UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

PRESENTADA POR:

PUNO – PERÚ
2019
 ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 1
II. OBJETIVOS .................................................................................................. 2
1.1 Objetivos Generales ...................................................................................... 2
1.2 Objetivos específicos ..................................................................................... 2
III. JUSTIFICACION .......................................................................................... 2
3.1 DEFINICIONES ............................................................................................. 3
3.1.1 Incidente..................................................................................................... 3
3.1.2 Accidente de Trabajo ................................................................................. 3
3.1.3 Cuasi-Accidente ......................................................................................... 3
3.1.4 Peligro ........................................................................................................ 3
3.1.5 Riesgo ........................................................................................................ 3
3.1.6 Riesgo Aceptable ....................................................................................... 4
3.1.7 Enfermedad Ocupacional ........................................................................... 4
3.1.8 Condición Sub-Estándar ............................................................................ 4
3.1.9 Acto-Sub-Estándar ..................................................................................... 4
3.1.10 Emergencia ............................................................................................. 4
3.1.11 No conformidad (NC): ............................................................................. 4
3.1.12 No conformidad Potencial (NCP) ............................................................ 4
3.1.13 Acción correctiva (AC): ........................................................................... 4
3.1.14 Acción preventiva (AP):........................................................................... 4
3.1.15 Acción inmediata: .................................................................................... 5
IV. CONCEPTO TEORICO ................................................................................ 5
4.1 GENERALIDADES DEL SECTOR TEXTIL ................................................... 5
4.1.1 Antecedentes Históricos............................................................................. 5
4.1.2 Situación Actual ......................................................................................... 5
4.2 MARCO LEGAL............................................................................................. 6
4.3 PROCESO DE MANUFACTURA EN El SECTOR TEXTIL ........................... 8
4.3.1 Procesos de Fabricación y Comercialización de Hilos y Lanas ................. 8
4.3.2 Organigrama/Ubicación del Área de Seguridad y Salud del Trabajo. ........ 9
V. REGLAMENTO SST Y NORMAS OHSAS .................................................... 9
VI. Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos ........................................ 10
VII. GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO .................... 10
7.1 ¿Las empresas del sector textil están obligadas a contar con un Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo-SGSST y enunciar su Política
de Seguridad y Salud en el Trabajo, firmado por el propietario o la alta
dirección? ....................................................................................................... 10
7.2 ¿Las empresas del sector textil están obligadas a contar con un
Supervisor o Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo? ............................ 11
7.3 ¿Las empresas del sector textil están obligadas a tener un Plan Anual
de Seguridad y Salud en el Trabajo? .............................................................. 11
7.4 ¿Las empresas del sector textil están obligadas a tener un Plan Anual
de Seguridad y Salud en el Trabajo? .............................................................. 11
VIII. PRINCIPALES RIESGOS EN EL SECTOR TEXTIL ............................... 11
8.1 ¿Cuáles son los principales riesgos a la seguridad en el sector textil? 11
8.2 ¿Cuáles son los principales riesgos físicos?......................................... 11
8.3 ¿Cuáles son los principales riesgos químicos? .................................... 12
8.4 ¿Cuáles son los principales riesgos disergonómicos, psicosociales y de
organización del trabajo? ................................................................................ 12
IX. CÓMO PREVENIR ACCIDENTES EN EL SECTOR TEXTIL ................... 12
9.1 ¿Cómo prevenir atrapamientos, golpes y/o cortes producidos por el uso
de máquinas o por partes móviles de estas desprotegidas (sin resguardos)? 12
9.2 ¿Cómo prevenir accidentes por caída de objetos en el transporte y
almacenamiento de cargas? ........................................................................... 13
9.3 ¿Cómo prevenir accidentes por caídas de distinto nivel? ..................... 13
9.4 ¿Cómo prevenir accidentes por caídas en el mismo nivel? .................. 13
9.5 ¿Cómo prevenir accidentes por contacto eléctrico (electrocución)? ..... 13
9.6 ¿Cómo prevenir la exposición a fuentes de ruido por encima de los
límites permitidos? .......................................................................................... 14
9.7 ¿Cómo evitar accidentes por quemaduras por contacto? ..................... 14
9.8 ¿Cómo efectuar la prevención y protección contra incendios? ............. 15
9.9 ¿Cómo prevenir accidentes ergonómicos por cargas manuales y
posiciones forzadas? ...................................................................................... 15
9.10 ¿Cómo mejorar las malas condiciones medioambientales de los
lugares de trabajo? ......................................................................................... 15
9.11 ¿Cómo prevenir accidentes por riesgos químicos? ........................... 16
9.12 ¿Cómo mejorar la iluminación de los lugares de trabajo? ................. 16
 9.13 ¿Cómo prevenir que la organización del trabajo cause estrés a los
trabajadores? .................................................................................................. 16
9.14 ¿Cómo prevenir que existan malas relaciones de trabajo? ............... 17
9.15 ¿Cómo evitar prevenir accidentes debido a conductas personales de
algunos trabajadores ente los riesgos? .......................................................... 17
9.16 ¿Cuáles son los accidentes más graves que se producen dentro del
sector textil?.................................................................................................... 17
9.17 ¿Cuáles son los riesgos al que está expuesto el trabajador del
régimen textil que pueden ocasionar enfermedades ocupacionales? ............ 18
X. CONCLUSIONES ........................................................................................ 18
XI. FUENTES DE INFORMACION .................................................................. 19
 I. INTRODUCCIÓN
En la industria textil, la materia prima es el algodón, la lana y las fibras sintéticas que se convierten
en hilos en las máquinas hilanderas y luego en telares, pasando previamente por etapas de teñido,
cardas, corte y selección. En este proceso, se usa una variedad de maquinarias como hilanderas,
telares, cardas, calderas, cortadoras, tintorería, coneras, etc., así como equipos de carga y
transporte clasificados en montacargas, grúas horquilla, camiones, incluso elevadores o ascensores,
y herramientas manuales como cuchillos cartoneros y otras para la mantención y reparación de
equipos.

La industria textil incluye además operaciones de tejido, confección, tinte, acabado de fibras, etc.,
cada una de estas tiene sus propios riesgos, sin embargo, destaca la exposición a sustancias
químicas, principalmente en los procesos de teñido, la exposición al polvo de algodón u otras fibras
orgánicas, el esfuerzo músculo esquelético y la exposición al ruido.

Los accidentes producidos mayormente en este sector se producen por el uso de la maquinaria y
herramientas a utilizar, en las operaciones de corte, cosido o prensado, produciendo cortes, golpes,
atrapamientos. Asimismo, no se deben olvidar los de riesgos de carácter ergonómicos por
inadecuadas y repetitivas posturas que adopta el trabajador durante su jornada diaria.

En noviembre del 2005 se emitió una norma que regula los estándares relacionados a Seguridad y
Salud del Trabajo para las empresas de los diferentes sectores industriales, dicha normativa
contiene en su mayoría los mismos requisitos del estándar internacional OHSAS 18001.

Ya han pasado más de cinco años y todavía hay empresas que no han implementado los requisitos
solicitados, esto sumado a la poca fiscalización por parte del Ministerio del Trabajo y Promoción del
Empleo. En muchos casos dicha implementación requiere que las empresas cuenten con equipos de
trabajo experimentados, ya sea personal propio de la empresa o asesoría externa a través de una
consultora. Ambos caminos requieren que la empresa haga una inversión fuerte, y probablemente
no verán una ganancia a corto plazo.

El año pasado las empresas afectadas por la crisis mundial, comenzaron a recortar sus presupuestos,
y al evaluar donde podrían hacerlo, encontraron que los temas relacionados a Seguridad y Salud del
Trabajo era un gasto y no una inversión. Relegando así la implementación o haciéndolo de manera
inadecuada. La importancia de la seguridad y salud en el trabajo se aprecia aún más, si se considera
que la mitad de la población adulta trabaja en algún tipo de industria, por lo general bajo
condiciones inadecuadas. La población activa o trabajadora de un país constituye un porcentaje muy
alto del total, que varía entre el 30% y el 50%, el grupo es importante y es de más peso si se tiene
presente que la mayoría de la población activa es la masa trabajadora: industrial, agrícola, minera,
etc., que es la que directamente genera la producción nacional.

Los accidentes y las enfermedades ocupacionales tienen repercusiones desfavorables para el país,
la industria, la sociedad y la familia:

 Baja productividad
 Gastos elevados por atención médica y hospitalización
 Compensaciones al trabajador enfermo o accidentado

[1]
  Problemas económicos y familiares.

En nuestro país la cultura de la prevención y el registro de accidentes están rezagados; poco o nada
se reporta, la capacidad para el control y las inspecciones a las empresas se dan lentamente,
haciendo que se pierda información valiosa para la prevención.

II. OBJETIVOS

1.1 Objetivos Generales

 Proponer pautas básicas para establecer, implementar y mantener un modelo de Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud del Trabajo basado en el OS 009 - 2005 TR y en la norma
OHSAS 18001.

1.2 Objetivos específicos

 Identificar los Peligros, evaluar los riesgos y establecer Programas Específicos de Seguridad
y Salud del Trabajo en todos los puestos, asegurando una correcta implementación de las
medidas de control y la minimización de riesgos.
 Lograr el compromiso de todo el personal para desarrollar una Cultura de Seguridad en toda
la organización.
 Lograr que el mayor nivel jerárquico de la organización asuma el Liderazgo en todo lo
relacionado a Seguridad.

III. JUSTIFICACION
Actualmente las empresas desarrollan temas relacionados a Seguridad Industrial como un tema
aislado y poco trascendental para el negocio de la empresa, no le dan la importancia necesaria
dentro del Sistema de Administración General del negocio, en muchos casos por desconocimiento,
en otros porque piensan que las actividades relacionadas al tema generan un gasto y peor aún no
saben las consecuencias que pueden tener si no cumplen con los requisitos legales o los costos a los
que podrían incurrir su sucediera un Accidente, Incidente o Enfermedad Ocupacional.

Por lo tanto al tener en la empresa un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud del Trabajo bien
estructurado que sirva de soporte al Sistema General de la Empresa, podremos lograr un ambiente
laboral seguro y saludable, repercutiendo en un aumento significativo de la competitividad y una
sustancial disminución de los costos operativos en las organizaciones, donde no solo haya un
pequeño grupo trabajando en este proyecto, sino todo un equipo de trabajo multidisciplinario
dentro de la empresa que lidere y sean liderados a su vez por el Mayor Nivel Jerárquico.

La presente tesis propone un modelo a seguir para lograr implementar los requisitos solicitados por
el Decreto Supremo 009 - 2005 TR y la norma OHSAS 18001 en las empresas del sector textil;
asimismo proporciona un mejor desempeño de las actividades y procesos reduciendo costos,
accidentes y enfermedades ocupacionales, mejora la relación entre los empleados y el empleador

[2]
debido al compromiso del segundo en darle prioridad a la seguridad y salud, mejora la imagen de la
organización ante los clientes, proveedores y la comunidad.

3.1 DEFINICIONES

Para las siguientes definiciones se tomaron en cuenta la norma OSHAS 18001 y el Glosario de
términos del D.S. 009

3.1.1 Incidente
Suceso acaecido en el Jugar del trabajo o en relación con el trabajo, que tuvo el potencial para llegar
a producir o produjo una lesión, enfermedad o la muerte.

Nota: Una Situación de Emergencia es un tipo particular de Emergencia.

3.1.2 Accidente de Trabajo

Suceso repentino que sobreviene por causa o por ocasión del trabajo y que produce lesiones
personales al trabajador, tales como perturbación funcional, lesión orgánica, invalidez o la muerte.

Se consideran también Accidentes de Trabajo:

 Interrumpen el proceso normal de trabajo.

 Se producen durante la ejecución de órdenes del Empleador, o durante la ejecución de una
labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas de trabajo.

3.1.3 Cuasi-Accidente
Un incidente que no produjo ninguna lesión o enfermedad, pero que tuvo el potencial para
producirlo.

3.1.4 Peligro
Fuente, evento no deseable o acto con potencial de ocasionar daño en términos de lesión o
enfermedad o una combinación de estos.

3.1.5 Riesgo
Probabilidad de que un peligro se materialice en unas determinadas condiciones y produzca daños
a las personas, equipos y al ambiente. Siendo la Combinación de la probabilidad y/o exposición a un
evento peligroso y la severidad del daño o enfermedad que puede ser causado por el evento o la
exposición.

[3]
 3.1.6 Riesgo Aceptable
Riesgo que se ha reducido a un nivel en que la organización puede sostener en relación con sus
obligaciones legales y su propia política de Seguridad y Salud del Trabajo.

3.1.7 Enfermedad Ocupacional

Enfermedad contraída como resultado de la exposición permanente a peligros como agentes físicos,
químicos, biológicos y ergonómicos, inherentes a la actividad laboral.

3.1.8 Condición Sub-Estándar

Toda condición física en el ambiente de trabajo no alineado a los requisitos legales y otros asumidos
por la organización, que podrían causar Incidentes.

3.1.9 Acto-Sub-Estándar
Toda acción o práctica incorrecta ejecutada por el trabajador desviándose de la documentación
definida por la organización, las cuales podrían causar accidentes.

3.1.10 Emergencia
Evento no deseado que se presenta debido a factores naturales o como consecuencia de incendios,
explosiones, sismos, derrames, crisis generaliza, accidentes de trabajo, entre otros.

3.1.11 No conformidad (NC):

incumplimiento de requisitos especificados. Se aplica a la desviación o ausencia de los requisitos
especificados, de una o más características del Sistema Gestión de Seguridad y Salud del Trabajo.

3.1.12 No conformidad Potencial (NCP)

Situación y/o condiciones que pueden provocar una no conformidad o una situación no deseada en
el Sistema Gestión de Seguridad y Salud del Trabajo.

3.1.13 Acción correctiva (AC):

Acción tomada para eliminar las causas de una no conformidad existente, Incidente u otra situación
no deseada, para prevenir que vuelva a producirse.

3.1.14 Acción preventiva (AP):

Acción tomada para eliminar las causas de una potencial no conformidad, incidente u otra situación
potencial no deseable para prevenir que se produzca.

[4]
 3.1.15 Acción inmediata:
Acción de carácter paliativo para "parar'' la continuidad del problema y disminuir el impacto causado
por una no conformidad, incidente, defecto u otra situación no deseada existente.

IV. CONCEPTO TEORICO

4.1 GENERALIDADES DEL SECTOR TEXTIL

4.1.1 Antecedentes Históricos

Desde épocas preincaicas el algodón y el pelo fino de camélidos sudamericanos han sustentado el
desarrollo de la actividad económica en gran parte del Perú.

Las lanas de oveja y el pelo fino de alpacas y vicuñas, caracterizan los departamentos de Puno,
Cuzco, Arequipa, Ayacucho y Junín, mientras los algodones Pima, Tangüis y del Cerro refieren a las
producciones de Piura, Lima, lea y Lambayeque. Esta gran cobertura territorial y la existencia y
desarrollo de actividades ligadas a· estos recursos facilitaron la organización de aldeas, talleres,
ciudades intermedias y ciudades capitales. En ellas la acción creadora y pasión de los antiguos
artesanos peruanos produjo tejidos y prendas de gran calidad y belleza.

La destreza de los artesanos pre-incas y sus conocimientos en el tratamiento de la fibra, los tintes
naturales y la confección de tejidos, fueron notables. Teñían las fibras animales y vegetales después
de limpiarlas, cardarlas y antes de hilarlas, utilizando pigmentos minerales o tintes vegetales que se
adherían o impregnaban en la fibra con ayuda de mordientes. Poseían una admirable experticia en
los procesos de pigmentación textil, obtenían el rojo de la cochinilla, el azul del índigo o añil, el
amarillo del molle y de arcillas ferruginosas, el marrón de la tara y frutos secos, el naranja de la
semilla de achiote y el morado del murice.

4.1.2 Situación Actual

El término textil en la actualidad abarca una amplia gama de procesos que incluye: el hilado,
acabado, tintorería y confección de prendas. Es por esto, la necesidad de realizar reformas
estructurales que permitan la reducción de costos, y desde luego la disminución de los peligros a
que se enfrentan los diversos segmentos del sector, que subrayan la importancia de la atención y el
mantenimiento adecuado de máquinas y equipos, la instalación de protección efectivas y rejillas
para evitar contactos con piezas móviles, la ventilación general, el control de temperatura y el uso
de protección personal adecuados siempre que un peligro no se pueda evitar o controlar totalmente
con diseño, modificación o sustitución por materiales menos peligrosos.

[5]
La Industria Textil peruana en términos de Seguridad y Salud del trabajo es uno de los sectores más
desprotegidos, a pesar que se hayan establecido normas y leyes, actualmente no existen guías de
Gestión que puntualicen las características de los procesos del sector textil, por ese motivo nace la
inquietud de proponer una guía para implementar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud del
Trabajo para procesos de Hilado y tintorería, siendo este rubro considerado una actividad de alto
riesgo por decreto supremo. El sector textil peruano es uno de los motores de desarrollo y uno de
los mayores generadores de empleo. Si bien en el 2009 su crecimiento se vio desacelerado por la
crisis financiera internacional, a finales del 2010 ha mostrado una ligera recuperación, en especial
en el mercado europeo que representa el 1 0% de nuestras exportaciones mundiales.

Según el centro de comercio exterior (CCEX) de la Cámara de Comercio de Lima (CCL), el año 201 O
se cerraría con un saldo positivo para el sector exportador textil y confecciones peruano en el
mercado europeo. Y es que en el 2010 el sector cerrara con US$1.570 millones en ventas, monto
superior a lo alcanzado el año anterior y que demostraría una lenta recuperación de uno de los
sectores más importantes del país, debido a la gran cantidad de mano de obra.

4.2 MARCO LEGAL

Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (2011).

Decreto Supremo N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

(2012).

Decreto Supremo Nº 002-2013-TR, aprueba la Política de Seguridad y Salud en el Trabajo (2013).

Plan Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, aprobado en la 14° sesión ordinaria del CNSST
(2013).

Ley N° 30222, modifica la ley N° 29783 (2014).

D.S. N° 006-2014-TR, Modifica el D.S. N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud

en el Trabajo (2014).

D.S. N° 42-F, Reglamento de Seguridad Industrial (1964).

D.S. N° 029-65-DGS, Reglamento para la Apertura y Control Sanitario de Plantas Industriales

(1965).

D.S. 039-93-PCM Reglamento de Prevención y Control del Cáncer Profesional (1993).

LEY N° 26790 Ley de Modernización de la Seguridad Social en Salud (1997).

D.S. Nº 009-97-SA, Reglamento de la Ley de Modernización de la Seguridad Social en Salud (1997).

D.S. Nº 003-98-SA, Normas Técnicas del Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo (1998).

Ley Nº 28048, Ley de Protección de la Mujer Gestante que Realiza Labores que Pongan en Riesgo
su Salud y/o el Desarrollo Normal del Embrión y el Feto (2003).

[6]
D.S. Nº 009-2004-TR, Reglamento de la Ley de Protección de la Mujer Gestante, del (2004).

D.S. N° 015-2005-SA, Reglamento Sobre Valores Límites Permisibles Para Agentes Químicos en el
Ambiente de Trabajo (2005).

R.M. Nº 374-2008-TR, Listado de Agentes Físicos, Químicos, Biológicos, Ergonómicos y

Psicosociales que Generan Riesgo para la Salud de la Mujer Gestante y/o el Desarrollo Normal del
Embrión (2008).

R.M. No 375-2008-TR, Norma Básica de Ergonomía y Procedimiento de Evaluación de Riesgo

Disergonómico (2008).

R.M. No 480-2008/MINSA, Listado de Enfermedades Profesionales (2008).

R.M. No 312-2011/MINSA, Protocolos de Exámenes Medico Ocupacionales y Guías de Diagnostico

de los Exámenes Médicos Obligatorios por Actividad (2011).

R.M. No 004-2014/MINSA, Modifica Numeral 6.6.1 del Documento Técnico “Protocolo de

Exámenes Médico Ocupacionales y Guías de Diagnostico de los Exámenes Médicos Obligatorios
por Actividad” (2014).

R.M. No 571-2014/MINSA, Modifican Documento Técnico “Protocolos de Exámenes Médico

Ocupacionales y Guías de Diagnostico de los Exámenes Médicos Obligatorios por Actividad (2014).

R.M. N° 050-2013-TR, Aprueban Formatos Referenciales que Contemplan la Información Mínima

que Debe Contener los Registros Obligatorios del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo (2013).

D.S. N° 012-2014-TR, Aprueba el Registro Único de Información Sobre Accidentes de Trabajo,

Incidentes Peligrosos y Enfermedades Ocupacionales y Modifica el Artículo 110 del Reglamento de
la ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (2014).

R.M. N° 085-2013-TR, Aprueban el Sistema Simplificado de Registros del Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo para Mypes (2013).

D.S. No 014-2013-TR, Reglamento del Registro de Auditores Autorizados Para la Evaluación

Periódica del SGSST (2013).

El decreto Supremo 009 "Reglamento de Seguridad y Salud del Trabajo" viene a ser una de las
normas más relevantes que el sector debe cumplir en la actualidad.

Si bien cada organización debe atender una serie de requisitos legales, el Peligro Ergonómico viene
siendo el más significativo en diversos procesos de dicho sector, la Resolución Ministerial 375 - 2008
- TR "Norma Básica de Ergonomía y procedimiento de evaluación de Riesgo Disergonomico" viendo
cobrando importancia y obligará en muchos casos modificaciones de los procesos actuales, ya sea a
nivel de procedimientos, automatización completa o parcial y hasta reingeniería.

[7]
 4.3 PROCESO DE MANUFACTURA EN El SECTOR TEXTIL

4.3.1 Procesos de Fabricación y Comercialización de Hilos y Lanas

Al administrar la seguridad y Salud del Trabajador como un Sistema de Gestión, se tuvo en cuenta
el principio de enfoque basado en procesos, donde se analizaron los procesos internos, sus
respectivos Sub-Procesos y como estos interactúan entre sí, identificando las entradas, salidas,
controles y recursos necesarios.

Dentro de los procesos y/o Sub-Procesos que impactan de manera significativa con la Seguridad y
Salud del Trabajador podemos mencionar:

Tintorería
En este proceso se lleva a cabo el teñido de la fibra acrílica y poliéster, utilizando para ello una serie
de productos químicos, entre colorantes y auxiliares (Ácido Acético, Hipoclorito, etc.), los cuales son
teñidos dentro de recipientes a presión, a temperatura elevada y programados bajo equipos
computarizados.

Mantenimiento
Dentro de las principales actividades que tienen impactos significativos con la Seguridad y Salud del
Personal podemos mencionar los trabajos de Mantenimiento Preventivo y Correctivo de todos los
Recipientes a Presión, los trabajos frecuentes de Soldadura Autógena y Eléctrica. Dentro de las
máquinas que requieren cuidado especial tenemos los Calderos a Gas y a Petróleo, el tanque de
Almacenamiento de Petróleo y la Subastación Eléctrica.

Acabado Hilos/Lanas
En este proceso se realiza actividades de manipulación de la fibra acrílica y/o poliéster a través de
máquinas (Fig. 03) que tienen diversas partes en movimiento y a la vez hay constante contacto con
partes eléctricas. Como recursos auxiliares se manipulan objetos punzocortantes y se utilizan
diversos equipos para transportar los materiales, haciendo del Peligro Ergonómico uno de los
principales puntos a tener en cuenta.

Laboratorio
Aquí se analiza la eficacia de los procesos de teñido, realizando pruebas con los diferentes productos
químicos y materiales que se van a teñir o se han teñido, si bien las cantidades a manipular con
respecto al proceso de Tintorería son menores, los peligros siempre están presentes.

Almacén de Materia Prima 1 Producto Terminado.

Estos procesos operativos se encargan de almacenar y abastecer los materiales para la fabricación
de Hilos y/o Lanas, así como de transportar y despachar los productos terminados (Fig. 05) al
proveedor o cliente final. Por lo tanto, se requiere de la manipulación de equipos de elevación y

[8]
transporte tales como Montacargas, Tecles y Transpaletas (Stockas). Siendo uno de los principales
peligros la exposición a productos químicos y la manipulación manual de cargas.

4.3.2 Organigrama/Ubicación del Área de Seguridad y Salud del

Trabajo.

La Seguridad y Salud de Trabajo en diversas empresas del Sector Textil dependen de una Gerencia
de Línea, tanto a nivel funcional como administrativo, en varias empresas dicha área debe reportar
a las Gerencias de Producción, Manufactura, Mantenimiento, Administración y Finanzas y hasta a
Recursos Humanos.

En muchos casos esto resta relevancia, afectará la prioridad y rapidez en la toma de decisiones, ya
que la Gerencia de Línea encargada del área de Seguridad y Salud del Trabajo evaluará si la Gestión
de Seguridad y Salud es compatible con los objetivos específicos de la Gestión del área.

En diversas empresas del rubro textil se puede observar una Jefatura para llevar a cabo la Gestión
de Seguridad y Salud. En muchos casos las Jefaturas de Seguridad y Salud del Trabajo son los
responsables de definir y ejecutar acciones en los diferentes procesos de la empresa, para levantar
así las no conformidades del Sistema de Gestión; a diferencia de otros modelos de Gestión, donde
una de las principales responsabilidades del área de Seguridad y Salud del Trabajo es de coordinar
y asesorar, para que estas áreas puedan demostrar su compromiso y así ellos mismos aseguren que
se definan, ejecuten y se realice el seguimiento de las no conformidades planteadas.

Al comenzar el proceso de Implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud del Trabajo,
el área de Seguridad Industrial reportaba directamente a la Gerencia de Manufactura. Pero para
estar alineados a las diversas empresas del Grupo, el área paso a formar parte de la Gerencia de
Administración y Finanzas hasta la actualidad.

V. REGLAMENTO SST Y NORMAS OHSAS

Si bien el D.S. N° 009 es un reglamento, los requisitos contenidos proponen manejar la Seguridad y
Salud como un Sistema de Gestión, al revisar el contenido del reglamento se puede apreciar que al
ordenar y comparar los artículos con la norma internacional OHSAS 18001 "Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud del Trabajo" estas tienen mucho en común, tanto por sus requisitos como por la
metodología del Planificar, Hacer, Verificar y Actuar. Por lo tanto, la implementación del Decreto
Supremo N° 009 en todas las empresas, motivará la decisión de la Alta dirección para que a futuro
también se adecue y certifique bajo los requisitos de la Norma OHSAS 18001.

[9]
 VI. Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos
Los procesos identificados en el mapa de interacción tienen diversos subprocesos, así mismo cada
sub-proceso se divide en operaciones y estas a su vez en actividades específicas.

Por lo tanto, cuando se realizó la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos-IPER en Coats,

se trató de elaborar una matriz que cumpliera lasdirectivas corporativas y tenga en cuenta lo
siguiente:

~ Evaluación de todos los puestos de trabajo identificados en la

Descripción/Clarificadores de Puestos.

~ Actividades que realiza en cada proceso /sub-proceso.

~ La identificación de Peligros (Como fuente o Evento Potencial Peligroso)

de todos los puestos de Trabajos definidos en Coats.

~ Los controles actuales implementados.

~ La probabilidad, Severidad y el Nivel de Riesgo.

~ Medida de control a implementar para minimizar los riesgos.

~ responsable de implementar la acción y plazo de ejecución.

~ Seguimiento del cumplimiento de los Planes de Acción.

~ Observaciones a tener en cuenta.

La metodología propuesta se evidencio a través del documento. local Evaluación

de Riesgos por puesto de Trabajo (IPER), dejando claro que como medidas de

mejora continua se tendrá en cuenta a futuro:

~ Re-Evaluación del Nivel de Riesgo, para determinar la eficacia de Jos

controles propuestos y/o su implementación.

~ Modificar la Matriz de Probabilidad, Severidad y Nivel de Riesgo

propuesta por el grupo para la segunda revisión.

VII. GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

7.1 ¿Las empresas del sector textil están obligadas a contar con un Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo-SGSST y enunciar su Política de
Seguridad y Salud en el Trabajo, firmado por el propietario o la alta
dirección?

[10]
Sí, todas las empresas del sector textil están obligadas, por la Ley N° 29783 Ley de Seguridad y
Salud en el Trabajo, a implementar un y enunciar una Política de Seguridad y Salud en el Trabajo,
firmada por el propietario, el director o la alta dirección.

7.2 ¿Las empresas del sector textil están obligadas a contar con un Supervisor o
Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo?

Si, En caso que el empleador cuente con 20 o más trabajadores, deberá conformar un comité
paritario, es decir constituido por el mismo número de representantes de empleador y empleados
de 4 integrantes como mínimo y 12 como máximo; los representantes de los trabajadores son
elegidos por ellos a través de elección. Si tiene menos de 20 trabajadores, debe contar con un
Supervisor de Seguridad y Salud elegido por los trabajadores.

7.3 ¿Las empresas del sector textil están obligadas a tener un Plan Anual de
Seguridad y Salud en el Trabajo?

Sí, y debe estar aprobado por el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo-CSST.

7.4 ¿Las empresas del sector textil están obligadas a tener un Plan Anual de
Seguridad y Salud en el Trabajo?

Sí, con el objeto de detectar situaciones potencialmente peligrosas y para garantizar un mayor
nivel de protección de la seguridad y salud de los trabajadores.

VIII. PRINCIPALES RIESGOS EN EL SECTOR TEXTIL

8.1 ¿Cuáles son los principales riesgos a la seguridad en el sector textil?

Contacto con herramientas y equipos (hojas de cuchilla máquinas planchadoras, plegadoras

cortadoras, máquinas de coser, remalladoras, etc.), los que originan lesiones, atrapamientos, cortes,
amputaciones, pinchazos, aplastamientos, golpes quemaduras.

Riesgo de incendios debido al material combustible con el que se trabaja (resinas, espumas para
forros y rellenos, fibras de muy diversa composición, materiales inflamables almacenados).

Falta de orden y limpieza en pasillos y lugares de paso, que podrían originar caídas ocasionando
lesiones al trabajador.

Transporte y manipulación de mercancías (materia prima y productos terminados), lo que origina

golpes por caídas de objetos almacenados y de trabajo.

8.2 ¿Cuáles son los principales riesgos físicos?

 Exposición a excesivo calor o frío para los trabajadores.

[11]
  Cansancio visual o turación de la vista por luz excesiva o repentina de los lugares de trabajo.
 Exposición a niveles altos de ruido.
 Contacto con instalaciones o equipos eléctricos.
 Exposición a campos electromagnéticos generados por los motores de las máquinas de
coser.

8.3 ¿Cuáles son los principales riesgos químicos?

Entre los principales riesgos químicos tenemos:

 Exposición a gases generados por el material plástico caliente, polvos metálicos y vapores
(sobre todo de plomo), tratamiento de tejidos, acabado (formaldehido), polvo de pieles,
polvo de lana, algodón y otras fibras, disolventes, tintes y pigmentos.
 Contacto con sustancias químicas utilizados como productos de limpieza, desinfección.

8.4 ¿Cuáles son los principales riesgos disergonómicos, psicosociales y de

organización del trabajo?

 Posturas forzadas y mantenidas durante largos periodos.

 Manipulación de carga manual por encima de la carga máxima permitida.
 Uso repetitivo de pedales.
 Malas condiciones ambientales en el lugar de trabajo.
 Tareas monótonas, repetitivas y con ciclos cortos.
 Estrés laboral.
 Condiciones generales en el entorno de trabajo (remuneración a destajo y frecuentes
sistemas de producción en cadena).
 Subcontratación, turnos.

IX. CÓMO PREVENIR ACCIDENTES EN EL SECTOR TEXTIL

9.1 ¿Cómo prevenir atrapamientos, golpes y/o cortes producidos por el uso de
máquinas o por partes móviles de estas desprotegidas (sin resguardos)?

Se deben adoptar las siguientes medidas:

 Comprar máquinas seguras, que cuenten con todos sus resguardos y dispositivos de
seguridad operativos.
 Cumplir las normas de seguridad observadas por el fabricante.
 Usar dispositivos de protección tipo defensa o barrera.
 Colocar interruptores de emergencia accesibles que permitan detener la máquina
inmediatamente.

[12]
  Colocar pantallas para proteger los ojos contra los fragmentos de los elementos que puedan
desprenderse de las máquinas en caso de rotura.
 Usar los EPP´s que sean necesarios.

9.2 ¿Cómo prevenir accidentes por caída de objetos en el transporte y

almacenamiento de cargas?

Se deben adoptar las siguientes medidas:

 Asegurar las cargas que se transportan para que se deslicen o caigan.

 Garantizar la estabilidad de los apilamientos, respetando la altura máxima.
 Sujetar o anclar firmemente las estanterías, colocando las cargas más pesadas en los
estantes más bajos.
 No superar la capacidad de carga de los estantes.
 Usar escaleras para colocar o bajar objetos de las estanterías.

9.3 ¿Cómo prevenir accidentes por caídas de distinto nivel?

Se deben adoptar las siguientes medidas:

 Para trabajos en altura superiores a 1.80 m, utilizar arnés conectado a una línea de vida.
 En lo posible utilizar andamios, con barandas colocadas en sus contornos.
 Asegurar todos los elementos de las escaleras de mano, colocar apoyos antideslizantes y
prestar atención al ángulo de colocación y forma de utilización.
 Las escaleras de tijera o dobles, estarán provistas de topes en su extremo superior y cadenas
o cables que impidan su abertura y no se deben utilizar como escaleras de apoyo.
 Colocar en los altillos o zonas de trabajo elevadas barandillas, barras intermedias y soportes
o bases en todo el perímetro de los huecos.
 Prohibir el uso de elementos inseguros para alcanzar lugares altos.

9.4 ¿Cómo prevenir accidentes por caídas en el mismo nivel?

Se deben adoptar las siguientes medidas:

 Reparar los suelos en mal estado.

 Colocar barandillas o cubiertas (tapas) en aberturas del piso.
 Eliminar la suciedad, papeles, grasas y obstáculos contra los que se pueda tropezar.
 Retirar objetos y herramientas innecesarios, que no se estén utilizando.
 Marcar y señalar los obstáculos que no puedan ser eliminados.
 Instalar la iluminación adecuada en el lugar de trabajo y en los pasos y accesos a escaleras.
 Usar calzado apropiado.

9.5 ¿Cómo prevenir accidentes por contacto eléctrico (electrocución)?

[13]
Se deben adoptar las siguientes medidas:

 Realizar un control visual antes de comenzar a trabajar para detectar posibles defectos en
las instalaciones eléctricas.
 Utilizar sistemas de puesta a tierra e interruptores diferenciales.
 Examinar periódicamente la instalación eléctrica por personal especializado.
 No utilizar aparatos en mal estado o dañados por la humedad hasta que lo revise un
electricista.
 Las averías eléctricas deben ser reparadas por personal especializado. En caso de avería,
desconectar la tensión, sacar el enchufe y comunicar los daños para su reparación.
 Evitar el uso de “extensiones”.
 Desconectar los equipos antes de limpiarlos.
 No manipular aparatos eléctricos con las manos húmedas.
 No limpiar un equipo conectado a la corriente eléctrica con elementos líquidos y evitar las
salpicaduras.
 Conectar los equipos electrónicos a un interruptor para soportar un posible cortocircuito.
 El interruptor principal tiene que estar accesible y libre de obstáculos.
 El cuadro de control debe permanecer cerrado, con acceso únicamente para electricistas
cualificados.

9.6 ¿Cómo prevenir la exposición a fuentes de ruido por encima de los límites
permitidos?

Se deben adoptar las siguientes medidas:

 Adquirir máquinas y equipos, teniendo en cuenta el nivel de ruido que producen.

 Revestir paredes y techos con materiales que contengan el ruido.
 Aislar las fuentes de ruido, instalándolas lo más lejos posible de las zonas de trabajo.
 Reducir el tiempo de exposición del trabajador mediante turnos de trabajo, evitando el paso
por zonas de alta exposición, etc.
 Delimitar y señalizar las zonas de exposición al ruido.
 Utilizar equipos de protección personal contra el ruido.
 Informar a los trabajadores del riesgo que supone trabajar con ruido.

9.7 ¿Cómo evitar accidentes por quemaduras por contacto?

Adoptando las siguientes medidas:

 Delimitar y señalizar los lugares de peligro.

 Trabajar en espacios lo más amplios posible.
 Separar las áreas peligrosas.
 Aislar térmicamente las superficies calientes.
 Utilizar equipos de protección personal.

[14]
 9.8 ¿Cómo efectuar la prevención y protección contra incendios?

Adoptando las siguientes medidas:

 Disponer solo de la cantidad necesaria de materiales inflamables o combustibles en las

áreas de trabajo.
 Prohibir fumar en todo el recinto sujeto a riesgo.
 Poner una instalación eléctrica antichispa.
 Controlar y evitar la concentración de polvos, fibras en suspensión mediante extracción
localizada. Obedecer las instrucciones del suministrador y del instalador de gases
inflamables.
 Colocar extintores de incendio de acuerdo con la clase de fuego que se podría originar.
 Mantener periódicamente los extintores y demás equipos contra incendios.
 Instalar sistemas de detección y alarma de fuego.
 Revisar y mantener las instalaciones eléctricas aisladas y protegidas.
 Señalizar y dejar libres las salidas de emergencia.
 Realizar planes de emergencia y evacuación e instruir a los trabajadores.

9.9 ¿Cómo prevenir accidentes ergonómicos por cargas manuales y posiciones

forzadas?

Adoptando las siguientes medidas:

 Siempre que se pueda, automatizar y mecanizar los procesos.

 Realizar la manipulación de cargas mediante técnicas adecuadas.
 Cargar y transportar pesos pegándolos al cuerpo y en posición erguida.
 Manipular las cargas con ayuda de otras personas.
 Reducir el peso de las cargas.
 Rediseñar los puestos de trabajo y equipos.
 Posibilitar los cambios de postura y los descansos durante el trabajo en una posición
forzada.
 Mantener un espacio libre alrededor del área de trabajo, de acuerdo con el tipo de máquina.
 Mantener pasillos y zonas de paso libres de obstáculos.
 Vigilancia periódica de la salud.

9.10 ¿Cómo mejorar las malas condiciones medioambientales de los lugares

de trabajo?

Adoptando las siguientes medidas:

 Abrir periódicamente las ventanas para ventilar el espacio.

 Realizar pausas durante los trabajos en los que el trabajador está expuesto a altas
temperaturas.

[15]
  Regular la temperatura mediante calefacción y aire acondicionado.
 Realizar mantenimiento a los equipos de calefacción y aire acondicionado.
 Realizar aislamientos del calor y la humedad.
 Humedecer el aire del local.
 Evitar corrientes de aire.

9.11 ¿Cómo prevenir accidentes por riesgos químicos?

Entre las principales medidas tenemos:

 Conocer y disponer de las hojas (fichas) de seguridad de los productos químicos (MSDS).
 Mantener una buena ventilación en los lugares donde se utilizan o manipulan sustancias
químicas.
 Si la sustancia es extremadamente tóxica o peligrosa, buscar procesos alternativos para
realizar el tratamiento químico.
 Utilizar en todo momento guantes, gafas, cremas protectoras y mascarillas.

9.12 ¿Cómo mejorar la iluminación de los lugares de trabajo?

 Adecuar la intensidad de la iluminación a las exigencias visuales de las tareas.

 Corregir la iluminación de lugares oscuros.
 Eliminar o apantallar las fuentes de luz deslumbrantes.
 Limpiar periódicamente lámparas y luminarias, para corregir la baja iluminación.
 Evitar contrastes de luz.
 Reparar las luminarias parpadeantes.

9.13 ¿Cómo prevenir que la organización del trabajo cause estrés a los
trabajadores?

Adoptando las siguientes medidas:

 Hacer pausas.
 Disponer de medios y equipos adecuados.
 Instruir acerca de las nuevas técnicas y equipos.
 Distribuir las vacaciones.
 Hacer rotaciones de puestos.
 Eliminar las primas de producción.
 Planificar y coordinar los trabajos teniendo en cuenta el posible trabajo extra.
 Contratar personal extra cuando exista una presión de tiempo excesiva.
 No prolongar en exceso la jornada de trabajo habitual y compensarla con descanso
adicional.
 Seleccionar el personal adecuado para cada tipo de trabajo, teniendo en cuenta la
cualificación, experiencia, edad, estado de salud, etc.

[16]
 9.14 ¿Cómo prevenir que existan malas relaciones de trabajo?

Adoptando las siguientes medidas:

 Delimitar las tareas por actividades afines.

 Marcar prioridades en las tareas, evitando solapamientos o interferencias entre los
trabajadores.
 Impedir las conductas competitivas entre los trabajadores.
 Informar periódicamente sobre la calidad del trabajo realizado.
 Motivar al trabajador responsabilizándole de su tarea.
 Aclarar los problemas con los interesados.

9.15 ¿Cómo evitar prevenir accidentes debido a conductas personales de

algunos trabajadores ente los riesgos?

Implementando las siguientes medidas:

 Promover la aceptación de medidas de seguridad.

 Informar a los trabajadores de todos y cada uno de los riesgos ante los que se puedan
encontrar.
 Planificar reuniones con instrucciones de seguridad, periódicamente.
 Concientizar acerca de la responsabilidad por la seguridad de los compañeros.
 Informar acerca de los equipos de protección individual y las consecuencias de no utilizarlos.
 Señalizar los lugares de trabajo especificando los EPP’s que se deben utilizar.

9.16 ¿Cuáles son los accidentes más graves que se producen dentro del sector
textil?

Se producen en la operación, mantención o limpieza de máquinas, muchas muy antiguas y sin

protecciones. Todas ellas tienen sistemas de transmisión por engranajes o poleas, algunas sin
proteger, partes móviles de movimientos lentos o muy rápidos, discos de corte, agujas, cardas que
poseen cientos de púas metálicas que permiten sacar la pelusa a las telas en proceso, etc. Existen
muchos accidentes por atrapamientos, con amputación, pudiendo llegar incluso a la muerte del
trabajador. Otros riesgos están asociados al manejo manual de materiales o a la intervención de
máquinas en movimiento, lo que puede ocasionar diversos tipos de heridas -ya sea contusas,
punzantes y especialmente cortantes-, caídas a igual o distinto nivel, quemaduras, lesiones de
origen eléctrico, etc. También hay que considerar que esta industria presenta entornos de trabajo
contaminados por la producción de pelusas y que se desplazan por todos los sectores de las plantas
de proceso, afectando incluso los sistemas eléctricos. Ello puede originar incendios, por ello, los
programas de emergencias deben ser muy bien estructurados.

[17]
 9.17 ¿Cuáles son los riesgos al que está expuesto el trabajador del régimen
textil que pueden ocasionar enfermedades ocupacionales?

En cuanto a los riesgos que pueden ocasionar enfermedades ocupacionales, pueden agruparse en:

 Riesgos químicos: dependiendo del sistema de producción, se podrían usar diversos

productos como solventes en la elaboración del rayón, productos limpiadores, tinturas, etc.
 Riesgos físicos: el más importante es el ruido, que ha generado una gran cantidad de
trabajadores con hipoacusia o daño auditivo. Otro son las vibraciones que podrían afectar
las extremidades superiores o al cuerpo entero.
 Riesgos biológicos: están dados por los polvos de fibras vegetales y animales, como el
algodón y las lanas de origen animal, siendo las afecciones a las vías respiratorias las más
comunes (como la Bisinosis, una enfermedad pulmonar producida por el algodón).
 Riesgos disergonómicos: muchas situaciones de trabajo que exigen un mayor esfuerzo
físico-muscular, pudiendo producir lesiones músculo-esqueléticas por movimientos
repetitivos. Respecto al control para prevenir accidentes y enfermedades, las empresas
deben aplicar la legislación vigente y exigible a todo tipo de industria, como la Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo y su Reglamento, el D.S. 42-F, Reglamento de Seguridad
Industrial. Estas normativas establecen que las empresas deben tomar medidas para
proteger la vida y la salud de sus trabajadores.

X. CONCLUSIONES
 Teniendo en cuenta el círculo de Deming (PHVA) y luego de haber realizado la planificación
de los elementos de gestión, lograr que se pueda implementar y mantener ·lo planificado
fue una tarea muy compleja, ·ya que Seguridad Industrial tuvo que apoyar y realizar un
estricto seguimiento a las diferentes áreas. Al ser un área de soporte y coordinación,
Seguridad Industrial tuvo que asegurar que se hayan ejecutado eficazmente las acciones
encomendadas, que hayan comprendido la importancia de realizarlas y que lo hábitos de
Prevención de Incidentes se hayan integrado a sus actividades diarias. ~ La implementación
de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud del Trabajo no solo logró la reducción de
Accidentes y enfermedades ocupacionales, sino que también mejoro el clima organización,
aumento la productividad, se fortaleció el compromiso por mantener Segura y Saludable las
áreas, se estandarizo los procesos y se logró la identificación del personal con la empresa. ~
El área de Seguridad Industrial al reportar a la Gerencia de Línea, en su momento a la
Gerencia de Manufactura y luego a la Gerencia de Administración y Finanzas, presentó
dificultades para la eficacia en la implementación de temas simples y técnicos relacionados
a SST, ya que en muchos casos la toma de decisiones está condicionada a revisiones
innecesarias y la prioridad se evalúa de acuerdo a los objetivos y recursos propios de la
Gerencia encargada. ~ Para llevar a cabo la evaluación de riesgos por puesto de trabajo fue
necesario un compromiso a todo nivel; por una parte, las Jefaturas aseguraban la

[18]
 participación del personal y el cumplimiento de las acciones y por otra al equipo responsable
designado se le aclaro que su participación era ·fundamental ya que solo ellos conocían a
detalle los procesos a evaluar.
 Actualmente se puede apreciar el constante crecimiento del sector textil, lo cual conlleva al
aumento de la productividad, adquisición de maquinarias y contratación de mayor personal,
por lo tanto es importante destacar que si estos factores no son manejados desde un punto
de vista de enfoque basado en procesos, podemos ver a la Seguridad Industrial como el
ejecutante de todo lo relacionado a ese tema y cada área actuaria de manera independiente
cumpliendo solamente lo relacionado a sus funciones y teniendo un mínimo compromiso
con la Seguridad y Salud del Trabajador.
 El éxito de la implementación de un Sistema de Gestión de SST depende en gran parte del
grado de compromiso de la Dirección y del eficaz flujo de información entre este y los
diferentes niveles de la organización. Por lo tanto, es necesario e indispensable
comprometer a toda la organización, fomentar una Cultura Organizacional que tenga como
prioridad la Seguridad y establecer una comunicación abierta entre todos los niveles
organizacionales.
 La Seguridad y Salud del Trabajador en el sector textil, específicamente en los procesos de
Hilado y Tintorería, no ha sido favorecido debido a la poca o nula fiscalización de los
organismos gubernamentales y la inexistencia de Programas, Guías o Buenas Prácticas que
detallen las prioridades y necesidades en cuanto a SST se refiere. De este modo, surge la
necesidad de investigación sobre las medidas de Seguridad y Salud del Trabajo de este
sector, pues posiblemente se tenga las instalaciones y la infraestructura básica, pero no
existen Sistemas de Gestión que tengan en cuenta el ciclo de Planear, hacer, verificar y
actuar.

XI. FUENTES DE INFORMACION

Bird FE, Gemiam Gl. Liderazgo Práctico en Control de Pérdidas. Georgia: lnstitute Publishing USA;
1991.

Cooper D. Mejorando la Cultura de la Seguridad "Una guia Práctica". London: Ciencias Aplicadas del
Comportamiento; 2001.

Organización Panamericana para la Salud. Enfermedades Ocupacionales: Guía para su diagnóstico.

Informe de un Grupo Científico de la OPS. Washington OC: OPS; 1986. Publicación Científica N°480.

Organización para la Cooperación Económica y el Desarrollo. Prevención y preparación para la

respuesta de Accidentes Químicos. Disponible en: http://www.oecd.org/newsEvents/0,3382,en
2649 34369 1 1 1 1 37407,00. htmi. Consultado: 24 de Julio de 2010.

Dirección de Seguridad y Salud en el Trabajo. Altas temperaturas en máquinas de teñido textil.

Disponible en: http://books. hse.gov. uk/hse/public/saleproduct. jsf?catalogueCode=97807176141
03. Consultado: 30 de Agosto de 2010.

[19]
Agencia Europea para la Seguridad y Salud en el Trabajo. Evaluación de Riesgos. Disponible en:
http://osha.europa.eu/es/topics/riskassessment/index html. Consultado: 05 de septiembre de
2010.

Agencia de Protección Ambiental. Fichas Internacionales de Seguridad Química. Disponible en:

http://www.epa.gov/emergencies/content/learning/substances.htm. Consultado: 12 de Agosto del
2010.

Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacional "Centro de Prevención y Control de las
enfermedades". Control Banding. Disponible en: http://www.cdc.gov/niosh/docs/2009-
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Prevención de Riesgos Laborales. Disponible en:
http://www.insht.es/lnshtWeb/Contenidos/Normativa/GuiasTecnicas/Ficheros/car gas. pdf.
Consultado: 10 de Julio de 2010.

[20]