Estudio Medicion Del Trabajo y Diseno de PDF

ESTUDIO, MEDICIÓN DEL TRABAJO Y DISEÑO DE PRODUCTO PARA
MANUFACTURA EN UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN MANUFACTURERA
JAIME LUNA
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

PRODUCCIÓN, PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
OCTUBRE DE 2015

ESTUDIO, MEDICIÓN DEL TRABAJO Y DISEÑO DE PRODUCTO PARA
MANUFACTURA EN UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN MANUFACTURERA
PROYECTO DE AULA:
PRESENTADO POR:
JAIME LUNA
PRESENTADO A:
MAURICIO YÁÑEZ

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
OCTUBRE DE 2015

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................... 7
1. OBJETIVOS ............................................................................................................................................. 8
1.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................................... 8
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................................................................ 8
2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ................................................................................................................ 9
2.1. RESEÑA DE LA EMPRESA ........................................................................................................................ 9
2.2. NOMBRE Y RAZÓN SOCIAL ..................................................................................................................... 9
UBICACIÓN ....................................................................................................................................... 9
2.3. PLANEACIÓN ESTRATÉGICA ................................................................................................................... 9
OBJETIVO INSTITUCIONAL .............................................................................................................. 10
2.4. MISIÓN ................................................................................................................................................ 10
VISIÓN ............................................................................................................................................. 10
2.5. CATALOGO DE PRODUCTOS ................................................................................................................ 10
3. MARCO TEÓRICO .................................................................................................................................. 11
3.1. DISEÑO DE PRODUCTO ........................................................................................................................ 11
PLANEACIÓN DEL PRODUCTO E IDENTIFICACIÓN DE NECESIDADES .............................................. 11
DERIVADOS DE PLATAFORMAS DE PRODUCTOS EXISTENTES ........................................................ 12
PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCTO ..................................................................................... 12
IDENTIFICACIÓN DE NECESIDADES ................................................................................................. 12
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO ................................................................................................ 13
3.2. HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD .......................................................................................................... 13
DIAGRAMAS DE CAUSA – EFECTO .................................................................................................. 14
HISTOGRAMAS ................................................................................................................................ 14
GRÁFICOS DE PARETO .................................................................................................................... 15
DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN .......................................................................................................... 16
3.3. GESTIÓN DE PROYECTOS, MÉTODO DE LA RUTA CRITICA (CPM) ......................................................... 16
3.4. ESTUDIO DEL TRABAJO ........................................................................................................................ 17
CURSOGRAMA SINÓPTICO.............................................................................................................. 17
CURSOGRAMA ANALÍTICO .............................................................................................................. 18
DESPLAZAMIENTO EN LA ZONA DE TRABAJO ................................................................................. 19
DIAGRAMA DE HILOS ...................................................................................................................... 19
4. ESTUDIO DEL TRABAJO EN LA EMPRESA ............................................................................................... 20
4.1. ORGANIGRAMA DE PLANTA ................................................................................................................ 20
4.2. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ................................................................................................................... 21
DISTRIBUCIÓN DE LOS EQUIPOS DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS. ......................................... 21
DISTRIBUCIÓN DE LAS ÁREAS ESPECÍFICAS. .................................................................................... 23
DISTRIBUCIÓN DE LA ÁREAS ACCESORIAS ...................................................................................... 24
DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN. ................................................................................... 26
4.3. ANÁLISIS GRAFICO DE LOS PROCESOS ADELANTADOS EN LA EMPRESA. ............................................. 27
DIAGRAMA DE HILOS DEL MOVIMIENTO EN PLANTA .................................................................... 27
CURSOGRAMA SINÓPTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO GENERAL ................................................ 28
CURSOGRAMA SINÓPTICOS POR PROCESO .................................................................................... 29
CURSOGRAMA ANALÍTICO POR PROCESO ACTUAL ........................................................................ 36
CURSOGRAMA ANALÍTICO ............................................................................................................................. 37

CURSOGRAMA ANALÍTICO POR PROCESO MÉTODO PROPUESTO .................................................. 48
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROPUESTO ....................................................................................... 56
4.4. ESTUDIO DE TIEMPOS EN LA EMPRESA ............................................................................................... 57
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES PROPUESTO .................................................................. 57
4.5. HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD EN LA EMPRESA ................................................................................ 57
DIAGRAMA DE PARETO .................................................................................................................. 58
DIAGRAMA DE ISHIKAWA CAUSA – EFECTO ................................................................................... 60
5. ESTUDIO DEL PRODUCTO ..................................................................................................................... 61
PROCESO DE INNOVACIÓN ............................................................................................................. 61
ETAPAS DEL PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVO PRODUCTO .................................................... 61
5.2. LA PROTECCIÓN AL DISEÑO MOBILIARIO ............................................................................................ 63
ENTENDER LA DIFERENCIA ENTRE PATENTE Y REGISTRO DE DISEÑO INDUSTRIAL, ES EL PRIMER PASO PARA EMPRENDER LA TAREA DE
PROTEGER LA CREACIÓN. .......................................................................................................................................... 63
VENTAJAS DE DESARROLLAR DISEÑO Y PROTEGERLO .................................................................... 63
DA UN VALOR AGREGADO A LA CREACIÓN. ................................................................................................................... 63
GENERA UN AMBIENTE DE PRODUCCIÓN NOVEDOSA QUE LIMITA LA COPIA E INCENTIVA EL VALOR POR LO NUEVO. ...................... 63
INCENTIVA UNA VISIÓN DE MERCADO QUE VEA, NO SÓLO EL ÁMBITO NACIONAL, SINO EL INTERNACIONAL. ................................ 63
HAY PROTECCIÓN FRENTE A LA COMPETENCIA DESLEAL QUE COPIA. ................................................................................... 63
GENERA UN ESPACIO CREATIVO QUE ES IMPORTANTE EN EL FUTURO DEL PAÍS ..................................................................... 63
NORMAS LEGALES PARA LA PROTECCIÓN ...................................................................................... 63
PARA LA PROTECCIÓN DE LA PROPIEDAD INTELECTUAL Y DE LOS PROCESOS LA LEY OFRECE DIFERENTES MECANISMOS DE PROTECCIÓN
ESTIPULADOS MEDIANTE LA EXPEDICIÓN DE LEYES Y DECRETOS. ........................................................................................ 63
ARTÍCULO 306 - USURPACIÓN DE MARCAS Y PATENTES ............................................................................................... 63
ARTÍCULO 307- USO ILEGÍTIMO DE PATENTES. .......................................................................................................... 63
ARTÍCULO 308 - VIOLACIÓN DE RESERVA INDUSTRIAL O COMERCIAL .............................................................................. 63
5.3. MISIÓN DEL PRODUCTO MESA DE REUNIÓN PARA 4 PERSONAS ......................................................... 64
5.4. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO .................................................................................................... 65
NORMAS GUBERNAMENTALES Y ESTÁNDARES MÍNIMOS CALIDAD .............................................. 65
IDENTIFICACIÓN NECESIDADES DEL CLIENTE .................................................................................. 66
MATRIZ DE NECESIDADES/MÉTRICAS ............................................................................................. 67

CASA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO ............................................................................................ 68
5.5. ESPECIFICACIONES FINALES ................................................................................................................. 69
DISEÑO DEL PRODUCTO ................................................................................................................. 71
5.6. ESTUDIO DEL TRABAJO PROPUESTO PARA EL PROCESO DE MANUFACTURA DEL PRODUCTO “MESA DE
REUNIÓN PARA 4 PERSONAS” ............................................................................................................................ 76
CURSOGRAMA SINÓPTICO PRODUCCIÓN “MESA DE REUNIÓN PARA 4 PERSONAS” ..................... 76
CURSOGRAMA SINÓPTICO PRODUCCIÓN “MESA DE REUNIÓN PARA 4 PERSONAS” ..................... 78
5.7. GESTIÓN DEL PROYECTO DIAGRAMA DE LA RUTA CRITICA .................................................................. 81
DADO EL ANÁLISIS DE CPM RUTA CRÍTICA DEL PROYECTO ESTÁ DADO POR LAS ACTIVIDADES A-B-C-F-G-H-I-J,
Y ES EL CAMINO MÁS ÓPTIMO PARA LA CULMINACIÓN . .............................................................................. 82
CONCLUSIONES ............................................................................................................................................. 83
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................................... 84

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Grafico 1. Ubicación geográfica de la Empresa ...................................................................................... 9

Grafico 2. Proceso de planeación de producto........................................................................................ 12
Grafico 3. Diagrama de Causa – Efecto................................................................................................. 14
Grafico 4. Histograma típico de un proceso productivo ......................................................................... 15
Grafico 5. Gráfica de Pareto: Quejas de clientes vs Causas ................................................................... 15
Grafico 6. Diagrama de Dispersión. ....................................................................................................... 16
Grafico 7- Diagrama de Ruta Critica ...................................................................................................... 17
Grafico 8. Cursograma Sinóptico ........................................................................................................... 18
Grafico 9. Diagrama de Hilos ................................................................................................................ 20
Grafico 10.Organigrama de Planta de manufactura ................................................................................ 21
Grafico 11. Distribución del equipo de seguridad piso 1........................................................................ 22
Grafico 14. Distribución de las áreas específicas piso 1 ......................................................................... 23
Grafico 17. Distribución de las áreas accesorias piso 1 .......................................................................... 25
Grafico 20. Distribución del área de producción Piso 1 ......................................................................... 26
Grafico 21 Distribución del área de producción Piso 2 .......................................................................... 26
Grafico 22. Distribución del área de producción Piso 3 ......................................................................... 27
Grafico 23. Diagrama de hilos del movimiento en planta. ..................................................................... 28
Grafico 24. Cursograma sinóptico “Corte de Tubería” .......................................................................... 30
Grafico 25. Cursograma sinóptico “Corte de lámina” ............................................................................ 31
Grafico 26. Cursograma sinóptico “Doblado de tubería” ....................................................................... 32
Grafico 27. Cursograma sinóptico “Doblado de lámina” ....................................................................... 33
Grafico 28. Cursograma sinóptico “Soldadura” ..................................................................................... 34
Grafico 29. Cursograma sinóptico “Pintura” .......................................................................................... 35
Grafico 30. Cursograma sinóptico “Ensamble” ...................................................................................... 36
Grafico 31. Ubicación Grúa elevadora sugerida ..................................................................................... 56
Grafico 32. Grafica frecuencia vs. acumulado método 80-20 ................................................................ 59
Grafico 33. Diagrama Causa-Efecto o de Ishikawa, análisis fallos en el proceso de pintura ................. 60
Grafico 34. Casa de la Calidad del producto “Mesa de reunión para 4 personas” ................................. 69
Grafico 35. Costos de Manufactura ........................................................................................................ 70
Grafico 36. Plano renderizado del producto “Mesa de reunión para 4 personas” .................................. 71
Grafico 37. Plano pieza 1 producto final ................................................................................................ 72
Grafico 38. Plano de corte pieza 1 producto final .................................................................................. 73
Grafico 39. Plano pieza 2 producto final ............................................................................................... 74
Grafico 40. Plano vista inferior pieza 2 producto final ........................................................................... 75
Grafico 41. Cursograma sinóptico operaciones de producto “Corte de tubería” .................................... 77
Grafico 42. Cursograma sinóptico operaciones de producto “Ensamble” .............................................. 78
Grafico 43. Representación de la ruta crítica (CPM) para el producto “Mesa de reunión para 4
personas” ................................................................................................................................................. 82

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Símbolos Cursograma Sinóptico .............................................................................................. 18

Tabla 2. Cursograma Analítico de un proceso de manufactura .............................................................. 19
Tabla 3. Convenciones Distribución de los equipos de seguridad.......................................................... 22
Tabla 4. Convenciones distribución de las áreas específicas .................................................................. 23
Tabla 5. Convenciones distribución de áreas accesorias ........................................................................ 24
Tabla 6. Diagrama Sinóptico del Proceso Productivo General............................................................... 29
Tabla 7. Descripción de operaciones cursograma sinóptico “Corte de Tubería” ................................... 29
Tabla 8. Descripción de operaciones cursograma sinóptico “Corte de lámina” ..................................... 30
Tabla 9. Descripción de operaciones cursograma sinóptico “Doblado de tubería” ................................ 31
Tabla 10. Descripción de operaciones cursograma sinóptico “Doblado de Lamina”............................. 32
Tabla 11. Descripción de operaciones cursograma sinóptico “Soldadura” ............................................ 33
Tabla 12. Descripción de operaciones cursograma sinóptico “Pintura” ................................................. 34
Tabla 13. Descripción de operaciones cursograma sinóptico “Ensamble”............................................. 35
Tabla 14. Cursograma analítico “Corte de tubería” ................................................................................ 37
Tabla 15. Cursograma analítico “Corte de lámina” ................................................................................ 38
Tabla 16. Cursograma analítico “Doblado de tubería” .......................................................................... 39
Tabla 17. Cursograma analítico “Doblado de lámina” ........................................................................... 40
Tabla 18. Cursograma analítico “Soldadura” ......................................................................................... 41
Tabla 19. Cursograma analítico “Pintura” .............................................................................................. 42
Tabla 20. Cursograma analítico “Ensamble” .......................................................................................... 43
Tabla 21 Cursograma analítico “Operaciones con material –Aluminio-” .............................................. 45
Tabla 22. Cursograma analítico “Operaciones con material –Acero Coll Rol-” .................................... 47
Tabla 23 .................................................................................................................................................. 49
Tabla 24 .................................................................................................................................................. 50
Tabla 25 .................................................................................................................................................. 51
Tabla 26 .................................................................................................................................................. 52
Tabla 27 .................................................................................................................................................. 53
Tabla 28 .................................................................................................................................................. 54
Tabla 29 .................................................................................................................................................. 55
Tabla 30. Diagrama de Actividades múltiples Propuesto ....................................................................... 57
Tabla 31. Conteo de defectos de manufactura producción “Cama hospitalaria mecánica” ................... 58
Tabla 32. Tabla frecuencia vs. Acumulado ........................................................................................... 59
Tabla 33. Necesidades del Cliente .......................................................................................................... 67
Tabla 34. Matriz Necesidades vs. Métricas ............................................................................................ 68
Tabla 35. Especificaciones finales del producto “Mesa de reunión para 4 personas” ............................ 70
Tabla 36. Lista de partes producto “Mesa de reunión para 4 personas” ................................................. 71
Tabla 37. Descripción de operaciones cursograma sinóptico operaciones de producto “Corte de
tubería” .................................................................................................................................................... 77
Tabla 38. Descripción de operaciones cursograma sinóptico operaciones de producto “Ensamble” .... 78
Tabla 39. Cursograma analítico operaciones del producto “Corte de tubería”....................................... 79
Tabla 40. Cursograma analítico operaciones del producto “Ensamble”................................................. 80
Tabla 41. Tabla datos evaluación CPM método de PERT...................................................................... 82

7

INTRODUCCIÓN
La asignatura de Producción, Productividad y Eficiencia aborda los procesos organizaciones,

administrativos, productivos y/o de manufactura. Las metodologías aplicadas o aplicables para
la estructuración o restructuración de procesos, organización del trabajo y diseño de producto
para lograr la mayor eficiencia en cada una de las áreas y procesos comprendientes dentro de
cada uno de los procesos comprendidos dentro de una organización empresarial para la toma de
decisiones y aplicación de políticas dentro de la misma.
Para llevar a cabo con el objetivo de la asignatura se decidió estudiar el proceso productivo de
una empresa de manufacturas de alta calidad, para el caso de estudio se eligió MEDICOL Ltda.,
empresa con presencia en el mercado desde 1994, que se encarga del diseño, fabricación y
comercialización de productos hospitalarios con base en acero inoxidable, que ya cuenta con
políticas de gestión de procesos y de producción aplicadas para realizar medición y evaluación
de los procesos actuales, para de esta forma poder hacer un diseño de producto acorde a los
procesos y herramientas con que cuenta la empresa.

1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
Realizar el diseño de un prototipo de producto para la empresa MEDICOL Ltda. , utilizando las
herramientas de estudio del trabajo, herramientas de diseño para manufactura (DPM) y las
herramientas de la calidad diseñadas por Kaoru Ishikawa.
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Realizar el estudio y diagnóstico del proceso productivo dentro de la empresa
utilizando las herramientas de estudio de concebidas por la Organización Internacional
del Trabajo (OIT).
• Aplicar el estudio de las herramientas de la calidad diseñadas por Kaoru Ishikawa para
la evaluación del proceso productivo de la empresa.
• Hacer un reconocimiento y diagrama de la distribución actual de planta en la empresa,
y proponer cambios en caso de encontrar falencias.
• Realizar el diseño de un prototipo de producto de producto aplicando para tal fin las
herramientas de calidad diseñadas por Kaoru Ishikawa.
• Realizar la gestión de proyecto para el prototipo de producto mediante el método de
Ruta Crítica (CPM) y aplicar los conceptos de diseño para manufactura para el diseño
del prototipo de producto.

2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
2.1. RESEÑA DE LA EMPRESA

Medicol Ltda. se funda en el año de 1994 buscando ser líder a nivel nacional en el campo de la
fabricación y distribución de muebles hospitalarios, ortopédicos, y demás productos
hospitalarios con base en acero inoxidable. (MEDICOL Ltda., 2015)
2.2. NOMBRE Y RAZÓN SOCIAL
Fábrica de muebles y productos en acero inoxidable MEDICOL Ltda. (MEDICOL Ltda.,
2015)
UBICACIÓN
MEDICOL Ltda. cuenta con sedes en Bogotá y Cali, la instalación de producción se encuentra
ubicada en la ciudad de Bogotá en la dirección Carrera 29 No. 42-52 sur barrio Claret, como se
muestra su ubicación en la Gráfica 1. (MEDICOL Ltda., 2015)
Grafico 1. Ubicación geográfica de la Empresa
2.3. PLANEACIÓN ESTRATÉGICA

La planeación estrategia está definida por los objetivos institucionales y mercantiles que tiene
la empresa lo cual es complementario a su catálogo de productos y servicios, lo cual da una
idea del horizonte de la misma. (MEDICOL Ltda., 2015)

OBJETIVO INSTITUCIONAL
MEDICOL Ltda. Fue fundada en 1994 con el objeto de fabricar y comercializar muebles
hospitalarios, equipos ortopédicos y productos que cubran las necesidades del sector salud a
nivel nacional, con la base de la implementación de políticas de calidad, responsabilidad y
servicio. (MEDICOL Ltda., 2015)
2.4. MISIÓN
Somos una empresa dedicada a la fabricación, innovación y comercialización de muebles
hospitalarios, cuyo objetivo es cubrir las necesidades del sector salud a nivel local y nacional,
basados en la implementación de políticas de calidad, responsabilidad y servicio. (MEDICOL
Ltda., 2015)
VISIÓN
En el año 2018 seremos una empresa líder en diseño e innovación de muebles hospitalarios,
enfocándonos en el posicionamiento del mercado institucional y clínico, generando confianza y
satisfacción a nuestros clientes. (MEDICOL Ltda., 2015)
2.5. CATALOGO DE PRODUCTOS

MEDICOL Ltda. actualmente en su catálogo cuenta con 135 productos divididos entre las 4
líneas de productos (MEDICOL Ltda., 2015), que componen el portafolio de productos de la
empresa, estas 4 líneas de productos son:
• Línea Acero Inoxidable

• Línea Blanda
• Línea Muebles Hospitalarios
o Camas Hospitalarias
o Camillas
o Equipo para Consulta
o Mesas
o Mobiliario
• Línea Ortopédicos

3. MARCO TEÓRICO
Para el desarrollo del presente proyecto de aula se parte de los conceptos base para el estudio
del trabajo y el desarrollo de producto, los cuales son clave para analizar el estado actual de la
empresa, sugerir posibles cambios en las políticas y procesos y de igual manera para el diseño
de un nuevo producto que conlleve a la generación de nuevas oportunidades de negocio.
A continuación se realizaría una descripción conceptual a groso modo de los principales
conceptos teórico-prácticos implementados en el desarrollo del presente proyecto de aula, dicha
descripción conceptual está contenida dentro del núcleo temático de la asignatura de
Producción, Productividad y Eficiencia1:

• Diseño de producto.
• Herramientas de la calidad.
• Gestión de proyectos (CPM)

• Estudio del trabajo
• Distribución y ubicación de planta.
3.1. DISEÑO DE PRODUCTO
El diseño de producto es el proceso de diseño e introducción de nuevos objetos de consumo o
la modificación de ya presentes para satisfacer las necesidades de un nicho de mercado
determinado. Mediante herramientas y técnicas definidas tanto de diseño para manufactura
como de análisis y segmentación del mercado, que diferencial el producto de producción
industrial del producto artesanal.
PLANEACIÓN DEL PRODUCTO E IDENTIFICACIÓN DE NECESIDADES
La planeación del producto o plan de producto (Ulrich & Eppinger, 2013) es el método por el
cual se genera el portafolio de productos a ser producidos por la empresa considerando el tiempo
de inserción al mercado, mediante el análisis del mercado, investigaciones a grupos focales de
clientes y productos con similitudes provenientes de la competencia.
1
Programación semanal de temas y actividades con porcentajes de evaluación, Organización y Métodos, Institución Universitaria
Politécnico Grancolombiano, 2014.

Existen 4 tipos de desarrollo de productos, Nuevas plataformas de productos, Derivados de
plataformas de productos existentes, Mejoras incrementales a productos existentes,
Productos fundamentalmente nuevos (Ulrich & Eppinger, 2013), para el caso del presente
proyecto de aula el enfoque será del tipo “Derivados de plataformas de productos
existentes”.
DERIVADOS DE PLATAFORMAS DE PRODUCTOS EXISTENTES
En este tipo de proyecto se apoya en la realización cambios a productos ya existentes en el
mercado, para satisfacer o crear demanda en nichos de mercado ya conocidos con uno o más
productos introducidos como nuevos.
PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCTO
En el proceso de planeación del producto se establecen los puntos desde los cuales se va a
enfocar la empresa u organización, partiendo de la identificación de oportunidades y la
identificación de los recursos con los que cuenta la organización. Partiendo de estos dos
conceptos fundamentales la organización puede evaluar y asignar una prioridad a cada proyecto
dependiendo de los recursos disponibles y de las oportunidades del mismo, de ahí que se pueda
o no ejecutar la planeación del producto y finalmente llegar a un proceso de desarrollo de
producto. El Gráfico 2 muestra el esquema ideal del proceso de planeación de producto.
Grafico 22. Proceso de planeación de producto.
IDENTIFICACIÓN DE NECESIDADES
Todo producto debe satisfacer unas necesidades en un nicho de mercado determinado, ya seas
necesidades inherentes al grupo en si o necesidades que se le crearan al cliente para ser suplidas
por un producto en específico, para poder identificar estas necesidades es necesaria la obtención
2
Proceso de planeación de producto. Ulrich, K. T., & Eppinger, S. D. (2013). Diseño y Desarrollo de Productos (5ª ed.). México, DF.:
McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V. p.56.

y análisis de información, definición del alcance del producto o servicio, determinar qué
características son útiles y cuales no lo son al momento del diseño para finalmente concluir en
el desarrollo de una lista de necesidades con las cuales se hará el desarrollo de las métricas del
producto.
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
Una vez se ha realizado el proceso de planeación del producto e identificación de necesidades
del clientes, se procede con el establecimiento de las especificaciones del producto. Estas
especificaciones parten en primera medida de las necesidades identificadas en el grupo de
clientes lo cual debe generar en las especificaciones meta del producto. “Estas especificaciones
representan las esperanzas y aspiraciones el grupo…” (Ulrich & Eppinger, 2013). Partiendo de
las especificaciones meta se hace una evaluación de los requerimientos técnicos de las mismas
para evaluar las limitantes que puede haber, de esta evaluación se genera el conjunto de
especificaciones reales que puede tener el producto, a las que se le denomina especificaciones
finales.
3.2. HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
Las herramientas de la calidad comprenden un conjunto de técnicas graficas que permiten
realizar un análisis útil y claro de los datos numéricos obtenidos del análisis y control de las
características que se denominan críticas en el establecimiento de la calidad de un producto o
servicio. Se trata de un conjunto de 7 herramientas o técnicas desarrolladas por Kaoru Ishikawa,
las cuales son:
• Diagramas de Causa – Efecto
• Planillas de Inspección
• Gráficos de Control
• Diagramas de Flujo
• Histogramas
• Gráficos de Pareto
• Diagramas de Inspección
Para el caso de estudio del presente proyecto de aula se hará énfasis en los diagramas de causa
– efecto, histogramas, gráficos de Pareto y diagramas de dispersión. Se ha omitido el uso de
diagramas de flujo porque en su lugar se decidió optar por el uso de cursograma sinópticos.

DIAGRAMAS DE CAUSA – EFECTO
En el diagrama de causa y efecto se correlacionan los efectos en la calidad de un producto
llamado efecto que es determinado por una o múltiples causas, esto después de haber encontrado
alguna inconformidad con un producto, servicio o proceso. Su utilidad radica en la capacidad
de generar una descripción detallada de las causas y efectos que generan o generaran un
detrimento en la calidad sin incurrir en una complejidad técnica al momento de su elaboración.
En el Gráfico 3 se observa el esquema básico para la construcción de un diagrama de causa –
efecto.
Grafico 3. Diagrama de Causa – Efecto3
HISTOGRAMAS
Los histogramas son una herramienta útil cuando se ha realizado múltiples tomas de datos, ya
que muestra la frecuencia de con que se da cada uno de los resultados así como permite saber
hacia qué valor tienden los datos y la dispersión alrededor del dato predominante. Es útil ya que
permite visualizar de forma rápida información que mediante la lectura de datos tabulados no
sería interpretada con facilidad. El Gráfico 4 muestra un histograma tipo.
3
Gráfico de causa-efecto. Recuperado de http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-y-control-de-calidad/las-siete-herramientas-de-la-calidad/ consultado el 5 de octubre de 2015

Grafico 44. Histograma típico de un proceso productivo
GRÁFICOS DE PARETO
Los gráficos de Pareto desglosan un problema en las contribuciones relativas de sus
componentes. Se basan en el resultado empírico común de que un gran porcentaje de los
problemas se debe a un pequeño porcentaje de las causas (Chase & Jacons, 2009). Por lo cual
se puede definir que el objetivo de los gráficos de Pareto es determinar prioridades dentro de las
causas que generan los problemas de calidad.
Grafico 55. Gráfica de Pareto: Quejas de clientes vs Causas
4
Histograma. Recuperado de http://www.aiteco.com/web/wp-content/uploads/2012/03/histogra.gif, consultado el 5 de octubre de 2015
5
Gráfico de Pareto Chase, R. B., & Jacons, R. F. (2009). Administración de Operaciones: Producción y cadena de suministros (12ª ed.).
Mexico, DF.: McGRAW-HILL / INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V. p. 316.

DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN
Los diagramas de dispersión o correlación permiten el estudio de la relación entre 2 variables,
determinando si son directamente o inversamente proporcionales se puede determinar si existe
una relación entre ambas lo cual se denomina correlación positivo o correlación negativa según
sea el caso.
Este proceso es conveniente si se desea determinar relaciones entre distintas causas o eventos
específicos.
Grafico 66. Diagrama de Dispersión.
3.3. GESTIÓN DE PROYECTOS, MÉTODO DE LA RUTA CRITICA (CPM)

El método de la ruta crítica define la secuencia de actividades que constituyen el camino más
tardío en terminar una actividad dentro de la proyección de desarrollo. Este mecanismo se
emplea para diseñar la programación de un proyecto y determinar su enfoque básico en temimos
de tiempos.
6
Diagrama de Dispersión. Recuperado de http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-y-control-de-calidad/las-siete-herramientas-de-la-calidad/. Consultado el 5 de octubre de 2015

Grafico 77- Diagrama de Ruta Critica
3.4. ESTUDIO DEL TRABAJO

“El estudio del trabajo es el estudio sistemático de los métodos para realizar actividades con el
fin de mejorar la utilización de los recursos y establecer normas de rendimiento con respecto a
las actividades que se están realzando” (Oficina Internacional del Trabajo, 1998). Es decir el
estudio del trabajo deriva en la medición y análisis del cómo del uso de los tiempos y recursos
de la empresa y analizar si le son o no eficientes, para el objeto de este trabajo se realizó un
estudio del trabajo basado en las operaciones y/o principales actividades realizadas y su
interconexión frente a materiales y equipos, esto basado en los diagramas de análisis, los cuales
son cursograma sinóptico del procesos y los cursograma analítico de procesos, operarios,
materia prima y equipos. Adicional a ello se encuentra la medición y estudio de tiempos en los
procesos y actividades realizadas por los operarios de producción que son determinantes para
hallar los cuellos de botella en las organizaciones. Finalmente y en adición a lo anteriores precisa
del estudio y medición del desplazamiento en la zona de trabajo.
CURSOGRAMA SINÓPTICO
El cursograma sinóptico es una representación gráfica que permite la relación entre operaciones
y movimientos dentro de un proceso de producción, el cual se efectúa de forma gráfica análoga
7
Diagrama de Ruta Crítica. Recuperado de https://swescom.wordpress.com/tecnicas-de-planificacion-de-proyectos/metodo-de-ruta-critica/,
consultado el 7 de octubre de 2015

a lo que es un diagrama de flujo. Los cada símbolo tiene asignada una representación de
operación o movimiento como se muestra en la Tabla 1. y en el Gráfico 8 se observa la
representación de un cursograma sinóptico típico.
Descripción Símbolo
Operación
Inspección
Espera
Transporte
Almacenamiento
Tabla 1. Símbolos Cursograma Sinóptico

INICIO
1 Espera 1 Llegada de material a la fabrica

Transporte 1 Transporte de material al lugar de trabajo
1
Operación 1 Soldadura de las barras cilindricas metalicas
Operación 2 Soldadura de barras metalicas de espaldar
Espera 2 Espera de enfriamiento de soldadura
1 3 Inspeccion 1 Inspeccion de soldadura de la extructura metalica
Transporte 2 Transporte de extructura metalica a puesto
Operación 3 Atornillar asiento a la estructura metalica
Operación 4 Atornillar Espaldar a la estructura metalica
1 3
Inspeccion 2 Inspeccion de atornillado (Espaldar y Asiento)
Operación 5 Colocar Tapas antidesliz en las patas de la silla
Inpeccion 3 Inspeccion final
Transporte 3 Llevar el producto al almacen
2 5 Almacena-
miento 1 Almacen de mercancia
2 2
1 4
2
3
Grafico 8. Cursograma Sinóptico
CURSOGRAMA ANALÍTICO
El cursograma analítico plantea un sistema similar al empleado en el cursograma sinóptico,
puesto que se hace uso de los mismos símbolos cuya base es el operario en si y las relaciones
de operaciones o movimientos circundantes a el proceso un proceso determinado. Este además
puede aplicar para el análisis del proceso frente a los materiales o equipos relacionados. En el
Tabla 2. se observa un cursograma analítico típico de un proceso de manufactura.

Cursograma analitico
Diagrama num. 1 Hoja num.1 de 1 Resumen
Objeto: Actividad Actual Propuesta Economía
Silla para salon de clases Operación 5 5
Transporte 3 3
Actividad:
Espera 2 2
ensamble de sillas para salon de clase
Inspección 3 3
Almacenamiento 1 1
Metodo: actual
Distancia (M) 26
Lugar: Fabrica de sillas Tiempo (min-Hombre) - - -
Operario(s): Ficha num. Costo -
Mano de obra -
Compuesto: Fecha: Material -
Aprovado por: Fecha: Total - - -
Cantidad
Simbolo
Distanci
Tiempo
(min.)
Descripción Observaciones
(m)
a
Llegada de material a la fabrica • Proveedores
Transporte de material al lugar de trabajo 10 • Carretilla elevadora
Soldadura de las barras cilindricas metalicas •
Soldadura de barras metalicas de espaldar •
Espera de enfriamiento de soldadura •
Inspeccion de soldadura de la extructura metalica •
Transporte de extructura metalica a puesto de
6 •
ensamble Carretilla elevadora
Atornillar asiento a la estructura metalica •
Atornillar Espaldar a la estructura metalica •
Inspeccion de atornillado (Espaldar y Asiento) •
Colocar Tapas antidesliz en las patas de la silla •
Inspeccion final •
Llevar el producto al almacen 10 • Carretilla elevadora
Almacen de mercancia •
TOTAL 26 5 3 2 3 1
Tabla 2. Cursograma Analítico de un proceso de manufactura
DESPLAZAMIENTO EN LA ZONA DE TRABAJO

El desplazamiento en la zona de trabajo hace referencia a todas las actividades que implican
que el operario deba desplazarse desde su locación de operación a otro punto para
desempeñar determinada actividad u operación. Para el estudio y análisis de estos
movimientos se emplea el diagrama de hilos.
DIAGRAMA DE HILOS
“El diagrama de hilos es un plano o modelo a escala en que se sigue y se mide con un hilo
el trayecto de los trabajadores, de los materiales o del equipo durante una sucesión
determinada de hechos” (Oficina Internacional del Trabajo, 1998). Es decir es un modelo de
representación que permite seguir la trayectoria de un operario dentro del proceso de forma

tal que los hilos funcionan como lazos de unión entre movimientos y operaciones y realizar
una comparativa visual entre los datos observados y los medidos.
Grafico 9. Diagrama de Hilos8
4. ESTUDIO DEL TRABAJO EN LA EMPRESA

Se realizó una evaluación y medición de las condiciones actuales del proceso productivo de la
empresa con la finalidad de conocer la situación actual de la empresa en materia de producción,
mediante la identificación de cada una de las etapas del proceso productivo en la empresa,
partiendo desde su distribución de parta, hasta llegar a cada uno de los procesos que comprenden
la cadena productiva de la empresa.
4.1. ORGANIGRAMA DE PLANTA
Para el caso de MEDICOL Ltda. la distribución en el organigrama institucional de la planta
frente a el área administrativa es independiente, para el caso de la planta de producción se cuenta
con un personal de 23 operarios (MEDICOL Ltda., 2015) distribuidos por operación de la
siguiente forma:
8
Diagrama de Hilos, R. B., & Jacons, R. F. (2009). Administración de Operaciones: Producción y cadena de suministros (12ª ed.). Mexico,
DF.: McGRAW-HILL / INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V. p. 316.

• Tubería 3 operarios
• Lamina 2 operarios
• Soldadura 6 operarios
• Auxiliar pulimiento 1 operarios
• Pintura 3 operarios
• Desengrase 2 operarios
• Ensamble 4 operarios
• Empaque 2 operarios
Grafico 10.Organigrama de Planta de manufactura
4.2. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Para el abordaje del estudio y medición del trabajo para el caso de la empresa MEDICOL Ltda.
se partirá del cómo se encuentran distribuidas actualmente las instalaciones. Dicha distribución
contempla la ubicación de los equipos de seguridad, ubicación de las áreas específicas, áreas
accesorias y distribución del área de producción. La distribución de los diferentes espacios
contempla el área comprendida por los 3 pisos que componen la planta de la empresa.
DISTRIBUCIÓN DE LOS EQUIPOS DE SEGURIDAD CONTRA
INCENDIOS.
La planta principal de MEDICOL Ltda. tiene ubicada en sus tres pisos equipos reglamentarios
contra incendios como se ilustra en los Gráficos 2, 3, 4. Compuestos por Extintores de Clase B
o de “nieve carbónica”9, son aptos para ser utilizados sobre combustibles y que tienen un efecto
de enfriamiento sobre los mismos, apagan el fuego por sofocación al deslazar el oxígeno y son
propicios para oficinas o lugares con instalaciones eléctricas dado que no es conductor de
9
Clasificación y tipo de extintores, recuperado de http://www.misextintores.com/lci/tipo-y-clasificacion-de-los-extintores el 23/09/2015.

electricidad, por esta razón es multipropósito y propicio para el uso en las instalaciones de planta
y oficia.
Nº Representación Elemento
1 Extintores de Clase B
2 Nivel de Alturas
Tabla 3. Convenciones Distribución de los equipos de seguridad
Grafico 11. Distribución del equipo de seguridad piso 1

DISTRIBUCIÓN DE LAS ÁREAS ESPECÍFICAS.

Las áreas específicas son las concernientes a cada una de las dependencias de la empresa, y en
los Gráficos 5,6 y 7 se observa como están dispuestas actualmente en los 3 pisos que
comprendidos por las instalaciones de MEDICOL Ltda. dichas áreas comprende la zona de
recepción, el área de producción, el área de acondicionamiento y almacenamiento, además de
la zona de despacho.
Nº Representación Área Especifica
1 Recepción
2 Producción
3 Acondicionamiento
4 Almacenamiento
5 Despacho
Tabla 4. Convenciones distribución de las áreas específicas
Grafico 14. Distribución de las áreas específicas piso 1

DISTRIBUCIÓN DE LA ÁREAS ACCESORIAS

Las áreas accesorias son las destinadas dentro de las instalaciones para el área de baños,
vestuarios y disposición de residuos o basuras. En las Gráficas 8,9 y 10 se observa su
distribución en los 3 pisos que comprenden las instalaciones de MEDICOL Ltda.
Nº Representación Área Accesoria
1 Baños
2 Vestuarios
3 Basuras
Tabla 5. Convenciones distribución de áreas accesorias
10
WIP (Work In Progress), Mercancías en Proceso de Manufactura.

Grafico 17. Distribución de las áreas accesorias piso 1

DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN.
La distribución del área de producción está dada según todos los procesos que componen la
producción en planta; para el caso de MEDICOL Ltda. y su actual distribución del área de
producción se determinara si la misma permite una integración de todos los componentes que
afectan dicha distribución, el movimiento de material se realiza con tiempos mínimos, se facilita
la circulación del trabajo dentro y a través de la planta, dados según una óptima utilización de
los espacios en conjunto con la seguridad de los trabajadores y operarios con una
implementación flexible que permita cambios y/o ajustes. En los Gráficos 11, 12 y 13 se puede
observar la actual (25/09/2015) distribución del área de producción par los 3 pisos que
comprenden la planta de MEDICOL Ltda.
Grafico 20. Distribución del área de producción Piso 1
Grafico 21 Distribución del área de producción Piso 2

Grafico 22. Distribución del área de producción Piso 3
4.3. ANÁLISIS GRAFICO DE LOS PROCESOS ADELANTADOS EN LA

EMPRESA.
Para realizar el análisis y estudio del trabajo en la empresa MEDICOL Ltda., se ha realizado el
análisis de los 7 procesos de manufactura principales que se realizan en la empresa, dicho
análisis está compuesto por un cursograma sinóptico así como de los histogramas analíticos de
operario, materia y equipo/maquinaria. Los procesos sujetos a análisis son los siguientes:
• Corte de tubería
• Corte de lamina
• Doblado de tubería
• Doblado de lamina
• Soldadura
• Pintura
• Ensamble
Todos bajo la supervisión del Director de Producción, organizados según el organigrama del
Gráfico 10.
DIAGRAMA DE HILOS DEL MOVIMIENTO EN PLANTA
El análisis de movimientos dentro de la planta de MEDICOL Ltda. se contempló para el
conjunto de los procesos de la cadena productiva, donde se evidencia que dada la distribución
de planta, donde por cuestiones estructurales de la edificación los equipos de corte y maquinado
de material están ubicados en la primera planta dado su elevado peso, lo cual conlleva a
recorridos de distancias considerables entre los procesos de maquinado y los de acabado, los

cuales como se comprueba en los cursograma analíticos del apartado 3.2.4, disminuye la
eficiencia de los procesos y genera desplazamientos innecesarios a los operarios.
Grafico 23. Diagrama de hilos del movimiento en planta.
CURSOGRAMA SINÓPTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO GENERAL

Se realizó un cursograma sinóptico general del proceso productivo de la empresa, donde se
describe el orden en que se conectan cada uno de los procesos de un área de producción a otra.
Siendo estos movimientos representados por transportes de material de un área a la subsiguiente.
Descripción Símbolo
Ingreso de Materiales
1
e insumos
Ingreso al área de
2
corte y tubería
Ingreso de corte de
3
lamina
Ingreso cortado de
4
tubería
Ingreso doblado de
5
lamina

Ingreso a soldadura y
6
armado
Ingreso a pulimiento
7
Ingreso a pintura
8
Ingreso a ensamble y
9
acabado
Tabla 6. Diagrama Sinóptico del Proceso Productivo General
CURSOGRAMA SINÓPTICOS POR PROCESO

Complementario a el cursograma mostrado en la Tabla 6. se ha realizado un cursograma
sinóptico por cada operación actual en el proceso productivo, en este caso se hizo referencia al
proceso correspondiente a la fabricación y ensamble de una cama hospitalaria mecánica en acero
y aluminio.
Operación: Corte de Tubería
Diagrama: Cursograma Sinóptico
Actividad Encargado Descripción
Inspección 1 Asesor comercial y
Identificar necesidades de pedido o stock
Gerente General
Operación 1 Director administrativo Generar orden de producción
Operación 2 Director administrativo Entregar orden a director de producción
Operación 3 Director de producción Entregar orden y material a auxiliar de planta
Inspección 2 Auxiliar de planta Revisar dimensiones de corte
Operación 4 Auxiliar de planta Montar tubería en cortadora
Operación 5 Tomar medias y ajustar tope según ficha
Auxiliar de planta
técnica
Operación 6 Auxiliar de planta Accionar manualmente el corte
Transporte 1 Auxiliar de planta Trasladar material al área de rebabado
Operación 7 Auxiliar de planta Quitar material sobrante (rebabas)
Inspección 3 Auxiliar de planta Revisar si el material necesita ser doblado
Transporte 2 Trasladar material y orden de producción al
Auxiliar de planta
área de doblado
Auxiliar de planta
área de soldadura
Fin Auxiliar de planta Fin
Tabla 7. Descripción de operaciones cursograma sinóptico “Corte de Tubería”

Grafico 24. Cursograma sinóptico “Corte de Tubería”
Operación: Corte de lamina


Inspección 1 Asesor comercial y Gerente
Identificar necesidades de pedido o stock
General
Operación 1 Director administrativo Generar orden de producción
Operación 2 Director administrativo Entregar orden a director de producción
Operación 3 Entregar orden y material a auxiliar de
Director de producción
planta
Operación 4 Auxiliar de planta Montar lamina al mesón de corte
Auxiliar de planta
técnica
Transporte 1 Auxiliar de planta Trasladar material al área de trazado
Operación 7 Auxiliar de planta Trazar para despuntes y doblar
Operación 8 Auxiliar de planta Realizar despuntes
Inspección 3 Auxiliar de planta Revisar si el material requiere ser doblado
Fin Trasladar material y orden de producción al
Auxiliar de planta
área de doblado
Tabla 8. Descripción de operaciones cursograma sinóptico “Corte de lámina”

Grafico 25. Cursograma sinóptico “Corte de lámina”
Operación: Doblado de tubería

Operación 1 Recibir material y orden de producción del
Auxiliar de planta
área de corte
Inspección 1 Auxiliar de planta El material cortado es correcto
Inspección 2 Auxiliar de planta Revisar dimensiones de doblado
Operación 2 Instalación del dado requerido según el
Auxiliar de planta
diámetro del tubo
Operación 3 Director de producción Ajuste de bala según diámetro y calibre
Operación 4 Ajuste de palanca manual para prensar el
Auxiliar de planta
tubo
Auxiliar de planta
técnica
Operación 6 Ajustar tope de entrada según medida
Auxiliar de planta
especificada
Operación 7 Ajustar tope de escuadra según ángulos
Auxiliar de planta
especificados
Operación 8 Auxiliar de planta Accionar manualmente la dobladora
Auxiliar de planta
área de soldadura
Tabla 9. Descripción de operaciones cursograma sinóptico “Doblado de tubería”

Grafico 26. Cursograma sinóptico “Doblado de tubería”
Operación: Doblado lamina


Recibir material y orden de producción del área
Operación 1 Auxiliar de planta
de corte
Inspección 1 Auxiliar de planta Revisar si el material cortado es correcto
Inspección 2 Auxiliar de planta Revisar dimensiones de doblado
Ajuste de muelas según las especificaciones de
doblaje
Operación 3 Auxiliar de planta Ajuste de muelas con el trazado de la lamina
Operación 4 Auxiliar de planta Accionar manualmente la dobladora
Inspección 3 Auxiliar de planta Revisar si el material necesita ser soldado
Trasladar material doblado y orden de producción
Transporte 1 Auxiliar de planta
al área de soldadura
Trasladar material doblado y orden de producción
Transporte 2 Auxiliar de planta
al área de ensamble
Tabla 10. Descripción de operaciones cursograma sinóptico “Doblado de Lamina”

Grafico 27. Cursograma sinóptico “Doblado de lámina”
Operación: Soldadura

Recibir material y orden de producción del
área de corte
Revisar si el material al ser cortado es
Inspección 1 Auxiliar de planta
correcto
Inspección 2 Auxiliar de planta Revisar puntos a soldar
Ubicación y ajuste de plantillas según orden
de producción
Operación 3 Director de producción Puntear áreas a ser soldadas
La posición del producto punteado es
conforme
Realizar los cordones de soldadura
(resoldar)
Operación 6 Auxiliar de planta Pulir grumos y puntos de soldadura
Tabla 11. Descripción de operaciones cursograma sinóptico “Soldadura”

Grafico 28. Cursograma sinóptico “Soldadura”
Operación: Pintura

de soldadura
Inspección 1 Auxiliar de planta Revisar si el material soldado es correcto
Verificar color de pintura según orden de
producción
Operación 2 Auxiliar de planta Quitar residuos de grasa
Revisar si el material está correctamente
desengrasado.
Operación 3 Auxiliar de planta Aplicar pintura
Revisar si la pintura fue aplicada
uniformemente.
Espera 1 Auxiliar de planta Secado
Tabla 12. Descripción de operaciones cursograma sinóptico “Pintura”

Grafico 29. Cursograma sinóptico “Pintura”
Operación: Ensamble
de pintura
Inspección 1 Auxiliar de planta Revisar si la pintura está correctamente aplicada
Inspección 2 Auxiliar de planta Verificar orden de producción
Operación 2 Auxiliar de planta Ensamblar piezas según especificaciones
Operación 3 Director de producción Limpieza general y acondicionamiento
Revisar ensamble es coincidente con orden de
producción y especificaciones
Operación 4 Auxiliar de planta Empaque
Transporte 1 Auxiliar de planta Despacho al cliente
Tabla 13. Descripción de operaciones cursograma sinóptico “Ensamble”

Grafico 30. Cursograma sinóptico “Ensamble”
CURSOGRAMA ANALÍTICO POR PROCESO ACTUAL

Con el análisis y medición de los procesos actuales del proceso productivo en la empresa se
realizó un cursograma analítico para cada proceso dentro de la cadena de producción de la
empresa para el caso del proceso de fabricación y ensamble de una cama hospitalaria mecánica
en acero inoxidable, dichos cursograma son una representación de la situación actual de las
actividades ejecutadas por 1 operario por proceso. En el siguiente numeral se ilustra el
planteamiento para mejorar el rendimiento en cuanto a número de operaciones por operario se
refiere por cada uno de los procesos.

CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario / Material / Equipo

Diagrama Nº.1 Resumen
Producto: Cama hospitalaria mecánica Actividad Actual Propuesto Economía
Operación 7
Inspección 3
Espera 0
Actividad: Corte de Tubería Transporte 3
Almacenamiento 0
Método: actual / propuesto
Distancia (mts.) 21,15
Lugar: Planta MEDICOL Ltda. Tiempo (hrs.- 5.65
hom.)
Operario (s): 1 Auxiliar de planta Costo
Mano de obra
Compuesto por: Grupo 3 OYM Fecha: 29/09/2015 Material
Aprobado por: Ing. Mauricio Yáñez Fecha: TOTAL 13
Distancia Tiempo
Actividad
DESCRIPCIÓN Cantidad
(Mts.) (min.) OBSERVACIONES
Identificar necesidades de pedido o 1 - 120 • Asesor comercial y
stock Gerente General
Generar orden de producción 1 - 5 • Director Administrativo
Entregar orden a director de 1 - 120 • Director Administrativo
producción
Entregar orden y material a auxiliar 1 5 60 • Director de Producción
de planta
Revisar dimensiones de corte 1 - 5 •
Montar tubería en cortadora 1 1 2 •
Tomar medias y ajustar tope según 1 - 5 •
ficha técnica
Accionar manualmente el corte 1 - 1 •
Trasladar material al área de 1 3,10 5 •
rebabado
Quitar material sobrante (rebabas) 1 - 5 •
Revisar si el material necesita ser 1 - 1 • En caso negativo trasladar
doblado directamente a área de
soldadura.
Trasladar material y orden de 1 2,05 2 •
producción al área de doblado
Trasladar material y orden de 1 10 8 •
producción al área de soldadura
TOTAL 13 21,15 339 7 3 0 3 0
Tabla 14. Cursograma analítico “Corte de tubería”


Diagrama no. 2 Resumen
Operación 9
Inspección 3
Espera 0
Actividad: Corte de lamina Transporte 2
Almacenamiento 0

Lugar: Planta MEDICOL Ltda. Tiempo (hrs.- 5,58
hom.)
Mano de obra
Distancia Tiempo
Actividad
Identificar necesidades de pedido o 1 - 120 • Asesor comercial y

stock Gerente General
Generar orden de producción 1 - 5 • Director Administrativo
Entregar orden a director de 1 - 120 • Director Administrativo
producción
Entregar orden y material a auxiliar 1 5 60 • Director de Producción
de planta
Montar lamina al mesón de corte 1 1 2 •
ficha técnica
Trasladar material al área de trazado 1 - 1 •
Trazar para despuntes y doblar 1 - 4 •
Realizar despuntes 1 - 5 •
Revisar si el material requiere ser 1 - 1 • En caso negativo trasladar
doblado directamente a área de
soldadura.
TOTAL 14 14,62 335 9 3 0 2 0
Tabla 15. Cursograma analítico “Corte de lámina”


Operación 8
Inspección 2
Espera 0
Actividad: Doblado de tubería Transporte 1
Almacenamiento 0

hom.)
Mano de obra
Distancia Tiempo
Actividad
Recibir material y orden de 1 1,12 2 •

producción del área de corte
El material cortado es correcto 1 - 1 • En caso contrario regresar
al área de corte
Revisar dimensiones de doblado 1 - 1,5 •
Instalación del dado requerido según 1 - 2 •
el diámetro del tubo
Ajuste de bala según diámetro y 1 - 2 • Director de producción
calibre
Ajuste de palanca manual para 1 - 2 •
prensar el tubo
ficha técnica
Ajustar tope de entrada según 1 - 2 •
medida especificada
Ajustar tope de escuadra según 1 - 2 •
ángulos especificados
Accionar manualmente la dobladora 1 - 0,50 •
Trasladar material y orden de 1 10 8 •
TOTAL 11 11,12 25 8 2 0 1 0
Tabla 16. Cursograma analítico “Doblado de tubería”


Operación 4
Inspección 3
Espera 0
Actividad: Doblado de lamina Transporte 2
Almacenamiento 0

hom.)
Mano de obra
Distancia Tiempo
Actividad

Revisar si el material cortado es 1 - 5 • En caso contrario retornar
correcto material
Revisar dimensiones de doblado 1 - 1 •
Ajuste de muelas según las 1 - 2 •
especificaciones de doblaje
Ajuste de muelas con el trazado de 1 - 2 •
la lamina
Revisar si el material necesita ser 1 - 1 • En caso afirmativo
soldado trasladar al área de
soldadura
Trasladar material doblado y orden 1 7,5 5 •
de producción al área de soldadura
Trasladar material doblado y orden 1 15,7 12 •
de producción al área de ensamble
TOTAL 9 24,32 29,5 4 3 0 2 0
Tabla 17. Cursograma analítico “Doblado de lámina”


Operación 5
Inspección 3
Espera 0
Actividad: Soldadura Transporte 0
Almacenamiento 0

Distancia (mts.) 10
Lugar: Planta MEDICOL Ltda. Tiempo (hrs.- 4
hom.)
Mano de obra
Distancia Tiempo
Actividad
Recibir material y orden de 1 10 10 •

producción del área de corte y/o
doblado
¿Revisar si el material cortado es 1 - 15 • En caso negativo regresar
correcto? material
Revisar puntos a soldar 1 - 5 •
Ubicación y ajuste de plantillas 1 - 10 •
según orden de producción
Puntear áreas a ser soldadas 1 - 13 • Director de producción
La posición del producto punteado 1 - 7 • En caso contrario regresar
es conforme material
Realizar los cordones de soldadura 1 - 90 •
(resoldar)
Pulir grumos y puntos de soldadura 1 - 90 •
TOTAL 8 10 240 5 3 0 0 0
Tabla 18. Cursograma analítico “Soldadura”


Operación 3
Inspección 4
Espera 1
Actividad: Pintura Transporte 0
Almacenamiento 0

hom.)
Mano de obra
Distancia Tiempo
Actividad
Recibir material y orden de 1 3,17 4 • Llega a zona de

producción del área de soldadura desengrase
Revisar si el material soldado es 1 - 10 • En caso negativo,
correcto devolver el material
Verificar color de pintura según 1 - 2 •
orden de producción
Quitar residuos de grasa 1 - 15 •
Revisar si el material esta 1 - 10 • En caso contrario volver a
correctamente desengrasado. desengrasar
Aplicar pintura 1 1,90 20 •
Revisar si la pintura fue aplicada 1 - 10 • En caso contrario
uniformemente. devolver material
Secado 1 - 45 •
TOTAL 8 5,07 116 3 4 1 0 0
Tabla 19. Cursograma analítico “Pintura”


Operación 4
Inspección 3
Espera 0
Actividad: Ensamble Transporte 0
Almacenamiento

Lugar: Planta MEDICOL Ltda. Tiempo (hrs.- 2.58
hom.)
Mano de obra
Distancia Tiempo
Actividad

producción del área de pintura
Revisar si la pintura esta 1 - 5 • En caso negativo devolver
correctamente aplicada el material
Verificar orden de producción 1 - 1 •
Ensamblar piezas según 1 - 60 •
especificaciones
Limpieza general y 1 20,43 10 • Director de producción
acondicionamiento
Revisar ensamble es coincidente con 1 - 5 • En caso negativo devolver
orden de producción y el material
especificaciones
Empaque 1 - 12 •
Despacho al cliente 1 5 60 •
TOTAL 8 28,39 155 4 3 0 1 0
Tabla 20. Cursograma analítico “Ensamble”


Diagrama no. 8 Hoja: de Resumen
Producto: Muebles hospitalarios en aluminio Actividad Actual Propuesto Economía
Operación 13
Inspección 0
Espera 1
Actividad: Operaciones con Aluminio en lamina Transporte 10
Almacenamiento 1
Distancia (mts.)
Lugar: Planta MEDICOL Ltda. Tiempo (hrs.-
hom.)
Operario (s): Costo
Mano de obra
Actividad
DESCRIPCIÓN Cantidad Distancia Tiempo OBSERVACIONES
Recibir material 1 •
Almacenar material 1 • Se almacena separado del
Acero al Coll Rol para no
contaminar le material
Transporte de material al área de 1 •
corte
Corte de Material 1 •
doblado
Doblado de Material 1 •
soldadura
Soldadura de material 1 •
Transporte Material a área de 1 •
desengrase
Desengrase material 1 •
Transporte Materia a naves de 1 •
pintura
Pintado de material 1 •
Secado de Material 1 •
Transporte a área de ensamblado 1 •
Ensamblaje y limpieza 1 •
Soldado del material 1 •
Pulimiento del material 1 •
Transporte al área de pintura 1 •

Pintura del material 1 •
Secado del material 1 •
Transporte al área de ensamblaje 1 •
Ensamblaje del material 1 •
Empaque del y limpieza del 1 •
material
Transporte al área de entrega 1 •
Despacho 1 •
TOTAL 25 13 0 1 10 1
Tabla 21 Cursograma analítico “Operaciones con material –Aluminio-”


Diagrama no. 8 Hoja: de Resumen
Producto: Muebles hospitalarios en aluminio Actividad Actual Propuesto Economía
Operación 15
Inspección 0
Espera 1
Actividad: Operaciones con Acero Coll Rol Transporte 12
Almacenamiento 1
Distancia (mts.)
Lugar: Planta MEDICOL Ltda. Tiempo (hrs.-
hom.)
Operario (s): Costo
Mano de obra
Actividad
DESCRIPCIÓN Cantidad Distancia Tiempo OBSERVACIONES
Recibir material 1 •
Almacenar material 1 • Se almacena separado del
aluminio para no
contaminar le material
corte
Corte de Material 1 •
pulido
Pulido de material 1 •
Transporte al área de perforado 1 •
Perforado de material 1 •
doblado
Doblado de Material 1 •
soldadura
Soldadura de material 1 •
Transporte Material a área de 1 •
desengrase
Desengrase material 1 •
Transporte Materia a naves de 1 •
pintura
Pintado de material 1 •
Secado de Material 1 •

Transporte a área de ensamblado 1 •
Ensamblaje y limpieza 1 •
Soldado del material 1 •
Pulimiento del material 1 •
Transporte al área de pintura 1 •
Pintura del material 1 •
Secado del material 1 •
Transporte al área de ensamblaje 1 •
Ensamblaje del material 1 •
Empaque del y limpieza del 1 •
material
Transporte al área de entrega 1 •
Despacho 1 •
TOTAL 29 15 0 1 12 1
Tabla 22. Cursograma analítico “Operaciones con material –Acero Coll Rol-”

CURSOGRAMA ANALÍTICO POR PROCESO MÉTODO PROPUESTO
A continuación se describen los cursograma analíticos propuestos para cada proceso, se tuvo en
cuenta las distancias recorridas por cada operario entre operaciones y los tiempos empleados en
el análisis para la realización de un método propuesto realista y acorde al proceso productivo en
general. Adicionalmente se realizó una propuesta para reducir los tiempos empleados y las
distancias recorridas, específicamente en lo concerniente entre el paso de los procesos de corte
y doblado al de soldadura y del proceso de ensamble al de empaque donde por cuestiones
técnicas la distribución de planta no se puede remplazar como se muestra al final de este
apartado.

Tabla 23
Operación 7 4 3
Inspección 3 1 2
Espera 0 0 0
Actividad: Corte de Tubería Transporte 3 3 0
Almacenamiento 0 0 0

Distancia (mts.) 21,15 9,83 11,32
Lugar: Planta MEDICOL Ltda. Tiempo (hrs.- 5,65 0,38 5,27
hom.)
Mano de obra
Aprobado por: Ing. Mauricio Yáñez Fecha: TOTAL 13 8 5
Distancia Tiempo
Actividad
Montar tubería en cortadora 1 1 2 •
ficha técnica
rebabado
Envió material y área de producción 1 3,68 2 • Grúa elevadora propuesta
al área de soldadura
TOTAL 8 9,83 23 4 1 0 3 0
Tabla 23. Cursograma analítico método propuesto “Corte de tubería”

Tabla 24
Diagrama no.10 Resumen
Operación 9 6 3
Inspección 3 1 2
Espera 0 0 0
Actividad: Corte de lamina Transporte 2 2 0

Distancia (mts.) 14,62 4,87 9.75
Lugar: Planta MEDICOL Ltda. Tiempo (hrs.- 5,58 0,43 5.15
hom.)
Mano de obra
Distancia Tiempo
Actividad

Montar lamina al mesón de corte 1 1 2 •
ficha técnica
Trasladar material al área de trazado 1 - 1 •
Trazar para despuntes y doblar 1 - 4 •
Realizar despuntes 1 - 5 •
Trasladar material y área de 1 2,75 2 • Grúa elevadora propuesta
TOTAL 9 4,87 26 9 3 0 2 0
Tabla 24. Cursograma analítico método propuesto “Corte de lámina”

Tabla 25
Operación 8 8 0
Inspección 2 2 0
Espera 0 0 0
Actividad: Doblado de tubería Transporte 1 1 0

Distancia (mts.) 11,12 4,85 6,27
hom.)
Mano de obra
Distancia Tiempo
Actividad

El material cortado es correcto 1 - 1 • En caso contrario regresar
al área de corte
Revisar dimensiones de doblado 1 - 1,5 •
Instalación del dado requerido según 1 - 2 •
el diámetro del tubo
Ajuste de bala según diámetro y 1 - 2 • Director de producción
calibre
Ajuste de palanca manual para 1 - 2 •
prensar el tubo
ficha técnica
Ajustar tope de entrada según 1 - 2 •
medida especificada
Ajustar tope de escuadra según 1 - 2 •
ángulos especificados
Trasladar material y orden de 1 3,73 2 • Grúa elevadora propuesta
TOTAL 11 4,85 17 8 2 0 1 0
Tabla 25. Cursograma analítico método propuesto “Doblado de tubería”

Tabla 26
Operación 4 4 0
Inspección 3 3 0
Espera 0 0 0
Actividad: Doblado de lamina Transporte 2 2 0

Distancia (mts.) 24,32 8,86 15,46
hom.)
Mano de obra
Distancia Tiempo
Actividad

Revisar si el material cortado es 1 - 5 • En caso contrario retornar
correcto material
Revisar dimensiones de doblado 1 - 1 •
Ajuste de muelas según las 1 - 2 •
especificaciones de doblaje
Ajuste de muelas con el trazado de 1 - 2 •
la lamina
Revisar si el material necesita ser 1 - 1 • En caso afirmativo
soldado trasladar al área de
soldadura
Trasladar material doblado y orden 1 3,87 2 • Grúa elevadora propuesta
de producción al área de soldadura
Trasladar material doblado y orden 1 3,87 2 • Grúa elevadora propuesta
de producción al área de ensamble
TOTAL 9 8,86 16,5 4 3 0 2 0
Tabla 26. Cursograma analítico método propuesto “Doblado de lámina”

Tabla 27
Operación 5 4 1
Inspección 3 3 0
Espera 0 0 0
Actividad: Soldadura Transporte 0 0 0

Distancia (mts.) 10 0 10
Lugar: Planta MEDICOL Ltda. Tiempo (hrs.- 4 3,83 0,17
hom.)
Mano de obra
Distancia Tiempo
Actividad
¿Revisar si el material cortado es 1 - 15 • En caso negativo regresar

correcto? material
Revisar puntos a soldar 1 - 5 •
Ubicación y ajuste de plantillas 1 - 10 •
según orden de producción
Puntear áreas a ser soldadas 1 - 13 • Director de producción
La posición del producto punteado 1 - 7 • En caso contrario regresar
es conforme material
Realizar los cordones de soldadura 1 - 90 •
(resoldar)
Pulir grumos y puntos de soldadura 1 - 90 •
TOTAL 7 - 240 5 3 0 0 0
Tabla 27. Cursograma analítico método propuesto “Soldadura”

Tabla 28
Operación 3 2 1
Inspección 4 4 0
Espera 1 1 0
Actividad: Pintura Transporte 0 0 0

Distancia (mts.) 5,07 1,90 3,17
hom.)
Mano de obra
Distancia Tiempo
Actividad
Revisar si el material soldado es 1 - 10 • En caso negativo,

correcto devolver el material
Verificar color de pintura según 1 - 2 •
orden de producción
Quitar residuos de grasa 1 - 15 • Auxiliar desengrase
Revisar si el material está 1 - 10 • En caso contrario volver a
correctamente desengrasado. desengrasar
Aplicar pintura 1 1,90 20 •
Revisar si la pintura fue aplicada 1 - 10 • En caso contrario
uniformemente. devolver material
Secado 1 - 45 •
TOTAL 7 1,90 112 2 4 1 0 0
Tabla 28. Cursograma analítico método propuesto “Pintura”

Tabla 29
Operación 4 3 1
Inspección 3 3 0
Espera 0 0 0
Actividad: Ensamble Transporte 1 1 0

Distancia (mts.) 28,39 6,5 21,89
Lugar: Planta MEDICOL Ltda. Tiempo (hrs.- 2.58 2.55 0,03
hom.)
Mano de obra
Distancia Tiempo
Actividad
Revisar si la pintura está 1 - 5 • En caso negativo devolver

correctamente aplicada el material
especificaciones
Limpieza general y 1 1,5 10 • Director de producción
acondicionamiento Grúa Elevadora
especificaciones
Empaque 1 - 12 •
TOTAL 7 6,5 153 4 3 0 1 0
Tabla 29. Cursograma analítico método propuesto “Ensamble”

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROPUESTO
Durante el proceso de estudio del trabajo en la planta de MEDICOL Ltda. se encontró que hay
actividades derivadas de procesos administrativos que aumentan el tiempo de los procesos, dado
que la producción de la planta está dada en su mayoría por la fabricación sobre pedido y en otros
casos pedidos sobre modificaciones lo que deriva en fabricación de producto personalizado, por
lo cual para ello se eliminaron de los cursograma dichas actividades. Por lo cual se sugiere que
las necesidades de stock y requisiciones de material sean coordinadas enteramente por el
departamento comercial y de gerencia.
Dado que la planta cuenta con tiempos predeterminados para cada proceso como se observa más
adelante en el análisis de actividades múltiples, se observó que muchos de los procesos tienen
incrementos de tiempos poca magnitud pero que acarrean al operario el recorrido de distancias
relativamente grandes para transportar el material de una operación a otra, lo cual es
consecuencia de la distribución actual de planta que n permite la instalación de la maquinaria
de corte en la planta alta done se ubican las actividades de soldadura y pintura, dado el fallo
estructural en que se incurriría. Por ello se hace la sugerencia de la instalación de una grúa
elevadora de transporte que conecta el material maquinado en la primera planta con la zona de
acabados de la segunda planta y reduciría notablemente las distancias recorridas y el desgaste
que conlleva recorrerlas para el operario.
La ubicación sugería es sobre el área de Corte y doblado de tubería (T1) que conectaría
directamente con la segunda planta en el área de ensamblaje
Grafico 31. Ubicación Grúa elevadora sugerida

La grúa elevadora sugerida tiene las siguientes características:
Tipo: Tipo Elefante con plataforma
Soporte: 2 Toneladas
Tipo de Actuador: Motor AC 2 hp de tres fases
4.4. ESTUDIO DE TIEMPOS EN LA EMPRESA
Para el estudio de tiempos dentro de los procedimientos de la empresa, se realizó el análisis de
actividades múltiples, dado que la empresa ya cuenta con tiempos pres establecidos para cada
uno de los procedimientos dependiendo el cual es codependiente del tipo de producto a
manufacturar,
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES PROPUESTO
Acorde con los tiempos determinados para cada proceso y el cursograma propuesto se ha
determinado el siguiente diagrama de actividades múltiples para un (1) operario a la vez
OPERACIÓN TIEMPO O O O O O O O O
(Horas) p p p p p p p p
e e e e e e e e
r r r r r r r r
a a a a a a a a
r r r r r r r r
i i i i i i i i
o o o o o o o o
1 2 3 4 5 6 7 8
Corte Tubería 1
Corte Lamina 2
Doblado 0,5
Tubería
Doblado 0,5
Lamina
Soldadura 4
Desengrase 0.25
Pintura 1.10
Ensamble 1
Tabla 30. Diagrama de Actividades múltiples Propuesto
4.5. HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD EN LA EMPRESA

Durante el estudio del trabajo y de métodos se realizó el análisis de estos últimos usando las
herramientas de la calidad planteadas por Kaoru Ishikawa contempladas dentro del marco
teórico, dado que la empresa maneja un óptimo nivel de calidad en sus procesos análisis como
el diagrama de Pareto se realizó bajo una muestra relativamente pequeña.

DIAGRAMA DE PARETO
Para la realización del diagrama de Pareto se tomó en consideración la cantidad de incidencias
(defectos) más comunes en el proceso de manufactura y ensamble de una cama hospitalaria
mecánica, en la planta de la empresa, para ello se tomaron los datos de la medición semanal
actual (al momento de la visita) y la medición acumulada mensual (septiembre de 2015),
siguiendo esto se realizó una sumatoria entre el acumulado mensual y la medición semanal para
la obtención del total sobre el cual se realizó el análisis gráfico.
No. No. Total
Defectos Defectos
actual Acumulado
Cordones de soldadura 0 1 1
deficientes
Aparición de grumos en el 0 2 2
secado de la pintura
Material no desengrasado 1 4 5
correctamente
Trazo de lámina no 0 1 1
realizado correctamente
Broca rota en el momento 0 1 1
de operación
Pieza ensamblada con 0 2 2
pintura estropeada
12
Tabla 31. Conteo de defectos de manufactura producción “Cama hospitalaria mecánica”

Incidencia Causa Nº Frecuencia % Acumulado

Material no desengrasado correctamente 5
Causa 1 42%
Pieza ensamblada con pintura estropeada 2
Causa 2 58%
Aparición de grumos en el secado de la
2
pintura
Causa 3 75%
Cordones de soldadura deficientes 1
Causa 4 83%
Trazo de lámina no realizado
1
correctamente
Causa 5 92%
Broca rota en el momento de operación 1
Causa 6 100%
Tabla 32. Tabla frecuencia vs. Acumulado
12 100%
90%
10
80%
70%
8
60%
6 50%
40%
4
30%
20%
2
10%
0 0%
Causa 1 Causa 2 Causa 3 Causa 4 Causa 5 Causa 6
Frequencia % Acumulado
Grafico 32. Grafica frecuencia vs. acumulado método 80-20

DIAGRAMA DE ISHIKAWA CAUSA – EFECTO

Con respecto al análisis de calidad representado por medio del diagrama de Pareto se
evidencio que el proceso que presenta mayores incidencias correlacionadas es el proceso de
pintura y su proceso intermedio que es el desengrase de las piezas a ser pintadas, por tal
motivo se realizó un diagrama de causa-efecto, que se basa en los problemas del proceso de
pintura y las posibles causas que generan incidencias dentro la cadena de manufactura.
Mano de obra Método

No se aplica
suficiente
desengrasante
Falta de Falta de
Concentración al La pintura es aplica de
desengrasar pintar y forma no uniforme
ensamblar por parte de los La pintura no se aplica de
operarios. forma constante
Falta de cuidado al
transportar el material
a ensamblar
Fallos en el
proceso de
Pintura
(Y)
Fallas en la presión de
aire de los compresores
de pintura El aluminio presenta
restos de grasa
Falla en el flujo de El acero presenta restos

pintura de la pistola de grasa
actuadora
Maquinaria y/o Material

Equipo
Grafico 33. Diagrama Causa-Efecto o de Ishikawa, análisis fallos en el proceso de pintura

5. ESTUDIO DEL PRODUCTO
El estudio del producto a implementar dentro del catálogo de MEDICOL Ltda. y su línea de
producción, consistió en determinar una necesidad en el nicho del mercado actual de la empresa,
el cual consiste en mobiliario hospitalario y ortopédicos. Se determinó la implementación de
una mesa de tamaño reducido para reuniones dado que la actividad principal de la empresa es
el trabajo y maquinado con metales, específicamente aluminio y acero, y esta elección no
implicaría cambio alguno en la estructura del proceso productivo actual.
PROCESO DE INNOVACIÓN
Es claro que para que una empresa sea sostenible y duradera en el tiempo debe adelantar
procesos de innovación tanto a nivel de procesos como de productos. Entorno a este ultimo
aspecto es donde el presente trabajo de investigación hace énfasis, presentando a la empresa
MEDICOL Ltda. un producto complementario en su catalogo y q se puede adaptar no solo al
nicho de mercado actual sino que además puede crear nuevas relaciones comerciales con
clientes no habituales de la compañía.
ETAPAS DEL PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVO PRODUCTO
Para el caso del desarrollo del nuevo producto a introducir dentro del catalogo de MEDICOL
Ltda. se planea introducir un sistema de buenas practicas denominado Stage Gate (Puerta de
Etapa) que parten de lo simple de una idea a su sofisticación (Brands, 2013) y que se
complementan con las herramientas de la calidad de Kaoru Ishikawa.
5.1.2.1. GENERAR
Para esta etapa es clara la generación de un análisis DOFA tanto a nivel organización al como a
nivel externo contemplando las tendencias del mercado actual, sin apartarse de los conceptos de
mercado que son tendencia por parte de la potencial competencia.
5.1.2.2. PROYECCIÓN DE LA IDEA
En este punto se establecen los parámetros sobre los cuales se van a plantear las ideas de
producto, para en este sentido no abordar temática irrelevantes para el objeto de la empresa y de
igual forma tener una coordinación entre el grupo gestor del proyecto. Esto se logra mediante
un preselección de ideas de producto.

5.1.2.3. PROBAR EL CONCEPTO
La prueba de concepto se diferencia de la comercialización del producto ya que en ella se hace
la búsqueda de patentes, y demás partes legales que puedan involucrarse en el desarrollo del
proyecto. Además de determinar a que clientes va dirigido el producto a desarrollar.
5.1.2.4. ANÁLISIS DE MERCADO
En todo proceso de desarrollo e introducción de nuevos productos, es indispensable desarrollar
mecanismos que permitan efectuar un seguimiento al progreso del proyecto. El cual debe incluir
las métricas de entrada, como el tiempo de cada etapa, así como los respectivos indicadores de
resultado, total de ventas esperado frente a ventas del mercado, y demás información
indispensable.
5.1.2.5. PRUEBAS DE COMERCIABILIDAD
Generalmente se organiza creando pruebas beta entre los potenciales clientes, muestras gratis
entre otros, pero para el caso del objeto social de MEDICOL Ltda. se sugiere la presentación de
comparativas con productos existentes a los potenciales clientes.
5.1.2.6.ASPECTOS TÉCNICOS Y DESARROLLO DEL PRODUCTO
Los aspectos técnicos con que cuenta la empresa deben relacionarse con la dinámica del
desarrollo de producto y viceversa, de igual forma se debe planificar que se puedan mejorar
características del producto, sin que el producto final sufra alteraciones de gran impacto.
5.1.2.7.COMERCIALIZACIÓN
Es la fase de puesta en el mercado del producto, esto a través de la venta y publicitación del
mismo, se sugiere que aparte de ser incluido en el catalogo de productos de la empresa, los
nuevos productos que sean desarrollados como mobiliario sean a su vez presentados como una
opción tanto a nivel de entidades prestadoras de servicios médicos que como se ha presentado
en este trabajo de investigación corresponden al nicho de mercado principal de la empresa sino
que a su vez se lleve a otros clientes institucionales como una opción para sus necesidades de
mobiliario para reuniones.
5.1.2.8.LOGRAR RETROALIMENTACIÓN DEL PRODUCTO
Establecer un contacto con los clientes donde se recolecte información que permita generar un
proceso de mejora continua del producto, así mismo esto es una herramienta eficaz para la
fidelización de clientes y la mejora constante de productos de consumo como el de mobiliario.

5.2.LA PROTECCIÓN AL DISEÑO MOBILIARIO
Entender la diferencia entre patente y registro de diseño industrial, es el primer paso para
emprender la tarea de proteger la creación.
VENTAJAS DE DESARROLLAR DISEÑO Y PROTEGERLO
Da un valor agregado a la creación.
Genera un ambiente de producción novedosa que limita la copia e incentiva el valor por lo
nuevo.
Incentiva una visión de mercado que vea, no sólo el ámbito nacional, sino el internacional.
Hay protección frente a la competencia desleal que copia.
Genera un espacio creativo que es importante en el futuro del país
NORMAS LEGALES PARA LA PROTECCIÓN
Para la protección de la propiedad intelectual y de los procesos la ley ofrece diferentes
mecanismos de protección estipulados mediante la expedición de leyes y decretos.
ARTÍCULO 306 - Usurpación de marcas y patentes
“El que utilice fraudulentamente nombre comercial, marca, patente de invención, modelo de
utilidad o diseño industrial protegido legalmente o similarmente confundible con uno protegido
legalmente, incurrirá en prisión de dos a cuatro años y multa de 20 a 2.000 salarios mínimos
legales mensuales vigentes.” (MINCOMERCIO, 1971)
ARTÍCULO 307- Uso ilegítimo de patentes.
“El que fabrique producto sin autorización de quien tiene el derecho protegido legalmente o use
sin la debida autorización, medio o proceso patentado, incurrirá en prisión de uno a cuatro años
y multa de 20 a 1.000 salarios mínimos legales mensuales vigentes. “ (MINCOMERCIO, 1971)
ARTÍCULO 308 - Violación de reserva industrial o comercial
“El que emplee, revele o divulgue descubrimiento, invención científica, proceso o aplicación
industrial o comercial, llegados a su conocimiento por razón de su cargo, oficio o profesión y
que deban permanecer en reserva, incurrirá en prisión de dos a cinco años y multa de 20 a 2.000
salarios mínimos legales mensuales vigentes.” (MINCOMERCIO, 1971)

5.3. MISIÓN DEL PRODUCTO MESA DE REUNIÓN PARA 4 PERSONAS

En la misión del producto se expresa que se espera lograr con el producto y hacia quien va
dirigido el mismo, contemplando requerimientos del nicho de mercado, y los objetos clave de
negocio para la empresa.
• Descripción del producto:

o Mesa de reunión para cuatro (4) personas de espacio
reducido.
• Propuesta de Valor:
o Fácil instalación, modular, reducción del espacio
requerido para la instalación.
• Objetivos Clave de Negocio:
o Incursionar en la fabricación y venta de mobiliario de
oficina para entidades prestadoras de servicios
hospitalarios.
o Crear nuevas oportunidades de negocio para Medicol
Ltda.
o Al estar concebido desde un diseño mínimo funciona
como una pieza estandarizada pero a su vez permite
especificaciones personalizadas por parte de los clientes
convirtiéndose en un mueblo de diseño.
o Diseño moderno y adaptativo.
o Producido en lo que lo hace amigable con el medio
ambiente.
o Primera producción Enero de 2016
• Mercado Primario:
o Oficinas administrativas de entidades prestadoras de
servicios de salud.
• Mercados Secundarios:

o Consultorios médicos
o Pequeños centros hospitalarios
o Centros policlínicos.
• Suposiciones y Restricciones
o Iniciar una nueva línea de productos
o Consecución de nuevos proveedores
o Adquisición de equipo para corte en madera
• Involucrados
o Clientes corporativos
o Clientes individuales
5.4. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
Las especificaciones para el producto “Mesa de reunión para Cuatro (4) personas” están
concebidas desde las necesidades de los potenciales clientes, la identificación de oportunidades
de negocio para la empresa y el método de producción actual con que cuenta la empresa. De
igual forma es importante contemplar las normas gubernamentales aplicables y las exigencias
mínimas de calidad establecidas por la ley
NORMAS GUBERNAMENTALES Y ESTÁNDARES MÍNIMOS CALIDAD
Dentro de las especificaciones del producto es necesario contemplar no solo las normas
estandarizadas para el diseño del mismo, los estándares de calidad mínimos exigidos por la ley,
sino adicionalmente las normas ambientes vigentes para el manejo de la materia prima.
5.4.1.1. CERTIFICACIONES Y NORMAS TÉCNICAS
Para el desarrollo del producto “Mesa de reunión para cuatro (4) personas” aplican las normas
técnicas estándar para la producción del muebles, ya que dicho producto a diferencia del resto
del catalogo de MEDICOL Ltda. tiene como objetivo el uso general y no para fines
hospitalarios. Para dicha clase de productos el Instituto Colombiano de Normas Técnicas
(ICONTEC) otorga tres (3) tipos de certificaciones:
• ISO 9000, Calidad de Producción: Certifica la calidad de la empresa en los procesos
directamente relacionados con la producción.
• ISO 14000: Relacionado con un enfoque sistemático para las actividades ambientales
propias de la industria maderera y del mueble. Determina la situación de la empresa en
gestión ambiental.

• Sello de Calidad: Calidad del producto terminado.
En cuanto a normas técnicas, en Colombia no existe norma técnica alguna que certifica la
calidad o estándares básicos para muebles tanto de producción nacional, como para productos
importados.
5.3.1.2. CERTIFICACIONES Y NORMAS AMBIENTALES
• Certificación de Unidad de Manejo Forestal - UMF: mediante ésta se evalúa el plan de
manejo, todas las actividades que están relacionadas con el aprovechamiento forestal
desde las técnicas empleadas hasta las relaciones laborales (empresa - trabajador) y la
legalidad de las operaciones forestales y de la tenencia de la tierra.
• Certificación de la Cadena de Custodia – CoC, es un proceso que permite identificar a
través de la cadena de mercado que un producto maderable o no maderable, es parcial o
totalmente elaborado con materia prima proveniente de un bosque, UMF certificado. La
cadena de custodia es el proceso por el que la fuente de un producto es verificada. Para
que los productos provenientes de fuentes certificadas sean elegibles para portar la
Marca Registrada del FSC, la madera tiene que ser seguida desde el bosque y a través
de todos los pasos del proceso de producción hasta su llegada al usuario final. Solo
cuando este seguimiento ha sido verificado de manera independiente, el producto es
elegible para portar la marca registrada del FSC.
• Plan de Gestión Integral de Residuos (PGIR) para la industria metalmecánica, es el
proceso por el cual están obligadas las empresas a implementar para asegurar la buena
disposición de los residuos provenientes del trabajo con metales, en el se deben
identificar los residuos, cuantificar la generación de residuos por clase y fuente, y
plantear estrategias de prevención y minimización en la producción de desechos
contaminantes.
IDENTIFICACIÓN NECESIDADES DEL CLIENTE
Para el proceso de identificación de necesidades del cliente, se optó por consulta vía web, dada
la imposibilidad de hacer un muestreo con un target group, estas necesidades potenciales fueron
recolectadas en el apartado de Necesidades del cliente.

5.4.2.1. NECESIDADES DEL CLIENTES
Mediante encuesta realizada vía Google Drive a un grupo de 12 personas vinculadas a la
prestación de servicios de salud se identificaron las necesidades e importancia de cada una para
el producto “Mesa de Reunión para 4 personas” y de esta forma establecer las métricas para
el diseño del producto.
Numero Ítem Necesidad Importancia

1 Base Resistencia a astillase 4
2 Conjunto Permite una correcta postura 5
3 Patas Ajuste regulable 2
4 Base Bordes suaves 3
5 Conjunto Peso ligero 2
6 Conjunto Material Resistente 4
7 Base Fácil Limpieza 4
8 Patas No deformables 4
9 Base No refleja la luz 2
10 Patas No deslizantes 4
11 Conjunto Material Ecológico 2
11
Tabla 33. Necesidades del Cliente
MATRIZ DE NECESIDADES/MÉTRICAS
Las métricas son el indicador de cómo el producto satisface las necesidades identificadas en
el cliente o grupo de clientes, y su interpretación es una hipotética representación de
especificaciones finales que pueden ser medible y cuantificables. Esta cuantificación
interpretara el grado de satisfacción de las necesidades del cliente frente a las
especificaciones del producto.
11
Encuesta de necesidades del cliente, realizada vía Google Docs.
https://docs.google.com/spreadsheets/d/1rYXkcE5t9IrxN1EJD7-VI7j6ntyYTggYyZFT0ecJZgs/edit?usp=sharing

Tabla 34. Matriz Necesidades vs. Métricas
CASA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

La casa de la calidad para el producto “Mesa de Reunión para 4 personas”, se ha elaborado
mediante la comparativa de 2 productos de la empresa chilena Mikra. El primero “Mesa
Reuniones 4 Personas”12 y “Mesa Reuniones 4 Personas Electrificable”13, se optó por una
comparativa con una empresa extranjera ya que en el comercio nacional no se identificaron
productos con similitudes al del objeto de desarrollo en este proyecto. La identificación de las
características del producto y de las mismas frente a otros fabricantes se ilustra en el Gráfico 32.
12
Recuperado de http://www.mikra.cl/Esp/producto/mesa-de-reuniones-4-personas.html, el 13/09/015
13
Recuperado de de http://www.mikra.cl/Esp/producto/mesa-reuniones-4-personas-electrificable.html, el 13/09/015

Mesa(Reuniones(4(Personas(
Mesa(Reuniones(4(Personas
Ensamble(antifriccion
Refuerzo(en(goma
Producto(Propio
Electrificable
Aluminio
Modular
Madera
Soporte
Mate
Material(ecologico 5 ʘ 2 1 1
Altura(promedio 5 ○ ʘ 5 3 2
Material(resistente( 5 ʘ ʘ ʘ ʘ ● ʘ 4 2 3
Soporte(a(equipos(de(escritorio 5 ● ʘ ○ ○ ○ ○ 4 2 1
Peso(ligero 2 ʘ ○ ○ ○ ʘ 5 3 5
No(refleja(la(luz 4 ● ʘ ʘ 2 1 5
No(deformables( 4 ʘ ʘ ʘ 4 3 5
TOTAL 59 101 91 20 46 20 90
Recubrimiento7chapa7duraplac7
Pintura7en7terminado7mate7
Aglomerado7de7madera
Gomas7no7deslizantes7
Nivelador7tipo7pastel7
Reducir7el7numero7de
piezas7no7mayor7a720
Aluminio7liso
Grafico 34. Casa de la Calidad del producto “Mesa de reunión para 4 personas”
5.5. ESPECIFICACIONES FINALES

Las especificaciones finales del producto se han determinado partiendo de las comparativas con
productos similares, las necesidades identificadas de los clientes y los costes de materia prima
y fabricación. Esto permitió el desarrollo de las especificaciones más adecuadas para el producto
y la elección de los materiales a emplear, Esta información está contenida en la Tabla 36.

Total Alto Total
Componente Cantidad Alto ($c/u) Bajo(Sc/u)
($) Bajo($)
Base en Madera en
Aglomerado con
chapilla (Roble
Marfil) 1 165.900 132.600 165.900 122.600
Tubos en Aluminio
Anodizado
12cmx3m 2 19.750 16.400 39.500 32.800
Roscado de goma
120mm x4und 1 13.215 13.215 13.215 13.215
Costo Corte
aluminio
2685$xhora 10 min 1 447,5 447,5 447,5 447,5
Costo ensamble y
empaque patas
2685$x hora 10min 1 447,5 447,5 447,5 447,5
Total 219.510 169.510
Tabla 35. Especificaciones finales del producto “Mesa de reunión para 4 personas”
Grafico 35. Costos de Manufactura

DISEÑO DEL PRODUCTO
Una vez establecidos los requerimientos del cliente, las métricas especificas del producto y la
calidad deseada del mismo, se procedió al diseño en CAD del producto, junto con sus
especificaciones finales.
5.5.1.1. LISTA DE PARTES
La lista de partes contiene la información de las piezas totales del producto así como sus
dimensiones y el tipo material en el cual es producida cada una.
Ítem Nº Pieza Cantidad Dimensiones material
1 Patas 4 731mm Aluminio Anodizado
ø60mm
2 Base 1 30mm Aglomerado de madera
Madera ø1200mm con chapilla
Tabla 36. Lista de partes producto “Mesa de reunión para 4 personas”
5.5.1.2. PLANOS Y MODELO RENDERIZADO DEL PRODUCTO FINAL

El modelo renderizado es una representación generada por software de Diseño Asistido por
Computadora (CAD), para ilustrar lo que se espera con el producto final, así mismo los planos
esquemáticos del diseño del producto fueron realizados mediante diseño asistido por
computadora en este caso Solid Works (versión académica).
Grafico 36. Plano renderizado del producto “Mesa de reunión para 4 personas”

Grafico 37. Plano pieza 1 producto final

Grafico 38. Plano de corte pieza 1 producto final

Grafico 39. Plano pieza 2 producto final

Grafico 40. Plano vista inferior pieza 2 producto final

5.6. ESTUDIO DEL TRABAJO PROPUESTO PARA EL PROCESO DE
MANUFACTURA DEL PRODUCTO “MESA DE REUNIÓN PARA 4
PERSONAS”
Basado en el estudio del trabajo realizado en la empresa para el caso de su proceso de

manufactura de producto (cama hospitalaria mecánica), se ha diseñado un método de trabajo
propuesto buscando la eficiencia máxima entre procesos y reducir tiempos de manufactura.
Esta propuesta se describe a través del uso de los cursograma tanto sinóptico como analíticos
para representar la relación entre operaciones.
CURSOGRAMA SINÓPTICO PRODUCCIÓN “MESA DE REUNIÓN PARA

4 PERSONAS”
El proceso de fabricación y ensamble del producto diseñado en el presente proyecto de aula,
dentro de las actividades de transformación de materia prima y manufactura realizadas dentro
de la cadena productiva de la planta de MEDICOL Ltda. implican únicamente el proceso de
corte de tubería y ensamble del material, dado que la planta únicamente se encarga del corte de
materiales en aluminio y acero el material correspondiente a madera es provisto previamente
cortado, maquinado y con sus respectivos acabados por el proveedor que se designase.

Operación: Corte de Tubería
Operación 1 Auxiliar de Planta Recibir Material
Operación 2 Auxiliar de planta Montar tubería en cortadora
Auxiliar de planta
técnica
Transporte 1 Auxiliar de planta Trasladar material al área de rebabado
Operación 5 Auxiliar de planta Quitar material sobrante (rebabas)
Transporte 2 Auxiliar de planta Trasladar material a área de torno
operación 6 Auxiliar de planta
Maquinar material
(Maquinado)
Transporte 3 Auxiliar de Trasladar material y área de producción al área
planta(Maquinado) de ensamble.
Tabla 37. Descripción de operaciones cursograma sinóptico operaciones de producto “Corte de tubería”
INICIO
FIN
3
1
2 5
3 2
4
1 5
Grafico 41. Cursograma sinóptico operaciones de producto “Corte de tubería”

Operación: Ensamble
Operación 1 Auxiliar de planta Recibir material y orden de producción
Inspección 1 Auxiliar de planta Verificar orden de producción
Operación 2 Auxiliar de planta Ensamblar piezas según especificaciones
Operación 3 Director de producción Limpieza general y acondicionamiento
Revisar ensamble es coincidente con orden de
producción y especificaciones
Operación 4 Auxiliar de planta Empaque
Transporte 1 Auxiliar de planta Despacho al cliente
Tabla 38. Descripción de operaciones cursograma sinóptico operaciones de producto “Ensamble”
INICIO
11
2
FIN
3
1
21
4
Grafico 42. Cursograma sinóptico operaciones de producto “Ensamble”
CURSOGRAMA SINÓPTICO PRODUCCIÓN “MESA DE REUNIÓN PARA

4 PERSONAS”
Se propuso para el proceso de corte de tubería y ensamble del producto propuesto dos
cursograma analíticos que detallan las operaciones de cada proceso, pensando en la optimizar
el trabajo de manufactura implementando desplazamientos en distancias mínimas para obtener
tiempos de ejecución cortos y así mismo evitar desgaste en los operarios encargados de cada
proceso.


Producto: Mesa de reunión para 4 personas Actividad Actual Propuesto Economía
Operación 5
Inspección 1
Espera 0
Actividad: Corte de Tubería Transporte 2
Almacenamiento 0

hom.)
Mano de obra
Distancia Tiempo
Actividad
Recibir Material 1 - 5 •
Montar tubería en cortadora 1 - 5 •
ficha técnica
rebabado
Trasladar material y área de 1 5,10 2 •
producción al área de ensamble.
TOTAL 8 8,20 19
Tabla 39. Cursograma analítico operaciones del producto “Corte de tubería”


Operación 4
Inspección 2
Espera 0
Actividad: Ensamble Transporte 1
Almacenamiento 0

Distancia (mts.) 5
hom.)
Mano de obra
Distancia Tiempo
Actividad
Recibir material y orden de 1 - 5 • En caso negativo devolver

producción el material
especificaciones
Limpieza general y 1 - 10 • Director de producción
acondicionamiento
especificaciones
Empaque 1 - 12 •
TOTAL 7 5 104 4 2 0 1 0
Tabla 40. Cursograma analítico operaciones del producto “Ensamble”

5.7. GESTIÓN DEL PROYECTO DIAGRAMA DE LA RUTA CRITICA
Una vez determinadas las características de diseño para manufactura, características de calidad
y distribución del trabajo, se procedió a la determinación de la ruta crítica del proyecto para
determinar el proceder más óptimo en la ejecución del mismo. El desarrollo de la ruta crítica del
proyecto se ha calculado para una producción correspondiente a un posible pedido de 12 mesas.
La ruta crítica del proyecto se determino usando el método de PERT, donde a, m, y b están
expresados en días.
Se calcula la duración de esperada de cada actividad y su varianza, mediante el calculo estimado
de la distribución beta (σ) como se indica en las ecuaciones 1 y 2. Seguido a esto se ejecuta el
diagrama de ruta crítica (CPM) como se muestra en la tabla 42.
Ecuación 1. Varianza Ecuación 2. Distribución beta
ACTIVIDAD DETALLE PRECEDENTE a m b t σ2

A Diseño en CAD - 2 5 7
según 4,83 0,69
especificaciones.
B Solicitud de A 0,5 1 1
material a Asesor
0,92 0,01
Comercial y
Gerente General
C Solicitud a B 1 2 5
2,33 0,44
Proveedores
D Tiempo de C 3 5 7
despacho por
5,00 0,44
parte de
proveedor y

llegada de
material
E Recibo e D 1 1,5 2
inventario de 1,50 0,03
material
F Corte y DE 0,15 0,5 1
Maquinado de
0,53 0,02
tubería en
aluminio.
G Ensamble AF 0,86 1 1,5 1,06 0,01
H Inventario G 0,041 0,125 0,16 0,12 0,00
I Generar orden de H 0,041 0,25 0,5
0,26 0,01
despacho
J Entrega a cliente HI 1 3 5
3,00 0,44
final
Tabla 41. Tabla datos evaluación CPM método de PERT
0 5 5 6 6 8 8 8,5
A B C F
5 1 2 0,5
0 5 5 6 6 8 8 8,5
8 13
D 8,5 9,5 9,5 9,625
5 G H
1,5 6,5 1 0,125
8,5 9,5 9,5 9,625
9,875 12,875
13 14,5 J
E 3
1,5 9,625 9,875 9,875 12,875
6,5 8 I
0,25
9,625 9,875
Grafico 43. Representación de la ruta crítica (CPM) para el producto “Mesa de reunión para 4 personas”
Dado el análisis de CPM ruta crítica del proyecto está dado por las actividades A-B-C-F-G-
H-I-J, y es el camino más óptimo para la culminación .

CONCLUSIONES
A lo largo del desarrollo del presente proyecto de aula se logro comprobar como se pueden
optimizar procesos en una empresa, aplicando varios análisis que lo que buscan es identificar
donde se puede estar la falencia de un proceso y donde se puede mejorar, para buscar optimizar
el desarrollo de un producto y así lograr la eficiencia del trabajo.
Durante la implementación de las herramientas de la calidad diseñadas por Kaoru Ishikawa para
el estudio del proceso productivo de la empresa se detecto que esta no presentaba grandes
incidencias que entorpecieran la calidad de las actividades que comprendían cada proceso y por
ende la calidad de los productos terminados, dado esto no fue necesaria la retroalimentación
para la implementación de cambios en el proceso productivo de la empresa.
En el caso de la distribución de planta de la empresa MEDICOL Ltda. se observo que los

tiempos de desplazamiento entre proceso para el material y el operario eran considerablemente
largos teniendo en cuanta las dimensiones de la planta, en este sentido dicha distribución de
planta respondía a los requerimientos estructurales de la construcción, y por ende se recomendó
la instalación de la grúa elevadora q reducirá tiempos y no afecta la actual distribución de planta.
Adicionalmente se planteó un nuevo modelo y diseño de mesa que puede entrar en el portafolio
de productos que ofrece esta empresa y así llegar ampliar su gama de distribución de muebles
hospitalarios, ortopédicos, y otros productos aplicando las herramientas de la calidad propuesta
por Kaoru Ishikawa y los principios de diseño para manufactura, lo cual permite a nivel
profesional la implementación de procesos de introducción de nuevos productos con un nivel
adecuado de planeación y calidad.

BIBLIOGRAFÍA
Oficina Internacional del Trabajo. (1998). Introduccón al Estudio del Trabajo (4ª ed.). Ginebra,
Suiza: Oficina Internacional del Trabajo.
Ulrich, K. T., & Eppinger, S. D. (2013). Diseño y Desarrollo de Productos (5ª ed.). Mexico, DF.:
McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.
Chase, R. B., & Jacons, R. F. (2009). Administración de Operaciones: Producción y cadena de
suministros (12ª ed.). Mexico, DF.: McGRAW-HILL / INTERAMERICANA EDITORES, S.A.
DE C.V.
MEDICOL Ltda. (2015). Planeacion Estrategica. Bogotá DC.: MEDICOL Ltda.
Brands, R. (2013). Robert's Rules of Innovation. Stuart: Brands & Company, LLC.

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ESTUDIO, MEDICIÓN DEL TRABAJO Y DISEÑO DE PRODUCTO PARA

MANUFACTURA EN UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN MANUFACTURERA

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

PRODUCCIÓN, PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA

PRODUCCIÓN, PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA

Grafico 1. Ubicación geográfica de la Empresa ...................................................................................... 9

Tabla 1. Símbolos Cursograma Sinóptico .............................................................................................. 18

La asignatura de Producción, Productividad y Eficiencia aborda los procesos organizaciones,

2.1. RESEÑA DE LA EMPRESA

Grafico 1. Ubicación geográfica de la Empresa

2.3. PLANEACIÓN ESTRATÉGICA

2.5. CATALOGO DE PRODUCTOS

• Línea Acero Inoxidable

• Gestión de proyectos (CPM)

PLANEACIÓN DEL PRODUCTO E IDENTIFICACIÓN DE NECESIDADES

Grafico 22. Proceso de planeación de producto.

Grafico 3. Diagrama de Causa – Efecto3

Grafico 44. Histograma típico de un proceso productivo

Grafico 55. Gráfica de Pareto: Quejas de clientes vs Causas

Grafico 66. Diagrama de Dispersión.

3.3. GESTIÓN DE PROYECTOS, MÉTODO DE LA RUTA CRITICA (CPM)

Grafico 77- Diagrama de Ruta Critica

3.4. ESTUDIO DEL TRABAJO

Tabla 1. Símbolos Cursograma Sinóptico

1 Espera 1 Llegada de material a la fabrica

Grafico 8. Cursograma Sinóptico

Tabla 2. Cursograma Analítico de un proceso de manufactura

DESPLAZAMIENTO EN LA ZONA DE TRABAJO

Grafico 9. Diagrama de Hilos8

4. ESTUDIO DEL TRABAJO EN LA EMPRESA

Grafico 10.Organigrama de Planta de manufactura

4.2. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Tabla 3. Convenciones Distribución de los equipos de seguridad

Grafico 11. Distribución del equipo de seguridad piso 1

Grafico 12. Distribución del equipo de seguridad piso 2

Grafico 13. Distribución del equipo de seguridad piso 3

DISTRIBUCIÓN DE LAS ÁREAS ESPECÍFICAS.

Grafico 14. Distribución de las áreas específicas piso 1

Grafico 15. Distribución de las áreas específicas piso 210

Grafico 16. Distribución de las áreas específicas piso 3

DISTRIBUCIÓN DE LA ÁREAS ACCESORIAS

Tabla 5. Convenciones distribución de áreas accesorias

Grafico 17. Distribución de las áreas accesorias piso 1

Grafico 18. Distribución de las áreas accesorias piso 2

Grafico 19. Distribución de las áreas accesorias piso 3

Grafico 20. Distribución del área de producción Piso 1

Grafico 21 Distribución del área de producción Piso 2

Grafico 22. Distribución del área de producción Piso 3

4.3. ANÁLISIS GRAFICO DE LOS PROCESOS ADELANTADOS EN LA

Grafico 23. Diagrama de hilos del movimiento en planta.

CURSOGRAMA SINÓPTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO GENERAL

CURSOGRAMA SINÓPTICOS POR PROCESO

Grafico 24. Cursograma sinóptico “Corte de Tubería”

Operación: Corte de lamina

Actividad Encargado Descripción

Grafico 25. Cursograma sinóptico “Corte de lámina”

Operación: Doblado de tubería

Grafico 26. Cursograma sinóptico “Doblado de tubería”

Operación: Doblado lamina

Actividad Encargado Descripción

Grafico 27. Cursograma sinóptico “Doblado de lámina”

Actividad Encargado Descripción

Grafico 28. Cursograma sinóptico “Soldadura”