistema de clasificación


geomecánica RMR Bieniawski.

MACIZO ROCOSO RMR


CALIZA 55
CALIZA MARMOLIZADA 51
ESTRUCTURA MINERAL (SKARN) 65
DACITA 47

Tiempos de Autosoporte de Excavaciones Subterráneas, en función al abierto efectuado


y la calidad Geomecánica del medio Sistema RMR.

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DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE VENTILACIÓN,
DRENAJE, RELLENO, ENERGÍA ELÉCTRICA, AGUA, AIRE
COMPRIMIDO, CÁMARAS DE SERVICIOS
VENTILACIÓN
Se asume que el sistema de ventilación de la mina es mecánico, es decir, se
emplean ventiladores para extraer aire viciado de la mina. Tener en cuenta que
el cálculo siguiente es para un solo tajeo, no el cálculo total del requerimiento
de toda la mina.

Se efectuaron los cálculos de necesidades de aire para cubrir los


requerimientos para el personal teniendo en cuenta la variación respecto a
cambio de altura sobre el nivel del mar y los equipos diésel que operan en
interior mina, así como el número de personas necesaria al momento de
realizar las actividades y la temperatura en las labores, las cuales se han
asumido al momento del cálculo.

PERSONAL

Q tr N° CFM (ft3/min) QSUMA 141,470


63 24 2,230 Q(fugas) 21,220
TEMPERATURA Q total 162,690
Qte 0 CFM (ft3/min) Ingreso 50,000
16992 33,984 Salida 48,000
EQUIPOS
Q total Equipos # equipos CFM Cobertura 4%
2973 8 105,256 Dif. Entrada y Salida 2000.00

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REQUERIMIENTOS DE VENTILACIÓN
Cantidad de personal total por guardia
Q1 QP QP
Descripción Cantidad QTr=FxN(m3/min) CFM (ft3/min) Q1 + 5% (contingencia) CFM (contingencia)
Perforacion y voladura 6 30 1062 31.50 1115.1
Cargio 1 5 177 5.25 185.9
Acarreo 3 15 531 15.75 557.6
Capataz 1 5 177 5.25 185.9
Ing. De guardia 1 5 177 5.25 185.9
TOTAL 12.0 60.0 2124.0 63.0 2230.2

Caudal requerido por temperatura en en las labores de trabajo


Registro de labores subterráneas con temperatura mayor o igual a 24°C

2 3
Niveles Temp. Promedio Área promedio (m ) QTe (m /min) QTe (CFM)
Nv. 1060 26 16 480 16,992
Nv. 1030 25 16 480 16,992
TOTAL 960 33,984

Cantidad de aire necesario para operación de Equipos Diesel (Qph)


CAPACIDAD
DISPONIBILIDAD
EQUIPO N° MODELO
(Dm)
FACTOR DE UTILIZACION (Fu) POTENCIA NOMINAL (HP) EFECTIVA DE
POTENCIA (HP)
Q (m3/min) Q (CFM)
SCOOP 1 ST3.5 68% 45% 232 139.2 128 4524
DUMPER 4 Sandvik TH430 61% 45% 1248 748.8 2467 87316
CAMIONETA 1 Toyota HILUX 71% 54% 186 111.6 128 4544
RAISE BORING 1 400SR 82% 10% 220 132.0 32 1150
SCALER 1 BF4M2012 80% 75% 102 61.2 110 3900
Cargador de ANFO 1 AC2 80% 75% 100 60.0 108 3823
Total 2973 105256
DRENAJE Y BOMBEO
El control del agua dentro de la operación es crítico porque su presencia en
exceso o ausencia pueden a llegar a afectar el proceso de producción, razón
por la cual debe ser tenido en cuenta al momento del planeamiento.

Para la determinación de esto se tomó en cuenta la data del año 2018 de la


unidad minera Atacocha para determinar, el caudal por nivel y el número de
bombas necesarias en cada uno de estos, para que mediante métodos
estadísticos (regresión lineal de primer y segundo grado) podamos estimar los
requerimientos.

Como conclusión de esto se diseñó el sumidero para captar el agua, se


seleccionaron 2 bombas que en conjunto se tienen 500 HP y tienen una
capacidad de bombeo 450 L/s. El sistema de bombeo de este tajeo requiero
de 250 metros de tubería de 2” de diámetro para drenaje y 550 metros para
suministrar agua.
BALANCE DE CAUDAL
INGRESO
NV 3480 15 L/s
NV 3420 25 L/s
NV 3360 17 L/s
NV 3300 20 L/s
NV 3180 47 L/s
NV 3180 15 L/s
NV 3060 32 L/s
NV 2940 32 L/s
NV 2890 12 L/s

De la información del CAT


NV 1060 → 3000
NV 1030 → 3030

Caudal (Total) → 50 L/s

BALANCE DE CAUDAL (L/s vs msnm)


50
47
45

40

35
32 32
30

25 25

20 20
17
15 15 15
12
10

0
2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600

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BOMBEO
Nivel #Bombas HP total Capacidad
3480 1 200 84 L/s
3420 2 635 122 L/s
3360 2 250 84 L/s
3300 1 350 160 L/s
3180 2 500 144 L/s
3060 2 560 144 L/s
2940 1 250 94 L/s
2890 1 350 160 L/s

De la información del CAT


NV 1060 → 3000
NV 1030 → 3030

Capacidad → 450 L/s


HP total → 500 HP
N° bombas → 2

Capacidad (L/s) vs HP Requeridos


700
635
600
560
500 500

400
350 350
300
250 250
200 200

100

0
2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600

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RELLENO
Como parte del proceso de minado se utiliza el Relleno Hidráulico con el objetivo de rellenar el
espacio vacío producto de la limpieza de la extracción de mineral obteniendo un ciclado más
rápido y teniendo un mejor control en las cajas.

Los tajos son rellenados mediante 2 alternativas: relleno hidráulico y/o relleno detrítico, la
secuencia sigue el siguiente diagrama:

La Unidad Minera Atacocha posee 2 líneas de relleno hidráulico: la primera se dirige a la zona
de Santa Bárbara y la segunda, a la Zona de Atacocha; actualmente, solo se tiene operativa la
Zona de Santa Bárbara.

Los elementos más importantes y la función de estos en el proceso son:

Elementos Objetivo
Transportar el relave a la planta, de la planta hacia el tanque y
Bomba
del tanque al tajeo.
Hidrociclón Ciclonear los sólidos de los finos para su uso en el relleno
Mezclar la carga del contenedor con agua controlando una
Agitador
densidad promedio.

El relleno detrítico seguirá siendo alimentado del desmonte generado de las labores de
explotación y avance, cubriendo el 100% de su generación sin tener que extraerlo hacia la
superficie.

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SECUENCIAMIENTO LÓGICO
Planes de avance
EJECUCIÓN DE LAS OPERACIONES

Longitud Ratios de avance


DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES Ancho (m) Alto (m) Área (m2) Gradiente Volumen Tonelaje
(m) (m/día)

DESARROLLO
Rampa 4.1 4.2 324.7 15.5 12% 3.6 1,168.9 2,571.6
Crucero 4.1 4.2 50.4 15.5 1% 2.7 136.1 299.4
Chimenea De Servicios 1.2 1.2 39.5 1.3 80° 3.3 130.4 286.8
Refugios 2 2 39 3.6 1% 3.6 140.4 308.9
PREPARACIÓN T Desarrollo 1,575.75 3,466.65
By pass 4.1 4.2 50.9 15.5 1% 7.2 366.5 806.3
Ventana de extracción 2.5 2.5 21 5.6 1% 0.5 10.5 23.1
Galería De Perforación 3 4.5 120 12.2 1% 7.2 864.0 2,592.0
Sumidero 2.5 2.5 11 5.6 15% 1.5 16.5 36.3
Chimenea De Ventilación 2.1 2.1 516 4.0 90° ± 1° 4 2,064.0 4,540.8
Cámara De Carguío 4 4 9 14.4 0% 0.5 4.5 9.9
0%, 1%,
Otros 2.5 2.5 35.3 5.6 2.3 81.2 178.6
2%
T Preparación 3,407.17 8,186.97
TOTAL 4,982.92 11,653.62
DESARROLLO MES 0 MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7 MES 8 MES 9 MES 10 MES 11 MES 12 TOTAL
Rampa 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 1404.0
Crucero 50.4 50.4 50.4 50.4 50.4 252.0
Chimenea De Servicios 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 197.5
Refugios 39 39 39 39 39 195.0
PREPARACIÓN
By pass 50.9 50.9 50.9 50.9 50.9 254.5
Ventana de extracción 15 15 15 15 15 15 15 105.0
Galería De Perforación 120 120 120 120 120 600.0
Sumidero 11 11 11 11 11 55.0
Chimenea De Ventilación 516 516 516 516 516 2580.0
Cámara De Carguío 9 9 9 9 9 45.0
Otros 35.4 35.4 35.4 35.4 35.4 177.0
TOTAL 365.9 736.3 365.9 736.3 365.9 736.3 365.9 736.3 365.9 736.3 123 108 123 5865

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Labor Sección (m2) Preparación Desarrollo RB T General
Rampa 15.50 1168.92 1168.92
Crucero 15.50 136.08 136.08
Chimenea De Servicios 1.30 130.35 130.35
Refugios 3.60 140.40 140.40
By pass 15.50 7.20 7.20
Ventana de extracción 5.63 0.50 0.50
Galería De Perforación 12.15 7.20 7.20
Sumidero 5.63 1.50 1.50
Chimenea De Ventilación 3.97 4.00 4.00
Cámara De Carguío 14.40 0.50 0.50
Otros 5.63 0.00
TOTAL (m) 1575.75 16.90 4.00 1596.65

PÁGINA 2
ANEXO
DISEÑO DEL TAJEO: VISTAS
Frontal, Posterior, Sección Derecha, Sección Izquierda,
Planta e Isométrica
Bibliografía
1. Cinturones metalogénicos cenozoicos en Pasco y Huánuco: tipos de
yacimientos y naturaleza geoquímica de los magmas asociados.
UNMSM. Gisela Rossana Cobeñas Benites. 2008
2. Desarrollo del Plan Estratégico Operativo en Nivel 3300 – Compañía
Minera Atacocha. Universidad Nacional de Trujillo. Wilfredo Julca Pérez.
2017
3. Ficha técnica DD210. Sandvik
4. Ficha técnica Scoop ST3.5. EPIROC
5. Ficha técnica Simba H157. EPIROC (Antes Atlas copco)
6. Ficha ténica Dumper TH430. Sandvik
7. Major Mines & Proyects Atacocha mine. www. MDO.com
8. Memoria anual NEXA 2018. Nexa Resources SAA 2018
9. Método de Explotación aplicado a la mina Atacocha. Universidad
Nacional de Piura. 2008
10. Métodos de explotación subterráneos. (Recopilatorio del Diploma de
Pos título en Planificación Minera-Diseño Minero Subterráneo). 2018
11. Rol y fuente de dilución en minería subterránea. Profesor Raúl Castro
R. Universidad de Chile. 2011
12. Tesis: “Incremento de la altura de corte, en función a un Estudio
geomecánico para optimizar la producción del stope 097 en la zona de
santa bárbara, sección 02 En el nv 3420 en la compañía minera
Atacocha – unidad Atacocha - grupo Milpo”. Universidad Nacional del
Centro del Perú. Cristian Silver Vivas Meneses. 2009

PÁGINA 1

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