INSPECCIONES PLANEADAS

Es una actividad operativa que se realiza de modo sistemático y permanente, con el fin de detectar,
analizar y controlar los riesgos incorporados a las Áreas (medio ambiente, iluminación, ventilación,
ruido), Equipos/Maquinarias (componentes; partes de estructuras dañadas, partes sospechosas de
falla interna, partes mal montadas o soportadas, partes con falta de lubricación, controles e
indicadores de posición/operación, partes de fuentes de potencia, componentes sustituidos o
modificados, derrames y manchas de fluidos, partes con signos de fugas o filtraciones),
Materiales/Insumos (materias primas, instalaciones de sustancias peligrosas, explosivos), como así
también Evaluaciones de Orden y Aseo, Inspecciones originados por Organismos Fiscalizadores de
Salud y Ambiente que pueden afectar el funcionamiento de los procesos productivos,
comprometiendo los resultados.

Un programa de inspecciones bien dirigido, puede llegar a cumplir metas como las siguientes:

1. IDENTIFICAR LOS PROBLEMAS POTENCIALES

Que no se previeron durante el diseño o el análisis de tareas. Las normas que no se tomaron en
cuenta durante el diseño, y los peligros que no se tomaron durante el análisis del trabajo o la tarea,
se hacen más aparentes cuando se inspecciona el lugar de trabajo y se observa a os trabajadores.

2. IDENTIFICAR LAS DEFICIENCIAS DE LOS EQUIPOS

Entre las causas básicas de los problemas, están el uso y el desgaste normal, así como el abuso y el
maltrato de los equipos. Las inspecciones ayudan a los administradores si el equipo se ha desgastado
hasta llegar al límite de una condición subestándar, si su capacidad es deficiente, o si se ha usado
en forma inadecuada.

3. IDENTIFICAR ACCIONES INAPROPIADAS DE LOS TRABAJADORES

Puesto que las inspecciones cubren tanto las condiciones del lugar como las prácticas de trabajo,
ellas ayudan a los administradores a detectar los métodos y las practicas subestándar es que poseen
un potencial de perdida.

4. IDENTIFICAR EL EFECTO QUE PRODUCEN LOS CAMBIO

Los procesos generalmente cambian, en relaciona su diseño original. A medida que se dispone de
diferentes materiales o en la medida que se restringen los materiales originales, se originan los
cambios. Los cambios se producen en forma gradual y sus efectos totales, acumulativos pueden
pasar inadvertidos.

5. IDENTIFICAR LAS DEFICIENCIAS DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS

Generalmente, se toman acciones correctivas para un `problema bien especifico. Si no se aplican en

la forma apropiada, pueden llegar a causar otros problemas. Si no se ponen en práctica en la forma
adecuada. El problema original se vuelve a producir.
 6. ENTREGAR UNA AUTOEVALUACION DE LA GERENCIA

La inspección es una excelente oportunidad para evaluar el desempeño de la administración. Es un

medio para hacer un examen ordenado de la forma como se están manejando las cosas

 Los equipos en buenas condiciones de los elementos críticos que están a punto de fallar.
 La disposición eficiente de los equipos o bien la congestión y el uso deficiente del espacio.
 Las herramientas que se encuentran en orden o dispersas en diferentes lugares donde deben
buscarse en caso de de ser necesarios.
 Los materiales que se encuentran listos para ser usados o que se encuentran enterrados ya sea
debajo o detrás de las cosas, donde será necesario escarbar para encontrarlos

7. DEMOSTRAR EL COMPROMISO ASUMIDO POR LA ADMINISTRACION

A través de una actividad visible para la seguridad y la salud. Cualquier ejecutivo, digno de este
título, ya sea supervisor o gerente, hace referente, hace revisiones periódicas para garantizar que la
gente tenga sus cosas que necesitan para efectuar su trabajo

CLASES DE INSPECCIONES PLANEADAS

 INSPECCIONES PLANEADAS

o A) INSPECCIONES PLANEADAS GENERALES

o B) INSPECCIONES PLANEADAS ESPECÍFICAS

A. INSPECCIONES PLANEADAS GENERALES

Es un recorrido planificado a través de un área completa, con un enfoque amplio e integral. Los
supervisores/trabajadores que participan miran todo y cada cosa para buscar exposiciones a
pérdidas, dedicando total atención a la inspección. (No se realiza como algo adicional al trabajo
operacional que se ejecuta). Se utilizan listas de verificación para garantizar que se puede realizar
una inspección completa; dentro de este tipo de inspecciones se encuentran las de Orden y Aseo.

B. INSPECCIONES PLANEADAS ESPECÍFICAS

Son las inspecciones en las que intervienen varios niveles de la administración, tanto operativa como
de asesoría. Los encargados de este tipo de inspecciones pueden ser encargados especialistas como
ser: de control de calidad, de ambiente, mecánico, eléctricos, especialista en seguros, etc. Uno de
sus mejores usos consiste en el control periódico de las condiciones físicas y de funcionamiento
operacional, durante los cuales ellos evalúan las condiciones reales y de ser necesario tomar
medidas de control inmediatas.
 ETAPAS DE LA INSPECCIÓN
Aunque existen varios tipos de inspecciones. El procedimiento es similar para todas. Las etapas son:

1. PLANEAMIENTO

2. PREPARACION

3. EJECUCION

4. INFORME

5. SEGUIMIENTO

PLANEAMIENTO

El apoyo que presta el INVENTARIO DE ÍTEMS CRÍTICOS es fundamental para el desarrollo

de la actividad, considerando que entrega orientación sobre qué Áreas,
Equipos/Maquinarias y Materiales/Insumos requieren mayor atención, en función del valor
esperado de la pérdida que podrían generar ciertos riesgos asociados a estos ítems críticos.
En general se debiera considerar el siguiente criterio para determinar la frecuencia de las
inspecciones:

 Ítems Súper Críticos: Atención inmediata y control sistemático.

 Ítems Altamente Críticos: Atención permanente.
 Ítems Moderadamente Críticos: Atención mensual.
La asignación de un estándar o norma a la ejecución de las inspecciones debiera considerar,
a su vez los siguientes aspectos:

 Verificar la cantidad de inspecciones que corresponderá a cada miembro de la línea

de mando.
 Definir los requisitos de calidad que se impondrán a estas inspecciones.
 Especificar las exigencias de registros, reporte y seguimiento que serán aplicados
sobre las condiciones subestándares o no conformidades que se detecten, en
función del riesgo que interesan a las operaciones. Todo lo anterior debiera
traducirse en un programa calendarizado (matriz) de las inspecciones planeadas.
 INVENTARIOS CRITICOS

TAREA CRÍTICA

Tarea con mayor potencial de pérdidas si no es realizada en forma correcta.

AREA EQUIPO O PARTE CRÍTICA

Área, Equipo o parte de él con un mayor potencial de pérdidas si no

funciona en forma apropiada.

PROGRAMAS DE INSPECCIONES PLANEADAS

 Generales
 Por Áreas
 Por Rubros
 Por Itemes Críticos
 PREPARACIÓN
La estructura de cartillas de inspección o "Check list" juegan un papel fundamental en la
detección de condiciones subestándares o no conformidades en terreno, toda vez que
entregan una orientación sobre todos los aspectos críticos que no deben pasarse por alto.
Es importante que las cartillas de inspección de áreas, equipos/maquinarias,
materiales/insumos críticos establezcan los estándares que ellos deben cumplir para un
correcto funcionamiento.
1 REVISAR INFORMES DE INSPECCIONES ANTERIORES

2 DEFINIR RECORRIDO

3 PREPARAR LISTAS DE VERIFICACION

4 DECIDIR EL MOMENTO DE LA INSPECCION

Etapas básicas de la preparación:

 Revisión de informes de inspecciones anteriores y otros antecedentes disponibles:

 Informes de especialistas: inspecciones planeadas, investigación de accidentes,

protocolos de recepción, etc.
 Ordenes de trabajo.
 Informes de novedades.
 Preparación y/o complementación de cartillas de verificación que utilizará en la inspección
(check list):

 Listas que serán requeridas.

 Estándar a verificar.
 Aspectos críticos que no deben pasarse por alto.
 Decisión de la oportunidad de la inspección y de los requerimientos de asesoría para
llevarla a cabo.
 Lineamientos para la evaluación de las condiciones físicas
Pisos / Pasadizos
Pisos
 Pisos limpios y en orden; libres de material de desecho o innecesario y
 de aceite o grasas.
 Pisos libres de protuberancias, metales (alambres, clavos).
 Pisos sin huecos.
 Libres de acumulación de agua.
 Si hay diferencias de alturas deben contar con rampas.
Pasadizos
 Pasadizos marcados para tránsito de personas.
 Pasadizos claros y despejados.
 Pasadizos de al menos 1,20 mt. de ancho
 Pasadizos libres para el paso de equipos de emergencia e incendio.
 Libres de cables eléctricos o debidamente cubiertos con protectores.
 Pasadizos de emergencia debidamente iluminados.
Plataformas
 Plataformas de trabajo de al menos 60 cm. de ancho
 Material del piso apropiado; no resbaladizo
 Acceso seguro a plataformas movibles
 Plataformas/ andamios equipados con barras de seguridad estándar si
 están a 1,2 m. o más, sobre el piso
 Plataformas limpias, alumbradas y libres de materiales innecesarios
Andamios
 Sólidos, rígidos y nivelados.
 Sin acumulación de herramientas o materiales.
 Nivelados y no se alteran o mueven los andamios cuando están en uso.
 Ruedas en buenas condiciones.
 Plataformas en buen estado de conservación y de 60 cm. de ancho.
Escaleras de trabajo
 En buenas condiciones.
 Libres de grasas y aceites.
 Bien soportadas en el sitio con zapatas antideslizantes.
 Extensión de 1 m. por encima de la azotea si es utilizada para accesarla.
 Escaleras fijas tienen plataformas cada 6 m. de altura.
 Provistas con cerramientos cada 6 m. de altura.
 Escaleras de gato con baranda medialuna a partir de 1,80 mts
Vías para tránsito de vehículos/ superficies
 Superficies en buenas condiciones, limpias y mantenidas
 Suficiente amplitud y visión de ancho y alto para todo tráfico
 Señales de tránsito estándares
 Tomar previsiones para cambios de clima
 Superficies libres de material rechazado e innecesario

Iluminación
 Áreas de trabajo y tránsito adecuadamente iluminadas durante el desempeño del
trabajo
 Equipo de iluminación (luminarias) limpio
 Suficiente iluminación para trabajo de detalle
 Luces de emergencia para salidas de emergencia.
 Iluminación a prueba de explosión en todas las áreas expuestas a sustancias
inflamables.
EJECUCIÓN
El hecho que las inspecciones estén básicamente orientadas a detectar Condiciones
Subestándares o No-conformidades, no libera a la supervisión de aplicar medidas sobre los
actos subestándares que pueden estar co-existiendo con esas condiciones.
El registró y reporte de la inspección realizada, es el medio con que cuenta la línea de
supervisión y trabajadores para retroalimentar el sistema de control administrativo-
operativo con información relevante y permitir el seguimiento a la efectividad del control
aplicado sobre los riesgos.
La tarea de registrar y reportar inspecciones no debe transformarse en una carga difícil de
sobrellevar; si así ocurriera, significa que será necesario revisar lo adecuado del sistema
burocrático que se ha establecido (formularios y flujos de la información).

ACTITUD DEL INSPECTOR

CUBRIR TODO EL SECTOR O ITEM

USAR LISTAS DE VERIFICACION BUSCAR “LO QUE NO SALTA A LA VISTA“

REGISTRAR TODAS LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS

ACTUAR INMEDIATAMENTE ANTE PELIGROS SERIOS

BUSCAR SIEMPRE LA CAUSAS BASICAS

REQUISITOS:

1. Ropa de trabajo adecuada

2. Listas de Verificación

3. Materiales para escribir

4. Linterna

5. Cámara fotográfica

6. Instrumentos de medición
Durante la Inspección:

Utilizar la Lista de Chequeo adecuada para el área, equipo o instalación a

inspeccionar
Anotar toda condición subestándar identificada
Buscar las cosas que no sea posible identificar a primera vista
Describir y ubicar cada aspecto claramente, utilizando diagramas, fotografías
Tomar medidas correctivas inmediatas
Elaborar los informes a la mayor brevedad posible.

Después de la Inspección:

Estimar la gravedad potencial de la pérdida

Evaluar la probabilidad de ocurrencia de pérdida
Ponderar las alternativas de control
Priorizar las acciones correctivas
Asignar los responsables de ejecutar los controles.

INFORME

El Informe de la inspección debiera consistir, fundamentalmente, en:

 Especificación de las condiciones subestándares o no conformidades que se detectaron.

 Clasificación del riesgo en cada caso.
 Definición de los factores de trabajo que están comprometidos en la generación de las
condiciones subestándares o no conformidades detectadas.
 Medidas preventivas o correctivas de control requeridas.
 Indicación de la acción tomada por el supervisor.
 Aprobación de la inspección por el jefe superior del supervisor/trabajador que la ejecutó.
 DATOS DE IDENTIFICACION
REGISTRO DE CONDICIONES SUBESTANDARES
CLASIFICACION DE LOS PELIGROS
REGISTRO DE LAS CAUSAS BASICAS
RECOMENDACIONES DE MEDIDAS DE CONTROL
REVISION Y V° B° DEL JEFE

CLASIFICACION DE LOS PELIGROS

CLASE A
Condición o acto con potencial de incapacidad permanente, pérdida de la vida o de
una parte del cuerpo; pérdida extensa de la estructura, equipo o material.

CLASE B
Condición o acto con potencial de lesión o enfermedad que puedan resultar en daño
significativo a la propiedad o en incapacidad temporal, pero menos que los de clase A

CLASE C
. Condición o acto con potencial de lesión o enfermedad leves (no incapacitantes) o
daño a la propiedad de menos envergadura.
SEGUIMIENTO

Cualquiera sea el tipo de inspección que realice la supervisión/trabajador, si no hay seguimiento

sobre los compromisos acordados, es imposible comprobar si las medidas de control fueron puestas
en práctica y lograron el control requerido sobre el riesgo ya identificado.

1.- A TRAVÉS DEL SISTEMA DE GESTIÓN

2.- INFORME RESUMEN A LA GERENCIA

o N° de MEDIDAS CORRECTIVAS.
o N° y % de MEDIDAS CORRECTIVAS realizadas
o N° y % de MEDIDAS CORRECTIVAS en ejecución
o N° y % de MEDIDAS CORRECTIVAS pendientes
o N° y % de MEDIDAS CORRECTIVAS desestimadas